JP2001051574A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JP2001051574A JP2001051574A JP11226448A JP22644899A JP2001051574A JP 2001051574 A JP2001051574 A JP 2001051574A JP 11226448 A JP11226448 A JP 11226448A JP 22644899 A JP22644899 A JP 22644899A JP 2001051574 A JP2001051574 A JP 2001051574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- image forming
- image
- transfer
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 像形成体や中間転写体へのブレード部材の当
接及び当接解除時のショックやブレード部材の当接中の
押圧力の変動による画像むらを防止して転写残トナーの
クリーニングを容易とし、特にクリーニング不良が生じ
易く、クリーニングが困難な小粒径トナーや球形トナー
を用いる場合の、ブレード部材の当接中の押圧力の変動
によるトナー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転
写残トナーのクリーニング性の向上を図った画像形成装
置を提供すること。 【解決手段】 転写残トナーをクリーニングするクリー
ニング手段は、転写残トナーを再帯電ローラにより再帯
電した後、再帯電ローラにより再帯電された転写残トナ
ーを、ブレード部材により回収することを特徴とする画
像形成装置。
接及び当接解除時のショックやブレード部材の当接中の
押圧力の変動による画像むらを防止して転写残トナーの
クリーニングを容易とし、特にクリーニング不良が生じ
易く、クリーニングが困難な小粒径トナーや球形トナー
を用いる場合の、ブレード部材の当接中の押圧力の変動
によるトナー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転
写残トナーのクリーニング性の向上を図った画像形成装
置を提供すること。 【解決手段】 転写残トナーをクリーニングするクリー
ニング手段は、転写残トナーを再帯電ローラにより再帯
電した後、再帯電ローラにより再帯電された転写残トナ
ーを、ブレード部材により回収することを特徴とする画
像形成装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等で、像形成体の周辺に帯電手段、画像書込
手段、現像手段等を配置して画像形成を行う電子写真方
式の画像形成に用いられるクリーニング手段を有する画
像形成装置に関し、特に現像剤に球形トナーや小粒径ト
ナーが用いられる場合のクリーニング手段を有する画像
形成装置に関する。
タ、ＦＡＸ等で、像形成体の周辺に帯電手段、画像書込
手段、現像手段等を配置して画像形成を行う電子写真方
式の画像形成に用いられるクリーニング手段を有する画
像形成装置に関し、特に現像剤に球形トナーや小粒径ト
ナーが用いられる場合のクリーニング手段を有する画像
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、像形成体や中間転写体（中間転写
ベルト或いは中間転写ドラム）等の転写残トナーをクリ
ーニングするクリーニング手段のクリーニング用の部材
としてブレード部材（クリーニングブレード）が一般的
に用いられている。さらに、像形成体や中間転写体の移
動方向でクリーニングブレードの上流側にＡＣコロナ放
電器を配設し、該ＡＣコロナ放電器のＡＣコロナにより
転写残トナーの除電を行った後、クリーニングブレード
により転写残トナーを電気的にクリーニングする方法等
が用いられている。
ベルト或いは中間転写ドラム）等の転写残トナーをクリ
ーニングするクリーニング手段のクリーニング用の部材
としてブレード部材（クリーニングブレード）が一般的
に用いられている。さらに、像形成体や中間転写体の移
動方向でクリーニングブレードの上流側にＡＣコロナ放
電器を配設し、該ＡＣコロナ放電器のＡＣコロナにより
転写残トナーの除電を行った後、クリーニングブレード
により転写残トナーを電気的にクリーニングする方法等
が用いられている。
【０００３】一方、従来より多色のカラー画像を形成す
る方法としては、画像を必要な色と同数の像形成体、帯
電手段、現像手段等を備え、それぞれ像形成体に形成し
た単色のトナー像を中間転写体（中間転写ベルト或いは
中間転写ドラム）等に重ね合わせてカラー画像とする装
置や、１つの像形成体を複数回転して各色毎の帯電、像
露光ならびに現像を繰り返して像形成体上に重ね合わさ
れたカラー画像を形成する装置や、１つの像形成体上に
帯電、像露光ならびに現像により形成されたトナー像
を、中間転写体（中間転写ベルト或いは中間転写ドラ
ム）上に転写し、各色毎にこれを繰り返し、中間転写体
上に重ね合わされたカラー画像を形成する装置等が知ら
れている。
る方法としては、画像を必要な色と同数の像形成体、帯
電手段、現像手段等を備え、それぞれ像形成体に形成し
た単色のトナー像を中間転写体（中間転写ベルト或いは
中間転写ドラム）等に重ね合わせてカラー画像とする装
置や、１つの像形成体を複数回転して各色毎の帯電、像
露光ならびに現像を繰り返して像形成体上に重ね合わさ
れたカラー画像を形成する装置や、１つの像形成体上に
帯電、像露光ならびに現像により形成されたトナー像
を、中間転写体（中間転写ベルト或いは中間転写ドラ
ム）上に転写し、各色毎にこれを繰り返し、中間転写体
上に重ね合わされたカラー画像を形成する装置等が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ブレード部材（クリーニングブレード）を用いるクリー
ニング方法においては、像形成体や中間転写体（中間転
写ベルト或いは中間転写ドラム）等へのブレード部材の
当接或いは当接解除の際に、ブレード部材の当接及び当
接解除時のショックにより、トナー像の転写時に画像む
らが生じるという問題が起こる。また、ブレード部材の
当接中にも、ブレード部材の押圧力の変動や押圧扱きに
より駆動むらが生じ、駆動むらからくるトナー像の転写
時の画像むらが発生するという問題が起こる。さらに、
転写残トナーはトナー極性や帯電量のバラツキが大き
く、上記の電気的なクリーニング方法を用いても転写残
トナーの回収が困難である。特に現像剤に球形トナーや
小粒径トナーが用いられる場合、ブレード部材（クリー
ニングブレード）の押圧力を強くせねばならず、上述し
たブレード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによ
る駆動むらからくるトナー像の転写時の画像むらの発生
の問題や、ブレード部材を転写残トナーが擦り抜けやす
く、転写残トナーのクリーニング性が頗る悪く、クリー
ニング不良が生じやすいという問題が起こる。
ブレード部材（クリーニングブレード）を用いるクリー
ニング方法においては、像形成体や中間転写体（中間転
写ベルト或いは中間転写ドラム）等へのブレード部材の
当接或いは当接解除の際に、ブレード部材の当接及び当
接解除時のショックにより、トナー像の転写時に画像む
らが生じるという問題が起こる。また、ブレード部材の
当接中にも、ブレード部材の押圧力の変動や押圧扱きに
より駆動むらが生じ、駆動むらからくるトナー像の転写
時の画像むらが発生するという問題が起こる。さらに、
転写残トナーはトナー極性や帯電量のバラツキが大き
く、上記の電気的なクリーニング方法を用いても転写残
トナーの回収が困難である。特に現像剤に球形トナーや
小粒径トナーが用いられる場合、ブレード部材（クリー
ニングブレード）の押圧力を強くせねばならず、上述し
たブレード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによ
る駆動むらからくるトナー像の転写時の画像むらの発生
の問題や、ブレード部材を転写残トナーが擦り抜けやす
く、転写残トナーのクリーニング性が頗る悪く、クリー
ニング不良が生じやすいという問題が起こる。
【０００５】さらに上記の各カラー画像形成装置におい
ても、ブレード部材の当接及び当接解除時のショックに
よるカラートナー像の転写時の画像むら、或いはブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくるカラートナー像の転写時の画像むらの発生等
の問題の他、良好なカラー画像を得るために小粒径トナ
ーや球形トナーが好ましく用いられるため、一方ではブ
レード部材の押圧力を強くせねばならず、ブレード部材
の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらから
くるトナー像の転写時の画像むらが発生するという問題
や、他方では転写残トナーのクリーニング性が頗る悪
く、クリーニング不良が生じ易いという問題が起こる。
ても、ブレード部材の当接及び当接解除時のショックに
よるカラートナー像の転写時の画像むら、或いはブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくるカラートナー像の転写時の画像むらの発生等
の問題の他、良好なカラー画像を得るために小粒径トナ
ーや球形トナーが好ましく用いられるため、一方ではブ
レード部材の押圧力を強くせねばならず、ブレード部材
の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらから
くるトナー像の転写時の画像むらが発生するという問題
や、他方では転写残トナーのクリーニング性が頗る悪
く、クリーニング不良が生じ易いという問題が起こる。
【０００６】本発明は上記の問題点を解決し、像形成体
や中間転写体へのブレード部材の当接及び当接解除時の
ショックによるトナー像の転写時の画像むら、或いはブ
レード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆
動むらからくるトナー像の転写時の画像むらを防止する
と共に、トナー極性や帯電量のバラツキが大きく電気的
に回収困難な転写残トナーのクリーニングを容易とし、
特にクリーニング不良が生じ易く、クリーニングが困難
な小粒径トナーや球形トナーを用いる場合の、ブレード
部材の押圧力を強くせねばならぬことによるブレード部
材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらか
らくるトナー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転
写残トナーのクリーニング性の向上等を図った画像形成
装置を提供することを目的とする。
や中間転写体へのブレード部材の当接及び当接解除時の
ショックによるトナー像の転写時の画像むら、或いはブ
レード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆
動むらからくるトナー像の転写時の画像むらを防止する
と共に、トナー極性や帯電量のバラツキが大きく電気的
に回収困難な転写残トナーのクリーニングを容易とし、
特にクリーニング不良が生じ易く、クリーニングが困難
な小粒径トナーや球形トナーを用いる場合の、ブレード
部材の押圧力を強くせねばならぬことによるブレード部
材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらか
らくるトナー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転
写残トナーのクリーニング性の向上等を図った画像形成
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体上
にトナー像を形成し、転写する画像形成装置において、
転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段は、
前記転写残トナーを再帯電ローラにより再帯電した後、
前記再帯電ローラにより再帯電された転写残トナーを、
ブレード部材により回収することを特徴とする画像形成
装置（第１の発明）によって達成される。
にトナー像を形成し、転写する画像形成装置において、
転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段は、
前記転写残トナーを再帯電ローラにより再帯電した後、
前記再帯電ローラにより再帯電された転写残トナーを、
ブレード部材により回収することを特徴とする画像形成
装置（第１の発明）によって達成される。
【０００８】また、上記目的は、像形成体上にトナー像
を形成し、前記トナー像を転写ベルト上へ転写する画像
形成装置において、転写残トナーをクリーニングするク
リーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電ローラに
より再帯電した後、前記再帯電ローラにより再帯電され
た転写残トナーを、ベルト部材により回収すると共に、
前記像形成体は、前記転写ベルトから駆動力を受けるこ
とを特徴とする画像形成装置（第２の発明）によって達
成される。
を形成し、前記トナー像を転写ベルト上へ転写する画像
形成装置において、転写残トナーをクリーニングするク
リーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電ローラに
より再帯電した後、前記再帯電ローラにより再帯電され
た転写残トナーを、ベルト部材により回収すると共に、
前記像形成体は、前記転写ベルトから駆動力を受けるこ
とを特徴とする画像形成装置（第２の発明）によって達
成される。
【０００９】また、上記目的は、像形成体上に重ね合わ
されたトナー像を形成し、転写する画像形成装置におい
て、前記像形成体上に残った転写残トナーをクリーニン
グするクリーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電
する再帯電ローラと、前記再帯電ローラにより再帯電さ
れた転写残トナーを回収するブレード部材とから構成さ
れていることを特徴とする画像形成装置（第３の発明）
によって達成される。
されたトナー像を形成し、転写する画像形成装置におい
て、前記像形成体上に残った転写残トナーをクリーニン
グするクリーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電
する再帯電ローラと、前記再帯電ローラにより再帯電さ
れた転写残トナーを回収するブレード部材とから構成さ
れていることを特徴とする画像形成装置（第３の発明）
によって達成される。
【００１０】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を転写して、中間転写体上に重ね合わされた
トナー像を形成し、転写する画像形成装置において、前
記中間転写体上に残った転写残トナーをクリーニングす
るクリーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電する
再帯電ローラと、前記再帯電ローラにより再帯電された
転写残トナーを回収するブレード部材とから構成されて
いることを特徴とする画像形成装置（第４の発明）によ
って達成される。
たトナー像を転写して、中間転写体上に重ね合わされた
トナー像を形成し、転写する画像形成装置において、前
記中間転写体上に残った転写残トナーをクリーニングす
るクリーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電する
再帯電ローラと、前記再帯電ローラにより再帯電された
転写残トナーを回収するブレード部材とから構成されて
いることを特徴とする画像形成装置（第４の発明）によ
って達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下に説明する各画像形成装
置において、機能、構造等を同じくする部材には同一番
号を付す。
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下に説明する各画像形成装
置において、機能、構造等を同じくする部材には同一番
号を付す。
【００１２】実施形態１ 本発明の請求項１ないし４にかかわる画像形成装置の第
１の例の一実施形態の画像形成プロセス及び各機構と、
クリーニング手段とについて、図１ないし図３を用いて
説明する。図１は、本発明の請求項１ないし４にかかわ
る画像形成装置の第１の例の一実施形態を示すレーザプ
リンタの断面構成図であり、図２は、本発明の各例の画
像形成装置に用いられるクリーニング装置の拡大断面構
成図であり、図３は、図２のクリーニング装置に設けら
れる再帯電ローラの層構成を示す図である。
１の例の一実施形態の画像形成プロセス及び各機構と、
クリーニング手段とについて、図１ないし図３を用いて
説明する。図１は、本発明の請求項１ないし４にかかわ
る画像形成装置の第１の例の一実施形態を示すレーザプ
リンタの断面構成図であり、図２は、本発明の各例の画
像形成装置に用いられるクリーニング装置の拡大断面構
成図であり、図３は、図２のクリーニング装置に設けら
れる再帯電ローラの層構成を示す図である。
【００１３】図１によれば、ドラム状の像形成体である
感光体ドラム１０は、例えば、アルミ部材によって形成
される円筒状の金属基体を内側に設け、表面にオーバー
コート層（保護層）を設けた有機感光体層（ＯＰＣ）を
該基体の外周に形成したものであり、接地された状態で
図１の矢印で示す方向に回転される。
感光体ドラム１０は、例えば、アルミ部材によって形成
される円筒状の金属基体を内側に設け、表面にオーバー
コート層（保護層）を設けた有機感光体層（ＯＰＣ）を
該基体の外周に形成したものであり、接地された状態で
図１の矢印で示す方向に回転される。
【００１４】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
【００１５】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
【００１６】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
【００１７】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
【００１８】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
【００１９】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【００２０】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
【００２１】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
【００２２】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。
用いることができる。
【００２３】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【００２４】オーバーコート層（保護層）としては、有
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
【００２５】なお、上記有機感光体層及びオーバーコー
ト層は後述する他の各画像形成装置においても用いられ
る。
ト層は後述する他の各画像形成装置においても用いられ
る。
【００２６】１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器
であり、感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対
し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによる
コロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。
であり、感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対
し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによる
コロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。
【００２７】感光体ドラム１０はその周面に対して、ス
コロトロン帯電器１１により、使用されるトナー（現像
時のトナー）と同極性（本実施形態においてはマイナス
極性）のコロナ放電により一様に帯電された後、画像書
込手段である露光光学系１２により画像信号に基づいた
像露光が行われる。
コロトロン帯電器１１により、使用されるトナー（現像
時のトナー）と同極性（本実施形態においてはマイナス
極性）のコロナ放電により一様に帯電された後、画像書
込手段である露光光学系１２により画像信号に基づいた
像露光が行われる。
【００２８】画像書込手段である露光光学系１２は不図
示のレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多面鏡１
２ｂにより回転走査し、ｆθレンズ１２ｃ、反射ミラー
１２ｄ等を経て感光体ドラム１０上を画像信号に対応す
る電気信号による露光が開始され、感光体ドラム１０の
回転走査によって感光体ドラム１０の表面の感光体層に
原稿画像に対応する静電潜像を形成する。
示のレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多面鏡１
２ｂにより回転走査し、ｆθレンズ１２ｃ、反射ミラー
１２ｄ等を経て感光体ドラム１０上を画像信号に対応す
る電気信号による露光が開始され、感光体ドラム１０の
回転走査によって感光体ドラム１０の表面の感光体層に
原稿画像に対応する静電潜像を形成する。
【００２９】トナー粒子とキャリア粒子とで構成される
二成分現像剤或いはトナー粒子のみで構成される一成分
現像剤を内包する現像手段である現像器１３が設けられ
ていて、感光体ドラム１０に形成された潜像の現像が一
成分現像剤或いは二成分現像剤を担持する現像スリーブ
１３１によって行われる。現像は現像剤搬送体としての
現像スリーブ１３１と感光体ドラム１０との間にトナー
と同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流
電圧が交流電圧に重畳された現像バイアスの印加により
非接触或いは接触の状態で反転現像にて行われる。
二成分現像剤或いはトナー粒子のみで構成される一成分
現像剤を内包する現像手段である現像器１３が設けられ
ていて、感光体ドラム１０に形成された潜像の現像が一
成分現像剤或いは二成分現像剤を担持する現像スリーブ
１３１によって行われる。現像は現像剤搬送体としての
現像スリーブ１３１と感光体ドラム１０との間にトナー
と同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流
電圧が交流電圧に重畳された現像バイアスの印加により
非接触或いは接触の状態で反転現像にて行われる。
【００３０】現像手段である現像器１３には、従来平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。なお、
以下に説明する二成分現像剤或いは一成分現像剤は後述
する他の各画像形成装置においても用いられる。
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。なお、
以下に説明する二成分現像剤或いは一成分現像剤は後述
する他の各画像形成装置においても用いられる。
【００３１】（キャリア）一般に磁性キャリア粒子は平
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
【００３２】ｄｃが１０μｍ以下であると、キャリアを
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
【００３３】また、ｄｃが６０μｍ以上になると、キャ
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
【００３４】上記体積平均粒径ｄｃは、湿式分散機を備
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
【００３５】キャリアの磁化の強さ（最大磁化）は、５
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
【００３６】キャリアの磁化の強さの測定は、キャリア
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
【００３７】このような磁性キャリアは、磁性体として
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
【００３８】また、これらの樹脂の中に、磁性体微粒子
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
【００３９】（トナー）一般にトナー粒子は、平均粒径
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
【００４０】トナーの体積平均粒径Ｄ50（μｍ）が大き
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
【００４１】以上の理由からトナーの体積平均粒径Ｄ50
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
【００４２】Ｄ50が１０μｍより大きい場合は粒径が大
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
【００４３】ここで、平均粒径に用いた体積平均粒径Ｄ
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
【００４４】また、トナー粒子が現像バイアスの電界に
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
【００４５】このようなトナーのバインダー樹脂として
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法、懸濁重合法、乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法、懸濁重合法、乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
【００４６】またトナー形状としては重合法等により製
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
【００４７】（現像剤）本実施形態の現像器１３に一成
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【００４８】２重量％より小であると、現像に必要なト
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
【００４９】３０重量％より大であると、被覆率が大と
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
【００５０】ただし、現像剤中のキャリアとして前述し
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
【００５１】現像剤には、必要に応じて、粒子の流動滑
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
【００５２】一方、転写材である記録紙Ｐが転写材収納
手段である給紙カセット１５より、送り出しローラ１５
ａにより送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送され
てタイミングローラ１５ｃへ搬送される。
手段である給紙カセット１５より、送り出しローラ１５
ａにより送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送され
てタイミングローラ１５ｃへ搬送される。
【００５３】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、感光体ドラム１０上のトナー像の搬送に同
期して転写ローラ１６ａの転写域へと給送される。
動によって、感光体ドラム１０上のトナー像の搬送に同
期して転写ローラ１６ａの転写域へと給送される。
【００５４】転写ローラ１６ａは感光体ドラム１０の周
速度に同期して、転写域において感光体ドラム１０と同
方向に回動されており、転写域に給紙された記録紙Ｐは
転写ローラ１６ａと感光体ドラム１０との間でトナー像
に密着され、転写ローラ１６ａへの１〜２ｋＶのトナー
と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）のバイ
アス電圧の印加により、感光体ドラム１０上のトナー像
が記録紙Ｐ上に転写される。
速度に同期して、転写域において感光体ドラム１０と同
方向に回動されており、転写域に給紙された記録紙Ｐは
転写ローラ１６ａと感光体ドラム１０との間でトナー像
に密着され、転写ローラ１６ａへの１〜２ｋＶのトナー
と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）のバイ
アス電圧の印加により、感光体ドラム１０上のトナー像
が記録紙Ｐ上に転写される。
【００５５】トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは鋸歯状
電極板から成る分離手段である除電電極１６ｂにより除
電され、少なくとも一方のローラの内部にヒータを有す
る定着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとを有する定着
手段である定着装置１７へと搬送され、定着ローラ１７
ａと、圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられ
ることにより記録紙Ｐ上の付着トナーが定着され、排紙
ローラ１８により装置外部へ排出される。
電極板から成る分離手段である除電電極１６ｂにより除
電され、少なくとも一方のローラの内部にヒータを有す
る定着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとを有する定着
手段である定着装置１７へと搬送され、定着ローラ１７
ａと、圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられ
ることにより記録紙Ｐ上の付着トナーが定着され、排紙
ローラ１８により装置外部へ排出される。
【００５６】像形成体である感光体ドラム１０の周面上
に残った転写残トナーは、像形成体のクリーニング手段
であるクリーニング装置１９０に至り、後段において詳
述するように、感光体ドラム１０に対しクリーニング位
置において、感光体ドラム１０の回転方向上流側に配設
され、感光体ドラム１０に当接し従動回転され再帯電バ
イアスが印加される再帯電手段である再帯電ローラ１９
２により再帯電された後、下流側に配設され、感光体ド
ラム１０に当接するブレード部材であるクリーニングブ
レード１９１によりクリーニングされる。クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされたトナーは、ス
クリュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収され
る。またクリーニング装置１９０には、クリーニングブ
レード１９１によりクリーニングされて飛散するトナー
が再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有する
薄板部材、例えばマイラーフィルム等を用いたシール部
材であるシール板１９３が再帯電ローラ１９２とクリー
ニングブレード１９１との間に設けられる。なお、上記
クリーニング手段は後述する他の各画像形成装置におい
ても用いられ、同様な機能、構造を有する部材には同一
番号を付す。
に残った転写残トナーは、像形成体のクリーニング手段
であるクリーニング装置１９０に至り、後段において詳
述するように、感光体ドラム１０に対しクリーニング位
置において、感光体ドラム１０の回転方向上流側に配設
され、感光体ドラム１０に当接し従動回転され再帯電バ
イアスが印加される再帯電手段である再帯電ローラ１９
２により再帯電された後、下流側に配設され、感光体ド
ラム１０に当接するブレード部材であるクリーニングブ
レード１９１によりクリーニングされる。クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされたトナーは、ス
クリュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収され
る。またクリーニング装置１９０には、クリーニングブ
レード１９１によりクリーニングされて飛散するトナー
が再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有する
薄板部材、例えばマイラーフィルム等を用いたシール部
材であるシール板１９３が再帯電ローラ１９２とクリー
ニングブレード１９１との間に設けられる。なお、上記
クリーニング手段は後述する他の各画像形成装置におい
ても用いられ、同様な機能、構造を有する部材には同一
番号を付す。
【００５７】図２または図３によれば、像形成体のクリ
ーニング手段であるクリーニング装置１９０は、転写残
トナーを有する感光体ドラム１０に対し、クリーニング
位置において感光体ドラム１０の回転方向上流側に配設
され、感光体ドラム１０に当接し従動回転される再帯電
手段である再帯電ローラ１９２と、感光体ドラム１０の
回転方向下流側に配設され、感光体ドラム１０と当接状
態とされるブレード部材であるクリーニングブレード１
９１と、クリーニングブレード１９１によりクリーニン
グされて飛散するトナーが再帯電ローラ１９２に付着し
ないように弾性を有する薄板部材、例えば厚さ５０〜１
００μｍのマイラーフィルム等を用い、再帯電ローラ１
９２とクリーニングブレード１９１との間に設けられる
シール部材であるシール板１９３とにより構成され、感
光体ドラム１０の周面上に残った転写残トナーをクリー
ニングする。クリーニング装置１９０内に掻落とされた
トナーは、スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容
器に回収される。シール部材により、ブレード部材から
発生するトナー散りによる再帯電ローラの汚れが防止さ
れ、ブレード部材によるクリーニング能力が良好に保た
れる。特に現像剤に球形トナーや小粒径トナーが用いら
れる場合でのブレード部材によるクリーニング能力が良
好に保たれる。
ーニング手段であるクリーニング装置１９０は、転写残
トナーを有する感光体ドラム１０に対し、クリーニング
位置において感光体ドラム１０の回転方向上流側に配設
され、感光体ドラム１０に当接し従動回転される再帯電
手段である再帯電ローラ１９２と、感光体ドラム１０の
回転方向下流側に配設され、感光体ドラム１０と当接状
態とされるブレード部材であるクリーニングブレード１
９１と、クリーニングブレード１９１によりクリーニン
グされて飛散するトナーが再帯電ローラ１９２に付着し
ないように弾性を有する薄板部材、例えば厚さ５０〜１
００μｍのマイラーフィルム等を用い、再帯電ローラ１
９２とクリーニングブレード１９１との間に設けられる
シール部材であるシール板１９３とにより構成され、感
光体ドラム１０の周面上に残った転写残トナーをクリー
ニングする。クリーニング装置１９０内に掻落とされた
トナーは、スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容
器に回収される。シール部材により、ブレード部材から
発生するトナー散りによる再帯電ローラの汚れが防止さ
れ、ブレード部材によるクリーニング能力が良好に保た
れる。特に現像剤に球形トナーや小粒径トナーが用いら
れる場合でのブレード部材によるクリーニング能力が良
好に保たれる。
【００５８】図３に示すように、クリーニング装置１９
０のローラ状の再帯電手段である再帯電ローラ１９２
は、不図示の摺動電極を介して、後述するように好まし
くは直流電圧を重畳した高電圧の交流電圧が印加される
導電性の芯金１９２ａと、芯金１９２ａの上に機能的に
設けられる、導電カーボン粉体を分散したセル径１５０
μｍ程度のスポンジ状のＥＤＭＤ、ウレタンゴム等から
なり、再帯電ローラ１９２の感光体ドラム１０への接触
を確実にする、体積抵抗率が１０5〜１０6Ω・ｃｍ程度
で、硬度が２５〜３５度（アスカーＣ）の導電性弾性層
１９２ｂと、過剰電流に対して層内電圧降下によって電
流を抑制し、電源電圧降下による帯電不良および感光体
絶縁破壊を防止する機能をもつ、体積抵抗率が約１０8
Ω・ｃｍ程度の半導電特性の中抵抗層１９２ｃと、内部
ゴム材料に含まれる添加物による感光体汚染、ならびに
現像剤・紙粉の付着による再帯電ローラ１９２の表面汚
れの蓄積を防止する、例えばナイロン等の樹脂を用いる
保護層１９２ｄとの３層構成の弾性を有するローラ部材
とされる。
０のローラ状の再帯電手段である再帯電ローラ１９２
は、不図示の摺動電極を介して、後述するように好まし
くは直流電圧を重畳した高電圧の交流電圧が印加される
導電性の芯金１９２ａと、芯金１９２ａの上に機能的に
設けられる、導電カーボン粉体を分散したセル径１５０
μｍ程度のスポンジ状のＥＤＭＤ、ウレタンゴム等から
なり、再帯電ローラ１９２の感光体ドラム１０への接触
を確実にする、体積抵抗率が１０5〜１０6Ω・ｃｍ程度
で、硬度が２５〜３５度（アスカーＣ）の導電性弾性層
１９２ｂと、過剰電流に対して層内電圧降下によって電
流を抑制し、電源電圧降下による帯電不良および感光体
絶縁破壊を防止する機能をもつ、体積抵抗率が約１０8
Ω・ｃｍ程度の半導電特性の中抵抗層１９２ｃと、内部
ゴム材料に含まれる添加物による感光体汚染、ならびに
現像剤・紙粉の付着による再帯電ローラ１９２の表面汚
れの蓄積を防止する、例えばナイロン等の樹脂を用いる
保護層１９２ｄとの３層構成の弾性を有するローラ部材
とされる。
【００５９】再帯電ローラ１９２は外径が５〜２０ｍｍ
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
【００６０】トナー像が形成される領域である画像領域
において、再帯電ローラ１９２に再帯電バイアスとして
トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写後の
感光体ドラム１０の周面上の転写残トナー領域に残った
転写残トナーが再帯電されるが、直流電圧としてはマイ
ナス極性で−５０〜−３００Ｖで、交流電圧としては周
波数１〜２ｋＨｚ、電圧ＶP-P１．０〜２．５ｋＶのｓ
ｉｎ波や矩形波のものが用いられ、再帯電バイアスの印
加により、転写残トナーの平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像
時のトナー（使用するトナー）の平均帯電量（本実施形
態においてはマイナス極性の帯電量）−１０〜−３０μ
Ｃ／ｇに対して、絶対値でこれよりも低い−２〜−１０
μＣ／ｇ、好ましくは−３〜−６μＣ／ｇに均一に帯電
され、感光体ドラム１０の表面電位の凹凸（不均一）な
電位が再帯電により平坦とされると共に、転写残トナー
の帯電量も均一で感光体ドラム１０との付着力を弱めら
れ、さらに感光体ドラム１０上から飛散されることなく
クリーニングを容易とされて、下流側のクリーニングブ
レード１９１のクリーニング領域へと搬送される。再帯
電ローラ１９２により帯電量を低くして均一とされ、ク
リーニングを容易とされた感光体ドラム１０上の転写残
トナーが、クリーニングブレード１９１によりクリーニ
ングされる。クリーニング装置１９０内に掻落とされた
トナーは、スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容
器に回収される。
において、再帯電ローラ１９２に再帯電バイアスとして
トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写後の
感光体ドラム１０の周面上の転写残トナー領域に残った
転写残トナーが再帯電されるが、直流電圧としてはマイ
ナス極性で−５０〜−３００Ｖで、交流電圧としては周
波数１〜２ｋＨｚ、電圧ＶP-P１．０〜２．５ｋＶのｓ
ｉｎ波や矩形波のものが用いられ、再帯電バイアスの印
加により、転写残トナーの平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像
時のトナー（使用するトナー）の平均帯電量（本実施形
態においてはマイナス極性の帯電量）−１０〜−３０μ
Ｃ／ｇに対して、絶対値でこれよりも低い−２〜−１０
μＣ／ｇ、好ましくは−３〜−６μＣ／ｇに均一に帯電
され、感光体ドラム１０の表面電位の凹凸（不均一）な
電位が再帯電により平坦とされると共に、転写残トナー
の帯電量も均一で感光体ドラム１０との付着力を弱めら
れ、さらに感光体ドラム１０上から飛散されることなく
クリーニングを容易とされて、下流側のクリーニングブ
レード１９１のクリーニング領域へと搬送される。再帯
電ローラ１９２により帯電量を低くして均一とされ、ク
リーニングを容易とされた感光体ドラム１０上の転写残
トナーが、クリーニングブレード１９１によりクリーニ
ングされる。クリーニング装置１９０内に掻落とされた
トナーは、スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容
器に回収される。
【００６１】なお上記の実施形態において、像形成体に
形成したトナー像を、一端ベルト状或いはドラム状の中
間転写部材上にトナー像を転写した後、該中間転写部材
上のトナー像を転写材に転写するような画像形成装置と
し、該画像形成装置のベルト状或いはドラム状の中間転
写部材に、上述したクリーニング手段を適用するように
してもよい。
形成したトナー像を、一端ベルト状或いはドラム状の中
間転写部材上にトナー像を転写した後、該中間転写部材
上のトナー像を転写材に転写するような画像形成装置と
し、該画像形成装置のベルト状或いはドラム状の中間転
写部材に、上述したクリーニング手段を適用するように
してもよい。
【００６２】上記により、像形成体へのブレード部材の
当接及び当接解除時のショックによるトナー像の転写時
の画像むら、或いはブレード部材の当接中の押圧力の変
動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー像の転写時
の画像むらが防止されると共に、トナー極性や帯電量の
バラツキが大きく電気的に回収困難な転写残トナーのク
リーニングを容易とし、特にクリーニング不良が生じ易
く、クリーニングが困難な小粒径トナーや球形トナーが
用いられる場合の、ブレード部材の押圧力を強くせねば
ならぬことによる、ブレード部材の当接中の押圧力の変
動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー像の転写時
の画像むらの発生の防止や、転写残トナーのクリーニン
グ性の向上等が図られる。
当接及び当接解除時のショックによるトナー像の転写時
の画像むら、或いはブレード部材の当接中の押圧力の変
動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー像の転写時
の画像むらが防止されると共に、トナー極性や帯電量の
バラツキが大きく電気的に回収困難な転写残トナーのク
リーニングを容易とし、特にクリーニング不良が生じ易
く、クリーニングが困難な小粒径トナーや球形トナーが
用いられる場合の、ブレード部材の押圧力を強くせねば
ならぬことによる、ブレード部材の当接中の押圧力の変
動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー像の転写時
の画像むらの発生の防止や、転写残トナーのクリーニン
グ性の向上等が図られる。
【００６３】実施形態２ 本発明の請求項５ないし９にかかわる画像形成装置の第
２の例の一実施形態の画像形成プロセス及び各機構と、
クリーニング手段とについて、図４及び、前述した図
２、図３を用いて説明する。図４は、本発明の請求項５
ないし９にかかわる画像形成装置の第２の例の一実施形
態を示すカラー画像形成装置の要部断面構成図である。
２の例の一実施形態の画像形成プロセス及び各機構と、
クリーニング手段とについて、図４及び、前述した図
２、図３を用いて説明する。図４は、本発明の請求項５
ないし９にかかわる画像形成装置の第２の例の一実施形
態を示すカラー画像形成装置の要部断面構成図である。
【００６４】図４において、１０は各色毎の像形成体で
ある感光体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコ
ロトロン帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露
光光学系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４
ａは転写ベルト、１４ｃは各色毎の転写手段である１次
転写器、１４ｍは転写ベルトの除電手段である除電器、
１４ｂは転写ベルトの押圧手段である押圧弾性板、１７
は定着手段である定着装置、１９０は各色毎の像形成体
のクリーニング手段であるクリーニング装置、１９０ａ
は転写ベルトのクリーニング手段であるクリーニング装
置である。
ある感光体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコ
ロトロン帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露
光光学系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４
ａは転写ベルト、１４ｃは各色毎の転写手段である１次
転写器、１４ｍは転写ベルトの除電手段である除電器、
１４ｂは転写ベルトの押圧手段である押圧弾性板、１７
は定着手段である定着装置、１９０は各色毎の像形成体
のクリーニング手段であるクリーニング装置、１９０ａ
は転写ベルトのクリーニング手段であるクリーニング装
置である。
【００６５】本実施形態においては、各色毎の像形成体
である感光体ドラム１０、各色毎の帯電手段であるスコ
ロトロン帯電器１１、各色毎の画像書込手段である露光
光学系１２及び各色毎の現像手段である現像器１３及び
像形成体のクリーニング手段であるクリーニング装置１
９０は、上記実施形態１にて説明したと同様な構造のも
のが用いられ、これらを１組としてイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色毎
の画像形成ユニット１００が４組設けられ、図１の矢印
にて示す時計方向に回転される転写ベルト１４ａの回転
方向に対して転写ベルト１４ａの下側に、形成される色
と順序に従ってＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
である感光体ドラム１０、各色毎の帯電手段であるスコ
ロトロン帯電器１１、各色毎の画像書込手段である露光
光学系１２及び各色毎の現像手段である現像器１３及び
像形成体のクリーニング手段であるクリーニング装置１
９０は、上記実施形態１にて説明したと同様な構造のも
のが用いられ、これらを１組としてイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色毎
の画像形成ユニット１００が４組設けられ、図１の矢印
にて示す時計方向に回転される転写ベルト１４ａの回転
方向に対して転写ベルト１４ａの下側に、形成される色
と順序に従ってＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
【００６６】各色毎の像形成体である感光体ドラム１０
は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基
体の外周に、表面にオーバーコート層（保護層）を設け
た有機感光体層（ＯＰＣ）を該金属基体の外周に形成し
たものであり、後述するように、当接状態とされる転写
ベルト１４ａの移動により転写ベルト１４ａからの駆動
力を受けて従動回転され、接地した状態で図１の矢印で
示す反時計方向に各色毎の感光体ドラム１０が回転され
る。
は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基
体の外周に、表面にオーバーコート層（保護層）を設け
た有機感光体層（ＯＰＣ）を該金属基体の外周に形成し
たものであり、後述するように、当接状態とされる転写
ベルト１４ａの移動により転写ベルト１４ａからの駆動
力を受けて従動回転され、接地した状態で図１の矢印で
示す反時計方向に各色毎の感光体ドラム１０が回転され
る。
【００６７】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
【００６８】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
【００６９】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
【００７０】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
【００７１】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
【００７２】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【００７３】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
【００７４】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
【００７５】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。
用いることができる。
【００７６】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【００７７】オーバーコート層（保護層）としては、有
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
【００７８】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドとコロナ放電電極による使用されるトナー（現像時の
トナー）と同極性（本実施形態においてはマイナス極
性）のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形態にお
いてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し
一様な電位を与える。スコロトロン帯電器１１のコロナ
放電電極としては、その他鋸歯状電極や針状電極を用い
ることも可能である。
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドとコロナ放電電極による使用されるトナー（現像時の
トナー）と同極性（本実施形態においてはマイナス極
性）のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形態にお
いてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し
一様な電位を与える。スコロトロン帯電器１１のコロナ
放電電極としては、その他鋸歯状電極や針状電極を用い
ることも可能である。
【００７９】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の周辺に配置される。露光光学系１２は、レーザ光
源（不図示）から発光されるレーザ光を回転多面鏡（不
図示）により回転走査し、ｆθレンズ（不図示）、反射
ミラー（不図示）等より成り、別体の画像読み取り装置
によって読み取られメモリに記憶された各色の画像デー
タに従って感光体ドラム１０の感光体層を像露光し、各
色毎の感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の周辺に配置される。露光光学系１２は、レーザ光
源（不図示）から発光されるレーザ光を回転多面鏡（不
図示）により回転走査し、ｆθレンズ（不図示）、反射
ミラー（不図示）等より成り、別体の画像読み取り装置
によって読み取られメモリに記憶された各色の画像デー
タに従って感光体ドラム１０の感光体層を像露光し、各
色毎の感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。
【００８０】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１を有し、内部に各色毎の現像色に従いイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容している。現
像器１３は不図示の突き当てコロにより感光体ドラム１
０と所定の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけて非
接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対して直流
電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスを印加すること
により、非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上
にトナー像を形成する。
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１を有し、内部に各色毎の現像色に従いイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容している。現
像器１３は不図示の突き当てコロにより感光体ドラム１
０と所定の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけて非
接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対して直流
電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスを印加すること
により、非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上
にトナー像を形成する。
【００８１】現像手段である現像器１３には、従来平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。
【００８２】（キャリア）一般に磁性キャリア粒子は平
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
【００８３】ｄｃが１０μｍ以下であると、キャリアを
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
【００８４】また、ｄｃが６０μｍ以上になると、キャ
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
【００８５】上記体積平均粒径ｄｃは、湿式分散機を備
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
【００８６】キャリアの磁化の強さ（最大磁化）は、５
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
【００８７】キャリアの磁化の強さの測定は、キャリア
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
【００８８】このような磁性キャリアは、磁性体として
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
【００８９】また、これらの樹脂の中に、磁性体微粒子
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
【００９０】（トナー）一般にトナー粒子は、平均粒径
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
【００９１】トナーの体積平均粒径Ｄ50（μｍ）が大き
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
【００９２】以上の理由からトナーの体積平均粒径Ｄ50
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
【００９３】Ｄ50が１０μｍより大きい場合は粒径が大
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
【００９４】ここで、平均粒径に用いた体積平均粒径Ｄ
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
【００９５】また、トナー粒子が現像バイアスの電界に
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
【００９６】このようなトナーのバインダー樹脂として
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法、懸濁重合法、乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法、懸濁重合法、乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
【００９７】またトナー形状としては重合法等により製
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
【００９８】（現像剤）本実施形態の現像器１３に一成
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【００９９】２重量％より小であると、現像に必要なト
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
【０１００】３０重量％より大であると、被覆率が大と
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
【０１０１】ただし、現像剤中のキャリアとして前述し
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
【０１０２】現像剤には、必要に応じて、粒子の流動滑
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
【０１０３】転写ベルト１４ａは体積抵抗率１０12〜１
０15Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミ
ド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレ
ン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等
のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散し
た、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の
外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚
さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構
成のシームレスベルトである。転写ベルト１４ａの基体
としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム
等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導
電性ゴムベルトを使用することもできる。転写ベルト１
４ａは、駆動ローラ１４ｄ及び従動ローラ１４ｅに内接
して張架され、画像形成装置時には、不図示の駆動モー
タよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、各
色毎の転写位置の上流側に配設される押圧弾性板１４ｂ
により感光体ドラム１０に転写ベルト１４ａが押圧さ
れ、転写ベルト１４ａが図１の矢印で示す時計方向に回
転される。この際、転写ベルト１４ａの移動に従動して
転写ベルト１４ａの駆動力を受けて感光体ドラム１０が
従動回転される。
０15Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミ
ド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレ
ン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等
のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散し
た、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の
外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚
さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構
成のシームレスベルトである。転写ベルト１４ａの基体
としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム
等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導
電性ゴムベルトを使用することもできる。転写ベルト１
４ａは、駆動ローラ１４ｄ及び従動ローラ１４ｅに内接
して張架され、画像形成装置時には、不図示の駆動モー
タよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、各
色毎の転写位置の上流側に配設される押圧弾性板１４ｂ
により感光体ドラム１０に転写ベルト１４ａが押圧さ
れ、転写ベルト１４ａが図１の矢印で示す時計方向に回
転される。この際、転写ベルト１４ａの移動に従動して
転写ベルト１４ａの駆動力を受けて感光体ドラム１０が
従動回転される。
【０１０４】各色毎の転写手段である１次転写器１４ｃ
は、好ましくはコロナ放電器により構成され、転写ベル
ト１４ａを挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対向して
設けられ、転写ベルト１４ａと各色毎の感光体ドラム１
０との間に各色毎の転写域（符号なし）を形成する。各
色毎の１次転写器１４ｃにはトナーと反対極性（本実施
形態においてはプラス極性）の直流電圧を印加し、転写
域に転写電界を形成することにより、各色毎の感光体ド
ラム１０上のトナー像を転写ベルト１４ａ上に転写す
る。
は、好ましくはコロナ放電器により構成され、転写ベル
ト１４ａを挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対向して
設けられ、転写ベルト１４ａと各色毎の感光体ドラム１
０との間に各色毎の転写域（符号なし）を形成する。各
色毎の１次転写器１４ｃにはトナーと反対極性（本実施
形態においてはプラス極性）の直流電圧を印加し、転写
域に転写電界を形成することにより、各色毎の感光体ド
ラム１０上のトナー像を転写ベルト１４ａ上に転写す
る。
【０１０５】各色毎の除電手段である除電器１４ｍは、
好ましくはコロナ放電器により構成され、１次転写器１
４ｃにより帯電された転写ベルト１４ａを除電する。
好ましくはコロナ放電器により構成され、１次転写器１
４ｃにより帯電された転写ベルト１４ａを除電する。
【０１０６】転写ベルトの押圧手段である押圧弾性板１
４ｂは、ウレタン等のゴムブレードにより形成され、各
色毎の転写位置の上流側に配設され、画像形成時に転写
ベルト１４ａを感光体ドラム１０に押圧し、転写ベルト
１４ａの移動に従動して感光体ドラム１０を回転させ
る。
４ｂは、ウレタン等のゴムブレードにより形成され、各
色毎の転写位置の上流側に配設され、画像形成時に転写
ベルト１４ａを感光体ドラム１０に押圧し、転写ベルト
１４ａの移動に従動して感光体ドラム１０を回転させ
る。
【０１０７】定着手段である定着装置１７は、少なくと
も一方のローラの内部にヒータを有する定着ローラ１７
ａと圧着ローラ１７ｂとの２本のローラで構成され、定
着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力と
を加えることにより転写材上のトナー像を定着する。
も一方のローラの内部にヒータを有する定着ローラ１７
ａと圧着ローラ１７ｂとの２本のローラで構成され、定
着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力と
を加えることにより転写材上のトナー像を定着する。
【０１０８】各色毎の像形成体のクリーニング手段であ
るクリーニング装置１９０及び転写ベルトのクリーニン
グ手段であるクリーニング装置１９０ａとは同様な構造
を有し、後段において詳述するように、クリーニング装
置１９０及びクリーニング装置１９０ａのそれぞれに設
けられる再帯電ローラ１９２とブレード部材であるクリ
ーニングブレード１９１とにより、クリーニング装置１
９０は各色毎の感光体ドラム１０の転写残トナーを、ま
たクリーニング装置１９０ａは転写ベルト１４ａの転写
残トナーをそれぞれクリーニングする。
るクリーニング装置１９０及び転写ベルトのクリーニン
グ手段であるクリーニング装置１９０ａとは同様な構造
を有し、後段において詳述するように、クリーニング装
置１９０及びクリーニング装置１９０ａのそれぞれに設
けられる再帯電ローラ１９２とブレード部材であるクリ
ーニングブレード１９１とにより、クリーニング装置１
９０は各色毎の感光体ドラム１０の転写残トナーを、ま
たクリーニング装置１９０ａは転写ベルト１４ａの転写
残トナーをそれぞれクリーニングする。
【０１０９】次に画像形成プロセス（画像形成工程）を
説明する。
説明する。
【０１１０】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動によりイエロー（Ｙ）の画像形成ユニ
ット１００の感光体ドラム１０が図１の矢印で示す反時
計方向へ回転され、同時にＹのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用によりＹの感光体ドラム１０に電位の付与が
開始される。
駆動モータの始動によりイエロー（Ｙ）の画像形成ユニ
ット１００の感光体ドラム１０が図１の矢印で示す反時
計方向へ回転され、同時にＹのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用によりＹの感光体ドラム１０に電位の付与が
開始される。
【０１１１】Ｙの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による画像書込が
開始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹ
の画像に対応する静電潜像が形成される。
あと、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による画像書込が
開始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹ
の画像に対応する静電潜像が形成される。
【０１１２】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像されＹの感光体ドラム１０の回転に応
じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
の状態で反転現像されＹの感光体ドラム１０の回転に応
じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【０１１３】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＹの感光体ドラム１０上に形成されたＹのトナー
像が、Ｙの転写域（符号なし）において、第１の転写手
段であるＹの１次転写器１４ｃによって、転写ベルト１
４ａ上に転写される。
であるＹの感光体ドラム１０上に形成されたＹのトナー
像が、Ｙの転写域（符号なし）において、第１の転写手
段であるＹの１次転写器１４ｃによって、転写ベルト１
４ａ上に転写される。
【０１１４】次いで転写ベルト１４ａは、Ｙのトナー像
と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニット１
００によりＭのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によ
り電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって第２の
色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号によ
る画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の反
転現像によってＭの感光体ドラム１０上にＭのトナー像
が、Ｍの転写域（符号なし）において、第１の転写手段
であるＭの１次転写器１４ｃによって、前記のＹのトナ
ー像の上からＭのトナー像が重ね合わせて形成される。
と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニット１
００によりＭのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によ
り電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって第２の
色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号によ
る画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の反
転現像によってＭの感光体ドラム１０上にＭのトナー像
が、Ｍの転写域（符号なし）において、第１の転写手段
であるＭの１次転写器１４ｃによって、前記のＹのトナ
ー像の上からＭのトナー像が重ね合わせて形成される。
【０１１５】同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わ
せトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成ユ
ニット１００によりＣの感光体ドラム１０上に形成され
た、第３の色信号によるＣの画像データに対応するＣの
トナー像が、Ｃの転写域（符号なし）において、第１の
転写手段であるＣの１次転写器１４ｃによって、前記の
Ｙ、Ｍのトナー像の上からＣのトナー像が重ね合わせて
形成され、更にＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期
が取られ、黒色（Ｋ）の画像形成ユニット１００により
Ｋの感光体ドラム１０上に形成された、第４の色信号に
よるＫの画像データに対応するＫのトナー像が、Ｋの転
写域（符号なし）において、第１の転写手段であるＫの
１次転写器１４ｃによって、前記のＹ、Ｍ、Ｃのトナー
像の上からＫのトナー像が重ね合わせて形成され、転写
ベルト１４ａ上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの重ね合わせカラー
トナー像が形成される。
せトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成ユ
ニット１００によりＣの感光体ドラム１０上に形成され
た、第３の色信号によるＣの画像データに対応するＣの
トナー像が、Ｃの転写域（符号なし）において、第１の
転写手段であるＣの１次転写器１４ｃによって、前記の
Ｙ、Ｍのトナー像の上からＣのトナー像が重ね合わせて
形成され、更にＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期
が取られ、黒色（Ｋ）の画像形成ユニット１００により
Ｋの感光体ドラム１０上に形成された、第４の色信号に
よるＫの画像データに対応するＫのトナー像が、Ｋの転
写域（符号なし）において、第１の転写手段であるＫの
１次転写器１４ｃによって、前記のＹ、Ｍ、Ｃのトナー
像の上からＫのトナー像が重ね合わせて形成され、転写
ベルト１４ａ上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの重ね合わせカラー
トナー像が形成される。
【０１１６】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは、各色毎の像形成体のクリー
ニング手段であるクリーニング装置１９０によりクリー
ニングされる。
上に残った転写残トナーは、各色毎の像形成体のクリー
ニング手段であるクリーニング装置１９０によりクリー
ニングされる。
【０１１７】転写ベルト１４ａ上の重ね合わせカラート
ナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセッ
ト（不図示）から、転写材給送手段としてのタイミング
ローラ（不図示）を経て記録紙Ｐが第２の転写手段であ
る２次転写器１４ｇの転写域（符号なし）へと搬送さ
れ、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極
性）の直流電圧が印加される２次転写器１４ｇにより、
転写ベルト１４ａ上の重ね合わせカラートナー像が記録
紙Ｐ上に一括して転写される。
ナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセッ
ト（不図示）から、転写材給送手段としてのタイミング
ローラ（不図示）を経て記録紙Ｐが第２の転写手段であ
る２次転写器１４ｇの転写域（符号なし）へと搬送さ
れ、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極
性）の直流電圧が印加される２次転写器１４ｇにより、
転写ベルト１４ａ上の重ね合わせカラートナー像が記録
紙Ｐ上に一括して転写される。
【０１１８】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
鋸歯状電極板から成る分離手段である除電電極１６ｂに
より除電され、定着装置１７へと搬送され、定着ローラ
１７ａと圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えら
れることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着された後、
装置外部のトレイ（不図示）へ排出される。
鋸歯状電極板から成る分離手段である除電電極１６ｂに
より除電され、定着装置１７へと搬送され、定着ローラ
１７ａと圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えら
れることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着された後、
装置外部のトレイ（不図示）へ排出される。
【０１１９】転写後の転写ベルト１４ａの周面上に残っ
た転写残トナーは、転写ベルト１４ａを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる転写ベルトのクリーニン
グ手段であるクリーニング装置１９０ａによりクリーニ
ングされる。
た転写残トナーは、転写ベルト１４ａを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる転写ベルトのクリーニン
グ手段であるクリーニング装置１９０ａによりクリーニ
ングされる。
【０１２０】上記において、転写材を転写ベルト１４ａ
上を搬送させ、各色毎の画像形成ユニット１００により
形成されたトナー像を、各色毎の第１の転写手段により
順次転写材上にてして、転写材上に重ね合わせカラート
ナー像を形成し、定着するようにしてもい。この際は、
第２の転写手段による転写は不要である。
上を搬送させ、各色毎の画像形成ユニット１００により
形成されたトナー像を、各色毎の第１の転写手段により
順次転写材上にてして、転写材上に重ね合わせカラート
ナー像を形成し、定着するようにしてもい。この際は、
第２の転写手段による転写は不要である。
【０１２１】実施形態１における図２または図３にて説
明したと同様に、像形成体のクリーニング手段であるク
リーニング装置１９０は、転写残トナーを有する感光体
ドラム１０に対し、クリーニング位置において感光体ド
ラム１０の回転方向上流側に配設され、感光体ドラム１
０に当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側に配設
され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレード部
材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされて飛散するトナ
ーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有す
る薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラーフ
ィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニングブ
レード１９１との間に設けられるシール部材であるシー
ル板１９３とにより構成され、感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーをクリーニングする。クリーニ
ング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュウ
１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。シー
ル部材により、ブレード部材から発生するトナー散りに
よる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード部材によ
るクリーニング能力が良好に保たれる。特に現像剤に球
形トナーや小粒径トナーが用いられる場合でのブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。
明したと同様に、像形成体のクリーニング手段であるク
リーニング装置１９０は、転写残トナーを有する感光体
ドラム１０に対し、クリーニング位置において感光体ド
ラム１０の回転方向上流側に配設され、感光体ドラム１
０に当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側に配設
され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレード部
材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされて飛散するトナ
ーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有す
る薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラーフ
ィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニングブ
レード１９１との間に設けられるシール部材であるシー
ル板１９３とにより構成され、感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーをクリーニングする。クリーニ
ング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュウ
１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。シー
ル部材により、ブレード部材から発生するトナー散りに
よる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード部材によ
るクリーニング能力が良好に保たれる。特に現像剤に球
形トナーや小粒径トナーが用いられる場合でのブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。
【０１２２】また、転写ベルトのクリーニング手段であ
るクリーニング装置１９０ａは、転写残トナーを有する
転写ベルト１４ａに対し、クリーニング位置において転
写ベルト１４ａの回転方向上流側に配設され、転写ベル
ト１４ａに当接し従動回転される再帯電手段である再帯
電ローラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側
に配設され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレ
ード部材であるクリーニングブレード１９１と、クリー
ニングブレード１９１によりクリーニングされて飛散す
るトナーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性
を有する薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイ
ラーフィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニ
ングブレード１９１との間に設けられるシール部材であ
るシール板１９３とにより構成され、転写ベルト１４ａ
の周面上に残った転写残トナーをクリーニングする。ク
リーニング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スク
リュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収され
る。シール部材により、ブレード部材から発生するトナ
ー散りによる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。特に現
像剤に球形トナーや小粒径トナーが用いられる場合での
ブレード部材によるクリーニング能力が良好に保たれ
る。
るクリーニング装置１９０ａは、転写残トナーを有する
転写ベルト１４ａに対し、クリーニング位置において転
写ベルト１４ａの回転方向上流側に配設され、転写ベル
ト１４ａに当接し従動回転される再帯電手段である再帯
電ローラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側
に配設され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレ
ード部材であるクリーニングブレード１９１と、クリー
ニングブレード１９１によりクリーニングされて飛散す
るトナーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性
を有する薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイ
ラーフィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニ
ングブレード１９１との間に設けられるシール部材であ
るシール板１９３とにより構成され、転写ベルト１４ａ
の周面上に残った転写残トナーをクリーニングする。ク
リーニング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スク
リュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収され
る。シール部材により、ブレード部材から発生するトナ
ー散りによる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。特に現
像剤に球形トナーや小粒径トナーが用いられる場合での
ブレード部材によるクリーニング能力が良好に保たれ
る。
【０１２３】実施形態１の図３にて説明したと同様に、
クリーニング装置１９０、１９０ａのローラ状の再帯電
手段である再帯電ローラ１９２は、不図示の摺動電極を
介して、後述するように好ましくは直流電圧を重畳した
高電圧の交流電圧が印加される導電性の芯金１９２ａ
と、芯金１９２ａの上に機能的に設けられる、導電カー
ボン粉体を分散したセル径１５０μｍ程度のスポンジ状
のＥＤＭＤ、ウレタンゴム等からなり、再帯電ローラ１
９２の感光体ドラム１０への接触を確実にする、体積抵
抗率が１０5〜１０6Ω・ｃｍ程度で、硬度が２５〜３５
度（アスカーＣ）の導電性弾性層１９２ｂと、過剰電流
に対して層内電圧降下によって電流を抑制し、電源電圧
降下による帯電不良および感光体絶縁破壊を防止する機
能をもつ、体積抵抗率が約１０8Ω・ｃｍ程度の半導電
特性の中抵抗層１９２ｃと、内部ゴム材料に含まれる添
加物による感光体汚染、ならびに現像剤・紙粉の付着に
よる再帯電ローラ１９２の表面汚れの蓄積を防止する、
例えばナイロン等の樹脂を用いる保護層１９２ｄとの３
層構成の弾性を有するローラ部材とされる。
クリーニング装置１９０、１９０ａのローラ状の再帯電
手段である再帯電ローラ１９２は、不図示の摺動電極を
介して、後述するように好ましくは直流電圧を重畳した
高電圧の交流電圧が印加される導電性の芯金１９２ａ
と、芯金１９２ａの上に機能的に設けられる、導電カー
ボン粉体を分散したセル径１５０μｍ程度のスポンジ状
のＥＤＭＤ、ウレタンゴム等からなり、再帯電ローラ１
９２の感光体ドラム１０への接触を確実にする、体積抵
抗率が１０5〜１０6Ω・ｃｍ程度で、硬度が２５〜３５
度（アスカーＣ）の導電性弾性層１９２ｂと、過剰電流
に対して層内電圧降下によって電流を抑制し、電源電圧
降下による帯電不良および感光体絶縁破壊を防止する機
能をもつ、体積抵抗率が約１０8Ω・ｃｍ程度の半導電
特性の中抵抗層１９２ｃと、内部ゴム材料に含まれる添
加物による感光体汚染、ならびに現像剤・紙粉の付着に
よる再帯電ローラ１９２の表面汚れの蓄積を防止する、
例えばナイロン等の樹脂を用いる保護層１９２ｄとの３
層構成の弾性を有するローラ部材とされる。
【０１２４】再帯電ローラ１９２は外径が５〜２０ｍｍ
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
【０１２５】再帯電ローラ１９２に再帯電バイアスとし
てトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極
性）の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写
後の感光体ドラム１０や転写ベルト１４ａの周面上の転
写残トナー領域に残った転写残トナーが再帯電される
が、直流電圧としてはマイナス極性で−５０〜−３００
Ｖで、交流電圧としては周波数１〜２ｋＨｚ、電圧Ｖ
P-P１．０〜２．５ｋＶのｓｉｎ波や矩形波のものが用
いられ、再帯電バイアスの印加により、転写残トナーの
平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像時のトナー（使用するトナ
ー）の平均帯電量（本実施形態においてはマイナス極性
の帯電量）−１０〜−３０μＣ／ｇに対して、絶対値で
これよりも低い−２〜−１０μＣ／ｇ、好ましくは−３
〜−６μＣ／ｇに均一に帯電され、感光体ドラム１０や
転写ベルト１４ａの表面電位の凹凸（不均一）な電位が
再帯電により平坦とされると共に、転写残トナーの帯電
量も均一で感光体ドラム１０や転写ベルト１４ａとの付
着力を弱められ、さらに感光体ドラム１０上や転写ベル
ト１４ａ上から飛散されることなくクリーニングを容易
とされて、下流側のクリーニングブレード１９１のクリ
ーニング領域へと搬送される。再帯電ローラ１９２によ
り帯電量を低くして均一とされ、クリーニングを容易と
された感光体ドラム１０上や転写ベルト１４ａ上の転写
残トナーが、クリーニングブレード１９１によりクリー
ニングされる。クリーニング装置１９０、１９０ａ内に
掻落とされたトナーは、スクリュウ１９４により不図示
の廃トナー容器に回収される。
てトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極
性）の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写
後の感光体ドラム１０や転写ベルト１４ａの周面上の転
写残トナー領域に残った転写残トナーが再帯電される
が、直流電圧としてはマイナス極性で−５０〜−３００
Ｖで、交流電圧としては周波数１〜２ｋＨｚ、電圧Ｖ
P-P１．０〜２．５ｋＶのｓｉｎ波や矩形波のものが用
いられ、再帯電バイアスの印加により、転写残トナーの
平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像時のトナー（使用するトナ
ー）の平均帯電量（本実施形態においてはマイナス極性
の帯電量）−１０〜−３０μＣ／ｇに対して、絶対値で
これよりも低い−２〜−１０μＣ／ｇ、好ましくは−３
〜−６μＣ／ｇに均一に帯電され、感光体ドラム１０や
転写ベルト１４ａの表面電位の凹凸（不均一）な電位が
再帯電により平坦とされると共に、転写残トナーの帯電
量も均一で感光体ドラム１０や転写ベルト１４ａとの付
着力を弱められ、さらに感光体ドラム１０上や転写ベル
ト１４ａ上から飛散されることなくクリーニングを容易
とされて、下流側のクリーニングブレード１９１のクリ
ーニング領域へと搬送される。再帯電ローラ１９２によ
り帯電量を低くして均一とされ、クリーニングを容易と
された感光体ドラム１０上や転写ベルト１４ａ上の転写
残トナーが、クリーニングブレード１９１によりクリー
ニングされる。クリーニング装置１９０、１９０ａ内に
掻落とされたトナーは、スクリュウ１９４により不図示
の廃トナー容器に回収される。
【０１２６】上記により、像形成体や転写ベルトへのブ
レード部材の当接及び当接解除時のショックによるトナ
ー像の転写時の画像むら、或いはブレード部材の当接中
の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナ
ー像の転写時の画像むらが防止されると共に、トナー極
性や帯電量のバラツキが大きく電気的に回収困難な転写
残トナーのクリーニングを容易とし、特にクリーニング
不良が生じ易く、クリーニングが困難な小粒径トナーや
球形トナーが用いられる場合の、ブレード部材の押圧力
を強くせねばならぬことによるブレード部材の当接中の
押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー
像の転写時の画像むらの発生の防止や、転写残トナーの
クリーニング性の向上が図られる。さらに、像形成体の
駆動源が不要とされると共に、像形成体が転写ベルトの
速度にならうので、像形成体の駆動むらが生ぜず、画像
むらが防止される。特にまた、複数の像形成体が転写ベ
ルトの速度にならうので、複数の像形成体から順次転写
ベルト上に転写されるトナー像の位置ずれが防止され
る。
レード部材の当接及び当接解除時のショックによるトナ
ー像の転写時の画像むら、或いはブレード部材の当接中
の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナ
ー像の転写時の画像むらが防止されると共に、トナー極
性や帯電量のバラツキが大きく電気的に回収困難な転写
残トナーのクリーニングを容易とし、特にクリーニング
不良が生じ易く、クリーニングが困難な小粒径トナーや
球形トナーが用いられる場合の、ブレード部材の押圧力
を強くせねばならぬことによるブレード部材の当接中の
押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー
像の転写時の画像むらの発生の防止や、転写残トナーの
クリーニング性の向上が図られる。さらに、像形成体の
駆動源が不要とされると共に、像形成体が転写ベルトの
速度にならうので、像形成体の駆動むらが生ぜず、画像
むらが防止される。特にまた、複数の像形成体が転写ベ
ルトの速度にならうので、複数の像形成体から順次転写
ベルト上に転写されるトナー像の位置ずれが防止され
る。
【０１２７】実施形態３ 本発明の請求項１０、１２ないし１４にかかわる画像形
成装置の第３の例の一実施形態の画像形成プロセス及び
各機構と、クリーニング手段とについて、図５及び、前
述した図２、図３を用いて説明する。図５は、本発明の
請求項１０、１２ないし１４にかかわる画像形成装置の
第３の例の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面
構成図である。
成装置の第３の例の一実施形態の画像形成プロセス及び
各機構と、クリーニング手段とについて、図５及び、前
述した図２、図３を用いて説明する。図５は、本発明の
請求項１０、１２ないし１４にかかわる画像形成装置の
第３の例の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面
構成図である。
【０１２８】本実施形態においては、１つの像形成体で
ある感光体ドラム１０と、１つの帯電手段であるスコロ
トロン帯電器１１と、１つの画像書込手段である露光光
学系１２と、各色毎の現像手段である現像器１３等のプ
ロセス部材が用いられ、感光体ドラム１０上にスコロト
ロン帯電器１１による帯電と、露光光学系１２による画
像書込と、現像器１３による現像とを繰返してトナー像
を形成し、順次形成される各色トナー像を感光体ドラム
１０上に重ね合わせてカラートナー像を形成した後、感
光体ドラム１０上に形成された重ね合わせカラートナー
像を転写部にて転写材である記録紙Ｐ上に１回で転写し
てカラー画像を形成し、その後、分離手段により感光体
ドラム１０面から記録紙Ｐを分離し、定着手段にて定着
する方式のカラー画像形成装置である。像形成体である
感光体ドラム１０と、帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１と、画像書込手段である露光光学系１２と、各色
毎の現像手段である現像器１３等のプロセス部材は前記
実施形態１にて説明したと同様な機能、構造を有するも
のが用いられる。また、像形成体のクリーニング手段で
あるクリーニング装置１９０も、前記実施形態１にて説
明したと同様な構造のものが用いられる。
ある感光体ドラム１０と、１つの帯電手段であるスコロ
トロン帯電器１１と、１つの画像書込手段である露光光
学系１２と、各色毎の現像手段である現像器１３等のプ
ロセス部材が用いられ、感光体ドラム１０上にスコロト
ロン帯電器１１による帯電と、露光光学系１２による画
像書込と、現像器１３による現像とを繰返してトナー像
を形成し、順次形成される各色トナー像を感光体ドラム
１０上に重ね合わせてカラートナー像を形成した後、感
光体ドラム１０上に形成された重ね合わせカラートナー
像を転写部にて転写材である記録紙Ｐ上に１回で転写し
てカラー画像を形成し、その後、分離手段により感光体
ドラム１０面から記録紙Ｐを分離し、定着手段にて定着
する方式のカラー画像形成装置である。像形成体である
感光体ドラム１０と、帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１と、画像書込手段である露光光学系１２と、各色
毎の現像手段である現像器１３等のプロセス部材は前記
実施形態１にて説明したと同様な機能、構造を有するも
のが用いられる。また、像形成体のクリーニング手段で
あるクリーニング装置１９０も、前記実施形態１にて説
明したと同様な構造のものが用いられる。
【０１２９】図５によれば、１０は像形成体である感光
体ドラムで、有機感光体層（ＯＰＣ）をアルミ等を用い
た円筒状の金属基体上に塗布し、さらに有機感光体層の
表面にオーバーコート層（保護層）を塗布して形成した
もので、接地されて図５の時計方向に駆動回転される。
感光体ドラム１０へのトナー像の形成に先立ち、後段に
おいて詳述する像形成体のクリーニング手段であるクリ
ーニング装置１９０は、クリーニング装置１９０に設け
られる再帯電ローラ１９２とブレード部材であるクリー
ニングブレード１９１とを一体として、図５に点線で示
す感光体ドラム１０と離間（当接解除）位置に保たれ
る。クリーニング装置１９０の感光体ドラム１０への当
接及び当接解除（離間）は不図示のカム、レバー等を用
い、ガイドレールＧＬ上をスライドして行われる。ま
た、転写ローラ１６ａも感光体ドラム１０と当接或いは
当接解除（離間）可能とされ、感光体ドラム１０への重
ね合わせカラートナー像形成時は離間状態とされる。
体ドラムで、有機感光体層（ＯＰＣ）をアルミ等を用い
た円筒状の金属基体上に塗布し、さらに有機感光体層の
表面にオーバーコート層（保護層）を塗布して形成した
もので、接地されて図５の時計方向に駆動回転される。
感光体ドラム１０へのトナー像の形成に先立ち、後段に
おいて詳述する像形成体のクリーニング手段であるクリ
ーニング装置１９０は、クリーニング装置１９０に設け
られる再帯電ローラ１９２とブレード部材であるクリー
ニングブレード１９１とを一体として、図５に点線で示
す感光体ドラム１０と離間（当接解除）位置に保たれ
る。クリーニング装置１９０の感光体ドラム１０への当
接及び当接解除（離間）は不図示のカム、レバー等を用
い、ガイドレールＧＬ上をスライドして行われる。ま
た、転写ローラ１６ａも感光体ドラム１０と当接或いは
当接解除（離間）可能とされ、感光体ドラム１０への重
ね合わせカラートナー像形成時は離間状態とされる。
【０１３０】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
【０１３１】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
【０１３２】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
【０１３３】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
【０１３４】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
【０１３５】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【０１３６】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
【０１３７】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
【０１３８】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。
用いることができる。
【０１３９】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【０１４０】オーバーコート層（保護層）としては、有
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
【０１４１】帯電手段であるスコロトロン帯電器１１
は、所定の電位に保持された制御グリッドとコロナ放電
電極による使用されるトナー（現像時のトナー）と同極
性（本実施形態においてはマイナス極性）のコロナ放電
とによって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与え
る。スコロトロン帯電器１１のコロナ放電電極として
は、その他鋸歯状電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
は、所定の電位に保持された制御グリッドとコロナ放電
電極による使用されるトナー（現像時のトナー）と同極
性（本実施形態においてはマイナス極性）のコロナ放電
とによって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与え
る。スコロトロン帯電器１１のコロナ放電電極として
は、その他鋸歯状電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
【０１４２】画像書込手段である露光光学系１２は、レ
ーザ光源（符号なし）から発光されるレーザ光を回転多
面鏡（符号なし）により回転走査し、ｆθレンズ（符号
なし）、反射ミラー（符号なし）等より成り、別体の画
像読み取り装置によって読み取られメモリに記憶された
画像データに従って、スコロトロン帯電器１１により帯
電された感光体ドラム１０の感光体層を像露光し、感光
体ドラム１０上への静電潜像形成を各色毎に繰返して行
う。
ーザ光源（符号なし）から発光されるレーザ光を回転多
面鏡（符号なし）により回転走査し、ｆθレンズ（符号
なし）、反射ミラー（符号なし）等より成り、別体の画
像読み取り装置によって読み取られメモリに記憶された
画像データに従って、スコロトロン帯電器１１により帯
電された感光体ドラム１０の感光体層を像露光し、感光
体ドラム１０上への静電潜像形成を各色毎に繰返して行
う。
【０１４３】感光体ドラム１０の周辺に設けられるイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）等の各色毎の現像手段である現像器１３は、感光
体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、現像位置
において感光体ドラム１０の回転方向と順方向に回転す
る例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円
筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成され
た現像スリーブ１３１を有し、内部に各色毎の現像色に
従いイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）お
よび黒色（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容して
いる。現像器１３は不図示の突き当てコロにより感光体
ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μｍを
あけて非接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対
して直流電圧（直流バイアス）と交流電圧（交流バイア
ス）を重畳した現像バイアスを印加することにより、非
接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像
を形成する。
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）等の各色毎の現像手段である現像器１３は、感光
体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、現像位置
において感光体ドラム１０の回転方向と順方向に回転す
る例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円
筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成され
た現像スリーブ１３１を有し、内部に各色毎の現像色に
従いイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）お
よび黒色（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容して
いる。現像器１３は不図示の突き当てコロにより感光体
ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μｍを
あけて非接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対
して直流電圧（直流バイアス）と交流電圧（交流バイア
ス）を重畳した現像バイアスを印加することにより、非
接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像
を形成する。
【０１４４】現像手段である現像器１３には、従来平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。
【０１４５】（キャリア）一般に磁性キャリア粒子は平
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
【０１４６】ｄｃが１０μｍ以下であると、キャリアを
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
【０１４７】また、ｄｃが６０μｍ以上になると、キャ
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
【０１４８】上記体積平均粒径ｄｃは、湿式分散機を備
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
【０１４９】キャリアの磁化の強さ（最大磁化）は、５
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
【０１５０】キャリアの磁化の強さの測定は、キャリア
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
【０１５１】このような磁性キャリアは、磁性体として
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
【０１５２】また、これらの樹脂の中に、磁性体微粒子
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
【０１５３】（トナー）一般にトナー粒子は、平均粒径
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
【０１５４】トナーの体積平均粒径Ｄ50（μｍ）が大き
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
【０１５５】以上の理由からトナーの体積平均粒径Ｄ50
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
【０１５６】Ｄ50が１０μｍより大きい場合は粒径が大
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
【０１５７】ここで、平均粒径に用いた体積平均粒径Ｄ
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
【０１５８】また、トナー粒子が現像バイアスの電界に
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
【０１５９】このようなトナーのバインダー樹脂として
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法、懸濁重合法、乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法、懸濁重合法、乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
【０１６０】またトナー形状としては重合法等により製
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
【０１６１】（現像剤）本実施形態の現像器１３に一成
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【０１６２】２重量％より小であると、現像に必要なト
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
【０１６３】３０重量％より大であると、被覆率が大と
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
【０１６４】ただし、現像剤中のキャリアとして前述し
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
【０１６５】現像剤には、必要に応じて、粒子の流動滑
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
【０１６６】先ず１色目のＹの現像器１３によるイエロ
ー（Ｙ）の現像が、Ｙの現像剤を保持して回転する現像
スリーブ１３１によって行われる。直流バイアスと感光
体帯電電位ＶH、トナーの帯電は同極性であるため、交
流バイアスによって磁性キャリアから離脱するきっかけ
を与えられたトナーは、正帯電時には直流バイアスより
電位の高い感光体帯電電位ＶHの部分には付着せず、直
流バイアスより電位の低い露光部電位ＶL部分に付着
し、非接触の反転現像による感光体ドラム１０上の潜像
の顕像化（現像）が行われ、Ｙのトナー像が感光体ドラ
ム１０上に形成される。
ー（Ｙ）の現像が、Ｙの現像剤を保持して回転する現像
スリーブ１３１によって行われる。直流バイアスと感光
体帯電電位ＶH、トナーの帯電は同極性であるため、交
流バイアスによって磁性キャリアから離脱するきっかけ
を与えられたトナーは、正帯電時には直流バイアスより
電位の高い感光体帯電電位ＶHの部分には付着せず、直
流バイアスより電位の低い露光部電位ＶL部分に付着
し、非接触の反転現像による感光体ドラム１０上の潜像
の顕像化（現像）が行われ、Ｙのトナー像が感光体ドラ
ム１０上に形成される。
【０１６７】１色目の顕像化が終った後、２色目のマゼ
ンタ（Ｍ）の画像形成行程に入り、再びスコロトロン帯
電器１１による一様帯電が行われ、２色目の画像データ
による潜像が露光光学系１２によって形成される。再び
感光体ドラム１０周面の全面に亘って感光体帯電電位Ｖ
Hに帯電された感光体層のうち、１色目の画像のない部
分に対しては１色目と同様の潜像がつくられ、Ｍの現像
器１３での現像によるＭのトナー像の形成が行われる
が、１色目の画像がある部分に対し再び現像を行う部分
では、１色目の付着したトナーによる遮光とトナー自身
のもつ電荷の影響によって、１色目の露光部電位ＶLよ
りも若干高い電位ＶMの潜像が形成され、直流バイアス
と電位ＶMの電位差に応じた現像が行われる。
ンタ（Ｍ）の画像形成行程に入り、再びスコロトロン帯
電器１１による一様帯電が行われ、２色目の画像データ
による潜像が露光光学系１２によって形成される。再び
感光体ドラム１０周面の全面に亘って感光体帯電電位Ｖ
Hに帯電された感光体層のうち、１色目の画像のない部
分に対しては１色目と同様の潜像がつくられ、Ｍの現像
器１３での現像によるＭのトナー像の形成が行われる
が、１色目の画像がある部分に対し再び現像を行う部分
では、１色目の付着したトナーによる遮光とトナー自身
のもつ電荷の影響によって、１色目の露光部電位ＶLよ
りも若干高い電位ＶMの潜像が形成され、直流バイアス
と電位ＶMの電位差に応じた現像が行われる。
【０１６８】３色目のシアン（Ｃ）、４色目の黒色
（Ｋ）についても２色目のマゼンタ（Ｍ）と同様の画像
形成行程が行われ、感光体ドラム１０周面上にはＹ、
Ｍ、Ｃ及びＫの各トナー像による４色の重ね合わせカラ
ートナー像が形成される。
（Ｋ）についても２色目のマゼンタ（Ｍ）と同様の画像
形成行程が行われ、感光体ドラム１０周面上にはＹ、
Ｍ、Ｃ及びＫの各トナー像による４色の重ね合わせカラ
ートナー像が形成される。
【０１６９】一方、転写材である記録紙Ｐが転写材収納
手段である給紙カセット１５より、送り出しローラ１５
ａにより送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送され
てタイミングローラ１５ｃへ搬送される。
手段である給紙カセット１５より、送り出しローラ１５
ａにより送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送され
てタイミングローラ１５ｃへ搬送される。
【０１７０】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、感光体ドラム１０上のトナー像の搬送に同
期して転写ローラ１６ａの転写域（符号なし）へと給送
される。
動によって、感光体ドラム１０上のトナー像の搬送に同
期して転写ローラ１６ａの転写域（符号なし）へと給送
される。
【０１７１】感光体ドラム１０に当接状態とされた転写
ローラ１６ａは、感光体ドラム１０の周速度に同期し
て、転写域において感光体ドラム１０と同方向に回動さ
れており、転写域に給紙された記録紙Ｐは転写ローラ１
６ａと感光体ドラム１０との間でトナー像に密着され、
転写ローラ１６ａへの１〜２ｋＶのトナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）のバイアス電圧の
印加により、感光体ドラム１０上のカラートナー像が記
録紙Ｐ上に一括して転写される。
ローラ１６ａは、感光体ドラム１０の周速度に同期し
て、転写域において感光体ドラム１０と同方向に回動さ
れており、転写域に給紙された記録紙Ｐは転写ローラ１
６ａと感光体ドラム１０との間でトナー像に密着され、
転写ローラ１６ａへの１〜２ｋＶのトナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）のバイアス電圧の
印加により、感光体ドラム１０上のカラートナー像が記
録紙Ｐ上に一括して転写される。
【０１７２】トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは鋸歯状
電極板から成る除電電極１６ｂにより除電され、少なく
とも一方のローラの内部にヒータを有する定着ローラ１
７ａと圧着ローラ１７ｂとを有する定着手段である定着
装置１７へと搬送され、定着ローラ１７ａと、圧着ロー
ラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより記
録紙Ｐ上の付着トナーが定着され、排紙ローラ１８によ
り装置外部へ排出される。
電極板から成る除電電極１６ｂにより除電され、少なく
とも一方のローラの内部にヒータを有する定着ローラ１
７ａと圧着ローラ１７ｂとを有する定着手段である定着
装置１７へと搬送され、定着ローラ１７ａと、圧着ロー
ラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより記
録紙Ｐ上の付着トナーが定着され、排紙ローラ１８によ
り装置外部へ排出される。
【０１７３】再帯電ローラ１９２とブレード部材である
クリーニングブレード１９１とを一体とされた像形成体
のクリーニング手段であるクリーニング装置１９０は、
図５に実線で示す感光体ドラム１０と当接状態とされ、
像形成体である感光体ドラム１０の周面上に残った転写
残トナーは、クリーニング装置１９０に至り、後段にお
いて詳述するように、感光体ドラム１０に対しクリーニ
ング位置において、感光体ドラム１０の回転方向上流側
に配設され、感光体ドラム１０に当接し従動回転され再
帯電バイアスが印加される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２により再帯電された後、下流側に配設され、感
光体ドラム１０に当接するブレード部材であるクリーニ
ングブレード１９１によりクリーニングされる。クリー
ニング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュ
ウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。ま
たクリーニング装置１９０には、クリーニングブレード
１９１によりクリーニングされて飛散するトナーが再帯
電ローラ１９２に付着しないように弾性を有する薄板部
材、例えばマイラーフィルム等を用いたシール部材であ
るシール板１９３が再帯電ローラ１９２とクリーニング
ブレード１９１との間に設けられる。
クリーニングブレード１９１とを一体とされた像形成体
のクリーニング手段であるクリーニング装置１９０は、
図５に実線で示す感光体ドラム１０と当接状態とされ、
像形成体である感光体ドラム１０の周面上に残った転写
残トナーは、クリーニング装置１９０に至り、後段にお
いて詳述するように、感光体ドラム１０に対しクリーニ
ング位置において、感光体ドラム１０の回転方向上流側
に配設され、感光体ドラム１０に当接し従動回転され再
帯電バイアスが印加される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２により再帯電された後、下流側に配設され、感
光体ドラム１０に当接するブレード部材であるクリーニ
ングブレード１９１によりクリーニングされる。クリー
ニング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュ
ウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。ま
たクリーニング装置１９０には、クリーニングブレード
１９１によりクリーニングされて飛散するトナーが再帯
電ローラ１９２に付着しないように弾性を有する薄板部
材、例えばマイラーフィルム等を用いたシール部材であ
るシール板１９３が再帯電ローラ１９２とクリーニング
ブレード１９１との間に設けられる。
【０１７４】実施形態１における図２または図３にて説
明したと同様に、像形成体のクリーニング手段であるク
リーニング装置１９０は、転写残トナーを有する感光体
ドラム１０に対し、クリーニング位置において感光体ド
ラム１０の回転方向上流側に配設され、感光体ドラム１
０に当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側に配設
され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレード部
材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされて飛散するトナ
ーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有す
る薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラーフ
ィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニングブ
レード１９１との間に設けられるシール部材であるシー
ル板１９３とにより構成され、感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーをクリーニングする。クリーニ
ング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュウ
１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。シー
ル部材により、ブレード部材から発生するトナー散りに
よる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード部材によ
るクリーニング能力が良好に保たれる。特に現像剤に球
形トナーや小粒径トナーが用いられる場合でのブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。
明したと同様に、像形成体のクリーニング手段であるク
リーニング装置１９０は、転写残トナーを有する感光体
ドラム１０に対し、クリーニング位置において感光体ド
ラム１０の回転方向上流側に配設され、感光体ドラム１
０に当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側に配設
され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレード部
材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされて飛散するトナ
ーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有す
る薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラーフ
ィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニングブ
レード１９１との間に設けられるシール部材であるシー
ル板１９３とにより構成され、感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーをクリーニングする。クリーニ
ング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュウ
１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。シー
ル部材により、ブレード部材から発生するトナー散りに
よる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード部材によ
るクリーニング能力が良好に保たれる。特に現像剤に球
形トナーや小粒径トナーが用いられる場合でのブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。
【０１７５】実施形態１の図３にて説明したと同様に、
クリーニング装置１９０のローラ状の再帯電手段である
再帯電ローラ１９２は、不図示の摺動電極を介して、後
述するように好ましくは直流電圧を重畳した高電圧の交
流電圧が印加される導電性の芯金１９２ａと、芯金１９
２ａの上に機能的に設けられる、導電カーボン粉体を分
散したセル径１５０μｍ程度のスポンジ状のＥＤＭＤ、
ウレタンゴム等からなり、再帯電ローラ１９２の感光体
ドラム１０への接触を確実にする、体積抵抗率が１０5
〜１０6Ω・ｃｍ程度で、硬度が２５〜３５度（アスカ
ーＣ）の導電性弾性層１９２ｂと、過剰電流に対して層
内電圧降下によって電流を抑制し、電源電圧降下による
帯電不良および感光体絶縁破壊を防止する機能をもつ、
体積抵抗率が約１０8Ω・ｃｍ程度の半導電特性の中抵
抗層１９２ｃと、内部ゴム材料に含まれる添加物による
感光体汚染、ならびに現像剤・紙粉の付着による再帯電
ローラ１９２の表面汚れの蓄積を防止する、例えばナイ
ロン等の樹脂を用いる保護層１９２ｄとの３層構成の弾
性を有するローラ部材とされる。
クリーニング装置１９０のローラ状の再帯電手段である
再帯電ローラ１９２は、不図示の摺動電極を介して、後
述するように好ましくは直流電圧を重畳した高電圧の交
流電圧が印加される導電性の芯金１９２ａと、芯金１９
２ａの上に機能的に設けられる、導電カーボン粉体を分
散したセル径１５０μｍ程度のスポンジ状のＥＤＭＤ、
ウレタンゴム等からなり、再帯電ローラ１９２の感光体
ドラム１０への接触を確実にする、体積抵抗率が１０5
〜１０6Ω・ｃｍ程度で、硬度が２５〜３５度（アスカ
ーＣ）の導電性弾性層１９２ｂと、過剰電流に対して層
内電圧降下によって電流を抑制し、電源電圧降下による
帯電不良および感光体絶縁破壊を防止する機能をもつ、
体積抵抗率が約１０8Ω・ｃｍ程度の半導電特性の中抵
抗層１９２ｃと、内部ゴム材料に含まれる添加物による
感光体汚染、ならびに現像剤・紙粉の付着による再帯電
ローラ１９２の表面汚れの蓄積を防止する、例えばナイ
ロン等の樹脂を用いる保護層１９２ｄとの３層構成の弾
性を有するローラ部材とされる。
【０１７６】再帯電ローラ１９２は外径が５〜２０ｍｍ
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
【０１７７】トナー像が形成される領域である画像領域
において、再帯電ローラ１９２に再帯電バイアスとして
トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写後の
感光体ドラム１０の周面上の転写残トナー領域に残った
転写残トナーが再帯電されるが、直流電圧としてはマイ
ナス極性で−５０〜−３００Ｖで、交流電圧としては周
波数１〜２ｋＨｚ、電圧ＶP-P１．０〜２．５ｋＶのｓ
ｉｎ波や矩形波のものが用いられ、再帯電バイアスの印
加により、転写残トナーの平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像
時のトナー（使用するトナー）の平均帯電量（本実施形
態においてはマイナス極性の帯電量）−１０〜−３０μ
Ｃ／ｇに対して、絶対値でこれよりも低い−２〜−１０
μＣ／ｇ、好ましくは−３〜−６μＣ／ｇに均一に帯電
され、感光体ドラム１０の表面電位の凹凸（不均一）な
電位が再帯電により平坦とされると共に、転写残トナー
の帯電量も均一で感光体ドラム１０との付着力を弱めら
れ、さらに感光体ドラム１０上から飛散されることなく
クリーニングを容易とされて、下流側のクリーニングブ
レード１９１のクリーニング領域へと搬送される。再帯
電ローラ１９２により帯電量を低くして均一とされ、ク
リーニングを容易とされた感光体ドラム１０上の転写残
トナーが、クリーニングブレード１９１によりクリーニ
ングされる。クリーニング装置１９０内に掻落とされた
トナーは、スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容
器に回収される。
において、再帯電ローラ１９２に再帯電バイアスとして
トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写後の
感光体ドラム１０の周面上の転写残トナー領域に残った
転写残トナーが再帯電されるが、直流電圧としてはマイ
ナス極性で−５０〜−３００Ｖで、交流電圧としては周
波数１〜２ｋＨｚ、電圧ＶP-P１．０〜２．５ｋＶのｓ
ｉｎ波や矩形波のものが用いられ、再帯電バイアスの印
加により、転写残トナーの平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像
時のトナー（使用するトナー）の平均帯電量（本実施形
態においてはマイナス極性の帯電量）−１０〜−３０μ
Ｃ／ｇに対して、絶対値でこれよりも低い−２〜−１０
μＣ／ｇ、好ましくは−３〜−６μＣ／ｇに均一に帯電
され、感光体ドラム１０の表面電位の凹凸（不均一）な
電位が再帯電により平坦とされると共に、転写残トナー
の帯電量も均一で感光体ドラム１０との付着力を弱めら
れ、さらに感光体ドラム１０上から飛散されることなく
クリーニングを容易とされて、下流側のクリーニングブ
レード１９１のクリーニング領域へと搬送される。再帯
電ローラ１９２により帯電量を低くして均一とされ、ク
リーニングを容易とされた感光体ドラム１０上の転写残
トナーが、クリーニングブレード１９１によりクリーニ
ングされる。クリーニング装置１９０内に掻落とされた
トナーは、スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容
器に回収される。
【０１７８】上記により、像形成体へのブレード部材の
当接及び当接解除時のショックによる、重ね合わされて
形成されるトナー像の転写時の画像むら、或いはブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくる、重ね合わされて形成されるトナー像の転写
時の画像むらが防止されると共に、トナー極性や帯電量
のバラツキが大きく電気的に回収困難な転写残トナーの
クリーニングを容易とし、特にクリーニング不良が生じ
易く、クリーニングが困難な小粒径トナーや球形トナー
が用いられる場合の、ブレード部材の押圧力を強くせね
ばならぬことによるブレード部材の当接中の押圧力の変
動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー像の転写時
の画像むらの発生の防止や、転写残トナーのクリーニン
グ性の向上が図られる。
当接及び当接解除時のショックによる、重ね合わされて
形成されるトナー像の転写時の画像むら、或いはブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくる、重ね合わされて形成されるトナー像の転写
時の画像むらが防止されると共に、トナー極性や帯電量
のバラツキが大きく電気的に回収困難な転写残トナーの
クリーニングを容易とし、特にクリーニング不良が生じ
易く、クリーニングが困難な小粒径トナーや球形トナー
が用いられる場合の、ブレード部材の押圧力を強くせね
ばならぬことによるブレード部材の当接中の押圧力の変
動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナー像の転写時
の画像むらの発生の防止や、転写残トナーのクリーニン
グ性の向上が図られる。
【０１７９】実施形態４ 本発明の請求項１１ないし１４にかかわる画像形成装置
の第４の例の一実施形態の画像形成プロセス及び各機構
と、クリーニング手段とについて、図６及び、前述した
図２、図３を用いて説明する。図６は、本発明の請求項
１１ないし１４にかかわる画像形成装置の第４の例の一
実施形態を示すカラー画像形成装置の要部断面構成図で
ある。
の第４の例の一実施形態の画像形成プロセス及び各機構
と、クリーニング手段とについて、図６及び、前述した
図２、図３を用いて説明する。図６は、本発明の請求項
１１ないし１４にかかわる画像形成装置の第４の例の一
実施形態を示すカラー画像形成装置の要部断面構成図で
ある。
【０１８０】本実施形態においては、１つの像形成体で
ある感光体ドラム１０と、１つの帯電手段であるスコロ
トロン帯電器１１と、１つの画像書込手段である露光光
学系１２と、各色毎の現像手段である現像器１３を一体
とした回転現像器１３Ａ等のプロセス部材が用いられ、
感光体ドラム１０上にスコロトロン帯電器１１による帯
電と、露光光学系１２による画像書込と、回転現像器１
３Ａを用いた現像器１３による現像とにより感光体ドラ
ム１０上にトナー像を形成した後、該トナー像を中間転
写体としての中間転写ドラム１４Ａ上に転写し、各色毎
にこれを繰返し、順次形成される各色トナー像を中間転
写ドラム１４Ａ上に重ね合わせてカラートナー像を形成
した後、中間転写ドラム１４Ａ上に形成された重ね合わ
せカラートナー像を転写部にて転写材である記録紙Ｐ上
に１回で転写してカラー画像を形成し、その後、分離手
段により感光体ドラム１０面から記録紙Ｐを分離し、定
着手段にて定着する方式のカラー画像形成装置である。
像形成体である感光体ドラム１０と、帯電手段であるス
コロトロン帯電器１１と、画像書込手段である露光光学
系１２と、回転現像器１３Ａに設けられる各色毎の現像
手段である現像器１３等のプロセス部材は前記実施形態
１にて説明したと同様な機能、構造を有するものが用い
られる。また、本実施形態における像形成体のクリーニ
ング手段であるクリーニング装置１９０や中間転写体の
クリーニング手段であるクリーニング装置１９０ｂも、
前記実施形態１にて説明したと同様な構造のクリーニン
グ手段が用いられる。
ある感光体ドラム１０と、１つの帯電手段であるスコロ
トロン帯電器１１と、１つの画像書込手段である露光光
学系１２と、各色毎の現像手段である現像器１３を一体
とした回転現像器１３Ａ等のプロセス部材が用いられ、
感光体ドラム１０上にスコロトロン帯電器１１による帯
電と、露光光学系１２による画像書込と、回転現像器１
３Ａを用いた現像器１３による現像とにより感光体ドラ
ム１０上にトナー像を形成した後、該トナー像を中間転
写体としての中間転写ドラム１４Ａ上に転写し、各色毎
にこれを繰返し、順次形成される各色トナー像を中間転
写ドラム１４Ａ上に重ね合わせてカラートナー像を形成
した後、中間転写ドラム１４Ａ上に形成された重ね合わ
せカラートナー像を転写部にて転写材である記録紙Ｐ上
に１回で転写してカラー画像を形成し、その後、分離手
段により感光体ドラム１０面から記録紙Ｐを分離し、定
着手段にて定着する方式のカラー画像形成装置である。
像形成体である感光体ドラム１０と、帯電手段であるス
コロトロン帯電器１１と、画像書込手段である露光光学
系１２と、回転現像器１３Ａに設けられる各色毎の現像
手段である現像器１３等のプロセス部材は前記実施形態
１にて説明したと同様な機能、構造を有するものが用い
られる。また、本実施形態における像形成体のクリーニ
ング手段であるクリーニング装置１９０や中間転写体の
クリーニング手段であるクリーニング装置１９０ｂも、
前記実施形態１にて説明したと同様な構造のクリーニン
グ手段が用いられる。
【０１８１】図６によれば、１０は像形成体である感光
体ドラムで、有機感光体層（ＯＰＣ）をアルミ等を用い
た円筒状の金属基体上に塗布、さらに有機感光体層の表
面にオーバーコート層（保護層）を塗布して形成したも
ので、接地されて図６の反時計方向に駆動回転される。
感光体ドラム１０に形成されるトナー像の、中間転写ド
ラム１４Ａへの転写に先立ち、後段において詳述する中
間転写体のクリーニング手段であるクリーニング装置１
９０ｂは、クリーニング装置１９０ｂに設けられる再帯
電ローラ１９２とブレード部材であるクリーニングブレ
ード１９１とを一体として、図６に点線で示す中間転写
ドラム１４Ａと離間（当接解除）位置に保たれる。クリ
ーニング装置１９０ｂの中間転写ドラム１４Ａへの当接
及び当接解除（離間）は不図示のカム、レバー等を用
い、ガイドレールＧＬ上をスライドして行われる。ま
た、転写ローラ１６ａも中間転写ドラム１４Ａと当接或
いは当接解除（離間）可能とされ、中間転写ドラム１４
Ａへの重ね合わせカラートナー像形成時は離間状態とさ
れる。
体ドラムで、有機感光体層（ＯＰＣ）をアルミ等を用い
た円筒状の金属基体上に塗布、さらに有機感光体層の表
面にオーバーコート層（保護層）を塗布して形成したも
ので、接地されて図６の反時計方向に駆動回転される。
感光体ドラム１０に形成されるトナー像の、中間転写ド
ラム１４Ａへの転写に先立ち、後段において詳述する中
間転写体のクリーニング手段であるクリーニング装置１
９０ｂは、クリーニング装置１９０ｂに設けられる再帯
電ローラ１９２とブレード部材であるクリーニングブレ
ード１９１とを一体として、図６に点線で示す中間転写
ドラム１４Ａと離間（当接解除）位置に保たれる。クリ
ーニング装置１９０ｂの中間転写ドラム１４Ａへの当接
及び当接解除（離間）は不図示のカム、レバー等を用
い、ガイドレールＧＬ上をスライドして行われる。ま
た、転写ローラ１６ａも中間転写ドラム１４Ａと当接或
いは当接解除（離間）可能とされ、中間転写ドラム１４
Ａへの重ね合わせカラートナー像形成時は離間状態とさ
れる。
【０１８２】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。
【０１８３】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。
【０１８４】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。
【０１８５】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。
【０１８６】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。
【０１８７】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【０１８８】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。
【０１８９】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。
【０１９０】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。
用いることができる。
【０１９１】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【０１９２】オーバーコート層（保護層）としては、有
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解し、さ
らに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加したもの
を用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレー塗
布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は０．
５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体層表
面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止され
ると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層表面
をより強くクリーニングすることも可能となるため、表
面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転写性、
特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上も図ら
れる。
【０１９３】帯電手段であるスコロトロン帯電器１１
は、所定の電位に保持された制御グリッドとコロナ放電
電極による使用されるトナー（現像時のトナー）と同極
性（本実施形態においてはマイナス極性）のコロナ放電
とによって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与え
る。スコロトロン帯電器１１のコロナ放電電極として
は、その他鋸歯状電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
は、所定の電位に保持された制御グリッドとコロナ放電
電極による使用されるトナー（現像時のトナー）と同極
性（本実施形態においてはマイナス極性）のコロナ放電
とによって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与え
る。スコロトロン帯電器１１のコロナ放電電極として
は、その他鋸歯状電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
【０１９４】画像書込手段である露光光学系１２は、レ
ーザ光源（不図示）から発光されるレーザ光を回転多面
鏡（不図示）により回転走査し、ｆθレンズ（不図
示）、反射ミラー（不図示）等より成り、別体の画像読
み取り装置によって読み取られメモリに記憶された画像
データに従って、スコロトロン帯電器１１により帯電さ
れた感光体ドラム１０の感光体層を像露光し、感光体ド
ラム１０上への静電潜像形成を各色毎に繰返して行う。
ーザ光源（不図示）から発光されるレーザ光を回転多面
鏡（不図示）により回転走査し、ｆθレンズ（不図
示）、反射ミラー（不図示）等より成り、別体の画像読
み取り装置によって読み取られメモリに記憶された画像
データに従って、スコロトロン帯電器１１により帯電さ
れた感光体ドラム１０の感光体層を像露光し、感光体ド
ラム１０上への静電潜像形成を各色毎に繰返して行う。
【０１９５】イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及び黒色（Ｋ）等の各色毎の現像手段である現像
器１３を、回転方向に対しＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの順に内包
し、時計方向に回転させられる回転現像器１３Ａが、感
光体ドラム１０に対向して設けられ、各色毎の現像が行
われる。イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及び黒色（Ｋ）等の各色毎の現像器１３は、その
色の現像時に、現像位置において感光体ドラム１０の周
面に対し所定の間隙を保ち、感光体ドラム１０の回転方
向と順方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径
１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいは
アルミ材で形成された現像スリーブ１３１を有し、内部
に各色毎の現像色に従いイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或いは
二成分現像剤を収容している。現像器１３は不図示の突
き当てコロにより感光体ドラム１０と所定の間隙、例え
ば１００〜５００μｍをあけて非接触に保たれており、
現像スリーブ１３１に対して直流電圧（直流バイアス）
と交流電圧（交流バイアス）を重畳した現像バイアスを
印加することにより、非接触の反転現像を行い、感光体
ドラム１０上にトナー像を形成する。
（Ｃ）及び黒色（Ｋ）等の各色毎の現像手段である現像
器１３を、回転方向に対しＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの順に内包
し、時計方向に回転させられる回転現像器１３Ａが、感
光体ドラム１０に対向して設けられ、各色毎の現像が行
われる。イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及び黒色（Ｋ）等の各色毎の現像器１３は、その
色の現像時に、現像位置において感光体ドラム１０の周
面に対し所定の間隙を保ち、感光体ドラム１０の回転方
向と順方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径
１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいは
アルミ材で形成された現像スリーブ１３１を有し、内部
に各色毎の現像色に従いイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或いは
二成分現像剤を収容している。現像器１３は不図示の突
き当てコロにより感光体ドラム１０と所定の間隙、例え
ば１００〜５００μｍをあけて非接触に保たれており、
現像スリーブ１３１に対して直流電圧（直流バイアス）
と交流電圧（交流バイアス）を重畳した現像バイアスを
印加することにより、非接触の反転現像を行い、感光体
ドラム１０上にトナー像を形成する。
【０１９６】現像手段である現像器１３には、従来平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。
粒径が十数μｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百
μｍの磁性キャリアとから成る二成分現像剤或いは平均
粒径が十数μｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が
用いられている。しかし非接触現像として現像剤を用い
る場合は、振動電界によってトナーの移行制御を効果的
に行うことができるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは４〜１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μ
ｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから
成る二成分現像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ま
しくは４〜１０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用
いることが好ましい。この点について説明する。
【０１９７】（キャリア）一般に磁性キャリア粒子は平
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
均粒径が大きいと、現像剤搬送体上に形成される磁気ブ
ラシの穂の状態が粗くなるために、電界により振動を与
えながら静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ
易く、穂におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現
像が行われない等の問題点がある。この問題点を解消す
るには、磁性キャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすれ
ばよく、実験の結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μ
ｍ、好ましくは２０〜５０μｍであると上記問題点は発
生しないことが判明した。
【０１９８】ｄｃが１０μｍ以下であると、キャリアを
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。
【０１９９】また、ｄｃが６０μｍ以上になると、キャ
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。
【０２００】上記体積平均粒径ｄｃは、湿式分散機を備
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。
【０２０１】キャリアの磁化の強さ（最大磁化）は、５
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤搬送体上の磁束密度にもよる
が、現像剤搬送体の一般的な磁束密度の条件下において
は、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的な束縛力が働かずキャ
リア飛散の原因となる。また、６０ｅｍｕ／ｇを超える
とキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像形成体と非接触
状態を保つことが困難になる。
【０２０２】キャリアの磁化の強さの測定は、キャリア
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ2の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。
【０２０３】このような磁性キャリアは、磁性体として
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。
【０２０４】また、これらの樹脂の中に、磁性体微粒子
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。
【０２０５】（トナー）一般にトナー粒子は、平均粒径
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像手段では現像を振動電界下で行うことで解消する
ようにしている。
【０２０６】トナーの体積平均粒径Ｄ50（μｍ）が大き
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ50が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ50が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。
【０２０７】以上の理由からトナーの体積平均粒径Ｄ50
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ50≦１０μｍで
ある。
【０２０８】Ｄ50が１０μｍより大きい場合は粒径が大
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
きく解像力が不足し、Ｄ50が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。
【０２０９】ここで、平均粒径に用いた体積平均粒径Ｄ
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
50はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。
【０２１０】また、トナー粒子が現像バイアスの電界に
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
【０２１１】このようなトナーのバインダー樹脂として
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法，懸濁重合法，乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像担持体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法，懸濁重合法，乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。
【０２１２】またトナー形状としては重合法等により製
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。
【０２１３】（現像剤）本実施形態の現像器１３に一成
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナー
が用いられるが、現像器１３に二成分現像剤として用い
られる場合は、上記に述べたような球状のキャリア粒子
とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の割合
で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリアと
して、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃ
ｍ3）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【０２１４】２重量％より小であると、現像に必要なト
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。
【０２１５】３０重量％より大であると、被覆率が大と
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。
【０２１６】ただし、現像剤中のキャリアとして前述し
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ3）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とす
るのがよい。
【０２１７】現像剤には、必要に応じて、粒子の流動滑
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
【０２１８】先ず、回転現像器１３Ａのイエロー（Ｙ）
の現像器１３が現像位置に回転され、１色目のＹの現像
器１３によるイエロー（Ｙ）の現像が、Ｙの現像剤を保
持して回転する現像スリーブ１３１によって行われる。
非接触の反転現像による感光体ドラム１０上の潜像の顕
像化（現像）が行われ、Ｙのトナー像が感光体ドラム１
０上に形成される。
の現像器１３が現像位置に回転され、１色目のＹの現像
器１３によるイエロー（Ｙ）の現像が、Ｙの現像剤を保
持して回転する現像スリーブ１３１によって行われる。
非接触の反転現像による感光体ドラム１０上の潜像の顕
像化（現像）が行われ、Ｙのトナー像が感光体ドラム１
０上に形成される。
【０２１９】中間転写ドラム１４Ａは感光体ドラム１０
の周速度に同期して回転させられ、感光体ドラム１０上
のＹのトナー像が、中間転写ドラム１４Ａに内包され、
感光体ドラム１０との転写位置に設けられる中間転写体
転写器１４ｆにより、中間転写ドラム１４Ａ上に転写さ
れる。
の周速度に同期して回転させられ、感光体ドラム１０上
のＹのトナー像が、中間転写ドラム１４Ａに内包され、
感光体ドラム１０との転写位置に設けられる中間転写体
転写器１４ｆにより、中間転写ドラム１４Ａ上に転写さ
れる。
【０２２０】感光体ドラム１０上に残った転写残トナー
は、後段において詳述するように、像形成体のクリーニ
ング手段であるクリーニング装置１９０に設けられる再
帯電ローラ１９２とブレード部材であるクリーニングブ
レード１９１とによりクリーニングされる。
は、後段において詳述するように、像形成体のクリーニ
ング手段であるクリーニング装置１９０に設けられる再
帯電ローラ１９２とブレード部材であるクリーニングブ
レード１９１とによりクリーニングされる。
【０２２１】次に、回転現像器１３Ａのマゼンタ（Ｍ）
の現像器１３が現像位置に回転され、２色目のＭの現像
器１３によるマゼンタ（Ｍ）の現像が、Ｍの現像剤を保
持して回転する現像スリーブ１３１によって行われる。
非接触の反転現像による感光体ドラム１０上の潜像の顕
像化（現像）が行われ、Ｍのトナー像が感光体ドラム１
０上に形成される。
の現像器１３が現像位置に回転され、２色目のＭの現像
器１３によるマゼンタ（Ｍ）の現像が、Ｍの現像剤を保
持して回転する現像スリーブ１３１によって行われる。
非接触の反転現像による感光体ドラム１０上の潜像の顕
像化（現像）が行われ、Ｍのトナー像が感光体ドラム１
０上に形成される。
【０２２２】感光体ドラム１０上のＭのトナー像が中間
転写体転写器１４ｆにより中間転写ドラム１４Ａ上に転
写された後、感光体ドラム１０上に残った転写残トナー
がクリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
転写体転写器１４ｆにより中間転写ドラム１４Ａ上に転
写された後、感光体ドラム１０上に残った転写残トナー
がクリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【０２２３】３色目のシアン（Ｃ）、４色目の黒色
（Ｋ）についても２色目のマゼンタ（Ｍ）と同様の画像
形成行程が行われ、中間転写ドラム１４Ａ周面上には
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各トナー像による４色の重ね合わせ
カラートナー像が形成される。
（Ｋ）についても２色目のマゼンタ（Ｍ）と同様の画像
形成行程が行われ、中間転写ドラム１４Ａ周面上には
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各トナー像による４色の重ね合わせ
カラートナー像が形成される。
【０２２４】転写ベルト１４ａ上の重ね合わせカラート
ナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセッ
ト（不図示）から、転写材給送手段としてのタイミング
ローラ（不図示）を経て記録紙Ｐが、中間転写ドラム１
４Ａ上のトナー像の搬送に同期して転写ローラ１６ａの
転写域（符号なし）へと給送される。
ナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセッ
ト（不図示）から、転写材給送手段としてのタイミング
ローラ（不図示）を経て記録紙Ｐが、中間転写ドラム１
４Ａ上のトナー像の搬送に同期して転写ローラ１６ａの
転写域（符号なし）へと給送される。
【０２２５】中間転写ドラム１４Ａに当接状態とされた
転写ローラ１６ａは、中間転写ドラム１４Ａの周速度に
同期して、転写域において中間転写ドラム１４Ａと同方
向に回動されており、転写域に給紙された記録紙Ｐは転
写ローラ１６ａと中間転写ドラム１４Ａとの間でトナー
像に密着され、転写ローラ１６ａへの１〜２ｋＶのトナ
ーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）のバ
イアス電圧の印加により、中間転写ドラム１４Ａ上のカ
ラートナー像が記録紙Ｐ上に一括して転写される。
転写ローラ１６ａは、中間転写ドラム１４Ａの周速度に
同期して、転写域において中間転写ドラム１４Ａと同方
向に回動されており、転写域に給紙された記録紙Ｐは転
写ローラ１６ａと中間転写ドラム１４Ａとの間でトナー
像に密着され、転写ローラ１６ａへの１〜２ｋＶのトナ
ーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）のバ
イアス電圧の印加により、中間転写ドラム１４Ａ上のカ
ラートナー像が記録紙Ｐ上に一括して転写される。
【０２２６】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
鋸歯状電極板から成る分離手段である除電電極１６ｂに
より除電され、定着装置１７へと搬送され、定着ローラ
１７ａと圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えら
れることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着された後、
装置外部のトレイ（不図示）へ排出される。
鋸歯状電極板から成る分離手段である除電電極１６ｂに
より除電され、定着装置１７へと搬送され、定着ローラ
１７ａと圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えら
れることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着された後、
装置外部のトレイ（不図示）へ排出される。
【０２２７】再帯電ローラ１９２とブレード部材である
クリーニングブレード１９１とを一体とされた中間転写
体のクリーニング手段であるクリーニング装置１９０ｂ
は、図６に実線で示す中間転写ドラム１４Ａと当接状態
とされ、中間転写体である中間転写ドラム１４Ａの周面
上に残った転写残トナーは、クリーニング装置１９０ｂ
に至り、後段において詳述するように、中間転写ドラム
１４Ａに対しクリーニング位置において、中間転写ドラ
ム１４Ａの回転方向上流側に配設され、中間転写ドラム
１４Ａに当接し従動回転されて再帯電バイアスが印加さ
れる再帯電手段である再帯電ローラ１９２により再帯電
された後、下流側に配設され、中間転写ドラム１４Ａに
当接するブレード部材であるクリーニングブレード１９
１によりクリーニングされる。クリーニングブレード１
９１によりクリーニングされたトナーは、スクリュウ１
９４により不図示の廃トナー容器に回収される。またク
リーニング装置１９０ｂには、クリーニングブレード１
９１によりクリーニングされて飛散するトナーが再帯電
ローラ１９２に付着しないように弾性を有する薄板部
材、例えばマイラーフィルム等を用いたシール部材であ
るシール板１９３が再帯電ローラ１９２とクリーニング
ブレード１９１との間に設けられる。
クリーニングブレード１９１とを一体とされた中間転写
体のクリーニング手段であるクリーニング装置１９０ｂ
は、図６に実線で示す中間転写ドラム１４Ａと当接状態
とされ、中間転写体である中間転写ドラム１４Ａの周面
上に残った転写残トナーは、クリーニング装置１９０ｂ
に至り、後段において詳述するように、中間転写ドラム
１４Ａに対しクリーニング位置において、中間転写ドラ
ム１４Ａの回転方向上流側に配設され、中間転写ドラム
１４Ａに当接し従動回転されて再帯電バイアスが印加さ
れる再帯電手段である再帯電ローラ１９２により再帯電
された後、下流側に配設され、中間転写ドラム１４Ａに
当接するブレード部材であるクリーニングブレード１９
１によりクリーニングされる。クリーニングブレード１
９１によりクリーニングされたトナーは、スクリュウ１
９４により不図示の廃トナー容器に回収される。またク
リーニング装置１９０ｂには、クリーニングブレード１
９１によりクリーニングされて飛散するトナーが再帯電
ローラ１９２に付着しないように弾性を有する薄板部
材、例えばマイラーフィルム等を用いたシール部材であ
るシール板１９３が再帯電ローラ１９２とクリーニング
ブレード１９１との間に設けられる。
【０２２８】実施形態１における図２または図３にて説
明したと同様に、像形成体のクリーニング手段であるク
リーニング装置１９０は、転写残トナーを有する感光体
ドラム１０に対し、クリーニング位置において感光体ド
ラム１０の回転方向上流側に配設され、感光体ドラム１
０に当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側に配設
され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレード部
材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされて飛散するトナ
ーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有す
る薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラーフ
ィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニングブ
レード１９１との間に設けられるシール部材であるシー
ル板１９３とにより構成され、感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーをクリーニングする。クリーニ
ング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュウ
１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。シー
ル部材により、ブレード部材から発生するトナー散りに
よる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード部材によ
るクリーニング能力が良好に保たれる。特に現像剤に球
形トナーや小粒径トナーが用いられる場合でのブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。
明したと同様に、像形成体のクリーニング手段であるク
リーニング装置１９０は、転写残トナーを有する感光体
ドラム１０に対し、クリーニング位置において感光体ド
ラム１０の回転方向上流側に配設され、感光体ドラム１
０に当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ロー
ラ１９２と、感光体ドラム１０の回転方向下流側に配設
され、感光体ドラム１０と当接状態とされるブレード部
材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされて飛散するトナ
ーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を有す
る薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラーフ
ィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニングブ
レード１９１との間に設けられるシール部材であるシー
ル板１９３とにより構成され、感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーをクリーニングする。クリーニ
ング装置１９０内に掻落とされたトナーは、スクリュウ
１９４により不図示の廃トナー容器に回収される。シー
ル部材により、ブレード部材から発生するトナー散りに
よる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレード部材によ
るクリーニング能力が良好に保たれる。特に現像剤に球
形トナーや小粒径トナーが用いられる場合でのブレード
部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。
【０２２９】また、中間転写体としての中間転写ドラム
１４Ａのクリーニング手段であるクリーニング装置１９
０ｂは、転写残トナーを有する中間転写ドラム１４Ａに
対し、クリーニング位置において中間転写ドラム１４Ａ
の回転方向上流側に配設され、中間転写ドラム１４Ａに
当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ローラ１
９２と、中間転写ドラム１４Ａの回転方向下流側に配設
され、中間転写ドラム１４Ａと当接状態とされるブレー
ド部材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニ
ングブレード１９１によりクリーニングされて飛散する
トナーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を
有する薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラ
ーフィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニン
グブレード１９１との間に設けられるシール部材である
シール板１９３とにより構成され、中間転写ドラム１４
Ａの周面上に残った転写残トナーをクリーニングする。
クリーニング装置１９０ｂ内に掻落とされたトナーは、
スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収さ
れる。シール部材により、ブレード部材から発生するト
ナー散りによる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレー
ド部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。特に
現像剤に球形トナーや小粒径トナーが用いられる場合で
のブレード部材によるクリーニング能力が良好に保たれ
る。
１４Ａのクリーニング手段であるクリーニング装置１９
０ｂは、転写残トナーを有する中間転写ドラム１４Ａに
対し、クリーニング位置において中間転写ドラム１４Ａ
の回転方向上流側に配設され、中間転写ドラム１４Ａに
当接し従動回転される再帯電手段である再帯電ローラ１
９２と、中間転写ドラム１４Ａの回転方向下流側に配設
され、中間転写ドラム１４Ａと当接状態とされるブレー
ド部材であるクリーニングブレード１９１と、クリーニ
ングブレード１９１によりクリーニングされて飛散する
トナーが再帯電ローラ１９２に付着しないように弾性を
有する薄板部材、例えば厚さ５０〜１００μｍのマイラ
ーフィルム等を用い、再帯電ローラ１９２とクリーニン
グブレード１９１との間に設けられるシール部材である
シール板１９３とにより構成され、中間転写ドラム１４
Ａの周面上に残った転写残トナーをクリーニングする。
クリーニング装置１９０ｂ内に掻落とされたトナーは、
スクリュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収さ
れる。シール部材により、ブレード部材から発生するト
ナー散りによる再帯電ローラの汚れが防止され、ブレー
ド部材によるクリーニング能力が良好に保たれる。特に
現像剤に球形トナーや小粒径トナーが用いられる場合で
のブレード部材によるクリーニング能力が良好に保たれ
る。
【０２３０】実施形態１の図３にて説明したと同様に、
クリーニング装置１９０、１９０ｂのローラ状の再帯電
手段である再帯電ローラ１９２は、不図示の摺動電極を
介して、後述するように好ましくは直流電圧を重畳した
高電圧の交流電圧が印加される導電性の芯金１９２ａ
と、芯金１９２ａの上に機能的に設けられる、導電カー
ボン粉体を分散したセル径１５０μｍ程度のスポンジ状
のＥＤＭＤ、ウレタンゴム等からなり、再帯電ローラ１
９２の感光体ドラム１０への接触を確実にする、体積抵
抗率が１０5〜１０6Ω・ｃｍ程度で、硬度が２５〜３５
度（アスカーＣ）の導電性弾性層１９２ｂと、過剰電流
に対して層内電圧降下によって電流を抑制し、電源電圧
降下による帯電不良および感光体絶縁破壊を防止する機
能をもつ、体積抵抗率が約１０8Ω・ｃｍ程度の半導電
特性の中抵抗層１９２ｃと、内部ゴム材料に含まれる添
加物による感光体汚染、ならびに現像剤・紙粉の付着に
よる再帯電ローラ１９２の表面汚れの蓄積を防止する、
例えばナイロン等の樹脂を用いる保護層１９２ｄとの３
層構成の弾性を有するローラ部材とされる。
クリーニング装置１９０、１９０ｂのローラ状の再帯電
手段である再帯電ローラ１９２は、不図示の摺動電極を
介して、後述するように好ましくは直流電圧を重畳した
高電圧の交流電圧が印加される導電性の芯金１９２ａ
と、芯金１９２ａの上に機能的に設けられる、導電カー
ボン粉体を分散したセル径１５０μｍ程度のスポンジ状
のＥＤＭＤ、ウレタンゴム等からなり、再帯電ローラ１
９２の感光体ドラム１０への接触を確実にする、体積抵
抗率が１０5〜１０6Ω・ｃｍ程度で、硬度が２５〜３５
度（アスカーＣ）の導電性弾性層１９２ｂと、過剰電流
に対して層内電圧降下によって電流を抑制し、電源電圧
降下による帯電不良および感光体絶縁破壊を防止する機
能をもつ、体積抵抗率が約１０8Ω・ｃｍ程度の半導電
特性の中抵抗層１９２ｃと、内部ゴム材料に含まれる添
加物による感光体汚染、ならびに現像剤・紙粉の付着に
よる再帯電ローラ１９２の表面汚れの蓄積を防止する、
例えばナイロン等の樹脂を用いる保護層１９２ｄとの３
層構成の弾性を有するローラ部材とされる。
【０２３１】再帯電ローラ１９２は外径が５〜２０ｍｍ
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
であり、外側より計った硬度は３５〜５５度（アスカー
Ｃ）である。また導電性弾性層１９２ｂの層表面より計
った硬度は２０〜４０度（アスカーＣ）であり、導電性
弾性層１９２ｂの層表面と芯金１９２ａとの間で計った
電気抵抗値は１０4〜１０6Ωである。また中抵抗層１９
２ｃの層表面と芯金１９２ａとの間で計った電気抵抗値
は１０6〜１０9Ωであり、外側の保護層１９２ｄの層厚
は５０〜１００μｍである。
【０２３２】再帯電ローラ１９２に再帯電バイアスとし
てトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極
性）の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写
後の感光体ドラム１０や中間転写ドラム１４Ａの周面上
の転写残トナー領域に残った転写残トナーが再帯電され
るが、直流電圧としてはマイナス極性で−５０〜−３０
０Ｖで、交流電圧としては周波数１〜２ｋＨｚ、電圧Ｖ
P-P１．０〜２．５ｋＶのｓｉｎ波や矩形波のものが用
いられ、再帯電バイアスの印加により、転写残トナーの
平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像時のトナー（使用するトナ
ー）の平均帯電量（本実施形態においてはマイナス極性
の帯電量）−１０〜−３０μＣ／ｇに対して、絶対値で
これよりも低い−２〜−１０μＣ／ｇ、好ましくは−３
〜−６μＣ／ｇに均一に帯電され、感光体ドラム１０や
中間転写ドラム１４Ａの表面電位の凹凸（不均一）な電
位が再帯電により平坦とされると共に、転写残トナーの
帯電量も均一で感光体ドラム１０や中間転写ドラム１４
Ａとの付着力を弱められ、さらに感光体ドラム１０上や
中間転写ドラム１４Ａ上から飛散されることなくクリー
ニングを容易とされて、下流側のクリーニングブレード
１９１のクリーニング領域へと搬送される。再帯電ロー
ラ１９２により帯電量を低くして均一とされ、クリーニ
ングを容易とされた感光体ドラム１０上や中間転写ドラ
ム１４Ａ上の転写残トナーが、それぞれのクリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされる。クリーニン
グ装置１９０、１９０ｂ内に掻落とされたトナーは、ス
クリュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収され
る。
てトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極
性）の直流電圧が重畳される交流電圧が印加され、転写
後の感光体ドラム１０や中間転写ドラム１４Ａの周面上
の転写残トナー領域に残った転写残トナーが再帯電され
るが、直流電圧としてはマイナス極性で−５０〜−３０
０Ｖで、交流電圧としては周波数１〜２ｋＨｚ、電圧Ｖ
P-P１．０〜２．５ｋＶのｓｉｎ波や矩形波のものが用
いられ、再帯電バイアスの印加により、転写残トナーの
平均帯電量（Ｑ／Ｍ）は現像時のトナー（使用するトナ
ー）の平均帯電量（本実施形態においてはマイナス極性
の帯電量）−１０〜−３０μＣ／ｇに対して、絶対値で
これよりも低い−２〜−１０μＣ／ｇ、好ましくは−３
〜−６μＣ／ｇに均一に帯電され、感光体ドラム１０や
中間転写ドラム１４Ａの表面電位の凹凸（不均一）な電
位が再帯電により平坦とされると共に、転写残トナーの
帯電量も均一で感光体ドラム１０や中間転写ドラム１４
Ａとの付着力を弱められ、さらに感光体ドラム１０上や
中間転写ドラム１４Ａ上から飛散されることなくクリー
ニングを容易とされて、下流側のクリーニングブレード
１９１のクリーニング領域へと搬送される。再帯電ロー
ラ１９２により帯電量を低くして均一とされ、クリーニ
ングを容易とされた感光体ドラム１０上や中間転写ドラ
ム１４Ａ上の転写残トナーが、それぞれのクリーニング
ブレード１９１によりクリーニングされる。クリーニン
グ装置１９０、１９０ｂ内に掻落とされたトナーは、ス
クリュウ１９４により不図示の廃トナー容器に回収され
る。
【０２３３】上記において、中間転写体として中間転写
ドラム１４Ａの代わりにベルト状の部材を用いた中間転
写ベルトを用いることも可能である。
ドラム１４Ａの代わりにベルト状の部材を用いた中間転
写ベルトを用いることも可能である。
【０２３４】上記により、像形成体や中間転写体へのブ
レード部材の当接及び当接解除時のショックによる、重
ね合わされて形成されるトナー像の転写時の画像むら、
或いはブレード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱き
による駆動むらからくる、重ね合わされて形成されるト
ナー像の転写時の画像むらが防止されると共に、トナー
極性や帯電量のバラツキが大きく電気的に回収困難な転
写残トナーのクリーニングを容易とし、特にクリーニン
グ不良が生じ易く、クリーニングが困難な小粒径トナー
や球形トナーが用いられる場合の、ブレード部材の押圧
力を強くせねばならぬことによるブレード部材の当接中
の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナ
ー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転写残トナー
のクリーニング性の向上が図られる。
レード部材の当接及び当接解除時のショックによる、重
ね合わされて形成されるトナー像の転写時の画像むら、
或いはブレード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱き
による駆動むらからくる、重ね合わされて形成されるト
ナー像の転写時の画像むらが防止されると共に、トナー
極性や帯電量のバラツキが大きく電気的に回収困難な転
写残トナーのクリーニングを容易とし、特にクリーニン
グ不良が生じ易く、クリーニングが困難な小粒径トナー
や球形トナーが用いられる場合の、ブレード部材の押圧
力を強くせねばならぬことによるブレード部材の当接中
の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくるトナ
ー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転写残トナー
のクリーニング性の向上が図られる。
【０２３５】
【発明の効果】請求項１ないし４によれば、像形成体へ
のブレード部材の当接及び当接解除時のショックによる
トナー像の転写時の画像むら、或いはブレード部材の当
接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくる
トナー像の転写時の画像むらが防止されると共に、トナ
ー極性や帯電量のバラツキが大きく電気的に回収困難な
転写残トナーのクリーニングを容易とし、特にクリーニ
ング不良が生じ易く、クリーニングが困難な小粒径トナ
ーや球形トナーが用いられる場合の、ブレード部材の押
圧力を強くせねばならぬことによる、ブレード部材の当
接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくる
トナー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転写残ト
ナーのクリーニング性の向上等が図られる。
のブレード部材の当接及び当接解除時のショックによる
トナー像の転写時の画像むら、或いはブレード部材の当
接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくる
トナー像の転写時の画像むらが防止されると共に、トナ
ー極性や帯電量のバラツキが大きく電気的に回収困難な
転写残トナーのクリーニングを容易とし、特にクリーニ
ング不良が生じ易く、クリーニングが困難な小粒径トナ
ーや球形トナーが用いられる場合の、ブレード部材の押
圧力を強くせねばならぬことによる、ブレード部材の当
接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくる
トナー像の転写時の画像むらの発生の防止や、転写残ト
ナーのクリーニング性の向上等が図られる。
【０２３６】請求項５ないし９によれば、像形成体や転
写ベルトへのブレード部材の当接及び当接解除時のショ
ックによるトナー像の転写時の画像むら、或いはブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくるトナー像の転写時の画像むらが防止されると
共に、トナー極性や帯電量のバラツキが大きく電気的に
回収困難な転写残トナーのクリーニングを容易とし、特
にクリーニング不良が生じ易く、クリーニングが困難な
小粒径トナーや球形トナーが用いられる場合の、ブレー
ド部材の押圧力を強くせねばならぬことによる、ブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくるトナー像の転写時の画像むらの発生の防止
や、転写残トナーのクリーニング性の向上等が図られ
る。さらに、像形成体の駆動源が不要とされると共に、
像形成体が転写ベルトの速度にならうので、像形成体の
駆動むらが生ぜず、画像むらが防止される。
写ベルトへのブレード部材の当接及び当接解除時のショ
ックによるトナー像の転写時の画像むら、或いはブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくるトナー像の転写時の画像むらが防止されると
共に、トナー極性や帯電量のバラツキが大きく電気的に
回収困難な転写残トナーのクリーニングを容易とし、特
にクリーニング不良が生じ易く、クリーニングが困難な
小粒径トナーや球形トナーが用いられる場合の、ブレー
ド部材の押圧力を強くせねばならぬことによる、ブレー
ド部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる駆動む
らからくるトナー像の転写時の画像むらの発生の防止
や、転写残トナーのクリーニング性の向上等が図られ
る。さらに、像形成体の駆動源が不要とされると共に、
像形成体が転写ベルトの速度にならうので、像形成体の
駆動むらが生ぜず、画像むらが防止される。
【０２３７】特に請求項６によれば、複数の像形成体が
転写ベルトの速度にならうので、複数の像形成体から順
次転写ベルト上に転写されるトナー像の位置ずれが防止
される。
転写ベルトの速度にならうので、複数の像形成体から順
次転写ベルト上に転写されるトナー像の位置ずれが防止
される。
【０２３８】請求項１０ないし１４によれば、像形成体
や中間転写体へのブレード部材の当接及び当接解除時の
ショックによる、重ね合わされて形成されるトナー像の
転写時の画像むら、或いはブレード部材の当接中の押圧
力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくる、重ね合わ
されて形成されるトナー像の転写時の画像むらが防止さ
れると共に、トナー極性や帯電量のバラツキが大きく電
気的に回収困難な転写残トナーのクリーニングを容易と
し、特にクリーニング不良が生じ易く、クリーニングが
困難な小粒径トナーや球形トナーが用いられる場合の、
ブレード部材の押圧力を強くせねばならぬことによる、
ブレード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる
駆動むらからくるトナー像の転写時の画像むらの発生の
防止や、転写残トナーのクリーニング性の向上等が図ら
れる。
や中間転写体へのブレード部材の当接及び当接解除時の
ショックによる、重ね合わされて形成されるトナー像の
転写時の画像むら、或いはブレード部材の当接中の押圧
力の変動や押圧扱きによる駆動むらからくる、重ね合わ
されて形成されるトナー像の転写時の画像むらが防止さ
れると共に、トナー極性や帯電量のバラツキが大きく電
気的に回収困難な転写残トナーのクリーニングを容易と
し、特にクリーニング不良が生じ易く、クリーニングが
困難な小粒径トナーや球形トナーが用いられる場合の、
ブレード部材の押圧力を強くせねばならぬことによる、
ブレード部材の当接中の押圧力の変動や押圧扱きによる
駆動むらからくるトナー像の転写時の画像むらの発生の
防止や、転写残トナーのクリーニング性の向上等が図ら
れる。
【図１】本発明の請求項１ないし４にかかわる画像形成
装置の第１の例の一実施形態を示すレーザプリンタの断
面構成図である。
装置の第１の例の一実施形態を示すレーザプリンタの断
面構成図である。
【図２】本発明の各例の画像形成装置に用いられるクリ
ーニング装置の拡大断面構成図である。
ーニング装置の拡大断面構成図である。
【図３】図２のクリーニング装置に設けられる再帯電ロ
ーラの層構成を示す図である。
ーラの層構成を示す図である。
【図４】本発明の請求項５ないし９にかかわる画像形成
装置の第２の例の一実施形態を示すカラー画像形成装置
の要部断面構成図である。
装置の第２の例の一実施形態を示すカラー画像形成装置
の要部断面構成図である。
【図５】本発明の請求項１０、１２ないし１４にかかわ
る画像形成装置の第３の例の一実施形態を示すカラー画
像形成装置の断面構成図である。
る画像形成装置の第３の例の一実施形態を示すカラー画
像形成装置の断面構成図である。
【図６】本発明の請求項１１ないし１４にかかわる画像
形成装置の第４の例の一実施形態を示すカラー画像形成
装置の要部断面構成図である。
形成装置の第４の例の一実施形態を示すカラー画像形成
装置の要部断面構成図である。
１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １３Ａ 回転現像器 １４Ａ 中間転写ドラム １４ａ 転写ベルト １４ｂ 押圧弾性板 １６ａ 転写ローラ １００ 画像形成ユニット １９０、１９０ａ、１９０ｂ クリーニング装置 １９１ クリーニングブレード １９２ 再帯電ローラ １９３ シール板 １９４ スクリュウ ＧＬ ガイドレール Ｐ 記録紙
Claims (14)
- 【請求項１】 像形成体上にトナー像を形成し、転写す
る画像形成装置において、 転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段は、
前記転写残トナーを再帯電ローラにより再帯電した後、
前記再帯電ローラにより再帯電された転写残トナーを、
ブレード部材により回収することを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項２】 前記像形成体は有機感光体層の外周面に
オーバーコート層を設けたものであることを特徴とする
請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記再帯電ローラにより再帯電された転
写残トナーの平均帯電量は、前記像形成体上にトナー像
を形成する現像時のトナーと同極性で、且つ前記現像時
のトナーの平均帯電量よりも小さいことを特徴とする請
求項１または２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記再帯電された転写残トナーの平均帯
電量が、絶対値で２〜１０μＣ／ｇであることを特徴と
する請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 像形成体上にトナー像を形成し、前記ト
ナー像を転写ベルト上へ転写する画像形成装置におい
て、 転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段は、
前記転写残トナーを再帯電ローラにより再帯電した後、
前記再帯電ローラにより再帯電された転写残トナーを、
ベルト部材により回収すると共に、前記像形成体は、前
記転写ベルトから駆動力を受けることを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項６】 前記像形成体は有機感光体層の外周面に
オーバーコート層を設けたものであることを特徴とする
請求項５に記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 複数の像形成体上にトナー像を形成し、
前記複数のトナー像を順次転写ベルト上へ転写すること
を特徴とする請求項５または６に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記再帯電された転写残トナーの平均帯
電量は、前記像形成体上にトナー像を形成する現像時の
トナーと同極性で、且つ前記現像時のトナーの平均帯電
量よりも小さいことを特徴とする請求項５〜７の何れか
１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 前記再帯電された転写残トナーの平均帯
電量が、絶対値で２〜１０μＣ／ｇであることを特徴と
する請求項５〜８の何れか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項１０】 像形成体上に重ね合わされたトナー像
を形成し、転写する画像形成装置において、 前記像形成体上に残った転写残トナーをクリーニングす
るクリーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電する
再帯電ローラと、前記再帯電ローラにより再帯電された
転写残トナーを回収するブレード部材とから構成されて
いることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】 像形成体上に形成されたトナー像を転
写して、中間転写体上に重ね合わされたトナー像を形成
し、転写する画像形成装置において、 前記中間転写体上に残った転写残トナーをクリーニング
するクリーニング手段は、前記転写残トナーを再帯電す
る再帯電ローラと、前記再帯電ローラにより再帯電され
た転写残トナーを回収するブレード部材とから構成され
ていることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記像形成体は有機感光体層の外周面
にオーバーコート層を設けたものであることを特徴とす
る請求項１０または１１に記載の画像形成装置。 - 【請求項１３】 前記再帯電ローラと前記ブレード部材
とを一体的に移動可能とすることを特徴とする請求項１
０〜１２の何れか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記再帯電ローラには、直流電圧を重
畳した交流電圧を印加することを特徴とする請求項１０
〜１３の何れか１項に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226448A JP2001051574A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226448A JP2001051574A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051574A true JP2001051574A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16845267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11226448A Pending JP2001051574A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001051574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003280418A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2005234247A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP11226448A patent/JP2001051574A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003280418A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2005234247A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3155915B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2011191774A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001183893A (ja) | カラー画像形成装置 | |
| GB2273576A (en) | Image forming method | |
| JP3279990B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001034131A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3480203B2 (ja) | 画像記録装置及び画像記録方法 | |
| JP2001051574A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000276024A (ja) | クリーニング装置 | |
| JP2001056629A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH10307485A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2001117366A (ja) | 現像装置及び現像方法、並びに電子写真式画像形成装置 | |
| JP2001075331A (ja) | カラー画像形成装置 | |
| JP2001235953A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09211978A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003131536A (ja) | 画像形成装置および制御方法 | |
| JP3236042B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2517206B2 (ja) | 電子写真装置 | |
| JP2001051562A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08262785A (ja) | 現像剤 | |
| JP2001166572A (ja) | 非磁性一成分現像装置及び画像形成装置 | |
| JPH11265121A (ja) | カラー画像形成装置 | |
| JP3461239B2 (ja) | 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
| JP3302276B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001092218A (ja) | 帯電装置 |