JP2001050148A

JP2001050148A - 水力機械

Info

Publication number: JP2001050148A
Application number: JP11224056A
Authority: JP
Inventors: Kensuke Futahashi; 謙介二橋; Akio Tanaka; 昭夫田中; Takanobu Komuro; 隆信小室; Hirosato Yokoyama; 弘識横山; Kunio Yasuda; 国雄安田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易かつ低コストで製造可能な構成を有し、
かつ、可動羽根の角度を効率よく制御可能な水力機械の
提供。【解決手段】主軸４内に配されると共に可動羽根Ｖに
連結された操作ロッド５を進退移動させることにより、
可動羽根Ｖの角度を変化させることができる水力機械１
は、電動モータ９、ローラねじ１０、ナット部材１２等
からなり、操作ロッド５を進退移動させる進退移動機構
と、進退移動機構のナット部材１２と操作ロッド５とを
連結すると共に、当該操作ロッド５をローラねじ１０、
ナット部材１２に対して回転自在に支持するスラスト軸
受１５と、スラスト軸受１５を収容すると共に操作ロッ
ド５に固定されており、冷却液が注入された冷却槽１６
とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水車やポンプ水車
等の水力機械に関し、特に、広い負荷範囲において効率
を高水準に維持するための可動羽根を備えた水力機械に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、水力機械として、例えば、デ
リア形水車やデリア形ポンプ水車等のように、広い負荷
範囲において効率を高水準に維持するための可動羽根を
備えたものが知られている。図６に、このような水力機
械の一例を示す。同図に示す水力機械１０１は水力発電
用の発電機１０２を駆動するための水車として構成され
ており、可動羽根（ランナベーン）Ｖを備える。可動羽
根Ｖは、連結ロッドを介してクロスヘッド１０３に連結
されている。クロスヘッド１０３には、発電機１０２の
主軸１０４内を同軸に貫通する操作ロッド１０５の一端
が固定されており、この操作ロッド１０５の他端は、ス
ラスト軸受１０６を介して、ボールねじ（ローラねじ）
１０７と螺合するナット部材１０８に接続されている。
ボールねじ１０７は、減速機１０９及びブラケット１１
０を介して太陽軸１１１に接続されており、太陽軸１１
１は、ブレーキ１１２及びクラッチ１１３を介して電動
モータ１１４の回転軸に接続されている。

【０００３】この水力機械１０１において、可動羽根Ｖ
の角度を変化させる際には、ブレーキ１１２を解除し、
操作ロッド１０５（主軸１０４）の回転数と電動モータ
１１４の回転数とが略一致した段階でクラッチ１１３を
繋ぎ、電動モータ１１４を増速させる。これにより、ボ
ールねじ１０７は発電機１０２の主軸１０４に対して回
転し、ボールねじ１０７の回転に伴って、これと螺合す
るナット部材１０８が主軸１０４及び操作ロッド１０５
の軸方向に進退移動（上下動）する。ナット部材１０８
が移動するとスラスト軸受１０６及び操作ロッド１０５
もナット部材１０８と共に移動する。この結果、電動モ
ータ１１４が発生する回転力が操作ロッド１０５の往復
動作に変換され、操作ロッド１０５の移動に伴い、クロ
スヘッド１０３を介して可動羽根Ｖの角度が変化する。

【０００４】一方、水力機械１０１において、可動羽根
Ｖの角度を保持する際には、クラッチ１１３を切り離す
と共に電動モータ１１４を停止させ、ブレーキ１１２を
作動させる。この場合、クラッチ１１３よりも図中下方
に位置する操作ロッド１０５、スラスト軸受１０６、ボ
ールねじ１０７、ナット部材１０８等は、主軸１０４と
共に回転し、可動羽根Ｖの角度は、所望の状態に維持さ
れる。

【０００５】また、可動羽根の角度を変化させる機構を
備えた水力機械としては、図７に示すものも知られてい
る。同図に示す水力機械２０１も、上述した水力機械１
０１と同様に、水力発電用の発電機２０２を駆動するた
めの水車であり、可動羽根（図示省略）を備える。この
水力機械２０１では、可動羽根に連結される操作ロッド
２０３は、主軸２０４内を貫通すると共に、スラスト軸
受２０５を介して、発電機２０２の上方（可動羽根の反
対側）に配されたボールねじ（ローラねじ）２０６に連
結されている。ボールねじ２０６には、外周にウォーム
ホイール部２０７ａを有するナット部材２０７が螺合さ
せられている。ナット部材２０７のウォームホイール部
２０７ａは、電動モータ２０８によって回転駆動される
軸に取り付けられたウォーム２０９と噛合っている。

【０００６】この水力機械２０１において、可動羽根の
角度を変化させる際には、電動モータ２０８を作動さ
せ、ウォーム２０９を介してナット部材２０７を回転さ
せる。ナット部材２０７が回転すると、これと螺合する
ボールねじ２０６は、主軸２０４の延在方向に進退移動
（上下動）し、これにより、スラスト軸受２０５を介し
てボールねじ２０６と連結されている操作ロッド２０３
もボールねじ２０６と共に移動する。この結果、電動モ
ータ２０８の回転力が操作ロッド２０３の往復動作に変
換され、操作ロッド２０３の移動に伴い、可動羽根の角
度が変化する。

【０００７】一方、水力機械２０１において、可動羽根
Ｖの角度を保持する際には、電動モータ１１４を停止さ
せる。この場合、操作ロッド２０３は、スラスト軸受２
０５によって回転自在に支持されている。従って、操作
ロッド２０３は、主軸２０４と共に回転するので、可動
羽根Ｖの角度は、所望の状態に維持される。一方、スラ
スト軸受２０５よりも図中上方に位置するボールねじ２
０６、ナット部材２０７等は回転せず、静止状態に維持
される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
水力機械は、上述したように構成されていたため、次の
ような問題点を有していた。すなわち、図６に示した水
力機械１０１では、可動羽根Ｖの角度を変化させるため
の機構が複雑であるため、製造コストやメインテナンス
のコスト、負担が増大してしまう。また、水力機械１０
１では、可動羽根Ｖを所望角度だけ変角させる制御も複
雑となり、クラッチ１１３に滑りが生じた場合、変角誤
差も増大してしまう。

【０００９】更に、図７に示した水力機械２０１では、
電動モータ２０８が発生する回転力を、ウォームホイー
ル部２０７ａとウォーム２０９とからなるウォームギヤ
を介して操作ロッド２０３の往復動作に変換にすること
から、効率が低く、電動モータ２０８の容量を大きくす
る必要が生じる。また、操作ロッド２０３とボールねじ
２０６とを連結するスラスト軸受２０５は、常時スラス
ト荷重が加わった状態で回転していることから、スラス
ト軸受２０５の長寿命化を図ると共に駆動効率を向上さ
せるために、その摺動部分において発生する発熱、摩耗
を低減させる必要がある。しかしながら、図７に示した
構造では、スラスト軸受２０５に冷却油等を供給しよう
としても、その漏洩を十分に防止することは困難であ
る。

【００１０】そこで、本発明は、簡易かつ低コストで製
造可能な構成を有し、かつ、可動羽根の角度を効率よく
制御可能な水力機械の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
による水力機械は、主軸内に配されると共に可動羽根に
連結された操作ロッドを進退移動させることにより、可
動羽根の角度を変化させることができる水力機械におい
て、操作ロッドを進退移動させるための進退移動機構
と、進退移動機構と操作ロッドとを連結すると共に、当
該操作ロッドを進退移動機構に対して回転自在に支持す
るスラスト軸受と、スラスト軸受を収容すると共に操作
ロッドに固定されており、冷却液が注入される冷却槽と
を備えることを特徴とする。

【００１２】この水力機械は、例えば、水力発電用の水
車や、ポンプ水車として構成され、操作ロッドを進退移
動させることによって角度を変化させることができる可
動羽根を備えるものである。従って、この水力機械で
は、広い負荷範囲において効率を高水準に維持すること
ができる。操作ロッドは、例えば、発電機等の主軸内を
貫通しており、スラスト軸受を介して進退移動機構と接
続されている。進退移動機構としては、例えば、電動モ
ータ等によって回転駆動されるローラねじと、このロー
ラねじと螺合するナット部材等からなり、モータが発生
する回転力を主軸の軸方向に沿う往復動作等に変換可能
な機構が用いられる。また、スラスト軸受は、操作ロッ
ドに固定された冷却槽の内部に収容されており、この冷
却槽の内部は冷却液（冷却油等）で満たされる。

【００１３】この水力機械において、可動羽根の角度を
変化させる際には、進退移動機構を作動させる。これに
より、スラスト軸受によって進退移動機構と連結されて
いる操作ロッドが進退移動し、可動羽根の角度が変化す
る。この場合、操作ロッドに固定されている冷却槽も、
スラスト軸受を収容した状態で操作ロッドと共に進退移
動する。また、この水力機械において、可動羽根の角度
を保持する際には、進退移動機構を停止させる。この場
合、操作ロッドは主軸と共に回転し、可動羽根の角度は
所望の状態に維持される。また、操作ロッドに固定され
た冷却槽は、スラスト軸受を収容した状態で操作ロッド
と共に回転するが、操作ロッドは、スラスト軸受によっ
て進退移動機構に対して回転自在に支持されているの
で、進退移動機構は、操作ロッドや冷却槽が回転しても
静止状態に維持される。

【００１４】このように、この水力機械では、冷却液が
注入されている冷却槽の内部にスラスト軸受が収容され
ているので、スラスト軸受に冷却液が供給された状態を
常に維持でき、スラスト軸受の性能を良好維持に可能で
ある。従って、可動羽根の角度を効率よく制御すること
が可能となり、かつ、進退移動機構の負荷を低減するこ
とができる。また、冷却槽は操作ロッドに固定されてい
るので、冷却液が漏洩することを確実に防止することが
できる。更に、この水力機械では、従来の水力機械に比
して部品点数を削減することができるので、製造コスト
が低減すると共にメインテナンス性が向上する。

【００１５】また、冷却槽の側面に対して冷却エアを吹
き付ける冷却ユニットを更に備えると好ましい。このよ
うな構成を採用すれば、冷却槽内の冷却液を常に所望の
温度に維持することが可能となる。この場合、水力機械
の運転中、冷却槽は操作ロッドと共に回転することにな
るので、冷却槽の側面の少なくとも１箇所（例えば、円
周上の１箇所）に対して冷却エアを吹き付けるように冷
却ユニットを配置しておけば、冷却槽の側面全体に対し
て効率よく均一に冷却エアを吹き付けることができる。

【００１６】更に、冷却槽の側面に、環状の冷却フィン
を複数配設すると好ましい。このような構成を採用すれ
ば、冷却エアと接触する冷却槽の外表面積を増大させる
ことができるので、冷却槽内部の冷却液をより一層効率
よく冷却可能となる。

【００１７】また、冷却槽の側面に、操作ロッドと略平
行に延びる冷却フィンを複数配設してもよい。このよう
な構成を採用すれば、操作ロッドと共に回転する冷却槽
周囲の空気が冷却フィンによって攪拌され、冷却槽の周
囲の空気は、冷却槽に対して相対的に移動することにな
る。すなわち、冷却槽の周囲に空気の流れが形成され、
かつ、周囲の空気と接触する冷却槽の外表面積も増大す
るので、冷却槽内部の冷却液は効率よく冷却される。ま
た、このような冷却フィンを採用した場合は、冷却ユニ
ットを省略してもよく、これにより、水力機械の製造コ
ストを低減可能となる。

【００１８】更に、冷却槽に上方から冷却液を循環供給
可能な冷却液循環ユニットを更に備えると好ましい。こ
のような構成を採用しても、冷却槽内の冷却液を常に所
望の温度に維持することが可能となる。この場合、冷却
液を供給するための配管としてゴムホース等の柔軟な管
材を使用し、冷却槽の上方から冷却液を供給するように
構成すれば、冷却槽が操作ロッドと共に進退移動して
も、配管全体を移動させることなく、冷却液を冷却槽内
で循環させることが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
による水力機械の好適な実施形態について詳細に説明す
る。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する
説明は省略する。

【００２０】図１は、本発明による水力機械を示す部分
断面図である。同図に示す水力機械１は、例えば、水力
発電用の立軸形水車として構成されており、角度を変化
させることができる可動羽根（ランナベーン）Ｖを備え
る。従って、水力機械１では、広い負荷範囲において効
率を高水準に維持することができる。可動羽根Ｖは、連
結ロッドを介してクロスヘッド２に連結されている。ク
ロスヘッド２には、可動羽根Ｖの上方に配置されている
発電機３の主軸４内部を同軸に貫通している操作ロッド
５の一端が固定されている。この操作ロッド５を図中上
下方向に進退移動させれば、可動羽根Ｖの角度が変化す
ることになる。また、水力機械１の運転中、操作ロッド
５は、可動羽根Ｖ（図示しないランナ）と共に回転する
ことになる。

【００２１】発電機３の上部には、可動羽根Ｖの角度を
変化させるための変角装置６が取り付けられている。変
角装置６は、上蓋部７ａを有する有底円筒状のケーシン
グ７を有し、このケーシング７の上蓋部７ａには、減速
機８と接続された電動モータ９が配置されている。減速
機８の伝達軸は、図示しない円錐ころ軸受等を介してケ
ーシング７の上蓋部７ａを貫通しており、その先端に
は、図１及び２に示すように、ローラねじ（ローラねじ
軸、ボールねじであってもよい）１０が接続されてい
る。ローラねじ１０の先端は、ケーシング７の高さ方向
における中央付近にまで達する。

【００２２】ローラねじ１０には、ナットハウジング１
１内に収容されているナット部材（ローラねじ）１２が
螺合させられている。これにより、電動モータ９を作動
させれば、ローラねじ１０が発電機３の主軸４等に対し
て回転し、ローラねじ１０の回転に伴ってナット部材１
２はナットハウジング１１と共に図中上下方向に進退移
動（往復移動）する。また、ナットハウジング１１内に
は、配管１３を介してグリース等を注入可能であり、こ
れにより、ナット部材１２のローラねじ１０に対するス
ムースな移動を維持することができる。これら、減速機
８、電動モータ９、ローラねじ１０、ナットハウジング
１１、ナット部材１２等は、上述した操作ロッド５を進
退移動させるための進退移動機構として機能する。

【００２３】図２に示すように、進退移動機構に含まれ
るナット部材１２（ナットハウジング１１）は、ブラケ
ット１４を介して、スラスト軸受（スラスト自動調心こ
ろ軸受）１５の外輪部１５ａに接続されている。一方、
スラスト軸受１５の内輪部１５ｂには、ケーシング７の
底部を貫通した操作ロッド５が固定されている。これに
より、進退移動機構（ナット部材１２）と操作ロッド５
とは、スラスト軸受１５によって互いに連結される。そ
して、操作ロッド５は、スラスト軸受１５によって進退
移動機構（ナット部材１２）に対して回転自在に支持さ
れることになる。、進退移動機構に含まれるローラねじ
１０と操作ロッド５とは同軸に延在する。

【００２４】ここで、この水力機械１のケーシング７内
部には、操作ロッド５に固定された冷却槽１６が配され
ており、進退移動機構（ナット部材１２）と操作ロッド
５とを連結するスラスト軸受１５は、この冷却槽１６の
内部に収容されている。すわち、冷却槽１６は有底筒体
として形成されており、操作ロッド５は、先端部が底部
１６ａの中心部から突出する状態で冷却槽１６に固定さ
れている。スラスト軸受１５の内輪部１５ｂは、底部１
６ａから突出している操作ロッド５の先端部に固定され
ており、かつ、冷却槽１６の底部１６ａに固定されてい
る。そして、冷却槽１６の内部には、スラスト軸受１５
を潤滑及び冷却するための冷却油が注入されている。操
作ロッド５と冷却槽１６の底部とは、冷却油が漏洩しな
いように隙間なく、かつ、強固に固定されている。

【００２５】また、ケーシング７の上側内周面には、ロ
ーラねじ１０、ナットハウジング１１（ナット部材１
２）等の周囲を囲う環状のシールリング１７が固定され
ている。このシールリング１７の下縁部は、冷却槽１６
の内部に遊嵌される。シールリング１７の下縁部と、冷
却槽１６の上縁部には、冷却油の漏洩を防止するため
に、適宜、フランジ状の油返し１８を設けると好まし
い。

【００２６】シールリング１７には、ローラねじ１０と
平行に延在するガイドレール１９が、例えば、２本取り
付けられており、ナットハウジング１１に固定されたブ
ラケット１４の上部には、ガイドレール１９上をスライ
ドするガイド部材２０が固定されている。これにより、
ローラねじ１０の回転に伴って進退移動するナットハウ
ジング１１、ナット部材１２、ブラケット１４、スラス
ト軸受１５、並びに、操作ロッド５は、ガイドレール１
９及びガイド部材２０によってローラねじ１０の延在方
向に確実に案内される。更に、ケーシング７内には、操
作ロッド５等の変位を検知するための変位計２１が装備
されている。

【００２７】一方、図１及び２に示すように、ケーシン
グ７には、開口部７ｂが１箇所形成されており、この開
口部７ｂには、複数（この場合、３本）の冷却エア吹出
管２２が冷却槽１６の外周面と対向するように配置され
ている。各冷却エア吹出管２２は、図３に示すように、
所定の冷却エア供給装置２３に接続されている。各冷却
エア吹出管２２及び冷却エア供給装置２３は、冷却ユニ
ットとして機能し、水力機械１の運転中、冷却エア供給
装置２３が作動され、各冷却エア吹出管２２からは所定
温度の冷却エアが吹出される。

【００２８】これにより、冷却槽１６の側面に対して冷
却エアを吹き付けることが可能となり、冷却槽１６内の
冷却油を常に所望の温度に維持することができる。ここ
で、水力機械１の運転中、操作ロッド５は、可動羽根Ｖ
と共に回転するので、操作ロッド５に固定されている冷
却槽１６も操作ロッド５と共に回転することになる。従
って、この水力機械１のように、冷却槽１６の側面の少
なくとも１箇所、すなわち、円周上の１箇所に対して冷
却エアを吹き付けるように冷却エア吹出管２２等を配置
しておけば、冷却槽１６の側面全体に対して効率よく均
一に冷却エアを吹き付けることができる。また、図４に
示すように、冷却槽１６の側面（外周面）に、環状（フ
ランジ状）の冷却フィン１６ｂを複数配設すると好まし
い。このような構成を採用すれば、冷却エアと接触する
冷却槽１６の外表面積を増大させることができるので、
冷却槽１６内部の冷却油をより一層効率よく冷却可能と
なる。

【００２９】次に、上述した水力機械１の動作について
説明する。

【００３０】この水力機械１において、可動羽根Ｖの角
度を変化させる際には、進退移動機構に含まれる電動モ
ータ９を作動させる。これにより、電動モータ９が発生
する回転力は減速機８を介してローラねじ１０に伝達さ
れ、ローラねじ１０は、発電機３の主軸４に対して回転
する。ローラねじ１０が回転すると、これと螺合するナ
ット部材１２が主軸４及び操作ロッド５の軸方向に進退
移動（上下動）する。ナット部材１２がローラねじ１０
に対して移動すると、図１及び２において矢印で示すよ
うに、ナットハウジング１１、ブラケット１４、スラス
ト軸受１５、及び操作ロッド５が一体となってナット部
材１２と共に移動する。この結果、電動モータ９が発生
する回転力が操作ロッド５の往復動作に変換され、操作
ロッド５の移動に伴い、クロスヘッド２を介して可動羽
根Ｖの角度が変化する。この際、操作ロッド５に固定さ
れている冷却槽１６も、スラスト軸受１５を収容した状
態で操作ロッド５と共に進退移動する。

【００３１】また、この水力機械１において、可動羽根
Ｖの角度を保持する際には、進退移動機構に含まれる電
動モータ９を停止させる。この場合、操作ロッド５は主
軸４と共に回転し、可動羽根Ｖの角度は所望の状態に維
持される。また、操作ロッド５に固定された冷却槽１６
は、スラスト軸受１５を収容した状態で操作ロッド５と
共に回転する。これに対して、操作ロッド５は、スラス
ト軸受１５によって進退移動機構に対して回転自在に支
持されている。すなわち、操作ロッド５及びスラスト軸
受１５の内輪部１５ｂは、スラスト軸受１５の外輪部１
５ａに対して回転自在であることから、ブラケット１
４、及び、電動モータ９、ローラねじ１０、ナットハウ
ジング１１、ナット部材１２等の進退移動機構は、操作
ロッド５や冷却槽１６が回転しても静止状態に維持され
る。

【００３２】このように、この水力機械１では、冷却油
が注入されている冷却槽１６の内部にスラスト軸受１５
が収容されているので、スラスト軸受１５に冷却油が供
給された状態を常に維持でき、スラスト軸受１５の性能
を良好維持に可能である。従って、可動羽根Ｖの角度を
効率よく制御することが可能となり、かつ、進退移動機
構（電動モータ９）の負荷を低減することができる。ま
た、冷却槽１６は操作ロッド５に対して強固かつ隙間な
く固定されているので、冷却油が漏洩することを確実に
防止することができる。更に、この水力機械１では、従
来の水力機械に比して部品点数を削減することができる
ので、製造コストが低減すると共にメインテナンス性が
向上する。

【００３３】図５に、冷却槽の他の態様を示す。同図に
示す冷却槽１６Ａは、その側面（外周面）に、操作ロッ
ド５と略平行に延びる冷却フィン１６ｃを複数有する。
すなわち、この冷却槽１６Ａの外周面からは、細幅薄板
状に形成された複数の冷却フィン１６ｃが放射状かつ外
方に突出している。このような構成を採用すれば、操作
ロッド５と共に回転する冷却槽１６Ａの周囲における空
気が冷却フィン１６ｃによって攪拌され、冷却槽１６Ａ
の周囲における空気は、冷却槽１６Ａに対して相対的に
移動することになる。つまり、冷却槽１６Ａの周囲に空
気の流れが形成され、かつ、周囲の空気と接触する冷却
槽１６Ａの外表面積も増大するので、冷却槽１６Ａ内部
の冷却油は効率よく冷却される。また、このような冷却
フィン１６ｃを採用した場合は、冷却エアを冷却槽１６
Ａの側面に対して吹き付ける冷却ユニットを省略しても
よく、これにより、水力機械１の製造コストを低減可能
となる。

【００３４】図６に、冷却槽（冷却油）を冷却するため
の構成の他の態様を示す。同図に示す態様は、冷却液循
環ユニット２５から冷却槽１６に上方から冷却油が循環
供給されるように構成したものである。冷却液循環ユニ
ット２５は、冷却油を貯留する貯留タンク２６と、貯留
タンク２６内の冷却油を冷却槽１６内に圧送する供給ポ
ンプ２７とを有する。供給ポンプ２７の吐出口には、冷
却油を冷却槽１６内に注入するための供給管２８が接続
されており、冷却槽１６と貯留タンク２６とは、戻り管
２９によって連通されている。

【００３５】この場合、冷却油を供給するための供給管
２８及び戻り管２９としては、ゴムホース等の柔軟な管
材が使用される。そして、供給管２８及び戻り管２９
は、冷却槽１６の上方から冷却槽１６内に配置される。
これにより、冷却槽１６が操作ロッド５と共に進退移動
しても、供給管２８及び戻り管２８の全体を移動させる
ことなく、冷却油を冷却槽１６内で循環させることが可
能となる。このような構成を採用しても、冷却槽１６内
の冷却油を常に所望の温度に維持することが可能とな
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明による水力機械は、以上説明した
ように構成されているため、次のような効果を得る。す
なわち、操作ロッドを進退移動させるための進退移動機
構と操作ロッドとをスラスト軸受を介して連結すると共
に、操作ロッドに固定されており、冷却油が注入された
冷却槽スラスト軸受の内部にスラスト軸受を収容するこ
とにより、簡易かつ低コストで製造可能な構成を有し、
かつ、可動羽根の角度を効率よく制御可能な水力機械の
実現が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による水力機械を示す部分断面図であ
る。

【図２】図１に示す水力機械の要部を示す拡大部分断面
図である。

【図３】冷却槽を冷却するための構成の第１態様を示す
模式図である。

【図４】冷却フィンを設けた冷却槽を示す斜視図であ
る。

【図５】冷却槽の他の態様を示す斜視図である。

【図６】冷却槽を冷却するための構成の他の態様を示す
模式図である。

【図７】従来の水力機械の一例を示す部分断面図であ
る。

【図８】従来の水力機械の他の例を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１…水力機械、３…発電機、４…主軸、５…操作ロッ
ド、６…変角装置、７…ケーシング、８…減速機、９…
電動モータ、１０…ローラねじ、１１…ナットハウジン
グ、１２…ナット部材、１４…ブラケット、１５…スラ
スト軸受、１５ａ…外輪部、１５ｂ…内輪部、１６，１
６Ａ…冷却槽、１６ｂ，１６ｃ…冷却フィン、１７…シ
ールリング、１９…ガイドレール、２０…ガイド部材、
２２…冷却エア吹出管、２３…冷却エア供給装置、２５
…冷却液循環ユニット、２６…貯留タンク、２７…供給
ポンプ、２８…供給管、２９…戻り管、Ｖ…可動羽根。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小室隆信兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者横山弘識兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者安田国雄兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂製作所内Ｆターム(参考） 3H072 AA06 AA17 AA27 BB01 BB02 BB06 BB07 BB12 BB31 CC08 CC10 CC54 CC81 CC83 CC99

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主軸内に配されると共に可動羽根に連結
された操作ロッドを進退移動させることにより、前記可
動羽根の角度を変化させることができる水力機械におい
て、前記操作ロッドを進退移動させるための進退移動機構
と、前記進退移動機構と前記操作ロッドとを連結すると共
に、当該操作ロッドを前記進退移動機構に対して回転自
在に支持するスラスト軸受と、前記スラスト軸受を収容すると共に前記操作ロッドに固
定されており、冷却液が注入される冷却槽とを備えるこ
とを特徴とする水力機械。
【請求項２】前記冷却槽の側面に対して冷却エアを吹
き付ける冷却ユニットを更に備えることを特徴とする請
求項１に記載の水力機械。
【請求項３】前記冷却槽の側面には、環状の冷却フィ
ンが複数配設されていることを特徴とする請求項１又は
２に記載の水力機械。
【請求項４】前記冷却槽の側面には、前記操作ロッド
と略平行に延びる冷却フィンが複数配設されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の水力機械。
【請求項５】前記冷却槽に上方から前記冷却液を循環
供給可能な冷却液循環ユニットを更に備えることを特徴
とする請求項１に記載の水力機械。