JP2001047567A - 自己消火性難燃シート - Google Patents
自己消火性難燃シートInfo
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- JP2001047567A JP2001047567A JP11252065A JP25206599A JP2001047567A JP 2001047567 A JP2001047567 A JP 2001047567A JP 11252065 A JP11252065 A JP 11252065A JP 25206599 A JP25206599 A JP 25206599A JP 2001047567 A JP2001047567 A JP 2001047567A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己消火性を有し、焼却時にハロゲンや燐化
合物を発生せず、残存灰分の少ない難燃シートを提供す
る。 【解決手段】 樹脂固形分３０〜７５重量％のポリオレ
フィン系樹脂水性ディスパージョン、樹脂固形分２５〜
７０重量％のポリウレタン系樹脂水性ディスパージョ
ン、から選んだ１または２以上の樹脂水性ディスパージ
ョンに、該樹脂水性ディスパージョンの固形分１００重
量部に対し２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配
合してなる、微量灰分性組成物で形成したシートの少な
くとも一面に熱可塑性樹脂フイルムを積層しな自己消火
性難燃シートである。
合物を発生せず、残存灰分の少ない難燃シートを提供す
る。 【解決手段】 樹脂固形分３０〜７５重量％のポリオレ
フィン系樹脂水性ディスパージョン、樹脂固形分２５〜
７０重量％のポリウレタン系樹脂水性ディスパージョ
ン、から選んだ１または２以上の樹脂水性ディスパージ
ョンに、該樹脂水性ディスパージョンの固形分１００重
量部に対し２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配
合してなる、微量灰分性組成物で形成したシートの少な
くとも一面に熱可塑性樹脂フイルムを積層しな自己消火
性難燃シートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放射線物質取扱所等
において使用する難燃シートに関する。詳しくは、難燃
時にハロゲン系ガス、ＮＯ２ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分の残量が微量で、
取扱性がよい放射線物質取扱所の床面、機器類、資材置
き場、壁面、等を被覆するために使用する、難燃シート
に関するものである。
において使用する難燃シートに関する。詳しくは、難燃
時にハロゲン系ガス、ＮＯ２ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分の残量が微量で、
取扱性がよい放射線物質取扱所の床面、機器類、資材置
き場、壁面、等を被覆するために使用する、難燃シート
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系樹脂等の可燃性
の合成樹脂の難燃化方法には、ハロゲン系化合物と三酸
化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られてい
る。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう、可燃
性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合することな
く、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物とを配合
してなる難燃性組成物も公知である。この組成物は焼却
時に塩素や、ＮＯ２あるいはＳＯ２を排出したり灰分が
多量に発生するので問題がある。また、特開平３−７７
６７号公報、特開平３−１５５３９号公報、特開平４−
３３２６４０号公報、特開平１６４５９４号公報には、
難燃剤として尿素を用いた組成物やフイルム、が記載さ
れているが、尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相
溶性が悪い。尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性
が大で取扱性が悪い。更に１３２℃で溶融し、さらに加
熱すると凝集し、分解するので加工性が悪欠点がある。
の合成樹脂の難燃化方法には、ハロゲン系化合物と三酸
化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られてい
る。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう、可燃
性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合することな
く、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物とを配合
してなる難燃性組成物も公知である。この組成物は焼却
時に塩素や、ＮＯ２あるいはＳＯ２を排出したり灰分が
多量に発生するので問題がある。また、特開平３−７７
６７号公報、特開平３−１５５３９号公報、特開平４−
３３２６４０号公報、特開平１６４５９４号公報には、
難燃剤として尿素を用いた組成物やフイルム、が記載さ
れているが、尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相
溶性が悪い。尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性
が大で取扱性が悪い。更に１３２℃で溶融し、さらに加
熱すると凝集し、分解するので加工性が悪欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に放射性物質を取り
扱う場所、例えば原子力発電所や放射性物質研究所等で
は、床、壁、天井、間仕切り等に放射性物質が付着しな
いように、合成樹脂フイルムで被覆し、一定期間経過後
に新しいフイルムと交換し、取り除いた古いフイルムは
焼却している。しかし、焼却後も残留灰分の放射性は残
るので、灰分量が増加すれば、放射性灰分を密封するの
に必要な材料費や保管空間が増加するため、焼却後の残
留灰分が少ないことが要求される。同時に、使用中に損
傷して床等が露出することのないような強度が必要とさ
れる。また近年、難燃剤としてハロゲン含有物質だけで
なく、燐含有物質も使用しないことになった。本発明
は、上記従来の問題点を解消し、難燃性でありながら焼
却可能であり、焼却に最しては有害ガスを発生せず灰分
の発生も少なく、強度が強い複合フイルムを提供するこ
とを目的とする。
扱う場所、例えば原子力発電所や放射性物質研究所等で
は、床、壁、天井、間仕切り等に放射性物質が付着しな
いように、合成樹脂フイルムで被覆し、一定期間経過後
に新しいフイルムと交換し、取り除いた古いフイルムは
焼却している。しかし、焼却後も残留灰分の放射性は残
るので、灰分量が増加すれば、放射性灰分を密封するの
に必要な材料費や保管空間が増加するため、焼却後の残
留灰分が少ないことが要求される。同時に、使用中に損
傷して床等が露出することのないような強度が必要とさ
れる。また近年、難燃剤としてハロゲン含有物質だけで
なく、燐含有物質も使用しないことになった。本発明
は、上記従来の問題点を解消し、難燃性でありながら焼
却可能であり、焼却に最しては有害ガスを発生せず灰分
の発生も少なく、強度が強い複合フイルムを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 樹脂固形分３０〜７５重量％のポリオレフィン
系樹脂水性ディスパージョン、樹脂固形分２５〜７０重
量％のポリウレタン系樹脂水性ディスパージョン、から
選んだ１または２以上の樹脂水性ディスパージョンに、
該樹脂水性ディスパージョンの固形分１００重量部に対
し２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合してな
る、微量灰分性組成物で形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した自己消火性難燃シ
ート。 ２． ジシアンジアミドの粒径が１００μ以下である、
１項に記載された自己消火性難燃シート。 ３． 厚さが５０〜５００μで限界酸素指数が２６以上
である、１項または２項に記載された自己消火性難燃シ
ート。 ４． ポリオレフィン系樹脂水性ディスパージョンが樹
脂固形分３０〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体水性ディスパージョン、エチレン−酢酸ビニル−バ
ーサチック酸ビニル共重合体水性ディスパージョン、エ
チレン−酢酸ビニル−アクリル酸ビニル共重合体水性デ
ィスパージョン、アクリル変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体水性ディスパージョンか選んだ１または２以上の
樹脂水性ディスパージョンである、１項または２項に記
載された自己消火性難燃シート。 ５． ポリオレフィン系樹脂水性水性ディスパージョン
の樹脂固形分１００重量部に対してメラミン系化合物を
１０〜１００重量部配合した、１項ないし４項のいずれ
か１項に記載された自己消火性難燃シート。 ６． メラミン系化合物がメラミンである、５項に記載
された自己消火性難燃シート。 ７． メラミン系化合物がメラミンシアヌレートであ
る、５項に記載された自己消火性難燃シート。」に関す
る。
系樹脂水性ディスパージョン、樹脂固形分２５〜７０重
量％のポリウレタン系樹脂水性ディスパージョン、から
選んだ１または２以上の樹脂水性ディスパージョンに、
該樹脂水性ディスパージョンの固形分１００重量部に対
し２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合してな
る、微量灰分性組成物で形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した自己消火性難燃シ
ート。 ２． ジシアンジアミドの粒径が１００μ以下である、
１項に記載された自己消火性難燃シート。 ３． 厚さが５０〜５００μで限界酸素指数が２６以上
である、１項または２項に記載された自己消火性難燃シ
ート。 ４． ポリオレフィン系樹脂水性ディスパージョンが樹
脂固形分３０〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体水性ディスパージョン、エチレン−酢酸ビニル−バ
ーサチック酸ビニル共重合体水性ディスパージョン、エ
チレン−酢酸ビニル−アクリル酸ビニル共重合体水性デ
ィスパージョン、アクリル変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体水性ディスパージョンか選んだ１または２以上の
樹脂水性ディスパージョンである、１項または２項に記
載された自己消火性難燃シート。 ５． ポリオレフィン系樹脂水性水性ディスパージョン
の樹脂固形分１００重量部に対してメラミン系化合物を
１０〜１００重量部配合した、１項ないし４項のいずれ
か１項に記載された自己消火性難燃シート。 ６． メラミン系化合物がメラミンである、５項に記載
された自己消火性難燃シート。 ７． メラミン系化合物がメラミンシアヌレートであ
る、５項に記載された自己消火性難燃シート。」に関す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用するポリオレフィン
系樹脂水性デイスパージョンとしては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体水性デイスパージョン、エチレン−酢酸
ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体水性デイスパー
ジョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体水性デイスパージョン、アクリル変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン等が挙げられ
る。中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパ
ージョンが好ましくエチレン−酢酸ビニル共重合体とし
ては酢酸ビニル６０〜９５重量％と残部エチレンの共重
合体が好適であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンは固形分３０〜７５重量％、粒径０．
１〜１５μ、粘度５０〜９０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のも
のが好ましく、例えばＳ−４５５、Ｓ−４５６、Ｓ−４
６７、Ｓ−５００、Ｓ−７５２、Ｓ−７５３（住友化学
工業株式会社製）等が好適に使用される。
系樹脂水性デイスパージョンとしては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体水性デイスパージョン、エチレン−酢酸
ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体水性デイスパー
ジョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体水性デイスパージョン、アクリル変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン等が挙げられ
る。中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパ
ージョンが好ましくエチレン−酢酸ビニル共重合体とし
ては酢酸ビニル６０〜９５重量％と残部エチレンの共重
合体が好適であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンは固形分３０〜７５重量％、粒径０．
１〜１５μ、粘度５０〜９０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のも
のが好ましく、例えばＳ−４５５、Ｓ−４５６、Ｓ−４
６７、Ｓ−５００、Ｓ−７５２、Ｓ−７５３（住友化学
工業株式会社製）等が好適に使用される。
【０００６】ポリウレタンとしては、ポリエステル、ポ
リエーテル、ポリカーボネートの主構造を有するポリウ
レタンが用いられるが、可撓性、耐水性、密着性等から
みてポリエステル主構造のポリウレタンが好ましい。本
発明で使用するポリウレタン水性デイスパージョンとし
ては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．０１〜１０
μ、粘度１０〜３０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のものが好ま
しく、例えば住友バイエルウレタン株式会社製、デスパ
コール Ｕ−４２、デスパコール Ｕ−５３、デスパコ
ール Ｕ−５４、デスパコール ＫＡ８４８１、旭電化
工業株式会社製、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８
０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、アデカボン
タイター ＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイター Ｈ
ＵＸ−３５０、アデカホンタイター ＨＵＸ−３８６
Ｈ、関西ペイント株式会社製、レタンＷＢ−Ｃ等があ
る。ポリウレタン水性デイスパージョンは単独で使用し
てもよく、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョン
と混合して使用することもできる。ポリウレタン水性デ
イスパージョン固形分９０〜３０重量％に対してポリオ
レフィン系樹脂水性デイスパージョン固形分１０〜７０
重量％の割合が好ましい。
リエーテル、ポリカーボネートの主構造を有するポリウ
レタンが用いられるが、可撓性、耐水性、密着性等から
みてポリエステル主構造のポリウレタンが好ましい。本
発明で使用するポリウレタン水性デイスパージョンとし
ては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．０１〜１０
μ、粘度１０〜３０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のものが好ま
しく、例えば住友バイエルウレタン株式会社製、デスパ
コール Ｕ−４２、デスパコール Ｕ−５３、デスパコ
ール Ｕ−５４、デスパコール ＫＡ８４８１、旭電化
工業株式会社製、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８
０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、アデカボン
タイター ＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイター Ｈ
ＵＸ−３５０、アデカホンタイター ＨＵＸ−３８６
Ｈ、関西ペイント株式会社製、レタンＷＢ−Ｃ等があ
る。ポリウレタン水性デイスパージョンは単独で使用し
てもよく、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョン
と混合して使用することもできる。ポリウレタン水性デ
イスパージョン固形分９０〜３０重量％に対してポリオ
レフィン系樹脂水性デイスパージョン固形分１０〜７０
重量％の割合が好ましい。
【０００７】本発明は難燃剤としてジシアンジアミドを
使用する。ジシアンジアミドは化学式
使用する。ジシアンジアミドは化学式
【０００８】
【化１】
【０００９】で示される化合物であり、融点２０９℃、
灰分０．０３重量％以下、比重１．４０である。ジシア
ンジアミドは水性デイスパージョン樹脂への分散性を考
えると、粒径は１００μｍ以下とすることが好ましい。
粒径が５〜２０μｍのものがさらに好ましい。ジシアン
ジアミドは水性デイスパージョン樹脂固形分１００重量
部に対して２０〜２００重量部添加するが、エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン、ポリウレタ
ン水性デイスパージョンとの相溶性がよく、これ等樹脂
に多量に配合してもデイスパージョンの粘度上昇は少な
い。またプレートアウトもほとんどない。ジシアンジア
ミドは燃焼時に分解してアンモニアガスを発生し、自己
消火性を与える。配合量が２０重量部以下では燃焼効果
が小さく、２００重量部以上では水性デイスパージョン
の粘度が増粘して水性難燃性樹脂デイスパージョンの製
造が困難になる。ジシアンジアミドの例としてエピキュ
ア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュア ＤＩＣＹ ７、エピ
キュア ＤＩＣＹ １５、エピキュア ＤＩＣＹ ２０
（油化シェルエポキシ株式会社製）、ジシアンジアミッ
ト（日本カーバイド工業株式会社製）が挙げられる。
灰分０．０３重量％以下、比重１．４０である。ジシア
ンジアミドは水性デイスパージョン樹脂への分散性を考
えると、粒径は１００μｍ以下とすることが好ましい。
粒径が５〜２０μｍのものがさらに好ましい。ジシアン
ジアミドは水性デイスパージョン樹脂固形分１００重量
部に対して２０〜２００重量部添加するが、エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン、ポリウレタ
ン水性デイスパージョンとの相溶性がよく、これ等樹脂
に多量に配合してもデイスパージョンの粘度上昇は少な
い。またプレートアウトもほとんどない。ジシアンジア
ミドは燃焼時に分解してアンモニアガスを発生し、自己
消火性を与える。配合量が２０重量部以下では燃焼効果
が小さく、２００重量部以上では水性デイスパージョン
の粘度が増粘して水性難燃性樹脂デイスパージョンの製
造が困難になる。ジシアンジアミドの例としてエピキュ
ア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュア ＤＩＣＹ ７、エピ
キュア ＤＩＣＹ １５、エピキュア ＤＩＣＹ ２０
（油化シェルエポキシ株式会社製）、ジシアンジアミッ
ト（日本カーバイド工業株式会社製）が挙げられる。
【００１０】本発明でジシアンジアミドを配合した樹脂
水性デイスパージョンで形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層するのは、難燃シート
の引張強度の補強のためである。このフイルムは、樹脂
の種類はいずれでもよいが前記難燃性水性樹脂デイスパ
ージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、その後の
加熱炉での加熱加工の加熱によるフイルムの収縮が少な
いポリエステルフイルムが望ましい。難燃シートを形成
した熱可塑性樹脂フイルムの他の面は、床面に敷いた場
合人が歩いても滑らないようにするため、ややゴム弾性
があるエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルムが望まし
い。さらにエンボス加工することがより望ましい。
水性デイスパージョンで形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層するのは、難燃シート
の引張強度の補強のためである。このフイルムは、樹脂
の種類はいずれでもよいが前記難燃性水性樹脂デイスパ
ージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、その後の
加熱炉での加熱加工の加熱によるフイルムの収縮が少な
いポリエステルフイルムが望ましい。難燃シートを形成
した熱可塑性樹脂フイルムの他の面は、床面に敷いた場
合人が歩いても滑らないようにするため、ややゴム弾性
があるエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルムが望まし
い。さらにエンボス加工することがより望ましい。
【００１１】熱可塑性樹脂フイルムの厚みは５〜５０μ
ｍである。引張強度補強の点からは厚い方がよく、難燃
性、風合いの点からは薄い方が望ましく、５〜３５μｍ
が好ましく、より好ましくは５〜２５μｍである。本発
明の難燃シートは、厚さが５０μｍ以下では、難燃性水
性デイスパージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し
てナイフコーター（ドクターブレード）等により難燃シ
ートを製造する際、均一厚さの難燃シートが得難くな
り、製造加工に問題が生ずる。５００μ以上では風合い
がハードになり、取扱性が悪い難燃シートになる。
ｍである。引張強度補強の点からは厚い方がよく、難燃
性、風合いの点からは薄い方が望ましく、５〜３５μｍ
が好ましく、より好ましくは５〜２５μｍである。本発
明の難燃シートは、厚さが５０μｍ以下では、難燃性水
性デイスパージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し
てナイフコーター（ドクターブレード）等により難燃シ
ートを製造する際、均一厚さの難燃シートが得難くな
り、製造加工に問題が生ずる。５００μ以上では風合い
がハードになり、取扱性が悪い難燃シートになる。
【００１２】また自己消火性、難燃性を示す限界酸素指
数は２６以上である。２６以下では自己消火性、難燃性
が不十分であって好ましくない。
数は２６以上である。２６以下では自己消火性、難燃性
が不十分であって好ましくない。
【００１３】本発明で使用するメラミン系化合物として
は、メラミンとメラミンシアヌレートがある。メラミン
は粒径が５０μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ
以下のものが好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの
相乗効果があり、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパー
ジョンの固形分１００重量部に対し１０〜１００重量部
添加する。１０重量部以下では相乗効果が小さく、１０
０重量部以上でも相乗効果が小さくなる。例えば、油化
メラミン株式会社製メラミンや、日産化学工業株式会社
製メラミンがある。メラミンシアヌレートは粒径は５０
μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ以下のものが
好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの相乗効果があ
り、１０〜１００重量部添加する。０重量部以下では、
相乗効果が小さく、１００重量部以上でも相乗効果が小
さくなる。水性デイスパージョン樹脂に添加するとメラ
ミンシアヌレートは種類により、少量でも増粘するもの
があるが、樹脂化合物または無機化合物で表面処理され
たものは増粘が小さい傾向になるので好ましい。例とし
て、ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）が挙げら
れる。
は、メラミンとメラミンシアヌレートがある。メラミン
は粒径が５０μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ
以下のものが好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの
相乗効果があり、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパー
ジョンの固形分１００重量部に対し１０〜１００重量部
添加する。１０重量部以下では相乗効果が小さく、１０
０重量部以上でも相乗効果が小さくなる。例えば、油化
メラミン株式会社製メラミンや、日産化学工業株式会社
製メラミンがある。メラミンシアヌレートは粒径は５０
μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ以下のものが
好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの相乗効果があ
り、１０〜１００重量部添加する。０重量部以下では、
相乗効果が小さく、１００重量部以上でも相乗効果が小
さくなる。水性デイスパージョン樹脂に添加するとメラ
ミンシアヌレートは種類により、少量でも増粘するもの
があるが、樹脂化合物または無機化合物で表面処理され
たものは増粘が小さい傾向になるので好ましい。例とし
て、ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）が挙げら
れる。
【００１４】本発明で難燃剤に適宜に種類及び量を選び
顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発泡
剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用すること
ができる。
顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発泡
剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用すること
ができる。
【００１５】
【実施例】実施例を示して本発明を具体的に説明する。
【００１６】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へエチ
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＳ−７
５３（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）２
００重量部を投入し、次にジシアンジアミド エピキュ
ア ＤＩＣＹ７Ａ（油化シェルエポキシ株式会社製、平
均粒径５〜１０μ、灰分０．０５％以下）１００重量部
と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ社製）０．
３重量部、酸化防止剤 イルガノックス １０１０（チ
バガイギ社製）０．３重量部、消泡剤 アデカネート
Ｂ１０１６（旭電化工業株式会社製）０．５重量部を約
５分かけて撹拌しながら徐々に添加する。その後２０分
間撹拌した。次に徐々に減圧度合いを大きくして１０ｍ
ｍＨｇで約３０分間真空脱泡を行い、次にこの混合物を
三本ロールに通り混練した。粘度３，８６０ｃｐ（ＢＭ
型粘度計、ローターＶ−６、１２ｒｐｍ、２５℃）の水
性難燃性樹脂デイスパージョンを得た。幅１２０ｃｍ、
厚さ２５μｍのポリエステルフイルムをガイドロールを
通し引き出し、該フイルム上へ、水性難燃性樹脂デイス
パージョンをホースで徐々に注入し、ナイフコーター
（ドクターブレード）により該フイルムの片面に流延塗
布後、温度８０℃、１００℃、１２０℃、１４０℃の加
熱炉で加熱処理して一面にポリエステルフイルムが積層
された難燃シートをワインダーで巻き取った。次に一方
の面に厚さ１２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量１９重量％）フイルムをドライラミ
ネート方式で積層して厚さ１５０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＳ−７
５３（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）２
００重量部を投入し、次にジシアンジアミド エピキュ
ア ＤＩＣＹ７Ａ（油化シェルエポキシ株式会社製、平
均粒径５〜１０μ、灰分０．０５％以下）１００重量部
と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ社製）０．
３重量部、酸化防止剤 イルガノックス １０１０（チ
バガイギ社製）０．３重量部、消泡剤 アデカネート
Ｂ１０１６（旭電化工業株式会社製）０．５重量部を約
５分かけて撹拌しながら徐々に添加する。その後２０分
間撹拌した。次に徐々に減圧度合いを大きくして１０ｍ
ｍＨｇで約３０分間真空脱泡を行い、次にこの混合物を
三本ロールに通り混練した。粘度３，８６０ｃｐ（ＢＭ
型粘度計、ローターＶ−６、１２ｒｐｍ、２５℃）の水
性難燃性樹脂デイスパージョンを得た。幅１２０ｃｍ、
厚さ２５μｍのポリエステルフイルムをガイドロールを
通し引き出し、該フイルム上へ、水性難燃性樹脂デイス
パージョンをホースで徐々に注入し、ナイフコーター
（ドクターブレード）により該フイルムの片面に流延塗
布後、温度８０℃、１００℃、１２０℃、１４０℃の加
熱炉で加熱処理して一面にポリエステルフイルムが積層
された難燃シートをワインダーで巻き取った。次に一方
の面に厚さ１２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量１９重量％）フイルムをドライラミ
ネート方式で積層して厚さ１５０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
【００１７】実施例２ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにポリウレタン ディスパコール Ｕ−５
４（住友バイエルウレタン株式会社製、固形分５０重量
％）２００重量部を使用し、ジシアンジアミド エピキ
ュア ＤＩＣＹ７Ａを４０重量部添加した。該水性難燃
性樹脂デイスパージョンの粘度は２，２３０ｃｐであっ
た。その他は実施例１と同様にして一面にポリエステル
フイルムが積層された難燃シートをワインダーに巻き取
った。一方の面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フイル
ムを積層せず、フイルムの積層は片面のみの難燃シート
を得た。該難燃シートの厚さは１３０μｍであった。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表１に示
す。
５３の代わりにポリウレタン ディスパコール Ｕ−５
４（住友バイエルウレタン株式会社製、固形分５０重量
％）２００重量部を使用し、ジシアンジアミド エピキ
ュア ＤＩＣＹ７Ａを４０重量部添加した。該水性難燃
性樹脂デイスパージョンの粘度は２，２３０ｃｐであっ
た。その他は実施例１と同様にして一面にポリエステル
フイルムが積層された難燃シートをワインダーに巻き取
った。一方の面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フイル
ムを積層せず、フイルムの積層は片面のみの難燃シート
を得た。該難燃シートの厚さは１３０μｍであった。該
難燃シートについての性能を測定した結果は表１に示
す。
【００１８】実施例３ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにＳ−７５２（住友化学工業株式会社製、
固形分５０重量％）を６０重量部とポリウレタン ディ
スパコール Ｕ−５４（固形分５０重量％）１４０重量
部を添加した。ジシアンジアミド エピキュア ＤＩＣ
Ｙ ７Ａは８０重量部添加した。該水性難燃性樹脂デイ
スパージョン粘度は２，５７０ｃｐであった。その他は
実施例１と同様にして厚さ１８０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
に示す。
５３の代わりにＳ−７５２（住友化学工業株式会社製、
固形分５０重量％）を６０重量部とポリウレタン ディ
スパコール Ｕ−５４（固形分５０重量％）１４０重量
部を添加した。ジシアンジアミド エピキュア ＤＩＣ
Ｙ ７Ａは８０重量部添加した。該水性難燃性樹脂デイ
スパージョン粘度は２，５７０ｃｐであった。その他は
実施例１と同様にして厚さ１８０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
に示す。
【００１９】実施例４ 実施例１においてジシアンジアミドはエピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミット（日
本カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、
灰分０．０３％以下）１００重量部とメラミン（油化メ
ラミン株式会社製）２０重量部を添加した。該水性難燃
性樹脂デイスパージョンの粘度は４，１８０ｃｐであっ
た。その他は実施例１と同様にして厚さ２１０μｍの難
燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定し
た結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミット（日
本カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、
灰分０．０３％以下）１００重量部とメラミン（油化メ
ラミン株式会社製）２０重量部を添加した。該水性難燃
性樹脂デイスパージョンの粘度は４，１８０ｃｐであっ
た。その他は実施例１と同様にして厚さ２１０μｍの難
燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定し
た結果は表１に示す。
【００２０】実施例５ 実施例１においてジシアンジアミドはエピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミット（日
本カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、
灰分０．０３％以下）１００重量部とメラミンシアヌレ
ート ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）２０重
量部を添加した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの
粘度は４，４７０ｃｐであった。その他は実施例１と同
様にして厚さ１９０μｍの難燃シートを得た。該難燃シ
ートについての性能を測定した結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミット（日
本カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、
灰分０．０３％以下）１００重量部とメラミンシアヌレ
ート ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）２０重
量部を添加した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの
粘度は４，４７０ｃｐであった。その他は実施例１と同
様にして厚さ１９０μｍの難燃シートを得た。該難燃シ
ートについての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２１】実施例６ 実施例１においてジシアンジアミドはエピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１８０重量部を添加した。該水性難
燃性樹脂デイスパージョンの粘度は４，８２０ｃｐであ
った。その他は実施例１と同様にして厚さ３２０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１８０重量部を添加した。該水性難
燃性樹脂デイスパージョンの粘度は４，８２０ｃｐであ
った。その他は実施例１と同様にして厚さ３２０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
【００２２】実施例７ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミット（日本カーバイト株
式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以
下）１００重量部を添加した。その他は、実施例１と同
様にして、粘度２，３５０ｃｐの水性難燃性樹脂デイス
パージョンを得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョン
を用い実施例１と同様にして、一面にポリエステルフイ
ルムが積層された難燃シートをワインダーに巻き取っ
た。一方の面にはエチレン−酢酸ビニル共重合体フイル
ムを積層せず、フイルムの積層は片面の難燃シートを得
た。該難燃シートの厚さは１５０μｍであった。該難燃
シートについての性能を測定した結果は表１に示す。
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミット（日本カーバイト株
式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以
下）１００重量部を添加した。その他は、実施例１と同
様にして、粘度２，３５０ｃｐの水性難燃性樹脂デイス
パージョンを得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョン
を用い実施例１と同様にして、一面にポリエステルフイ
ルムが積層された難燃シートをワインダーに巻き取っ
た。一方の面にはエチレン−酢酸ビニル共重合体フイル
ムを積層せず、フイルムの積層は片面の難燃シートを得
た。該難燃シートの厚さは１５０μｍであった。該難燃
シートについての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２３】実施例８ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミット（日本カーバイト株
式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以
下）１２０重量部、メラミン（油化メラミン株式会社
製）２０重量部を添加した。その他は実施例１と同様に
して、粘度３，４９０ｃｐの水性難燃性樹脂デイスパー
ジョンを得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョンを用
い実施例１と同様にして、厚さ９５μｍの難燃シートを
得た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミット（日本カーバイト株
式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以
下）１２０重量部、メラミン（油化メラミン株式会社
製）２０重量部を添加した。その他は実施例１と同様に
して、粘度３，４９０ｃｐの水性難燃性樹脂デイスパー
ジョンを得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョンを用
い実施例１と同様にして、厚さ９５μｍの難燃シートを
得た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
【００２４】比較例１ 実施例１においてジシアンジアミド エピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａの添加部数を１０重量部にした。それ以外は
実施例１と同様にして水性難燃性樹脂テイスパージョン
を製造した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの粘度
は１，２５０ｃｐであった。その他は実施例１と同様に
して厚さ１５５μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａの添加部数を１０重量部にした。それ以外は
実施例１と同様にして水性難燃性樹脂テイスパージョン
を製造した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの粘度
は１，２５０ｃｐであった。その他は実施例１と同様に
して厚さ１５５μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２５】比較例２ 実施例１においてジシアンジアミド エピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａの添加部数を２５０重量部にした。それ以外
は実施例１と同様にして水性難燃性樹脂デイスパージョ
ンを製造しようとしたが、撹拌中に増粘がおこり、ポリ
エステルフイルム上に注入、流延できる水性難燃性樹脂
デイスパージョンを製造することができないかった。
ＣＹ ７Ａの添加部数を２５０重量部にした。それ以外
は実施例１と同様にして水性難燃性樹脂デイスパージョ
ンを製造しようとしたが、撹拌中に増粘がおこり、ポリ
エステルフイルム上に注入、流延できる水性難燃性樹脂
デイスパージョンを製造することができないかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】（註） １． 表中の難燃樹脂液は水性難
燃性樹脂デイスパージョンの略である。 ２． 表中引張強度の単位、Ａ、ＢはＫｇｆ／３ｃｍで
ある。 ３． 表中の灰分＜０．１は０．１より少ないことを示
す。 ４． 諸性能の測定法は次の通りである。 （１） 酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２０１ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２） 引張試験 ＪＩＳ Ｚ−１７０２ （３） 灰分 試料の適量を白金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃×３０分灰化し、その重さ
を計り灰分とした。
燃性樹脂デイスパージョンの略である。 ２． 表中引張強度の単位、Ａ、ＢはＫｇｆ／３ｃｍで
ある。 ３． 表中の灰分＜０．１は０．１より少ないことを示
す。 ４． 諸性能の測定法は次の通りである。 （１） 酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２０１ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２） 引張試験 ＪＩＳ Ｚ−１７０２ （３） 灰分 試料の適量を白金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃×３０分灰化し、その重さ
を計り灰分とした。
【００２８】
【発明の効果】本発明は自己消火性を有し、使用時に良
好な難燃性を示し、焼却時にハロゲンや燐を発生せず、
焼却後の残存灰分も少ない、優れた効果を奏する。
好な難燃性を示し、焼却時にハロゲンや燐を発生せず、
焼却後の残存灰分も少ない、優れた効果を奏する。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月３１日（２０００．５．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 自己消火性難燃シート
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放射線物質取扱所等
において使用する難燃シートに関する。詳しくは、難燃
時にハロゲン系ガス、ＮＯ２ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分の残量が微量で、
取扱性がよい放射線物質取扱所の床面、機器類、資材置
き場、壁面、等を被覆するために使用する、難燃シート
に関するものである。
において使用する難燃シートに関する。詳しくは、難燃
時にハロゲン系ガス、ＮＯ２ガス、ＳＯ２ガス等の発生
がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの目詰ま
りを起こす燐系ガスを発生せず、灰分の残量が微量で、
取扱性がよい放射線物質取扱所の床面、機器類、資材置
き場、壁面、等を被覆するために使用する、難燃シート
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系樹脂等の可燃性
の合成樹脂の難燃化方法には、ハロゲン系化合物と三酸
化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られてい
る。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう、可燃
性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合することな
く、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物とを配合
してなる難燃性組成物も公知である。この組成物は焼却
時に塩素や、ＮＯ２あるいはＳＯ２を排出したり灰分が
多量に発生するので問題がある。また、特開平３−７７
６７号公報、特開平３−１５５３９号公報、特開平４−
３３２６４０号公報、特開平１６４５９４号公報には、
難燃剤として尿素を用いた組成物やフイルム、が記載さ
れているが、尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相
溶性が悪い。尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性
が大で取扱性が悪い。更に１３２℃で溶融し、さらに加
熱すると凝集し、分解するので加工性が悪い欠点があ
る。
の合成樹脂の難燃化方法には、ハロゲン系化合物と三酸
化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られてい
る。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう、可燃
性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合することな
く、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物とを配合
してなる難燃性組成物も公知である。この組成物は焼却
時に塩素や、ＮＯ２あるいはＳＯ２を排出したり灰分が
多量に発生するので問題がある。また、特開平３−７７
６７号公報、特開平３−１５５３９号公報、特開平４−
３３２６４０号公報、特開平１６４５９４号公報には、
難燃剤として尿素を用いた組成物やフイルム、が記載さ
れているが、尿素は極性が強く、熱可塑性重合体との相
溶性が悪い。尿素は水に対する溶解性が大きく、吸湿性
が大で取扱性が悪い。更に１３２℃で溶融し、さらに加
熱すると凝集し、分解するので加工性が悪い欠点があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に放射性物質を取り
扱う場所、例えば原子力発電所や放射性物質研究所等で
は、床、壁、天井、間仕切り等に放射性物質が付着しな
いように、合成樹脂フイルムで被覆し、一定期間経過後
に新しいフイルムと交換し、取り除いた古いフイルムは
焼却している。しかし、焼却後も残留灰分の放射性は残
るので、灰分量が増加すれば、放射性灰分を密封するの
に必要な材料費や保管空間が増加するため、焼却後の残
留灰分が少ないことが要求される。同時に、使用中に損
傷して床等が露出することのないような強度が必要とさ
れる。また近年、難燃剤としてハロゲン含有物質だけで
なく、燐含有物質も使用しないことになった。本発明
は、上記従来の問題点を解消し、難燃性でありながら焼
却可能であり、焼却に際しては有害ガスを発生せず灰分
の発生も少なく、強度が強い複合フイルムを提供するこ
とを目的とする。
扱う場所、例えば原子力発電所や放射性物質研究所等で
は、床、壁、天井、間仕切り等に放射性物質が付着しな
いように、合成樹脂フイルムで被覆し、一定期間経過後
に新しいフイルムと交換し、取り除いた古いフイルムは
焼却している。しかし、焼却後も残留灰分の放射性は残
るので、灰分量が増加すれば、放射性灰分を密封するの
に必要な材料費や保管空間が増加するため、焼却後の残
留灰分が少ないことが要求される。同時に、使用中に損
傷して床等が露出することのないような強度が必要とさ
れる。また近年、難燃剤としてハロゲン含有物質だけで
なく、燐含有物質も使用しないことになった。本発明
は、上記従来の問題点を解消し、難燃性でありながら焼
却可能であり、焼却に際しては有害ガスを発生せず灰分
の発生も少なく、強度が強い複合フイルムを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 樹脂固形分３０〜７５重量％のポリオレフィン
系樹脂水性ディスパージョン、樹脂固形分２５〜７０重
量％のポリウレタン系樹脂水性ディスパージョン、から
選んだ１または２以上の樹脂水性ディスパージョンに、
該樹脂水性ディスパージョンの固形分１００重量部に対
し２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合してな
る、微量灰分性組成物で形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した自己消火性難燃シ
ート。 ２． ジシアンジアミドの平均粒径が１００μｍ以下で
ある、１項に記載された自己消火性難燃シート。 ３． 厚さが５０〜５００μｍで限界酸素指数が２６以
上である、１項または２項に記載された自己消火性難燃
シート。 ４． ポリオレフィン系樹脂水性ディスパージョンが樹
脂固形分３０〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体水性ディスパージョン、エチレン−酢酸ビニル−バ
ーサチック酸ビニル共重合体水性ディスパージョン、エ
チレン−酢酸ビニル−アクリル酸ビニル共重合体水性デ
ィスパージョン、アクリル変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体水性ディスパージョンから選んだ１または２以上
の樹脂水性ディスパージョンである、１項または２項に
記載された自己消火性難燃シート。 ５， ポリオレフィン系樹脂水性水性ディスパージョン
の樹脂固形分１００重量部に対してメラミン系化合物を
１０〜１００重量部配合した、１項ないし４項のいずれ
か１項に記載された自己消火性難燃シート。 ６． メラミン系化合物がメラミンである、５項に記載
された自己消火性難燃シート。 ７， メラミン系化合物がメラミンシアヌレートであ
る、５項に記載された自己消火性難燃シート。」に関す
る。
系樹脂水性ディスパージョン、樹脂固形分２５〜７０重
量％のポリウレタン系樹脂水性ディスパージョン、から
選んだ１または２以上の樹脂水性ディスパージョンに、
該樹脂水性ディスパージョンの固形分１００重量部に対
し２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合してな
る、微量灰分性組成物で形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した自己消火性難燃シ
ート。 ２． ジシアンジアミドの平均粒径が１００μｍ以下で
ある、１項に記載された自己消火性難燃シート。 ３． 厚さが５０〜５００μｍで限界酸素指数が２６以
上である、１項または２項に記載された自己消火性難燃
シート。 ４． ポリオレフィン系樹脂水性ディスパージョンが樹
脂固形分３０〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体水性ディスパージョン、エチレン−酢酸ビニル−バ
ーサチック酸ビニル共重合体水性ディスパージョン、エ
チレン−酢酸ビニル−アクリル酸ビニル共重合体水性デ
ィスパージョン、アクリル変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体水性ディスパージョンから選んだ１または２以上
の樹脂水性ディスパージョンである、１項または２項に
記載された自己消火性難燃シート。 ５， ポリオレフィン系樹脂水性水性ディスパージョン
の樹脂固形分１００重量部に対してメラミン系化合物を
１０〜１００重量部配合した、１項ないし４項のいずれ
か１項に記載された自己消火性難燃シート。 ６． メラミン系化合物がメラミンである、５項に記載
された自己消火性難燃シート。 ７， メラミン系化合物がメラミンシアヌレートであ
る、５項に記載された自己消火性難燃シート。」に関す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用するポリオレフィン
系樹脂水性デイスパージョンとしては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体水性デイスパージョン、エチレン−酢酸
ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体水性デイスパー
ジョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体水性デイスパージョン、アクリル変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン等が挙げられ
る。中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパ
ージョンが好ましくエチレン−酢酸ビニル共重合体とし
ては酢酸ビニル６０〜９５重量％と残部エチレンの共重
合体が好適であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンは固形分３０〜７５重量％、粒径０．
１〜１５μｍ、粘度５０〜９０００ｃｐ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えばＳ−４５５、Ｓ−４５６、Ｓ−
４６７、Ｓ−５００、Ｓ−７５２、Ｓ−７５３（住友化
学工業株式会社製）等が好適に使用される。
系樹脂水性デイスパージョンとしては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体水性デイスパージョン、エチレン−酢酸
ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体水性デイスパー
ジョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体水性デイスパージョン、アクリル変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン等が挙げられ
る。中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパ
ージョンが好ましくエチレン−酢酸ビニル共重合体とし
ては酢酸ビニル６０〜９５重量％と残部エチレンの共重
合体が好適であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンは固形分３０〜７５重量％、粒径０．
１〜１５μｍ、粘度５０〜９０００ｃｐ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えばＳ−４５５、Ｓ−４５６、Ｓ−
４６７、Ｓ−５００、Ｓ−７５２、Ｓ−７５３（住友化
学工業株式会社製）等が好適に使用される。
【０００６】ポリウレタンとしては、ポリエステル、ポ
リエーテル、ポリカーボネートの主構造を有するポリウ
レタンが用いられるが、可撓性、耐水性、密着性等から
みてポリエステル主構造のポリウレタンが好ましい。本
発明で使用するポリウレタン水性デイスパージョンとし
ては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．０１〜１０μ
ｍ、粘度１０〜３０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のものが好ま
しく、例えば住友バイエルウレタン株式会社製、デスパ
コール Ｕ−４２、デスパコール Ｕ−５３、デスパコ
ール Ｕ−５４、デスパコール ＫＡ８４８１、旭電化
工業株式会社製、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８
０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、アデカボン
タイター ＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイター Ｈ
ＵＸ−３５Ｏ、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８６
Ｈ、関西ペイント株式会社製、レタンＷＢ−Ｃ等があ
る。ポリウレタン水性デイスパージョンは単独で使用し
てもよく、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョン
と混合して使用することもできる。ポリウレタン水性デ
イスパージョン固形分９０〜３０重量％に対してポリオ
レフィン系樹脂水性デイスパージョン固形分１０〜７０
重量％の割合が好ましい。
リエーテル、ポリカーボネートの主構造を有するポリウ
レタンが用いられるが、可撓性、耐水性、密着性等から
みてポリエステル主構造のポリウレタンが好ましい。本
発明で使用するポリウレタン水性デイスパージョンとし
ては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．０１〜１０μ
ｍ、粘度１０〜３０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のものが好ま
しく、例えば住友バイエルウレタン株式会社製、デスパ
コール Ｕ−４２、デスパコール Ｕ−５３、デスパコ
ール Ｕ−５４、デスパコール ＫＡ８４８１、旭電化
工業株式会社製、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８
０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、アデカボン
タイター ＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイター Ｈ
ＵＸ−３５Ｏ、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８６
Ｈ、関西ペイント株式会社製、レタンＷＢ−Ｃ等があ
る。ポリウレタン水性デイスパージョンは単独で使用し
てもよく、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョン
と混合して使用することもできる。ポリウレタン水性デ
イスパージョン固形分９０〜３０重量％に対してポリオ
レフィン系樹脂水性デイスパージョン固形分１０〜７０
重量％の割合が好ましい。
【０００７】本発明は難燃剤としてジシアンジアミドを
使用する。ジシアンジアミドは化学式
使用する。ジシアンジアミドは化学式
【０００８】
【化１】
【０００９】で示される化合物であり、融点２０９℃、
灰分０．０３重量％以下、比重１．４０である。ジシア
ンジアミドは水性デイスパージョン樹脂への分散性を考
えると、平均粒径は１００μｍ以下とすることが好まし
い。平均粒径が５〜２０μｍのものがさらに好ましい。
ジシアンジアミドは水性デイスパージョン樹脂固形分１
００重量部に対して２０〜２００重量部添加するが、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン、ポ
リウレタン水性デイスパージョンとの相溶性がよく、こ
れ等樹脂に多量に配合してもデイスパージョンの粘度上
昇は少ない。またプレートアウトもほとんどない。ジシ
アンジアミドは燃焼時に分解してアンモニアガスを発生
し、自己消火性を与える。配合量が２０重量部以下では
燃焼効果が小さく、２００重量部以上では水性デイスパ
ージョンの粘度が増粘して水性難燃性樹脂デイスパージ
ョンの製造が困難になる。ジシアンジアミドの例として
エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュアＤＩＣＹ
７、エピキュア ＤＩＣＹ １５、エピキュア ＤＩＣ
Ｙ２０（油化シェルエポキシ株式会社製）、ジシアンジ
アミド（日本カーバイド工業株式会社製）が挙げられ
る。
灰分０．０３重量％以下、比重１．４０である。ジシア
ンジアミドは水性デイスパージョン樹脂への分散性を考
えると、平均粒径は１００μｍ以下とすることが好まし
い。平均粒径が５〜２０μｍのものがさらに好ましい。
ジシアンジアミドは水性デイスパージョン樹脂固形分１
００重量部に対して２０〜２００重量部添加するが、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン、ポ
リウレタン水性デイスパージョンとの相溶性がよく、こ
れ等樹脂に多量に配合してもデイスパージョンの粘度上
昇は少ない。またプレートアウトもほとんどない。ジシ
アンジアミドは燃焼時に分解してアンモニアガスを発生
し、自己消火性を与える。配合量が２０重量部以下では
燃焼効果が小さく、２００重量部以上では水性デイスパ
ージョンの粘度が増粘して水性難燃性樹脂デイスパージ
ョンの製造が困難になる。ジシアンジアミドの例として
エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュアＤＩＣＹ
７、エピキュア ＤＩＣＹ １５、エピキュア ＤＩＣ
Ｙ２０（油化シェルエポキシ株式会社製）、ジシアンジ
アミド（日本カーバイド工業株式会社製）が挙げられ
る。
【００１０】本発明でジシアンジアミドを配合した水性
デイスパージョン樹脂で形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層するのは、難燃シート
の引張強度の補強のためである。このフイルムは、樹脂
の種類はいずれでもよいが前記難燃性水性樹脂デイスパ
ージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、その後の
加熱炉での加熱加工の加熱によるフイルムの収縮が少な
いポリエステルフイルムが望ましい。難燃シートを形成
した熱可塑性樹脂フイルムの他の面は、床面に敷いた場
合人が歩いても滑らないようにするため、ややゴム弾性
があるエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルムが望まし
い。さらにエンボス加工することがより望ましい。
デイスパージョン樹脂で形成したシートの少なくとも一
面に熱可塑性樹脂フイルムを積層するのは、難燃シート
の引張強度の補強のためである。このフイルムは、樹脂
の種類はいずれでもよいが前記難燃性水性樹脂デイスパ
ージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し、その後の
加熱炉での加熱加工の加熱によるフイルムの収縮が少な
いポリエステルフイルムが望ましい。難燃シートを形成
した熱可塑性樹脂フイルムの他の面は、床面に敷いた場
合人が歩いても滑らないようにするため、ややゴム弾性
があるエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルムが望まし
い。さらにエンボス加工することがより望ましい。
【００１１】熱可塑性樹脂フイルムの厚みは５〜５０μ
ｍである。引張強度補強の点からは厚い方がよく、難燃
性、風合いの点からは薄い方が望ましく、５〜３５μｍ
が好ましく、より好ましくは５〜２５μｍである。本発
明の難燃シートは、厚さが５０μｍ以下では、難燃性水
性デイスパージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し
てナイフコーター（ドクターブレード）等により難燃シ
ートを製造する際、均一厚さの難燃シートが得難くな
り、製造加工に問題が生ずる。５００μｍ以上では風合
いがハードになり、取扱性が悪い難燃シートになる。
ｍである。引張強度補強の点からは厚い方がよく、難燃
性、風合いの点からは薄い方が望ましく、５〜３５μｍ
が好ましく、より好ましくは５〜２５μｍである。本発
明の難燃シートは、厚さが５０μｍ以下では、難燃性水
性デイスパージョンを熱可塑性樹脂フイルム上に流延し
てナイフコーター（ドクターブレード）等により難燃シ
ートを製造する際、均一厚さの難燃シートが得難くな
り、製造加工に問題が生ずる。５００μｍ以上では風合
いがハードになり、取扱性が悪い難燃シートになる。
【００１２】また自己消火性、難燃性を示す限界酸素指
数は２６以上である。２６以下では自己消火性、難燃性
が不十分であって好ましくない。
数は２６以上である。２６以下では自己消火性、難燃性
が不十分であって好ましくない。
【００１３】本発明で使用するメラミン系化合物として
は、メラミンとメラミンシアヌレートがある。メラミン
は粒径が５０μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ
以下のものが好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの
相乗効果があり、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパー
ジョンの固形分１００重量部に対し１０〜１００重量部
添加する。１０重量部以下では相乗効果が小さく、１０
０重量部以上でも相乗効果が小さくなる。例えば、油化
メラミン株式会社製メラミンや、日産化学工業株式会社
製メラミンがある。メラミンシアヌレートは粒径は５０
μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ以下のものが
好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの相乗効果があ
り、１０〜１００重量部添加する。１０重量部以下で
は、相乗効果が小さく、１００重量部以上でも相乗効果
が小さくなる。水性デイスパージョン樹脂に添加すると
メラミンシアヌレートは種類により、少量でも増粘する
ものがあるが、樹脂化合物または無機化合物で表面処理
されたものは増粘が小さい傾向になるので好ましい。例
として、ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）が挙
げられる。
は、メラミンとメラミンシアヌレートがある。メラミン
は粒径が５０μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ
以下のものが好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの
相乗効果があり、ポリオレフィン系樹脂水性デイスパー
ジョンの固形分１００重量部に対し１０〜１００重量部
添加する。１０重量部以下では相乗効果が小さく、１０
０重量部以上でも相乗効果が小さくなる。例えば、油化
メラミン株式会社製メラミンや、日産化学工業株式会社
製メラミンがある。メラミンシアヌレートは粒径は５０
μｍ以下のものが好ましく、特に２０μｍ以下のものが
好ましい。難燃性はジシアンジアミドとの相乗効果があ
り、１０〜１００重量部添加する。１０重量部以下で
は、相乗効果が小さく、１００重量部以上でも相乗効果
が小さくなる。水性デイスパージョン樹脂に添加すると
メラミンシアヌレートは種類により、少量でも増粘する
ものがあるが、樹脂化合物または無機化合物で表面処理
されたものは増粘が小さい傾向になるので好ましい。例
として、ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）が挙
げられる。
【００１４】本発明で難燃剤に適宜に種類及び量を選び
顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発泡
剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用すること
ができる。
顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発泡
剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用すること
ができる。
【００１５】
【実施例】実施例を示して本発明を具体的に説明する。
【００１６】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へエチ
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＳ−７
５３（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）２
００重量部を投入し、次にジシアンジアミド エピキュ
ア ＤＩＣＹ ７Ａ（油化シェルエポキシ株式会社製、
平均粒径５〜１０μｍ、灰分０．０５％以下）１００重
量部と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ社製）
０．３重量部、酸化防止剤 イルガノックス １０１０
（チバガイギ社製）０．３重量部、消泡剤 アデカネー
ト Ｂ１０１６（旭電化工業株式会社製）０．５重量部
を約５分かけて撹拌しながら徐々に添加する。その後２
０分間撹拌した。次に徐々に減圧度合いを大きくして１
０ｍｍＨｇで約３０分間真空脱泡を行い、次にこの混合
物を三本ロールに通り混練した。粘度３，８６０ｃｐ
（ＢＭ型粘度計、ローターＶ−６、１２ｒｐｍ、２５
℃）の水性難燃性樹脂デイスパージョンを得た。幅１２
０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリエステルフイルムをガイド
ロールを通し引き出し、該フイルム上へ、水性難燃性樹
脂デイスパージョンをホースで徐々に注入し、ナイフコ
ーター（ドクターブレード）により該フイルムの片面に
流延塗布後、温度８０℃、１００℃、１２０℃、１４０
℃の加熱炉で加熱処理して一面にポリエステルフイルム
が積層された難燃シートをワインダーで巻き取った。次
に一方の面に厚さ１２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含有量１９重量％）フイルムをドライ
ラミネート方式で積層して厚さ１５０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートについての性能を測定した結果は
表１に示す。
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＳ−７
５３（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）２
００重量部を投入し、次にジシアンジアミド エピキュ
ア ＤＩＣＹ ７Ａ（油化シェルエポキシ株式会社製、
平均粒径５〜１０μｍ、灰分０．０５％以下）１００重
量部と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ社製）
０．３重量部、酸化防止剤 イルガノックス １０１０
（チバガイギ社製）０．３重量部、消泡剤 アデカネー
ト Ｂ１０１６（旭電化工業株式会社製）０．５重量部
を約５分かけて撹拌しながら徐々に添加する。その後２
０分間撹拌した。次に徐々に減圧度合いを大きくして１
０ｍｍＨｇで約３０分間真空脱泡を行い、次にこの混合
物を三本ロールに通り混練した。粘度３，８６０ｃｐ
（ＢＭ型粘度計、ローターＶ−６、１２ｒｐｍ、２５
℃）の水性難燃性樹脂デイスパージョンを得た。幅１２
０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリエステルフイルムをガイド
ロールを通し引き出し、該フイルム上へ、水性難燃性樹
脂デイスパージョンをホースで徐々に注入し、ナイフコ
ーター（ドクターブレード）により該フイルムの片面に
流延塗布後、温度８０℃、１００℃、１２０℃、１４０
℃の加熱炉で加熱処理して一面にポリエステルフイルム
が積層された難燃シートをワインダーで巻き取った。次
に一方の面に厚さ１２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含有量１９重量％）フイルムをドライ
ラミネート方式で積層して厚さ１５０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートについての性能を測定した結果は
表１に示す。
【００１７】実施例２ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにポリウレタン ディスパコール Ｕ−５
４（住友バイエルウレタン株式会社製、固形分５０重量
％）２００重量部を使用し、ジシアンジアミド エピキ
ュア ＤＩＣＹ ７Ａを４０重量部添加した。該水性難
燃性樹脂デイスパージョンの粘度は２，２３０ｃｐであ
った。その他は実施例１と同様にして一面にポリエステ
ルフイルムが積層された難燃シートをワインダーに巻き
取った。一方の面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フイ
ルムを積層せず、フイルムの積層は片面のみの難燃シー
トを得た。該難燃シートの厚さは１３０μｍであった。
該難燃シートについての性能を測定した結果は表１に示
す。
５３の代わりにポリウレタン ディスパコール Ｕ−５
４（住友バイエルウレタン株式会社製、固形分５０重量
％）２００重量部を使用し、ジシアンジアミド エピキ
ュア ＤＩＣＹ ７Ａを４０重量部添加した。該水性難
燃性樹脂デイスパージョンの粘度は２，２３０ｃｐであ
った。その他は実施例１と同様にして一面にポリエステ
ルフイルムが積層された難燃シートをワインダーに巻き
取った。一方の面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フイ
ルムを積層せず、フイルムの積層は片面のみの難燃シー
トを得た。該難燃シートの厚さは１３０μｍであった。
該難燃シートについての性能を測定した結果は表１に示
す。
【００１８】実施例３ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにＳ−７５２（住友化学工業株式会社製、
固形分５０重量％）を６０重量部とポリウレタン ディ
スパコール Ｕ−５４（固形分５０重量％）１４０重量
部を添加した。ジシアンジアミド エピキュア ＤＩＣ
Ｙ ７Ａは８０重量部添加した。該水性難燃性樹脂デイ
スパージョン粘度は２，５７０ｃｐであった。その他は
実施例１と同様にして厚さ１８０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
５３の代わりにＳ−７５２（住友化学工業株式会社製、
固形分５０重量％）を６０重量部とポリウレタン ディ
スパコール Ｕ−５４（固形分５０重量％）１４０重量
部を添加した。ジシアンジアミド エピキュア ＤＩＣ
Ｙ ７Ａは８０重量部添加した。該水性難燃性樹脂デイ
スパージョン粘度は２，５７０ｃｐであった。その他は
実施例１と同様にして厚さ１８０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートについての性能を測定した結果は表１
に示す。
【００１９】実施例４ 実施例１においてジシアンジアミドはエピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１００重量部とメラミン（油化メラ
ミン株式会社製）２０重量部を添加した。該水性難燃性
樹脂デイスパージョンの粘度は４，１８０ｃｐであっ
た。その他は実施例１と同様にして厚さ２１０μｍの難
燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定し
た結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１００重量部とメラミン（油化メラ
ミン株式会社製）２０重量部を添加した。該水性難燃性
樹脂デイスパージョンの粘度は４，１８０ｃｐであっ
た。その他は実施例１と同様にして厚さ２１０μｍの難
燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定し
た結果は表１に示す。
【００２０】実施例５ 実施例１においてジシアンジアミドはエピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１００重量部とメラミンシアヌレー
ト ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）２０重量
部を添加した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの粘
度は４，４７０ｃｐであった。その他は実施例１と同様
にして厚さ１９０μｍの難燃シートを得た。該難燃シー
トについての性能を測定した結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１００重量部とメラミンシアヌレー
ト ＭＣ−６１０（日産化学工業株式会社製）２０重量
部を添加した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの粘
度は４，４７０ｃｐであった。その他は実施例１と同様
にして厚さ１９０μｍの難燃シートを得た。該難燃シー
トについての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２１】実施例６ 実施例１においてジシアンジアミドはエピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１８０重量部を添加した。該水性難
燃性樹脂デイスパージョンの粘度は４，８２０ｃｐであ
った。その他は実施例１と同様にして厚さ３２０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａを使用する代わりにジシアンジアミド（日本
カーバイド工業株式会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰
分０．０３％以下）１８０重量部を添加した。該水性難
燃性樹脂デイスパージョンの粘度は４，８２０ｃｐであ
った。その他は実施例１と同様にして厚さ３２０μｍの
難燃シートを得た。該難燃シートについての性能を測定
した結果は表１に示す。
【００２２】実施例７ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミド（日本カーバイト株式
会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以下）
１００重量部を添加した。その他は、実施例１と同様に
して、粘度２，３５０ｃｐの水性難燃性樹脂デイスパー
ジョンを得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョンを用
い実施例１と同様にして、一面にポリエステルフイルム
が積層された難燃シートをワインダーに巻き取った。一
方の面にはエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルムを積
層せず、フイルムの積層は片面の難燃シートを得た。該
難燃シートの厚さは１５０μｍであった。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミド（日本カーバイト株式
会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以下）
１００重量部を添加した。その他は、実施例１と同様に
して、粘度２，３５０ｃｐの水性難燃性樹脂デイスパー
ジョンを得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョンを用
い実施例１と同様にして、一面にポリエステルフイルム
が積層された難燃シートをワインダーに巻き取った。一
方の面にはエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルムを積
層せず、フイルムの積層は片面の難燃シートを得た。該
難燃シートの厚さは１５０μｍであった。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２３】実施例８ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミド（日本カーバイト株式
会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以下）
１２０重量部、メラミン（油化メラミン株式会社製）２
０重量部を添加した。その他は実施例１と同様にして、
粘度３，４９０ｃｐの水性難燃性樹脂デイスパージョン
を得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョンを用い実施
例１と同様にして、厚さ９５μｍの難燃シートを得た。
該難燃シートについての性能を測定した結果は表１に示
す。
５３の代わりにポリウレタン レタン ＷＢ−Ｃ（関西
ペイント株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部
を使用し、ジシアンジアミドはエピキュア ＤＩＣＹ
７Ａの代わりにジシアンジアミド（日本カーバイト株式
会社製、粒径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以下）
１２０重量部、メラミン（油化メラミン株式会社製）２
０重量部を添加した。その他は実施例１と同様にして、
粘度３，４９０ｃｐの水性難燃性樹脂デイスパージョン
を得た。該水性難燃性樹脂デイスパージョンを用い実施
例１と同様にして、厚さ９５μｍの難燃シートを得た。
該難燃シートについての性能を測定した結果は表１に示
す。
【００２４】比較例１ 実施例１においてジシアンジアミド エピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａの添加部数を１０重量部にした。それ以外は
実施例１と同様にして水性難燃性樹脂デイスパージョン
を製造した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの粘度
は１，２５０ｃｐであった。その他は実施例１と同様に
して厚さ１５５μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
ＣＹ ７Ａの添加部数を１０重量部にした。それ以外は
実施例１と同様にして水性難燃性樹脂デイスパージョン
を製造した。該水性難燃性樹脂デイスパージョンの粘度
は１，２５０ｃｐであった。その他は実施例１と同様に
して厚さ１５５μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
【００２５】比較例２ 実施例１においてジシアンジアミド エピキュア ＤＩ
ＣＹ ７Ａの添加部数を２５０重量部にした。それ以外
は実施例１と同様にして水性難燃性樹脂デイスパージョ
ンを製造しようとしたが、撹拌中に増粘がおこり、ポリ
エステルフイルム上に注入、流延できる水性難燃性樹脂
デイスパージョンを製造することができないかった。
ＣＹ ７Ａの添加部数を２５０重量部にした。それ以外
は実施例１と同様にして水性難燃性樹脂デイスパージョ
ンを製造しようとしたが、撹拌中に増粘がおこり、ポリ
エステルフイルム上に注入、流延できる水性難燃性樹脂
デイスパージョンを製造することができないかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】（註） １． 表中の難燃樹脂液は水性難
燃性樹脂デイスパージョンの略である。２． 表中引張
強度の単位、Ａ、ＢはＫｇｆ／１．５ｃｍである。 ３． 表中の灰分＜０．１は０．１より少ないことを示
す。 ４． 諸性能の測定法は次の通りである。 （１） 酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２０１ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２） 引張試験 ＪＩＳ Ｚ−１７０２ （３） 灰分 試料の適量を白金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃×３０分灰化し、その重さ
を計り灰分とした。
燃性樹脂デイスパージョンの略である。２． 表中引張
強度の単位、Ａ、ＢはＫｇｆ／１．５ｃｍである。 ３． 表中の灰分＜０．１は０．１より少ないことを示
す。 ４． 諸性能の測定法は次の通りである。 （１） 酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２０１ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２） 引張試験 ＪＩＳ Ｚ−１７０２ （３） 灰分 試料の適量を白金るつぼに採取し、熱板上で炭化した
後、電気炉に入れて８５０℃×３０分灰化し、その重さ
を計り灰分とした。
【００２８】
【発明の効果】本発明は自己消火性を有し、使用時に良
好な難燃性を示し、焼却時にハロゲンや燐を発生せず、
焼却後の残存灰分も少ない、優れた効果を奏する。
好な難燃性を示し、焼却時にハロゲンや燐を発生せず、
焼却後の残存灰分も少ない、優れた効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｆターム(参考） 4F100 AH03A AK01B AK01C AK03A AK25A AK36A AK51A AK68A AK80A BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA25 CA07 CA08A CA23A DE01A GB90 JB05A JB16B JB16C JJ07 JL00 JM10A YY00 YY00A 4J002 BB06W BB07W BF01W BF02W CC18Y CK02X ET006 FD146 GL00
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂固形分３０〜７５重量％のポリオレ
フィン系樹脂水性ディスパージョン、樹脂固形分２５〜
７０重量％のポリウレタン系樹脂水性ディスパージョ
ン、から選んだ１または２以上の樹脂水性ディスパージ
ョンに、該樹脂水性ディスパージョンの固形分１００重
量部に対し２０〜２００重量部のジシアンジアミドを配
合してなる、微量灰分性組成物で形成したシートの少な
くとも一面に熱可塑性樹脂フイルムを積層した自己消火
性難燃シート。 - 【請求項２】 ジシアンジアミドの粒径が１００μ以下
である、請求項１に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項３】 厚さが５０〜５００μで限界酸素指数が
２６以上である、請求項１または２に記載された自己消
火性難燃シート。 - 【請求項４】 ポリオレフィン系樹脂水性ディスパージ
ョンが樹脂固形分３０〜７５重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体水性ディスパージョン、エチレン−酢酸ビ
ニル−バーサチック酸ビニル共重合体水性ディスパージ
ョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸ビニル共重合
体水性ディスパージョン、アクリル変性エチレン−酢酸
ビニル共重合体水性ディスパージョンか選んだ１または
２以上の樹脂水性ディスパージョンである、請求項１ま
たは２に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項５】 ポリオレフィン系樹脂水性水性ディスパ
ージョンの樹脂固形分１００重量部に対してメラミン系
化合物を１０〜１００重量部配合した、請求項１ないし
４のいずれか１項に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項６】 メラミン系化合物がメラミンである、請
求項５に記載された自己消火性難燃シート。 - 【請求項７】 メラミン系化合物がメラミンシアヌレー
トである、請求項５に記載された自己消火性難燃シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25206599A JP3442008B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 自己消火性難燃シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25206599A JP3442008B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 自己消火性難燃シート |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047567A true JP2001047567A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3442008B2 JP3442008B2 (ja) | 2003-09-02 |
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ID=17232074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25206599A Expired - Fee Related JP3442008B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 自己消火性難燃シート |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625936B1 (ko) * | 2002-08-02 | 2006-09-20 | 교와 가부시키가이샤 | 자기소화성 난연시이트 |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP25206599A patent/JP3442008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625936B1 (ko) * | 2002-08-02 | 2006-09-20 | 교와 가부시키가이샤 | 자기소화성 난연시이트 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3442008B2 (ja) | 2003-09-02 |
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