JP2001052322A - 磁気テープのサーボパターン検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気テープ１に記録された磁化パターンのう
ち、磁気テープ１の長手方向の細長い欠陥を検査するの
に適した磁気テープのサーボパターン検査装置を得る。 【解決手段】磁気テープ１には、サーボパターン記録手
段４によって、サーボトラック１２にサーボパターン４
３が記録される。再生ヘッド１０は、その下流にあっ
て、サーボトラック１２に比較して幅の狭いヘッドチッ
プ１５を備えている。ヘッドチップ１５によって再生さ
れるべき信号のパルス数と、実際に再生されるパルス数
を比較することによって欠陥を検査する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープに情報
を記録したり再生する場合の基準となる磁化パターンで
あるサーボパターンの欠落の有無を検査するための磁気
テープのサーボパターン検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープは、コンピュータなどのデー
タを記録する媒体として広く使用されている。磁気テー
プは、記録できる容量が大きいため特にデータのバック
アップ媒体として使用されることが多い。ところで、磁
気テープにデジタル情報を記録する場合の一般的な課題
は、如何にして高密度に情報を記録するかにある。この
課題を解決するために、磁気テープの記録技術はいろい
ろな改良が行われ発展している。

【０００３】走行する磁気テープに固定ヘッドによって
情報を記録する場合に、磁気テープの単位面積あたりの
記録密度を向上させるには、記録トラックの幅を細く
し、かつトラックとトラックの間隔を狭くすることによ
ってトラック密度を増加させるのが有効である。このよ
うにすると、磁気テープの単位面積あたりに含まれるト
ラック数が増加し、結果的に記録密度を上げることがで
きる。しかし、トラック密度を上げすぎると情報の記録
や再生の信頼性を維持するのが難しくなる。この理由
は、記録トラックの幅が狭い場合は、磁気テープの幅の
ばらつきや磁気テープを走行させるための走行系の機械
的な加工精度の限界に起因する磁気テープの蛇行が無視
できなくなるからである。

【０００４】そこで考えられたのが、特開平０８−３０
９４２（Ｇ１１Ｂ５／５８４）などに示されているよう
なサーボトラックによる動的なヘッドの制御技術であ
る。ここに示された技術は、まず磁気テープの上に基準
となるサーボパターンを記録しておく。実際に磁気テー
プに情報を記録したり再生するトランスジューサは、常
にこのサーボパターンを再生しながらトランスジューサ
自身が最適な位置に移動し、情報の記録と再生を行うト
ラックをトレースできるようにする。この技術を実施す
れば、原理的には記録トラックを非常に細くすることが
でき、かつトラックの密度を上げることができるため、
飛躍的に記録密度を上げることが可能である。

【０００５】サーボトラックによる動的なヘッドの制御
を行うには、トランスジューサがサーボトラックを再生
したときに、サーボトラックの上でトランスジューサが
どの位置にあるか、絶対位置を正確に検出できるように
なっている必要がある。例えば、サーボパターンとして
平行ではない２本の直線からできた磁化パターンを採用
したとする。この２本の直線からできた磁化パターン
は、寸法や角度が正確に判明しているとする。トランス
ジューサはサーボトラックのトラック幅に比較して非常
に狭い幅を再生する。磁気テープが予め定められた速度
で正確に走行しているときに、トランスジューサが、１
本目の磁化パターンを再生したときと２本目の磁化パタ
ーンを再生したときの時間間隔を測定すればトランスジ
ューサが、サーボトラックの上でどの位置を再生したか
を正確に知ることが可能である。この技術を利用する場
合は、如何にしてサーボパターンを正確に磁気テープに
形成するかという課題を解決する必要がある。この理由
は、磁気テープの上に形成されたサーボパターンは、情
報の記録と再生のすべての基準となるからである。すな
わちサーボパターンは、機械寸法的に正確な磁化パター
ンである必要があり、かつパターンの欠落などが一定の
水準以下でなければならない。

【０００６】磁気テープの上にサーボパターンを形成す
るには、磁気テープの製造工程の中にサーボパターンの
記録の工程を含ませて、サーボパターン書き込み専用に
設計されたサーボライタと呼ばれる機械を用いて書き込
む。サーボライタは、磁気テープの走行速度を正確に測
定するメカニズムを持っており、磁気テープの上に正確
な寸法でサーボパターンが形成できるように作られてい
る。そして、サーボパターンが記録された磁気テープ
は、例えば、特開平０６−２３１４５５（Ｇ１１Ｂ５／
８４）に示されているような検査装置によって検査され
る。ここに示された装置は、実際に先に記録した磁化パ
ターンを再生してみてその信号の再生レベルを監視す
る。もし再生レベルが基準より低ければ磁気テープの上
に何らかの欠陥があると判断する。ここに示された検査
装置は、サーボパターンの比較的大きな欠陥を検出する
目的に使用することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の磁気テープの検
査装置は、サーボパターンの大きな欠陥は検出できる
が、微少な欠陥を検出するのが困難であるという課題が
ある。この原因は、従来の磁気テープの検査装置は、磁
化パターンを再生する再生ヘッドが、幅の広い範囲を再
生するようになっているところにある。しかし、サーボ
パターンに限れば、微少な欠陥も発見する必要がある。
特に、サーボライタにおいて、サーボパターンを記録
するための記録用トランスジューサに不純物等が付着し
た場合を考えると、サーボパターンのトラックの内の一
部が磁気テープの全長にわたって欠落するというような
現象が発生する。本発明は、このような特に磁気テープ
の長手方向の細長い欠陥を検出するのに適した磁気テー
プのサーボパターン検査装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、課題を解決す
るために、磁気テープにサーボパターンを記録し、次に
記録したサーボパターンを再生することによってサーボ
パターンの欠落を検査する磁気テープのサーボパターン
検査装置において、前記サーボパターンを予め決められ
た規則に従って記録するサーボパターン記録手段と、前
記サーボパターン記録手段によって記録された前記サー
ボパターンを再生する再生ヘッド手段と、前記サーボパ
ターン記録手段によって記録したサーボパターンに応じ
て再生ヘッド手段によって再生されるべき信号の基準と
なる基準値を保持する基準値保持手段と、前記再生ヘッ
ド手段によって再生される再生信号及び前記基準値を比
較する比較手段によって構成され、前記再生ヘッドの再
生トラック幅が前記サーボパターンの記録トラック幅に
比較して狭くなっており、前記再生ヘッドは前記サーボ
パターンのトラック幅の一部を再生することを特徴とす
る磁気テープのサーボパターン検査装置としたものであ
る。さらに本発明は、前記基準値保持手段は、前記サー
ボパターン記録手段によって記録したサーボパターンの
うち所定の前記磁気テープの走行距離において前記再生
ヘッド手段によって再生すべきパルス数に基づいた基準
値を保持するとともに、前記比較手段は、実際に前記再
生ヘッド手段によって再生されたパルス数及び前記基準
値保持手段によって保持された前記基準値を比較して、
前記再生ヘッド手段によって再生されたパルス数が予め
設定した数より少ないときに欠陥があると判断するよう
にした磁気テープのサーボパターン検査装置としたもの
である。また、前記再生ヘッドは、前記磁気テープの上
の前記サーボパターンをスキャンできるように移動可能
にした磁気テープのサーボパターン検査装置としたもの
である。また、前記再生ヘッドのスキャンの範囲は、前
記サーボパターンのトラック幅よりも広くした磁気テー
プのサーボパターン検査装置としたものである。また、
前記再生ヘッドは、１つの前記サーボパターンに対して
再生位置の異なる複数個の再生ヘッドを配置した磁気テ
ープのサーボパターン検査装置としたものである。

【０００９】

【発明の実施の態様】図１は、本発明を実施した磁気テ
ープのサーボパターン検査装置の構成を示した説明図で
ある。１は、磁気テープである。２は、磁気テープの下
端である。テープは、矢印３に示すように左から右に向
かって走行する。図１では、磁気テープ１は、下端２付
近の部分のみを示している。４は、サーボパターンを予
め決められた規則に従って記録するサーボパターン記録
手段である。サーボパターン記録手段４は、記録信号発
生回路５と、記録用トランスジューサ６から構成され
る。記録用トランスジューサ６は、磁気テープ１の上に
サーボパターンたる磁化パターンを形成する。記録用ト
ランスジューサ６は、実際には従来から知られている記
録用磁気ヘッドであっても良く、また磁気テープ１に磁
界を加えておいて、磁化パターンを記録するときだけ部
分的にレーザなどで磁気テープ１の磁性体をキューリポ
イント以上に加熱するレーザなどの熱源を利用した磁化
パターンの記録のメカニズムであってよい。図１には、
いろいろな磁化パターンの記録メカニズムのながでもね
最も一般的な記録用磁気ヘッド７の例を示している。８
は、記録用磁気ヘッド７のギャップである。磁気テープ
１が走行しているときに、記録信号発生回路５から記録
用磁気ヘッド７に信号が出力されると磁気テープ１の上
にはサーボトラックの磁化パターン（サーボパターン）
が記録される。１２は、サーボパターンが記録されるサ
ーボトラックである。サーボトラック１２は、ギャップ
８の長さに応じて線１３と線１４で示す幅を持ってい
る。線１３と線１４で示した幅がサーボパターンのトラ
ック幅である。

【００１０】９は、再生ヘッド手段である。再生ヘッド
手段９は、再生ヘッド１０と再生回路１１から構成され
ている。再生ヘッド１０は、ヘッドチップ１５を備えて
いる。ヘッドチップ１５は、再生ギャップ１６を備えて
いる。再生ギャップ１６の幅がヘッドチップ１５によっ
て再生される再生トラック幅である。再生回路１１は、
ヘッドチップ１５によって再生された信号を増幅し、か
つ再生信号を出力する。１７は、基準値保持手段であ
る。基準値保持手段１７は、例えば磁気テープ１が予め
設定された長さ走行した場合に、再生回路１１で再生さ
れるべき信号の基準となる値を保持する。１８は、比較
手段である。比較手段１８は、基準値保持手段の値と、
再生回路１１から出力される値を比較し、サーボパター
ンに欠陥があるかどうかを判断する。

【００１１】図２は、記録信号発生回路５の構成を示し
たブロック図である。記録信号発生回路５は、クロック
発生回路１９、パターン発生回路２０、記録回路２１か
ら構成されている。クロック発生回路１９は、一定の周
期のクロック信号を発生する。２２は、キャプスタンで
あり、２３はピンチローラである。磁気テープ１は、キ
ャプスタン２２とピンチローラ２３に挟まれて走行す
る。２４はキャプスタンモータである。磁気テープ１の
走行速度は、キャプスタンモータ２４の回転数によって
決まる。キャプスタンモータ２４は、クロック信号発生
回路１９のクロック信号に基づいて、正確なテープ速度
を維持する。パターン発生回路２０は、クロック信号発
生回路１９から出力されるクロックに従ってサーボパタ
ーンの磁化パターンを発生する。記録回路２１は、パタ
ーン発生回路２０から出力される信号を増幅して記録用
磁気ヘッド７に十分な記録電流を供給する。

【００１２】図３は、再生回路１１の構成を示したブロ
ック図である。再生回路１１は、再生増幅回路２５と波
形成形回路２６を含んでいる。再生ヘッド１０によって
再生された信号は、再生増幅回路２５によって増幅さ
れ、波形成形回路２６に入力される。波形成形回路２６
は、再生増幅回路２５から出力される信号が、予め設定
された振幅より大きいときに、パルス信号を出力する。
再生増幅回路２５は、再生ヘッド１０から再生される信
号を選択的に増幅するためのフィルタ回路を含んでいる
ことが望ましい。

【００１３】図４は、比較手段１８の構成を示したブロ
ック図である。比較手段１８は、ＣＰＵ２７、入出力回
路２９、入出力回路３０から構成されている。また、３
２はカウンタである。なお、図４では、説明のために基
準値保持手段１７及びカウンタ３２を比較手段１８の構
成要素として示したが、実際にはＣＰＵ２７の上でプロ
グラムで実現することもできる。比較手段１８の内部に
は、バス３３があって、各構成要素を接続している。入
出力回路２９は、再生回路１１からの信号を受け取る。
入出力回路３０は、ＣＰＵ２７にプログラミングされた
動作に従って図１に示した磁気テープのサーボパターン
検査装置全体の信号の入出力を行う。

【００１４】図５（ａ）は、サーボパターンの例と再生
ヘッド１０によって再生される再生幅の例を示した説明
図である。４３は、図１に示したサーボトラック１２に
記録されたサーボパターンである。サーボパターン４３
は、図１に示した磁気テープ１の上に、磁化パターンと
して形成され、磁化パターンは垂直線から幾分傾いてい
る。磁化パターンは、４つのグループから構成される。
グループ３６は、時計方向に傾いた５本のパターンから
なるグループであり、グループ３７は反時計方向に傾い
た５本のパターンであり、３８は時計方向に傾いた４本
のパターンであり、３９は反時計方向に傾いた４本のパ
ターンである。これらのサーボパターン４３は、磁気テ
ープ１の全長にわたって、繰り返し記録される。線４０
と線４１の間の４２で示す領域は、図１に示すヘッドチ
ップ１５がトレースするトレース幅である。図５（ｂ）
は、図５（ａ）に示したトレース幅４２でヘッドチップ
１５がトレースした場合の再生回路１１の出力を示した
ものである。図５（ｂ）において、縦軸は電圧であり、
横軸は時間である。再生回路１１は、ヘッドチップ１５
が磁化パターンを通過するたびに、信号を出力する。

【００１５】図６は、サーボパターン４３に対して、ヘ
ッドチップ１５を移動させ、サーボパターン４３に対し
てトレース幅４２の位置を変更するメカニズムを説明し
たものである。再生ヘッド１０は、シャフト４４に支え
られている。シャフト４４には、歯車４５が設けられて
いる。歯車４５は、回転歯車４６と連結している。４７
はモータである。モータ４７が回転すると回転歯車４６
が回転し、それにともない再生ヘッド１０は上下に移動
する。再生ヘッド１０が上下に移動すれば、サーボパタ
ーン４３に対してトレース幅４２も上下に移動する。従
って、モータ４７が動作すれば、ヘッドチップ１５は、
サーボパターン４３をスキャンすることが可能である。

【００１６】図７は、ヘッドチップ１５が、サーボパタ
ーン４３に対して移動した場合であって、かつサーボパ
ターン４３に欠落があった場合の再生回路１１の出力信
号を説明したものである。図７（ａ）では、ヘッドチッ
プ１５は、サーボパターン４３に対して、４８、４９、
５０の３つの位置でそれぞれトレースした場合を示して
いる。図７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ図７
（ａ）で示したトレース位置４８、４９、５０での再生
回路１１の出力を示している。図７（ａ）に示す磁化パ
ターンのグループのうち、グループ３６とグループ３８
は、トレース位置４９の位置で、グループ３７とグルー
プ３９はトレース位置５０の位置で欠落がある場合を示
している。さにトレース位置４８では、磁化パターンに
は欠落がなく、トレース位置４９では、グループ３６と
グループ３８で完全に磁化パターンが欠落しており、ト
レース位置５０では、グループ３７とグループ３９で一
部が欠落した状態を示している。このときの再生回路１
１の出力は、ヘッドチップ１５がトレース位置４８にあ
るときには、図７（ｂ）に示すようにすべての磁化パタ
ーンについて完全に再生され、トレース位置４９にある
ときには、（ｃ）に示すようにグループ３６と３８に相
当する部分が再生されず、トレース位置５０にあるとき
には、（ｄ）に示すようにグループ３７と３９に相当す
る部分の出力電圧が小さい。すなわち、（ｄ）において
は、グループ３６、３８に対応する出力電圧５１、５３
は所定の値であるが、グループ３７、３９に対応する出
力電圧５２、５４は、出力電圧５１、５３に比べると小
さい。この出力電圧５１、５３を正常な出力とみなす
か、または電圧が不足しているため異常な出力とみなす
かは、例えば図１に示す再生回路１１によって設定可能
である。

【００１７】図８は、図４に示す比較手段１８の動作を
示すフローチャートである。動作は、ステップ５５に始
まり、ステップ５６で終了する。ステップ５７は、動作
全体が終了かどうかを判断するステップである。ステッ
プ５８は、図６に示すモータ４７を動作させて、ヘッド
チップ１５をサーボパターン４３の下側の線１３の近く
か又は上側の線１４の近くに移動させるステップであ
る。ステップ５９は、測定の対象とする磁気テープ１の
走行距離Ｌを設定するステップである。ステップ６０
は、磁気テープ１の上に記録されたサーボパターン４３
が正常に再生された場合のパルス数に対して、正常に再
生されなかった場合のパルス数の差である判定数Ｎを設
定するステップである。ステップ６１は、測定を実行す
るステップである。

【００１８】図９は、図８に示した測定を実行するステ
ップ６０の詳細な動作を説明するフローチャートであ
る。測定の実行は、ステップ６２に始まり、ステップ６
３で終る。ステップ６４は、測定の終了を判断するステ
ップである。ステップ６５は、図６に示すヘッドチップ
１５をサーボパターン４３に対して特定の位置へ位置決
めするステップである。ステップ６６は、走行距離をリ
セットするステップである。ステップ６７は、図１に示
す基準値保持手段１７によって、記録信号発生回路５か
ら出力される信号をカウント１としてカウントするステ
ップである。ステップ６８は、図４に示すカウンタ３２
によって、再生回路１１から出力される信号をカウント
２として加算カウントするステップである。ステップ６
９は、現在の走行距離が図８で示した走行量Ｌに達した
かどうかを判断するステップである。現在の走行距離
は、例えば図２に示すキャプスタンモータ２４の回転数
を測定することによって知ることが可能である。ステッ
プ７０は、ステップ６７でカウントしたカウント１の値
とステップ６８でカウントしたカウント２の値を比較
し、その比較した値が判定数Ｎより大きいかどうかを比
較するステップである。もしＮより大きければ、カウン
ト１の値とカウント２の値のずれがＮ以上であることを
示しているので、ステップ７１で不良と判定し、Ｎより
も小さければカウント１とカウント２のずれはＮ以下で
あるのでステップ７２で良好と判定する。ステップ７３
は、記録のステップである。ステップ７３では、現在の
磁気テープ１の走行位置、ヘッドの位置、ステップ７０
での判断結果等を図４に示した比較手段１８に含まれる
メモリ等に記録する。

【００１９】以上のような構成で、次に動作を説明す
る。まず、図８のステップ５９で示した走行量Ｌと、判
定数Ｎを決める必要がある。走行量Ｌは、図５に示した
サーボパターン４３の磁化パターンの規格によって適当
に決めれば良い。例えば、図５に示したグループ３６、
３７、３８、３９の４つが含まれる最短の周期を１ｍｍ
とすると、Ｌ＝１００ｍｍとすれば、１００周期が含ま
れることになる。図５（ｂ）に示すように、ヘッドチッ
プ１５が、グループ３６、３７、３８、３９を１周期分
再生すると、再生回路１１から出力されるパルス数は、
１８パルスである。そうすると、Ｌ＝１００ｍｍとする
と、サーボパターン４３が正常に再生される場合は、再
生回路１１からは、１８００パルスの出力が得られるこ
とになる。上記の例では、図１に示した基準値保持手段
１７に保持される数値は１８００ということになる。

【００２０】次に判定数Ｎを求めてみる。図９に示す測
定のフローチャートのうち、ステップ６６で始まり、ス
テップ６９を通過してステップ７０に至る動作のとき
に、磁気テープ１は距離Ｌだけ走行している。このとき
に図４に示す基準値保持手段１７には、１８００という
数値が保持されている。カウンタ３２には、図７（ｂ）
に示すように全ての信号が再生されているときには、１
８００という数値が保持される。図７（ｃ）に示すよう
に、傾斜した磁化パターンが半分だけ再生されていると
きには、カウンタ３２には、９００という数値が保持さ
れる。また、（ｄ）に示すように、傾斜した磁化パター
ンの片側は完全に再生され、他の片側が不完全であると
きには、再生回路１１の設定にもよるが、カウンタ３２
には、９００から１８００の間の数値が保持されること
になる。従って、この場合の判定数Ｎは、０から９００
の間にするのが妥当である。この判定数Ｎの決め方は、
検査の方針に従うが、再生回路１１の設定が妥当であれ
ば、基準値保持手段１７に保持される数値の０．１倍か
ら０．３倍というように、自動的に決まるようにしても
良い。

【００２１】なお、図９に示したフローチャートでは、
ステップ６７で、図４に示した基準値保持手段１７は、
記録信号発生回路５から出力されるパルスを加算計数す
る例を示した。しかし、図１に示した磁気テープのサー
ボパターン検査装置が、常に１種類しか記録しないので
あれば、ステップ６７で基準値保持手段１７でカウント
される値の最終値は、毎回同じである。これは、磁気テ
ープ１が走行距離Ｌを走行する間に記録されるサーボパ
ターンは、予め機械的な寸法が正確に決まっていめため
である。従って、サーボパターンが１種類であれば、ス
テップ６７は省略することも可能である。この場合、基
準値保持手段１７で保持される値であるカウント１の値
は固定値となる。また、サーボパターンが１種類であれ
ば、ステップ６７を省略する代わりに、磁気テープ１の
走行距離を測定するステップ６９を省略しても良い。

【００２２】図１０は、図６に示したヘッドチップ１５
の移動範囲を説明した説明図である。図６に示すモータ
４７を動作させれば、サーボパターン４３に対してヘッ
ドチップ１５は、７４に示す位置から７５に示す位置ま
で移動する。７４に示す位置と７５に示す位置は、それ
ぞれサーボパターン４３の上端１４と下端１３の外側で
ある。ヘッドチップ１５は、図９に示したフローチャー
トのステップ６５で、動作がステップ６５を通過するた
びに７４に示す位置からステップ動作で７５の位置まで
移動する。移動するステップの適正な段数は、トレース
幅４２の幅とサーボパターン４３の幅に依存するが、サ
ーボパターン４３の幅／トレース幅４２の幅程度が良
い。また、ヘッドチップ１５がサーボパターン４３の上
端１４、下端１３の上又はその外側をトレースしている
ときには、再生回路１１から出力される信号が不安定で
あるため、検査には適さない。この不安定な部分は、検
査の動作を行う必要はない。

【００２３】図１１は、本発明の他の実施の態様を示し
たものである。ヘッド７６、７７は、再生ヘッドであ
る。再生ヘッド７５は、第１のヘッドチップ群７８を備
えており、再生ヘッド７７は、第２のヘッドチップ群７
９を備えている。第１のヘッドチップ群７８、第２のヘ
ッドチップ群７９とも、それぞれ５個のヘッドチップか
ら構成されている。第１のヘッドチップ群７８と第２の
ヘッドチップ群７９を構成する各ヘッドチップは、サー
ボパターン４３に対してそれぞれ別の別のトラックをト
レースする。図１１に示した実施の態様では、再生ヘッ
ド７６、７７は、サーボトラック４３に対して移動はせ
ず、固定である。その代わりにヘッドチップ群７８、７
９がサーボパターン４３をトレースする。ヘッドチップ
群７８、７９は、多数のヘッドチップを含むが、図１に
示す再生回路１１は、全てのヘッドチップに対応するよ
うに多数の再生回路を設けてもよいが、再生回路１１
は、１つだけとし、再生回路１１の入力信号を順次切り
替えるようにしても良い。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のように特に磁気テープ
の長手方向の細長い欠陥を検出するのに適した磁気テー
プのサーボパターン検査装置を実現することができると
いう効果がある。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気テープのサーボパターン検査装置の全体図

【図２】サーボパターン記録手段の説明図

【図３】再生ヘッド手段の説明図

【図４】比較手段の説明図

【図５】サーボパターンの説明図

【図６】ヘッドの移動機構の説明図

【図７】サーボパターンの再生の説明図

【図８】全体の動作のフローチャート

【図９】測定の動作のフローチャート

【図１０】ヘッドの移動範囲の説明図

【図１1】他の実施の態様の説明図

【符号の説明】

１ 磁気テープ ４ サーボパターン記録手段 ９ 再生ヘッド手段 １０ 再生ヘッド １７ 基準値保持手段 １８ 比較手段 ４３ サーボパターン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープにサーボパターンを記録し、
   次に記録したサーボパターンを再生することによってサ
   ーボパターンの欠落を検査する磁気テープのサーボパタ
   ーン検査装置において、前記サーボパターンを予め決め
   られた規則に従って記録するサーボパターン記録手段
   と、前記サーボパターン記録手段によって記録された前
   記サーボパターンを再生する再生ヘッド手段と、前記サ
   ーボパターン記録手段によって記録したサーボパターン
   に応じて再生ヘッド手段によって再生されるべき信号の
   基準となる基準値を保持する基準値保持手段と、前記再
   生ヘッド手段によって再生される再生信号及び前記基準
   値を比較する比較手段によって構成され、前記再生ヘッ
   ドの再生トラック幅が前記サーボパターンの記録トラッ
   ク幅に比較して狭くなっており、前記再生ヘッドは前記
   サーボパターンのトラック幅の一部を再生することを特
   徴とする磁気テープのサーボパターン検査装置
2. 【請求項２】 前記基準値保持手段は、前記サーボパタ
   ーン記録手段によって記録したサーボパターンのうち所
   定の前記磁気テープの走行距離において前記再生ヘッド
   手段によって再生すべきパルス数に基づいた基準値を保
   持するとともに、前記比較手段は、実際に前記再生ヘッ
   ド手段によって再生されたパルス数及び前記基準値保持
   手段によって保持された前記基準値を比較して、前記再
   生ヘッド手段によって再生されたパルス数が予め設定し
   た数より少ないときに欠陥があると判断することを特徴
   とする請求項１に記載の磁気テープのサーボパターン検
   査装置
3. 【請求項３】 前記再生ヘッドは、前記磁気テープの上
   の前記サーボパターンをスキャンできるように移動可能
   なことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気
   テープのサーボパターン検査装置
4. 【請求項４】 前記再生ヘッドのスキャンの範囲は、前
   記サーボパターンのトラック幅よりも広いことを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の磁気テープのサーボ
   パターン検査装置
5. 【請求項５】 前記再生ヘッドは、１つの前記サーボパ
   ターンに対して再生位置の異なる複数個の再生ヘッドを
   配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の磁気テープのサーボパターン検査装置