JP2001038228A

JP2001038228A - 不均一触媒反応を行うのに適した被覆構造の形成方法

Info

Publication number: JP2001038228A
Application number: JP2000036537A
Authority: JP
Inventors: Michael Paul Willy Loch; ポールヴィリーロッホミハエル; Gerard Aurele Barbezat; オイレレバーベツァートゲラールト; Willem Wiekert Levering; ヴィーケルトレーファーリングヴィレム
Original assignee: Sulzer Chemtech AG; Sulzer Metco AG
Current assignee: Sulzer Chemtech AG; Oerlikon Metco AG
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2001-02-13
Also published as: CA2297543A1

Abstract

(57)【要約】【課題】触媒体として適し、大きな特異的表面を有す
る被覆構造の新規な形成方法を提供する。【解決手段】不均一触媒反応を行うのに適した被覆構
造の新規な形成方法。上記構造はフィルム状シート金属
薄層板の層と流動チャンネルとを有し、一方の層が他方
の層の上に配置され、流動チャンネルは層内又は層間に
形成される。多孔質、又は高度の粗さを有する触媒的に
活性な被覆部（１１）が、容器内において個々のシート
金属薄層板（１０）に形成され、即ち、好ましくは再成
形前に、プラズマ噴霧法、即ちＬＰＰＳ法によって、注
入粉末ジェットにおいて無焦点様に振舞うプラズマフレ
ーム（２１２）を用いて施され、被覆後、適宜に再形成
した後、シート金属薄層板は、積層又は巻上体に形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不均一触媒反応を
行うのに適した被覆構造の形成方法に関する。本発明は
また対応する触媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】交差チャンネル構造によって被覆され、
流体と接触できる表面を有する触媒体は、欧州特許出願
公開第４３３２２３号から公知である。交差チャンネル
構造は、相互に接する層から形成される構造を有する。
流体に対し供給される流動チャンネルは、相互に開放さ
れ、互いに交差する。流動チャンネルは、隣接する層間
の境界表面において延びる。触媒体の被覆は洗浄被覆か
らなる。洗浄被覆は、高多孔性のために大きな特異的表
面を有する。洗浄被覆は、触媒的に活性な物質の担体と
して働く。交差チャンネル構造を有する上記触媒体の他
に、被覆表面を有する、異なる構造の触媒体も公知であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、触媒
体として適し、好ましくも大きな特異的表面を有する被
覆構造の更なる形成方法を作出することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１に
おいて特徴付けられる方法によって満たされる。上記方
法は、不均一触媒反応を行うのに適した被覆構造の形成
を関する。この構造は、フィルム状シート金属薄層板の
層と流動チャンネルとを備える触媒体である。フィルム
状シート金属薄層板では、一方の層が他方の層の上にあ
る。流動チャンネルは層内又は層間に形成される。流動
チャンネルがシート金属薄層板の成形の結果として生じ
るように、シート金属薄層板の一部又は全部が再成形さ
れることができる。被覆は、容器中で個々のシート金属
薄層板に施される。再成形前に、プラズマ噴霧法、即ち
ＬＰＰＳ法によって、注入粉末ジェットの形態で無焦点
様に振舞うプラズマフレームを用いて、被覆を行うのが
好ましい。これらの被覆は触媒的に活性な物質を有す
る。それらの被覆は多孔性であるか、又は高度な粗さを
有する。容器内の圧力は、約１５乃至１５００Ｐａの
値、好ましくは１００乃至５００Ｐａの値に設定され
る。被覆後、かつ適宜に再成形した後、シート金属薄層
板は、積層又は巻上体を形成するように適合させられ
る。

【０００５】シート金属薄層板の代わりに、多くの場
合、例えば、織物、羊毛、又は伸縮性格子などの組織又
は他の表面状構造も使用されることができる。本明細書
では以下において、シート金属薄層板のみを記載する場
合、一般的に他の表面状構造も全体的に、又は選択的に
シート金属薄層板の代わりに置換わりうるものとしてシ
ート金属薄層板は理解されるべきである。更に、例え
ば、組織はまたポケットの形態に形成されることができ
る。この場合、ポケット中に触媒材料が固定ベッドの形
態で更に含まれる。

【０００６】この種の構造の触媒体は、欧州特許出願公
開第３９６６５０号から公知である。プラスチック、ガ
ラス、及び／又は炭素繊維などの非金属も、表面状構造
の材料として可能である。異なる材料を組合わせること
も可能である。

【０００７】本発明の方法は、最近のＬＰＰＳ法（ＬＰ
ＰＳ＝低圧プラズマ噴霧）から出発する。該ＬＰＰＳ法
は米国特許第５８５３８１５号（E.Muehlberger）から
公知である。この方法では、プラズマフレームは特別の
低圧で形成される。旧式ＬＰＰＳ法との比較では、薄層
板の輸送方向と直交する方向に広がり、粉末ジェットの
形態で無焦点様に振舞うプラズマフレームが形成され
る。粉末ジェットは、プラズマ中に推進用気体により注
入される。熱被覆法にとっては短い持続時間内に、大面
積がプラズマフレームによって塗布されることができ
る。プラズマフレームは、被覆材料を分散的に運搬す
る。この種のＬＰＰＳ法によって、均一である、かつ非
常に薄い層が形成される。この場合に、プラズマフレー
ムの長さは、例えば最大２．５ｍが使用される。高特異
的表面を有する被覆の開発のために、被覆は、多数の個
々の被覆から形成される必要がある。適切な被覆材料は
粉末粒子の凝集体からなる。粒子の平均の粒子直径は約
５×１０³ｎｍ未満であることが好ましい。各粒子の直
径はほぼ平均直径以上である。各粒子は、プラズマフレ
ーム中で溶融していないか、又は部分的にのみ溶融して
いる。従って、主に注入粉末の微細構造を有する多孔質
の層が発達する。

【０００８】請求項２乃至６は、本発明の方法の有利な
実施の形態に関する。請求項７乃至１０は、請求項１に
記載のＬＰＰＳ法によって形成される被覆を有する触媒
体である。

【０００９】請求項１の発明によれば、不均一触媒反応
を行うのに適した被覆構造の形成方法であって、上記構
造はフィルム状シート金属薄層板の層と流動チャンネル
を有し、一方の層が他方の層の上に配置され、流動チャ
ンネルは層内又は層間に形成され、シート金属薄層板の
一部又は全部が再成形されることによって流動チャンネ
ルが形成される上記方法において、多孔質、又は高度の
粗さを有する触媒的に活性な被覆部が、容器内において
個々のシート金属薄層板に形成され、即ち、好ましくは
再成形前に、プラズマ噴霧法、即ちＬＰＰＳ法によっ
て、注入粉末ジェットにおいて無焦点様に振舞うプラズ
マフレームを用いて施され、容器内の圧力値は約１５乃
至１５００Ｐａ、好ましくは１００乃至５００Ｐａに設
定され、被覆後、かつ適宜に再形成した後、シート金属
薄層板は、積層又は巻上体に形成され、更に、シート金
属薄層板に対応して、被覆される組織又は他の表面状構
造もシート金属薄層板の代わりに用いられる。

【００１０】請求項２の発明によれば、被覆部は、多数
の個々の被覆の施用によって粉末状被覆材料から形成さ
れ、被覆材料の粉末粒子は、好ましくは約５×１０³ｎ
ｍ未満の平均直径を有し、各粒子の直径は、ほぼ平均直
径以上で、各粒子はプラズマフレーム中で非溶融状態に
あるか、又は部分的にのみ溶融した状態にあり、分散的
に分配された粒子からなる被覆は、個々の被覆作業毎に
施用され、個々の被覆の平均厚さは約１００乃至５００
ｎｍである。

【００１１】請求項３の発明によれば、シート金属薄層
板は、例えばサンドジェットによる被覆の前に処理され
ることによって、被覆の良好な接着が可能となる表面が
形成され、被覆の触媒的に活性な表面に関し大きな特異
的表面が得られる。

【００１２】請求項４の発明によれば、触媒的に活性な
物質、例えば、白金、パラジウム又は他の金属、の担体
を製造するために、被覆部を形成するために、セラミッ
ク材料、例えばＡｌ₂Ｏ₃、又は他の材料もしくは材料混
合物を用い、担体物質の単一被覆又は複数の個々の被覆
が、触媒的に活性な物質の単一被覆と交互に施用され、
あるいは担体物質と触媒的に活性な物質の同時施用が、
被覆の間に行われる。

【００１３】請求項５の発明によれば、比較的少数の大
きな、均一に分配された粒子と比較的多数の小粒子から
形成される不均一層である被覆部のために材料が使用さ
れ、高度の粗さを有する大粒子は好ましくは多孔性微細
構造を有する。

【００１４】請求項６の発明によれば、触媒的に活性な
物質、例えば銅を被覆材料として用いる。請求項７の発
明によれば、シート金属薄層板又は他の表面状組織を有
する構造の触媒体において、表面状組織は、上記発明の
方法によって形成される被覆を有する。

【００１５】請求項８の発明によれば、平面のシート金
属薄層板は、流動チャンネルを形成する間隔を空けて配
置され、及び／又は、他方の層の上に配置されている層
のあらゆる他の層の少なくとも一層は、流動チャンネル
を形成する再成形シート金属薄層板からなる。

【００１６】請求項９の発明によれば、成形されたシー
ト金属薄層板は波形、即ちジグザグ状断面を有し、シー
ト金属薄層板は更に微細構造、例えば、グルーブ又は
孔、例えば、材料の取り除きによって形成される円形
孔、を有し、あるいは、全部又は個々のシート金属薄層
板は、規則正しく配置されたスリットと再成形の結果と
して、孔を有することによって、これらのシート金属薄
層板は、例えば伸縮性格子の形態に形成される。

【００１７】請求項１０の発明によれば、全部のシート
金属薄層板は成形され、隣接層の流動チャンネルは相互
に開放され、互いに交差する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に図面に基づき本発明を説明
する。プラント１００は、一例として図１において非常
に単純化して示される。プラント１１０は、バンド状シ
ート金属薄層板１０上におけるＬＰＰＳ被覆の連続的形
成を可能とする。バンド状シート金属薄層板１０は、排
気可能な容器１０１中を入口ロック１１０（一点鎖線で
示す）と出口ロック１１０′の間で水平方向（矢印１１
１）に輸送されることができる。噴霧銃２００及び広い
プラズマフレーム２１２により、粉末Ｐの粒子１２の形
態として存在する被覆材料は、シート金属薄層板１０に
施用される。フレーム２１２は、銃２００のピボット回
転により、輸送方向と直交して左右に動く。フレーム２
１２の中央軸２１２０は振り子運動をする。シート金属
薄層板１０の表面上の振り子運動の軌跡は、２つの反転
点２１２１，２１２２間に存在する。できるだけ均一な
被覆１１が所望ならば、反転点２１２１，２１２２は金
属薄層板１０の外に存在する必要がある。これは、図１
とは対照的である。

【００１９】銃２００は、駆動装置２１０とシャフト２
１１とにより回動する。銃２００は陰極２３１と陽極２
３２を備える。陰極２３１と陽極２３２はそれぞれ導線
１３１，１３２に接続されている。電極２３１，２３２
には、プラズマが生成する空隙部と、ノズル（図示せ
ず）とが設けられている。プラズマフレーム２１２及び
プラズマフレームに沿って運ばれる粒子１２がノズルか
ら噴射される。

【００２０】プラント部品１２０は、粉末供給器、並び
に粉末Ｐの推進用デバイス及び計量デバイスを備える。
粉末Ｐは被覆材料として用いられ、柔軟性ライン１２１
を通り銃２００中に供給されることができる。プラズマ
フレーム２１２の生成のための電気エネルギーＥは、電
源１３０（電流Ｉ）、及び銃２００への連結ライン（電
線）１３１，１３２により供給される。プラント部品１
４０は、気体供給器、及び作業気体Ｇ（アルゴン、水
素、ヘリウム、及び／又は窒素の混合物）の計量混合デ
バイスを備える。作業気体Ｇはライン１４１を通り銃２
００に供給される。本特殊ＬＰＰＳ法に必要な低圧は、
別のプラント部品１５０により生じる。シート材料薄層
板１０はテーブル１６０上で引かれる。テーブル１６０
は冷却体でありうる。冷却体は冷却液と連結している
が、その連結は図示されていない。

【００２１】被覆部１１は多孔性構造を有するのが好ま
しい。被覆部１１は、多数の個々の被覆の施用により、
粉末状被覆材料から組み立てられる。被覆部１１の厚さ
は０．０１ｍｍ（＝１０⁴ｎｍ）のオーダーである。被
覆材料の粉末粒子１２の平均直径は、各粒子がプラズマ
フレーム中で部分的にのみ溶融しているような大きさで
ある。各粒子の直径はほぼ平均直径以上である。非常に
大きな粒子は、プラズマフレームの温度によっては全く
溶融しない。分散的に分配された複数の粒子からなる一
つの被覆は、個々の被覆毎に施用される。個々の被覆の
平均厚さは約１００乃至５００ｎｍである。

【００２２】シート金属薄層板１０は、被覆部１１が良
好に接着されるような表面が得られるように、例えば、
被覆前にサンド処理される。サンド処理により形成され
る粗さ（被覆１１の触媒的に活性な表面に関して）によ
って、大面積であるべき特異的表面が好影響を受けるこ
とができる。

【００２３】例えば、白金、パラジウム、又は他の金属
などの触媒的に活性な物質の担体が得られるように、セ
ラミック材料、例えばＡｌ₂Ｏ₃が被覆部１１のために使
用されることができる。被覆の間、担体材料の単一被覆
又は複数の個々の被覆が、触媒的に活性な物質の単一被
覆と交互に施用される。担体材料と触媒的に活性な物質
の同時被覆も可能である。触媒的に活性な物質、例えば
銅も被覆材料として使用されることができる。

【００２４】ＬＰＰＳ法の結果を図２に示す。図２は電
子顕微鏡用調製後の図である（薄い粉層の厚さは約３０
μｍである）。被覆１１は、粉末粒子１２によって厚さ
ｄの基体、即ち、シート金属薄層板１０上に形成され
る。粉末粒子１２は部分的溶融のために互いに接着し、
主として粉末被覆の構造を有する構造物を形成する。孔
１３の連通している内側空間により、被覆１１の外側境
界と被覆１１に含まれる粒子表面１２の間の反応物の拡
散が可能となる。

【００２５】図２に示される被覆の形成のために、Ａｌ
₂Ｏ₃粉末が用いられる。その粒子のサイズ分布は以下の
篩分析を特徴とする。即ち、−１３＋２．０μｍ（即
ち、粒子の５％が１３μｍよりも粗く、２％が２μｍよ
りも細かい）。基体は水冷却された。プロセスパラメー
ターは以下のように設定された。プラズマフレーム２１
２中への粉末供給１６９ｇ／分、推進用気体４８ＳＬＰ
Ｍ（Ｌ／分、正常状態の気体）；容器１０１の内圧１１
００Ｐａ；アルゴン供給１３０ＳＬＰＭ；銃ノズルと基
体との間の距離１．３ｍ；電流Ｉ１０００Ａ；個々の
被覆の数３００；基体１０とプラズマフレーム２１２の
間の相対的速度１３８ｍ／分。基体上のプラズマフレー
ムの直径は約０．４ｍである。

【００２６】被覆の間のプロセスパラメーターの変化に
より、勾配を被覆部１１において生じさせることができ
る。即ち、勾配は、変化しうる多孔性（多孔性はほぼ０
％〜１０％超）及び触媒的に活性な物質の変化しうる濃
度に関する。

【００２７】不均一層が得られる材料は、被覆１１が比
較的少数の大粒子１２′から形成されるような被覆のた
めに使用されることができる（図３参照）。大粒子１
２′は均一層１１′中に均一に分配される。均一層１
１′は多孔性であり、比較的多数の小粒子からなる。大
粒子１２′は多孔性の微細構造を有するのが好ましい。
大粒子１２′のために、被覆１１にはかなりの粗さが生
じる。その粗さのために、このように被覆されるシート
金属薄層板１１が触媒体において使用されるときに、処
理される流体の流れに微小撹乱が発生しうる。この種の
微笑撹乱は流体の流れの境界層を通る物質輸送を更に促
進するのに有効である。

【００２８】被覆後、シート金属薄層板１１は、適合し
うる適切な形に成形され、触媒体１を形成できる。平面
形態の、又は再成形後の被覆されたシート金属薄層板１
１は、巻上げられ、円筒体を形成できる。この種の巻上
体において処理される流体のための流動チャンネルを得
るために、間隔が、被覆されたシート金属薄層板１１間
に適宜存在する必要がある。

【００２９】触媒体１は、平面かつ平滑である、又は、
流動チャンネルの形成のために、再成形されているシー
ト金属薄層板１１の平面層の積層としても形成されるこ
とができる。平面のシート金属薄層板１１は間隔を空け
て配置され、流動チャンネルは間隔において自由のまま
である。例えば、他方の層の上に配置されている層のあ
らゆる他の一層も、流動チャンネルを形成する再成形シ
ート金属薄層板１１からなりうる。

【００３０】再成形されたシート金属薄層板は波形であ
りうる、即ち、ジグザグ状断面を有しうる。図４は、本
発明の触媒体の第１の例の一部透視断面図である。該触
媒体は、層２と層３から交互に形成される。層２は、波
形のシート金属薄層板１０ａ、１０ｂからなり、層３
は、平面のシート金属薄層板１０からなる。波形のシー
ト金属薄層板１０ａは、流体流５の方向に直交、即ち処
理される流体の流れに直交して延びる薄層板である。層
２の隣接する薄層板１０ａ，１０ｂは相互にずらして配
置され、新しい上流縁１５が流体流５を部分的流に分離
する。この種の上流縁１５により、流体流への影響から
シート金属薄層板１０ｂの表面において物質輸送が改善
される。一般的に、全てのシート金属薄層板１０，１０
ａ，１０ｂは、触媒的ＬＰＰＳ被覆の担体である。

【００３１】シート金属薄層板は別の微細構造、例え
ば、グルーブ（図示せず）を有しうる。シート金属薄層
板はまた孔、例えば円形孔を有しうる。円形孔は、材料
の除去、例えば、材料の打ち抜きによって形成される。

【００３２】図５は、交差チャンネル構造である２枚の
隣接する層２、３の斜視図を示す。交差チャンネル構造
の触媒体１において、全てのシート金属薄層板は再成形
される。隣接する流体層２，３の流体流５′，５″をも
つ流動チャンネルは相互に開放され、互いに交差する。

【００３３】シート金属薄層板１０の全て又は一部は、
規則正しく配置されたスリットと再成形によって形成さ
れた、孔を有しうる。この種のシート金属薄層板１０
は、例えば伸縮性格子４である（図６参照）。伸縮性格
子はまた、平面のシート金属薄層板１０の間の被覆され
た、又は被覆されていないスペーサーとして使用される
ことができる。又は、被覆されているこの種の伸縮性格
子４は、交差チャンネル構造を有する触媒体１のための
波形層に再成形されることができる。

【００３４】本発明の触媒体は、例えば、排気ガス触媒
として使用されることができる。可能性ある別の用途
は、本発明の触媒体の形態のパッキングを有するカラム
における反応性蒸留である。この種のカラムにおいて、
ａ）パッキング表面上のトリクルフィルムと、パッキン
グのチャンネルを通り流れる気体との間の物質交換と、
ｂ）被覆されたパッキング表面における触媒プロセスと
は、同時に起る。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、触媒体として適し、大きな特
異的表面を有する被覆構造の新規な形成方法を提供でき
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート金属薄層板上でのＬＰＰＳ層の形成用
プラントの斜視図。

【図２】ＬＰＰＳ層における断面を示す電子顕微鏡画
像の概略図。

【図３】大粒子を含有する被覆の概略図。

【図４】触媒体の一部透視断面図。

【図５】交差チャンネル構造を有する２つの層の斜視
図。

【図６】伸縮性格子の斜視図。

【符号の説明】１…被覆構造、２，３…層、１０…シート金属薄層板、
１１…触媒的に活性な被覆部、２１２…プラズマフレー
ム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 593185614 ズルツァー・ケムテック・アクチェンゲゼルシャフトＳｕｌｚｅｒＣｈｅｍｔｅｃｈＡＧスイス国ＣＨ−8404 ヴインターツールヘギフェルドシュトラーセ 10 (72)発明者ミハエルポールヴィリーロッホドイツ連邦共和国Ｄ−79664 ヴェアレッシンクシュトラーセ 10 (72)発明者ゲラールトオイレレバーベツァートスイス国ＣＨ−8152 オプフィコンリートグラーベンシュトラーセ 62 (72)発明者ヴィレムヴィーケルトレーファーリングスイス国ＣＨ−8405 ヴィンターツールビューラッカーヴェク５

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不均一触媒反応を行うのに適した被覆構
造（１）の形成方法であって、上記構造はフィルム状シ
ート金属薄層板（１０）の層（２、３）と流動チャンネ
ルを有し、一方の層が他方の層の上に配置され、流動チ
ャンネルは層内又は層間に形成され、シート金属薄層板
の一部又は全部が再成形されることによって流動チャン
ネルが形成される上記方法において、多孔質、又は高度
の粗さを有する触媒的に活性な被覆部（１１）が、容器
内において個々のシート金属薄層板（１０）に形成さ
れ、即ち、好ましくは再成形前に、プラズマ噴霧法、即
ちＬＰＰＳ法によって、注入粉末ジェットにおいて無焦
点様に振舞うプラズマフレーム（２１２）を用いて施さ
れ、容器内の圧力値は約１５乃至１５００Ｐａ、好まし
くは１００乃至５００Ｐａに設定され、被覆後、かつ適
宜に再形成した後、シート金属薄層板は、積層又は巻上
体に形成され、更に、シート金属薄層板に対応して、被
覆される組織又は他の表面状構造もシート金属薄層板の
代わりに用いられることを特徴とする方法。
【請求項２】被覆部（１１）は、多数の個々の被覆の
施用によって粉末の被覆材料（Ｐ）から形成され、被覆
材料の粉末粒子（１２）は、好ましくは約５×１０³ｎ
ｍ未満の平均直径を有し、各粒子の直径は、ほぼ平均直
径以上で、各粒子はプラズマフレーム中で非溶融状態に
あるか、又は部分的にのみ溶融した状態にあり、分散的
に分配された粒子からなる被覆は、個々の被覆作業毎に
施用され、個々の被覆の平均厚さは約１００乃至５００
ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】シート金属薄層板（１０）は、例えばサ
ンドジェットによる被覆の前に処理されることによっ
て、被覆（１１）の良好な接着が可能となる表面が形成
され、被覆の触媒的に活性な表面に関し大きな特異的表
面が得られることを特徴とする請求項１又は２に記載の
方法。
【請求項４】触媒的に活性な物質、例えば、白金、パ
ラジウム又は他の金属、の担体を製造するために、被覆
部（１１）を形成するために、セラミック材料、例えば
Ａｌ₂Ｏ₃、又は他の材料もしくは材料混合物を用い、担
体物質の単一被覆又は複数の個々の被覆が、触媒的に活
性な物質の単一被覆と交互に施用され、あるいは担体物
質と触媒的に活性な物質の同時施用が、被覆の間に行わ
れることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載の方法。
【請求項５】比較的少数の大きな、均一に分配された
粒子（１２′）と比較的多数の小粒子から形成される不
均一層である被覆部（１１）のために材料が使用され、
高度の粗さを有する大粒子は好ましくは多孔性微細構造
を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の方法。
【請求項６】触媒的に活性な物質、例えば銅を被覆材
料として用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の方法。
【請求項７】シート金属薄層板又は他の表面状組織を
有する構造の触媒体でにおいて、表面状組織は、請求項
１〜６のいずれか１項によって形成される被覆を有する
ことを特徴とする触媒体。
【請求項８】平面のシート金属薄層板（１０）は、流
動チャンネルを形成する間隔を空けて配置され、及び／
又は、他方の層の上に配置されている層のあらゆる他の
層の少なくとも一層は、流動チャンネルを形成する再成
形シート金属薄層板からなることを特徴とする請求項７
に記載の触媒体。
【請求項９】成形されたシート金属薄層板（１０）は
波形、即ちジグザグ状断面を有し、シート金属薄層板は
更に微細構造、例えば、グルーブ又は孔、例えば、材料
の取り除きによって形成される円形孔、を有し、あるい
は、全部又は個々のシート金属薄層板（１０，４）は、
規則正しく配置されたスリットと再成形の結果として、
孔を有することによって、これらのシート金属薄層板
は、例えば伸縮性格子の形態に形成されることを特徴と
する請求項８に記載の触媒体。
【請求項１０】全部のシート金属薄層板（１０）は成
形され、隣接層の流動チャンネルは相互に開放され、互
いに交差することを特徴とする請求項９に記載の触媒
体。