JP2001297602A

JP2001297602A - バックライト

Info

Publication number: JP2001297602A
Application number: JP2000111111A
Authority: JP
Inventors: Masanori Masutani; 真紀増谷
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性が良好で均一に発光させることが容易
であり、光のロスが少なく、製造コストも安いバックラ
イトを提供する。【解決手段】バックライト１０は、導光板９と、該導
光板９の端面に接着剤８によって固着された光伝送チュ
ーブ１と、光伝送チューブ１１の一端面に設けられた光
源ユニット１１と、他端面に設けられた反射体７とを有
する。光伝送チューブ１内に光源ユニット１１から光が
導入され、この光が光伝送チューブ１の側周面から放射
される。他端面に達した光は、反射体７で反射され、光
伝送チューブ１内に戻される。光伝送チューブ１は、コ
ア２とこれを覆う管状クラッド３との間に、チューブの
長手方向に延在する帯状の反射層４を形成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等に
用いられるバックライトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、軽量、薄型の表示装置
として携帯端末として広く使用されている。液晶表示体
は自発光機能がないので、通常、液晶の背面に平面状の
発光体（バックライト）が使用されている。

【０００３】近年、液晶表示体の高精細化、カラー化が
進んでおり、バックライトの高輝度化が必要となってい
る。また、携帯機器においてはバッテリーの小型化、可
使時間の長期化の必要があることから、低消費電力化が
望まれており、その点からもバックライトの高輝度化が
必要となっている。

【０００４】従来、液晶ディスプレイ用のバックライト
として、透明な導光板にその側面部から光源光を入射す
る、所謂エッジライト方式が知られている。この方式で
は、導光板の側面から入った光は導光板の背面に形成さ
れたドットによって反射され、その結果として導光板の
上面方向に光が出射する機構になっている。また、透明
導光板の代わりに球状微粒子を分散させた散乱導光板も
知られており、この方式では、球状微粒子で光を屈折あ
るいは反射することにより、光を上面方向に出射する機
構になっている。

【０００５】従来、このバックライトの光源としては冷
陰極管が使われることが多い。

【０００６】側周面から光を放射させるようにした線状
発光体として、管状クラッドと、該管状クラッドの構成
材料よりも高屈折率の材料で構成されるコアとを備える
光伝送チューブにおいて、該管状クラッドとコアとの間
に該管状クラッドの長さ方向に沿って帯状の反射層を形
成し、前記コアを通る光を該反射層で反射・散乱させて
該反射層形成側と反対側の管状クラッド側周面から放出
させるようにした光伝送チューブよりなるものが近年注
目されている。この線状発光体の側周面からの発光量を
長手方向で均一にするために、該帯状の反射層の幅をそ
の長さ方向で変化させることも知られている（特開２０
００−３９５１９号）。

【０００７】この光伝送チューブでは、反射層を管状ク
ラッドとコアとの間にチューブの長さ方向に沿って帯状
に形成してあり、光量の最も多いコア内部を通る強い光
がこの帯状の反射層で反射され、該反射層と反対側のチ
ューブ側周面から指向性の高い強い光として放出され
る。この結果、著しく輝度が高くなり、非常に明るいも
のとなる。帯状の反射層を、該光伝送チューブの光の入
射部となる一端側から他端側へ向って次第に幅が大きく
なるように形成することにより、光伝送チューブから、
長さ方向においてほぼ均等な光量の光が放出されるよう
にすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】I．冷陰極管を光源と
して用いたバックライトにあっては、次のような短所が
あった。冷陰極管を駆動するためのインバータが必要であ
る。冷陰極管の両端に電極があるため、両端部からは発
光されない。このため、バックライトの両端の近傍が暗
くなる。冷陰極管は光の放射方向に指向性がなく、反射板
（リフレクタ）が必要になり、リフレクタの取付に手間
がかかることも相俟ってコスト高であり、しかもリフレ
クタでの反射損失もかなり大きい。冷陰極管の取付に手間がかかると共に、取付部材も
必要であり、コスト高である。冷陰極管の耐久性が良くない。冷陰極管は、点灯、消灯速度が遅い。

【０００９】本発明は、このような種々の問題点を解決
し、動作特性に優れ、安価で耐久性が良く、しかも全体
にわたって均一に光を発するバックライトを提供するこ
とを第１の目的とする。

【００１０】II.従来の光伝送チューブよりなる線状発
光体にあっては、光源を該光伝送チューブの一端面に対
面配置させ他端面には反射板を設けるか、又は光伝送チ
ューブの両端面にそれぞれ光源を対面配置させるように
しているが、いずれも端面からの光のロスが多いという
問題があった。

【００１１】即ち、一端面に光源を設け、他端面に反射
板を設けた光伝送チューブの場合、該一端面から光伝送
チューブに入った光のうち相当量のものは、光伝送チュ
ーブの周面から外方に放射されるが、残りの光が他端面
に達し、この他端面で反射されて一端面に戻り、該一端
面から光伝送チューブ外に出て、光のロスとなる。

【００１２】両端面に光源を配置した光伝送チューブに
あっては、互いに反射側の端面に達した光が端面から光
伝送チューブ外に出て、光のロスとなる。

【００１３】本発明は、このような光のロスが減少さ
れ、発光効率が向上した光伝送チューブを用いたバック
ライトを提供することを第２の目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】第１発明のバックライト
は、導光板と、該導光板の端面に配置された照明装置と
を備えてなるバックライトにおいて、該照明装置とし
て、該端面に沿って延在する光伝送チューブを設けてな
り、該光伝送チューブは、一端に光源を備え、他端に反
射体を備え、側周面から光を放射するものであることを
特徴とするものである。

【００１５】第２発明のバックライトは、導光板と、該
導光板の端面に配置された照明装置とを備えてなるバッ
クライトにおいて、該照明装置として、該端面に沿って
延在する光伝送チューブを設けてなり、該光伝送チュー
ブは両端に光源を備え、側周面から光を放射するもので
あることを特徴とするものである。

【００１６】第３発明のバックライトは、導光板と、該
導光板の端面に配置された照明装置とを備えてなるバッ
クライトにおいて、該照明装置として、該端面に沿って
延在する光伝送チューブを設けてなり、該光伝送チュー
ブは、長手方向の途中部に光の入射部を有し、該入射部
に光源が設けられており、該光伝送チューブの両端に反
射体が設けられていることを特徴とするものである。

【００１７】かかるバックライトであれば、例えば光伝
送チューブの光源として発光ダイオードなどを用いるこ
とにより、インバータが不要になると共に、点灯、消灯
速度を大きなものとすることができる。また、この光伝
送チューブは耐久性が良好であると共に、接着剤などに
よって導光板に容易に固着することができる。

【００１８】第１、第３発明のバックライトに用いられ
ている光伝送チューブにあっては、光伝送チューブ内に
入った光の相当量は、光伝送チューブの周面から放射さ
れる。光伝送チューブの端面に達した光は、反射体によ
って反射され、再び光伝送チューブ内を他方の端面に向
い、この途中で光伝送体の周面から放射される。

【００１９】このように、光伝送チューブの端面に反射
体を設けているので、光伝送体の端面から外部に放射さ
れる損失光量がきわめて少ないものとなる。

【００２０】第３発明のバックライトに用いられている
光伝送チューブにおいて、入射部を光伝送チューブの長
手方向の途中に設けるには、該光伝送チューブの長手方
向の途中に凹部を設け、この凹部に対面させて光源を配
置するのが好ましい。この場合、光源からの光が該凹部
によって分散されて光伝送体内に入るので、該入射部付
近のみが極端に明るく光を放射することが防止され、発
光光量が線状発光体の長手方向において均等化され易く
なる。

【００２１】この光源の背後側に反射板を設けるのが好
ましい。

【００２２】第３発明に用いられている光伝送チューブ
は、コアと管状クラッドとからなるものであってもよ
い。また、光入射部から光伝送チューブの端部にまで帯
状の反射層が設けられてもよい。

【００２３】本発明では、光伝送チューブ内を伝播する
光を散乱させるための散乱手段を設けてもよい。この散
乱手段としては、粗面部であることが好ましい。粗面部
とするための具体的な手段としては、光伝送チューブの
周面に切込を設けることが例示される。光伝送チューブ
がコアと管状クラッドとからなる場合には、この切込は
コアに達するように設けられる。

【００２４】この切込の配置密度を光伝送体の端部ほど
高くすることにより、光伝送チューブの長手方向での光
放射量を均等化することができる。

【００２５】第３発明に用いられる光伝送チューブに
は、光散乱用の微粒子が含まれていてもよい。この場
合、入射部付近に多量の微粒子を含有させることによ
り、光源から入射部に入ってきた光がそのまま光伝送チ
ューブを素通りして光源と反対側へ抜けることが防止さ
れる。

【００２６】第１及び第２発明に用いられている光伝送
チューブも、コアと管状クラッドとを有するものにおい
て、該管状クラッドとコアとの間に該管状クラッドの長
さ方向に沿って帯状の反射層を形成し、前記コアを通る
光を該反射層で反射・散乱させて該反射層形成側と反対
側の管状クラッド側周面から放出させるようにしたもの
が好ましい。

【００２７】このように反射層を設ければ、リフレクタ
が不要となる。また、クラッドのレンズ効果により、光
の漏れが著しく少なくなる。

【００２８】この光伝送チューブは発光部が実質的に全
長にわたるため、導光板の全体から均等に光を放射させ
ることが容易となる。この光伝送チューブを導光板に固
着するには、透明接着剤を用いるのが好ましい。

【００２９】この光伝送チューブと導光板との間の間隙
に透明接着剤を充填することにより、光の損失を著しく
少なくすることができる。

【００３０】なお、導光板の端面に凹条を設け、光伝送
チューブをこの凹条に密着させるように嵌合配置するの
が好ましい。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は実施の形態に係るバックラ
イトに用いられる光伝送チューブの斜視図、図２は図１
のII−II線に沿う断面図、図３は図２のIII−III線に沿
う断面図、図４，５は実施の形態に係るバックライトに
用いられる照明装置の斜視図、図６は図４のVI−VI線に
沿う断面図である。図７は実施の形態に係るバックライ
トの斜視図、図８は図７のVIII−VIII線に沿う断面図で
ある。

【００３２】このバックライト１０は、導光板９と、該
導光板９の一端面に透明接着剤８によって固着された光
伝送チューブ１とを有する。

【００３３】図４にあっては、光伝送チューブ１の一端
面に光源ユニット１１が設けられ、他端面には反射体７
が設けられている。

【００３４】図５にあっては、光伝送チューブ１の両端
面に光源ユニット１１が設けられている。

【００３５】この光伝送チューブ１内に光源ユニット１
１から光が導入され、この光が光伝送チューブ１の側周
面から導光板９内に放射されるように構成されている。

【００３６】図４にあっては、光伝送チューブ１の他端
面に達した光は、反射体７によって反射され、光伝送チ
ューブ１内に戻されるので、光のロスとならない。

【００３７】光源ユニット１１内には発光ダイオードが
配置されている。この発光ダイオードは１個又は１種類
であっても良いが、この実施の形態では、赤、青、黄の
３個の発光ダイオード１２，１３，１４が光伝送チュー
ブ１の端面に対面するように設けられている。

【００３８】この光伝送チューブ１は、コア２とこれを
覆う管状クラッド３との間に、チューブの長手方向に延
在する帯状の反射層４を形成したものである。なお、反
射層４はコア３の表面から若干コア３の内部に侵入した
状態で形成されていても良い。

【００３９】反射層４は、光伝送チューブ１のうち光を
放射すべきサイドと反対側のサイドに配置されている。
この実施の形態では反射層４は、光伝送チューブ１のコ
ア２を約半周する幅を有しており、光が反射層４側から
は殆ど漏光しない構成となっている。

【００４０】コア２を構成する材料（コア材）には、管
状クラッド３を構成する材料（クラッド材）よりも屈折
率が高い透明材料が用いられ、一般的には、プラスチッ
ク、エラストマー等の中から目的に応じて適宜選択使用
される。

【００４１】コア材の具体例としては、ポリスチレン、
スチレン・メチルメタクリレート共重合体、（メタ）ア
クリル樹脂、ポリメチルペンテン、アリルグリコールカ
ーボネート樹脂、スピラン樹脂、アモルファスポリオレ
フィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアリレー
ト、ポリサルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテル
サルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ジアリル
フタレート、フッ素樹脂、ポリエステルカーボネート、
ノルボルネン系樹脂（ＡＲＴＯＮ）、脂環式アクリル樹
脂（オプトレッツ）、シリコン樹脂、アクリルゴム、シ
リコンゴム等の透明材料が挙げられる（なお、「（メ
タ）アクリル」とは「アクリル及びメタクリル」を示
す。）。

【００４２】一方、クラッド材としては、屈折率の低い
透明材料の中から選定することができ、プラスチックや
エラストマー等の有機材料が挙げられる。

【００４３】クラッド材の具体例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、フッ
化ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレン
−ポリビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂、シリコ
ン樹脂、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ブチルゴム、
ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、フッ素
ゴム、シリコンゴム等が挙げられる。

【００４４】上記のコア材、クラッド材のうち、透明性
や屈折率等の光学特性及び同時押し出し加工性の面か
ら、コア材としては、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、スチレン−（メタ）アクリル共重合体（ＭＳポリマ
ー）等が好ましく、また、クラッド材としては（メタ）
アクリル系ポリマー等が好ましい。

【００４５】反射層は白色顔料や散乱材を含む（メタ）
アクリル系ポリマーで形成することが好ましい。

【００４６】ここで白色顔料や散乱材としては、シリコ
ーン樹脂粒子やポリスチレン樹脂粒子等の有機ポリマー
粒子、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２等の金属酸化物
粒子、ＢａＳＯ_４等の硫酸塩粒子、ＣａＣＯ_３等の炭酸
塩粒子等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以
上を併用して使用することができる。

【００４７】反射効率や同時押し出し加工性等を考慮し
た場合、これら白色顔料や散乱材の粒子の平均粒径は
０．１〜２００μｍ程度特に０．５〜５０μｍ程度であ
ることが好ましく、また、反射層構成材料（反射材）中
の含有量は０．５〜２０重量％程度特に１〜１０重量％
程度であることが好ましい。

【００４８】反射層４の厚さは特に制限されないが、１
０〜２００μｍ特に５０〜１００μｍとすることが好適
である。この厚さが薄すぎると反射される光が少なくな
るため輝度が低くなり、厚すぎると反射される光が多く
なり輝度が高くなるが、これは光源から近距離の場合
で、更に光源から離れた所では逆に輝度が低くなる不利
を伴う場合がある。

【００４９】なお、コア２の直径は特に制限されない
が、通常２〜３０ｍｍ特に５〜１５ｍｍ程度とされる。
また、管状クラッド３の肉厚は通常０．０５〜４ｍｍ特
に０．２〜２ｍｍ程度とされる。

【００５０】この光伝送チューブでは、光を放射しない
周面（反射層４側の周面）を覆うように、管状クラッド
３の外表面に反射性保護層を形成しても良い。このよう
な反射性保護層を形成した光伝送チューブであれば、反
射層４にピンホール等の欠陥がある場合、この欠陥部分
を通って反射層４の裏側に漏洩する光や反射層４の側部
から漏洩する光をこの反射性保護層で反射することによ
り光の損失を低減し、反射層４の反対側の輝度をより一
層高めることができる。

【００５１】この反射性保護層の構成材料としては、反
射層４から漏れた光を外部に透過させず、また、この光
を吸収せず、効率的に反射させるものが好ましく、具体
的には、銀、アルミニウム等の金属箔や金属シート、或
いは光を散乱する上記したような散乱性粒子を分散した
塗膜等を用いることができる。

【００５２】この光伝送チューブを製造するには、例え
ば３個のスクリュー部を有する３色押出機を用い、コア
材、クラッド材、及び白色顔料又は散乱材を含む反射材
を押出機に導入し、コア材を円柱状に、反射材をこの円
柱状コア材の外周面上に複数の帯状に、かつクラッド材
を上記コア材及び反射材を覆うチューブ状に同時に押し
出せば良い。

【００５３】この方法によれば、屈折率や物性の異なる
３種の材料を同時に押し出し、３種の機能を持った積層
構造体を一度に成形することができ、成形速度が速く、
しかも各材料が軟化状態で積層されるため、各層間の密
着性にも優れた光伝送チューブを効率的に製造すること
ができる。

【００５４】反射性保護層を形成する場合には、上記押
し出し成形後に金属箔や金属シートを貼着したり、散乱
性粒子を分散させた塗料を塗布したりすれば良いが、同
時押し出しにより反射性保護層を形成することも可能で
ある。

【００５５】なお、この光伝送チューブは上記以外の方
法で製造されても良い。

【００５６】上記の発光ダイオード１２，１３，１４の
１，２又は３個を点灯することにより光伝送チューブ１
から各種の色の光を放射させることができる。光源ユニ
ット１１の発光ダイオード１２，１３，１４を１個だけ
点灯させた場合には、そのダイオードの色の光が放射さ
れ、２個のダイオードを点灯させると、それらが混ざり
合った中間の色の光が放射され、３個のダイオードを点
灯させることにより白色の光が放射される。

【００５７】もちろん、前記の通り、１個又は１種類の
発光ダイオードのみを設置しても良い。

【００５８】なお、図５の通り、光源ユニット１１を光
伝送チューブ１の両端に設けた場合には、光伝送チュー
ブ１の全長にわたって輝度の高い光放射が行われる。光
伝送チューブ１が短いときには、光源ユニット１１を光
伝送チューブ１の一端側にのみ設ければ十分であるが、
長いときには両端に設けるのが好ましい。

【００５９】なお、光伝送チューブ１の両端にそれぞれ
光源ユニット１１を設けた場合、一端側の光源ユニット
１１と他端側の光源ユニット１１とで発光色を異ならせ
てもよい。例えば一端側から赤色光を供給し、他端側か
ら青色光を供給した場合には、光伝送チューブ１の一端
近傍からは赤い光が放射され、他端近傍では青い光が放
射され、光伝送チューブ１の中間付近では紫色の光が放
射される。そのため、１本の光伝送チューブで微妙な色
相、色調を表現できる。

【００６０】この実施の形態にあっては、導光板９の端
面は平坦面である。円形断面形状の光伝送チューブ１の
周面との間に生じた間隙に対し透明接着剤８が充填され
ている。これにより、光伝送チューブ１から放射した光
がほとんど漏れることなく導光板９内に導入される。

【００６１】なお、導光板９はアクリル樹脂、ポリカー
ボネートなどの透明合成樹脂製とされるのが好ましい。
接着剤８は、光伝送チューブ１及び導光板９の双方への
接着力の強いものを選ぶのが好ましく、例えばエポキシ
系接着剤等が好適である。

【００６２】本発明では、この接着剤８の使用量を少な
くすると共に、光の漏れを一層確実に防止するために、
図９のように導光板９Ａの端面に円弧形ないし半円形の
凹条９Ｂを設け、光伝送チューブ１をこの凹条９Ｂに嵌
合させ、接着剤によって固定してもよい。なお、凹条９
Ｂの円弧の曲率半径は光伝送チューブ１の外周の曲率半
径に等しい。このような導光板９Ａを製作しておく代わ
りに、導光板９Ａの成形用の金型(図示略)内に光伝送チ
ューブ１を配置しておくインサート成形法によって導光
板と光伝送チューブとを一体化させても良い。

【００６３】なお、光伝送チューブの端面に光源ユニッ
トの発光体（例えばＬＥＤ）を対面配置する場合、図２
１のように光伝送チューブ１Ｄの端面１ｆを光伝送チュ
ーブ１Ｄの長手方向に対し傾斜させてもよい。このよう
にすることにより、光伝送チューブ１Ｄの側面からの発
光効率が高まる。この傾斜角度θ（光伝送チューブ１Ｄ
の長手方向に対する垂直面と端面１ｆとの交叉角度）は
５０°以下、例えば１０〜５０°特に２０〜４０°程度
が好ましい。

【００６４】また、図２２の光伝送チューブ１Ｅのよう
に、ＬＥＤ１５等の発光体に対面する端面を粗面とする
ことによっても側面からの発光効率を高めることができ
る。この粗面の程度は、表面粗さＲａが１．６〜２５μ
ｍ程度となるものが好ましい。

【００６５】本発明では、導光板の板面にプリズムシー
トを配置するなどバックライトに付随する構成を付加し
ても良いことは明らかである。

【００６６】図１０は本発明の別の実施の形態に係るバ
ックライトの斜視図、図１１〜１３は、このバックライ
トに用いられている照明装置を示しており、図１１は斜
視図、図１２，１３は図１１のXII−XII線、XIII−XIII
線に沿う断面図である。

【００６７】この照明装置は、光伝送チューブ１’と、
この光伝送チューブ１’の長手方向の中央部に設けられ
たＶ字形断面形状の凹部６と、該光伝送チューブ１’の
両端面に設けられた反射体７と、該凹部６に対面配置さ
れたＬＥＤ２２及び反射板２３よりなる光源ユニット２
１等を備えてなる。

【００６８】この光伝送チューブ１’は、凹部６を有す
る他は光伝送チューブ１と同一の構成のものである。上
記の凹部６の幅は、ＬＥＤ１２の直径とほぼ等しいこ
と、例えばＬＥＤの直径の７０〜１５０％であることが
好ましい。

【００６９】このように構成された光伝送チューブ１’
にあっては、ＬＥＤ２２からの光が凹部６からコア２内
に分散されて入り、光伝送チューブ１’の周面から放射
される。光伝送チューブ１’の端面に達した光は、反射
体７によって反射され、その後光伝送チューブ１’の周
面から放射される。

【００７０】なお、ごく一部の光は凹部６から光伝送チ
ューブ１外に放射されるが、反射板２３によって反射さ
れ、再び凹部６からコア２内に戻される。

【００７１】このようにＬＥＤ２２からの光の実質的に
全量が光伝送チューブ１’の周面から放射され、光のロ
スがきわめて少ない。また、凹部６によってＬＥＤ２２
からの光を分散させるため、光伝送チューブ１’の長手
方向の発光光量分布が均等化され易い。上記実施の形態
では、凹部６はＶ字形状であるが、湾曲形状例えばＵ字
形状や円弧形状であってもよい。

【００７２】また、図１２では凹部６がコア２に達する
ように設けられているが、図１４の光伝送チューブ１Ａ
のように反射層４が設けられていないときには、凹部６
Ａがコア２に達しないように管状クラッド３にのみ設け
られてもよい。１５はＬＥＤを示す。

【００７３】本発明では、図１５〜１７の光伝送チュー
ブ１Ｂのように、切傷状の切込８を光伝送チューブの外
周面に設けてもよい。この切込８は、コア２に達するよ
うに管状クラッド３及び反射層４を貫いて設けられてい
る。

【００７４】この切込８は、光伝送チューブ１Ｂの周方
向に延在するように設けられるのが好ましい。この切込
８は、例えば平歯車状の回転体を光伝送チューブの外周
面に押し当てることにより形成することができる。

【００７５】この切込８を設けることにより、光伝送チ
ューブ１Ｂ内を伝播し反射層４に入射する光が散乱さ
れ、光伝送チューブ１Ｂの周面から放射される。この切
込８からはごくわずかの光が光伝送チューブ外に放射さ
れるが、この光量は少なく、光ロスの増大はごく少量で
ある。

【００７６】この切欠８の開き角度は３０〜６０°例え
ば約４５°程度が好ましい。切欠８を設けるピッチは１
〜５ｍｍとくに２〜４ｍｍ程度が好ましい。なお、図１
５〜１７の他の構成は図１１〜１３と同様であり、同一
符号は同一部分を示す。

【００７７】上記実施の形態では反射層４を設けている
が、図１８，１９に示す光伝送チューブ１Ｃのように、
凹部６，６Ａを省略し、光源ユニット２１に対面する部
分に反射層４を設けない構成としてもよい。この場合、
光伝送チューブ１Ｃの外周面に対向する光源ユニット２
１のＬＥＤ２２からの光は、外周クラッド３を透過して
コア２内に入る。

【００７８】なお、図１９において、光源ユニット２１
を配置した部分を除いて上記の反射層４を設けてもよ
い。

【００７９】本発明では、図２０の照明装置３０のよう
に、光伝送チューブ３１（例えばコア２と管状クラッド
３と反射層４とからなる。）内とくにコア２内に光散乱
用の微粒子を分散させてもよい。この微粒子によって光
が散乱され、光伝送チューブ３１の周面から光が放射さ
れる。

【００８０】この場合、光源ユニット２１に対峙する部
分の微粒子配合量を多くし、光源ユニット２１からの光
が光伝送チューブ３１内に入ってそのまま素通りするこ
とを抑制することが望ましい。

【００８１】この微粒子としては、光伝送チューブの材
料と屈折率が異なる透光性微粒子が用いられる。

【００８２】この光伝送体３１の両端にも反射体７が設
けられているので、光のロスがきわめて少ない。

【００８３】

【発明の効果】本発明のバックライトは、導光板端面に
配置される照明装置として光伝送チューブを用いたもの
であり、導光板から容易に均一に光を放射させることが
できると共に、光のロスを少なくすることもできる。ま
た、発光ダイオードを用いることにより、点灯、消灯速
度を大きくしたり、発熱量を小さくすることもできる。
なお、光伝送チューブは耐久性が良好であると共に、万
一切断しても漏電のおそれが全く無く、安全性に優れ
る。本発明のバックライトは、製造も容易であり、安価
なものとしうる。本発明によると、光源からの光のロス
を少なくすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に用いられる光伝送チューブの斜視
図である。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るバックライトを示す
斜視図である。

【図５】別の実施の形態に係るバックライトの斜視図で
ある。

【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。

【図７】実施の形態に係るバックライトの斜視図であ
る。

【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。

【図９】別の実施の形態に係るバックライトの要部断面
図である。

【図１０】更に別の実施の形態に係るバックライトの要
部断面図である。

【図１１】実施の形態に係る線状発光体の斜視図であ
る。

【図１２】図１１のXII−XII線に沿う断面図である。

【図１３】図１１のXIII−XIII線に沿う断面図である。

【図１４】別の実施の形態に用いられる光源の中央部の
長手方向断面図である。

【図１５】異なる実施の形態に係る光源の斜視図であ
る。

【図１６】図１５のXVI−XVI線に沿う断面図である。

【図１７】図１６のXVII−XVII線に沿う断面図である。

【図１８】さらに別の実施の形態に用いられる光伝送チ
ューブの断面図である。

【図１９】さらに異なる実施の形態に用いられる光伝送
チューブの断面図である。

【図２０】光散乱用微粒子を用いた光伝送チューブの側
面図である。

【図２１】異なる実施の形態に用いられる光伝送チュー
ブの端部の拡大図である。

【図２２】更に異なる実施の形態に用いられる光伝送チ
ューブの端部の拡大図である。

【符号の説明】

１，１Ａ〜１Ｅ光伝送チューブ２コア３管状クラッド４反射層７反射体８透明接着剤９，９Ａ導光板９Ｂ凹条１０バックライト１１光源ユニット１５ＬＥＤ２１光源ユニット２２ＬＥＤ２３反射板３１光伝送チューブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導光板と、該導光板の端面に配置された
照明装置とを備えてなるバックライトにおいて、該照明
装置として、該端面に沿って延在する光伝送チューブを
設けてなり、該光伝送チューブは、一端に光源を備え、他端に反射体
を備え、側周面から光を放射するものであることを特徴
とするバックライト。
【請求項２】導光板と、該導光板の端面に配置された
照明装置とを備えてなるバックライトにおいて、該照明
装置として、該端面に沿って延在する光伝送チューブを
設けてなり、該光伝送チューブは両端に光源を備え、側周面から光を
放射するものであることを特徴とするバックライト。
【請求項３】請求項１又は２において、光伝送チュー
ブの該光源と対面する端面が光伝送チューブの長手方向
に対し傾斜した傾斜面よりなることを特徴とするバック
ライト。
【請求項４】請求項３において、該傾斜面と、該長手
方向に対する垂直面との交叉角度が５０°以下であるこ
とを特徴とするバックライト。
【請求項５】請求項３において、該傾斜面と、該長手
方向に対する垂直面との交叉角度が１０〜５０°である
ことを特徴とするバックライト。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、光伝送チューブの該光源と対面する端面が粗面より
なることを特徴とするバックライト。
【請求項７】請求項６において、該粗面よりなる端面
の表面粗さＲａが１．６μｍ〜２５μｍであることを特
徴とするバックライト。
【請求項８】導光板と、該導光板の端面に配置された
照明装置とを備えてなるバックライトにおいて、該照明
装置として、該端面に沿って延在する光伝送チューブを
設けてなり、該光伝送チューブは、長手方向の途中部に光の入射部を
有し、該入射部に光源が設けられており、該光伝送チューブの両端に反射体が設けられていること
を特徴とするバックライト。
【請求項９】請求項８において、前記光入射部は該光
伝送チューブの周面から凹陥する凹部を有することを特
徴とするバックライト。
【請求項１０】請求項９において、該凹部は該光源か
らの光を該光伝送チューブ内に分散させて入射させるも
のであることを特徴とするバックライト。
【請求項１１】請求項１０において、該光源はＬＥＤ
であることを特徴とするバックライト。
【請求項１２】請求項１１において、該凹部の幅は該
ＬＥＤの直径とほぼ等しいことを特徴とするバックライ
ト。
【請求項１３】請求項８ないし１２のいずれか１項に
おいて、該光源の背後側に反射板が配置されていること
を特徴とするバックライト。
【請求項１４】請求項８ないし１３のいずれか１項に
おいて、光入射部から光伝送体の端部にかけて、帯状の
反射層が設けられていることを特徴とするバックライ
ト。
【請求項１５】請求項８ないし１４のいずれか１項に
おいて、光入射部から光伝送体の端部にかけて、該光伝
送体の周面に、該光伝送体内の光を散乱させる散乱手段
が設けられていることを特徴とするバックライト。
【請求項１６】請求項１５において、該散乱手段は粗
面部であることを特徴とするバックライト。
【請求項１７】請求項１６において、粗面部は該光伝
送チューブに切込まれた切込により構成されていること
を特徴とするバックライト。
【請求項１８】請求項１７において、該光伝送チュー
ブは、コアと、該コアの外周を被包する管状クラッドと
を有し、前記切込は、該コアに達するように設けられて
いることを特徴とするバックライト。
【請求項１９】請求項１７又は１８において、切込の
配置密度は、光伝送チューブの端部ほど高いことを特徴
とするバックライト。
【請求項２０】請求項８ないし１９のいずれか１項に
おいて、該光伝送体内に光散乱用の微粒子が含まれてい
ることを特徴とするバックライト。
【請求項２１】請求項２０において、該微粒子の含有
量は、該光入射部付近が他の部分よりも多いことを特徴
とするバックライト。
【請求項２２】請求項１ないし２１のいずれか１項に
おいて、該光伝送チューブが透明接着剤によって導光板
の端面に接着されていることを特徴とするバックライ
ト。
【請求項２３】請求項２２において、該光伝送チュー
ブと導光板との間に透明接着剤が充填されていることを
特徴とするバックライト。
【請求項２４】請求項１ないし２３のいずれか１項に
おいて、該導光板の端面に凹条が設けられ、該凹条に該
光伝送チューブが嵌合されていることを特徴とするバッ
クライト。