JP2001035342A - 回路遮断器の電磁引外し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型化が図れるとともに可動鉄心の吸引力を強
くすることができる回路遮断器の電磁引外し装置を提供
することにある。 【解決手段】電磁引外し装置の電磁駆動部４７は、磁性
鉄板を逆Ｌに折り曲げてその垂直片の両端を直角に折り
曲げて水平断面がコ字状となった固定鉄心７４と、可動
鉄心５８と、可動鉄心５８を固定鉄心７４の両端の傾斜
面７４ｃよりなる磁極面に回動自在に対向支持させるた
めの板ばね７３とで構成されている。可動鉄心５８は板
ばね７３に回動自在に保持され、板ばね７３は中央片７
３ａの両側方に折り曲げ形成した両側片７３ｃ，７３ｃ
を固定鉄心７４、７４の両側片７４ａ，７４ａの外面に
沿わせるように配置してその先端部を固定鉄心７４に固
持させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通電電路に過大電
流が流れたときに固定鉄心に可動鉄心を吸引させてラッ
チを解除し、接点を強制開極する回路遮断器の電磁引外
し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の回路遮断器の電磁引外し装置と
して、従来特開昭５８−１３１６２６号に見られるもの
がある。この従来例は、可動鉄心が固定鉄心から離れた
位置にあって、ねじりコイルばねによりラッチする方向
に付勢する構造である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例では可動
鉄心と固定鉄心とが完全に分離されており、また、ねじ
りコイルばねにより可動鉄心をラッチ方向に付勢してい
るので、電磁引外し装置自体の配設スペースが必要であ
るという問題があった。また、可動鉄心と固定鉄心とが
完全に分離されているので、可動鉄心の吸引力が弱くな
るという問題があった。

【０００４】本発明は、かかる事由に鑑みて成されたも
のであり、その目的とするところは、小型化が図れると
ともに可動鉄心の吸引力を強くすることができる回路遮
断器の電磁引外し装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、２つ
の側片及びこれらの側片同士を連結する連結片により略
コ字状に形成された固定鉄心と、この固定鉄心の２つの
側片及び連結片により形成される空間を貫通する通電電
路と、この通電電路を固定鉄心との間に挟む形で配設さ
れて一端側を回動中心点とするとともに他端側を自由端
とした可動鉄心と、この可動鉄心の回動中心点から自由
端側を前記固定鉄心から離れる方向に復帰させる復帰部
材とを備え、通電電路に過大電流が流れたときに前記可
動鉄心の自由端が回動中心点を中心に前記固定鉄心側に
吸引されてラッチを解除し接点を強制開極する回路遮断
器の電磁引外し装置において、前記復帰部材は、一方側
に前記可動鉄心に取着して前記可動鉄心の回動中心点を
前記固定鉄心の２つの側片に当接させた状態で前記可動
鉄心を保持する板ばねにより構成されたことを特徴とす
る。

【０００６】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記２つの側片は、前記可動鉄心の回動中心点側
の端面から前記可動鉄心の自由端側の端面にかけて徐々
に前記連結片に近づくように傾斜して形成されたことを
特徴とする。

【０００７】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、前記板ばねは、その他方側を前記固定鉄心
に取着したことを特徴とする。

【０００８】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、前記板ばねの他方側を前記固定鉄心の両側片に取
着するとともに、前記板ばねの一方側を前記固定鉄心の
両側片の間の可動鉄心の内面に取着したことを特徴とす
る。

【０００９】請求項５の発明では、請求項４の発明にお
いて、前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の自由端側に
取着したことを特徴とする。

【００１０】請求項６の発明では、請求項４の発明にお
いて、前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の回動中心点
側に取着したので、板ばねの一方側を前記可動鉄心の回
動中心点側に取着したことを特徴とする。

【００１１】請求項７の発明では、請求項５又は６の発
明において、前記板ばねの他方側を前記可動鉄心に取着
する一方側から離れた前記固定鉄心で前記可動鉄心の自
由端側又は回動中心点側に対応する位置に取着したこと
を特徴とする。

【００１２】請求項８の発明では、請求項３の発明にお
いて、前記板ばねの他方側を前記固定鉄心の両側片に取
着するとともに、前記板ばねの一方側を前記可動鉄心を
跨いで前記可動鉄心の外側に取着したことを特徴とする
請求項９の発明では、請求項８の発明において、前記板
ばねの一方側を前記可動鉄心の回動中心点側に取着した
ことを特徴とする。

【００１３】請求項１０の発明では、請求項９の発明に
おいて、前記板ばねは、前記固定鉄心の両側片から前記
可動鉄心の外面よりも外側に突出させて折り返して前記
可動鉄心に取着されたことを特徴とする。

【００１４】請求項１１の発明では、請求項８の発明に
おいて、前記板ばねの一方側を前記固定鉄心の両側片間
の略中心で前記可動鉄心の回動中心点側から自由端側に
延出させて前記可動鉄心の自由端側に取着したことを特
徴とする。

【００１５】請求項１２の発明では、請求項８又は請求
項１１の発明において、前記板ばねの他方側を前記可動
鉄心の自由端側に沿って対応する前記固定鉄心の両側片
に取着し、前記板ばねの他方側から前記可動鉄心の自由
端側の外面に突出させ、前記板ばねの一方側及び他方側
間の略中間を前記可動鉄心の回動中心点側に延出させた
ことを特徴とする。

【００１６】請求項１３の発明では、請求項３乃至請求
項１２の発明において、前記板ばねの他方側に、前記固
定鉄心の両側片の外面又は内面に臨む２つの脚片を設
け、該２つの脚片に係止部を形成するとともに前記固定
鉄心の両側片の外面又は内面に係止部に係止される被係
止部を形成したことを特徴とする。

【００１７】請求項１４の発明では、請求項１又は２の
発明において、前記固定鉄心の連結片を含む垂直片及び
この垂直片から略直角に折曲して前記可動鉄心の自由端
よりも外側に延出する水平片を有した鉄板を設け、前記
板ばねは、その一方側を前記可動鉄心の外側から前記可
動鉄心と前記固定鉄心との間の内側に折曲して前記可動
鉄心の自由端側に第１の取着部を取着するとともに前記
鉄板の水平片に他方側の第２の取着部を取着したことを
特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下本発明を一実施形態を図１乃
至図１４により説明する。

【００１９】本実施形態の電磁引外し装置を用いる回路
遮断器は、図３に示すように両側の合成樹脂製の第１側
ケース１Ａと第２側ケース１Ｂを重ね合わせ結合して構
成される器体１内に、器体１の幅方向に並設された２つ
の固定接点２Ａ，２Ｂと、これら各固定接点２Ａ，２Ｂ
に接離（接触・開離）自在に対向する可動接点３Ａ，３
Ｂを固着した２つの可動接触子４Ａ，４Ｂと、これらの
２つの可動接触子４Ａ，４Ｂを駆動する開閉機構５とを
備え、ハンドル６のオンオフ操作により開閉機構５を介
して各可動接点３Ａ，３Ｂを各固定接点２Ａ，２Ｂに接
離させる構成となっており、各固定接点２Ａ，２Ｂ及び
各可動接触子４Ａ，４Ｂを、器体１の高さ方向に上下に
配設するとともに両可動接触子４Ａ，４Ｂの内、高さ方
向で２つの固定接点２Ａ，２Ｂ間に介在する一方の可動
接触子４Ｂと、他方の可動接触子４Ａの可動接点３Ａが
接離する固定接点２Ａとを、各固定接点２Ａ，２Ｂから
各可動接点３Ａ，３Ｂが開離した状態で器体１の幅方向
から見て交差しない高さ位置に配設してある。

【００２０】器体１の一端内部には両ケース１Ａ，１Ｂ
間に挟み込むように、合成樹脂材料から成形された隔壁
部材（以下中間ケースと称する）７を配設しており、第
１側ケース１Ａの側壁（外壁）内側の凹部８と中間ケー
ス７の縦壁部３５とで構成される区画内に固定接点２Ａ
を一端に設けた固定側電路構成たる端子ブロック１０Ａ
を収納し、中間ケース７の第２側ケース１Ｂ側に設けた
凹部９と第２側ケース１Ｂの側壁（外壁）とで構成され
る区画内に下側の固定接点２Ｂを一端に設けた固定側電
路構成たる端子ブロック１０Ｂを収納してある。

【００２１】可動接触子４Ａ，４Ｂを開閉駆動する開閉
機構５は、ラッチ部材たる作動板４３と、クロスバー４
０と、作動板４３の一端を係止する段状の係止部５７を
備えた第１引き外し板４１と、第２引き外し板４２と、
ハンドル６と、コ字状リンク４４等から成り、これらに
加えて過電流検出時に開閉機構５を駆動する２つのバイ
メタル４５，４６、更に短絡電流が流れたときに開閉機
構５を駆動する図１及び図２に示す電磁駆動部４７，４
８が付加されて共通部品を構成する。これら電磁駆動部
４７，４８が本発明の回路遮断器の電磁引外し装置であ
る。

【００２２】電磁駆動部４７は、図１に示すように磁性
鉄板を逆Ｌに折り曲げてその垂直片の両側端を直角に折
り曲げて水平断面がコ字状となった固定鉄心７４と、可
動鉄心５８と、可動鉄心５８を固定鉄心７４の両端磁極
面に回動自在に対向支持し且つ回動時の復帰手段である
板ばね７３とで構成されており、固定鉄心７４と直角に
一体形成されている水平な平板７５を導電板７１の外横
片７１ａと内横片７１ｂとの間に挿入して、平板７５の
両側縁の中央部の切欠溝７５ａに外横片７１ａの両側縁
の中央部より垂下させた逆Ｔ状片７６を係合させること
により固定鉄心７４が図示するように導電板７１に固持
される。

【００２３】可動鉄心５８は固定鉄心７４側の面に突出
させ突起５８ｂ，５８ｂを、板ばね７３の中央片７３ａ
の上端部に形成した孔７３ｂ，７３ｂに挿入してかしめ
固定することで板ばね７３に回動自在に支持される。板
ばね７３は中央片７３ａの両側方に折り曲げ形成した両
側片７３ｃ，７３ｃを固定鉄心７４の両側片７４ａ，７
４ａの外面に沿わせるように配置して両側片７３ｃ，７
３ｃの先端に内向きに突出させた係止片７３ｄ，７３ｄ
を、固定鉄心７４の外側角部に形成した凹部７４ｂ，７
４ｂに係止させることにより固定鉄心７４に固持され
る。

【００２４】ここで固定鉄心７４は両側片７４ａ、７４
ａの端面を両側片７４ａ、７４ａの端面を可動鉄心５８
の回動中心点側の端部から可動鉄心５８の自由端側の端
部にかけて徐々に連結片たる垂直片に近づくように傾斜
した傾斜面７４ｃ、７４ｃとしてある。固定鉄心７４の
両側片７４ａ，７４ａの傾斜面７４ｃ、７４ｃからなる
磁極面は板ばね７３の中央片７３ａと、両側片７３ｃ，
７３ｃとの間を介して可動鉄心５８に対向し、短絡電流
のような過大な電流が導電板７１に流れたときに固定鉄
心７４の両側片７４ａ，７４ａの磁極面に発生する磁力
により可動鉄心５８を吸引して可動鉄心５８を磁極面の
端部と接触している部位（図では下端縁）を回動中心と
して回動させて、可動鉄心５８の自由端側端面に突設し
てある駆動部５８ａを移動させるのである。

【００２５】尚導電板７１の外横片７１ａの挿通孔７２
より平板７５の中央に設けた螺子孔７８に調整螺子７７
を螺入させ、その先端をバイメタル４５の上端逆Ｌ字状
部の横片に内横片７１ｂを介して対向させ、調整螺子７
７を螺進させることで内横片７１ｂを撓ませることによ
り、バイメタル４５の下端の初期位置を調整することが
できるようになっている（図４参照）。

【００２６】導電板７１の垂直片７１ｃの下端には後述
する共通端子Ｔ１を溶着固定し、またバイメタル４５の
下端よりやや上方の板面には可動接触子４Ａに一端が溶
着された編組線７９の他端が溶着され、共通端子Ｔ１、
導電板７１，バイメタル４５，編組線７９，可動接触子
４Ａとが電気的に接続されている。

【００２７】一方電磁駆動部４８を固持する可動接触子
４Ｂは図８に示すように後端部を外片としてＵ字状に折
り返して、後端部に平行する内横片８０を形成し、この
内横片８０の先端上部の段面にバイメタル４６の下端Ｌ
字状折部の横片を載置して溶着固定しバイメタル４６を
垂立させている。

【００２８】電磁駆動部４８は、図２に示すように上記
の電磁駆動部４７のものと同形状に形成された、固定鉄
心７４、板ばね７３及び可動鉄心５８から構成され、固
定鉄心７４に一体に形成された平板７５を可動接触子４
Ｂの後端部と内横片８０との間に挿入して、平板７５の
両側縁の中央部の切欠溝７５ａに可動接触子４Ｂの後端
部の両側縁の中央部より垂立させたＴ状片７６を係合さ
せることにより固定鉄心７４が可動接触子４Ｂの後端部
に図示するように固持される。

【００２９】可動鉄心５８は固定鉄心７４側の面に突出
させ突起（図示せず）を、板ばね７３の中央片７３ａの
上端部に形成した孔７３ｂ，７３ｂに挿入してかしめ固
定することで板ばね７３に回動自在に保持され、板ばね
７３は中央片７３ａの両側方に折り曲げ形成した両側片
７３ｃ，７３ｃを固定鉄心７４の両側片７４ａ，７４ａ
の外面に沿わせるように配置して両側片７３ｃ，７３ｃ
の先端に内向きに突設した係止片（図示せず）を、固定
鉄心７４の外側角部に形成した凹部７４ｂ，７４ｂに係
止させることにより固定鉄心７４に固持される。

【００３０】固定鉄心７４の両側片７４ａ，７４ａの端
面である傾斜面７４ｃからなる磁極面は板ばね７３の中
央片７３ａと、両側片７３ｃ，７３ｃとの隙間を介して
可動鉄心５８に対向し、短絡電流のような過大な電流が
可動接触子７Ｂに流れたときに固定鉄心７４の両側片７
４ａ，７４ａの磁極面に発生する磁力で可動鉄心５８を
吸引して上述と同様に回動させ、可動鉄心５８の自由端
側端面に突設してある駆動部５８ａを移動させるのであ
る。

【００３１】可動接触子４Ｂの後端部に設けた挿通孔
（図示せず）より平板７５の中央に設けた螺子孔７８に
調整螺子７７を下方から螺入させて、その先端をバイメ
タル４６の下端Ｌ字状部の横片に内横片８０を介して対
向させ、調整螺子７７を螺進させることで内片横８０を
撓ませることにより、バイメタル４６の上端位置を調整
することができるようになっている（図４参照）。

【００３２】バイメタル４６の上端よりやや下方の板面
には後述するスライド部材８３内の上述の選択端子Ｔ２
に一端を溶着した編組線８２の他端を溶着してあり、選
択端子Ｔ２、バイメタル４６、可動接触子４Ｂを電気的
に接続している。

【００３３】さて器体１の他端内部には、異なる位置
（上下方向）に各々配設された３本の導電バー（図示せ
ず）の内の最下段の導電バーを差込接続する１つの共通
端子Ｔ１を収納配置する収納部９０と、残りの２本の導
電バーのうちの１本を選択して差込接続する１つの選択
端子Ｔ２を２本の導電バーに対応した少なくとも２つの
位置間で移動自在に配設する内方収納部２００を設けて
ある。

【００３４】共通端子Ｔ１及び選択端子Ｔ２は共に略コ
字状で、並行する両側片の先部が違いに近接した後、先
端にかけて拡開した刃受ばねから構成され、先端拡開に
より導電バーの差込を容易とし、また中間の近接部位で
導電バーを挟み込むようになっている。

【００３５】内方収納部２００には、残りの２本の導電
バーに各々対応する２つの位置で選択端子Ｔ２を位置決
めする位置決め手段として、第１側ケース１Ａの内方収
納部２００を構成する区画の端部壁面に断面略半円状の
突起９７を第１側ケース１Ａの幅方向に設けてある。

【００３６】前記器体１の内方収納部２００の天井部に
当たる壁には、選択端子Ｔ２が上段、中段の２本の導電
バーのうちのどちらに対応する位置にあるのか表示する
表示手段として、内方収納部２００内に連通する通孔２
０１を設け、この通孔２０１から選択端子Ｔ２を収納し
たスライド部材８３の上部に形成せる円柱状の表示部２
０２が通孔２０１に臨んで外部から視認できるか、通孔
２０１から離れた位置にあって外部から視認できないか
により選択端子Ｔ２の位置を知ることができるようにな
っている。また通孔２０１を介してスライド部材８３を
外部から押し操作して下方移動させることも可能として
いる。この通孔２０１は両側ケース１Ａ、１Ｂの上面側
壁に設けた半円の切欠孔２０１ａが突き合わせられて形
成される円形の孔からなる。

【００３７】スライド部材８３は合成樹脂成形品からな
る器体１の両端方向に対応する両両端面が開口した枠体
状に形成されたもので、選択端子Ｔ２を構成する刃受ば
ねを一端開口から挿入して他端開口より刃受ばねの先端
部を突出させるようにして選択端子Ｔ２を保持してお
り、選択端子Ｔ２はこのスライド部材８３と共に内方収
納部２００内を上下方向に移動自在に配置される。

【００３８】内方収納部２００の両側壁を構成する両側
ケース１Ａ，１Ｂの側壁の内面にはスライド部材８３の
両側部に形成したスライド突起２０３を上下移動自在に
係合する上下方向のガイド溝２０４を２条の並行する突
起２０５間に形成しており、内方収納部２００はこの両
側壁のガイド溝２０４，２０４にスライド部材８３の両
側のスライド突起２０３を係合した状態でスライド部材
８３とともに選択端子Ｔ２を上下方向にスライド移動自
在に収納保持している。

【００３９】スライド部材８３は第１側ケース１Ａの側
部より図３に示すように図において下方に延びた脚片８
３ａを一体に延出形成するとともに、脚片８３ａの下端
部のには外向きに突出した突出部２０６を形成してあ
る。

【００４０】この突出部２０６は内方収納部２００の側
壁を構成する第１側ケース１Ａの側壁の外側に第１側ケ
ース１Ａの底面から上方向に形成されたガイド溝（図示
せず）の上端底部に内方収納部２００と連通するように
開口した挿通孔２０８からガイド溝（図示せず）内に挿
入されて脚片２０８とともにガイド溝（図示せず）内を
上下方向にスライド自在に位置される。

【００４１】しかして突出部２０６が内方収納部２００
内の選択端子Ｔ２の上下移動させる操作部を構成し、器
体１外部からこの突起部２０６を持って或いはドライバ
等で押し上げたり、押し下げることにより、内方収納部
２００内のスライド部材８３を、スライド突起２０３と
ガイド溝２０４とによるガイドにより上又は下へ移動さ
せ、スライド部材８３に装着された選択端子Ｔ２を上方
向又は下方向へ移動させることができるのである。

【００４２】ここで突出部２０６がスライド溝（図示せ
ず）の下端部にある位置が、中段の導電バーに選択端子
Ｔ２が対応する位置で、突出部２０６がスライド溝（図
示せず）の上部にある位置が上段の導電バーに選択端子
Ｔ２が対応する位置となるように、脚片８３ａの長さ及
びスライド溝（図示せず）を構成しており、上記突出部
２０６の操作により選択端子Ｔ２の位置を上段の導電バ
ー或いは中段の導電バーに対応させることができるので
ある。

【００４３】上記の操作によってスライド部材８３が移
動する際、位置決め突起９７をスライド部材８３の先端
上部或いは先端下部がその弾性と位置決め突起９７のア
ール面とにより乗り越え、移動後は位置決め突起９７に
枠部８３の先端下部或いは先端上部が当たって、選択端
子Ｔ２の位置を保持するようになっている。

【００４４】また器体１の他端部には、両側ケース１
Ａ，１Ｂの端壁と側壁にかけて形成したＬ字状の切欠溝
を突き合わせることにより端面及び側面が開口した導電
バー差込用の差込部２０９ａ〜２０９ｃを上、中、下の
三段に配設された３本の導電バーに対応するように形成
しており、上段、中段の差込部２０９ａ，２０９ｂは内
方収納部２００内に、最下段の差込部２０９ｃは収納部
９０内に連通してある。

【００４５】尚共通端子Ｔ１は、後述する電磁駆動部４
７を固定保持する導電板７１に機械的に一体的に連結さ
れ且つ電気的に接続され、選択端子Ｔ２は編組線８２を
介して後述するバイメタル４６に電気的に接続される。

【００４６】さてこれら共通端子Ｔ１、選択端子Ｔ２に
開閉機構５を通じて電気的に接続される端子ブロック１
０Ａ，１０Ｂの内、端子ブロック１０Ａはコ状に折り曲
げられた端子板１１と、該端子板１１の下片の一端より
上方に一体延出され、該延出片１１ａの上端から延出片
１１ａに対して直角に折り曲げて端子板１１に対して外
向きに一体延出された固定接触子１２Ａと、該固定接触
子１２Ａの一端上面にかしめ固定された固定接点２Ａ
と、端子板１１の下片上に載置されて端子板１１内に収
納される略ム字状の鎖錠ばね１３Ａとで構成され、上記
第１側ケース１Ａの凹部８の下向き傾斜した底面上に端
子板１１の下片を乗せ、凹部８の一端の立ち上がり壁８
ａに沿うように延出片１１ａを配置し、立ち上がり壁８
ａの上端を越えて固定接触子１２Ａを凹部８の外へ導出
して立ち上がり壁８ａと、第１側ケース１Ａの底部より
立ち上がった隔壁１４との間に凹部８の底部と同様に傾
斜させて一体形成した固定接点配置部１５上に固定接触
子１２Ａの先部を配置することにより、端子ブロック１
０Ａは凹部８内に配設される。固定接点配置部１５には
固定接触子１２Ａの下面側に突出した固定接点２Ａの下
端を逃がす凹部１５ａが形成されている。端子板１１は
上片の他端から上向きにＴ字片１１ｂを一体に延出形成
しており、このＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の片側
先端を第１側ケース１Ａの内側面に形成してある凸平部
２２の上端面に載置する。また端子板１１の側片の側面
には鎖錠ばね１３Ａの押さえ片１３ｂ内に挿入され、鎖
錠ばね１３Ａのがたつきを防止する突起２３を一体に形
成してある。

【００４７】鎖錠ばね１３Ａと端子板１１は導体接続部
たる速結端子を構成するもので、第１側ケース１Ａに中
間ケース７を重ね合わせた時に、第１側ケース１Ａの他
端部の縦壁部に形成した断面が半円状の斜め下向き溝１
６０と、図５に示すように中間ケース７の対向壁面に形
成した同様な形状の斜め下向き溝１６０とで形成される
斜め下向き電線挿入孔１６Ａを介して外部より挿入され
た電線（図示せず）の芯線が端子板１１の上片と鎖錠ば
ね１３Ａの鎖錠片１３ａの上端と押さえ片１３ｂの上端
との間に圧入され、鎖錠片１３ａ先端により電線の引き
抜き方向に対して芯線を鎖錠し且つ、押さえ片１３ｂの
上端面で芯線を端子板１１の上片に押し付けることによ
り、電気的に芯線を接続すると共に、機械的に保持する
ようになっている。

【００４８】この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル
１７でこの解除ハンドル１７は下部側面に設けた回動軸
１８が第１側ケース１Ａの内側面の凸平部２２に設けた
軸孔２０に回動自在に軸支され且つ中間ケース７の縦壁
部３５の壁面に突出させている軸３６を下部他側面に設
けた凹部３７に回動自在に軸支してあり、図１４におい
て、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作し
て反時計方向に回動させたときに下端に設けた駆動突起
１９が鎖錠ばね１３Ａの鎖錠片１３ａの一側端の先部を
押して鎖錠片１３ａを撓ませ、芯線に対する鎖錠を解除
することができるようになっている。図３中２１は解除
ハンドル１７を常時時計方向に回動付勢する復帰ばねで
ある。

【００４９】一方端子ブロック１０Ｂは、基本的に端子
ブロック１０Ａと同様に端子板１１と、鎖錠ばね１３Ｂ
と、固定接触子１２Ｂとで構成されているが、端子ブロ
ック１０Ａの端子板１１とは異なり、端子ブロック１０
Ｂの端子板１１はその下片の一端より下向きに延出片１
１ｃを延出形成し、その延出片１１ｃの先端より器体１
の底部と平行するようにして固定接触子１２Ｂを延出形
成し、また端子板１１の側片の一端部から直角に延出し
た奥片１１ｄを形成してある。

【００５０】鎖錠ばね１３Ｂは、鎖錠ばね１３Ａと同じ
構造のものであって、端子板１１の下片上に載置され、
端子板１１の側片より突出させた突起２３が押さえ片１
３ｂ内に挿入されようになっている。

【００５１】この端子ブロック１０Ｂは中間ケース７の
凹部９の底部を構成し器体１の底部に略平行に延出形成
された横壁部２４上に端子板１１の下片を載置するとも
に、凹部９の一端部の縦壁２５に奥片１１ｄを沿わせる
とともに縦壁２５の下端と、横壁部２４の一端部との間
に形成された切欠２７に端子板１１の一端を嵌めて延出
片１１ｃを凹部９外に出すようになっており、中間ケー
ス７を第１側ケース１Ａ側に重ね合わせときに、固定接
触子１２Ｂの先部、つまり固定接点２Ｂを設けた下面が
第１側ケース１Ａの底部のリブ２６，２６上に載置され
るようになっている。

【００５２】固定接点２Ｂは中間ケース７の横壁部２４
及び後述する膨出部３０及び両ケース１Ａ，１Ｂの側壁
間で構成される空間で両ケース１Ａ，１Ｂ間に跨って配
置される。尚リブ２６，２６間の凹所は固定接触子１２
Ｂの先部にかしめ固定された固定接点２Ｂの固定接触子
１２Ｂの下面側に突出した下端部の逃げとなる。

【００５３】また端子板１１の上片の他端部より情報に
延出形成されたＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端
は中間ケース７の壁面に形成してある凸平部２２’の上
端面に載置される。

【００５４】端子ブロック１０Ｂの鎖錠ばね１３Ｂと端
子板１１は端子ブロック１０Ａの場合と同様に導体接続
部たる速結端子を構成し、第２側ケース１Ｂに中間ケー
ス７を重ね合わせたときに、中間ケース７の凹部９の他
端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１
６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に第２側ケース１
Ｂの他端部の縦壁に設けられた斜め下向き溝１６０とで
形成される電線挿入孔１６Ｂから電線が挿入されるとそ
の芯線を鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａで鎖錠し、押さ
え片１３ｂで芯線を端子板１１の上片に押しつけて電線
を電気的に接続するともに機械的に鎖錠するようになっ
ている。

【００５５】この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル
１７’で、この解除ハンドル１７’は上記の解除ハンド
ル１７と同様に下部側面に設けた回動軸１８が中間ケー
ス７の凸平部２２’に設けた軸孔２０に回動自在に軸支
され且つ第２側ケース１Ｂの内側壁面に突出させている
軸３８を側面に形成してある凹部３７に回動自在に軸支
し、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作し
て回動させたときに下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ば
ね１３Ｂの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片
１３ａを撓ませて鎖錠状態を解除することができるよう
になっている。図３中２１’は解除ハンドル１７’を常
時時計方向に回動付勢する復帰ばねである。

【００５６】中間ケース７は図５に示すように両ケース
１Ａ，１Ｂの側壁に略平行する縦壁部３５に対して第２
側ケース１Ｂ側へ突出して第２側ケース１Ｂの側壁内面
に当接する膨出部３０を形成し、この膨出部３０下面よ
り垂下させた壁が上記縦壁２５であり、第２側ケース１
Ｂ側に面する側壁、底壁３１、一端部の縦壁３２及び天
井壁３３とで囲まれた凹所３４を第１側ケース１Ａ側に
設けてある。そして第１側ケース１Ａ側に中間ケース７
を突き合わせときに第１側ケース１Ａ側に組み付けてあ
る端子ブロック１０Ａの固定接触子１２Ａの先端側部が
凹所３４の底壁３１の段面３１ａ上に載置され、また天
井壁３３が第１側ケース１Ａの内側面より突出している
横壁２９の下面に沿うよう配置される。段面３１ａには
固定接触子１２Ａにかしめ固定されている固定接点２Ａ
の下端部を逃がす溝３１ｂを形成してある。また縦壁３
２には固定接点２Ａに対応する可動接触子４Ａの自由端
を凹所３４内に挿入するための開口部３９を形成してあ
る。

【００５７】ハンドル６は、操作部６ａと回動部６ｂと
ハンドル軸６ｃとで構成され、回動部６ｂの両側面の中
央に突出したハンドル軸６ｃを第１側ケース１Ａの内側
面に形成された軸孔４９と、第２側ケース１Ｂの内側面
に形成された軸孔４９とにそれぞれ回動自在に挿入して
両ケース１Ａ，１Ｂ間に保持され、操作部６ａは、両ケ
ース１Ａ，１Ｂの重ね合わせ結合した状態で構成される
器体１の上面に開口する窓孔５０に臨むようになってい
る。またハンドル軸６ｃにはねじりばね５１が装着さ
れ、該ねじりばね５１により、ハンドル６はオン操作位
置において、オフ操作方向に付勢されている。

【００５８】回動部６ｂの下端に図１４に示すように設
けた軸孔５２にはリンク４４の上側軸４４ａを回動自在
に挿入して、リンク４４を介して作動板４３と連結され
ている。

【００５９】作動板４３は中央両側に設けた軸受け孔４
３ａにリンク４４の下側軸４４ｂを貫挿させることによ
りリンク４４を介してハンドル６と連結され、器体１内
に上下移動自在に配置される。

【００６０】クロスバー４０は上部の両側面に突出させ
た軸４０ａを両ケース１Ａ，１Ｂの内側面に形成した軸
孔５２、５２に挿入して両ケース１Ａ，１Ｂ間に枢支さ
れるもので、図６に示すように軸４０ａよりやや下方の
第１側ケース１Ａ側の側部には可動接触子４Ａの側部を
横方向から嵌める切溝５４を、また下部の第２側ケース
１Ｂ側の側部には可動接触子４Ｂを横方向から嵌める切
溝５５を夫々設けてある。そして可動接点側端面には、
中間ケース７及び両ケース１Ａ，１Ｂの側壁の内面に突
設してある止片１３０…を、各可動接点３Ａ，３Ｂが各
固定接点２Ａ，２Ｂから開離した状態で係入してその底
部に当接する凹溝１３１を幅方向に形成してある。

【００６１】ここで可動接触子４Ａは剛体の導電金属板
から構成され、クロスバー４０の切溝５４に側方から挿
入されるとともに、図６に示すように切溝５４の後ろに
設けた凹み部５４ａにおいて、後部下面と凹み部５４ａ
の底部との間に圧縮配置される接圧用のコイルばね５３
により後部が上方に付勢されるようになっており、クロ
スバー４０が軸４０ａを中心として回動したときに可動
接触子４Ａは切溝５４の開口縁を中心として回動し、自
由端にかしめ固定した可動接点３Ａを対応する固定接点
２Ａに対して開離・接触させるようになっている。

【００６２】また可動接触子４Ｂは導電性ばね薄板材か
らなり、クロスバー４０が図１４において反時計方向に
回動したときには下方に押されて撓み、この撓んだ状態
からクロスバー４０が時計方向に回動したときには復帰
し、その撓みと、復帰とで、先端にかしめ固定した可動
接点３Ｂを固定接点２Ｂに対して接触・開離させるよう
になっている。

【００６３】クロスバー４０の下端部は、該下端部と、
第１側ケース１Ａの底部より垂立させた壁６３との間で
圧縮配置されたコイルばね６２により押されて図１４に
おいて時計方向の回動力が付勢される。

【００６４】第１引き外し板４１は軸部４１ａと、この
軸部４１ａの上部に突出する突出部４１ｂと、軸部４１
ａの第２側ケース１Ｂ側寄りに軸部４１ａと直交する面
を有する側片部４１ｃとこの側片部４１ｃの上端より一
端に一体延出された腕片４１ｄとからなり、軸部４１ａ
の両端を両ケース１Ａ，１Ｂの内側面に設けられた軸孔
５６、５６に挿入して両ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在
に支持されるもので、突出部４１ｂの上端部には作動板
４３の一端（図１４では右端）が係脱する係止部５７
を、また腕片４１ｄの先端上部には電磁駆動部４７の可
動鉄心５８の駆動部５８ａに押し駆動される受け部８８
を夫々形成している。また側片部４１ｃの下部の第２側
ケース１Ｂ側面には、第２の引き外し板４２の下端部端
面に設けた対向部４２ａにより押し動かされる受け部５
９を形成し、この受け部５９の側面には、軸部４１ａに
環部を嵌めるねじりばね６０の両端を係止する係止部６
１を設けてある。また側片部４１ｃの下部の第１側ケー
ス１Ａ側面には、電磁駆動部４７を固定保持する導電板
７１から垂下されたバイメタル４５の下端に対向し、バ
イメタル４５の湾曲変位時に押される第１駆動部６９を
設けてある。

【００６５】第２引き外し板４２は中央部の軸孔４２ｂ
に第１側ケース１Ａに内側面に第１側ケース１Ａの上側
近傍から底部近傍にかけて一体形成された隔壁たる分離
壁６５の端面の中央部に設けられた軸体６６を挿入して
両ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在に枢支されるもので、
上述の対向部４２ａの反対側の下部端面には図２に示す
電磁駆動部４８の可動鉄心５８の駆動部５８ａに押し駆
動される受け部６８を設けてある。また第２引き外し板
４２の上端の第１側ケース１Ａ側の側面には電磁駆動部
４８を固持する可動接触子４Ｂの後端部から垂立させた
バイメタル４６の上端に対向し、バイメタル４６の湾曲
変位時に押される第２駆動部７０を設けてある。

【００６６】薄板金属材からなる導電板７１は図１に示
すように逆Ｌ状に折り曲げられて形成されたもので、そ
の外横片７１ａに電磁駆動部４７を固持し、外横片７１
ａの先端よりＵ状に折り返して外横片７１ａに平行させ
た内横片７１ｂの先端下部の段面にバイメタル４５の上
端逆Ｌ状部の横片を溶着固定してバイメタル４５を垂下
させてある。

【００６７】而して本実施形態の回路遮断器を組み立て
るに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端子
ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７を
復帰ばね２１と共に定位置に組み込む。

【００６８】またハンドル６を所定位置にねじりばね５
１とともに組み込み、更に図１４に示すよう器体１の他
端底部に設けた収納部９０に共通端子Ｔ１を収納し、導
電板７１の縦片７１ｃを第１側ケース１Ａの隔壁９１、
９２間のＬ状の隙間に沿わせるように配置するともに隔
壁９２の上横壁部９２ａの上面に並行するように外横片
７１ａを配置し、第１側ケース１Ａの側平内面に形成し
た分離壁６５の左側壁面（図１４において）に電磁駆動
部４７及びバイメタル４５を配置する。このとき導電板
７１の外横片７１ａと、内横片７１ｂのＵ字状屈曲部内
に第１側ケース１Ａの内側面より突出してある半円状の
リブ１０３が嵌まって位置決めする。

【００６９】そしてクロスバー４０を、切溝５４に可動
接触子４Ａを嵌め込みとともにコイルばね５３を凹部５
４ａ内に収納して第１側ケース１Ａの所定位置に回動自
在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハンドル
６と連結させて配設する。

【００７０】更に分離壁６５と隔壁９２との間の空間に
電磁駆動部４８及びバイメタル４６を収納するととも
に、スライド部材８３と共に選択端子Ｔ２を、第２側ケ
ース１Ｂと突き合わせたときに構成される内方収納部２
００に対応する第１側ケース１Ａの内側の区画（この収
納位置は、上段或いは中段の導電バーの何れに対応する
位置でもよい）に収納する。またスライド部材８３の脚
片８３ａを挿通孔２０８を介して第１側ケース１Ａの側
壁の外側面に形成せるスライド溝（図示せず）に入れて
突出部２０６を外部に露出させる。

【００７１】更に可動接触子４Ｂの中央部の斜め上向き
の傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に
位置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端
部方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに
傾斜して延出された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部
との間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１
４の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置され
る空間に配設する。

【００７２】このとき隔壁９５の平行部の下面と第１側
ケース１Ａの底部とに夫々突設したリブ９６…で可動接
触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。またこのとき後端
部と内横片８０とのＵ字状屈曲部内に第１側ケース１Ａ
の内側面より突出した半円状のリブ１０３’が嵌まり、
位置決めされる。

【００７３】更に第１引き外し板４１をねじりばね６０
とともに定位置に回動自在に配置し、また更に第２引き
外し板４１を定位置に回動自在に配置する。

【００７４】このようにして図１４に示すように中間ケ
ース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納する端子
ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復帰ばね
２１’以外を第１側ケース１Ａ側に配置、組み付けた後
に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及び復帰
ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケース７を第１側
ケース１Ａ側に重ねるように配設する。

【００７５】ここで中間ケース７を第１側ケース１Ａ側
の定位置に配設すると、可動接触子４Ａの自由端側が縦
壁３２の開口部３９を介して凹所３４内に配置されると
ともに、端子ブロック１０Ａに設けられた固定接触子１
２Ａの先端側部が底壁３１の段面３１ａ上に載置される
ことになるとともに軸３６が解除ハンドル１７の凹部３
７に嵌まることになる。

【００７６】一方端子ブロック１０Ｂに設けられた固定
接触子１２Ｂが第１側ケース１Ａの底部上のリブ２６上
に載置される。また中間ケース７の端部に形成せる下向
き段部の下面が第１側ケース１Ａの端部壁に形成した平
坦面上に載置される。

【００７７】この状態で第２側ケース１Ｂを第１側ケー
ス１Ａ側に重ね合わせて結合するのである。このとき第
１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂ側へ一体突出させ
た両端上下の４カ所の弾性係止片１００…の先端の爪状
の引掛係止部１０１が第２側ケース１Ｂ側に対応して設
けた突起状の被引掛部１０２に係止されて第１側ケース
１Ａと第２側ケース１Ｂとが結合固定されて器体１を構
成することになる（図１３〜図１１等参照）。この第１
側ケース１Ａと１Ｂの結合固定を外す場合には、第２側
ケース１Ｂに各被引掛部１０２…に対応させて開口した
各解除孔１５０よりドライバ１５１を挿入して対応する
各弾性係止片１００…の引掛係止部１０１を上方へ押圧
して、被引掛部１０２との引掛状態を外すことにより、
第１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂを外すことがで
きる。

【００７８】第２側ケース１Ｂを被着することにより第
２側ケース１Ｂの内側面に設けてある軸孔５２，５６に
クロスバー４０の軸４０ａ、第１引き外し板４１の軸部
４１ａが回動自在に挿入される。

【００７９】また各バイメタル４５，４６に対応する調
整螺子７７，７７’の頭部は図１２に示すように器体１
の上面に開口する開口部１０４，図１３に示すように底
部に開口する開口部１０５に夫々臨むことになり、組立
後の動作試験時に最適な動作点が得られるように開口部
１０４，１０５を介して動作調整螺子７７，７７’を螺
進させてバイメタル４５，４６の初期位置を図４（ａ）
から同図（ｂ）に示すように調整し、その調整後に、上
蓋１０６，下蓋１０６’をその弾性を利用して器体１の
夫々の部位に嵌め込んで開口部１０４，１０５を被蔽す
る。

【００８０】ここでバイメタル４５，４６は器体１の幅
方向を幅方向として器体１の長手方向に一部が重なるよ
うに並設され、器体１の幅方向の寸法のコンパクト化を
図っている。また変位方向を互いに外側方向に設定して
いるため変位しない初期位置が予め分かり、各バイメタ
ル４５，４６が変位しても初期位置以上に近接すること
がないので、各バイメタル４５，４６の配設作業を容易
としている。

【００８１】つまり同一方向に変位するのであれば、そ
の変位量を調べて配設する必要があり、各バイメタル４
５，４６の配設作業が煩わしくなるのが、実施形態では
そのような煩わしさがない。

【００８２】またバイメタル４５，４６の間に隔壁であ
る分離壁６５が存在するため両バイメタル４５，４６間
の間隔を狭くすることができ、器体１内に収納せれる開
閉機構５や接点部の配設スペースを十分にとれるように
してある。更に各バイメタル４５，４６に接続される編
組線７９，８２を器体１の上下方向から引き回すので、
編組線７９，８２の引き回し作業を容易としている。

【００８３】而して器体１の他端内部の内方収納部２０
０及び収納部９０には選択端子Ｔ２、共通端子Ｔ１が夫
々収納され、またこれら端子Ｔ１，Ｔ２に対応するよう
に器体１の一端部には器体１の端面と両側面とに亘るよ
うに開口した差込部２０９ａ〜２０９ｃが形成されるこ
とになる。

【００８４】更に器体１の一端部には斜め上向きに開口
した一対の電線挿入孔１６Ａ、１６Ｂが並行形成され
る。

【００８５】更にこの電線挿入孔１６Ａ、１６Ｂの下方
の端面には両ケース１Ａ，１Ｂの側壁と中間ケース７と
で分割された２つの区画の内下側の区画に配置される固
定接点２Ｂと可動接点３Ａとの開閉により発生するガス
を排気する排気孔１０９及び器体取付用係止孔１１２が
開口し、更に器体１の他端部上面には、上側の区画に配
置される配置される固定接点２Ａと可動接点３Ａとの開
閉により発生するガスを斜め上方に排気する排気孔１１
０が開口する。

【００８６】これら両排気孔１０９，１１０は上下に分
離し、且つ器体１外部に臨む方向が互いに離れる角度と
なるため、強制開極時に発生するアークの排出方向が互
いに異なり、両極のアークが混じり合うことによる極間
短絡を防止することができる。ここで排気孔１１０は内
部の中間ケース７の先端立ち上がりリブ１１３、解除レ
バー１７，１７’の側面に突出したリブ１１４，１１４
及びケース１Ａ，１Ｂの排気孔１１０の開口に臨む横突
出壁１１５により排気ガスが斜め上方へ導かれるため、
下方の排気孔１０９より排気される排気ガスとは交わり
難くなっている。

【００８７】而して電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂに夫々負
荷側の電線を挿入して各端子ブロック１０Ａ，１０Ｂに
接続し、下段の導電バーを差込部２０９ｃを介して幅方
向に共通端子Ｔ１に差込接続し、上段又は中段の導電バ
ーを差込部２０９ａ又は２０９ｂを介して選択端子Ｔ２
に幅方向に差込部接続すれば電路に本実施形態を用いた
回路遮断器を挿入することができることになる。

【００８８】次に本実施形態を用いた回路遮断器の動作
を図１５乃至図２０により説明する。

【００８９】図１５はオフ状態を示しており、このオフ
状態ではハンドル６の操作部６ａが開口部５０より倒立
露出した状態にあり、作動板４３の一端と第１引き外し
板４１との係合状態は外れた状態にある。そしてコイル
ばね６２によりクロスバー４０は図において時計方向に
回動するように付勢されており、クロスバー４０の切溝
５４に貫挿されている可動接触子４Ａが自由端を上方に
移動させた状態にあり、また切溝５５に貫挿させた可動
接触子４Ｂはそのばね弾性力により自由端を上方に移動
させた状態にあり、夫々の自由端に設けてある可動接点
３Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，２Ｂから開離した
状態にある。

【００９０】この状態でハンドル６の操作部６ａを時計
方向に回動操作すると、リンク４４の上側軸４４ａが下
方向に押し動かされてリンク４４は下側軸４４ｂにより
作動板４３を押し下げる。この作動板４３の押し下げに
より作動板４３の一端（図において右端）が第１引き外
し板４１の係止部５７に当たり、その位置を回動中心と
して作動板４３は反時計方向に回動し、作動板４３の他
端（左端）が図１６に示すようにクロスバー４０の上端
に設けてある突起部８４に当たり、クロスバー４０を反
時計方向にばね付勢に抗して回動させる。

【００９１】この回動によりクロスバー４０の切溝５５
に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動さ
せる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固
定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可
動接触子４Ａが反時計方向に回動してその自由端の可動
接点３Ａを固定接点３Ｂに接触させる。この接触は可動
接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するよりも遅れるような
っている。

【００９２】ここで可動接触子４Ｂはそれ自体の弾性で
接圧を得ているため接圧用のばね手段が不要であり、ま
た編組線を用いて電路接続を行う必要がないため、部品
を組み込む作業や編組線接続作業が不要で、生産性を向
上させている。

【００９３】そしてハンドル６を更に時計方向に回動さ
せると、リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６
の回動中心を結ぶ線より上側軸４４ａが図１７に示すよ
うに左方向に移動し、この状態でハンドル６のねじりば
ね５１、クロスバー４４を付勢するコイルスばね６２、
更に可動接触子４Ｂのばね力等が均衡して作動板４３の
一端と第１引き外し板４１の係止部５７とのラッチ状態
が保持され、図１７のオン状態が維持される。図１８は
引き外し板４１，４２を外した状態で上記オン状態を示
す。

【００９４】さてオン状態でハンドル６の操作部６ａを
反時計方向に回動させると、リンク４４の上側軸４４ａ
の位置が、ハンドル６の回動中心と、下側軸４４ｂを結
ぶ線を右方向に越えて上方へ移動するため作動板４３の
左端と第１引き外し板４１の係止部５７とのラッチ状態
が解かれ、クロスバー４０はコイルばね６２の付勢力で
時計方向に回動するとともに、ハンドル６がねじりばね
５１の付勢力でオフ側に急速に回動復帰する。クロスバ
ー４０の時計方向への回動により可動接触子４Ａが時計
方向に回動して自由端を上方へ移動させ可動接点３Ａを
固定接点２Ａより開離させる。また可動接触子４Ｂが下
向きの押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に
復帰することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点
２Ｂより開離する。この開離は上記可動接点３Ａが固定
接点２Ａから開離するよりも遅れる。この遅れは後述す
る強制開極時も同様である。

【００９５】ここで上記のように両極の接点部の開閉に
上記のように遅れを持たせているため接点開閉時に生じ
るアークは剛体側の可動接触子４Ａのみとなり、ばね材
からなる可動接触子３Ｂのアークによる消耗を防止でき
る。

【００９６】また両極の接点部で生じるアークは夫々の
配置区画内で発生し、また排気孔１０９，１１０の排気
方向が異なるためアークによる極間短絡が防止できる。

【００９７】更に接点部の開離時に回動するクロスバー
４０の先端面の幅方向に形成した凹溝１３１に両ケース
１Ａ，１Ｂ及び中間ケース７に形成した止片１３０…が
係入して凹溝１３１の底部に当接するため、一方の区画
で発生したアークが器体１の奥側のクロスバー４０側か
ら回りこんで他の区画へ入り込む恐れを無くして、器体
１内部でのアークによる極間短絡を防止する。

【００９８】また上側の固定接触子１２Ａの固定接点２
Ａ近傍の空間を中間ケース７の膨出部３０によって両ケ
ース１Ａ，１Ｂの側壁間までの広い空間とし、また下側
の固定接触子１２Ｂの固定接点２Ｂ近傍の空間を両ケー
ス１Ａ，１Ｂの側壁間までの広い空間としているため、
各接点部の開離時に発生するアークによるガス圧を小さ
くすることができ、ガス圧による両ケース１Ａ，１Ｂの
ひびや破損を防止することができる。

【００９９】また中間ケース７が水酸化Ｍｇを含む樹脂
材料で成形されているため、接点部開離時に発生するカ
ーボンを酸化してカーボンによる絶縁劣化を防止するこ
とができる。

【０１００】さて図１７に示す上記オン状態において、
負荷に過電流が流れると、バイメタル４５，４６は過電
流により発熱して湾曲変位することになる。ここで上方
から垂下したバイメタル４５は下端が図において左方向
に移動するように変位し、また垂立したバイメタル４６
は上端が右方向に移動するように変位し、図１８に示す
ようにバイメタル４５の下端は第１引き外し板４１の第
１駆動部６９を左方向に押し、バイメタル４６の上端は
第２引き外し板４２の第２駆動部７０を右方向に押す。
つまり両バイメタル４５，４６の自由端は互いに離れる
方向に変位する。この変位により第１、２引き外し板４
１、４２は時計方向に回動するが、このとき第２引き外
し板４２の対向部４２ａが第１引き外し板４１の受け部
５９を押して第１引き外し板４１に時計方向の回動力を
与える。

【０１０１】ここでバイメタル４５，４６の通電方向が
互いに逆方向となっているため、大電流が流れたとき
に、両バイメタル４５，４６には互いに離れる方向の磁
力が発生する。そのためバイメタル４５，４６の湾曲変
位を素早くすることができ、その結果強制開極をより速
くすることができる。この動作は後述する短絡電流によ
る強制開極時にも有効となる。

【０１０２】さて第１引き外し板４１が時計方向に回動
すると、係止部５７と作動板４３の一端（右端）とのラ
ッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の下側軸
４４ｂを中心として時計方向に回動することになる。そ
のため作動板４３の他端（左端）によるクロスバー４０
の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばねのばね
力により時計方向に回動し、図１９に示すように可動接
触子４Ａ，４Ｂをオフ状態に復帰させ、可動接点３Ａ，
３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々開離させる。

【０１０３】その後電路遮断によりバイメタル４５，４
６は元の状態に戻り、第１引き外し板４１はねじりばね
６０の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引
き外し板４２の対向部４２ａを受け部５９が押し動かし
て第２引き外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はね
じりばね５１の付勢によりオフ方向（反時計方向）に回
動することになる。

【０１０４】また上記オン状態において、短絡電流のよ
うな過大電流が流れると、電磁駆動部４７，４８の各固
定鉄心７４に磁力が発生して対応する各可動鉄心５８を
吸引して回動させる。これにより図２０に示すように、
電磁駆動部４７の可動鉄心５８の駆動部５８ａが第１引
き外し板４１の受け部８９を押し、また電磁駆動部４８
の可動鉄心５８の駆動部５８ａが引き外し板４２の受け
部６８を押して夫々を時計方向に回動させる。

【０１０５】過電流が流れたときと同様に第１引き外し
板４１が時計方向に回動すると、係止部５７と作動板４
３の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４
３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計方向に
回動することになる。そのため作動板４３の他端（左
端）によるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバ
ー４０はコイルばね６２のばね力により時計方向に回動
し、可動接触子４Ａ，４Ｂをオフ状態に復帰させ、可動
接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々開離させ
る。

【０１０６】その後電路遮断により電磁駆動部４７，４
８の各固定鉄心７４に磁力が発生しなくなると、各可動
鉄心５８は板ばね７３のばね力により元の状態に戻り、
第１引き外し板４１はねじりばね６０の付勢により元の
位置へ回動復帰し、同時に第２引き外し板４４を押し動
かして元へ戻す。またハンドル６はねじりばね５１の付
勢によりオフ方向（反時計方向）に回動することにな
る。

【０１０７】ここで各可動鉄心５８の対応する固定鉄心
７４に吸引される方向が互いに逆方向となるように電磁
駆動部４７，４８を配設しているため、振動が加わって
も可動鉄心５８の一方が振動により、吸引される向き
に、他方が反吸引する向きに動くため、第１，第２引き
外し板４１，４２をラッチ引き外し方向に回動させる力
は何れか一方の可動鉄心の動きのみによって得られるた
め、ねじりばね６０の付勢力に抗して第１の引き外し板
４１を引き外す力を得ることができず、結果振動よる誤
動作を防止できる。 （実施形態２）本実施形態の電磁駆動部４７（４８）で
は可動鉄心５８を固定鉄心７に回動自在に支持し且つ復
帰手段である板ばね７３とこれに対応する固定鉄心７側
の支持構造を実施形態１と異ならせるものであり、図２
１に示すように板ばね７３をコ字状に形成して、図にお
いて下側に配置した中央片に可動鉄心５８の自由端側の
内側面に形成した突起５８ｂ、５８ｂを挿入してかしめ
固定する挿入孔７３ｂ、７３ｂを穿設し、両側片７３
ｃ、７３ｃの先端には板面に直角方向に折り曲げ形成し
た突片７３ｅを形成してある。一方固定鉄心７４の両側
片７４ａ、７４ａの上端面に上向きに突起７４ｄを一体
突設して、両側の突起７４ｄ、７４ｄの内側面に形成し
た被係止部たる突起７４ｅを、板ばね７３の側片７３ｃ
の突片７３ｅに形成した係止部たる係止孔７３ｆに挿入
して係止することにより板ばね７３を固持するようにな
っている。

【０１０８】而して本実施形態の電磁引外し装置を構成
する電磁駆動部４７（４８）の板ばね７３は一端側が可
動鉄心５８の自由端側に固定され、他端が図２２に示す
ように回動中心に近い固定鉄心７４の上部に固定するこ
とにより、固定鉄心７４と可動鉄心５８とをブロック化
するとともに、可動鉄心５８の回動中心（図では上端
縁）を確実に固定鉄心７４の側片７４ａに当接させるこ
とができるのである。そのため振動や衝撃があっても可
動鉄心５８の回動中心が固定鉄心７４の側片７４ａから
外れにくく、高調波を含む負荷電流に対するうなりの軽
減が図れ、突入電流による誤動作防止も容易となる。ま
たそれに加え、板ばね７３を固定鉄心７４と可動鉄心５
８で形成される空間内に配置することで、コンパクト化
を図っている。更にまた板ばね７３の一端側を可動鉄心
５８の自由端側に固定するので、可動鉄心５８を固定鉄
心７側から確実に離した状態で保持することができ、振
動や衝撃に対する誤動作を防止し易くしてある。

【０１０９】尚実施形態１と同じその他の構成要素には
同じ番号を付し説明を省略する。

【０１１０】（実施形態３）本実施形態の電磁駆動部４
７（４８）では可動鉄心５８を固定鉄心７に回動自在に
支持する板ばね７３とこれに対応する固定鉄心７４側の
支持構造を実施形態２と逆にしたものである。つまり図
２３に示すように板ばね７３をコ字状に形成して、図に
おいて上側に配置した中央片に可動鉄心５８の回動中心
側の内側面に形成した突起５８ｂを挿入してかしめ固定
する挿入孔７３ｂを穿設し、両側片７３ｃ、７３ｃの先
端には板面に直角方向に折り曲げ形成した突片７３ｅを
設けてある。一方固定鉄心７４の両側片７４ａの下部内
側面に段面を設けてこの段面に突起７４ｅを一体突設
し、板ばね７３の両側の突片７４ｅに形成した係止孔７
３ｆに突起７４ｅを挿入して係止することにより、板ば
ね７３を固持するようになっている。

【０１１１】尚実施形態１と同じその他の構成要素には
同じ番号を付し説明を省略する。

【０１１２】而して本実施形態の電磁引外し装置を構成
する電磁駆動部４７（４８）の板ばね７３は一端側が可
動鉄心５８の回動中心側に固定され、他端が図２４に示
すように可動鉄心５８の自由端側の固定鉄心７４側に固
定することにより、固定鉄心７４と可動鉄心５８とをブ
ロック化するとともに、可動鉄心５８の回動中心を確実
に固定鉄心７４の側片に当接させることができるのであ
る。そのため振動や衝撃があっても可動鉄心５８の回動
中心が固定鉄心７４の側片７４ａから外れにくく、高調
波を含む負荷電流に対するうなりの軽減が図れ、突入電
流による誤動作防止も容易となる。またそれに加え、板
ばね７３を固定鉄心７４と可動鉄心５８で形成される空
間内に配置することで、コンパクト化を図っている。

【０１１３】更に、可動鉄心５８が固定鉄心７４側に吸
引されるときの可動鉄心５８の回動中心点の浮き上がり
を防止することが容易な上に、高調波を含む負荷電流に
対するうなりの軽減が図れ、更に突入電流の誤動作を防
止することが容易となる。

【０１１４】（実施形態４）本実施形態の電磁駆動部４
７（４８）では可動鉄心５８を固定鉄心７４側に回動自
在に支持する板ばね７３を外側に装着したものである。
つまり図２５に示すように板ばね７３をコ字状に形成す
るとともに、両側片７３ｃ、７３ｃの基部近傍を直角に
折り曲げ、図において垂立した中央片に可動鉄心５８の
回動中心の近傍の外側面の両側に形成した突起５８ｂ、
５８ｂを挿入してかしめ固定する挿入孔７３ｂ、７３ｂ
を穿設し、両側片７３ｃ、７３ｃの先端には回動中心側
の固定鉄心７４の両側片７４ａ、７４ａの上面に突設し
た突起７４ｅを挿入してかしめることにより固定鉄心７
４の上面に固定させるための係止孔７３ｇを穿設してあ
る。

【０１１５】尚実施形態１と同じその他の構成要素には
同じ番号を付し説明を省略する。

【０１１６】而して本実施形態の電磁引外し装置を構成
する電磁駆動部４７（或いは４８）の板ばね７３は一端
側が可動鉄心５８の回動中心側に固定され、他端が図２
６に示すように可動鉄心５８の自由端側の固定鉄心７４
側に固定することにより、固定鉄心７４と可動鉄心５８
とをブロック化するとともに、可動鉄心５８の回動中心
を確実に固定鉄心７４の側片に当接させることができる
のである。そのため振動や衝撃があっても可動鉄心５８
の回動中心が固定鉄心７４の側片７４ａから外れにく
く、高調波を含む負荷電流に対するうなりの軽減が図
れ、突入電流による誤動作防止も容易となる。

【０１１７】更に、板ばね７３の弾性が取りやすくな
り、可動鉄心５８を固定鉄心７から離れる方向に確実に
付勢することができる。また板ばね７３の中央辺を可動
鉄心５８の外側面に固定しているので、可動鉄心５８が
固定鉄心７４に吸引されるときに可動鉄心５８が板ばね
７３の固定位置よりも外側に移動しにくくなり、可動鉄
心５８の初期位置の位置決め精度を向上させることがで
きる。 （実施形態５）本実施形態の電磁駆動部４７（４８）で
は可動鉄心５８を固定鉄心７４側に回動自在に支持する
板ばね７３を実施形態４と同様に外側に装着したもので
ある。つまり図２７に示すように使用する板ばね７３は
中央片の板面に対して直角な板面を持つように両側片７
３ｃを折り曲げ形成するとともに、両側片７３ｃの基部
を一旦先端方向とは反対方向に突出させた後Ｕ字状に折
り返して略コ型に形成し、図において中央片に可動鉄心
５８の回動中心の近傍の外側面に形成した突起５８ｂ、
５８ｂを挿入してかしめ固定する挿入孔７３ｂ、７３ｂ
を穿設し、両側片７３ｃ、７３ｃの先端には回動中心側
の固定鉄心７４の両側片７４ａ，７４ａの外側面に突設
した突起７４ｅを挿入係止して固定鉄心７４の上面に固
持されるための係止孔７３ｆを夫々穿設してある。

【０１１８】尚実施形態１と同じその他の構成要素には
同じ番号を付し説明を省略する。

【０１１９】而して本実施形態の電磁引外し装置を構成
する電磁駆動部４７（４８）の板ばね７３は一端側が可
動鉄心５８の回動中心側に固定され、他端が図２８に示
すように可動鉄心５８の自由端側の固定鉄心７４側に固
定されることにより、固定鉄心７４と可動鉄心５８とを
ブロック化するとともに、可動鉄心５８の回動中心を確
実に固定鉄心７４の側片７４ａに当接させることができ
るのである。そのため振動や衝撃があっても可動鉄心５
８の回動中心が固定鉄心７４の側片７４ａから外れにく
く、高調波を含む負荷電流に対するうなりの軽減が図
れ、突入電流による誤動作防止も容易となる。

【０１２０】更に、Ｕ字状の折り返しによりの板ばね７
３により弾性が取りやすくなり、可動鉄心５８を固定鉄
心７４から離れる方向に確実に付勢することができる。

【０１２１】（実施形態６）本実施形態の電磁駆動部４
７（４８）では可動鉄心５８を固定鉄心７４側に回動自
在に支持する板ばね７３として図２９に示すようにＴ字
状に形成してその横片の中間部から先端部にかける部位
を固定鉄心７４の両側片７４ａ、７４ａの外側面に沿う
ように横片の板面に対して直角に折り曲げて両側片７３
ｃ、７３ｃとしたものを用い、図３０に示すように、横
片を可動鉄心５８の回動中心の軸に並行する図において
可動鉄心５８の上端縁に沿うように可動鉄心５８の外面
に沿わせ配置するとともに、両側片７３ｃ、７３ｃを可
動鉄心５８の両側端面と固定鉄心７４の両側片７４ａ、
７４ａの外面に沿わせ、該両側片７４ａ，７４ａの外面
の回動中心近傍の位置に突出させている突起７４ｅを、
側片７３ｃの先部に穿設してある係止孔７３ｆに挿入し
て突起７４ｅを係止することにより固定鉄心７４に固持
させ、一方固定鉄心７４の両側片７４ａ、７４ａの中間
に位置する縦片を可動鉄心５８の外面に沿わせて垂下さ
せ、可動鉄心５８の自由端近傍に突設してある突起５８
ｂを縦片の先部に穿設してある挿入孔７３ｂに挿入して
突起５８ｂをかしめることにより可動鉄心５８を回動自
在に保持するようなっている。

【０１２２】尚実施形態１と同じその他の構成要素には
同じ番号を付し説明を省略する。

【０１２３】而して本実施形態の電磁引外し装置を構成
する電磁駆動部４７（或いは４８）の板ばね７３は一端
側が可動鉄心５８の回動中心側に固定され、固定鉄心７
４to可動鉄心５８とをブロック化するとともに、可動鉄
心５８の回動中心を確実に固定鉄心７４の側片７４ａに
当接させることができるのである。そのため振動や衝撃
があっても可動鉄心５８の回動中心が固定鉄心７４の側
片７４ａから外れにくく、高調波を含む負荷電流に対す
るうなりの軽減が図れ、突入電流による誤動作防止も容
易となる。

【０１２４】更に、上記のようなＴ字状の板ばね７３を
用いるため板ばね７３の弾性が取りやすくなり、可動鉄
心５８を固定鉄心７４から離れる方向に確実に付勢する
ことができる。

【０１２５】また固定鉄心７４側に対して横片の折り曲
げ先部の挿入孔２３０ａに固定鉄心７４の両側片の外面
に設けた突起２３１ａを挿入係止するだけで、板ばね７
３を固定鉄心７４側に固持させることができるため取付
作業が容易に行える。

【０１２６】（実施形態７）上記実施形態６では板ばね
７３はＴ字状で横片の折り曲げ先部を回動中心近傍の固
定鉄心７４の両側片の外側面に係止する構成であった
が、本実施形態の板ばね７３として、図３１に示すよう
にＴ字状に形成するとともに、その横片の両端方向の長
さを可動鉄心５８の横幅に略同じ長さに形成し、更に上
端から中央の縦片の下端までの長さを可動鉄心５８の高
さ方向の長さに形成し、横片の両端を縦片に並行するよ
うに延出し、その延出片の先部を縦片の下端のやや上の
位置より更に外側方へ直角に延出して、その延出片の基
部付近を直角に折り曲げて側片７３ｃを形成したものを
用い、図３２に示すように可動鉄心５８の自由端付近の
外面中央部に突設した突起５８ｂを縦片の下部に設けた
挿入孔７３ｂに挿入してかしめることにより可動鉄心５
８に固定され、また両側片７３ｃ、７３ｃを可動鉄心５
８の側面に沿うようにして固定鉄心７４、７４の両側片
７４ａ、７４ａの外面に沿わせて配置し、両側片７４
ａ，７４ａの外面に突設してある突起７４ｅに側片７３
ｃの係止孔７３ｆに挿入係止することにより固定鉄心７
４側に固持されるようなっている。

【０１２７】尚実施形態１と同じその他の構成要素には
同じ番号を付し説明を省略する。

【０１２８】而して本実施形態の電磁引外し装置を構成
する電磁駆動部４７（或いは４８）の板ばね７３は一端
側が可動鉄心５８の回動中心側に固定され、固定鉄心７
４と可動鉄心５８とをブロック化するとともに、可動鉄
心５８の回動中心を確実に固定鉄心７４の側片に当接さ
せることができるのである。そのため振動や衝撃があっ
ても可動鉄心５８の回動中心が固定鉄心７４の側片７４
ａから外れにくく、高調波を含む負荷電流に対するうな
りの軽減が図れ、突入電流による誤動作防止も容易とな
る。

【０１２９】更に、上記のようなＴ字状の板ばね７３を
用いるため板ばね７３の弾性が取りやすくなり、可動鉄
心５８を固定鉄心７から離れる方向に確実に付勢するこ
とができる。

【０１３０】また固定鉄心７４側に対して上記の延出片
の折り曲げ先部の挿入孔７３ｆに固定鉄心７４の両側片
７４ａ，７４ａの外面に設けた突起２３１ａを挿入係止
するだけで、板ばね７３を固定鉄心７４側に固持させる
ことができるため取付作業が容易に行える。

【０１３１】（実施形態８）本実施形態は、図３３に示
すように固定鉄心７４の連結片を含む垂直片及びこの垂
直片から略直角に折曲して可動鉄心５８の自由端よりも
外側に延出する水平片たる平板７５を有した鉄板を設
け、一方板ばね７３は基片と、該基片の外側縁より上方
に延出形成した２条のＬ字状片７３ｈと、内側片より上
方に延出形成した垂直片７３ｉとからなり、図３４に示
すように垂直片７３ｉと、Ｌ字状片７３ｈとの間に可動
鉄心５８の回動中心側が基片側となるように配置して、
垂直片７３ｉの先部に設けた係止孔７３ｊに可動鉄心５
８の固定鉄心７４の面で且つ自由端側の近傍に突設して
ある突起５８ｂを内側から挿入係止し、両側のＬ字状片
２３３の縦片部の上部を鉄板の平板７５の両側部に設け
た上下貫通で外方向に開口した凹部７４ｆに嵌めて、各
Ｌ字状片７３ｈの横片部７３ｋを鉄板の水平片上に載せ
且つ両Ｌ字状片７３ｈ，７３ｈの横片部７３ｋの内側縁
部に設けた切欠７３ｌを、鉄板の水平片上に突設した突
起７４ｇに係止することにより鉄板に固持され、可動鉄
心５８を回動自在に保持する。

【０１３２】而して本実施形態の電磁引外し装置を構成
する電磁駆動部４７（或いは４８）の板ばね７３は一端
側が可動鉄心５８の回動中心側に固定され、且つ固定鉄
心７４を一体に形成した鉄板に固持されることにより、
固定鉄心７４と可動鉄心５８とをブロック化するととも
に、可動鉄心５８の回動中心を確実に固定鉄心７４の側
片７４ａに当接させることができるのである。そのため
振動や衝撃があっても可動鉄心５８の回動中心が固定鉄
心７４の側片７４ａから外れにくく、高調波を含む負荷
電流に対するうなりの軽減が図れ、突入電流による誤動
作防止も容易となる。また板ばね７３の長さを十分に長
くすることができ、弾性を取り易くすることができる。

【０１３３】

【発明の効果】請求項１の発明は、２つの側片及びこれ
らの側片同士を連結する連結片により略コ字状に形成さ
れた固定鉄心と、この固定鉄心の２つの側片及び連結片
により形成される空間を貫通する通電電路と、この通電
電路を固定鉄心との間に挟む形で配設されて一端側を回
動中心点とするとともに他端側を自由端とした可動鉄心
と、この可動鉄心の回動中心点から自由端側を前記固定
鉄心から離れる方向に復帰させる復帰部材とを備え、通
電電路に過大電流が流れたときに前記可動鉄心の自由端
が回動中心点を中心に前記固定鉄心側に吸引されてラッ
チを解除し接点を強制開極する回路遮断器の電磁引外し
装置において、前記復帰部材は、一方側に前記可動鉄心
に取着して前記可動鉄心の回動中心点を前記固定鉄心の
２つの側片に当接させた状態で前記可動鉄心を保持する
板ばねにより構成されたので、復帰部材の薄型化が図れ
るとともに可動鉄心及び固定鉄心間の間隔を狭くするこ
とができ、この電磁引外し装置自体の小型化が図れ引従
って、この電磁引外し装置を組み込んだ回路遮断器の小
型化が図れ、また、可動鉄心の回動中心点を前記固定鉄
心の２つの側片に当接させているので、可動鉄心の吸引
力を大きくすることができるという効果がある。

【０１３４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記２つの側片は、前記可動鉄心の回動中心点側の
端面から前記可動鉄心の自由端側の端面にかけて徐々に
前記連結片に近づくように傾斜して形成されたので、可
動鉄心の回動中心点を前記固定鉄心の２つの側片に当接
させて可動鉄心を固定鉄心の連結片に平行に配置すれ
ば、可動鉄心の自由端側が固定鉄心の２つの側片から離
れさせることができ、請求項１の効果に加え、更にコン
パクト化が図れる一可動鉄心の自由端側を連結片に対し
て傾斜して配設する必要がなく、コンパクト化が図れる
という効果がある。

【０１３５】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記板ばねは、その他方側を前記固定鉄心に
取着したので、固定鉄心及び可動鉄心のフロック化が図
れるとともに、可動鉄心の回動中心点を確実に固定鉄心
の側片に当接させることができ、このため、振動や衝撃
があっても可動鉄心の回動中心点が固定鉄心の側片から
外れにくく、高調波を含む負荷電流に対するうなり軽減
が行え、突入電流による誤動作を防止し易くなるという
効果がある。

【０１３６】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記板ばねの他方側を前記固定鉄心の両側片に取着
するとともに、前記板ばねの一方側を前記固定鉄心の両
側片の間の可動鉄心の内面に取着したので、板ばねが可
動鉄心及び固定鉄心で形成された空間内に配設されるこ
ととなり、更にコンパクト化が図れるという効果があ
る。

【０１３７】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の自由端側に取
着したので、請求項４の効果に加え、可動鉄心の自由端
側を前記固定鉄心から確実に離した状態で保持し易く、
振動や衝撃に対する誤動作を防止し易くなるという効果
がある。

【０１３８】請求項６の発明は、請求項４の発明におい
て、前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の回動中心点側
に取着したので、板ばねの一方側を前記可動鉄心の回動
中心点側に取着しているので、請求項５の効果に加え、
可動鉄心が固定鉄心に吸引されるときの可動鉄心の回動
中心点の浮き上がりを防止し易く、高調波を含む負荷電
流に対するうなり軽減が行え、突入電流による誤動作を
防止し易くなるいう効果がある。

【０１３９】請求項７の発明は、請求項５又は６の発明
において、前記板ばねの他方側を前記可動鉄心に取着す
る一方側から離れた前記固定鉄心で前記可動鉄心の自由
端側又は回動中心点側に対応する位置に取着したので、
板ばねの弾性を取り易くなり、可動鉄心を固定鉄心から
離れる方向に確実に付勢し易くなるという効果がある。

【０１４０】請求項８の発明は、請求項３の発明におい
て、前記板ばねの他方側を前記固定鉄心の両側片に取着
するとともに、前記板ばねの一方側を前記可動鉄心を跨
いで前記可動鉄心の外側に取着したので、可動鉄心が固
定鉄心に吸引されるときに可動鉄心が取着した位置より
も外側に移動しにくくなり、可動鉄心の初期位置を設定
でき、位置決め精度が向上するという効果がある。

【０１４１】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の回動中心点側
に取着したので、請求項８の効果に加え、可動鉄心が固
定鉄心に吸引されるときの可動鉄心の回動中心点の浮き
上がりを防止し易く、高調波を含む負荷電流に対するう
なり軽減が行え、突入電流による誤動作を防止し易くな
るという効果がある。

【０１４２】請求項１０の発明は、請求項９の発明にお
いて、前記板ばねは、前記固定鉄心の両側片から前記可
動鉄心の外面よりも外側に突出させて折り返して前記可
動鉄心に取着されたので、弾性を容易に取ることができ
るとともに、弾性を取るための板ばねの材料取りが良く
なるという効果がある。

【０１４３】請求項１１の発明は、請求項８の発明にお
いて、前記板ばねの一方側を前記固定鉄心の両側片間の
略中心で前記可動鉄心の回動中心点側から自由端側に延
出させて前記可動鉄心の自由端側に取着したので、板ば
ねの弾性が取り易くなり、可動鉄心を固定鉄心から離れ
る方向に確実に付勢し易くなるという効果がある。

【０１４４】請求項１２の発明は、請求項８又は請求項
１１の発明において、前記板ばねの他方側を前記可動鉄
心の自由端側に沿って対応する前記固定鉄心の両側片に
取着し、前記板ばねの他方側から前記可動鉄心の自由端
側の外面に突出させ、前記板ばねの一方側及び他方側間
の略中間を前記可動鉄心の回動中心点側に延出させたの
で、板ばねの弾性が取り易くなり、可動鉄心を固定鉄心
から離れる方向に確実に付勢し易くなるという効果があ
る。

【０１４５】請求項１３の発明は、請求項３乃至請求項
１２の発明において、前記板ばねの他方側に、前記固定
鉄心の両側片の外面又は内面に臨む２つの脚片を設け、
該２つの脚片に係止部を形成するとともに前記固定鉄心
の両側片の外面又は内面に係止部に係止される被係止部
を形成したので、板ばねを固定鉄心の両側片に取着する
作業が容易となるという効果がある。

【０１４６】請求項１４の発明は、請求項１又は２の発
明において、前記固定鉄心の連結片を含む垂直片及びこ
の垂直片から略直角に折曲して前記可動鉄心の自由端よ
りも外側に延出する水平片を有した鉄板を設け、前記板
ばねは、その一方側を前記可動鉄心の外側から前記可動
鉄心と前記固定鉄心との間の内側に折曲して前記可動鉄
心の自由端側に第１の取着部を取着するとともに前記鉄
板の水平片に他方側の第２の取着部を取着したので、固
定鉄心と可動鉄心とを組み立ててブロック化することが
でき、回路遮断器内への組立作業が容易となり、また、
板ばねの一方側を前記可動鉄心の外側から可動鉄心と固
定鉄心の両側片との間の内側に折曲して可動鉄心と固定
鉄心との間で可動鉄心の自由端側に第１の取着部を取着
するとともに、板ばねの他方側の第２の取着部を水平片
に取着するので、板ばねの長さを十分に長くすることが
でき、弾性を取り易くすることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施形態１の一方の電磁駆動
部の斜視図である。（ｂ）は同上の一方の電磁駆動部の
分解斜視図である。

【図２】（ａ）は同上の他方の電磁駆動部の斜視図であ
る。（ｂ）は同上の他方の電磁駆動部の分解斜視図であ
る。

【図３】同上を用いた回路遮断器全体の分解斜視図であ
る。

【図４】同上のバイメタルの調整説明図である。

【図５】同上の中間ケースの拡大斜視図である。

【図６】同上のクロスバー部位の一部省略せる拡大分解
斜視図である。

【図７】同上を用いた回路遮断器の側面図である。

【図８】同上を用いた回路遮断器の背面図である。

【図９】同上のを用いた回路遮断器の斜視図である。

【図１０】同上の図７のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】同上の図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図１２】同上を用いた回路遮断器の上面図である。

【図１３】同上を用いた回路遮断器の下面図である。

【図１４】同上の第１側ケースに対する部材組み付け状
態の側面図である。

【図１５】同上のオフ状態の状態説明図である。

【図１６】同上のオン状態への移行途中の状態説明図で
ある。

【図１７】同上のオン状態の状態説明図である。

【図１８】同上の引き外し板を外した状態で示すオン状
態説明図である。

【図１９】同上の過電流によるトリップ動作の状態説明
図である。

【図２０】同上の過大電流による瞬断状態の状態説明図
である。

【図２１】本発明の実施形態２の電磁駆動部の分解斜視
図である。

【図２２】同上の電磁駆動部の斜視図である。

【図２３】本発明の実施形態３の電磁駆動部の分解斜視
図である。

【図２４】同上の電磁駆動部の斜視図である。

【図２５】本発明の実施形態４の電磁駆動部の分解斜視
図である。

【図２６】同上の電磁駆動部の斜視図である。

【図２７】本発明の実施形態５の電磁駆動部の分解斜視
図である。

【図２８】同上の電磁駆動部の斜視図である。

【図２９】本発明の実施形態６の電磁駆動部の分解斜視
図である。

【図３０】同上の電磁駆動部の斜視図である。

【図３１】本発明の実施形態７の電磁駆動部の分解斜視
図である。

【図３２】同上の電磁駆動部の斜視図である。

【図３３】本発明の実施形態８の電磁駆動部の分解斜視
図である。

【図３４】同上の電磁駆動部の斜視図である。

【符号の説明】

４５ バイメタル ４７ 電磁駆動部 ５８ 可動鉄心 ７４ 固定鉄心 ７４ａ 側片 ７４ｃ 傾斜面 ７３ 板ばね ７３ａ 中央片 ７３ｃ 側片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 健彦 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 ▲高▼山 晋治 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 香川 卓也 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 志水 憲一郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 大井戸 敏宏 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 田中 孝信 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 水野 初男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 中道 義也 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5G030 FC11 FE24 XX08 YY06

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２つの側片及びこれらの側片同士を連結す
   る連結片により略コ字状に形成された固定鉄心と、この
   固定鉄心の２つの側片及び連結片により形成される空間
   を貫通する通電電路と、この通電電路を固定鉄心との間
   に挟む形で配設されて一端側を回動中心点とするととも
   に他端側を自由端とした可動鉄心と、この可動鉄心の回
   動中心点から自由端側を前記固定鉄心から離れる方向に
   復帰させる復帰部材とを備え、通電電路に過大電流が流
   れたときに前記可動鉄心の自由端が回動中心点を中心に
   前記固定鉄心側に吸引されてラッチを解除し接点を強制
   開極する回路遮断器の電磁引外し装置において、前記復
   帰部材は、一方側に前記可動鉄心に取着して前記可動鉄
   心の回動中心点を前記固定鉄心の２つの側片に当接させ
   た状態で前記可動鉄心を保持する板ばねにより構成され
   たことを特徴とする回路遮断器の電磁引外し装置。
2. 【請求項２】前記２つの側片は、前記可動鉄心の回動中
   心点側の端面から前記可動鉄心の自由端側の端面にかけ
   て徐々に前記連結片に近づくように傾斜して形成された
   ことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の電磁引外
   し装置。
3. 【請求項３】前記板ばねは、その他方側を前記固定鉄心
   に取着したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   の回路遮断器の電磁引外し装置。
4. 【請求項４】前記板ばねの他方側を前記固定鉄心の両側
   片に取着するとともに、前記板ばねの一方側を前記固定
   鉄心の両側片の間の可動鉄心の内面に取着したことを特
   徴とする請求項３記載の回路遮断器の電磁引外し装置。
5. 【請求項５】前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の自由
   端側に取着したことを特徴とする請求項４記載の回路遮
   断器の電磁引外し装置。
6. 【請求項６】前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の回動
   中心点側に取着したことを特徴とする請求項４記載の回
   路遮断器の電磁引外し装置。
7. 【請求項７】前記板ばねの他方側を前記可動鉄心に取着
   する一方側から離れた前記固定鉄心で前記可動鉄心の自
   由端側又は回動中心点側に対応する位置に取着したこと
   を特徴とする請求項５又は請求項６記載の回路遮断器の
   電磁引外し装置。
8. 【請求項８】前記板ばねの他方側を前記固定鉄心の両側
   片に取着するとともに、前記板ばねの一方側を前記可動
   鉄心を跨いで前記可動鉄心の外側に取着したことを特徴
   とする請求項３記載の回路遮断器の電磁引外し装置。
9. 【請求項９】前記板ばねの一方側を前記可動鉄心の回動
   中心点側に取着したことを特徴とする請求項８記載の回
   路遮断器の電磁引外し装置。
10. 【請求項１０】前記板ばねは、前記固定鉄心の両側片か
    ら前記可動鉄心の外面よりも外側に突出させて折り返し
    て前記可動鉄心に取着されたことを特徴とする請求項９
    記載の回路遮断器の電磁引外し装置。
11. 【請求項１１】前記板ばねの一方側を前記固定鉄心の両
    側片間の略中心で前記可動鉄心の回動中心点側から自由
    端側に延出させて前記可動鉄心の自由端側に取着したこ
    とを特徴とする請求項８記載の回路遮断器の電磁引外し
    装置。
12. 【請求項１２】前記板ばねの他方側を前記可動鉄心の自
    由端側に沿って対応する前記固定鉄心の両側片に取着
    し、前記板ばねの他方側から前記可動鉄心の自由端側の
    外面に突出させ、前記板ばねの一方側及び他方側間の略
    中間を前記可動鉄心の回動中心点側に延出させたことを
    特徴とする請求項８又は請求項１１記載の回路遮断器の
    電磁引外し装置。
13. 【請求項１３】前記板ばねの他方側に、前記固定鉄心の
    両側片の外面又は内面に臨む２つの脚片を設け、該２つ
    の脚片に係止部を形成するとともに前記固定鉄心の両側
    片の外面又は内面に係止部に係止される被係止部を形成
    したことを特徴とする請求項３乃至請求項１２記載の回
    路遮断器の電磁引外し装置。
14. 【請求項１４】前記固定鉄心の連結片を含む垂直片及び
    この垂直片から略直角に折曲して前記可動鉄心の自由端
    よりも外側に延出する水平片を有した鉄板を設け、前記
    板ばねは、その一方側を前記可動鉄心の外側から前記可
    動鉄心と前記固定鉄心との間の内側に折曲して前記可動
    鉄心の自由端側に第１の取着部を取着するとともに前記
    鉄板の水平片に他方側の第２の取着部を取着したことを
    特徴とする請求項１又は請求項２記載の回路遮断器の電
    磁引外し装置。