JP2001039750A - アルミン酸ソーダの製造方法 - Google Patents
アルミン酸ソーダの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的吸湿性が低く、セメントの急結反応が
緩やかに進行する、ブレンド作業性に優れ、取扱いの容
易なアルミン酸ソーダを製造する。 【解決手段】 製品中において、Ｎａ2 Ｏが３８重量％
以上、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量％以上となるように配合量
を定めた苛性ソーダと水酸化アルミニウムを液温100〜
135℃で溶解し、反応させた後に蒸発乾固させる。
緩やかに進行する、ブレンド作業性に優れ、取扱いの容
易なアルミン酸ソーダを製造する。 【解決手段】 製品中において、Ｎａ2 Ｏが３８重量％
以上、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量％以上となるように配合量
を定めた苛性ソーダと水酸化アルミニウムを液温100〜
135℃で溶解し、反応させた後に蒸発乾固させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、アルミン
酸ソーダの製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、この出願の発明は、比較的吸湿性が低く、セメント
の急結反応が緩やかに進行する、ブレンド作業性に優
れ、取扱いの容易なアルミン酸ソーダを製造することの
できるアルミン酸ソーダの製造方法に関するものであ
る。
酸ソーダの製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、この出願の発明は、比較的吸湿性が低く、セメント
の急結反応が緩やかに進行する、ブレンド作業性に優
れ、取扱いの容易なアルミン酸ソーダを製造することの
できるアルミン酸ソーダの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメントに添加する急結材と
してアルミン酸ソーダが知られている。例えばコンクリ
ートの吹付けでは、吹き付け後に剥離やダレが発生する
ことのないように、セメントにアルミン酸ソーダ等の急
結材が添加されている。市販されているアルミン酸ソー
ダは、一般に、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）と炭酸ソーダ
（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を混合し、1000〜1250℃で焼成して製
造されている。
してアルミン酸ソーダが知られている。例えばコンクリ
ートの吹付けでは、吹き付け後に剥離やダレが発生する
ことのないように、セメントにアルミン酸ソーダ等の急
結材が添加されている。市販されているアルミン酸ソー
ダは、一般に、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）と炭酸ソーダ
（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を混合し、1000〜1250℃で焼成して製
造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに焼成品として製造される市販のアルミン酸ソーダ
は、次のような欠点を有している。すなわち、市販のア
ルミン酸ソーダは吸湿性があり、セメントとブレンドす
る際にダマが生じやすく、ブレンド作業性が良好でな
い。
うに焼成品として製造される市販のアルミン酸ソーダ
は、次のような欠点を有している。すなわち、市販のア
ルミン酸ソーダは吸湿性があり、セメントとブレンドす
る際にダマが生じやすく、ブレンド作業性が良好でな
い。
【０００４】また、急結反応性が極めて高く、セメント
との混合物に水を混ぜると、数秒間で反応して発熱し、
流動性が失われるため、取扱いが容易でない。この出願
の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであ
り、焼成品として市販されている従来のアルミン酸ソー
ダの上記欠点を解消し、比較的吸湿性が低く、セメント
の急結反応が緩やかに進行する、ブレンド作業性に優
れ、取扱いの容易なアルミン酸ソーダを製造することの
できるアルミン酸ソーダの製造方法を提供することを目
的としている。
との混合物に水を混ぜると、数秒間で反応して発熱し、
流動性が失われるため、取扱いが容易でない。この出願
の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであ
り、焼成品として市販されている従来のアルミン酸ソー
ダの上記欠点を解消し、比較的吸湿性が低く、セメント
の急結反応が緩やかに進行する、ブレンド作業性に優
れ、取扱いの容易なアルミン酸ソーダを製造することの
できるアルミン酸ソーダの製造方法を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、製品中において、Ｎａ 2
Ｏが３８重量％以上、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量％以上とな
るように配合量を定めた苛性ソーダと水酸化アルミニウ
ムを液温 100〜 135℃で溶解し、反応させた後に蒸発乾
固させることを特徴とするアルミン酸ソーダの製造方法
（請求項１）を提供する。
の課題を解決するものとして、製品中において、Ｎａ 2
Ｏが３８重量％以上、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量％以上とな
るように配合量を定めた苛性ソーダと水酸化アルミニウ
ムを液温 100〜 135℃で溶解し、反応させた後に蒸発乾
固させることを特徴とするアルミン酸ソーダの製造方法
（請求項１）を提供する。
【０００６】またこの出願の発明は、苛性ソーダと水酸
化アルミニウムの配合比を、製品中のＮａ2 ＯとＡｌ2
Ｏ3 のモル比（Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 ）で 1.1〜 1.6と
すること（請求項２）、並びに苛性ソーダと水酸化アル
ミニウムの反応をテフロンシート張りの反応容器中で行
い、その際にテフロンシート張りの蓋を反応容器に被せ
ること（請求項３）をそれぞれ好ましい態様として提供
する。
化アルミニウムの配合比を、製品中のＮａ2 ＯとＡｌ2
Ｏ3 のモル比（Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 ）で 1.1〜 1.6と
すること（請求項２）、並びに苛性ソーダと水酸化アル
ミニウムの反応をテフロンシート張りの反応容器中で行
い、その際にテフロンシート張りの蓋を反応容器に被せ
ること（請求項３）をそれぞれ好ましい態様として提供
する。
【０００７】そしてこの出願の発明は、請求項１又は２
記載の製造方法により製造されるアルミン酸ソーダ（請
求項４）を提供するものでもある。以下、実施例を示し
つつ、この出願の発明のアルミン酸ソーダの製造方法に
ついてさらに詳しく説明する。
記載の製造方法により製造されるアルミン酸ソーダ（請
求項４）を提供するものでもある。以下、実施例を示し
つつ、この出願の発明のアルミン酸ソーダの製造方法に
ついてさらに詳しく説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】この出願の発明のアルミン酸ソー
ダの製造方法では、上記の通りに、製品中において、Ｎ
ａ2 Ｏが３８重量％以上、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量％以上
となるように配合量を定めた苛性ソーダと水酸化アルミ
ニウムを液温 100〜 135℃で溶解し、反応させた後に蒸
発乾固させる。次いで、必要に応じて適宜乾燥、粉砕等
して製品化することができる。このように、この出願の
発明のアルミン酸ソーダの製造方法は、従来の市販のア
ルミン酸ソーダに適用されている焼成という固相反応と
は異なり、溶液中の反応、すなわち、液相反応によりア
ルミン酸ソーダを合成することを大きな特徴点としてい
る。
ダの製造方法では、上記の通りに、製品中において、Ｎ
ａ2 Ｏが３８重量％以上、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量％以上
となるように配合量を定めた苛性ソーダと水酸化アルミ
ニウムを液温 100〜 135℃で溶解し、反応させた後に蒸
発乾固させる。次いで、必要に応じて適宜乾燥、粉砕等
して製品化することができる。このように、この出願の
発明のアルミン酸ソーダの製造方法は、従来の市販のア
ルミン酸ソーダに適用されている焼成という固相反応と
は異なり、溶液中の反応、すなわち、液相反応によりア
ルミン酸ソーダを合成することを大きな特徴点としてい
る。
【０００９】得られるアルミン酸ソーダは、後述する実
施例に代表されるように、従来の市販のアルミン酸ソー
ダに比較して吸湿性が低く、セメントとのブレンド作業
性に優れる。また、水を混合した時に約３０秒前後はほ
とんど発熱せず、セメントの急結反応が緩やかに進行
し、取扱いが容易となる。この出願の発明のアルミン酸
ソーダの製造方法では、原料となる苛性ソーダ及び水酸
化アルミニウムを上記の通りの配合量に規定している
が、上記量的規定を外れる、すなわち、製品中におい
て、Ｎａ2 Ｏが３８重量％未満、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量
％未満の場合には、急結材としての本質的な性能を確保
しにくくなる。また、この出願の発明のアルミン酸ソー
ダの製造方法では、苛性ソーダ及び水酸化アルミニウム
を溶解する際に、液温を 100〜 135℃に設定する。液温
が 100℃未満の場合には、反応速度が遅くなり、製造効
率の低下をきたす。一方、 135℃を超えると、苛性ソー
ダは強アルカリであるため、取扱いが難しくなり、製造
管理上好ましくない。
施例に代表されるように、従来の市販のアルミン酸ソー
ダに比較して吸湿性が低く、セメントとのブレンド作業
性に優れる。また、水を混合した時に約３０秒前後はほ
とんど発熱せず、セメントの急結反応が緩やかに進行
し、取扱いが容易となる。この出願の発明のアルミン酸
ソーダの製造方法では、原料となる苛性ソーダ及び水酸
化アルミニウムを上記の通りの配合量に規定している
が、上記量的規定を外れる、すなわち、製品中におい
て、Ｎａ2 Ｏが３８重量％未満、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量
％未満の場合には、急結材としての本質的な性能を確保
しにくくなる。また、この出願の発明のアルミン酸ソー
ダの製造方法では、苛性ソーダ及び水酸化アルミニウム
を溶解する際に、液温を 100〜 135℃に設定する。液温
が 100℃未満の場合には、反応速度が遅くなり、製造効
率の低下をきたす。一方、 135℃を超えると、苛性ソー
ダは強アルカリであるため、取扱いが難しくなり、製造
管理上好ましくない。
【００１０】なお、この出願の発明のアルミン酸ソーダ
の製造方法では、苛性ソーダと水酸化アルミニウムの配
合比を、製品中のＮａ2 ＯとＡｌ2 Ｏ3 のモル比（Ｎａ
2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 ）で 1.1〜 1.6とするのが好ましい。
配合比がこの範囲から外れる場合には、Ｎａ2 Ｏ又はＡ
ｌ2 Ｏ3 のいずれかが過多となり、市販品以上の性能を
発揮しにくくなる。
の製造方法では、苛性ソーダと水酸化アルミニウムの配
合比を、製品中のＮａ2 ＯとＡｌ2 Ｏ3 のモル比（Ｎａ
2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 ）で 1.1〜 1.6とするのが好ましい。
配合比がこの範囲から外れる場合には、Ｎａ2 Ｏ又はＡ
ｌ2 Ｏ3 のいずれかが過多となり、市販品以上の性能を
発揮しにくくなる。
【００１１】また、製造管理上の観点からは、苛性ソー
ダと水酸化アルミニウムを反応させる反応容器は、テフ
ロンシート張りとし、この反応容器に、同じくテフロン
シート張りした蓋を被せるのが好ましい。これは、苛性
ソーダという強アルカリの使用と、液温が 100〜 135℃
という比較的高い温度であるからである。テフロンシー
ト張りをすることにより、反応容器及び蓋に耐久性を付
与することができる。また、蓋は、溶液が水飴色となっ
た後に蒸発乾固が若干進行するまで反応容器に被せてお
くことが好ましい。これ以前に蓋を取ると、反応容器を
収容し、液温を100〜 135℃に設定保持する、例えば乾
燥機等の装置内面が腐食しやすくなる。なお、反応容器
を収容する乾燥機等の装置にも、耐久性を保持するため
に、その内面の一部若しくは全部にテフロンシートを張
ることができる。特に蒸発乾固時の適用は効果的であ
る。
ダと水酸化アルミニウムを反応させる反応容器は、テフ
ロンシート張りとし、この反応容器に、同じくテフロン
シート張りした蓋を被せるのが好ましい。これは、苛性
ソーダという強アルカリの使用と、液温が 100〜 135℃
という比較的高い温度であるからである。テフロンシー
ト張りをすることにより、反応容器及び蓋に耐久性を付
与することができる。また、蓋は、溶液が水飴色となっ
た後に蒸発乾固が若干進行するまで反応容器に被せてお
くことが好ましい。これ以前に蓋を取ると、反応容器を
収容し、液温を100〜 135℃に設定保持する、例えば乾
燥機等の装置内面が腐食しやすくなる。なお、反応容器
を収容する乾燥機等の装置にも、耐久性を保持するため
に、その内面の一部若しくは全部にテフロンシートを張
ることができる。特に蒸発乾固時の適用は効果的であ
る。
【００１２】
【実施例】（実施例）大阪曹達社製の４８％苛性ソーダ
と住友化学工業社製の水酸化アルミニウムを、得られる
製品中において、Ｎａ2 Ｏが３８重量％、Ａｌ2 Ｏ3 が
50.3重量％、さらに製品中のＮａ2 ＯとＡｌ2 Ｏ3 のモ
ル比（Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 ）が1.2となるように所定
の配合量で配合し、テフロンシート張りのステンレス製
バット中で攪拌しながら溶解した。反応容器としてのバ
ットは、電気式乾燥機に収容し、テフロンシート張りの
鉄製の蓋を被せた。温度条件としては、液温が 100〜 1
35℃となるように、電気式乾燥機内の雰囲気温度を 240
℃に設定した。そして、溶液が水飴色から若干蒸発乾固
するまで６時間反応させた後に、蓋を外し、電気式乾燥
機内の雰囲気温度を 220℃に変更した。また、電気式乾
燥機の前面にはテフロンシートを取り付け、この状態に
おいて１３時間蒸発乾固させた。この後、素早く粉砕
し、製品を得た。
と住友化学工業社製の水酸化アルミニウムを、得られる
製品中において、Ｎａ2 Ｏが３８重量％、Ａｌ2 Ｏ3 が
50.3重量％、さらに製品中のＮａ2 ＯとＡｌ2 Ｏ3 のモ
ル比（Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 ）が1.2となるように所定
の配合量で配合し、テフロンシート張りのステンレス製
バット中で攪拌しながら溶解した。反応容器としてのバ
ットは、電気式乾燥機に収容し、テフロンシート張りの
鉄製の蓋を被せた。温度条件としては、液温が 100〜 1
35℃となるように、電気式乾燥機内の雰囲気温度を 240
℃に設定した。そして、溶液が水飴色から若干蒸発乾固
するまで６時間反応させた後に、蓋を外し、電気式乾燥
機内の雰囲気温度を 220℃に変更した。また、電気式乾
燥機の前面にはテフロンシートを取り付け、この状態に
おいて１３時間蒸発乾固させた。この後、素早く粉砕
し、製品を得た。
【００１３】得られたアルミン酸ソーダについて、吸湿
性試験を行った。吸湿性試験では、試料２ｇを自然放置
（温度２５℃、湿度５３％）し、時間経過による重量変
化を調べた。図１は、その結果を示した重量変化のグラ
フである。この図１に示されているように、実施例で得
られたアルミン酸ソーダは、後述する市販品と同様のア
ルミン酸ソーダに比較して、重量変化が小さく、２４時
間後でも31.2％にとどまっている。この試験結果から、
この出願の発明の製造方法により得られるアルミン酸ソ
ーダは、市販品に比べ、吸湿性が低く、べとつきにくい
ため、セメントとのブレンドに際してダマの発生は抑制
され、ブレンド作業性に優れていると理解される。
性試験を行った。吸湿性試験では、試料２ｇを自然放置
（温度２５℃、湿度５３％）し、時間経過による重量変
化を調べた。図１は、その結果を示した重量変化のグラ
フである。この図１に示されているように、実施例で得
られたアルミン酸ソーダは、後述する市販品と同様のア
ルミン酸ソーダに比較して、重量変化が小さく、２４時
間後でも31.2％にとどまっている。この試験結果から、
この出願の発明の製造方法により得られるアルミン酸ソ
ーダは、市販品に比べ、吸湿性が低く、べとつきにくい
ため、セメントとのブレンドに際してダマの発生は抑制
され、ブレンド作業性に優れていると理解される。
【００１４】また、実施例で得られたアルミン酸ソーダ
については、セメントの急結反応性を調べた。すなわ
ち、セメントにアルミン酸ソーダを２重量％及び６重量
％添加した混合品５０ｇに水３０ｇを混合し、温度上昇
を測定した。その結果を示したのが図２のグラフであ
る。この図２に示されているように、実施例で得られた
アルミン酸ソーダは、後述する市販品と同様のアルミン
酸ソーダに比較して、温度上昇は低く、水混合後３０秒
間の温度上昇は低く抑えられている。この試験結果か
ら、この出願の発明の製造方法により得られるアルミン
酸ソーダは、市販品に比べ、セメントの急結反応を緩や
かにし、取扱いが容易であると理解される。 （比較例）市販品と同様の焼成品のアルミン酸ソーダを
製造した。
については、セメントの急結反応性を調べた。すなわ
ち、セメントにアルミン酸ソーダを２重量％及び６重量
％添加した混合品５０ｇに水３０ｇを混合し、温度上昇
を測定した。その結果を示したのが図２のグラフであ
る。この図２に示されているように、実施例で得られた
アルミン酸ソーダは、後述する市販品と同様のアルミン
酸ソーダに比較して、温度上昇は低く、水混合後３０秒
間の温度上昇は低く抑えられている。この試験結果か
ら、この出願の発明の製造方法により得られるアルミン
酸ソーダは、市販品に比べ、セメントの急結反応を緩や
かにし、取扱いが容易であると理解される。 （比較例）市販品と同様の焼成品のアルミン酸ソーダを
製造した。
【００１５】すなわち、アルミナに炭酸ソーダを配合
し、乾式混合した後に電気炉において1000℃で３０分間
焼成した。得られたアルミン酸ソーダについて、実施例
と同様に吸湿性並びにセメントの急結反応性を調べた。
その結果は、図１、図２にそれぞれ示した。実施例との
比較から明らかなように、焼成品としてのアルミン酸ソ
ーダは、吸湿性が高く、また、温度上昇は大きく、セメ
ントは急激に反応する。この出願の発明の製造方法によ
り得られるアルミン酸ソーダが有する前記性能はいずれ
も発揮されない。
し、乾式混合した後に電気炉において1000℃で３０分間
焼成した。得られたアルミン酸ソーダについて、実施例
と同様に吸湿性並びにセメントの急結反応性を調べた。
その結果は、図１、図２にそれぞれ示した。実施例との
比較から明らかなように、焼成品としてのアルミン酸ソ
ーダは、吸湿性が高く、また、温度上昇は大きく、セメ
ントは急激に反応する。この出願の発明の製造方法によ
り得られるアルミン酸ソーダが有する前記性能はいずれ
も発揮されない。
【００１６】もちろんこの出願の発明は、以上の実施形
態及び実施例によって限定されるものではない。苛性ソ
ーダ及び水酸化アルミニウムの配合量及び配合比等の細
部については様々な態様が可能であることは言うまでも
ない。
態及び実施例によって限定されるものではない。苛性ソ
ーダ及び水酸化アルミニウムの配合量及び配合比等の細
部については様々な態様が可能であることは言うまでも
ない。
【００１７】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、比較的吸湿性が低く、セメントの急結反応
が緩やかに進行する、ブレンド作業性に優れ、取扱いの
容易なアルミン酸ソーダを製造することができる。
明によって、比較的吸湿性が低く、セメントの急結反応
が緩やかに進行する、ブレンド作業性に優れ、取扱いの
容易なアルミン酸ソーダを製造することができる。
【図１】アルミン酸ソーダについて吸湿性試験を行った
試験結果を示したグラフである。
試験結果を示したグラフである。
【図２】アルミン酸ソーダの添加によるセメントの急結
反応性を調べた試験結果を示したグラフである。
反応性を調べた試験結果を示したグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 製品中において、Ｎａ2 Ｏが３８重量％
以上、Ａｌ2 Ｏ3 が４８重量％以上となるように配合量
を定めた苛性ソーダと水酸化アルミニウムを液温 100〜
135℃で溶解し、反応させた後に蒸発乾固させることを
特徴とするアルミン酸ソーダの製造方法。 - 【請求項２】 苛性ソーダと水酸化アルミニウムの配合
比を、製品中のＮａ 2 ＯとＡｌ2 Ｏ3 のモル比（Ｎａ2
Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 ）で 1.1〜 1.6とする請求項１記載のア
ルミン酸ソーダの製造方法。 - 【請求項３】 苛性ソーダと水酸化アルミニウムの反応
をテフロンシート張りの反応容器中で行い、その際にテ
フロンシート張りの蓋を反応容器に被せる請求項１又は
２記載のアルミン酸ソーダの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の製造方法により製
造されるアルミン酸ソーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211347A JP2001039750A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | アルミン酸ソーダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211347A JP2001039750A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | アルミン酸ソーダの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039750A true JP2001039750A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16604476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11211347A Pending JP2001039750A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | アルミン酸ソーダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001039750A (ja) |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP11211347A patent/JP2001039750A/ja active Pending
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