JP2001047658A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー１９を、周側面に担持した状態で回転
軸１１ａ回りに回転することにより搬送するスリーブ１
１と、上記トナー１９が通過可能な複数のトナー通過孔
１７ａが該スリーブ１１の回転軸１１ａ方向に沿って並
ぶトナー通過孔列１７ｇを有し、上記トナー１９をスリ
ーブ１１から飛翔させてトナー通過孔１７ａを通過させ
るように制御する制御板１７とを備えた画像形成装置に
おいて、トナー１９によるトナー通過孔１７ａの閉塞を
確実に防止する。 【解決手段】 制御板１７においてトナー通過孔列１７
ｇを挟んだ両側部分の一方に振動を付与する振動源６
１，６１及び振動伝達部材６を設ける一方、他方に、こ
の振動の付与により制御板１７に発生しかつ該振動付与
部分からトナー通過孔列１７ｇ側に向かって進行する振
動波を逆方向に反射する反射部材７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等に用いられ、粒状の現像剤を現像剤担
持体から飛翔させて受像体に画像を形成する画像形成装
置に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の画像形成装置は、図８
に示すように、円筒状のスリーブ１１１と、このスリー
ブ１１１に対向して設けられ、ＦＰＣ（フレキシブル・
プリント・サーキット）からなる制御板１１７（現像剤
通過制御部材）とを備えている。尚、この制御板１１７
は、上記スリーブ１１１を内部に有するヘッド１０１の
一側面に設けられている。

【０００３】上記スリーブ１１１は、図８の紙面に垂直
な方向に延びる中心軸回りに回転可能に構成されてい
て、マイナスに帯電した粒状トナー１１９（現像剤）
を、その周側面に担持した状態で上記回転軸（中心軸）
回りに回転することにより搬送するようになっている。

【０００４】上記制御板１１７には、上記トナー１１９
が通過可能な複数のトナー通過孔（現像剤通過孔）１１
７ａが上記スリーブ１１１の回転軸方向に沿って並ぶよ
うに形成され、この各トナー通過孔１１７ａの周縁部に
は、制御電極１１７ｂが配設されている。そして、この
制御電極１１７ｂに電圧を印加することによりスリーブ
１１１及び制御板１１７間に電界を発生させ、この電界
による作用によって上記スリーブ１１１に担持されたト
ナー１１９を該スリーブ１１１から飛翔させて上記トナ
ー通過孔１１７ａを通過させるようになっている。

【０００５】上記制御板１１７に対してスリーブ１１１
と反対側には、エンドレスの中間像保持ベルト１０２
（受像体）が設けられ、この中間像保持ベルト１０２の
制御板１１７と反対側には、背面電極１２３が設けられ
ている。この背面電極１２３には、該背面電極１２３に
電圧を印加するための背面電極用電源１２４のプラス端
子が接続され、この背面電極用電源１２４により背面電
極１２３に電圧が印加されると、制御板１１７及び背面
電極１２３間に電界が生じるようになっている。このた
め、上記トナー通過孔１１７ａを通過したトナー１１９
は、中間像保持ベルト１０２側に誘導されて中間像保持
ベルト１０２上に付着する。このように上記制御電極１
１７ｂに印加する電圧を制御することにより、上記トナ
ー１１９をスリーブ１１１から飛翔させてトナー通過孔
１１７ａを通過させるように制御し、このことで、中間
像保持ベルト１０２上に所望の画像を形成することがで
きる。尚、上記中間像保持ベルト１０２に付着したトナ
ー１１９は、該中間像保持ベルト１０２によって搬送さ
れ、不図示の転写手段によって記録紙上に転写され、こ
の記録紙上の画像は、不図示の定着手段により定着され
るようになっている。

【０００６】ところが、上記のような画像形成装置にお
いては、長期に亘って画像形成を行っているうちに、制
御板１１７のスリーブ１１１側面若しくは中間像保持ベ
ルト１０２側面におけるトナー通過孔１１７ａ周縁部又
はトナー通過孔１１７ａの内壁部に、トナー通過孔１１
７ａを完全に通過できなかったトナー１１９が堆積し、
最終的にはトナー通過孔１１７ａがその堆積したトナー
１１９によって塞がれてしまうという不都合がある。

【０００７】そこで、例えば特開平４−８００５３号公
報に示されているように、制御板１１７に加振機構を設
けて、この加振機構により制御板１１７を振動させるよ
うにすることが提案されている。このようにすれば、ト
ナー１１９がトナー通過孔１１７ａ内やその周縁部に付
着するのを防止することができ、たとえトナー１１９が
付着したとしても、直ぐにそのトナー１１９を除去する
ことができ、トナー１１９の堆積を防止することができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案例のように単に制御板１１７を振動させるだけでは、
トナー１１９の堆積防止の効果が十分に得られず、実用
化するにはさらなる改良の余地がある。

【０００９】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、上記のような画像形成
装置に対して、その構成を改良することによって、現像
剤の堆積による現像剤通過孔の閉塞を確実に防止して、
長期に亘って安定した画像を形成できるようにすること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、現像剤通過制御部材におい
て現像剤通過孔列を挟んだ両側部分の一方に振動を付与
する振動付与手段を設ける一方、他方に、この振動付与
手段による振動の付与により現像剤通過制御部材に発生
しかつ該振動付与部分から現像剤通過孔列側に向かって
進行する振動波を逆方向に反射する反射部材を設けるよ
うにした。

【００１１】具体的には、この発明では、所定の方向に
延びる軸回りに回転可能に構成され、現像剤を、周側面
に担持した状態で上記回転軸回りに回転することにより
搬送する現像剤担持体と、上記現像剤担持体の周側面と
対向して設けられ、上記現像剤が通過可能な複数の現像
剤通過孔が該現像剤担持体の回転軸方向に沿って並ぶ少
なくとも１列の現像剤通過孔列を有し、外部からの画像
信号に応じて、上記現像剤を上記現像剤担持体から飛翔
させて上記現像剤通過孔を通過させるように制御する現
像剤通過制御部材と、上記現像剤通過制御部材に対して
上記現像剤担持体と反対側に設けられた受像体と、上記
現像剤通過制御部材の現像剤通過孔を通過した現像剤
を、上記受像体に付着させるように該受像体側に誘導す
る誘導手段とを備えた画像形成装置を対象とする。

【００１２】そして、上記現像剤通過制御部材において
現像剤通過孔列を挟んだ両側部分の一方に振動を付与す
る振動付与手段と、上記現像剤通過制御部材において現
像剤通過孔列を挟んだ両側部分の他方に設けられ、上記
振動付与手段による振動の付与により現像剤通過制御部
材に発生しかつ該振動付与部分から現像剤通過孔列側に
向かって進行する振動波を逆方向に反射する反射部材と
を備えているものとする。

【００１３】上記の構成により、現像剤通過制御部材の
振動付与部分と反射部材を設けた部分（振動反射端）と
の間に定在波を容易に形成することができ、現像剤通過
孔部分ないしその近傍が定在波の節にならないようにす
れば、その部分を定在波により常に振動させることがで
き、現像剤が現像剤通過孔内やその周囲に堆積するのを
効果的に防止することができる。よって、現像剤の堆積
による現像剤通過孔の閉塞を確実に防止することができ
る。

【００１４】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、反射部材は、現像剤担持体の回転軸方向に沿って
延設されているものとする。このことにより、現像剤通
過孔列におけるどの現像剤通過孔に対しても現像剤の堆
積による閉塞を確実に防止するようにすることができ
る。

【００１５】請求項３の発明では、所定の方向に延びる
軸回りに回転可能に構成され、現像剤を、周側面に担持
した状態で上記回転軸回りに回転することにより搬送す
る現像剤担持体と、上記現像剤担持体の周側面と対向し
て設けられ、上記現像剤が通過可能な複数の現像剤通過
孔が該現像剤担持体の回転軸方向に沿って並ぶ少なくと
も１列の現像剤通過孔列を有し、外部からの画像信号に
応じて、上記現像剤を上記現像剤担持体から飛翔させて
上記現像剤通過孔を通過させるように制御する現像剤通
過制御部材と、上記現像剤通過制御部材に対して上記現
像剤担持体と反対側に設けられた受像体と、上記現像剤
通過制御部材の現像剤通過孔を通過した現像剤を、上記
受像体に付着させるように該受像体側に誘導する誘導手
段とを備えた画像形成装置を対象とする。

【００１６】そして、上記現像剤通過制御部材において
現像剤通過孔列を挟んだ両側部分の一方に振動を付与す
る振動付与手段を備え、上記現像剤通過制御部材におい
て現像剤通過孔列を挟んだ両側部分の他方が、上記振動
付与手段による振動の付与により現像剤通過制御部材に
発生しかつ該振動付与部分から現像剤通過孔列側に向か
って進行する振動波を逆方向に反射するように上記現像
剤担持体に接触しているものとする。

【００１７】この発明により、現像剤通過制御部材の振
動付与部分と現像剤担持体との接触部分（振動反射端）
との間に定在波を容易に形成することができ、請求項１
の発明と同様の作用効果が得られる。

【００１８】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟
んだ両側部分の他方が、現像剤担持体の周側面に巻き付
くようにしてこの現像剤担持体に面接触しているものと
する。こうすることで、現像剤通過制御部材のうねり等
の発生を防止することができ、上記現像剤通過制御部材
と現像剤担持体とをより安定して接触させることができ
る。その結果、振動波の反射波が安定して形成され、現
像剤通過制御部材に定在波を確実に形成することができ
る。

【００１９】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、定在波の波長をλ、現像剤通過制御部材と現像剤担
持体とがこの現像剤担持体の周方向に接触する長さをＬ
３として、Ｌ３＞λ／４に設定するものである。こうす
ることで、振動付与手段から現像剤通過孔列側に向かっ
て進行する振動波が、現像剤通過制御部材と現像剤担持
体との接触部分を乗り越えて進行することが防止され
て、この振動波を確実に反射させることができる。その
結果、定在波の振幅をより大きくできる。

【００２０】請求項６の発明では、所定の方向に延びる
軸回りに回転可能に構成され、現像剤を、周側面に担持
した状態で上記回転軸回りに回転することにより搬送す
る現像剤担持体と、上記現像剤担持体の周側面と対向し
て設けられ、上記現像剤が通過可能な複数の現像剤通過
孔が該現像剤担持体の回転軸方向に沿って並ぶ少なくと
も１列の現像剤通過孔列を有し、外部からの画像信号に
応じて、上記現像剤を上記現像剤担持体から飛翔させて
上記現像剤通過孔を通過させるように制御する現像剤通
過制御部材と、上記現像剤通過制御部材に対して上記現
像剤担持体と反対側に設けられた受像体と、上記現像剤
通過制御部材の現像剤通過孔を通過した現像剤を、上記
受像体に付着させるように該受像体側に誘導する誘導手
段とを備えた画像形成装置を対象とする。

【００２１】そして、上記現像剤通過制御部材において
現像剤通過孔列を挟んだ両側部分の一方に振動を付与す
る振動付与手段を備え、上記現像剤通過制御部材におい
て現像剤通過孔列を挟んだ両側部分の他方が、上記振動
付与手段による振動の付与により現像剤通過制御部材に
発生しかつ該振動付与部分から現像剤通過孔列側に向か
って進行する振動波を逆方向に反射するように上記現像
剤担持体にスペーサ部材を介して接触しているものとす
る。こうすることで、請求項３の発明と同様の作用効果
が得られる。

【００２２】請求項７の発明では、請求項６の発明にお
いて、スペーサ部材は、現像剤担持体の回転軸方向に沿
って延設されているものとする。このことで、請求項２
の発明と同様の作用効果を得ることができる。

【００２３】請求項８の発明では、請求項１〜７のいず
れかの発明において、振動付与手段は、現像剤担持体の
回転軸方向に沿って延設された振動伝達部材と、該振動
伝達部材の長さ方向両端部の少なくとも一方に配設され
た振動発振手段とからなるものとする。このことによ
り、現像剤通過孔列のどの現像剤通過孔に対しても現像
剤の堆積による閉塞を防止するようにすることができ
る。特に、請求項２，７の発明では、その効果をより一
層高めることができる。

【００２４】請求項９の発明では、請求項８の発明にお
いて、振動付与手段は、現像剤通過制御部材において振
動波反射端が節でかつ現像剤通過孔列の振動波進行方向
中央線上が腹となる定在波が形成されるように構成され
ているものとする。

【００２５】この発明により、現像剤通過制御部材の現
像剤通過孔部分を最も大きく変位させることができ、現
像剤通過孔の閉塞防止効果を最大限に発揮させることが
できる。

【００２６】請求項１０の発明では、請求項８の発明に
おいて、振動波反射端と振動伝達部材に最も近い現像剤
通過孔列の振動波進行方向中央線との間における振動波
進行経路に沿った距離Ｌ１が、定在波の波長をλとし
て、Ｌ１＜λ／２を満たすように設定されているものと
する。こうすることで、どの現像剤通過孔列においても
現像剤通過孔部分ないしその近傍を定在波により常に振
動させることができる。

【００２７】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、距離Ｌ１を、Ｌ１≒λ／４に設定するものであ
る。こうすることで、現像剤通過孔列が定在波の腹にな
り、現像剤通過孔部分を最も大きく変位させることがで
きる。

【００２８】請求項１２の発明では、請求項８の発明に
おいて、振動波反射端と振動伝達部材との間における振
動波進行経路に沿った距離Ｌ２が、定在波の波長をλと
して、Ｌ２＞λ／４を満たすように設定されているもの
とする。

【００２９】すなわち、上記距離Ｌ２は、λ／４以下で
あると、定在波が形成され難く、しかも、振動波反射端
が振動するようになり、その部分で発熱が生じたり反射
部材等が摩耗したりするので、λ／４よりも大きくして
いる。よって、効率良く定在波を発生させて、現像剤の
堆積による現像剤通過孔の閉塞を効果的に防止すること
ができる。

【００３０】請求項１３の発明は、請求項８の発明にお
いて、現像剤通過制御部材において振動波反射端を挟ん
だ現像剤通過孔列と反対側に、振動付与手段から現像剤
通過孔列側に向かって進行する振動を逆方向に反射する
振動反射手段を設け、定在波の波長をλ、上記現像剤通
過孔列と振動反射手段との距離をＬ４として、Ｌ４≒
（２ｎ＋１）×λ／４（ｎは整数）に設定するものであ
る。

【００３１】請求項１４の発明では、請求項１３の発明
において、振動反射手段は現像剤通過制御部材に固定さ
れた振動反射板、もしくはこの現像剤通過制御部材を保
持する保持部材であるとする。

【００３２】こうすることで、振動波反射端に加え、第
２の振動波反射端が設けられることになり、振動波反射
端よりも振動波進行方向の下流に進行した振動を振動反
射手段によって反射することができる。その結果、現像
剤通過制御部材の現像剤通過孔部分がより一層大きく変
位する。特に、Ｌ４≒（２ｎ＋１）×λ／４（ｎは整
数）に設定することによって、現像剤通過孔列位置が定
在波の腹になり、現像剤通過孔部分を最も大きく変位さ
せることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は、本発明の
実施形態１に係る画像形成装置を示し、１，１，…は、
それぞれ現像剤としての粒状のトナー１９（図２及び図
３参照）を後述の如く飛翔させるヘッドであり、２は、
この各ヘッド１より飛翔したトナー１９が付着する受像
体としての中間像保持ベルトであり、３は、この中間像
保持ベルト２上に形成された画像を記録紙５に転写する
転写装置であり、４は、この記録紙５に転写された画像
を記録紙５上に定着させる定着装置である。そして、上
記各ヘッド１には、イエロ、マゼンタ、シアン及びブラ
ックの現像剤としての各トナー１９がそれぞれ貯蔵され
るようになっており、この画像形成装置はカラー画像が
形成可能に構成されている。

【００３４】上記トナー１９は、スチレンアクリルやポ
リエチレン等からなっていて、その平均粒径は１０μｍ
程度である。尚、このトナー１９の平均粒径の測定は、
小孔通過法（コールター社のマルチサイザー）により行
うことができる。

【００３５】上記中間像保持ベルト２はエンドレスタイ
プであって、該中間像保持ベルト２を駆動させる駆動ロ
ーラ２１と、接地された従動ローラ２２との間に巻き掛
けらている。また、上記中間像保持ベルト２を挟んで駆
動ローラ２１に対向した位置には、ベルトクリーニング
２５が該中間像保持ベルト２を押圧するように配設され
ており、この中間像保持ベルト２上のトナー１９や汚れ
を落とすようになっている。この中間像保持ベルト２
は、例えば厚さ１５０μｍ程度のポリカーボネートに導
電カーボンが分散されたものからなり、その周長は、上
記記録紙５がＪＩＳ規格Ａ列４番の大きさの用紙である
場合には、約３４０ｍｍに設定される。そして、上記駆
動及び従動ローラ２１，２２の径は、共に２５〜３０ｍ
ｍ程度に設定されている。

【００３６】上記中間像保持ベルト２の内面側（中間像
保持ベルト２に対して各ヘッド１と反対側）において各
ヘッド１と対向する位置には、金属板、又は樹脂中に導
電性フィラーを分散させたフィルム等からなる背面電極
２３がそれぞれ配設されている。この背面電極２３に
は、該背面電極２３に電圧を印加するための背面電極用
電源２４のプラス端子が接続されており、この印加電圧
としては、５００〜２０００Ｖ程度（例えば１０００
Ｖ）に設定されている。そして、背面電極用電源２４に
より背面電極２３に電圧が印加されると、ヘッド１及び
背面電極２３間に電界が生じ、ヘッド１から飛翔したト
ナー１９が中間像保持ベルト２側に誘導されて中間像保
持ベルト２に付着するようになっている。つまり、背面
電極２３及び背面電極用電源２４により、ヘッド１から
飛翔したトナー１９を、中間像保持ベルト２に付着させ
るように中間像保持ベルト２側に誘導する誘導手段が構
成されている。

【００３７】上記転写装置３は、上記従動ローラ２２と
対向して配設される転写ローラ３１を備えており、この
転写ローラ３１は従動ローラ２２に対し離接自在に構成
されている。そして、上記転写ローラ３１には転写用電
源３２のプラス端子が接続されており、この転写用電源
３２により転写ローラ３１に電圧が印加されると、従動
ローラ２２及び転写ローラ３１間に電界が生じ、この電
界により中間像保持ベルト２上のトナー１９が記録紙５
側に引き寄せられるようになっている。このとき、転写
装置３は、従動ローラ２２と転写ローラ３１との間で中
間像保持ベルト２と記録紙５とを密着させるように構成
されており、このことで中間像保持ベルト２上の画像が
記録紙５に転写されるようになっている。尚、上記転写
ローラ３１は、例えば径が８ｍｍの軸芯にウレタンスポ
ンジを巻き付けることにより構成され、その外径は約２
０ｍｍに設定され、その抵抗値は５００Ｖ印加時で１０
⁷Ω程度に設定されている。

【００３８】上記定着装置４は、定着ローラ４１と圧着
ローラ４２とが相対向して配設されて構成されており、
この定着ローラ４１の内部には発熱源４１ａが配設さ
れ、この発熱源４１ａの発熱により定着ローラ４１の周
側面がトナー１９の溶融温度になるようになされてい
る。そして、この定着装置４は、上記定着ローラ４１に
よる熱と、圧着ローラ４２と定着ローラ４１との圧着に
よる圧力とを記録紙５に加えることにより、トナー１９
を融解させて記録紙５に定着させるように構成されてい
る。

【００３９】上記ヘッド１は、図２に示すように、中間
像保持ベルト２側に開口部を有する略矩形箱状のフレー
ム１６を有している。このフレーム１６の内部には、開
口部側に設けられ、図２の紙面に垂直な方向に延びる中
心軸を回転軸１１ａとしてその回転軸１１ａ回りに一方
向（図２で反時計回り方向）に回転可能に構成された円
筒状のスリーブ１１と、このスリーブ１１よりもフレー
ム１６内奥側に配設され、該スリーブ１１の周側面に当
接するトナー規制ブレード１２と、このトナー規制ブレ
ード１２に対してスリーブ１１のフレーム１６内奥側部
分の上記回転による移動方向後側に設けられ、スリーブ
１１の周側面に当接するトナー供給ローラ１３と、上記
トナー規制ブレード１２よりもフレーム１６内奥側に配
設され、トナー１９を貯蔵するホッパー１４と、このホ
ッパー１４内に配設され、該ホッパー１４内のトナー１
９を撹拌する撹拌部材１５とが設けられている。

【００４０】上記スリーブ１１は、後述の如く、上記ホ
ッパー１４内のトナー１９を、該スリーブ１１の周側面
に担持した状態で上記回転軸１１ａ回りに回転すること
により、フレーム１６内奥側（ホッパー１４側）から開
口部側に搬送するように構成されている。このスリーブ
１１は、例えばアルミニウム若しくは鉄等の金属、合金
又はゴム等からなり、その外径は１６〜２０ｍｍに設定
されている。また、スリーブ１１の回転速度は、例えば
２０〜４００ｍｍ／ｓｅｃに設定される。尚、上記スリ
ーブ１１は接地されているが（図１参照）、接地しない
で直流又は交流の電圧を印加するようにしてもよい。

【００４１】上記トナー規制ブレード１２は、上記スリ
ーブ１１の周側面上にトナー１９の層を１〜３層程度形
成しかつこのトナー１９を摩擦によりマイナスに帯電さ
せるものである。このトナー規制ブレード１２は、一端
部（スリーブ１１のトナー規制ブレード１２側部分の回
転による移動方向前側端部）がフレーム１６の内壁部に
固定された燐青銅の板材１２ａと、該板材１２ａの他端
部（スリーブ１１のトナー規制ブレード１２側部分の回
転による移動方向後側端部）に取り付けられたウレタン
ゴムシート等の弾性部材１２ｂとで構成され、この弾性
部材１２ｂが、板材１２ａによりスリーブ１１に押圧さ
れるようになっている。

【００４２】上記トナー供給ローラ１３はスリーブ１１
にホッパー１４内のトナー１９を供給するものであっ
て、スリーブ１１とは逆方向（図２で時計回り方向）に
回転するように構成されている。このトナー供給ローラ
１３は、例えば金属製の軸芯にウレタンスポンジ等の合
成ゴムを巻き付けて外径を１２ｍｍ程度にしたものであ
り、該トナー供給ローラ１３のスリーブ１１に対する食
い込み量は、０．１〜０．２ｍｍ程度であることが好ま
しい。

【００４３】そして、上記ホッパー１４内のトナー１９
は、上記撹拌部材１５により撹拌され、その後、上記ト
ナー供給ローラ１３とスリーブ１１とが互いに回転する
ことによりスリーブ１１に供給されてその表面に担持さ
れ、上記トナー規制ブレード１２により、上記スリーブ
１１に担持されたトナー１９のうち余分なものが除去さ
れると共に、そのままスリーブ１１に担持されたトナー
１９はマイナスに帯電され、この状態でフレーム１６内
奥側から開口部側へ搬送されるようになっている。

【００４４】上記ヘッド１のフレーム１６の開口部は、
図３に拡大して示すように、現像剤通過制御部材として
の制御板１７により閉塞されている。つまり、この制御
板１７は上記スリーブ１１と対向して設けられ、また、
上記中間像保持ベルト２は、この制御板１７に対して上
記スリーブ１１と反対側に設けられていることになる。

【００４５】上記制御板１７は、ＦＰＣ（フレキシブル
・プリント・サーキット）からなっていて、ポリイミド
樹脂等からなる厚さ１０〜７０μｍの絶縁部材１７ｃ
と、この絶縁部材１７ｃの厚み方向両面を覆う被覆樹脂
１７ｅ，１７ｆとで構成されている。また、この制御板
１７は、上記トナー１９が通過可能な複数のトナー通過
孔（現像剤通過孔）１７ａ，１７ａ，…（図４参照）が
該スリーブ１１の回転軸１１ａ方向に沿って並ぶ１列の
トナー通過孔列１７ｇ（現像剤通過孔列）を有してい
る。このトナー通過孔列１７ｇの各トナー通過孔１７ａ
径は５０〜２００μｍ（例えば１３０μｍ）に設定され
ている。そして、上記各トナー通過孔１７ａの周縁部で
あって上記スリーブ１１側の被覆樹脂１７ｅ内には、ス
リーブ１１に担持されたトナー１９を該スリーブ１１か
ら飛翔させるための電界を発生させる制御電極１７ｂが
配設されている一方、各トナー通過孔１７ａの周縁部で
あって上記中間像保持ベルト２側の被覆樹脂１７ｆ内に
は、該トナー通過孔１７ａを通過したトナー１９がトナ
ー通過孔１７ａの中心軸に沿って飛翔するようにするた
めの電界を発生させるガード電極１７ｄが配設されてい
る。

【００４６】上記制御電極１７ｂには、外部からの画像
信号に応じて例えば−１００Ｖ及び３００Ｖのいずれか
一方の電圧が印加されるようになっており、制御電極１
７ｂに３００Ｖの電圧が印加されると、スリーブ１１に
よりフレーム１６内奥側から開口部側に搬送されたトナ
ー１９がスリーブ１１から飛翔してトナー通過孔１７ａ
を通過するようになっている。一方、制御電極に−１０
０Ｖの電圧が印加された状態では、マイナスに帯電され
たトナー１９は制御電極１７ｂと反発するために飛翔す
ることなく、そのままスリーブ１１に担持された状態で
フレーム１６内奥側に戻されるようになっている。

【００４７】尚、上記制御板１７は、絶縁部材１７ｃが
ポリイミド樹脂により形成されているため粘弾性を有し
ていると共に、図示は省略するが、その一端はフレーム
１６に固定されている一方、他端は例えばばね部材によ
り引っ張られて、制御板１７には張力が作用するように
なされている。

【００４８】上記制御板１７のスリーブ１１側面におい
てトナー通過孔列１７ｇに対してスリーブ１１の制御板
１７側部分（フレーム１６の開口側部分）の回転による
移動方向前側部分には、図３及び図４に示すように、該
部分に後述の振動源６１の振動を伝達付与する振動伝達
部材６がスリーブ１１の回転軸１１ａ方向に沿って延び
るように設けられている。この振動伝達部材６の長さ方
向両端部は制御板１７の外側にはみ出しており、この両
端部を除いた部分は、熱圧着等により制御板１７に接着
されている。上記振動伝達部材６は、振動源６１の振動
を吸収することなく制御板１７に伝達付与し得る剛性を
有するものであればよく、例えばステンレス等の金属板
により形成され、その板幅は５ｍｍ程度に、板厚は０．
２ｍｍ程度にそれぞれ設定されている。

【００４９】上記振動伝達部材６の長さ方向両端部に
は、振動発振手段としての振動源６１，６１が配設され
ている。この各振動源６１は、ＰＺＴ（ジルコル酸チタ
ン酸鉛）のような圧電素子等からなる振動子６１ａと、
この振動子６１ａの振動を増幅する増幅器（ホーン）６
１ｂとを有し、この増幅器６１ｂは、下方に向かって断
面積が連続的に滑らかに縮小するように形成されてお
り、上記振動子６１ａの振動エネルギを集中させて上記
振動伝達部材６に伝達するように構成されている。上記
増幅器６１ｂは、振動子６１ａの振動を吸収することな
く振動伝達部材６に伝達し得る剛性を有するものであれ
ばよく、例えばステンレスやアルミニウム等のように成
形の容易な金属により形成されている。したがって、上
記各振動源６１及び振動伝達部材６により、制御板１７
のスリーブ１１側面においてトナー通過孔列１７ｇに対
してスリーブ１１の制御板１７側部分の回転による移動
方向前側部分（現像剤通過孔列１７ｇを挟んだ両側部分
の一方）に振動を付与する振動付与手段が構成されてい
ることになる。

【００５０】上記両振動源６１，６１の振動子６１ａ，
６１ａに印加する電圧の位相は、互いに異なるように設
定され、その振動は、１ＭＨｚ以下（例えば２０ｋＨ
ｚ）の正弦波になるようになされている。

【００５１】一方、制御板１７のスリーブ１１側面にお
いてトナー通過孔列１７ｇに対してスリーブ１１の制御
板１７側部分の回転による移動方向後側部分（現像剤通
過孔列１７ｇを挟んだ両側部分の他方）には、振動源６
１及び振動伝達部材６による振動の付与により制御板１
７に発生しかつ該振動付与部分からトナー通過孔列１７
ｇ側に向かって進行する振動波を反射する反射部材７が
熱圧着等により接着されている。この反射部材７も、上
記振動伝達部材６と同様に、スリーブ１１の回転軸１１
ａ方向に沿って延設されている。つまり、トナー通過孔
列１７ｇ、振動伝達部材６及び反射部材７は互いに平行
に配設されている。

【００５２】上記反射部材７は、振動を吸収することな
く上記振動波を反射し得る剛性を有するものであればよ
く、例えばステンレス等の金属板により形成され、その
板幅は５ｍｍ程度に、板厚は０．２ｍｍ程度にそれぞれ
設定されている。

【００５３】以上の構成からなる画像形成装置の動作に
ついて説明する。

【００５４】先ず、外部からの画像信号により、制御電
極１７ｂに３００Ｖの電圧が印加されると、制御電極１
７ｂとスリーブ１１との間に電界が形成され、この電界
によりスリーブ１１に担持されたトナー１９が制御板１
７側に引っ張られてスリーブ１１から飛翔し、この飛翔
したトナー１９は、制御板１７のトナー通過孔１７ａを
通過する。このとき、背面電極２３には背面電極用電源
２４により電圧が印加されていて、制御板１７と背面電
極２３との間に電界が形成されているので、上記トナー
通過孔１７ａを通過したトナー１９は、中間像保持ベル
ト２側に誘導され、やがて、制御板１７と背面電極２３
との間に設けられた中間像保持ベルト２上に付着する。

【００５５】一方、上記制御電極１７ｂに−１００Ｖの
電圧を印加した場合には、スリーブ１１に担持されたト
ナー１９を引っ張る力が作用しないためにそのトナー１
９はスリーブ１１に担持されたままとなり、上記中間像
保持ベルト２上にはトナー１９が付着することはない。
このように、各ヘッド１のトナー通過孔１７ａ周縁部に
設けられた制御電極１７ｂに印加する電圧を制御するこ
とにより、中間像保持ベルト２上の所定位置にトナー１
９を付着させて所望の画像を形成する。

【００５６】次いで、上記中間像保持ベルト２に付着し
たトナー１９は、該中間像保持ベルト２によって従動ロ
ーラ２２側に搬送され、転写装置３によって記録紙５上
に転写され、この記録紙５上の画像は、定着装置６によ
り定着され、このことで記録紙５に画像が形成される。

【００５７】そして、上記画像形成中又は画像形成停止
時に、各振動源６１の振動子６１ａに電圧が印加され、
この振動子６１ａの振動が増幅器６１ｂ及び振動伝達部
材６を介して制御板１７に伝達付与される。このため、
制御板１７には、振動伝達部材６が接着された部分（振
動付与部分）からトナー通過孔列１７ｇ側（反射部材７
側）及びトナー通過孔列１７ｇと反対側の両方に進行す
る振動波が発生する。これら両振動波のち振動伝達部材
６からトナー通過孔列１７ｇ側に進行する振動波は、ト
ナー通過孔列１７ｇを越えて反射部材７の振動伝達部材
６側端（振動波反射端）に達し、この振動波反射端で反
射される。すると、上記進行波と反射波とが重なり合う
ことで、上記振動波反射端と振動伝達部材６との間に、
振動波反射端が節となる定在波ｓ（図５で二点鎖線で示
す）が形成される。

【００５８】この結果、制御板１７の各トナー通過孔１
７ａ部分ないしその近傍が上記定在波ｓの節にならない
ようにすれば、その部分が常に振動することになるの
で、各トナー通過孔１７ａを通過できなかったトナー１
９が各トナー通過孔１７ａ内やその周縁部に付着するの
を効果的に防止することができると共に、付着したとし
てもこの付着したトナー１９を効果的に除去することが
できる。すなわち、振動波反射端とトナー通過孔列１９
ｇの振動波進行方向中央線（全てのトナー通過孔１７ａ
の中心軸上を通る直線）との間における振動波進行経路
（制御板１７のスリーブ１１側面）に沿った距離Ｌ１
を、定在波ｓの波長をλとして、Ｌ１＜λ／２を満たす
ように設定すればよい。特に、Ｌ１＝λ／４とすれば、
トナー通過孔列１７ｇの振動波進行方向中央線上が上記
定在波ｓの腹になり、制御板１７の各トナー通過孔１７
ａ部分を最も大きく変位させることができる。

【００５９】また、振動波反射端と振動伝達部材６との
間における振動波進行経路に沿った距離Ｌ２は、Ｌ２＞
λ／４を満たすように設定するのが好ましい。これは、
上記距離Ｌ２がλ／４以下であると、定在波ｓが形成さ
れ難く、しかも、振動波反射端が振動するようになり、
その部分で発熱が生じたり反射部材７等が摩耗したりす
るからである。尚、上記距離Ｌ２は、Ｌ２＞３λ／４を
満たすように設定するのがより望ましい。

【００６０】したがって、上記実施形態１では、制御板
１７においてトナー通過孔列１７ｇに対してスリーブ１
１の制御板１７側部分の回転による移動方向前側部分に
振動を付与する振動源６１，６１及び振動伝達部材６が
設けられている一方、後側部分に、振動波を反射する反
射部材７が設けられているので、振動波反射端と振動伝
達部材６との間に定在波ｓを形成することができ、この
定在波ｓにより、トナー１９の堆積によって各トナー通
過孔１７ａが詰まるのを確実にかつ効率良く防止するこ
とができる。よって、簡単な構成で長期に亘って安定し
た画像を形成することができる。

【００６１】尚、上記実施形態１では、制御板１７にお
いてトナー通過孔列１７ｇに対してスリーブ１１の制御
板１７側部分の回転による移動方向前側部分に振動を付
与する一方、後側部分に、振動波を反射する反射部材７
を設けたが、逆に、後側部分に振動を付与し、前側部分
に反射部材７を設けるようにしてもよい。

【００６２】（実施形態２）図６は本発明の実施形態２
を示し（尚、以下の実施形態では、図３と同じ部分につ
いては同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、
実施形態１のような反射部材７を設ける代わりに、制御
板１７をスリーブ１１に接触させるようにしたものであ
る。

【００６３】すなわち、この実施形態では、制御板１７
は、該制御板１７のトナー通過孔列１７ｇ部分がスリー
ブ１１と反対方向に凸となるように円弧状に形成されて
おり、この制御板１７のスリーブ１１側面においてトナ
ー通過孔列１７ｇに対してスリーブ１１の制御板１７側
部分の回転による移動方向後側部分（上記実施形態１の
反射部材７の振動伝達部材６側端に相当する部分）が、
スリーブ１１に接触している。このことで、振動源６
１，６１及び振動伝達部材６による振動の付与により制
御板１７に発生しかつ該振動付与部分からトナー通過孔
列１７ｇ側に向かって進行する振動波を反射するように
なっている。つまり、制御板１７のスリーブ１１に接触
する部分が振動波反射端となる。尚、上記制御板１７と
スリーブ１１とは、該スリーブ１１に担持されているト
ナー１９が除去される程強い力で押圧されてはいない。

【００６４】したがって、上記実施形態２においても、
振動波反射端と振動伝達部材６との間に定在波ｓが形成
され、上記実施形態１と同様の作用効果が得られる。

【００６５】尚、上記実施形態２では、制御板１７のス
リーブ１１側面を直接的にスリーブ１１に接触させるよ
うにしたが、図７に示すように、制御板１７のスリーブ
１１側面をスペーサ部材８を介してスリーブ１１に接触
させるようにしてもよい。このスペーサ部材８は、上記
実施形態１の反射部材７と同様に、振動を吸収すること
なく振動波を反射し得る剛性を有するものであればよ
く、例えばステンレス等の金属板（表面にダイヤモンド
ライクカーボン（ＤＬＣ）をコーティングするのがよ
い）により形成し、その板幅は５ｍｍ程度に、板厚は
０．２ｍｍ程度にそれぞれ設定すればよい。このような
スペーサ部材８を設けることで、上記実施形態２よりも
各トナー通過孔１７ａに対する振動波反射端の位置を安
定させることができ、振動波反射端とトナー通過孔列１
７ｇの振動波進行方向中央線との間における振動波進行
経路（円弧面）に沿った距離Ｌ１を一定に維持すること
ができる。

【００６６】また、上記実施形態２では、制御板１７に
おいてトナー通過孔列１７ｇに対してスリーブ１１の制
御板１７側部分の回転による移動方向前側部分に振動を
付与する一方、後側部分をスリーブ１１に接触させた
が、逆に、後側部分に振動を付与し、前側部分をスリー
ブ１１に接触させるようにしてもよい。

【００６７】（実施形態３）図９は本発明の実施形態３
を示し、制御板１７をスリーブ１１に接触させる他の形
態として、制御板１７をスリーブ１１に巻き付けるよう
にして、制御板１７とスリーブ１１とを面接触させてい
る。なお、同図においては、制御板１７の向きが変更さ
れているが、制御板１７その他の構成は実施形態１また
は２と同様であり、同じ部分については同じ符号を付し
てその詳細な説明は省略する。また、同図においては、
制御電極１７ｂ等の一部の部分の図示を省略している。
さらに、同図においては、トナー通過孔列１７ｇを２列
に構成している。

【００６８】このように、制御板１７とスリーブ１１と
を面接触させれば、制御板１７とスリーブ１１とが接触
する部分が長くなり、上記制御板１７のうねり等が防止
されて、振動波を安定して反射させることができる。な
お、この制御板１７とスリーブ１１との接触長さＬ３は
定在波ｓの波長をλとして、Ｌ３＞λ／４とするのが好
適である。こうすることで、振動付与部分からトナー通
過孔列１７ｇ側に向かって進行する振動波が制御板１７
とスリーブ１１との接触部分を乗り越えて進行すること
を防止することができ、この振動波を確実に反射するこ
とができる。その結果、定在波の振幅をより大きくする
ことができるようになる。

【００６９】（実施形態４）図１０は本発明の実施形態
４を示し、振動波の反射をより安定させるために、振動
波反射端よりも、振動の伝播方向の下流に、トナー通過
孔列１７ｇに平行に振動反射板８１を設けている。つま
り、反射端を挟んだトナー通過孔列１７ｇとは反対側に
振動反射板８１を配設して、第２の振動波反射端を形成
している。なお、この振動反射板８１は、上記制御板１
７のスリーブ１１側の面に配設してもよい。この振動反
射板８１は、上記反射部材７と同様に、振動を吸収する
ことなく振動波を反射し得る剛性を有するものであれば
よく、特に、その振動特性が制御板１７の振動伝達のイ
ンピータンスと大きく異なるものが、反射効率を上げる
うえで好ましい。制御板１７の絶縁部材１７ｃにポリイ
ミド等の樹脂を用いる場合には、密度ρ，音速ｃの積で
得られるρｃの値が大きく異なる金属などが望ましい。
具体的にはステンレスあるいはばね鋼などが好適であ
る。また、その板幅は５ｍｍ、板厚は０．２ｍｍ程度に
設定すればよい。振動反射板８１を反りや曲がりの無い
ものとすれば、制御板１７のうねりを防止する効果や、
トナー１９の着弾エラーを低減させる効果を得ることが
できる。上記制御板１７への振動反射板８１の接着は、
例えば熱圧着や、エポキシ系、イソシアネート系の接着
剤を用いればよい。

【００７０】このように振動反射板８１を配設すれば、
その反射端は振動波の節となるので、制御板１７には、
振動波長λの４分の１ピッチで、振動波の節と腹とが形
成される。従って、振動反射板８１とトナー通過孔列１
７ｇとの距離Ｌ４が、Ｌ４≒（２ｎ＋１）×λ／４（但
しｎは整数）となるようにして、トナー通過孔１７ａ付
近は振動波の腹にするのが好ましい。

【００７１】なお、実施形態４では、図示は省略する
が、振動反射板８１を設けずに、制御板１７を保持する
保持部材を用い、この制御板１７を挟み込むことによっ
て第２の振動波反射端を形成してもよい。

【００７２】なお、上記各実施形態１〜４では、２つの
振動源６１，６１を振動伝達部材６の長さ方向両端部に
配設したが、１つの振動源６１を振動伝達部材６の長さ
方向両端部のいずれか一方のみに設けるようにしてもよ
い。

【００７３】加えて、上記各実施形態１，２では、トナ
ー通過孔列１７ｇは１列しか設けていないが、これに限
らず、上記実施形態３，４のように複数列のトナー通過
孔列１７ｇを互いに平行に設けるようにしてもよい。こ
の場合、上記実施形態１で説明したＬ１は、振動波反射
端と振動伝達部材６に最も近いトナー通過孔列１７ｇの
振動波進行方向中央線との間における振動波進行経路に
沿った距離とし、このＬ１をλ／２よりも小さく設定し
ておけば、全ての現像剤通過孔列１７ｇにおいてトナー
通過孔１７ａ部分ないしその近傍を定在波ｓにより常に
振動させることができる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によると、現像剤通過制御部材において現像剤通過
孔列を挟んだ両側部分の一方に振動を付与する振動付与
手段を設ける一方、他方に、この振動付与手段による振
動の付与により現像剤通過制御部材に発生しかつ該振動
付与部分から現像剤通過孔列側に向かって進行する振動
波を逆方向に反射する反射部材を設けるか、又は、現像
剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟んだ両側部
分の他方を直接若しくはスペーサ部材を介して現像剤担
持体に接触もしくは面接触させるようにしたことによ
り、現像剤通過制御部材の振動付与部分と振動反射端と
の間に定在波を発生させることができ、現像剤の堆積に
よる現像剤通過孔の閉塞を確実に防止することができ
る。

【００７５】また、現像剤通過制御部材において第２の
振動反射端を設けることにより、現像剤通過孔付近をよ
り一層大きく変位させることができ、現像剤の堆積によ
る現像剤通過孔の閉塞をより一層確実に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る画像形成装置を示す
概略図である。

【図２】ヘッドの内部構成を示す概略図である。

【図３】ヘッドの制御板近傍を示す拡大断面図である。

【図４】制御板を示す斜視図である。

【図５】定在波を示す制御板の断面図である。

【図６】実施形態２を示す図３相当図である。

【図７】実施形態２の変形例を示す図３相当図である。

【図８】画像形成装置の従来例を示す概略図である。

【図９】実施形態３の制御板近傍を示す拡大断面図であ
る。

【図１０】実施形態４を示す図９相当図である。

【符号の説明】

２ 中間像保持ベルト（受像体） ６ 振動伝達部材（振動付与手段） ７ 反射部材 ８ スペーサ部材 １１ スリーブ（現像剤担持体） １１ａ 回転軸 １７ 制御板（現像剤通過制御部材） １７ａ トナー通過孔（現像剤通過孔） １７ｇ トナー通過孔列（現像剤通過孔列） １９ トナー（現像剤） ２３ 背面電極（誘導手段） ２４ 背面電極用電源（誘導手段） ６１ 振動源（振動付与手段） ８１ 振動反射板（振動反射手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597063831 Ｏｎｎｅｒｅｄｓ Ｂｒｙｇｇａ 13 421 57 Ｖｅｓｔｒａ Ｆｒｏｌｕｎｄ ａ Ｓｗｅｄｅｎ (72)発明者 北岡 義隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 辻本 隆宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 立川 雅一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 相澤 昌宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 龍治 彰 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 橋本 雅彦 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 Ｆターム(参考） 2C162 AE09 AE12 AE25 AE31 AE40 AE47 AE69 AE74 AE79 AE81 AE87 AE92 AG01 AG07 AH15 AH16 AJ02 AJ07 AJ17 AJ24 CA03 CA12 CA13 CA14 CA24 2H029 DB01 DB04 DB05 DB13

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の方向に延びる軸回りに回転可能に
   構成され、現像剤を、周側面に担持した状態で上記回転
   軸回りに回転することにより搬送する現像剤担持体と、 上記現像剤担持体の周側面と対向して設けられ、上記現
   像剤が通過可能な複数の現像剤通過孔が該現像剤担持体
   の回転軸方向に沿って並ぶ少なくとも１列の現像剤通過
   孔列を有し、外部からの画像信号に応じて、上記現像剤
   を上記現像剤担持体から飛翔させて上記現像剤通過孔を
   通過させるように制御する現像剤通過制御部材と、 上記現像剤通過制御部材に対して上記現像剤担持体と反
   対側に設けられた受像体と、 上記現像剤通過制御部材の現像剤通過孔を通過した現像
   剤を、上記受像体に付着させるように該受像体側に誘導
   する誘導手段とを備えた画像形成装置であって、 上記現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟ん
   だ両側部分の一方に振動を付与する振動付与手段と、 上記現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟ん
   だ両側部分の他方に設けられ、上記振動付与手段による
   振動の付与により現像剤通過制御部材に発生しかつ該振
   動付与部分から現像剤通過孔列側に向かって進行する振
   動波を逆方向に反射する反射部材とを備えていることを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、 反射部材は、現像剤担持体の回転軸方向に沿って延設さ
   れていることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 所定の方向に延びる軸回りに回転可能に
   構成され、現像剤を、周側面に担持した状態で上記回転
   軸回りに回転することにより搬送する現像剤担持体と、 上記現像剤担持体の周側面と対向して設けられ、上記現
   像剤が通過可能な複数の現像剤通過孔が該現像剤担持体
   の回転軸方向に沿って並ぶ少なくとも１列の現像剤通過
   孔列を有し、外部からの画像信号に応じて、上記現像剤
   を上記現像剤担持体から飛翔させて上記現像剤通過孔を
   通過させるように制御する現像剤通過制御部材と、 上記現像剤通過制御部材に対して上記現像剤担持体と反
   対側に設けられた受像体と、 上記現像剤通過制御部材の現像剤通過孔を通過した現像
   剤を、上記受像体に付着させるように該受像体側に誘導
   する誘導手段とを備えた画像形成装置であって、 上記現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟ん
   だ両側部分の一方に振動を付与する振動付与手段を備
   え、 上記現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟ん
   だ両側部分の他方が、上記振動付与手段による振動の付
   与により現像剤通過制御部材に発生しかつ該振動付与部
   分から現像剤通過孔列側に向かって進行する振動波を逆
   方向に反射するように上記現像剤担持体に接触している
   ことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の画像形成装置において、 現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟んだ両
   側部分の他方が、現像剤担持体の周側面に巻き付くよう
   にしてこの現像剤担持体に面接触していることを特徴と
   する画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の画像形成装置において、 定在波の波長をλ、現像剤通過制御部材と現像剤担持体
   とがこの現像剤担持体の周方向に接触する長さをＬ３と
   して、Ｌ３＞λ／４に設定されていることを特徴とする
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 所定の方向に延びる軸回りに回転可能に
   構成され、現像剤を、周側面に担持した状態で上記回転
   軸回りに回転することにより搬送する現像剤担持体と、 上記現像剤担持体の周側面と対向して設けられ、上記現
   像剤が通過可能な複数の現像剤通過孔が該現像剤担持体
   の回転軸方向に沿って並ぶ少なくとも１列の現像剤通過
   孔列を有し、外部からの画像信号に応じて、上記現像剤
   を上記現像剤担持体から飛翔させて上記現像剤通過孔を
   通過させるように制御する現像剤通過制御部材と、 上記現像剤通過制御部材に対して上記現像剤担持体と反
   対側に設けられた受像体と、 上記現像剤通過制御部材の現像剤通過孔を通過した現像
   剤を、上記受像体に付着させるように該受像体側に誘導
   する誘導手段とを備えた画像形成装置であって、 上記現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟ん
   だ両側部分の一方に振動を付与する振動付与手段を備
   え、 上記現像剤通過制御部材において現像剤通過孔列を挟ん
   だ両側部分の他方が、上記振動付与手段による振動の付
   与により現像剤通過制御部材に発生しかつ該振動付与部
   分から現像剤通過孔列側に向かって進行する振動波を逆
   方向に反射するように上記現像剤担持体にスペーサ部材
   を介して接触していることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載の画像形成装置において、 スペーサ部材は、現像剤担持体の回転軸方向に沿って延
   設されていることを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の画像形
   成装置において、 振動付与手段は、現像剤担持体の回転軸方向に沿って延
   設された振動伝達部材と、該振動伝達部材の長さ方向両
   端部の少なくとも一方に配設された振動発振手段とから
   なることを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の画像形成装置において、 振動付与手段は、現像剤通過制御部材において振動波反
   射端が節でかつ現像剤通過孔列の振動波進行方向中央線
   上が腹となる定在波が形成されるように構成されている
   ことを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 請求項８記載の画像形成装置におい
    て、 振動波反射端と振動伝達部材に最も近い現像剤通過孔列
    の振動波進行方向中央線との間における振動波進行経路
    に沿った距離Ｌ１が、定在波の波長をλとして、 Ｌ１＜λ／２ を満たすように設定されていることを特徴とする画像形
    成装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の画像形成装置におい
    て、 距離Ｌ１が、Ｌ１≒λ／４に設定されていることを特徴
    とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 請求項８記載の画像形成装置におい
    て、 振動波反射端と振動伝達部材との間における振動波進行
    経路に沿った距離Ｌ２が、定在波の波長をλとして、 Ｌ２＞λ／４ を満たすように設定されていることを特徴とする画像形
    成装置。
13. 【請求項１３】 請求項８記載の画像形成装置におい
    て、 現像剤通過制御部材において振動波反射端を挟んだ現像
    剤通過孔列と反対側には、振動付与手段から現像剤通過
    孔列側に向かって進行する振動を逆方向に反射する振動
    反射手段が設けられ、 定在波の波長をλ、上記現像剤通過孔列と振動反射手段
    との距離をＬ４として、Ｌ４≒（２ｎ＋１）×λ／４
    （ｎは整数）に設定されていることを特徴とする画像形
    成装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の画像形成装置におい
    て、 振動反射手段は現像剤通過制御部材に固定された振動反
    射板、もしくは該現像剤通過制御部材を保持する保持部
    材であることを特徴とする画像形成装置。