JP2001041800A - 液体の液位検出方法、液位管理方法およびその装置 - Google Patents
液体の液位検出方法、液位管理方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器内の液体の液位を検出する方法に於いて、
精度よく容器内の液体の液位管理をすることばかりでな
く、無人での液位管理を可能し、安価で、スペースもと
らず作業性を悪化させない液体の液位検出方法、液位管
理方法およびその装置を提供する。 【解決手段】容器内の液体の液位を検出する方法に於い
て、１つまたは複数の作業用容器と１つの液位管理用容
器とを管で接続するように構成し、管内を管理用液体で
充満させることにより作業用容器内の液位と液位管理用
容器内の液位とを同一高さにする。そして、液位管理用
容器内の液位変化を検出して、作業用容器内の液体の液
位を検知するとともに管理用液体の供給を制御し管理す
ることを特徴とする。
精度よく容器内の液体の液位管理をすることばかりでな
く、無人での液位管理を可能し、安価で、スペースもと
らず作業性を悪化させない液体の液位検出方法、液位管
理方法およびその装置を提供する。 【解決手段】容器内の液体の液位を検出する方法に於い
て、１つまたは複数の作業用容器と１つの液位管理用容
器とを管で接続するように構成し、管内を管理用液体で
充満させることにより作業用容器内の液位と液位管理用
容器内の液位とを同一高さにする。そして、液位管理用
容器内の液位変化を検出して、作業用容器内の液体の液
位を検知するとともに管理用液体の供給を制御し管理す
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器内の液体の液位
検出方法、液位管理方法およびその装置に関する。
検出方法、液位管理方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器内の液位を管理する方法とし
ては、例えば、プラスチックレンズの染色工程に用いら
れる染色液の液位管理を行う場合を例にあげると、図３
および図４に示す液位管理方法が用いられていた。プラ
スチックレンズの染色方法には、分散染料を界面活性剤
と共に水中に分散させて染色液を調製後加熱（９０℃〜
９８℃）し、この染色液にプラスチックレンズを浸漬す
るといういわゆる浸漬染色方法（浸染法）が主として用
いられている。染色性の利点を生かしてレンズを部分的
に染め、有色部と無色部との境界の濃度を連続的に変化
させたハーフカラーレンズを製作するに際しては、染色
部と非染色部、あるいは濃染部と淡染部との境界線を目
視確認できないようにぼかし効果を施すことが一般に行
われる。このぼかし効果を与える場合、染色液の液位が
一定に保たれていないと染色部と非染色部との境界線が
変わり、ぼかし位置が一致しないために染色不良となっ
たり、染め直し作業を行わなければならないので、染色
液の液位を一定に保つことが不可欠となる。
ては、例えば、プラスチックレンズの染色工程に用いら
れる染色液の液位管理を行う場合を例にあげると、図３
および図４に示す液位管理方法が用いられていた。プラ
スチックレンズの染色方法には、分散染料を界面活性剤
と共に水中に分散させて染色液を調製後加熱（９０℃〜
９８℃）し、この染色液にプラスチックレンズを浸漬す
るといういわゆる浸漬染色方法（浸染法）が主として用
いられている。染色性の利点を生かしてレンズを部分的
に染め、有色部と無色部との境界の濃度を連続的に変化
させたハーフカラーレンズを製作するに際しては、染色
部と非染色部、あるいは濃染部と淡染部との境界線を目
視確認できないようにぼかし効果を施すことが一般に行
われる。このぼかし効果を与える場合、染色液の液位が
一定に保たれていないと染色部と非染色部との境界線が
変わり、ぼかし位置が一致しないために染色不良となっ
たり、染め直し作業を行わなければならないので、染色
液の液位を一定に保つことが不可欠となる。
【０００３】図３は、染色液の液位を目視により管理す
る方法を示した主要断面図である。この方法は、染色ポ
ット１側面の液位管理位置に目印１１を付けておく。こ
の目印１１を基準とし、液位が低下すると目印１１の位
置まで手作業で純水を補充するものである。
る方法を示した主要断面図である。この方法は、染色ポ
ット１側面の液位管理位置に目印１１を付けておく。こ
の目印１１を基準とし、液位が低下すると目印１１の位
置まで手作業で純水を補充するものである。
【０００４】図４は、染色液の液位をセンサにより管理
する方法を示した主要断面図である。この方法は、染色
ポット１、２の一つ一つに液位検出用センサ１２を容器
上面または側面方向に取り付けて液位管理を行うもので
ある。液位検出用センサ１２には、静電容量型センサや
超音波型センサが使用されていた。
する方法を示した主要断面図である。この方法は、染色
ポット１、２の一つ一つに液位検出用センサ１２を容器
上面または側面方向に取り付けて液位管理を行うもので
ある。液位検出用センサ１２には、静電容量型センサや
超音波型センサが使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、目視による管
理方法では、確認作業を怠った場合、液位を著しく低下
させることになる。また、液体の補充は手作業でおこな
うため、液位にバラツキが生じてしまい、正確な液位管
理ができない。また、自動化装置においては、稼働中の
機械内に手などを入れて作業を行わなければならず、危
険が生じるため、目視による管理方法を用いることはで
きない。
理方法では、確認作業を怠った場合、液位を著しく低下
させることになる。また、液体の補充は手作業でおこな
うため、液位にバラツキが生じてしまい、正確な液位管
理ができない。また、自動化装置においては、稼働中の
機械内に手などを入れて作業を行わなければならず、危
険が生じるため、目視による管理方法を用いることはで
きない。
【０００６】液位検出用センサにより検知する方法に於
いては、静電容量型センサや超音波型センサといった高
価なセンサが容器の数量分必要となるため、コストが高
くなる。また、染色液などの高温液体の液位を直接検知
する場合には、液面の近くにセンサを取り付ける必要が
ある。そのため、管理用液体（染色液の場合は純水）の
液温が常温であっても、耐熱性、耐湿性等の耐環境性が
優れているセンサが必要となる。前記の耐環境性が優れ
ているセンサは高価なため、よりコストアップにつなが
ってしまう。また、センサの形状が大きくなり、取り付
け位置や取り付け方向も決められてしまうため、取り付
けスペースが余分に必要となる。また、容器周辺部に取
り付ける必要があるため、作業性を悪化させてしまうこ
ともある。
いては、静電容量型センサや超音波型センサといった高
価なセンサが容器の数量分必要となるため、コストが高
くなる。また、染色液などの高温液体の液位を直接検知
する場合には、液面の近くにセンサを取り付ける必要が
ある。そのため、管理用液体（染色液の場合は純水）の
液温が常温であっても、耐熱性、耐湿性等の耐環境性が
優れているセンサが必要となる。前記の耐環境性が優れ
ているセンサは高価なため、よりコストアップにつなが
ってしまう。また、センサの形状が大きくなり、取り付
け位置や取り付け方向も決められてしまうため、取り付
けスペースが余分に必要となる。また、容器周辺部に取
り付ける必要があるため、作業性を悪化させてしまうこ
ともある。
【０００７】そこで本発明はこのような問題点を解決す
るためのもので、その目的とするところは、精度よく容
器内の液位を管理することばかりでなく、作業の自動化
にも有効である無人での液位管理を可能にする。さらに
は、耐環境性が優れている検出機器を用いずとも液位管
理を行うことができ、安価で、スペースもとらず作業性
を悪化させないようにすることにある。
るためのもので、その目的とするところは、精度よく容
器内の液位を管理することばかりでなく、作業の自動化
にも有効である無人での液位管理を可能にする。さらに
は、耐環境性が優れている検出機器を用いずとも液位管
理を行うことができ、安価で、スペースもとらず作業性
を悪化させないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するもので、容器内の液体の液位を検出する方法に於い
て、液位を管理しようとする１つまたは複数の作業用容
器と、液位を検知するための１つの液位管理用容器と
を、液体が流通可能となる接続手段により接続し、前記
接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用容器
内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高さに
なるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化を検
知することで、前記作業用容器内の液位を検知すること
を特徴とする。
するもので、容器内の液体の液位を検出する方法に於い
て、液位を管理しようとする１つまたは複数の作業用容
器と、液位を検知するための１つの液位管理用容器と
を、液体が流通可能となる接続手段により接続し、前記
接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用容器
内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高さに
なるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化を検
知することで、前記作業用容器内の液位を検知すること
を特徴とする。
【０００９】また、容器内の液体の液位を検出する方法
に於いて、液位を管理しようとする１つまたは複数の作
業用容器と、液位を検知するための１つの液位管理用容
器とを、液体が流通可能となる接続手段により接続し、
前記接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用
容器内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高
さになるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化
を検知する手段を備え、前記作業用容器内の液体の液位
を検知することを特徴とする。
に於いて、液位を管理しようとする１つまたは複数の作
業用容器と、液位を検知するための１つの液位管理用容
器とを、液体が流通可能となる接続手段により接続し、
前記接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用
容器内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高
さになるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化
を検知する手段を備え、前記作業用容器内の液体の液位
を検知することを特徴とする。
【００１０】また、容器内の液体の液位を管理する方法
に於いて、液位を管理しようとする１つまたは複数の作
業用容器と、液位を検知するための１つの液位管理用容
器とを、液体が流通可能となる接続手段により接続し、
前記接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用
容器内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高
さになるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化
を検知して、前記液位管理用容器内への前記管理用液体
の供給を制御し管理することで、前記作業用容器内の液
位を管理することを特徴とする。
に於いて、液位を管理しようとする１つまたは複数の作
業用容器と、液位を検知するための１つの液位管理用容
器とを、液体が流通可能となる接続手段により接続し、
前記接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用
容器内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高
さになるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化
を検知して、前記液位管理用容器内への前記管理用液体
の供給を制御し管理することで、前記作業用容器内の液
位を管理することを特徴とする。
【００１１】また、容器内の液体の液位を管理する方法
に於いて、液位を管理しようとする１つまたは複数の作
業用容器と、液位を検知するための１つの液位管理用容
器とを、液体が流通可能となる接続手段により接続し、
前記接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用
容器内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高
さになるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化
を検知する手段を備え、前記液位管理用容器内への管理
用液体の供給を制御し管理することで、前記作業用容器
内の液位を管理することを特徴とする。
に於いて、液位を管理しようとする１つまたは複数の作
業用容器と、液位を検知するための１つの液位管理用容
器とを、液体が流通可能となる接続手段により接続し、
前記接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用
容器内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高
さになるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化
を検知する手段を備え、前記液位管理用容器内への管理
用液体の供給を制御し管理することで、前記作業用容器
内の液位を管理することを特徴とする。
【００１２】また、本発明の液位管理方法は、液位を管
理しようとする１つまたは複数の作業用容器と、液位を
検知するための１つの液位管理用容器とを接続する液体
が流通可能となる接続手段の断面積を任意の大きさにす
ることにより、前記液位管理用容器から前記作業用容器
への管理用液体の流量を制御することを特徴とする。
理しようとする１つまたは複数の作業用容器と、液位を
検知するための１つの液位管理用容器とを接続する液体
が流通可能となる接続手段の断面積を任意の大きさにす
ることにより、前記液位管理用容器から前記作業用容器
への管理用液体の流量を制御することを特徴とする。
【００１３】また、本発明の液位管理装置は、液位を管
理しようとする１つまたは複数の作業用容器と、液位を
検知するための１つの液位管理用容器とを接続する液体
が流通可能となる接続手段の断面積を任意の大きさにす
ることにより、前記液位管理用容器から前記作業用容器
への管理用液体の流量を制御することを特徴とする。
理しようとする１つまたは複数の作業用容器と、液位を
検知するための１つの液位管理用容器とを接続する液体
が流通可能となる接続手段の断面積を任意の大きさにす
ることにより、前記液位管理用容器から前記作業用容器
への管理用液体の流量を制御することを特徴とする。
【００１４】本発明の上記の構成よれば、液体の入った
１つまたは複数の作業用容器と１つの液位管理用容器と
を管により接続する。そして管内に空気が入らないよう
に管理用液体で充満させる。この充満させる管理用液体
の液温は同一でなくても良い。管内を管理用液体で充満
させることにより、作業用容器内の液位と液位管理用容
器との液位が同一高さとなる。よって、液位管理用容器
内の液位変化を検知することにより、１つまたは複数の
作業用容器内の液位変化を知ることができる。また、液
位管理用容器内への管理用液体の供給を制御し管理する
ことで、１つまたは複数の作業用容器内の液位を管理す
ることが可能となる。この液位管理用容器は、任意の場
所におけるため、スペースを有効に使用することができ
る。
１つまたは複数の作業用容器と１つの液位管理用容器と
を管により接続する。そして管内に空気が入らないよう
に管理用液体で充満させる。この充満させる管理用液体
の液温は同一でなくても良い。管内を管理用液体で充満
させることにより、作業用容器内の液位と液位管理用容
器との液位が同一高さとなる。よって、液位管理用容器
内の液位変化を検知することにより、１つまたは複数の
作業用容器内の液位変化を知ることができる。また、液
位管理用容器内への管理用液体の供給を制御し管理する
ことで、１つまたは複数の作業用容器内の液位を管理す
ることが可能となる。この液位管理用容器は、任意の場
所におけるため、スペースを有効に使用することができ
る。
【００１５】上記の結果、精度よく容器内の液位を管理
することばかりでなく、無人での液位管理ができるた
め、作業の自動化が可能となる。また、１ヶ所で複数の
容器液位を検知できるため、センサが１個で済む。よっ
て、安価で、スペースもとらず作業性を悪化させないよ
うにすることが可能となる。
することばかりでなく、無人での液位管理ができるた
め、作業の自動化が可能となる。また、１ヶ所で複数の
容器液位を検知できるため、センサが１個で済む。よっ
て、安価で、スペースもとらず作業性を悪化させないよ
うにすることが可能となる。
【００１６】高温液体の液位を検知する場合には、耐環
境性の優れている高価なセンサを複数個使用する必要が
なくなるのでコストダウンすることができる。また、管
理用液体が常温の場合には、耐環境性が優れているセン
サを用いずとも液位管理を行うことができる。また、蒸
発による液位低下を管理する際には、管径を細くし液体
の流量（移動量）を絞ることで、液位の急激な変動を抑
えることができるため、容器内の液体の温度低下も少な
くすることができる。
境性の優れている高価なセンサを複数個使用する必要が
なくなるのでコストダウンすることができる。また、管
理用液体が常温の場合には、耐環境性が優れているセン
サを用いずとも液位管理を行うことができる。また、蒸
発による液位低下を管理する際には、管径を細くし液体
の流量（移動量）を絞ることで、液位の急激な変動を抑
えることができるため、容器内の液体の温度低下も少な
くすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の液位検出方法は、１つま
たは複数の作業用容器と１つの液位管理用容器とを管で
つなぎ、管内を管理用液体で充満させることで作業用容
器内の液位と液位管理用容器内の液位とを同一高さに
し、液位管理用容器内の液位を管理することにより、１
つまたは複数の作業用容器内の液位も管理するものであ
る。
たは複数の作業用容器と１つの液位管理用容器とを管で
つなぎ、管内を管理用液体で充満させることで作業用容
器内の液位と液位管理用容器内の液位とを同一高さに
し、液位管理用容器内の液位を管理することにより、１
つまたは複数の作業用容器内の液位も管理するものであ
る。
【００１８】（実施例１）本発明の実施例を、プラスチ
ックレンズ染色液の液位管理を例にとり以下に詳細に説
明する。
ックレンズ染色液の液位管理を例にとり以下に詳細に説
明する。
【００１９】プラスチックレンズの染色液は、液位が一
定に保たれていないと、ぼかし位置が一致しないため、
液位を一定に保つことが不可欠となる。また、染色液の
染色性は液温に左右され、液温が低下すると染色性も低
下し、染色濃度不足による染め直し作業が必要となるた
め、液温も一定に保つことが重要である。そのため、本
発明の液位管理方法が必要である。
定に保たれていないと、ぼかし位置が一致しないため、
液位を一定に保つことが不可欠となる。また、染色液の
染色性は液温に左右され、液温が低下すると染色性も低
下し、染色濃度不足による染め直し作業が必要となるた
め、液温も一定に保つことが重要である。そのため、本
発明の液位管理方法が必要である。
【００２０】本実施例では、液位管理用容器の液位を検
出する手段として、接触式ファイバセンサを用いた場合
を示す。
出する手段として、接触式ファイバセンサを用いた場合
を示す。
【００２１】図１および図２は、プラスチックレンズ染
色液の液位管理部の主要断面図である。図１は、プラス
チックレンズ染色液の液位が管理位置にある状態（接触
式ファイバセンサがＯＦＦした状態）、図２は、蒸発に
より液位が低下し、水の補充が必要な状態（接触式ファ
イバセンサがＯＮした状態）を示す。
色液の液位管理部の主要断面図である。図１は、プラス
チックレンズ染色液の液位が管理位置にある状態（接触
式ファイバセンサがＯＦＦした状態）、図２は、蒸発に
より液位が低下し、水の補充が必要な状態（接触式ファ
イバセンサがＯＮした状態）を示す。
【００２２】図１に示されるように、染色液の入った染
色ポット１，２と純水の入った液位管理槽３とをチュー
ブ４により接続する。本実施例においてチューブ４は、
内径４ｍｍの物を使用した。これは、チューブ径を細く
することで純水の流量（移動量）を絞り、染色液の液位
の急激な変動を抑え、染色液の温度低下も少なくするた
めである。
色ポット１，２と純水の入った液位管理槽３とをチュー
ブ４により接続する。本実施例においてチューブ４は、
内径４ｍｍの物を使用した。これは、チューブ径を細く
することで純水の流量（移動量）を絞り、染色液の液位
の急激な変動を抑え、染色液の温度低下も少なくするた
めである。
【００２３】次に、チューブ４内は空気を残さないよう
に、純水で充満させる。これにより、染色ポット１，２
の液位と液位管理槽３との液位が同じ高さになるように
チューブ４内を純水が流れ、最終的に液位が同一高さと
なる。チューブ４の途中には、逆止弁５が取り付けてあ
る。逆止弁５は、染色ポット１または２から染色液が液
位管理槽３に流れ込まないようにするためである。これ
は、例えば、染色ポット１内の染色液が液位管理槽３に
流れ込むと、その染色液が染色ポット２へ流れ、染色液
の色が変わってしまうからである。そのため、染色液の
様に、他の容器からの逆流による成分や性質の変化を抑
えたい場合には、逆止弁５を取り付けると効果的であ
る。
に、純水で充満させる。これにより、染色ポット１，２
の液位と液位管理槽３との液位が同じ高さになるように
チューブ４内を純水が流れ、最終的に液位が同一高さと
なる。チューブ４の途中には、逆止弁５が取り付けてあ
る。逆止弁５は、染色ポット１または２から染色液が液
位管理槽３に流れ込まないようにするためである。これ
は、例えば、染色ポット１内の染色液が液位管理槽３に
流れ込むと、その染色液が染色ポット２へ流れ、染色液
の色が変わってしまうからである。そのため、染色液の
様に、他の容器からの逆流による成分や性質の変化を抑
えたい場合には、逆止弁５を取り付けると効果的であ
る。
【００２４】また、液位管理位置には接触式ファイバセ
ンサ６を取り付ける。また、液位管理槽３に給水できる
位置に、給水ノズル９を取り付ける。
ンサ６を取り付ける。また、液位管理槽３に給水できる
位置に、給水ノズル９を取り付ける。
【００２５】図２に示すように、染色ポット１，２内の
染色液の液位は、染色作業中に蒸発により低下してく
る。同時に、液位管理槽３内の液位も低下する。一定量
液位が低下すると、接触式ファイバセンサ６が液位変化
を検出し、検出信号を制御装置７に送る。液位変化が検
知されると、制御装置７より給水開始の信号が給水制御
バルブ８に送られ、給水ノズル９から給水をスタートさ
せる。給水流量は給水流量調整バルブ１０により調整す
る。給水が開始され液位が上昇し液位管理位置に達する
と、接触式ファイバセンサ６からの検出信号が切れ、制
御装置７からの給水開始の信号も切られるため、給水が
ストップする。
染色液の液位は、染色作業中に蒸発により低下してく
る。同時に、液位管理槽３内の液位も低下する。一定量
液位が低下すると、接触式ファイバセンサ６が液位変化
を検出し、検出信号を制御装置７に送る。液位変化が検
知されると、制御装置７より給水開始の信号が給水制御
バルブ８に送られ、給水ノズル９から給水をスタートさ
せる。給水流量は給水流量調整バルブ１０により調整す
る。給水が開始され液位が上昇し液位管理位置に達する
と、接触式ファイバセンサ６からの検出信号が切れ、制
御装置７からの給水開始の信号も切られるため、給水が
ストップする。
【００２６】以上の如く、本実施例はプラスチックレン
ズ染色液の液位管理を例にとり述べたが、液体の液位管
理を行うものであれば、この例に限るものではない。ま
た、容器の数を２個としたが、これ以上の容器を接続し
ても同等の効果が得られる。
ズ染色液の液位管理を例にとり述べたが、液体の液位管
理を行うものであれば、この例に限るものではない。ま
た、容器の数を２個としたが、これ以上の容器を接続し
ても同等の効果が得られる。
【００２７】また、液位管理用容器へ液体を供給するこ
ととしたが、直接、作業用容器内へ液体を供給しても良
い。
ととしたが、直接、作業用容器内へ液体を供給しても良
い。
【００２８】（実施例２）実施例１の方法を用い、プラ
スチックレンズ染色液の液温を９５度に管理して、プラ
スチックレンズ染色液の液位管理を行った。
スチックレンズ染色液の液温を９５度に管理して、プラ
スチックレンズ染色液の液位管理を行った。
【００２９】その結果、プラスチックレンズ染色液の液
位変動を０．５ｍｍ以内で管理することが可能となっ
た。ハーフカラーレンズでの染色部と非染色部との境界
線の許容差は、±１ｍｍであるため、十分な染色品質を
得ることができた。また、純水の補充による液温低下
は、０．２度以内であり、染色性の低下が確認されず、
染め直し作業をする必要がなかった。
位変動を０．５ｍｍ以内で管理することが可能となっ
た。ハーフカラーレンズでの染色部と非染色部との境界
線の許容差は、±１ｍｍであるため、十分な染色品質を
得ることができた。また、純水の補充による液温低下
は、０．２度以内であり、染色性の低下が確認されず、
染め直し作業をする必要がなかった。
【００３０】（比較例１）比較例として、図３に示す目
視確認によるプラスチックレンズ染色液の液位管理を行
った。プラスチックレンズ染色液の容器、水位、液温
は、実施例２と同一条件である。
視確認によるプラスチックレンズ染色液の液位管理を行
った。プラスチックレンズ染色液の容器、水位、液温
は、実施例２と同一条件である。
【００３１】その結果、液位低下を確認できる範囲は、
４〜５ｍｍ程度であった。また、手作業による純水の補
充では、液位が±２ｍｍ程度もばらついた。そして、純
水の補充により、５度も液温が下がってしまった。これ
らの要因により、染色部と非染色部との境界線が許容差
からはずれ、染色不良となったり、液温低下により染色
性が悪化し、染色濃度不足が発生したため、染め直し作
業を行う必要があった。また、染色性の低下により、染
色時間を延長しなければならなかった。
４〜５ｍｍ程度であった。また、手作業による純水の補
充では、液位が±２ｍｍ程度もばらついた。そして、純
水の補充により、５度も液温が下がってしまった。これ
らの要因により、染色部と非染色部との境界線が許容差
からはずれ、染色不良となったり、液温低下により染色
性が悪化し、染色濃度不足が発生したため、染め直し作
業を行う必要があった。また、染色性の低下により、染
色時間を延長しなければならなかった。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたとおり本発明によれば、容器
内の液体の液位を検出する方法に於いて、１つまたは複
数の作業用容器と１つの液位管理用容器とを管で接続す
るように構成し、管内を管理用液体で充満させることに
より作業用容器内の液位と液位管理用容器内の液位とを
同一高さにする。そして、液位管理用容器内の液位変化
を検出して、作業用容器内の液体の液位を検知するとと
もに管理用液体の供給を制御し管理するので、精度よく
作業用容器内の液位管理をすることばかりでなく、無人
での液位管理ができるため、作業の自動化が可能とな
る。また、１ヶ所で複数の容器液位を検知できるため、
センサが１個で済み、安価で、スペースもとらず作業性
を悪化させないようにすることが可能となる。
内の液体の液位を検出する方法に於いて、１つまたは複
数の作業用容器と１つの液位管理用容器とを管で接続す
るように構成し、管内を管理用液体で充満させることに
より作業用容器内の液位と液位管理用容器内の液位とを
同一高さにする。そして、液位管理用容器内の液位変化
を検出して、作業用容器内の液体の液位を検知するとと
もに管理用液体の供給を制御し管理するので、精度よく
作業用容器内の液位管理をすることばかりでなく、無人
での液位管理ができるため、作業の自動化が可能とな
る。また、１ヶ所で複数の容器液位を検知できるため、
センサが１個で済み、安価で、スペースもとらず作業性
を悪化させないようにすることが可能となる。
【００３３】高温液体の液位を管理する場合には、耐環
境性の優れている高価なセンサを複数個使用する必要が
なくなるのでコストダウンすることができる。また、管
理用液体が常温の場合には、耐環境性が優れているセン
サを用いずとも液位管理を行うことができる。また、蒸
発による液位低下を管理する際には、管径を細くするこ
とで液体の流量（移動量）が少なくなり、液位の急激な
変動がなく、容器内の液体の温度低下も少なくなるとい
う効果も有する。
境性の優れている高価なセンサを複数個使用する必要が
なくなるのでコストダウンすることができる。また、管
理用液体が常温の場合には、耐環境性が優れているセン
サを用いずとも液位管理を行うことができる。また、蒸
発による液位低下を管理する際には、管径を細くするこ
とで液体の流量（移動量）が少なくなり、液位の急激な
変動がなく、容器内の液体の温度低下も少なくなるとい
う効果も有する。
【図１】本発明の一実施例で、プラスチックレンズ染色
液の液位が液位管理位置にある状態（接触式ファイバセ
ンサがＯＦＦした状態）の主要断面図。
液の液位が液位管理位置にある状態（接触式ファイバセ
ンサがＯＦＦした状態）の主要断面図。
【図２】本発明の一実施例で、蒸発によりプラスチック
レンズ染色液の液位が低下し、水の補充が必要な状態
（接触式ファイバセンサがＯＮした状態）の主要断面
図。
レンズ染色液の液位が低下し、水の補充が必要な状態
（接触式ファイバセンサがＯＮした状態）の主要断面
図。
【図３】染色液の液位を目視により管理する方法を示し
た主要断面図。
た主要断面図。
【図４】染色液の液位をセンサにより管理する方法を示
した主要断面図。
した主要断面図。
１，２・・・・染色ポット ３・・・・・・液位管理槽 ４・・・・・・チューブ ５・・・・・・逆止弁 ６・・・・・・接触式ファイバセンサ ７・・・・・・制御装置 ８・・・・・・給水制御バルブ ９・・・・・・給水ノズル １０・・・・・給水流量調整バルブ １１・・・・・目印 １２・・・・・液位検出用センサ
Claims (6)
- 【請求項１】容器内の液体の液位を検出する方法に於い
て、液位を管理しようとする１つまたは複数の作業用容
器と、液位を検知するための１つの液位管理用容器と
を、液体が流通可能となる接続手段により接続し、前記
接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用容器
内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高さに
なるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化を検
知することで、前記作業用容器内の液位を検知すること
を特徴とする液体の液位検出方法。 - 【請求項２】容器内の液体の液位を検出する装置に於い
て、液位を管理しようとする１つまたは複数の作業用容
器と、液位を検知するための１つの液位管理用容器と
を、液体が流通可能となる接続手段により接続し、前記
接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用容器
内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高さに
なるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化を検
知する手段を備え、前記作業用容器内の液体の液位を検
知することを特徴とする液体の液位検出装置。 - 【請求項３】容器内の液体の液位を管理する方法に於い
て、液位を管理しようとする１つまたは複数の作業用容
器と、液位を検知するための１つの液位管理用容器と
を、液体が流通可能となる接続手段により接続し、前記
接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用容器
内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高さに
なるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化を検
知して、前記液位管理用容器内への前記管理用液体の供
給を制御し管理することで、前記作業用容器内の液位を
管理することを特徴とする液体の液位管理方法。 - 【請求項４】容器内の液体の液位を管理する装置に於い
て、液位を管理しようとする１つまたは複数の作業用容
器と、液位を検知するための１つの液位管理用容器と
を、液体が流通可能となる接続手段により接続し、前記
接続手段内を管理用液体で充満させて、前記作業用容器
内の液位と前記液位管理用容器内の液位とが同一高さに
なるよう構成し、前記液位管理用容器内の液位変化を検
知する手段を備え、前記液位管理用容器内への管理用液
体の供給を制御し管理することで、前記作業用容器内の
液位を管理することを特徴とする液体の液位管理装置。 - 【請求項５】前記液位を管理しようとする１つまたは複
数の作業用容器と、前記液位を検知するための１つの液
位管理用容器とを接続する、前記液体が流通可能となる
接続手段の断面積を任意の大きさにすることにより、前
記液位管理用容器から前記作業用容器への管理用液体の
流量を制御することを特徴とする請求項３記載の液体の
液位管理方法。 - 【請求項６】前記液位を管理しようとする１つまたは複
数の作業用容器と、前記液位を検知するための１つの液
位管理用容器とを接続する、前記液体が流通可能となる
接続手段の断面積を任意の大きさにすることにより、前
記液位管理用容器から前記作業用容器への管理用液体の
流量を制御することを特徴とする請求項４記載の液体の
液位管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218961A JP2001041800A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 液体の液位検出方法、液位管理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218961A JP2001041800A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 液体の液位検出方法、液位管理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041800A true JP2001041800A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16728073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11218961A Withdrawn JP2001041800A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 液体の液位検出方法、液位管理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001041800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679887A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 广东宏大爆破股份有限公司 | 一种基础雷管药柱高度自动检测、剔除装置及方法 |
| CN111591571A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 广州极飞科技有限公司 | 配送箱、配送箱出货控制方法及无人设备 |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP11218961A patent/JP2001041800A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679887A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 广东宏大爆破股份有限公司 | 一种基础雷管药柱高度自动检测、剔除装置及方法 |
| CN111591571A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 广州极飞科技有限公司 | 配送箱、配送箱出货控制方法及无人设备 |
| CN111591571B (zh) * | 2020-06-19 | 2023-12-26 | 广州极飞科技股份有限公司 | 配送箱、配送箱出货控制方法及无人设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050228 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050825 |