JP2001035392A - Ａｃ型カラープラズマパネル及びａｃ型カラープラズマパネル用背面基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面放電型カラープラズマパネルの発光輝度の
向上、排気コンダクタンスと発光効率の改善を図り、か
つ鮮明な表示のカラープラズマパネルの提供 【構成】 面放電電極が行方向に配列され、この面放電
電極を横切り列方向に放電セルを区切る隔壁が形成され
ているＡＣ面放電型のカラープラズマパネルにおいて、
行方向に隣接するセル間ギャップ部で列方向に隣接する
隔壁間隔が狭くなる隔壁膨大部を有しており、その隔壁
膨大部の面放電電極側の側面にも蛍光体が塗布され、隣
接する行方向に拡散していく紫外線を有効に利用し発光
輝度を向上させる。また、この隔壁膨大部で列方向に隣
接する放電セルとを空間的につなげる隔壁スリット部を
形成することにより、３原色の蛍光体層を形成する際の
蛍光体ペーストのはみ出しを回避しながら、排気コンダ
クタンスを改善する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面型テレビや情
報表示ディスプレイなどに応用されるＡＣ型カラープラ
ズマパネル及びＡＣ型カラープラズマパネル用背面基板
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイは、ガス放電によ
り発生した紫外線によって、蛍光体を励起発光させるこ
とにより表示するディスプレイであり、大画面テレビや
情報表示装置などへ応用が期待されている。図７に代表
的なＡＣ面放電プラズマディスプレイのパネル構造を示
す。背面側となる背面基板１００は、ガラス基板１上に
帯状のデータ電極２を形成した後、白色誘電体層３、帯
状の隔壁４を作製する。この隔壁４により形成される溝
の底部や側面に赤、緑、青の蛍光体５が順次塗布された
構成となっている。隔壁４は、放電空間を確保すると共
に、隣接セルとの放電のクロストーク防止、発光色の滲
み防止の効果を有しており、特にカラープラズマパネル
では重要な役割を担っている。表示側となる前面基板２
００は、ガラス基板６上に帯状の面放電電極７、透明な
誘電体層８が形成されている。面放電電極は面放電ギャ
ップを挟んで走査電極と維持電極からなっているが、蛍
光体からの発光を妨げないためにネサ膜やＩＴＯ膜の透
明導電膜と低抵抗金属細線のバス電極からなっている。
誘電体層８としては、低融点ガラス層の表面に二次電子
放出係数が大きく、且つ、耐スパッタ性に優れた酸化マ
グネシウム薄膜を形成したものが一般的に使用されてい
る。背面基板１００と前面基板２００が組み合わされ、
両基板の周囲をフリットガラスで封着した後、加熱排気
し、最後に希ガスを主成分とする放電ガスが封入され、
パネルが完成する。

【０００３】ＡＣ面放電型パネルの基本的な駆動波形の
例を図８に示す。走査電極に走査パルスが順次印加され
る。このタイミングに合わせて、データ電極に当該走査
電極上の表示セルの表示データに応じて走査パルスとは
逆極性のデータパルスが印加される。これにより走査電
極とデータ電極間に対向放電が発生する。この書込み放
電により、走査電極上の誘電体層表面に壁電荷が形成さ
れる。壁電荷が形成されたセルでは、維持電極と走査電
極間に印加される維持パルスにより面放電の維持放電が
発生するが、書込みがなされなかったセルでは維持パル
スが印加されても壁電荷による電場の重畳効果がないた
め維持放電は発生しない。維持パルスを所定の回数印加
することにより、発光表示が行われる。なお、書込み動
作性向上のために、図８に示すように書込み動作に先だ
って全てのセルに高電圧を印加し、表示状態の前歴を消
去すると共に、強制的に放電を行わせる予備放電動作な
どが採用される。また、サブフィールド法により階調表
示を行い、フルカラー動画を表示することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のＡＣ型の面放電
カラープラズマパネルの基本性能は高く、実用的な発光
表示特性が実現されてきているが、表示装置として、よ
り一層の高輝度が望まれている。また、広く普及するた
めには、より一層のコスト低減も望まれている。

【０００５】本発明は、隔壁形状を工夫することによ
り、発光効率の改善、面放電電極面積の増大による輝度
の向上、更には、製造上問題となるパネルの排気コンダ
クタンスの低減を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】面放電電極が行方向に配
列され、この面放電電極を横切り列方向に放電セルを区
切る隔壁が形成されているＡＣ面放電型のカラープラズ
マパネルにおいて、行方向に隣接するセル間ギャップ部
で列方向に隣接する隔壁間隔が狭くなる隔壁膨大部を有
しており、その隔壁膨大部の面放電電極側の側面にも蛍
光体が塗布され、隣接する行方向に拡散していく紫外線
を有効に利用し発光輝度を向上させる（請求項１〜
２）。また、この隔壁膨大部で列方向に隣接する放電セ
ルとを空間的につなげる隔壁スリット部を形成すること
により、３原色の蛍光体層を形成する際の蛍光体ペース
トのはみ出しを回避しながら、排気コンダクタンスを改
善したカラープラズマパネルが得られる（請求項３）。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
につき、図面を参照して説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明に係るＡＣ型プラ
ズマパネルの第１の実施の形態（以下「実施例１」とい
う）の斜視図である。実施例１の２００は前面基板であ
り、当該前面基板２００は前記従来例の面放電型プラズ
マパネルの前面基板２００と同様に、ガラス基板６，Ｉ
ＴＯ薄膜の透明電極と銀厚膜を使用したバス電極からな
る面放電電極７及び透明な誘電体層８とから構成され
る。すなわち、その構造は、ガラス基板６上に、ＩＴＯ
薄膜の透明電極と銀厚膜を使用したバス電極からなる面
放電電極７が形成され、さらにその上に、透明な誘電体
層８が形成されている。この誘電体層８は、厚さ約２５
ミクロンの低融点ガラスの表面に酸化マグネシウム保護
層を形成したものである。

【０００８】実施例１のＡＣ型プラズマパネルは、１．
０８ｍｍの画素ピッチであり、面放電ギャップを挟んで
対に形成されている面放電電極は、パネル行方向となる
行方向に１．０８ｍｍピッチで配置されている。面放電
ギャップは７０ミクロン、各面放電電極の幅は３８０ミ
クロンとし、行方向に隣接する面放電電極の間隔である
隣接セル間ギャップは２５０ミクロンとした。前記前面
基板２００に対向する背面基板１００は、ガラス基板１
上にデータ電極２、白色誘電体層３、隔壁４、蛍光体層
５が形成されている。なお、図１では一本の溝のみ蛍光
体層を図示し他の溝の蛍光体層は省略している。厚膜銀
からなるデータ電極２やフィラーと低融点ガラスを主成
分とする隔壁４は３６０ミクロンピッチで作成されてい
る。隔壁の高さは約１４０ミクロンとした。

【０００９】実施例１の特徴は、隔壁の形状にあり、図
１に示すように、隣接セル間ギャップに対応する部位で
隔壁４に隔壁膨大部が設けられている。実施例１では、
通常部位の隔壁の上部の幅は６０ミクロンであるが、隔
壁膨大部１０の幅は２６０ミクロンとした。また、隔壁
膨大部１０の長さは約１５０ミクロンであり、隣接セル
間ギャップより短くしている。この様な形状の隔壁は実
施例１では、サンドブラスト法により作成したが、感光
性ペースト法やアディティブ法、スクリーン印刷法など
の他の方法でも作成することができる。なお、実施例１
では最上面部分には黒色顔料を添加したペーストを塗布
しており、図１に示すように隔壁上面が黒色化されてい
る。最後に３原色蛍光体をスクリーン印刷で順次塗り込
み、焼成することにより背面基板１００が完成する。背
面基板１００と前面基板２００を組み合わせ、両基板の
周囲をフリットガラスで封着した後、加熱排気し、最後
に放電ガスを封入する。

【００１０】隔壁膨大部１０を有する本発明のパネルで
は、従来の帯状隔壁のパネルに比較し、３から１０％程
度の発光効率の向上が見られた。これは、隔壁膨大部の
側壁部にも蛍光体が塗布されているために放電で発生し
た紫外線が有効に利用されるためと考えられる。隔壁膨
大部の主な役割は、面放電電極間や面放電電極の上部空
間での放電により発生する紫外線の内、上下に隣接する
放電セル方向に拡散していく紫外線が隔壁膨大部の側壁
に塗布された蛍光体を発光させ、発光効率の改善をもた
らしているものである。従って、隔壁膨大部の形状は図
１のものに限定されるものではなく、図２に示すよう
に、各種の変形形状としても良い。

【００１１】また、格子形状の隔壁でも同様の効果が期
待されるが、この場合は各放電セルが仕切られてしまう
ために、著しく排気のコンダクタンスが悪化し製造上の
不都合が生じる。本発明では、膨大部に於いても一定の
隙間が空いており排気コンダクタンスを確保している。
通常、３０から１００ミクロン程度の隙間を設けること
が好ましい。

【００１２】また、図２の（Ｃ）から（Ｅ）のような隔
壁膨大部が二つに分かれているような形状では、隔壁膨
大部の面放電電極側の側面に蛍光体が塗布されておれば
発光効率は図２の（Ａ）や（Ｂ）と同程度の向上が得ら
れるが、排気の際のコンダクタンスは改善される。

【００１３】隔壁膨大部は隣接セル間ギャップ部に設け
られているが、面放電電極の隣接セル間ギャップ側の端
部から隔壁膨大部の端部とは２０ミクロン以上あること
が好ましい。この距離が短い場合、特に面放電電極に食
い込んで隔壁膨大部が設置された場合は、隔壁膨大部の
存在が放電自体に影響を与えるため発光効率は余り改善
されず、むしろ低下してしてしまう場合がある。

【００１４】また、面放電電極の端部からあまり遠くに
隔壁膨大部を配置した場合は、放電部位で発生している
紫外線が隔壁膨大部側壁の蛍光体に照射されるまでに共
鳴吸収により減衰するために発光効率改善の効果は低下
してしまう。隔壁ピッチなどのセルの寸法にも影響を受
けるが、一般的には、隔壁膨大部が面放電電極での放電
に悪影響を与えず、且つ放電により発生した紫外線の内
上下に隣接するセル方向に拡散していく紫外線を有効に
利用するためには、面放電電極端部と隔壁膨大部端部の
距離は２０から１５０ミクロン程度が好ましい。

【００１５】隔壁膨大部のもう一つの効果は、上下に隣
接するセル間の干渉を抑制することにもある。通常、隣
接セル間ギャップが狭いと、誤点灯を生じやすくなる。
この為隣接セル間ギャップを確保するために面放電電極
の幅を狭くせざるを得なく高輝度を実現しにくい。本実
施例ではセル間ギャップを２５０ミクロンとしたが、こ
の寸法で隔壁膨大部の無い通常の帯状隔壁とした場合
は、誤点灯が多発し正常な表示を実現できなかった。

【００１６】誤点灯を防止するためには、面放電電極幅
を狭くし、４００ミクロン近くの隣接セル間ギャップが
必要であった。この様なパネルと本実施例のパネルを比
較すると、面放電電極面積増大効果と隔壁膨大部側面の
蛍光体の効果により、３０％程度の高輝度化が実現され
た。本実施例では、セル間ギャップを２５０ミクロンと
したが、駆動条件や放電ガス組成などの依存性はある
が、最適に設計されたものでは、１００ミクロン程度ま
でセル間ギャップを縮小しても上下に隣接するセル間の
干渉を抑制することができた。従来の構造では採用が難
しかった１００ミクロンから３５０ミクロン程度のセル
間ギャップを本発明では採用でき、高輝度化に寄与す
る。なお、この上下の隣接セル間の干渉を抑制する効果
は、図２（Ａ）や（Ｃ）のような中央部に隙間がある場
合よりは、図２（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）の様に隅の方に
隙間がある方が大きい傾向があった。

【００１７】また、隔壁膨大部の効果として、図１の例
のように隔壁上部を黒色化した場合は明所コントラスト
を効果的に完全することができる。通常の帯状隔壁の場
合でも隔壁上部を黒色化し外光の反射を低減させている
が、本実施例のように隔壁膨大部も同時に黒色化するこ
とにより、前面基板側にブラックマスクを形成しなくて
も外光の反射をより一層低減することができ、明所コン
トラストが改善される。

【００１８】（第２の実施の形態）図３は、本発明に係
るＡＣ型プラズマパネルの第２の実施の形態（以下「実
施例２」という）の斜視図である。図３に実施例２の構
造を示す。前記実施例１との主な相違点は、隔壁の形状
にある。前記実施例１のパネルと同様の方法で製造する
ことができるため、隔壁形状とその効果を中心に説明す
る。前記実施例１のパネルの隔壁と同様に、隔壁膨大部
１０を有しているが、実施例２のパネルの隔壁は連続で
はなく、隔壁膨大部１０の中央部分で幅５０ミクロンの
隔壁スリット部１１が形成されており、左右に隣接する
放電セルと空間的にオープンとなっている。隔壁膨大部
の少なくとも面放電電極側の側面には、蛍光体が塗布さ
れており、発光効率や発光輝度の向上に寄与することは
前記実施例１の場合と同様である。

【００１９】図７に示すように、従来の隔壁は帯状の連
続した構造であり、溝状の放電空間からなるパネルの排
気コンダクタンスは小さい。前記実施例１のように、帯
状の隔壁に加え隔壁膨大部を設けた場合は、輝度の改善
はあるものの、排気コンダクタンスがより悪くなる傾向
がある。

【００２０】この実施例２では、隔壁スリット部を設け
ることにより、隔壁を隔てて隣接する空間とつながるた
めに、パネルの排気コンダクタンスが改善される。当
然、従来の帯状隔壁に於いても、連続したものとせず、
隔壁に切り込みを設けることにより排気コンダクタンス
を改善できることは容易に考えられるが、この場合は、
蛍光体形成時に異なる発光色の蛍光体ペーストが切り込
み部から流れ込んだり、紫外線が共鳴吸収を繰り返しな
がら切り込み部から拡散し、混色となる問題があった。

【００２１】実施例２では、隔壁膨大部に付属させてス
リット部分を形成することにより、蛍光体ペーストや紫
外線の浸み出しを防止している。

【００２２】図４に、隔壁膨大部と隔壁スリット部が設
けた隔壁の形状の変形例を示している。図４（Ａ）は、
図３に示した実施例２の場合の形状であり、図４（Ｂ）
は（Ａ）の隔壁スリット部の中央に膨らみをもたした形
状であり、図４（Ｃ）は隔壁膨大部が片側に延びている
例である。図４（Ｄ）は、関節状の形状の例であり、同
（Ｅ）や（Ｆ）は、片側に延びている隔壁膨大部が左右
交互となっている例である。

【００２３】（第３の実施の形態）図５は、本発明に係
るＡＣ型プラズマパネルの第３の実施の形態（以下「実
施例３」という）を示す図である。図５は、図４（Ｂ）
の隔壁形状を基本とした第３の実施の形態（以下「実施
例３」という）を示し、更に、その利点を説明する。図
５（Ｂ）は、膨大部とスリット部を有する隔壁と、隔壁
の溝内部に塗り込まれた赤、緑、青の蛍光体層を図示し
たものである。蛍光体層の形成はスクリーン印刷により
行った。

【００２４】使用したスクリーン版は、図６に示すよう
な３種類を使用した。図６（Ａ）は、単純なストライプ
型の開口部を有するスクリーン版であり、開口部の幅は
１００ミクロンとし、隔壁間の溝幅の３分の１とした。
図６（Ｂ）は、矩形の開口部を有する場合であり、幅１
５０ミクロン、長さ７００ミクロンの矩形上の開口部を
有するスクリーン版である。図６（Ａ）の場合は、縦方
向の目合わせ精度やスクリーン版の変形マージンが大き
い。また、図６（Ｂ）の形状のスクリーン版は、隔壁膨
大部の面放電電極側の側面を含め、発光に寄与する放電
セル部分に蛍光体が塗布されるが、隔壁スリット部近傍
への蛍光体ペーストの塗り込みが少ない。但し、スクリ
ーン版と基板との正確な目合わせが必要であり、また、
スクリーン版の変形にも留意する必要がある。図６
（Ｃ）の例は、（Ａ）と（Ｂ）の折衷的なパターンを有
するスクリーン版である。幅１５０ミクロン、長さ６０
０ミクロンの矩形部分が幅８０ミクロンの溝でつながれ
た形状となっている。隔壁スリット部へもある程度の蛍
光体が押し込まれるが、図６（Ｂ）の形状のパターンに
比較して目合わせやスクリーン版変形のマージンは改善
される。

【００２５】図５（Ｂ）には赤、緑、青の順に蛍光体ペ
ーストを塗り込んだ状態を示す。放電セルの底部や隔壁
側面、隔壁膨大部の面放電電極側側面にも十分蛍光体が
塗布されている。隔壁スリット部に蛍光体がしみこんで
いるが、隔壁スリット部から列方向に隣接する放電セル
部分にまで溢れ出してはいないために混色されることは
なかった。なお、実施例３のパネルの窪みのある隔壁ス
リット形状は、蛍光体ペーストが流れ込んだ場合の溜め
としての効果と排気コンダクタンスを良くする点で優れ
ている。

【００２６】図５（Ａ）は、前面基板２００の面放電電
極を形成する透明電極１３とバス電極１２及びブラック
マスク９を示したものである。ブラックマスクは、隔壁
部分を覆う縦縞部分と隣接セル間ギャップ部分を覆う横
縞部分からなる格子状の場合を示している。この様なブ
ラックマスクでは、隔壁が白色の場合でも有効に外光の
反射を低減しコントラスト改善に寄与する。勿論、隔壁
上部を黒色としている場合は、縦縞部分は不要であり、
また、横縞部分も隔壁スリット部分を中心に覆うだけの
幅の狭いものを採用し輝度向上を図ることができる。ま
た、実施例１で説明した上下の隣接セル間の干渉を抑制
する隔壁膨大部の効果は、隔壁スリット部があっても損
なわれることはなく、干渉による誤点灯は発生しなかっ
た。

【００２７】なお、従来例や実施例を示す図では、隔壁
膨大部や隔壁スリット部を含め隔壁が垂直に切り立った
形状として図示しているが、必ずしも垂直である必要は
ない。一般的にサンドブラスト法などで作成した場合に
よく見られるように隔壁断面が台形や隔壁の裾部分で広
がりのある形状となるが、本発明においても、その隔壁
断面が台形や隔壁の裾部分で広がりのある形状となって
も、隔壁膨大部や隔壁スリット部を含め隔壁が垂直に切
り立った形状のものと同様に、その効果を奏するもので
ある。更に、極端な場合は、隔壁膨大部に挟まれた隙間
部分や隔壁スリット部の幅が狭い場合、サンドブラスト
等で作成する場合、底部に隔壁用の材料が一部残ったり
することもあるが、この場合でも、排気コンダクタンス
の低下はあるものの、輝度向上などの本発明の基本的な
効果は維持される。

【００２８】

【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。 １． 面放電ギャップを挟んで形成された面放電電極が
行方向に配列され、該面放電電極を横切り列方向に放電
セルを区切る隔壁が配列されたＡＣ型カラープラズマパ
ネルに於いて、行方向に隣接するセル間ギャップ部分に
前記隔壁が隔壁膨大部を有しており、当該隔壁膨大部の
面放電電極側の側面にも蛍光体が塗布されているから、
従来の帯状隔壁のパネルに比較し、３から１０％程度に
発光効率が向上した。また、隔壁膨大部を設けたことに
より、上下に隣接するセル間の干渉を抑制することがで
き、もって、誤点灯の発生を防止できる。 ２．上記１のＡＣ型カラープラズマパネルに於いて、行
方向に隣接するセル間ギャップ側の面放電電極端と隔壁
膨大部の前記面放電側の側壁までの距離を２０から１５
０ミクロンとしたので、隔壁膨大部が面放電電極での放
電に悪影響を与えず、且つ放電により発生した紫外線の
内上下に隣接するセル方向に拡散していく紫外線を有効
に利用することができるので、発光効率の向上が図れ
た。 ３． 従来の構造では採用が難しかった１００ミクロン
から３５０ミクロンの狭い寸法のセル間ギャップを採用
でき、しかも誤点灯なく高輝度化に寄与する。 ４．面放電ギャップを挟んで形成された面放電電極が行
方向に配列され、該面放電電極を横切り列方向に異なる
発光色の放電セルを区切る隔壁が配列され、行方向に隣
接するセル間ギャップ部分の隔壁が隔壁膨大部を有して
おり、該隔壁膨大部の面放電電極側の側面にも蛍光体が
塗布されたＡＣ型カラープラズマパネルに於いて、隔壁
膨大部あるいは隔壁膨大部近傍に列方向に隣接する放電
セルと空間的につながる隔壁スリット部が形成されてい
るので、この隔壁スリット部を設けることにより、隔壁
を隔てて隣接する空間とつながるために、３原色の蛍光
体層を形成する際の蛍光体ペース角はみ出しを回避しな
がら、パネルの排気コンダクタンスが改善される。 ５． 前記隔壁スリット部に窪みが設けられているの
で、この窪みを蛍光体ペーストが流れ込んだ場合の溜と
しての効果を奏する。 ６． 行方向に隣接するセル間ギャップ側の面放電電極
端と隔壁膨大部の前記面放電側の側壁までの距離が２０
から１５０ミクロンとしたので、隔壁膨大部が面放電電
極での放電に悪影響を与えず、且つ放電により発生した
紫外線の内上下に隣接するセル方向に拡散していく紫外
線を有効に利用することができるので、発光効率の向上
が図れた。 ７．ガラス基板上に複数本の帯状のデータ電極，誘電体
層及び帯状の隔壁を形成され、当該隔壁により形成され
る溝内に蛍光体が塗布されてなるＡＣ型カラープラズマ
パネル用背面基板に於いて、行方向に隣接するセル間ギ
ャップ部分に前記隔壁が隔壁膨大部を有しており、当該
隔壁膨大部の面放電電極側の側面にも蛍光体が塗布した
ので、この背面基板を用いたパネルは従来の帯状隔壁を
形成した背面基板を用いたパネルに比較し、３から１０
％程度に発光効率が向上した。また、隔壁膨大部を設け
たことにより、上下に隣接するセル間の干渉を抑制する
ことができ、もって、誤点灯の発生を防止できる。 ８．行方向に隣接するセル間ギャップ側の面放電電極端
と隔壁膨大部の前記面放電側の側壁までの距離を２０か
ら１５０ミクロンとしたので、隔壁膨大部が面放電電極
での放電に悪影響を与えず、且つ放電により発生した紫
外線の内上下に隣接するセル方向に拡散していく紫外線
を有効に利用することができるので、発光効率が向上が
図れた。 ９．ガラス基板上に複数本の帯状のデータ電極，誘電体
層及び帯状の隔壁を形成され、この隔壁により形成され
る溝内に蛍光体が塗布されてなるＡＣ型カラープラズマ
パネル用背面基板に於いて、行方向に隣接するセル間ギ
ャップ部分に、前記隔壁が隔壁膨大部を有しており、当
該隔壁膨大部あるいは隔壁膨大部近傍に列方向に隣接す
る放電セルと空間的につながる隔壁スリット部が形成さ
れると共に、当該隔壁膨大部の面放電電極側の側面にも
蛍光体が塗布されているので、この隔壁スリット部を設
けることにより、隔壁を隔てて隣接する空間とつながる
ために、３原色の蛍光体層を形成する際の蛍光体ペース
角はみ出しを回避しながら、パネルの排気コンダクタン
スが改善される。

【００２９】以上説明したように、本発明は、ＡＣ型カ
ラープラズマパネルの背面基板上に形成される隔壁形状
を工夫することにより、発光輝度の改善、走査方向に隣
接するセル間の干渉による誤点灯の発生防止に有効であ
る。また、パネル製造の際重要な排気コンダクタンス低
減にも寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を説明する図

【図２】本発明の実施の形態１の隔壁形状例

【図３】本発明の第２の実施例を説明する図

【図４】本発明の実施の形態２の隔壁形状例

【図５】本発明の第３の実施例を説明する図

【図６】本発明の実施例を作成する際に使用したスクリ
ーン版パタン

【図７】従来のパネル構造例

【図８】ＡＣ型カラープラズマパネルの駆動波形例

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ データ電極 ３ 白色誘電体層 ４ 隔壁 ５ 蛍光体 ６ ガラス基板 ７ 面放電電極 ８ 誘電体層 ９ 蛍光体 １０ 隔壁膨大部 １１ 隔壁スリット部 １２ バス電極 １００ 背面基板 ２００ 前面基板

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面放電ギャップを挟んで形成された面放
   電電極が行方向に配列され、該面放電電極を横切り列方
   向に放電セルを区切る隔壁が配列されたＡＣ型カラープ
   ラズマパネルに於いて、 行方向に隣接するセル間ギャップ部分に前記隔壁が隔壁
   膨大部を有しており、 当該隔壁膨大部の面放電電極側の側面にも蛍光体が塗布
   されていることを特徴とするＡＣ型カラープラズマパネ
   ル。
2. 【請求項２】 行方向に隣接するセル間ギャップ側の面
   放電電極端と隔壁膨大部の前記面放電側の側壁までの距
   離が２０から１５０ミクロンであることを特徴とする請
   求項１記載のＡＣ型カラープラズマパネル。
3. 【請求項３】 前記セル間ギャップが１００ミクロンか
   ら３５０ミクロンであることを特徴とする請求項１記載
   のＡＣ型カラープラズマパネル。
4. 【請求項４】 面放電ギャップを挟んで形成された面放
   電電極が行方向に配列され、該面放電電極を横切り列方
   向に異なる発光色の放電セルを区切る隔壁が配列され、
   行方向に隣接するセル間ギャップ部分の隔壁が隔壁膨大
   部を有しており、該隔壁膨大部の面放電電極側の側面に
   も蛍光体が塗布されたＡＣ型カラープラズマパネルに於
   いて、 隔壁膨大部あるいは隔壁膨大部近傍に列方向に隣接する
   放電セルと空間的につながる隔壁スリット部が形成され
   ていることを特徴とするＡＣ型カラープラズマパネル
5. 【請求項５】 前記隔壁スリット部に窪みが設けられて
   いることを特徴とする請求項４記載のＡＣ型カラープラ
   ズマパネル。
6. 【請求項６】 行方向に隣接するセル間ギャップ側の面
   放電電極端と隔壁膨大部の前記面放電側の側壁までの距
   離が２０から１５０ミクロンであることを特徴とする請
   求項４記載のＡＣ型カラープラズマパネル。
7. 【請求項７】 前記セル間ギャップが１００ミクロンか
   ら３５０ミクロンであることを特徴とする請求項４記載
   のＡＣ型カラープラズマパネル。
8. 【請求項８】 ガラス基板上に複数本の帯状のデータ電
   極，誘電体層及び帯状の隔壁を形成され、当該隔壁によ
   り形成される溝内に蛍光体が塗布されてなるＡＣ型カラ
   ープラズマパネル用背面基板に於いて、 行方向に隣接するセル間ギャップ部分に前記隔壁が隔壁
   膨大部を有しており、 当該隔壁膨大部の面放電電極側の側面にも蛍光体が塗布
   されていることを特徴とするＡＣ型カラープラズマパネ
   ル用背面基板。
9. 【請求項９】 行方向に隣接するセル間ギャップ側の面
   放電電極端と隔壁膨大部の前記面放電側の側壁までの距
   離が２０から１５０ミクロンであることを特徴とする請
   求項８記載のＡＣ型カラープラズマパネル用背面基板。
10. 【請求項１０】 前記セル間ギャップが１００ミクロン
    から３５０ミクロンであることを特徴とする請求項８記
    載のＡＣ型カラープラズマパネル用背面板。
11. 【請求項１１】 ガラス基板上に複数本の帯状のデータ
    電極，誘電体層及び帯状の隔壁を形成され、この隔壁に
    より形成される溝内に蛍光体が塗布されてなるＡＣ型カ
    ラープラズマパネル用背面基板に於いて、 行方向に隣接するセル間ギャップ部分に、前記隔壁が隔
    壁膨大部を有しており、 当該隔壁膨大部あるいは隔壁膨大部近傍に列方向に隣接
    する放電セルと空間的につながる隔壁スリット部が形成
    されると共に、 当該隔壁膨大部の面放電電極側の側面にも蛍光体が塗布
    されていることを特徴とするＡＣ型カラープラズマパネ
    ル用背面基板。
12. 【請求項１２】 前記隔壁スリット部に窪みが設けられ
    ていることを特徴とする請求項１１記載のＡＣ型カラー
    プラズマパネル用背面基板。
13. 【請求項１３】 行方向に隣接するセル間ギャップ側の
    面放電電極端と隔壁膨大部の前記面放電側の側壁までの
    距離が２０から１５０ミクロンであることを特徴とする
    請求項１１記載のＡＣ型カラープラズマパネル用背面基
    板。
14. 【請求項１４】 前記セル間ギャップが１００ミクロン
    から３５０ミクロンであることを特徴とする請求項１１
    記載のＡＣ型カラープラズマパネル用背面基板。