JP2001037413A - 高電圧を利用した玄米殺菌処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多量の玄米の品質を損なわず、常温、常圧下
で容易に効率よく殺菌でき、安全性が高く、オゾン層破
壊の問題がない玄米殺菌処理装置を提供する。 【解決手段】 玄米を供給する供給手段と、玄米を蓄え
るホッパー部と、多数配設された針状電極からなる放電
側電極と絶縁板により全表面が覆われている平板状電極
からなる接地側電極とを設置した殺菌処理槽と、前記電
極間に高電圧を印加するための電源などを備えた玄米殺
菌処理装置であって、前記電極間に玄米を介在させ、前
記電源で発生した高電圧を前記電極間に印加して前記電
極間でパルスストリーマ放電を発生させて殺菌する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、玄米殺菌処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品の殺菌方法としては加熱殺菌
が一般的に行われている。しかし加熱殺菌では、成分、
香り、味、色等の変質、有効成分の逸散等を伴い、食品
そのものの品質を低下させる問題があった。食品を過熱
水蒸気に接触させて殺菌する方法（特公昭６３−５０９
８４号公報）が提案されているが、香り成分の飛散や水
蒸気の食品への浸透などによる品質の変化や劣化が起こ
り易いなどの問題があった。米の殺菌・殺虫には臭化メ
チルによるくん蒸が行われてきた。しかし、臭化メチル
は、引火しやすく危険物に指定されていることや、劇物
にも指定され、皮膚に触れると水泡を生じるなど安全性
に問題がある上、その高いオゾン破壊の潜在性により大
気中に放出されて地球上空のオゾン層に到達すると、オ
ゾン層を破壊する問題がある。一方、オゾンによる殺菌
も行われてるが、殺菌効果が不満足であるという問題が
あり、また、カビの増加を抑えるため、低温貯蔵（例え
ば、１５℃、７０〜７５％ＲＨ）が行われているが、長
期低温貯蔵ではカビの増加が懸念される。

【０００３】本発明者は、先に高交流電圧あるいは高電
圧をパルス的に印加した放電側電極と接地側電極間に殺
菌対象物を介在させて、常温、常圧下、前記電極間でパ
ルスストリーマ放電を発生させることにより芽胞菌など
を含む各種菌を殺菌する装置および方法を提案した（特
願平１０−７７８１６号明細書、特願平１１−１０５２
３５号明細書、特願平１１−１０５２４０号明細書）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】玄米の貯蔵中、微生
物、特にカビなどが増加すると、最悪時には、商品価値
を消失させ、食用不適となる。また、米などに付着して
いる芽胞菌は、炊飯時にさえ死滅することは期待できな
い。一方、食品の中には加熱殺菌が不適なものがあり、
例えば、日本人の主食の米は加熱殺菌も薬剤処理も適さ
ない。

【０００５】本発明の目的は、前記高電圧を利用した殺
菌装置を改良し、玄米の品質を損なうことなく均一に常
温、常圧下で容易に効率よく殺菌できる玄米殺菌処理装
置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１の発明は、玄米を供給する供給手段と、この供
給手段により供給された玄米を蓄えるホッパー部と、こ
のホッパー部に蓄えられた玄米を移送して殺菌処理する
ための、所定の間隔を置いて多数配設された針状電極か
らなる放電側電極と、絶縁板により全表面が覆われてい
る平板状電極からなる接地側電極とを設置した殺菌処理
槽と、前記電極間に高電圧を印加するための電源と、前
記殺菌処理槽で殺菌処理された玄米を外部に排出する排
出手段とを備えた玄米殺菌処理装置であって、前記電極
間に玄米を介在させ、前記電源で発生した高電圧を前記
電極間に印加して前記電極間でパルスストリーマ放電を
発生させることにより殺菌することを特徴とする高電圧
を利用した玄米殺菌処理装置に関するものである。

【０００７】供給手段により供給された玄米をホッパー
部に蓄え、ホッパー部に蓄えられた玄米を例えば重力に
より自然落下させて移送して殺菌処理槽の前記電極間に
介在させ、電源部で発生した高電圧を前記電極間に印加
して前記電極間でパルスストリーマ放電を発生させる殺
菌条件下に置くことにより品質を損なうことなく均一に
常温、常圧下で容易に効率よく殺菌できる。殺菌処理は
連続的に行うことも、半バッチ式やバッチ式で行うこと
も可能である。

【０００８】しかし、米などに付着している芽胞菌など
を含む各種菌も含めて殺菌するためには、玄米を殺菌処
理槽の前記電極間に介在させて静止状態で前記電極間で
パルスストリーマ放電を発生させて充分に殺菌条件下に
置いた後、殺菌処理槽から例えば重力により自然落下さ
せて排出するという半バッチ式やバッチ式で行うことが
好ましい。

【０００９】殺菌処理された玄米を容易に自然落下させ
るためには、ホッパー部、殺菌処理槽、排出手段などが
それぞれ連結されて上から順にほぼ垂直に配置されてい
ることが好ましい。

【００１０】しかし、ホッパー部、殺菌処理槽、排出手
段などをそれぞれ連結して例えば約３０°傾斜させて斜
めに配設して玄米や殺菌処理された玄米が自然落下する
ようにしてもよい。

【００１１】本発明の玄米殺菌処理装置で殺菌処理する
際、玄米の前処理は特に行う必要がなく、また殺菌処理
後に後処理が不要である。本発明の玄米殺菌処理装置を
用いる殺菌処理は、安全性が高く、オゾン層破壊の問題
もない。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の玄米殺
菌処理装置において、前記殺菌処理槽の下部に開閉可能
なシャッターを設け、このシャッターを開けることより
前記殺菌処理槽で殺菌処理された玄米を前記殺菌処理槽
の外部に排出することを特徴とするものである。

【００１３】殺菌処理槽の下部に開閉可能なシャッター
を設けておけば、殺菌処理時はこのシャッターを閉めて
前記のように玄米を殺菌処理槽の前記電極間に介在させ
て静止状態で前記電極間でパルスストリーマ放電を発生
させて充分に殺菌条件下に置いた後、殺菌処理後このシ
ャッターを開けて殺菌処理槽から殺菌処理された玄米を
容易に排出することができる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１あるいは請求
項２記載の玄米殺菌処理装置において、前記ホッパー部
の下部に開閉可能なシャッターを設け、このシャッター
を開けることより前記ホッパー部に一時的に蓄えた玄米
を前記殺菌処理槽に移送することを特徴とするものであ
る。

【００１５】ホッパー部の下部に開閉可能なシャッター
を設けておけば、このシャッターを開けてホッパー部に
一時的に貯めた玄米を必要量だけ殺菌処理槽に送入し、
必要量だけ送入した後、このシャッターを閉めて前記の
ように玄米を殺菌処理することができる。ホッパー部の
下部に開閉可能なシャッターを設けるとともに、殺菌処
理槽の下部にも開閉可能なシャッターを設けることが好
ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明においては、前記電極間で
パルスストリーマ放電を発生させることにより玄米を殺
菌する。所定の間隔を置いて多数配設された針状電極か
らなる放電側電極に立ち上がり時間数１０ｎＳ（ナノ
秒）、持続時間１μＳ（マイクロ秒）程度以下のパルス
高電圧を印加すると、放電側電極から線状に伸びるスト
リーマー放電が発生し、電極間の広い範囲をプラズマ化
でき、前記電極間に介在させた玄米を殺菌できる。

【００１７】直流電圧印加時のコロナ放電では放電側電
極のごく近傍が発光するのみであるが、パルスストリー
マ放電でははるかに広い領域をプラズマ化できる。これ
は、パルスストリーマ放電では直流コロナ放電でのスパ
ーク電圧より高い電圧が瞬間的に印加でき高電界領域を
広くできること、また直流コロナではイオン空間電荷に
より放電側電極近傍の電離域の電界強度が低下するため
放電が抑制されるが、パルスストリーマ放電では電圧の
立ち上がりが急峻なため空間電荷電界による放電抑制が
わずかであることなどによるものと考えられる。

【００１８】以下、図面を参照して本発明の実施形態に
ついて説明する。図１は、本発明の高電圧を利用した玄
米殺菌処理装置の一実施形態の斜視図であり、図２は、
図１に示した玄米殺菌処理装置の放電側電極と、接地側
電極および殺菌処理槽の下部に設けた開閉可能なシャッ
ターを説明する説明図であり、図３は、図１に示した玄
米殺菌処理装置の一部断面を示す側面図であり、図４
は、図１に示した玄米殺菌処理装置の殺菌処理槽の下部
に設けた開閉可能なシャッターを開いて殺菌処理された
玄米を排出する状態を説明する説明図であり、図５は、
図１に示した玄米殺菌処理装置の放電側電極と、接地側
電極を説明する説明図である。

【００１９】図１〜図５に示したように、本発明の高電
圧を利用した玄米殺菌処理装置１は、玄米ａを供給する
供給手段２と、供給手段２により供給された玄米ａを蓄
えるホッパー部３と、ホッパー部３に蓄えられた玄米ａ
を移送して殺菌処理するための殺菌処理槽４（アクリル
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＦＲＰなどの電気絶
縁性材料で作られたものが好ましい）と、殺菌処理槽４
で殺菌処理された玄米ａを殺菌処理槽４外に排出する排
出手段５とを備えている。

【００２０】殺菌処理槽４内には、所定の間隔ｄ１を置
いて多数配設された針状電極６（錆の発生を抑え、耐久
性を持たせるためステンレス系材料で作られたものが好
ましい。例えばステンレス製針状電極で先端が０．５ｍ
ｍφと非常に細いものがより好ましい）からなる放電側
電極７と、絶縁板８（セラミック板が好ましく使用でき
る。セラミック板の具体例とては、アルミナ板が挙げら
れる。高純度アルミナのアルミナ板がより好ましい）に
より全表面が覆われている平板状電極９からなる接地側
電極１０が設置されている。

【００２１】多数の針状電極６を導体１１（針状電極６
と同じようにステンレス系材料で作られたものが好まし
い）に図５に示したようにビス６１（針状電極６と同じ
ようにステンレス系材料で作られたものが好ましい）に
よりしっかり固定されて構成された放電側電極７が２
個、殺菌処理槽４の内部側に針状電極６が突出して出る
ようにして殺菌処理槽４の前面壁１２に固定されて装着
されている。

【００２２】接地側電極１０は殺菌処理槽４の内部側に
絶縁板８により全表面が覆われている平板状電極９が放
電側電極７に対向して放電側電極７と所定の間隔（間隔
は特に限定されないが、通常約１０ｍｍ〜５０ｍｍであ
る）を維持するように殺菌処理槽４の後面壁１３に固定
されて装着されている。１４は、殺菌処理槽４の前面に
設置した安全のための開閉可能な扉である。

【００２３】本発明においては、多数の針状電極６を所
定の一定の間隔ｄ１を置いて配設することが肝要であ
る。多数の針状電極を用いる替わりに１つの針状電極を
用いた場合は前記電極間に介在させた玄米ａを広範囲に
わたって殺菌ができず殺菌むらがでる。

【００２４】印加電圧、パルス数、投入エネルギー（ｃ
ａｌ／ｃｍ³ ）、電界強度などが玄米ａの種類、形態、
菌の種類、形態などによって異なるので間隔ｄ１は特に
限定されず、玄米が本来有する香味、風味などの品質を
損なわない範囲において充分に均一に殺菌できるよう
に、適宜選定して決めるのが好ましい。

【００２５】しかし、多数の針状電極６の間隔ｄ１は通
常は、１０ｍｍから８０ｍｍ未満、好ましくは２０ｍｍ
から６０ｍｍ、特に好ましくは２５ｍｍから３０ｍｍの
範囲から選ばれることが望ましい。間隔ｄ１が１０ｍｍ
未満であると玄米の殺菌はできるが後で説明する電源４
０の容量を大きくしなければならず不経済となる。一
方、間隔ｄ１が８０ｍｍ以上であると前記電極間に介在
させた玄米ａを広範囲にわたって均一に殺菌ができず殺
菌むらがでる。

【００２６】供給手段２、ホッパー部３、殺菌処理槽
４、排出手段５などは一体的に連結されて構成されてお
り、供給手段２によって供給された玄米ａをホッパー部
３に蓄え、ホッパー部３に蓄えられた玄米ａの所定量を
重力により自然落下させて移送して殺菌処理槽４の前記
電極７〜１０間に介在させ、後で説明する電源４０で発
生した高電圧を前記電極７〜１０間に印加して前記電極
７〜１０間でパルスストリーマ放電を発生させて殺菌す
る。

【００２７】供給手段２は、玄米ａの供給口１５、コン
ベア１６、コンベア１６を駆動するモータ１７、コンベ
ア１６で移送した玄米ａをホッパー３部内に放出する放
出口１８などから成り、図３に示したように白矢印で示
した方向から供給口１５内に供給された玄米ａはモータ
１７により駆動されるコンベア１６により上方に移送さ
れて放出口１８を経てホッパー部３へ供給される。

【００２８】殺菌処理槽４内で殺菌処理された玄米ａ
は、殺菌処理槽４の下部に設けられた開閉可能なシャッ
ター１９を開けることより殺菌処理槽４の外部に自然落
下して排出される。

【００２９】排出手段５は、シャッター１９、シャッタ
ー１９を開閉する駆動装置２０（ソレノイドバルブを備
えた電気式駆動装置あるいは空気式駆動装置などいずれ
でもよい）、排出用ダクト２１などから成っている。２
２は本発明の玄米殺菌処理装置１を支持して固定する支
持装置である。２３は殺菌処理された玄米ａを収容する
容器である。

【００３０】本発明の玄米殺菌処理装置１を用いて玄米
を殺菌処理する場合は、殺菌処理された玄米ａが再び汚
染されないように無菌室内で行うなど充分な管理が必要
である。

【００３１】図６は本発明で使用する電源４０の一例を
説明する説明図である。図６に示したように、電源４０
は、電源部４１（ＡＣ２００Ｖ、５０Ｈｚ）、スライダ
ック４２、高電圧トランス４３、全波整流ブリッジ４
４、抵抗４５、コンデンサ４６、スパークギャップ４
７、抵抗４８、接地手段４９などを備えた回路から構成
されている。電源４０（ＡＣ２００Ｖ、５０Ｈｚ）から
入力された電圧をスライダック４２および高電圧トラン
ス４３にて昇圧し、全波整流ブリッジ４４にて整流す
る。その後、抵抗４５にて電流値を下げ、コンデンサ４
６を充電する。コンデンサ４６に充電された電気エネル
ギーは、スパークギャップ４７を通して瞬間的に放電さ
れ、パルス電圧（例えば、エネルギー波を１秒間に約１
００回発生させる）となって玄米殺菌処理装置４の放電
側電極７と設置側電極１０間に印加され、前記電極７−
１０間でパルスストリーマ放電を発生させることによ
り、常温、常圧下、前記電極７−１０間に介在させた玄
米ａの殺菌が行われる。

【００３２】本発明において、絶縁板８は１枚の板でも
よいが小さいセラッミク板（例えば、Ａｌ₂ Ｏ₃ ）の端
部を相互に接着するなどして接合して作った板でもよ
い。絶縁板８として多数の小さなセラミック板（例え
ば、Ａｌ₂ Ｏ₃ ）の端部を相互に接着するなどして接合
して作られた絶縁板８を使用する場合は、多数の針状電
極６と多数のセラミック板の端部の接合部との相互の位
置関係を特定の位置関係とすることが好ましい。

【００３３】すなわち、各針状電極６から平板状電極９
に対して直角に引いた直線がセラミック板に達した点
と、セラミック板の端部の接合部との間の距離が、いず
れの前記点といずれの接合部との組み合わせであっても
１０ｍｍ以上になるようにすることが好ましい。この距
離が約５ｍｍ以内であるとその針状電極６からその接合
部に放電が必ず短絡する。この距離が約７〜８ｍｍであ
ると印加電圧によってはその針状電極６からその接合部
に放電が短絡する。

【００３４】また、殺菌処理槽４中における殺菌処理時
間、玄米ａの処理量、湿度などの殺菌条件も、玄米ａの
種類、形態、菌の種類、形態などによって異なるので適
宜選定して決めるのが好ましく特に限定されない。

【００３５】本発明の玄米殺菌処理装置１を作動させ、
供給手段２により供給された玄米ａをホッパー部３に蓄
え、ホッパー部３に蓄えられた玄米ａを移送して、シャ
ッター１９を閉めた殺菌処理槽４の電極７−１０間に所
定量介在させ、電源部４０で発生した高電圧を電極７−
１０間に印加して電極７−１０間でパルスストリーマ放
電を発生させ、殺菌条件下に置くことにより容易に殺菌
できる。そして殺菌処理槽４内で殺菌処理された玄米ａ
は、シャッター１９を開けることより殺菌処理槽４の外
部に排出される。以上の操作を繰り返すことにより玄米
ａを品質を損なうことなく均一に常温、常圧下で効率よ
く容易に殺菌できる。

【００３６】図７は、殺菌処理槽の下部に設けられた開
閉可能なシャッターの他の例を説明する説明図であり、
図８（Ａ）は図７に示したシャッターを閉じた状態を示
す説明図であり、（Ｂ）は同シャッターを開けた状態を
示す説明図である。尚、図７〜８において、図１〜６と
構成が共通する部分及び同じ名称のものには同一符号を
付してある。

【００３７】図７、図８において、殺菌処理槽４の下部
にはシャッター１９Ａが設けられており、シャッター１
９Ａに連結されたモータなどの開閉装置２４により駆動
され回転して開閉可能になっている。図８（Ａ）に示し
たようにシャッター１９Ａを閉めた殺菌処理槽４の電極
７−１０間に所定量の玄米ａを介在させ、前記のように
電源部４０で発生した高電圧を電極７−１０間に印加し
て電極７−１０間でパルスストリーマ放電を発生させ、
殺菌条件下に置くことにより殺菌した後、殺菌処理され
た玄米ａは、図８（Ｂ）に示したように開閉装置２４に
よりシャッター１９Ａを開けて白矢印で示したように殺
菌処理槽４の外部に排出される。

【００３８】図９は、ホッパー部の下部および殺菌処理
槽の下部に開閉可能なシャッターを設けた玄米殺菌処理
装置の説明図であり、（Ａ）は殺菌処理槽の下部のシャ
ッターを閉め、ホッパー部の下部のシャッターを開けて
ホッパー部の玄米を殺菌処理槽へ移送する状態を示す説
明図であり、（Ｂ）は殺菌処理された玄米を殺菌処理槽
の下部のシャッターを開けて排出する状態を示す説明図
である。尚、図９において、図１〜６と構成が共通する
部分及び同じ名称のものには同一符号を付してある。

【００３９】図９において、ホッパー部３および殺菌処
理槽４の下部には駆動装置２０により開閉されるシャッ
ター１９が設けられている。図９（Ａ）に示したよう殺
菌処理槽４の下部のシャッター１９を閉めた殺菌処理槽
４のホッパー部３の下部のシャッター１９を開けてホッ
パー部３に一時的に蓄えられた玄米ａの内から所定量の
玄米ａを移送して電極７−１０間に介在させ、前記のよ
うに電源部４０で発生した高電圧を電極７−１０間に印
加して電極７−１０間でパルスストリーマ放電を発生さ
せ、殺菌条件下に置くことにより殺菌した後、殺菌処理
された玄米ａは、駆動装置２０により殺菌処理槽４の下
部のシャッター１９を開けて白矢印で示したように殺菌
処理槽４の外部に排出される。

【００４０】図１０は、本発明の高電圧を利用した玄米
殺菌処理装置の他の例を示す斜視図である。尚、図１０
において、図１〜９と構成が共通する部分及び同じ名称
のものには同一符号を付してある。図１０に示した本発
明の玄米殺菌処理装置１Ａは、図１〜６に示した本発明
の玄米殺菌処理装置１を大型化した例を示すものであ
り、殺菌処理槽４内が２つのセパレータ２５（アクリル
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＦＲＰなどの電気絶
縁性材料で作られたものが好ましい）により分割された
３つのセル４−１、４−２、４−３を備えており、各セ
ル４−１、４−２、４−３にそれぞれ複数の放電側電極
７と接地側電極１０が対応して設けられており、殺菌処
理槽４の下部にはモータなどの開閉装置２４により駆動
され回転して開閉可能なシャッター１９Ａが設けられて
おり、ホッパー部３から各セル４−１、４−２、４−３
内にそれぞれ所定量の玄米ａを移送するために供給手段
２は図示しない駆動装置により駆動されてホッパー部３
に沿って平行に移動可能になっている以外は、図１〜６
に示した本発明の玄米殺菌処理装置１と同様になってい
る。

【００４１】本発明の玄米殺菌処理装置１Ａを作動さ
せ、供給手段２をホッパー部３に沿って平行に移動させ
ながら供給手段２により供給された玄米ａをホッパー部
３に蓄え、ホッパー部３に蓄えられた所定量の玄米ａを
移送して、シャッター１９Ａを閉めた殺菌処理槽４の各
セル４−１、４−２、４−３の電極７−１０間にそれぞ
れ所定の量だけ介在させ、前記のように電源部４０で発
生した高電圧を電極７−１０間に印加して電極７−１０
間でパルスストリーマ放電を発生させ、殺菌条件下に置
くことにより容易に多量の玄米ａを処理して殺菌でき
る。そして殺菌処理槽４内で殺菌処理された玄米ａは、
シャッター１９Ａを開けることより殺菌処理槽４の外部
に排出される。以上の操作を繰り返すことにより多量の
玄米ａを品質を損なうことなく均一に常温、常圧下で効
率よく容易に殺菌できる。

【００４２】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。

【００４３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の玄米殺菌処理装
置は構成が簡単であり、玄米の品質を損なうことなく均
一に常温、常圧下で容易に効率よく殺菌できる。本発明
の玄米殺菌処理装置で殺菌処理する際、玄米の前処理は
特に行う必要がなく、また殺菌処理後に後処理が不要で
ある。本発明の玄米殺菌処理装置を用いる殺菌処理は、
安全性が高く、オゾン層破壊の問題もない。

【００４４】本発明の請求項２記載の玄米殺菌処理装置
は、殺菌処理槽の下部に開閉可能なシャッターを設けた
ので、殺菌処理時はこのシャッターを閉めて玄米を充分
に殺菌条件下に置いた後、殺菌処理後このシャッターを
開けて玄米殺菌処理装置から殺菌処理された玄米を容易
に排出することができる。

【００４５】本発明の請求項３記載の玄米殺菌処理装置
は、ホッパー部の下部に開閉可能なシャッターを設けた
ので、このシャッターを開けてホッパー部に一時的に貯
めた玄米を必要量だけ殺菌処理槽に送入し、必要量だけ
送入した後、このシャッターを閉めて前記のように玄米
を殺菌処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の高電圧を利用した玄米殺菌処理装置
の一実施形態の斜視図である。

【図２】 図１に示した玄米殺菌処理装置の放電側電極
と、接地側電極および殺菌処理槽の下部に設けた開閉可
能なシャッターを説明する説明図である。

【図３】 図１に示した玄米殺菌処理装置の一部断面を
示す側面図である。

【図４】 図１に示した玄米殺菌処理装置の殺菌処理槽
の下部に設けた開閉可能なシャッターを開いて殺菌処理
された玄米を排出する状態を説明する説明図である。

【図５】 図１に示した玄米殺菌処理装置の放電側電極
と、接地側電極を説明する説明図である。

【図６】 本発明で使用する電源の一例を説明する説明
図である。

【図７】 殺菌処理槽の下部に設けられた開閉可能なシ
ャッターの他の例を説明する説明図である。

【図８】 （Ａ）は図７に示したシャッターを閉じた状
態を示す説明図であり、（Ｂ）は同シャッターを開けた
状態を示す説明図である。

【図９】 （Ａ）は殺菌処理槽の下部のシャッターを閉
め、ホッパー部の下部のシャッターを開けてホッパー部
の玄米を殺菌処理槽へ移送する状態を示す説明図であ
り、（Ｂ）は殺菌処理された殺菌相性物を殺菌処理槽の
下部のシャッターを開けて排出する状態を示す説明図で
ある。

【図１０】 本発明の高電圧を利用した玄米殺菌処理装
置の他の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

ａ 玄米 ｄ１ 間隔 １、１Ａ 玄米殺菌処理装置 ２ 供給手段 ３ ホッパー部 ４ 殺菌処理槽 ５ 排出手段 ６ 針状電極 ７ 放電側電極 ８ 絶縁板 ９ 平板状電極 １０ 接地側電極 １９、１９Ａ シャッター ４０ 電源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 玄米を供給する供給手段と、この供給手
   段により供給された玄米を蓄えるホッパー部と、このホ
   ッパー部に蓄えられた玄米を移送して殺菌処理するため
   の、所定の間隔を置いて多数配設された針状電極からな
   る放電側電極と、絶縁板により全表面が覆われている平
   板状電極からなる接地側電極とを設置した殺菌処理槽
   と、前記電極間に高電圧を印加するための電源と、前記
   殺菌処理槽で殺菌処理された玄米を外部に排出する排出
   手段とを備えた玄米殺菌処理装置であって、 前記電極間に玄米を介在させ、前記電源で発生した高電
   圧を前記電極間に印加して前記電極間でパルスストリー
   マ放電を発生させることにより殺菌することを特徴とす
   る高電圧を利用した玄米殺菌処理装置。
2. 【請求項２】 前記殺菌処理槽の下部に開閉可能なシャ
   ッターを設け、このシャッターを開けることより前記殺
   菌処理槽で殺菌処理された玄米を前記殺菌処理槽の外部
   に排出することを特徴とする請求項１記載の玄米殺菌処
   理装置。
3. 【請求項３】 前記ホッパー部の下部に開閉可能なシャ
   ッターを設け、このシャッターを開けることより前記ホ
   ッパー部に一時的に蓄えた玄米を前記殺菌処理槽に移送
   することを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の
   玄米殺菌処理装置。