JP2001032969A

JP2001032969A - マリンホース

Info

Publication number: JP2001032969A
Application number: JP11204984A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ishiharada; 石原田　　稔
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量で耐久性に優れ、アークや漏電のおそれ
がない光伝送チューブを備えたマリンホースを提供す
る。【解決手段】マリンホース１は、両端にフランジ２が
設けられており、複数本のマリンホース１が該フランジ
２を介して同軸的に長く連結され、原油の輸送等に用い
られる。このマリンホース１の外周面に沿って、該マリ
ンホース１の長手方向に光伝送チューブ３が配置され、
この光伝送チューブ３の端部に光源ユニット４が接続さ
れている。光源ユニット４は、その上面に設けられた太
陽電池６によって昼間に電力を得、これを該光源ユニッ
ト４内のバッテリに充電し、夜間などの暗天時に光伝送
チューブ３から光を放射させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海上、湖上等にお
いて油タンカー等の船体と陸上との間で原油などの流体
を荷積み又は荷卸しするためのマリンホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】油タンカーと陸上との間で原油を荷積
み、荷卸しする際などにはマリンホースが用いられてい
る。特開平１１−５１２５０号公報にも見られる通り、
このマリンホースは海面上に浮上して引き回されるとこ
ろから、このマリンホースに夜間でも視認できる警告灯
（ウィンカーライト）が所定間隔（例えば４０〜８０ｍ
置き）にて設置され、他船のマリンホースへの衝突を防
止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の警告灯は、離隔
して見た場合には点状のものであるから視認性が良くな
い。警告灯を多数個、列状に設置すれば視認性は向上す
るが、コスト高であると共に重量も大きい。また、警告
灯に流木などが当ったときに球切れなどの損傷が生じ易
い。さらに、警告灯の数が多いと、ランプ切れの頻度も
高くなり、メンテナンスにも手間がかかる。

【０００４】本発明は、このような短所を克服し、視認
性に優れ、軽量で耐久性に優れ、光源の修理等も容易に
行うことができる発光装置を備えたマリンホースを提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のマリンホース
は、標識としての発光装置を有するマリンホースにおい
て、該発光装置は、側周面から光を放射する光伝送チュ
ーブと、該光伝送チューブの一端に設けられた光源とを
有することを特徴とするものである。

【０００６】かかるマリンホースにあっては、光源から
の光が光伝送チューブ内に導入され、該光伝送チューブ
の側周面から放射され、光伝送チューブが長い棒状の発
光体となる。

【０００７】従って、この光伝送チューブをマリンホー
スの長手方向に延設したり、螺旋状にマリンホースに巻
回することにより、マリンホースの視認性が著しくよく
なる。

【０００８】この光伝送チューブは、軽量で耐久性が良
く、また漏電もないから設置も簡単である。そして、こ
の光伝送チューブに光を供給する光源だけを高防水性に
て、また、流木等の衝撃から保護するように設置すれば
足りる。

【０００９】本発明で用いる光伝送チューブは、管状ク
ラッドと、該管状クラッドの構成材料よりも高屈折率の
材料で構成されるコアとを備えるものが好ましい。ま
た、該管状クラッドとコアとの間に該管状クラッドの長
さ方向に沿って帯状の反射層を形成し、前記コアを通る
光を該反射層で反射・散乱させて該反射層形成側と反対
側の管状クラッド側周面から放出させるようにした光伝
送チューブが好ましい。この反射層は１条だけ設けられ
てもよく、複数条設けられてもよい。

【００１０】このように反射層を管状クラッドとコアと
の間にチューブの長さ方向に沿って帯状に形成した光伝
送チューブにあっては、光量の最も多いコア内部を通る
強い光がこの帯状の反射層で反射され、該反射層と反対
側のチューブ側周面から指向性の高い強い光として放出
される。この結果、著しく輝度が高くなり、非常に明る
いものとなる。

【００１１】管状クラッドは（メタ）アクリル系ポリマ
ーよりなり、コアはポリスチレン、ポリカーボネート又
はスチレン−（メタ）アクリル共重合体よりなり、反射
層は白色顔料又は散乱材を含む（メタ）アクリル系ポリ
マーよりなることが好ましい。

【００１２】この光伝送チューブは、３個のスクリュー
部を有する３色押出機等の多色押出機を用い、コア材、
クラッド材、及び白色顔料又は散乱材を含む反射材を該
多色押出機の例えば各口金部に導入し、コア材を円柱状
に、反射材をこの円柱状コア材外周面上に複数条の帯状
に、かつクラッド材を上記コア材及び反射材を覆うチュ
ーブ状にそれぞれ同時に押し出して、管状クラッドとコ
アとの間にその長さ方向に沿って帯状の反射層を形成す
る方法により、高い生産性のもとに安価に製造すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図４は実施の形態に係るマ
リンホースの平面図、図５は図４のマリンホースの端部
の断面図、図６はこのマリンホースの要部の斜視図、図
７は別の実施の形態に係るマリンホースの斜視図であ
る。

【００１４】図４〜６のマリンホース１は、両端にフラ
ンジ２が設けられており、複数本のマリンホース１が該
フランジ２を介して同軸的に長く連結され、原油の輸送
等に用いられる。

【００１５】このマリンホース１の外周面に沿って、該
マリンホース１の長手方向に光伝送チューブ３が配置さ
れ、この光伝送チューブ３の端部に光源ユニット４が接
続されている。

【００１６】この光源ユニット４及び光伝送チューブ３
は、マリンホース１を取り巻くバンド５によってマリン
ホース１に取り付けられているが、この取付方式はバン
ドに限定されるものではない。この光源ユニット４は、
その上面に設けられた太陽電池６によって昼間に電力を
得、これを該光源ユニット４内のバッテリに充電し、夜
間などの暗天時に光伝送チューブ３から光を放射させ
る。

【００１７】この光源ユニット４の防水性及び耐衝撃性
を有したケーシング内には、光伝送チューブ３の先端面
に対面したＬＥＤ等の発光素子と、この発光素子を駆動
するための駆動回路が設けられている。このＬＥＤ等の
発光素子が点灯又は点滅すると、その光が光伝送チュー
ブ３に導入され、光伝送チューブ３の側周面から放射さ
れる。

【００１８】この光伝送チューブ３は軽量であり、長く
引き回しても重量は小さい。この光伝送チューブ３は光
のみを通すものであり、水がかかったり水中に没しても
漏電することは全くない。従って、光源ユニット４のみ
を防水性の高いケーシングで囲み、光伝送チューブ３を
このケーシング内に水密的に引き込むように構成するだ
けで長期にわたって殆どメンテナンスすることなく使用
できる。

【００１９】図４ではマリンホース１の一端側に光源ユ
ニット４を配置しているが、マリンホース１の中央に光
源ユニット４を配置し、そこからマリンホース１の両端
側に向って光伝送チューブを延設してもよい。また、１
本の光伝送チューブ３の両端にそれぞれ光源ユニット４
を配置し、光伝送チューブ３の両端から光を導入しても
よい。さらに、１個の光源ユニットから３本以上の光伝
送チューブを引き出してもよい。

【００２０】本発明では、１本のマリンホースに対し、
周方向に離隔させて複数の光伝送チューブを配置しても
よい。また、複数本の光伝送チューブを引き揃えて配設
してもよい。

【００２１】本発明では、図７のマリンホースのように
マリンホース１に光伝送チューブ３を螺旋状に巻回して
もよい。このようにすれば、マリンホースの周方向の全
方位から光伝送チューブ３を十分に視認することができ
る。

【００２２】次に図１〜３を参照して光伝送チューブ３
の構成について詳細に説明する。

【００２３】図１はこの光伝送チューブ３を示す斜視
図、図２は図１のII−II線に沿う断面図、図３は図２の
III−III線に沿う断面図である。

【００２４】この光伝送チューブ３は、コア１２とこれ
を覆う管状クラッド１３との間に、チューブの長手方向
に延在する帯状の反射層１４を形成したものである。な
お、反射層１４はコア１３の表面から若干コア１３の内
部に侵入した状態で形成されていても良い。

【００２５】コア１２を構成する材料（コア材）には、
管状クラッド１３を構成する材料（クラッド材）よりも
屈折率が高い透明材料が用いられ、一般的には、プラス
チック、エラストマー等の中から目的に応じて適宜選択
使用される。

【００２６】コア材の具体例としては、ポリスチレン、
スチレン・メチルメタクリレート共重合体、（メタ）ア
クリル樹脂、ポリメチルペンテン、アリルグリコールカ
ーボネート樹脂、スピラン樹脂、アモルファスポリオレ
フィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアリレー
ト、ポリサルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテル
サルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ジアリル
フタレート、フッ素樹脂、ポリエステルカーボネート、
ノルボルネン系樹脂（ＡＲＴＯＮ）、脂環式アクリル樹
脂（オプトレッツ）、シリコン樹脂、アクリルゴム、シ
リコンゴム等の透明材料が挙げられる（なお、「（メ
タ）アクリル」とは「アクリル及びメタクリル」を示
す。）。

【００２７】一方、クラッド材としては、屈折率の低い
透明材料の中から選定することができ、プラスチックや
エラストマー等の有機材料が挙げられる。

【００２８】クラッド材の具体例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、フッ
化ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレン
−ポリビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂、シリコ
ン樹脂、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ブチルゴム、
ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、フッ素
ゴム、シリコンゴム等が挙げられる。

【００２９】上記のコア材、クラッド材のうち、透明性
や屈折率等の光学特性及び同時押し出し加工性の面か
ら、コア材としては、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、スチレン−（メタ）アクリル共重合体（ＭＳポリマ
ー）等が好ましく、また、クラッド材としては（メタ）
アクリル系ポリマー等が好ましい。

【００３０】反射層は白色顔料や散乱材を含む（メタ）
アクリル系ポリマーで形成することが好ましい。

【００３１】ここで白色顔料や散乱材としては、シリコ
ーン樹脂粒子やポリスチレン樹脂粒子等の有機ポリマー
粒子、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂等の金属酸化物粒
子、ＢａＳＯ₄等の硫酸塩粒子、ＣａＣＯ₃等の炭酸塩粒
子等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を
併用して使用することができる。

【００３２】反射効率や同時押し出し加工性等を考慮し
た場合、これら白色顔料や散乱材の粒子の平均粒径は
０．１〜２００μｍ程度特に０．５〜５０μｍ程度であ
ることが好ましく、また、反射層構成材料（反射材）中
の含有量は０．５〜２０重量％程度特に１〜１０重量％
程度であることが好ましい。

【００３３】図１〜３では、反射層１４は１条だけ設け
られているが、複数条設けられてもよい。反射層の幅
は、光伝送チューブの直径を勘案し、視認し易い光量の
光が放射されるように選定すればよいが、反射層の幅
（複数条ある場合は各反射層の幅の合計）が光伝送チュ
ーブの周長の５〜５０％、とくに１０〜４０％、とりわ
け１５〜３０％程度になるようにするのが好ましい。

【００３４】反射層１４の厚さは特に制限されないが、
１０〜２００μｍ特に５０〜１００μｍとすることが好
適である。この厚さが薄すぎると反射される光が少なく
なるため輝度が低くなり、厚すぎると反射される光が多
くなり輝度が高くなるが、これは光源から近距離の場合
で、更に光源から離れた所では逆に輝度が低くなる不利
を伴う場合がある。

【００３５】なお、コア１２の直径は特に制限されない
が、通常２〜３０ｍｍ特に５〜１５ｍｍ程度とされる。
また、管状クラッド１３の肉厚は通常０．０５〜４ｍｍ
特に０．２〜２ｍｍ程度とされる。

【００３６】この光伝送チューブでは、光を放射しない
周面を覆うように、管状クラッド１３の外表面に反射性
保護層を形成しても良い。このような反射性保護層を形
成した光伝送チューブであれば、反射層１４にピンホー
ル等の欠陥がある場合、この欠陥部分を通って反射層１
４の裏側に漏洩する光や反射層１４の側部から漏洩する
光をこの反射性保護層で反射することにより光の損失を
低減し、反射層１４の反対側の輝度をより一層高めるこ
とができる。

【００３７】本発明では、光伝送チューブの長手方向に
所定間隔をおいて反射性保護層で全周が取り巻かれた部
分を設けてもよい。このようにした場合には、光伝送チ
ューブの長手方向に発光領域が途切れ途切れに現われる
ことになる。

【００３８】この反射性保護層の構成材料としては、反
射層１４から漏れた光を外部に透過させず、また、この
光を吸収せず、効率的に反射させるものが好ましく、具
体的には、銀、アルミニウム等の金属箔や金属シート、
或いは光を散乱する上記したような散乱性粒子を分散し
た塗膜等を用いることができる。

【００３９】この光伝送チューブを製造するには、多色
押出機例えば３個のスクリュー部を有する３色押出機を
用い、コア材、クラッド材、及び白色顔料又は散乱材を
含む反射材を押出機に導入し、コア材を円柱状に、反射
材をこの円柱状コア材の外周面上に帯状に、かつクラッ
ド材を上記コア材及び反射材を覆うチューブ状に同時に
押し出せば良い。

【００４０】この方法によれば、屈折率や物性の異なる
３種の材料を同時に押し出し、３種の機能を持った積層
構造体を一度に成形することができ、成形速度が速く、
しかも各材料が軟化状態で積層されるため、各層間の密
着性にも優れた光伝送チューブを効率的に製造すること
ができる。

【００４１】反射性保護層を形成する場合には、上記押
し出し成形後に金属箔や金属シートを貼着したり、散乱
性粒子を分散させた塗料を塗布したりすれば良いが、同
時押し出しにより反射性保護層を形成することも可能で
ある。

【００４２】なお、この光伝送チューブは上記以外の方
法で製造されても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のマリンホー
スは、光伝送チューブによって導かれた光によって光の
放射を行うようにしたものであり、点発光ではなく所要
の長さを有した線発光となるので視認性が良好である。
また、従来のマリンホースの標識に比べ光源の数が少な
く、メンテナンスが容易である。この光伝送チューブは
軽量で耐久性に優れ、マリンホースの重量を殆ど増大さ
せない。この光伝送チューブには電流は流れないから、
漏電のおそれもなく、またアークによる引火のおそれも
ないから、このマリンホースは原油等の可燃性流体の輸
送に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るマリンホースに用い
られる光伝送チューブを示す斜視図である。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】実施の形態に係るマリンホースの平面図であ
る。

【図５】図４のマリンホースの端部の断面図である。

【図６】図４のマリンホースの要部斜視図である。

【図７】別の実施の形態に係るマリンホースの要部斜視
図である。

【符号の説明】１マリンホース２フランジ３光伝送チューブ４光源ユニット５バンド１２コア１３管状クラッド１４反射層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】標識としての発光装置を有するマリンホ
ースにおいて、該発光装置は、側周面から光を放射する光伝送チューブ
と、該光伝送チューブの一端に設けられた光源とを有す
ることを特徴とするマリンホース。
【請求項２】請求項１において、前記光伝送チューブ
がマリンホースの長手方向に延設されていることを特徴
とするマリンホース。
【請求項３】請求項１において、前記光伝送チューブ
が螺旋状にマリンホースに巻回されていることを特徴と
するマリンホース。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか1項におい
て、前記光伝送チューブは、管状クラッドと、該管状ク
ラッドの構成材料よりも高屈折率の材料で構成されるコ
アとを備えることを特徴とするマリンホース。
【請求項５】請求項４において、該光伝送チューブ
は、該管状クラッドとコアとの間に該管状クラッドの長
さ方向に沿って帯状の反射層を形成し、前記コアを通る
光を該反射層で反射・散乱させて該反射層形成側と反対
側の管状クラッド側周面から放出させるようにした光伝
送チューブであることを特徴とするマリンホース。
【請求項６】請求項５において、該帯状の反射層が複
数条設けられていることを特徴とするマリンホース。
【請求項７】請求項５又は６において、前記反射層が
白色顔料又は散乱材を含む（メタ）アクリル系ポリマー
よりなることを特徴とするマリンホース。
【請求項８】請求項４ないし７のいずれか１項におい
て、前記管状クラッドが（メタ）アクリル系ポリマーよ
りなり、前記コアがポリスチレン、ポリカーボネート又
はスチレン−（メタ）アクリル共重合体よりなることを
特徴とするマリンホース。