JP2001047315A - ねじ切り工具及びねじ切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 図（ａ）：ねじ穴軸６４を中心にしてね
じ切り工具の軸６６を回転させつつ、ねじ６８のリード
Ｌに対応してねじ切り工具６０を徐々に引抜くことで、
ねじ切り刃４２ｂでねじ６８を切込む。図（ｂ）：ねじ
切り工具６０のねじ切り刃４２ｂがねじ６８の入口に達
したら、ねじ切り工具の軸６６をねじ穴軸６４から大き
くオフセットさせて、面取り部６９を形成する。図
（ｃ）：ねじ切り工具６０を撤去し、ねじ切り加工を完
了する。 【効果】 ねじ切り工具のドリル刃でねじ下穴を開け、
ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ドリル刃
で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実
行することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は低コストのねじ切り
工具及びこの工具で実施するねじ切り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５（ａ）〜（ｃ）は従来の代表的な
ねじ切り方法を示す図である。 （ａ）：鋳物１０１にドリル１０２を臨ませ、ねじ下穴
の加工を開始する。ドリル１０２の先端角θは一般に１
２０°である。 （ｂ）：１０３はドリルで開けたねじ下穴であり、深さ
はＤ１である。この様なねじ下穴１０３にねじ切りタッ
プ１０４を臨ませ、ねじ切りを開始する。 （ｃ）：１０５はねじ切りタップで立てたねじであり、
このねじ１０５の入口を面取り具１０６で面取りする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ねじ１０５を切るため
に、ドリル、タップ及び面取り具が必要であり、工具の
数が多く、工具の調達費用が嵩むとともに、工具の管理
費用が嵩むことになる。そこで、本発明の目的はねじ切
りに必要な工具の数を少なくすることのできる技術を提
供することになる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなるねじ切り工具において、前記チップは、
ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層と
し、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１
層及び第３層でサンドイッチした３層積層体からなり、
前記ねじ切り工具を正面から見ると、前記第２層は工具
の回転中心を通る細い帯であり、この細い帯にドリル刃
及びねじ切り刃を形成するとともに、第２層の両側を第
１層及び第３層で補強する構造であることを特徴とす
る。

【０００５】ねじ切り工具のドリル刃でねじ下穴を開
け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ドリ
ル刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工
を実行することができる。この１本の工具は、３層積層
体を条切り（筋状に切ること）し、得た柱状素材から多
数個のチップ半完成品を切出し、これらのチップ半完成
品をシャンクに取付けて、チップを仕上げることでねじ
切り工具を得る。歩留りが極めてよいので、チップの製
造コストを大幅に下げることができるから、ねじ切り工
具の製造コストを下げることができる。

【０００６】請求項２のねじ切り工具は、シャンクに油
孔を設けるとともに、前記チップの第１層若しくは第３
層又は第１層及び第３層に油孔を設け、前記シャンクの
油孔をチップの油孔に連結したことを特徴とする。切削
のときに、油孔を通じて切削油を噴射することができ
る。これらの孔はチップをシャンクに取付けるときに位
置決め部として活用することができる。

【０００７】請求項３のねじ切り方法は、請求項１又は
請求項２記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させ
つつそれのドリル刃でワークにねじ下穴をあける下穴加
工工程と、ねじ切り刃でねじ下穴にねじ切りを開始する
に当り、ねじ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸
を、ねじ穴軸から一定距離オフセットさせるオフセット
工程と、ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転
させつつ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を
徐々に引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切
り工程と、からなる。

【０００８】ねじ切り工具のドリル刃でワークにねじ下
穴を開け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをな
し、ドリル刃で入口の面取りも可能であるから、１本の
工具でねじ加工を実行することができる。

【０００９】請求項４のねじ切り方法は、請求項１又は
請求項２記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させ
つつそれのドリル刃でワークに完全に若しくはほぼ貫通
させたねじ下穴をあける下穴加工工程と、このねじ下穴
の出口に、前記ねじ切り工具のドリル刃の背で面取りを
施す面取り加工工程と、ねじ切り刃でねじ下穴にねじ切
りするために、前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸から
一定距離オフセットさせるオフセット工程と、ねじ穴軸
を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつつ、ねじの
リードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に引抜くこと
で、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程と、からな
る。

【００１０】ねじ切り工具のドリル刃でワークに完全に
若しくはほぼ貫通させたねじ下穴を開け、ねじ切り工具
のドリル刃の背でねじ下穴の出口に面取りを施し、ねじ
切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ドリル刃で面
取りも可能であるから、１本の工具でねじ下穴の出口の
面取り加工並びにねじ加工を実行することができる。

【００１１】

【発明の実施形態】本発明の実施の形態を添付図に基づ
いて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構造
体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しくは
ダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この第
２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１２
及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例え
ば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３層
１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１１
ｍｍ程度とする。

【００１２】なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、す
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。

【００１３】前記３層構造体１０の製造方法の一例を説
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、HＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねHＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。HＩＰをH
Ｐ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に替
えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法は
特に限定するものではない。

【００１４】図２は本発明で採用した３層構造体の平面
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・
・・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ
第１層１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造
体１０を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・
を切出す。このことを条切りということもある。図から
明らかなように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０
％）、柱状素材２０・・・を切出すことができる。

【００１５】図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であ
り、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、
第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体であ
る。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右
のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２
２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を
矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向け
る。

【００１６】図４は本発明の油孔を有する柱状素材の図
であり、柱状素材２０の第１層１２及び第３層１３に、
所定のピッチで油孔２４・・・を開ける。具体的には、
パイプ電極を用いた放電加工法にて、一方の切断面２１
から他方の切断面、すなわち図面の表から裏に向って穿
孔する。

【００１７】図５は本発明におけるチップ半完成品の切
出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２
０を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面
の表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半
完成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット
放電加工法にて、切出す。

【００１８】図６は本発明によるチップ半完成品をシャ
ンクに取付けるときの要領図であり、工具鋼の丸棒に油
孔５１，５１を開け、丸棒を所定の外径に仕上げ、側部
に溝５２，５２を刻設してなるシャンク５０の先端に、
チップ半完成品３０を添え、好ましくはピン５４，５４
を油孔２４，５１に連通させて、チップ半完成品３０の
位置決め精度を上げるようにして、シャンク５０にろー
（ろー材）５３にてチップ半完成品３０をろー付けす
る。

【００１９】図７はシャンク−チップ半完成品結合体の
側面図であり、５３はろーであり、このろー５３でシャ
ンク５０の先端にチップ半完成品３０を結合したことを
示す。図８はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ
加工図、図９は図８の９矢視図であり、チップ半完成品
３０にすくい面（正面すくい面４１ａ及び側面すくい面
４１ｂ）、切れ刃（ドリル刃４２ａ及びねじ切り刃４２
ｂ）、逃げ面（正面逃げ面４３ａ及び側面逃げ面４３
ｂ）などを形成することでチップ４０を仕上げたことを
示す。なお、すくい面、切れ刃及び逃げ面は、図におい
て下方にも形成するが、符号が錯綜するので、符号の記
入は省略した。

【００２０】この結果、図９に示す通り、ねじ切り工具
６０を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を
通る縦長の細い帯であり、この細い帯にドリル刃４２
ａ，ねじ切り刃４２ｂを形成するとともに、第２層１１
の両側を第１層１２及び第３層１３で補強する構造であ
ることを特徴とする。

【００２１】なお、油孔２４，２４を正面逃げ面４３
ａ，４３ａ（左下の４３ａは不図示）に開口したので、
十分な量の切削油を切削面若しくは切削部位へ供給する
ことができる。

【００２２】以上の説明から明らかな如く、本発明の切
削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象
に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層
１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した
矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、前
記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２
２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含む
チップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切
断工程と、このチップ半完成品３０を、別途準備したシ
ャンク５０に接合する接合工程と、チップ半完成品３０
にすくい面４１ａ，４１ｂ、切れ刃４２ａ，４２ｂ、逃
げ面４３ａ，４３ｂを形成してチップ４０を得る仕上げ
工程と、からなることを特徴とする。

【００２３】この製造方法を採用することにより、図２
並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。こ
の結果、ねじ切り工具も低コストで製造することができ
る。

【００２４】図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ
切り工程図（前半）である。 （ａ）：ワークであるところの鋳物６２に回転させたね
じ切り工具６０を臨ませ、ねじ下穴加工を開始する。ド
リル刃４２ａで穴を開けることができる。 （ｂ）：ねじ下穴６３の内径は、ねじ切り工具６０の外
径とほぼ同一であることを示す。所定の深さに達したら
ねじ切り工具６０の前進（下降）を止める。 （ｃ）：ねじ穴軸６４から距離δだけねじ切り工具の軸
６６をオフセットさせる。ねじ切り工具６０は回転して
いるので、ねじ下穴６３を容易に切込むことができる。

【００２５】図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ
切り工程図（後半）である。 （ａ）：ねじ穴軸６４を中心にしてねじ切り工具の軸６
６を回転させつつ、ねじ６８のリードＬに対応してねじ
切り工具６０を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃４２ｂ
でねじ６８を切込む。 （ｂ）：ねじ切り工具６０のねじ切り刃４２ｂがねじ６
８の入口に達したら、ねじ切り工具の軸６６をねじ穴軸
６４から大きくオフセットさせて、面取り部６９を形成
する。 （ｃ）：ねじ切り工具６０を撤去し、ねじ切り加工を完
了する。

【００２６】図１２（ａ），（ｂ）は完成したねじの比
較図である。（ａ）は、図１５（ｃ）を転写したもの
で、従来のねじ切り方法で製造したねじ１０５を示し、
その深さはＤ１である。（ｂ）は、図１１（ｃ）を転写
したもので、本発明のねじ切り方法で製造したねじ６８
を示し、その深さはＤ３である。図から明らかなように
深さＤ３は深さＤ１より浅く、本発明によれば（Ｄ１−
Ｄ３）だけ総深さを従来より浅くすることができる。従
って、本発明方法によれば、鋳物を薄くすることができ
る。すなわち、ねじを形成するために肉厚を増す必要が
ないため、鋳物の軽量化が図れる。

【００２７】次に、鋳物にねじを貫通させる場合のねじ
切り工程を説明する。図１３（ａ）〜（ｃ）は本発明に
係る貫通ねじ切り工程図（前半）であり、上段に平面図
を併記したので、合計６個の図を表わしたものである。 （ａ）：ワークであるところの鋳物７２に回転させたね
じ切り工具６０を臨ませ、ねじ下穴加工を開始する。ド
リル刃４２ａで穴を開けることができる。

【００２８】（ｂ）：鋳物７２に仮想線で示すドリル刃
４２ａのように完全に若しくは実線で示すようにほぼ貫
通させたねじ下穴７３を開ける。その際、ねじ下穴７３
の出口７４の縁にかえり７５が発生する。かえり７５
は、ばりともいい、切削加工の際、縁にできる小さな切
り残りである。こういった「かえり」は、ねじ切り工具
６０のみが形成するものではなく、一般の切削工具でも
穴（孔）を開けた場合に当然生じるものである。ねじ下
穴７３の内径は、ねじ切り工具６０の外径とほぼ同一で
あり、ねじ下穴７３は通し（貫通）である。

【００２９】（ｃ）：ねじ穴軸６４から距離δ１だけね
じ切り工具の軸６６を送り、場合によっては、さらにね
じ切り工具６６を所定の距離だけＺ軸（矢印方向）に送
り、ドリル刃４２ａの背４２ｃ（ねじ切り刃４２ｂ）で
面取り７６を施す。具体的には、ねじ切り工具６０自身
を回転させ（矢印，）ながら、ねじ穴軸６４に対
し、ねじ切り工具の軸６６を距離δ１だけ偏心させ、ね
じ切り工具６０を出口７４の円弧に沿って送り（矢印
，）、ねじ切り刃４２ｂで出口７４の縁のかえりを
切削しつつ、面取り７６を設ける。このようにねじ切り
工具６０を矢印のごとく自転させつつ、矢印のよう
に公転させることを、コンタリング加工という。

【００３０】このように、図１３に示す通り、ねじ切り
工具６０のねじ切り刃４２ｂでコンタリング加工を行う
ことで、ねじ下穴６３の出口７４に面取り７６を施すこ
とができる。その結果、ねじ下穴６３を加工後、連続し
て出口７４の面取りを実施することができ、ねじ切り工
具６０から面取り具へ工具交換する必要がない。従っ
て、必要な工具の数を少なくすることができる。また、
工具交換の時間を省くことができ、加工時間の削減を図
ることができる。

【００３１】図１４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る貫通
ねじ切り工程図（後半）であり、上段に平面図を併記し
たので、合計６個の図を表わしたものである。 （ａ）：ねじ穴軸６４に対するねじ切り工具の軸６６の
オフセットをδ（原則として前記のδ１とは異なる寸
法。ねじ寸法から定められる値）に変更し、この状態で
ねじ切り刃４２ｂでねじ下穴７３にねじ切りを開始す
る。

【００３２】（ｂ）：ねじ穴軸６４を中心にしてねじ切
り工具の軸６６を回転させつつ、ねじ６８のリードＬに
対応してねじ切り工具６０を徐々に引抜くことで、ねじ
切り刃４２ｂでねじ６８を切込む。

【００３３】（ｃ）：ねじ切り工具６０のねじ切り刃４
２ｂがねじ６８の入口に達したら、ねじ切り工具の軸６
６をねじ穴軸６４から大きくオフセットさせて、面取り
部６９を形成し、ねじ切り工具６０を撤去し、ねじ切り
加工を完了する。

【００３４】このように、ねじ切り工具６０のドリル刃
４２ａの背４２ｃ（ねじ切り刃４２ｂ）でねじ下穴の出
口７４に面取り７６を施したので、精密部にばりが混入
することはなく、また出口７４側に相手部品を組合せた
際、ばりによる隙間の発生を防止することができる。

【００３５】尚、本発明のねじ切り工具は、アルミニウ
ム合金鋳物のねじ切りに好適である。アルミニウム合金
鋳物は軟らかく切削抵抗が比較的小さいため、ねじ切り
工具の寿命が十分に見込めるからである。しかし、本発
明のねじ切り工具で、ねずみ鋳鉄（ＦＣ）、ダクタイル
鋳鉄（ＦＣＤ）、ステンレス鋳物（ＳＣＳ）などの各種
の鋳物又は樹脂、鋼材にねじ切ることは差支えない。

【００３６】又、実施例ではシャンクからチップに亘っ
て２本の油孔を開けた。回転中心に対称に油孔を１対開
ければ、ねじ切り工具の回転バランスを良好にすること
ができる。しかし、この油孔は１本又は３本以上であっ
ても差支えなく、要はチップの逃げ面若しくはすくい面
に開口するものであれば数は任意である。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１のねじ切り工具は、ドリル刃でねじ下穴
を開け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、
ドリル刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ
加工を実行することができる。この１本の工具は、３層
積層体を条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半
完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに
取付けて、チップを仕上げることでねじ切り工具を得
る。歩留りが極めてよいので、チップの製造コストを大
幅に下げることができるから、ねじ切り工具の製造コス
トを下げることができる。

【００３８】請求項２のねじ切り工具では、切削のとき
に、油孔を通じて切削油を噴射することができる。これ
らの孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め部
として活用することができる。

【００３９】請求項３のねじ切り方法は、請求項１又は
請求項２記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させ
つつそれのドリル刃でワークにねじ下穴をあける下穴加
工工程と、ねじ切り刃でねじ下穴にねじ切りを開始する
に当り、ねじ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸
を、ねじ穴軸から一定距離オフセットさせるオフセット
工程と、ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転
させつつ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を
徐々に引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切
り工程と、からなり、ねじ切り刃でねじ切りをなし、ド
リル刃で面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加
工を実行することができる。従って、ねじ切りに必要な
工具の数を少なくすることができる。

【００４０】請求項４のねじ切り方法は、請求項１又は
請求項２記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させ
つつそれのドリル刃でワークに完全に若しくはほぼ貫通
させたねじ下穴をあける下穴加工工程と、このねじ下穴
の出口に、前記ねじ切り工具のドリル刃の背で面取りを
施す面取り加工工程と、ねじ切り刃でねじ下穴にねじ切
りするために、前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸から
一定距離オフセットさせるオフセット工程と、ねじ穴軸
を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつつ、ねじの
リードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に引抜くこと
で、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程と、からな
り、ねじ切り工具のドリル刃で貫通させたねじ下穴をあ
け、ドリル刃の背でねじ下穴の出口に面取りを施すの
で、１本のねじ切り工具で下穴加工工程、出口の面取り
加工工程及びねじ切り工程を実施することができ、出口
の面取り工具へ工具交換する必要がない。従って、ねじ
切りに必要な工具の数を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図

【図２】本発明で採用した３層構造体の断面図

【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図

【図４】本発明の油孔を有する柱状素材の図

【図５】本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図

【図６】本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付
けるときの要領図

【図７】シャンク−チップ半完成品結合体の側面図

【図８】シャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工
図

【図９】図８の９矢視図

【図１０】本発明に係るねじ切り工程図（前半）

【図１１】本発明に係るねじ切り工程図（後半）

【図１２】完成したねじの比較図

【図１３】本発明に係る貫通ねじ切り工程図（前半）

【図１４】本発明に係る貫通ねじ切り工程図（後半）

【図１５】従来の代表的なねじ切り方法を示す図

【符号の説明】

１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３
…第３層、２０…柱状素材、２４，５１…油孔、４０…
チップ、４２ａ…ドリル刃、４２ｂ…ねじ切り刃、４２
ｃ…ドリル刃の背、５０…シャンク、６０…ねじ切り工
具、６２，７２…ワーク（鋳物）、６３，７３…ねじ下
穴、６４…ねじ穴軸、６６…ねじ切り工具の軸、６８…
ねじ、６９…面取り部、７４…出口、７６…面取り、δ
…オフセット量。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 正富 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 祐之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 重光 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福島 宏之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクと、このシャンクに取付けたチ
   ップとからなるねじ切り工具において、 前記チップは、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
   結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
   料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
   層体からなり、 前記ねじ切り工具を正面から見ると、前記第２層は工具
   の回転中心を通る細い帯であり、この細い帯にドリル刃
   及びねじ切り刃を形成するとともに、第２層の両側を第
   １層及び第３層で補強する構造であることを特徴とした
   ねじ切り工具。
2. 【請求項２】 前記シャンクに油孔を設けるとともに、
   前記チップの第１層若しくは第３層又は第１層及び第３
   層に油孔を設け、前記シャンクの油孔をチップの油孔に
   連結したことを特徴とする請求項１記載のねじ切り工
   具。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のねじ切り工
   具をねじ穴軸廻りに回転させつつそれのドリル刃でワー
   クにねじ下穴をあける下穴加工工程と、 ねじ切り刃でねじ下穴にねじ切りを開始するに当り、ね
   じ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸
   から一定距離オフセットさせるオフセット工程と、 ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつ
   つ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に
   引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程
   と、 からなることを特徴としたねじ切り方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載のねじ切り工
   具をねじ穴軸廻りに回転させつつそれのドリル刃でワー
   クに完全に若しくはほぼ貫通させたねじ下穴をあける下
   穴加工工程と、 このねじ下穴の出口に、前記ねじ切り工具のドリル刃の
   背で面取りを施す面取り加工工程と、 ねじ切り刃でねじ下穴にねじ切りするために、前記ねじ
   切り工具の軸を、ねじ穴軸から一定距離オフセットさせ
   るオフセット工程と、 ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつ
   つ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に
   引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程
   と、 からなることを特徴としたねじ切り方法。