JP2001030337A - 透明樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 位相差むらが少なくて安定した光学特性を有
する透明樹脂シートを製造することができる方法を提供
すること。残留位相差が小さい透明樹脂シートを製造す
ることができる方法を提供すること。 【解決手段】 環状オレフィン系樹脂を、押出機によっ
て溶融して当該押出機に取り付けられたダイスからシー
ト状に押し出し、この溶融状態の環状オレフィン系樹脂
を、表面が鏡面加工されてなる冷却ロールに密着させて
成形し、得られた樹脂シートを、引取ロールによって引
き取る工程を有する透明樹脂シートの製造方法におい
て、前記引取ロールは、前記冷却ロールと当該引取ロー
ルとの間において前記樹脂シートに作用する張力が±１
０％の範囲内で一定となるよう制御される。この方法に
おいては、樹脂シートに作用する張力が２０ｋｇ／ｃｍ
² 以下であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明樹脂シートの
製造方法に関し、更に詳しくは、優れた光学特性を有
し、例えば液晶表示素子などに好適に用いることができ
る透明樹脂シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子においては、一般に、位相
差補償板（以下、「位相差板」という。）が組み込まれ
ており、このような位相差板としては、延伸光学シート
が使用されている。かかる延伸光学シートにおいては、
通常、原反として高分子シート例えばポリカーボネート
（ＰＣ）シート、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）シー
ト、ポリスルホン（ＰＳｆ）シートなどの未延伸シート
を延伸して、分子を配向させることにより、所要の位相
差が得られる。

【０００３】延伸光学シートの原反として用いられる未
延伸シートの製造方法としては、以下のような方法が提
案されている。 （１）樹脂を溶剤に溶解することにより樹脂溶液を調製
し、この樹脂溶液を無端ベルトまたはベースフィルム上
に流延した後、溶剤の除去処理を行うことにより、無端
ベルトまたはベースフィルム上に樹脂層を形成し、その
後、樹脂層を無端ベルトまたはベースフィルムから剥離
する溶剤キャスト法（特開平４−３０１４１５号公報参
照）。 （２）Ｔダイを取り付けた押出機を用い、このＴダイか
ら溶融状態の樹脂を押し出した後、一対のロールによっ
て挟圧する方法（特開平２−６１８９９号公報参照）。

【０００４】しかしながら、上記（１）の方法では、シ
ートの製造設備費およびランニングコストが高く、しか
も、作業環境が悪い、という問題がある。また、上記
（２）の方法では、得られるシートには、厚みむら、ダ
イライン、ギヤマークが発生し、また、当該シートの残
留位相差が大きいため、光学的用途に供するシートとし
て十分な特性を有するものが得られない。

【０００５】また、最近においては、ポリプロピレン
（ＰＰ）の鏡面成形方法として、Ｔダイから溶融状態で
押出された膜状の樹脂を、キャストドラムと無端金属ベ
ルトとの間で円弧状に挟圧する方法が提案されている
（特開平６−１７０９１９号公報）。しかしながら、こ
のような方法では、厚みむら、ダイライン、ギヤマーク
のないシートを製造することは可能であるが、残留位相
差の小さいシートを得ることは困難である。

【０００６】さらに、残留位相差の小さいシートを製造
する方法として、金属製冷却ロールと無端金属ベルトと
によって、シートの巻き取り速度が、金属製冷却ロール
の回転周速度より遅い速度でかつ剥離後にシートが弛ま
ない速度となるよう制御しながら、Ｔダイから押し出さ
れた溶融状態の樹脂を挟圧する方法が提案されている
（特開平９−２９０４２７号公報参照）。しかしなが
ら、このような方法によって得られる樹脂シートにおい
ては、 シートを巻取る際に当該シートに張力が作用す
るため、位相差むらが生じる結果、安定した光学特性を
有する樹脂シートを製造することが困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであって、その第１の目
的は、位相差むらが少なくて安定した光学特性を有する
透明樹脂シートを製造することができる方法を提供する
ことにある。本発明の第２の目的は、残留位相差が小さ
い透明樹脂シートを製造することができる方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の透明樹脂シート
の製造方法は、環状オレフィン系樹脂を、押出機によっ
て溶融して当該押出機に取り付けられたダイスからシー
ト状に押し出し、この溶融状態の環状オレフィン系樹脂
を、表面が鏡面加工されてなる冷却ロールに密着させて
成形し、得られた樹脂シートを、引取ロールによって引
き取る工程を有する透明樹脂シートの製造方法におい
て、前記引取ロールは、前記冷却ロールと当該引取ロー
ルとの間において前記樹脂シートに作用する張力が±１
０％の範囲内で一定となるよう制御されることを特徴と
する。

【０００９】上記の透明樹脂シートの製造方法において
は、前記環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度をＴｇ
［℃］としたとき、前記冷却ロールの表面温度がＴｇ−
５０［℃］以上であることが好ましい。また、溶融状態
の環状オレフィン系樹脂を、冷却ロールとこれに圧接す
るよう設けられた押圧ロールとによって挟圧することに
より、当該環状オレフィン系樹脂を当該冷却ロールまた
は冷却ベルトに密着させることが好ましい。また、溶融
状態の環状オレフィン系樹脂を帯電させることにより、
当該環状オレフィン系樹脂を冷却ロールに密着させるこ
とが好ましい。

【００１０】また、本発明の透明樹脂シートの製造方法
は、環状オレフィン系樹脂を、押出機によって溶融して
当該押出機に取り付けられたダイスからシート状に押し
出し、この溶融状態の環状オレフィン系樹脂を、キャス
トドラムと、このキャストドラムにその周方向に沿って
圧接するよう設けられた、表面が鏡面加工されてなる冷
却ベルトとの間に通過させて成形し、得られた樹脂シー
トを、引取ロールによって引き取る工程を有する透明樹
脂シートの製造方法において、前記引取ロールは、前記
冷却ベルトと当該引取ロールとの間において前記樹脂シ
ートに作用する張力が±１０％の範囲内で一定となるよ
う制御されることを特徴とする。

【００１１】上記の透明樹脂シートの製造方法において
は、環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度をＴｇ
［℃］としたとき、キャストドラムと冷却ベルトとの間
を通過した直後における樹脂シートの温度がＴｇ−２０
［℃］以上であることが好ましい。

【００１２】本発明の透明樹脂シートの製造方法におい
ては、樹脂シートに作用する張力が２０ｋｇ／ｃｍ² 以
下であることが好ましい。また、環状オレフィン系樹脂
のガラス転移温度をＴｇ［℃］としたとき、当該環状オ
レフィン系樹脂を溶融するための加熱温度がＴｇ＋１０
０［℃］以上であることが好ましい。また、ベントを有
する押出機を用い、当該押出機のベントから環状オレフ
ィン系樹脂中に含まれる低沸点不純物を脱気することが
好ましい。

【００１３】また、本発明の透明樹脂シートの製造方法
においては、環状オレフィン系樹脂が、下記一般式
（Ｉ）で表される構造単位を有する重合体または共重合
体であることが好ましい。

【００１４】

【化３】

【００１５】更に、本発明の透明樹脂シートの製造方法
においては、環状オレフィン系樹脂が、下記一般式（I
I）で表される構造単位を有する重合体または共重合体
であることが好ましい。

【００１６】

【化４】

【００１７】

【作用】本発明の製造方法によれば、樹脂シートに作用
する張力が一定となるよう、引取ロールを制御するた
め、位相差むらが少なくて安定した光学特性を有する透
明樹脂シートが得られる。また、樹脂シートに作用する
張力が２０ｋｇ／ｃｍ² 以下となるよう制御することに
より、残留位相差が小さい透明樹脂シートが得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の透明樹脂シートの
製造方法について詳細に説明する。本発明の製造方法に
おいては、透明樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂材料
として、環状オレフィン系樹脂が用いられる。この環状
オレフィン系樹脂は、他の透明樹脂例えばポリカーボネ
ートやポリスチレンなどと比較して、分子を配向させた
ときに、分子の配向による複屈折が生じにくいため、光
学分野における種々の用途などに有用である。かかる環
状オレフィン系樹脂としては、下記一般式（III ）で表
される単量体（以下、「特定単量体」ともいう。）から
得られる重合体または共重合体（以下、「（共）重合
体」と表現する。）を用いることが好ましく、より好ま
しくは上記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有する
（共）重合体、特に好ましくは、上記一般式（II）で表
される構造単位を有する（共）重合体である。

【００１９】

【化５】

【００２０】具体的には、環状オレフィン系樹脂として
下記（ａ）〜（ｅ）に示す重合体または共重合体を好適
に用いることができる。 （ａ）特定単量体の開環重合体（以下、「特定の開環重
合体」ともいう。），（ｂ）特定単量体とこれと共重合
可能な環状単量体（以下、「共重合性環状単量体」とも
いう。）との開環共重合体（以下、「特定の開環共重合
体」ともいう。），（ｃ）特定単量体と不飽和二重結合
含有化合物との飽和共重合体（以下、「特定の飽和共重
合体」ともいう。），（ｄ）特定の開環重合体または特
定の開環共重合体（以下、これらを「特定の開環（共）
重合体」ともいう。）の水素添加（共）重合体，（ｅ）
特定の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応によ
り環化した後、水素添加して得られる水素添加（共）重
合体

【００２１】〔特定単量体〕好ましい特定単量体として
は、上記一般式（III ）中、Ｒ¹ およびＲ³ が水素原子
または炭素数１〜１０の炭化水素基であり、Ｒ² および
Ｒ⁴ が水素原子または一価の有機基であって、Ｒ² およ
びＲ⁴ の少なくとも一つは水素原子および炭化水素基以
外の極性基を示し、ｍが０〜３の整数、ｐが０〜３の整
数であり、ｍ＋ｐの値が０〜４、更に好ましくは０〜
２、特に好ましくは１であるものを挙げることができ
る。

【００２２】また、特定単量体のうち、Ｒ² およびＲ⁴
が下記一般式（IV）で表される極性基を有する特定単量
体は、ガラス転移温度が高く、吸湿性が低い環状オレフ
ィン系樹脂が得られる点で好ましい。

【００２３】

【化６】

【００２４】上記一般式（IV）において、Ｒ⁵ はアルキ
ル基であることが好ましい。また、ｎの値が小さいもの
ほど、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度
が高くなるので好ましく、特にｎが０である特定単量体
は、その合成が容易である点で好ましい。

【００２５】また、上記一般式（III ）において、Ｒ¹
またはＲ³ はアルキル基であることが好ましく、より好
ましくは炭素数が１〜４のアルキル基、さらに好ましく
は炭素数が１〜２のアルキル基、特に好ましくはメチル
基である。更に、このアルキル基が上記一般式（IV）で
表される極性基が結合した炭素原子と同一の炭素原子に
結合されていることが好ましい。また、一般式（III ）
においてｍが１である特定単量体は、ガラス転移温度が
より高い環状オレフィン系樹脂が得られる点で好まし
い。

【００２６】上記一般式（III ）で表わされる特定単量
体の具体例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン、トリシクロ［５．２．１．０^2,6 ］−８−デ
セン、テトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−
３−ドデセン、ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6 ．０
^2,7 ．０^9,13］−４−ペンタデセン、ペンタシクロ
［７．４．０．１^2,5 ．１９^9,12．０^8,13］−３−ペン
タデセン、トリシクロ［４．４．０．１^2,5 ］−３−ウ
ンデセン、５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン、５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン、５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−メトキシカル
ボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−
シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、８−
メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．
１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８−エトキシカルボ
ニルテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３
−ドデセン、８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシク
ロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８
−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．
０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８−ｎ−ブトキ
シカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１
^7,10］−３−ドデセン、８−メチル−８−メトキシカル
ボニルテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１ ^7,10］−
３−ドデセン、８−メチル−８−エトキシカルボニルテ
トラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１ ^7,10］−３−ドデ
セン、８−メチル−８−ｎ−プロポキシカルボニルテト
ラシクロ［４．４．０．１^{2, 5} ．１^7,10］−３−ドデセ
ン、８−メチル−８−イソプロポキシカルボニルテトラ
シクロ［４．４．０．１^{2, 5} ．１^7,10］−３−ドデセ
ン、８−メチル−８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシ
クロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］−３−ドデセン、

【００２７】ジメタノオクタヒドロナフタレン、エチル
テトラシクロドデセン、６−エチリデン−２−テトラシ
クロドデセン、トリメタノオクタヒドロナフタレン、ペ
ンタシクロ［８．４．０．１^2,5 ．１^9,12．０^8,13］−
３−ヘキサデセン、ヘプタシクロ［８．７．０．
１^3,6 ．１^10,17 ．１^12,15 ．０^2,7 ．０^11,16］−４
−エイコセン、ヘプタシクロ［８．８．０．１^4,7 ．１
^11,18 ．１^13,16 ．０^3,8 ．０^12,17］−５−ヘンエイ
コセン、５−エチリデンビシクロ［２．２．１］ヘプト
−２−エン、８−エチリデンテトラシクロ［４．４．
０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、５−フェニルビ
シクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、８−フェニル
テトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ド
デセン、

【００２８】５−フルオロビシクロ［２．２．１］ヘプ
ト−２−エン、５−フルオロメチルビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン、５−トリフルオロメチルビシク
ロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ペンタフルオ
ロエチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２
−エン、５，６−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘ
プト−２−エン、５，５−ビス（トリフルオロメチル）
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ビ
ス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプ
ト−２−エン、５−メチル−５−トリフルオロメチルビ
シクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，５，６−
トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン、５，５，６−トリス（フルオロメチル）ビシクロ
［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，５，６，６−テ
トラフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン、５，５，６，６−テトラキス（トリフルオロメチ
ル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，５
−ジフルオロ−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビ
シクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジフ
ルオロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ
［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，５，６−トリフ
ルオロ−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン、５−フルオロ−５−ペンタフル
オロエチル−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシ
クロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジフル
オロ−５−ヘプタフルオロ−ｉｓｏ−プロピル−６−ト
リフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−
エン、５−クロロ−５，６，６−トリフルオロビシクロ
［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジクロロ−
５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．
２．１］ヘプト−２−エン、５，５，６−トリフルオロ
−６−トリフルオロメトキシビシクロ［２．２．１］ヘ
プト−２−エン、５，５，６−トリフルオロ−６−ヘプ
タフルオロプロポキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン、

【００２９】８−フルオロテトラシクロ［４．４．０．
１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８−フルオロメチル
テトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ド
デセン、８−ジフルオロメチルテトラシクロ［４．４．
０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８−トリフルオ
ロメチルテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］
−３−ドデセン、８−ペンタフルオロエチルテトラシク
ロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．
１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８，９−ジフルオロ
テトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ド
デセン、８，８−ビス（トリフルオロメチル）テトラシ
クロ［４．４．０．１^2,5 ．１ ^7,10］−３−ドデセン、
８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ
［４．４．０．１^2,5 ．１ ^7,10］−３−ドデセン、８−
メチル−８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2,5 ．１ ^7,10］−３−ドデセン、８，８，９
−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１
^7,10］−３−ドデセン、８，８，９−トリス（トリフル
オロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１^{2, 5} ．１
^7,10］−３−ドデセン、８，８，９，９−テトラフルオ
ロテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−
ドデセン、８，８，９，９−テトラキス（トリフルオロ
メチル）テトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］
−３−ドデセン、８，８−ジフルオロ−９，９−ビス
（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１
^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８，９−ジフルオロ−
８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ
［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８，
８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメチルテトラ
シクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセ
ン、８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメト
キシテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３
−ドデセン、８，８，９−トリフルオロ−９−ペンタフ
ルオロプロポキシテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．
１^7,10］−３−ドデセン、８−フルオロ−８−ペンタフ
ルオロエチル−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テ
トラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデ
セン、８，９−ジフルオロ−８−ヘプタフルオロ−ｉｓ
ｏ−プロピル−９−トリフルオロメチルテトラシクロ
［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８−
クロロ−８，９，９−トリフルオロテトラシクロ［４．
４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、８，９−ジ
クロロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシ
クロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセン、
８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）
テトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ド
デセン、８−メチル−８−（２，２，２−トリフルオロ
エトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１
^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセンなどを挙げることができ
る。

【００３０】これらの特定単量体のうち、８−メチル−
８−メトキシカルボニルテトラシクロ〔４．４．０．１
^2,5 ．１^7,10〕−３−ドデセン、８−エチリデンテトラ
シクロ〔４．４．０．１^2,5 ．１^7,10〕−３−ドデセ
ン、８−エチルテトラシクロ〔４．４．０．１^2,5 ．１
^7,10〕−３−ドデセン、ペンタシクロ〔７．４．０．１
^2,5 ．１^9,12．０^8,13〕−３−ペンタデセンは、優れた
耐熱性を有する環状オレフィン系樹脂が得られる点で好
ましい。

【００３１】〔共重合性環状単量体〕特定の開環共重合
体を得るための共重合性環状単量体としては、炭素数が
４〜２０、特に５〜１２のシクロオレフィンを用いるこ
とが好ましく、その具体例としては、シクロブテン、シ
クロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、トリ
シクロ［５．２．１．０^2,6 ］−３−デセン、５−エチ
リデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンなど
が挙げられる。

【００３２】〔不飽和二重結合含有化合物〕特定の飽和
共重合体を得るための不飽和二重結合含有化合物として
は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、エチレン−非共役ジエン共重合体、ポ
リノルボルネンなどの主鎖に炭素−炭素間二重結合を含
む不飽和炭化水素系ポリマーを用いることができる。

【００３３】特定単量体と共重合性環状単量体または不
飽和二重結合含有化合物との使用割合は、特定単量体：
共重合性環状単量体または不飽和二重結合含有化合物
が、重量比で１００：０〜５０：５０であることが好ま
しく、更に好ましくは１００：０〜６０：４０である。
共重合性環状単量体または不飽和二重結合含有化合物の
使用割合が過大である場合には、得られる共重合体のガ
ラス転移温度が低下し、その結果、樹脂の耐熱性が低下
するため、目的とする耐熱性の高いシートを得ることが
困難となる。

【００３４】〔開環重合触媒〕特定単量体の開環重合反
応はメタセシス触媒の存在下に行われる。このメタセシ
ス触媒は、タングステン化合物、モリブデン化合物およ
びレニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の金属化
合物（以下、「（ａ）成分」という。）と、デミングの
周期律表ＩＡ族元素（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋなど）、II
Ａ族元素（例えばＭｇ、Ｃａなど）、IIＢ族元素（例え
ばＺｎ、Ｃｄ、Ｈｇなど）、III Ｂ族元素（例えばＢ、
Ａｌなど）、IVＡ族元素（例えばＴｉ、Ｚｒなど）ある
いはIVＢ族元素（例えばＳｉ、Ｓｎ、Ｐｂなど）の化合
物であって、少なくとも１つの当該元素−炭素結合ある
いは当該元素−水素結合を有するものから選ばれた少な
くとも１種の化合物（以下、「（ｂ）成分」という。）
との組み合わせからなるものであり、触媒活性を高める
ために添加剤（以下、「（ｃ）成分」という。）が含有
されていてもよい。

【００３５】上記（ａ）成分を構成する好適な金属化合
物の具体例としては、ＷＣｌ₆ 、ＭｏＣｌ₅ 、ＲｅＯＣ
ｌ₃ などの特開平１−２４０５１７号公報に記載の金属
化合物を挙げることができる。上記（ｂ）成分を構成す
る化合物の具体例としては、ｎ−Ｃ₄ Ｈ₉ Ｌｉ、（Ｃ ₂
Ｈ₅ ）₃ Ａl 、（Ｃ₂ Ｈ₅ ）₂ ＡｌＣｌ、（Ｃ₂ Ｈ₅ ）
_1.5 ＡｌＣｌ_1.5 、（Ｃ₂ Ｈ₅ ）ＡｌＣｌ₂ 、メチルア
ルモキサン、ＬｉＨなどの特開平１−２４０５１７号公
報に記載の化合物を挙げることができる。上記（ｃ）成
分としては、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、
アミン類などを好適に用いることができるが、その他に
特開平１−２４０５１７号公報に示される化合物を用い
ることができる。

【００３６】〔水素添加〕本発明の製造方法において、
透明樹脂シートを構成する環状レフィン系樹脂として
は、上記の特定の（共）開環重合体および特定の飽和共
重合体の他に、特定の（共）開環重合体に水素添加して
得られる水素添加（共）重合体、および特定の（共）開
環重合体をフリーデルクラフト反応により環化した後、
これに水素添加して得られる水素添加（共）重合体を用
いることができる。このような水素添加（共）重合体
は、優れた熱安定性を有するものであるため、成形加工
を行う際や製品として使用する際に、加熱によってその
特性が劣化することを防止することができる。ここに、
水素添加（共）重合体における水素添加率は、通常５０
％以上、好ましく７０％以上、より好ましくは９０％以
上、更に好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％
以上である。

【００３７】透明樹脂シートを構成する環状オレフィン
系樹脂は、３０℃のクロロホルム中で測定した固有粘度
（ηinh ）が０．２〜５．０ｄｌ／ｇであることが好ま
しい。また、環状オレフィン系樹脂の平均分子量は、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測
定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が
８，０００〜１００，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）
が２０，０００〜３００，０００の範囲のものが好適で
ある。更に、環状オレフィン系樹脂のビカット軟化点
は、１６０℃以上であることが好ましい。

【００３８】図１は、本発明の透明樹脂シートの製造方
法を実施するための製造装置の一例における概略を示す
説明図である。この図において、１０はベント１１を有
する押出機であって、この押出機１０のベント１１に
は、真空ポンプなどの吸引手段（図示省略）が接続され
ている。１５はダイスであって、押出機１０の先端に取
り付けられている。ダイス１５としては、フラットダイ
が用いられ、その具体例としては、マニホールドダイ、
フィッシュテールダイ、コートハンガーダイなどを挙げ
ることができる。これらの中では、コートハンガーダ
イ、マニーホールドダイが好ましい。ダイス１５の材質
としては、ＳＣＭ系の鋼鉄、ＳＵＳなどのステンレス材
などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。また、ダイス１５としては、その内面特にダイリッ
プの先端部が高度に研磨されたものであって、当該内面
にクロム、ニッケル、チタンなどのメッキが施されたも
の、ＰＶＤ（Ｐｈｉｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）法などにより、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ、Ｔ
ｉＣ、ＣｒＮ、ＤＬＣ（ダイアモンド状カーボン）など
の被膜が形成されたもの、その他のセラミックスが溶射
されたもの、表面が窒化処理されたものなどを用いるこ
とが好ましい。このようなダイスは、表面硬度が高く、
樹脂との摩擦が小さいため、得られる透明樹脂シート
に、焼けゴミなどが混入することを防止することができ
ると共に、ダイラインが発生することを防止することが
できる点で、好ましい。

【００３９】ダイス１５の前方（図において右方）に
は、金属製の冷却ロール２０およびこれに圧接された金
属製の押圧ロール２５が上下に並ぶよう配置されてお
り、冷却ロール２０の上方には、剥離ロール３０が当該
冷却ロール２０に接した状態で配置されている。冷却ロ
ール２０の前方（図において右方）には、３つのロール
素子からなる張力検出ロール群３５を介して、一対の引
取ロール４０が配置されている。

【００４０】冷却ロール２０は、内部に加熱手段および
冷却手段を有し、その表面が鏡面加工が施されてなるも
のである。具体的には、冷却ロール２０の表面は、その
表面粗さが１μｍ以下、特に０．２μｍ以下であること
が好ましい。この表面粗さが１μｍを超える場合には、
表面粗さの小さい透明樹脂シートを得ることが困難とな
ることがある。押圧ロール２５は、内部に加熱手段およ
び冷却手段を有し、その表面が鏡面加工が施されてなる
ものであることが好ましい。具体的には、押圧ロール２
５の表面は、その表面粗さが１μｍ以下、特に０．２μ
ｍ以下であることが好ましい。剥離ロール３０は、冷却
ロール２０に密着した樹脂シートを当該冷却ロール２０
から剥離するためのものであって、内部に加熱手段およ
び冷却手段を有するものである。

【００４１】以上において、冷却ロール２０および押圧
ロール２５は、ダイス１５に可能な限り近接して配置さ
れていることが好ましく、例えばダイス１５の吐出口１
６から、冷却ロール２０と押圧ロール２５との接触点Ｅ
までを結ぶ直線の距離Ｄが３００ｍｍ以下、特に２５０
ｍｍ以下であることが好ましい。この距離Ｄが３００ｍ
ｍを超える場合には、ダイス１５の吐出口１６から吐出
した溶融状態の環状オレフィン系樹脂が、冷却ロール２
０と押圧ロール２５とによって挟圧されるまでに著しく
冷却されるため、得られる樹脂シートには、残留歪みに
よる位相差が生じやすくなると共に、得られる樹脂シー
トの表面平滑性が低下することがある。

【００４２】本発明において、図１に示すような製造装
置を用いる場合には、次のようにして透明樹脂シートが
製造される。図２に示すように、環状オレフィン系樹脂
が押出機１０によって溶融され、この溶融状態の環状オ
レフィン系樹脂Ｒが、ダイス１５の吐出口１６から水平
方向（図において右方向）に向かってシート状に押し出
される。その後、図３に示すように、押し出された環状
オレフィン系樹脂Ｒを、冷却ロール２０と押圧ロール２
５との間に通過させて当該冷却ロール２０および当該押
圧ロール２５によって挟圧することにより、当該環状オ
レフィン系樹脂Ｒを冷却ロール２０の表面に密着させて
冷却し、これにより、樹脂シートＳが成形される。そし
て、図４に示すように、冷却ロール２０の表面に密着さ
れた樹脂シートＳは、剥離ロール３０によって冷却ロー
ル２０の表面から剥離され、次いで、図５に示すよう
に、剥離ロール３０から張力検出ロール群３５を通過し
た後、引取ロール４０によって引き取られる。

【００４３】そして、本発明の製造方法においては、冷
却ロール２０と引取ロール４０との間において、樹脂シ
ートＳが張力検出ロール群３５を通過することによっ
て、当該樹脂シートＳに作用する張力が検出され、この
検出された張力の値が一定となるよう、引取ロール４０
による樹脂シートＳの引取速度がフィードバック制御さ
れる。具体的には、樹脂シートＳに作用する張力は、目
標値に対して±１０％の範囲内で制御され、好ましくは
±７％の範囲内で、特に好ましくは±５％の範囲内で制
御される。この制御範囲が±１０％を超える場合には、
得られる樹脂シートＳには位相差ムラが生じる。引取ロ
ール４０による樹脂シートＳの引取速度は、樹脂シート
Ｓに作用する張力（目標値）が２０ｋｇ／ｃｍ² 以下と
なるよう制御されることが好ましく、より好ましくは１
５ｋｇ／ｃｍ² 以下である。樹脂シートＳに作用する張
力が２０ｋｇ／ｃｍ² を超える場合には、得られる樹脂
シートＳには、大きい残留位相差が生じて、所期の光学
特性が得られないことが得られないことがある。

【００４４】押出機１０による環状オレフィン系樹脂を
溶融するための加熱温度は、用いられる環状オレフィン
系樹脂のガラス転移温度をＴｇ〔℃〕としたとき、Ｔｇ
＋１００［℃］以上、好ましくはＴｇ＋１３０［℃］以
上でＴｇ＋１７０［℃］以下、より好ましくはＴｇ＋１
４５［℃］以上でＴｇ＋１６０［℃］以下の範囲に設定
される。この加熱温度がＴｇ＋１００［℃］未満である
場合には、環状オレフィン系樹脂が十分に溶融されず、
その流動性が不均一となるため、ダイス１５から安定し
た吐出量で環状オレフィン系樹脂を吐出させることが困
難となり、その結果、所期の厚みおよび光学特性を有す
る透明樹脂シートを得ることが困難となる。一方、この
加熱温度が過大である場合には、環状オレフィン系樹脂
の分子鎖が切断したり、ダイス１５から吐出された際に
酸化したりするため、得られる樹脂シートは劣化しやす
いものとなることがある。

【００４５】また、押出機１０によって環状オレフィン
系樹脂を溶融する際には、当該押出機１０のベント１１
から環状オレフィン系樹脂中に含まれる低沸点不純物を
脱気することが好ましい。このような低沸点不純物の脱
気を行うことにより、環状オレフィン系樹脂Ｒが、ダイ
ス１５の吐出口１６から押し出されたときに発泡するこ
とを防止することができるので、気泡のない透明樹脂シ
ートを確実に製造することができる。

【００４６】冷却ロール２０の表面温度は、好ましくは
Ｔｇ−５０［℃］以上、より好ましくはＴｇ−３０
［℃］以上でＴｇ＋２０［℃］以下、更に好ましくはＴ
ｇ−２０［℃］以上でＴｇ＋１０［℃］以下の範囲に設
定される。冷却ロール２０の表面温度がＴｇ−５０
［℃］未満である場合には、環状オレフィン系樹脂Ｒ
が、冷却ロール２０および押圧ロール２５によって挟圧
されたときに急冷されるため、当該環状オレフィン系樹
脂に大きい応力が作用する結果、得られる樹脂シートＳ
の表面平滑性が低下すると共に、当該樹脂シートＳに
は、大きい残留位相差が生じやすくなる。一方、冷却ロ
ール２０の表面温度が過大である場合には、冷却ロール
２０に密着された樹脂シートＳを十分に冷却した状態で
剥離することができないため、得られる樹脂シートＳに
は、その流れ方向に垂直な方向に伸びる線状のマークが
生ずることがある。また、樹脂シートＳが引取ロール４
０によって引き取られる際に、著しい分子の配向が発生
する結果、大きい残留位相差が生じることがある。

【００４７】また、同様の理由から、押圧ロール２５の
表面温度は、冷却ロール２０と同様の範囲で設定される
ことが好ましく、更に、冷却ロール２０の表面温度との
差が２０［℃］以内、特に１０［℃］以内であることが
好ましい。冷却ロール２０の表面温度と押圧ロール２５
の表面温度との差が２０［℃］を超える場合には、環状
オレフィン系樹脂Ｒが、冷却ロール２０および押圧ロー
ル２５によって挟圧されるときに、当該環状オレフィン
系樹脂Ｒにおける冷却ロール２０に接する面と押圧ロー
ル２５に接する面との温度差が過大となって、両者の収
縮率に差が生じるため、得られる樹脂シートに反りが生
じることがある。

【００４８】冷却ロール２０によって成形される樹脂シ
ートＳの厚みは、０．２〜１．５ｍｍ、特に０．３〜
１．２ｍｍであることが好ましい。樹脂シートＳの厚み
が０．２ｍｍ未満である場合には、ダイス１５から押し
出されるシート状の環状オレフィン系樹脂Ｒの厚みを小
さくする必要があり、当該環状オレフィン系樹脂Ｒがダ
イス１５から押し出された直後に著しく冷却されるた
め、得られる樹脂シートの表面平滑性が低下することが
ある。一方、樹脂シートＳの厚みが１．５ｍｍを超える
場合には、当該樹脂シートＳに作用する張力が一定とな
るよう、引取速度を制御することが困難となることがあ
る。

【００４９】剥離ロール３０の表面温度は、Ｔｇ［℃］
以下、特にＴｇ−５０［℃］以下の温度に設定すること
が好ましい。剥離ロール３０の表面温度がＴｇ〔℃〕を
超える場合には、冷却ベルト２０に密着された樹脂シー
トＳが十分に低い温度例えばＴｇ〔℃〕以下の温度に冷
却された状態で冷却ロール２０から剥離することが困難
となるため、剥離した樹脂シートＳが引き取られる際に
延伸される結果、当該樹脂シートＳに厚みむら、位相差
むらが生じやすくなる。

【００５０】以上のような方法によれば、冷却ロール２
０と引取ロール４０との間において、樹脂シートＳに作
用する張力が一定となるよう、引取ロール４０が制御さ
れるため、位相差むらが少なくて安定した光学特性を有
する透明樹脂シートを確実に製造することができる。そ
して、樹脂シートＳに作用する張力を２０ｋｇ／ｃｍ²
以下となるよう制御することにより、残留位相差が小さ
い透明樹脂シートを確実に製造することができる。

【００５１】また、冷却ロール２０の表面温度が、用い
られる環状オレフィン系樹脂Ｒのガラス転移温度を基準
とする特定の温度以上に設定されているため、当該環状
オレフィン系樹脂Ｒが急冷されることがなく、これによ
り、当該樹脂に大きい応力が作用することが回避され、
その結果、残留位相差が小さく、所期の表面粗さを有す
る透明樹脂シートを確実に製造することができる。

【００５２】図６は、本発明の透明樹脂シートの製造方
法を実施するための製造装置の他の例における概略を示
す説明図である。この製造装置において、ダイス１５
は、その吐出口１６が下方を向くよう、ベント１１を有
する押出機１０に取り付けられている。このダイス１５
の下方には、金属製の冷却ロール２０が配置され、この
冷却ロール２０の前方（図において右方）には、剥離ロ
ール３０が配置されており、更に、この剥離ロール３０
の下流側には、３つのロール素子からなる張力検出ロー
ル群３５を介して、一対の引取ロール４０が配置されて
いる。また、冷却ロール２０における上流側の側方（図
において左方）位置には、帯電器２６が配置されてお
り、冷却ロール２０と剥離ロール３０との間の下方位置
には、除電器２７が配置されている。以上において、ダ
イス１５、冷却ロール２０および剥離ロール３０の具体
的構成は、図１に示す製造装置と同様である。

【００５３】本発明において、図６に示すような製造装
置を用いる場合には、次のようにして透明樹脂シートが
製造される。図７に示すように、環状オレフィン系樹脂
が押出機１０によって溶融されると共に、当該押出機１
０のベント１１から当該環状オレフィン系樹脂中に含ま
れる低沸点不純物が脱気され、更に、溶融状態の環状オ
レフィン系樹脂Ｒが、ダイス１５の吐出口１６から下方
に向かってシート状に押し出される。その後、環状オレ
フィン系樹脂Ｒを帯電器２６によって帯電させることに
より、図８に示すように、当該環状オレフィン系樹脂Ｒ
を冷却ロール２０の表面に密着させて冷却し、これによ
り、樹脂シートＳが成形される。そして、図９に示すよ
うに、冷却ロール２０の表面に密着された樹脂シートＳ
は、除電器２７によって除電された後、剥離ロール３０
によって冷却ロール２０の表面から剥離され、次いで、
図１０に示すように、剥離ロール３０から張力検出ロー
ル群３５を通過することにより、当該張力検出ロール群
３５によって当該樹脂シートＳに作用する張力が検出さ
れ、この検出された張力の値が一定となるよう引取速度
がフィードバック制御された状態で、引取ロール４０に
よって引き取られる。

【００５４】以上において、環状オレフィン系樹脂Ｒを
帯電させるために、帯電器２６から当該環状オレフィン
系樹脂Ｒに与えられる電流の値は、環状オレフィン系樹
脂Ｒの表面の面積１ｍ² あたり、０．５〜２ｍＡである
ことが好ましい。この値が０．５ｍＡ未満である場合に
は、環状オレフィン系樹脂Ｒを十分に帯電させることが
困難となることがある。一方、この値が２ｍＡを超える
場合には、環状オレフィン系樹脂Ｒが冷却ロール２０の
表面に密着する際にしわなどが生じやすく、樹脂シート
Ｓに対する冷却ロール２０の面転写を均一に行うことが
困難となるため、好ましくない。

【００５５】また、押出機１０による環状オレフィン系
樹脂を溶融するための加熱温度、冷却ロール２０の表面
温度、剥離ロール３０の表面温度および引取ロール４０
による樹脂シートＳの引取速度は、図１に示す製造装置
を用いる方法と同様の条件である。

【００５６】このような方法によれば、図１に示す製造
装置を用いる方法と同様に、位相差むらが少なくて安定
した光学特性を有する透明樹脂シートを確実に製造する
ことができ、樹脂シートＳに作用する張力を２０ｋｇ／
ｃｍ² 以下となるよう制御することにより、残留位相差
が小さい透明樹脂シートを確実に製造することができ
る。

【００５７】溶融状態の環状オレフィン系樹脂を帯電さ
せることにより、当該環状オレフィン系樹脂を冷却ロー
ルに密着させるため、樹脂シートＳに対する冷却ロール
２０の面転写が容易であり、表面粗さの小さい樹脂シー
トＳが確実に得られる。

【００５８】図１１は、本発明の透明樹脂シートの製造
方法を実施するための製造装置の更に他の例における概
略を示す説明図である。この製造装置においては、ベン
ト１１を有する押出機１０の先端にダイス１５が取り付
けられ、このダイス１５の前方（図において右方）に
は、金属製のキャストドラム５０およびこのキャストド
ラム５０における周面の一部にその周方向に沿って圧接
するよう設けられた金属製無端ベルトよりなる冷却ベル
ト６０が配置されている。ダイス１５の具体的構成は、
図１に示す製造装置と同様である。

【００５９】キャストドラム５０は、内部に加熱手段お
よび冷却手段を有するものであり、その表面粗さは０．
５μｍ以下、特に、０．３μｍ以下であることが好まし
い。この表面粗さが０．５μｍを超える場合には、表面
粗さの小さい樹脂シートを得ることが困難となる。ま
た、キャストドラム５０としては、金属ロールにメッキ
が施されたものを用いることが好ましく、クロムメッ
キ、無電解ニッケルメッキなどが施されたものが特に好
ましい。

【００６０】冷却ベルト６０としては、継ぎ目のないも
のを用いことが好ましい。継ぎ目を有する無端ベルトを
用いる場合には、得られる樹脂シートに継ぎ目の跡が形
成されることがある。また、冷却ベルト６０は、その表
面が鏡面加工されてなるもの、具体的には、その表面粗
さが０．２μｍ以下のものを用いることが好ましい。こ
のような冷却ベルト６０を用いることにより、表面粗さ
が小さい例えば０．０１μｍ以下の樹脂シートが確実に
得られる。この表面粗さが０．２μｍを超える場合に
は、表面粗さの小さい樹脂シートを得ることが困難とな
ることがある。また、冷却ベルト６０の厚さは０．６〜
１．２ｍｍが好ましい。この厚みが０．６ｍｍ未満であ
る場合には、当該ベルトが変形しやすくなる。一方、こ
の厚みが１．２ｍｍを超える場合には、当該ベルトは可
撓性が小さいものとなる。冷却ベルト６０を構成する材
料としては、ステンレスなどを用いることができる。

【００６１】この冷却ベルト６０は、当該冷却ベルト６
０の内面に接するよう設けられた、駆動ロール６２、接
触距離調整ロール６３および張力調整ロール６４よりな
る保持ロール群６１によって、キャストドラム５０にお
ける周面の一部をその周面に沿って圧接した状態で、か
つ、張力が作用された状態で保持されている。

【００６２】保持ロール群６１における駆動ロール６２
は、キャストドラム５０の直上において、冷却ベルト６
０を介して当該キャストドラム５０に平行に並ぶよう配
置されている。この駆動ロール６２は、冷却ベルト６０
を回転駆動させるためのものであって、内部に加熱手段
および冷却手段を有する。駆動ロール６２は、その表面
がシリコーンゴムまたその他の耐熱性を有するエラスト
マーなどによって被覆されていることが好ましく、その
被覆層の厚みは５〜１５ｍｍであることがさらに好まし
い。

【００６３】このような被覆層を駆動ロール６２に設け
ることにより、キャストドラム５０と冷却ベルト６０と
によって環状オレフィン系樹脂を挟圧したときに、当該
樹脂に作用する圧縮応力が緩和されるため、得られる樹
脂シートにおける残留歪みによる位相差の増加を防止す
ることができる。被覆層の厚みが５ｍｍ未満である場合
には、キャストドラム５０および冷却ベルト６０によっ
て環状オレフィン系樹脂を挟圧したときに、当該樹脂に
大きい圧縮応力が作用するため、得られる樹脂シートに
残留位相差が生じやすく、また、冷却ベルト６０にも大
きい圧縮応力が作用するため、当該冷却ベルト６０の変
形を招くことがある。一方、被覆層の厚みが１５ｍｍを
超える場合には、環状オレフィン系樹脂に作用する圧縮
応力が過小となるため、得られる樹脂シートの表面平滑
性が低下することがある。

【００６４】保持ロール群６１における接触距離調整ロ
ール６３は、駆動ロール６２の下流側、具体的には駆動
ロール６２の斜め下方において当該駆動ロール６２に平
行に配置されている。この接触距離調整ロール６３は、
内部に加熱手段および冷却手段を有するものであり、例
えばキャストドラム５０の中心軸を基準として円弧状に
移動可能に設けられている。

【００６５】保持ロール群６１における張力調整ロール
６４は、駆動ロール６２の側方において当該駆動ロール
６２に平行に配置されている。この張力調整ロール６４
は、内部に加熱手段および冷却手段を有するものであ
り、例えばキャストドラム５０の中心軸を基準として円
弧状に移動可能に設けられている。

【００６６】キャストドラム５０と冷却ベルト６０との
接触距離は、好ましくは２０ｃｍ以上であり、特に好ま
しくは２５ｃｍ以上である。この接触距離が２０ｃｍ未
満である場合には、得られる樹脂シートの表面平滑性が
低下することがある。

【００６７】保持ロール群６１における接触距離調整ロ
ール６３の下流側、具体的には、接触距離調整ロール６
３の斜め下方には、剥離ロール３０が配置され、この剥
離ロール３０の下流側には、３つのロール素子からなる
張力検出ロール群３５を介して、一対の引取ロール４０
が配置されている。

【００６８】本発明において、図１１に示すような製造
装置を用いる場合には、次のようにして透明樹脂シート
が製造される。図１２に示すように、環状オレフィン系
樹脂が押出機１０によって溶融されると共に、当該押出
機１０のベント１１から当該環状オレフィン系樹脂中に
含まれる低沸点不純物が脱気され、更に、溶融状態の環
状オレフィン系樹脂Ｒが、ダイス１５の吐出口１６から
シート状に押し出される。その後、図１３に示すよう
に、環状オレフィン系樹脂Ｒがキャストドラム５０と冷
却ベルト６０との間を通過することによって、当該環状
オレフィン系樹脂Ｒが冷却され、これにより、樹脂シー
トＳが形成されて冷却ベルト６０の表面にに密着され
る。そして、図１４に示すように、冷却ベルト６０の表
面に密着された樹脂シートＳが、接触距離調整ロール６
３を通過した後、剥離ロール３０によって冷却ベルト６
０の表面から剥離される。次いで、図１５に示すよう
に、樹脂シートＳが、剥離ロール３０から張力検出ロー
ル群３５を通過することにより、当該張力検出ロール群
３５によって当該樹脂シートＳに作用する張力が検出さ
れ、この検出された張力の値が一定となるよう引取速度
がフィードバック制御された状態で、引取ロール４０に
よって引き取られる。

【００６９】以上において、キャストドラム５０の表面
温度および保持ロール群６１における駆動ロール６２の
表面温度は、好ましくはＴｇ−５０［℃］以上、より好
ましくはＴｇ−３０［℃］以上でＴｇ＋２０［℃］以
下、更に好ましくはＴｇ−２０［℃］以上でＴｇ＋１０
［℃］以下の範囲に設定される。キャストドラム５０の
表面温度または駆動ロール６２の表面温度がＴｇ−５０
［℃］未満である場合には、環状オレフィン系樹脂Ｒ
が、キャストドラム５０および冷却ベルト６０によって
挟圧されたときに急冷されるため、当該環状オレフィン
系樹脂に大きい応力が作用する結果、得られる樹脂シー
トＳには、大きい残留位相差が生じやすくなる。一方、
キャストドラム５０の表面温度または駆動ロール６２の
表面温度が過大である場合には、冷却ベルト６０に密着
された樹脂シートＳを十分に冷却した状態で剥離するこ
とができないため、得られる樹脂シートには、その流れ
方向に垂直な方向に伸びる線状のマークが生ずる。ま
た、樹脂シートＳが引取ロール４０によって引き取られ
る際に、著しい分子の配向が発生する結果、大きい残留
位相差が生じることがある。

【００７０】また、キャストドラム５０の表面温度およ
び駆動ロール６２の表面温度は、同程度の温度、具体的
には、両者の表面温度の差が２０〔℃〕以内、特に１０
〔℃〕以内となるよう設定することが好ましい。キャス
トドラム５０および駆動ロール６２の表面温度の差が２
０〔℃〕を超える場合には、環状オレフィン系樹脂Ｒが
キャストドラム５０および冷却ベルト６０によって挟圧
されるときに、当該樹脂におけるキャストドラム５０に
接する面と冷却ベルト６０に接する面との温度差が過大
となって、両者の収縮率に差が生じるため、得られる樹
脂シートＲに反りが生じることがある。

【００７１】保持ロール群６１における接触距離調整ロ
ール６３の表面温度は、Ｔｇ−５０〔℃〕以上でかつＴ
ｇ〔℃〕以下、特にＴｇ−３０〔℃〕以上でかつＴｇ−
１０〔℃〕以下の範囲に設定されることが好ましい。接
触距離調整ロール６３の表面温度が、Ｔｇ−５０〔℃〕
未満である場合には、当該接触距離調整ロール６３によ
って、冷却ベルト６０が過剰に冷却されるため、駆動ロ
ール６２によって冷却ベルト６０が十分に加熱されず、
これにより、環状オレフィン系樹脂Ｒが挟圧されたとき
に急冷される結果、得られる樹脂シートＳには、大きい
残留位相差が生じることがある。一方、接触距離調整ロ
ール６３の表面温度が、Ｔｇ〔℃〕を超える場合には、
冷却ベルト６０に密着された樹脂シートＳを十分に低い
温度例えばＴｇ〔℃〕以下の温度に冷却することが困難
となるため、冷却ベルト６０から剥離した樹脂シートＳ
が引き取られる際に延伸される結果、当該樹脂シートＳ
に厚みむら、位相差むらが生じやすくなる。また、接触
距離調整ロール６３の表面温度が過大であると、環状オ
レフィン系樹脂Ｒを冷却ベルト６０から剥離させること
が困難となることがある。

【００７２】保持ロール群６１における張力調整ロール
６４の表面温度は、駆動ロール６２と同程度の温度、具
体的には、駆動ロール６２の表面温度をＴ₁ 〔℃〕とし
たとき、Ｔ₁ ±２０〔℃〕、特にＴ₁ ±１０〔℃〕の範
囲に設定することが好ましく、これにより、冷却ベルト
６０が過度に空冷されることを防止することができる。
張力調整ロール６４の表面温度がＴ₁ −２０〔℃〕未満
である場合には、冷却ベルト６０が空冷されることによ
ってその温度が著しく低下することがあり、そのため、
駆動ロール６２によって冷却ベルト６０を十分に高い温
度に加熱することが困難となることがある。一方、張力
調整ロール６４の表面温度がＴ₁ ＋２０〔℃〕を超える
場合には、冷却ベルト６０の磨耗などが生ずることがあ
る。

【００７３】キャストドラム５０と冷却ベルト６０との
間を通過した直後における樹脂シートの温度は、Ｔｇ−
２０［℃］以上であることが好ましく、より好ましくは
Ｔｇ−２０［℃］以上でＴｇ＋１０［℃］以下である。
この温度がＴｇ−２０［℃］未満である場合には、環状
オレフィン系樹脂Ｒがキャストドラム５０およひ冷却ベ
ルト６０に挟圧されたときに生じた残留位相差が緩和さ
れないため、得られる樹脂シートＳには大きい残留位相
差が生ずる。

【００７４】剥離ロール３０の表面温度は、Ｔｇ〔℃〕
以下、特にＴｇ−５０〔℃〕以下の温度に設定すること
が好ましい。剥離ロール３０の表面温度がＴｇ〔℃〕を
超える場合には、冷却ベルト６０に密着された樹脂シー
トＳが十分に低い温度例えばＴｇ〔℃〕以下の温度に冷
却された状態で冷却ベルト３０から剥離することが困難
となるため、剥離した樹脂シートＳが引き取られる際に
延伸される結果、当該樹脂シートＳに厚みむら、位相差
むらが生じやすくなる。

【００７５】このような方法によれば、図１に示す製造
装置を用いる方法と同様に、位相差むらが少なくて安定
した光学特性を有する透明樹脂シートを確実に製造する
ことができ、樹脂シートＳに作用する張力を２０ｋｇ／
ｃｍ² 以下となるよう制御することにより、残留位相差
が小さい透明樹脂シートを確実に製造することができ
る。

【００７６】また、キャストドラム５０の表面温度およ
び保持ロール群６１における駆動ロール６２の表面温度
の各々を、用いられる環状オレフィン系樹脂Ｒのガラス
転移温度を基準とする特定の温度以上に設定することに
より、当該環状オレフィン系樹脂Ｒが急冷されることが
ないため、当該樹脂に大きい応力が作用することが回避
され、その結果、残留位相差が小さく、表面平滑性の高
い透明樹脂シートを一層確実に製造することができる。

【００７７】また、接触距離調整ロール６３の表面温度
を環状オレフィン系樹脂Ｒのガラス転移温度（Ｔｇ）以
下の特定の範囲に設定し、冷却ベルト６０に密着された
樹脂シートＳを、当該接触距離調整ロール６３を通過さ
せることにより、当該樹脂シートＳが十分に低い温度に
冷却されるため、冷却ベルト６０から剥離した樹脂シー
トＳが引き取られる際に延伸されることがなく、これに
より、得られる樹脂シートＳに厚みむら、位相差むらな
どが生じることを防止することができる。

【００７８】また、剥離ロール３０の表面温度を環状オ
レフィン系樹脂Ｒのガラス転移温度以下の温度に設定す
ることにより、環状オレフィン系樹脂Ｒが十分に低い温
度に冷却された状態で冷却ベルト６０から剥離されるの
で、剥離した樹脂シートＳが引き取られる際に延伸され
ることがなく、これにより、得られる樹脂シートＳに厚
みむら、位相差むらなどが生じることを防止することが
できる。

【００７９】このようにして得られる透明樹脂シート
は、厚みが例えば０．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．
３〜１．２ｍｍで、表面粗さが例えば０．００８μｍ以
下、好ましくは０．００６μｍ以下で、残留位相差が例
えば２０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下であって、
優れた光学特性を有するものである。しかも、シートを
構成する樹脂材料が環状オレフィン系樹脂であるため、
他の熱可塑性樹脂例えば、ポリスチレンやポリメチルメ
タクリレートなどよりなるシートと比較して、複屈折か
生じにくいものとなる。従って、このような透明樹脂シ
ートは、光学分野における種々の用途などに有用であ
り、特に、液晶表示素子用の光学シートとして好適であ
る。

【００８０】

【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。また、以下の実施例において、環状オレフィン系
樹脂として、「アートンＦ」（ジェイエスアール（株）
製）を用いた。この環状オレフィン系樹脂は、下記式
（ｉ）で表される繰り返し単位を有する特定の開環重合
体よりなるものであって、そのガラス転移温度（Ｔｇ）
が１７１℃、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算の数平均分子
量（Ｍｎ）が３０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が
８５，０００、クロロホルム中で測定した固有粘度（η
_inh ）が０．６８ｄｌ／ｇ、２８０℃におけるメルトフ
ローレートが５．０ｇ／１０ｍｉｎのものである。

【００８１】

【化７】

【００８２】〈実施例１〉図１に示す構成の製造装置に
より、以下のようにして、厚みが０．４ｍｍの透明樹脂
シートを製造した。環状オレフィン系樹脂を、除湿乾燥
機により乾燥処理した後、押出機（１０）により、その
ベント（１１）から環状オレフィン系樹脂中に含まれる
低沸点不純物を脱気しながら溶融し、ダイス（１５）の
吐出口（１６）から溶融状態の環状オレフィン系樹脂
（Ｒ）を押し出した。その後、押し出された環状オレフ
ィン系樹脂（Ｒ）を、冷却ロール（２０）と押圧ロール
（２５）との間に通過させることにより、冷却ロール
（２０）の表面に密着させて冷却し、これにより、樹脂
シート（Ｓ）を成形した。そして、冷却ロール（２０）
の表面に密着された樹脂シートＳを、剥離ロール（３
０）によって剥離し、当該樹脂シート（Ｓ）に作用する
張力が１０±０．１ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御しなが
ら、引取ロール４０によって引き取った。以下に、押出
機（１０）、ダイス（１５）、冷却ロール（２０）、押
圧ロール（２５）、剥離ロール（３０）およびその他の
具体的な条件を示す。

【００８３】押出機（１０）：ベント付単軸押出機（ジ
ーエムエンジニアリング社製「ＧＭ９０−３２Ｖ」），
シリンダー内径；９０ｍｍ，スクリューのＬ／Ｄ；３
２， ダイス（１５）：コートハンガーダイであって、内面に
クロムメッキが施されたもの，吐出口の幅；６５０ｍ
ｍ、吐出口のリップ間隔；１．０ｍｍ， 押出加工条件：設定温度；３００℃，吐出量；１２０Ｋ
ｇ／ｈｒ，ダイスの吐出口から冷却ロールと押圧ロール
との接触点までの直線距離：２５０ｍｍ， 冷却ロール（２０）：表面粗さ；０．２μｍ，設定温
度；１５８℃，周速度；１５ｍ／ｍｉｎ， 押圧ロール（２５）：表面粗さ；０．２μｍ，設定温
度；１５８℃， 剥離ロール（３０）：表面温度；１００℃

【００８４】〈実施例２〉冷却ロール（２０）の周速度
を１０ｍ／ｍｉｎとし、樹脂シート（Ｓ）に作用する張
力が１４±０．２ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御したこと
以外は、実施例１と同様にして厚みが０．６ｍｍの透明
樹脂シートを製造した。

【００８５】〈実施例３〉押出機（１０）の吐出量を６
０Ｋｇ／ｈｒとし、樹脂シート（Ｓ）に作用する張力が
８±０．２ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御したこと以外
は、実施例１と同様にして厚みが０．２ｍｍの透明樹脂
シートを製造した。

【００８６】〈実施例４〉樹脂シート（Ｓ）に作用する
張力が６０±１ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御したこと以
外は、実施例１と同様にして厚みが０．４ｍｍの透明樹
脂シートを製造した。

【００８７】〈実施例５〉冷却ロール（２０）の設定温
度を１００℃とし、樹脂シート（Ｓ）に作用する張力が
１０±０．３ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御したこと以外
は、実施例１と同様にして厚みが０．４ｍｍの透明樹脂
シートを製造した。

【００８８】〈実施例６〉押出機（１０）の設定温度を
２６０℃とし、樹脂シート（Ｓ）に作用する張力が１０
±０．３ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御したこと以外は、
実施例１と同様にして厚みが０．４ｍｍの透明樹脂シー
トを製造した。

【００８９】〈実施例７〉押出機（１０）のベント（１
１）を塞ぎ、環状オレフィン系樹脂中に含まれる低沸点
不純物を脱気せず、樹脂シート（Ｓ）に作用する張力が
１０±０．２ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御したこと以外
は実施例１と同様にして厚みが０．４ｍｍの透明樹脂シ
ートを製造した。

【００９０】〈比較例１〉樹脂シート（Ｓ）に作用する
張力を制御しなかったこと以外は、実施例１と同様にし
て厚みが０．４ｍｍの透明樹脂シートを製造した。

【００９１】〈実施例８〉図１１に示す構成の製造装置
により、以下のようにして、厚みが０．７ｍｍの透明樹
脂シートを製造した。環状オレフィン系樹脂を、除湿乾
燥機により乾燥処理した後、押出機（１０）により、そ
のベント（１１）から環状オレフィン系樹脂中に含まれ
る低沸点不純物を脱気しながら溶融し、ダイス（１５）
の吐出口（１６）から溶融状態の環状オレフィン系樹脂
（Ｒ）を押し出した。その後、押し出された環状オレフ
ィン系樹脂（Ｒ）を、キャストドラム（５０）と冷却ベ
ルト（６０）との間に通過させることにより、環状オレ
フィン系樹脂（Ｒ）を冷却して成形すると共に、得られ
た樹脂シート（Ｓ）を冷却ベルト（６０）に密着させ
た。キャストドラム（５０）と冷却ベルト（６０）との
間を通過した直後における樹脂シート（Ｓ）の温度は、
１６１℃であった。そして、冷却ベルト（３０）の表面
に密着された樹脂シート（Ｓ）が接触距離調整ロール
（６３）を通過した後、当該樹脂シート（Ｓ）を、剥離
ロール（５０）によって冷却ベルト（６０）の表面から
剥離し、当該樹脂シート（Ｓ）に作用する張力が１０±
０．２ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御しながら、引取ロー
ル４０によって引き取った。以下に、押出機（１０）、
ダイス（１１）、キャストドラム（５０）、冷却ベルト
（６０）、保持ロール群（６１）、剥離ロール（３０）
およびその他の具体的な条件を示す。

【００９２】押出機（１０）：ベント付単軸押出機（ジ
ーエムエンジニアリング社製「ＧＭ９０−３２Ｖ」），
シリンダー内径；９０ｍｍ，スクリューのＬ／Ｄ；３
２， ダイス（１５）：コートハンガーダイであって、内面に
クロムメッキが施されたもの，吐出口の幅；６５０ｍ
ｍ、吐出口のリップ間隔；１．０ｍｍ， 押出加工条件：設定温度；３００℃，吐出量；１２０Ｋ
ｇ／ｈｒ，ダイスの吐出口からキャストドラムと冷却ベ
ルトとの上流側接触端までの直線距離：２００ｍｍ， キャストドラム（５０）：表面粗さ；０．２μｍ，設定
温度；１６０℃， 冷却ベルト（６０）：厚み；１．０ｍｍ，表面粗さ；
０．２μｍ， 駆動ロール（６２）：厚みが１０ｍｍのシリコーンゴム
よりなる被覆層が形成されてなるもの，表面温度；１６
０℃， 接触距離調整ロール（６３）：表面温度；１５５℃， 張力調整ロール（６４）：表面温度；５０℃， キャストドラム（５０）と冷却ベルト（６０）との接触
距離：２５ｍｍ， 剥離ロール（３０）：表面温度；４０℃， 駆動ロール（６２）の周速度：４ｍ／ｍｉｎ

【００９３】〈実施例９〉駆動ロール（６２）の周速度
を１０ｍ／ｍｉｎとし、樹脂シート（Ｓ）に作用する張
力が８±０．２ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御したこと以
外は、実施例８と同様にして厚みが０．３ｍｍの透明樹
脂シートを製造した。以上において、キャストドラム
（５０）と冷却ベルト（６０）との間を通過した直後に
おける樹脂シート（Ｓ）の温度は、１６５℃であった。

【００９４】〈実施例１０〉押出機（１０）の吐出量を
６０Ｋｇ／ｈｒ、キャストドラム（５０）および駆動ロ
ール（６２）の表面温度を１５７℃、駆動ロール（６
２）の周速度を１０ｍ／ｍｉｎとし、樹脂シート（Ｓ）
に作用する張力が８±０．１ｋｇ／ｃｍ² となるよう制
御したこと以外は、実施例８と同様にして厚みが０．１
５ｍｍの透明樹脂シートを製造した。以上において、キ
ャストドラム（５０）と冷却ベルト（６０）との間を通
過した直後における樹脂シート（Ｓ）の温度は、１５９
℃であった。

【００９５】〈実施例１１〉キャストドラム（５０）お
よび駆動ロール（６２）の表面温度を１２５℃とし、樹
脂シート（Ｓ）に作用する張力が１０±０．５ｋｇ／ｃ
ｍ² となるよう制御したこと以外は、実施例８と同様に
して厚みが０．７ｍｍの透明樹脂シートを製造した。以
上において、キャストドラム（５０）と冷却ベルト（６
０）との間を通過した直後における樹脂シート（Ｓ）の
温度は、１２７℃であった。

【００９６】〈実施例１２〉樹脂シート（Ｓ）に作用す
る張力が１００±０．８ｋｇ／ｃｍ² となるよう制御し
たこと以外は、実施例８と同様にして厚みが０．７ｍｍ
の透明樹脂シートを製造した。

【００９７】〈比較例２〉樹脂シート（Ｓ）に作用する
張力を制御しなかったこと以外は、実施例８と同様にし
て厚みが０．７ｍｍの透明樹脂シートを製造した。

【００９８】実施例１〜９および比較例１〜３で得られ
た透明樹脂シートの各々について、以下のような評価を
行った。 （１）残留位相差および位相差むら：複屈折測定装置
（王子計測（株）製「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）を用
い、透明樹脂シートについて、長さ方向に１．０ｍ毎に
測定個所を変更し、合計で５個所の残留位相差を測定
し、その最大値と最小値との差および平均値を求めた。 （２）表面粗さ：表面粗さ計（小坂研究所製「サーフコ
ーダーＥＴ−３０Ｋ」を用い、透明樹脂シートの表面粗
さを測定した。以上、結果を表１に示す。

【００９９】

【表１】

【０１００】表１から明らかなように、実施例１〜実施
例１２によれば、樹脂シートに作用される張力が一定と
なるよう制御されているため、位相差むらが少なくて安
定した光学特性を有する透明樹脂シートが得られた。ま
た、実施例１〜実施例３および実施例５〜実施例１１に
よれば、樹脂シートに作用される張力が小さい値に制御
されているため、残留位相差の小さい透明樹脂シートが
得られた。

【０１０１】

【発明の効果】本発明の透明樹脂シートの製造方法によ
れば、樹脂シートに作用する張力が一定となるよう、引
取ロールを制御するため、位相差むらが少なくて安定し
た光学特性を有する透明樹脂シートを製造することがで
きる。また、樹脂シートに作用する張力を２０ｋｇ／ｃ
ｍ² 以下となるよう制御することにより、残留位相差が
小さい透明樹脂シートを製造することかできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透明樹脂シートの製造方法を実施する
ための製造装置の一例における概略を示す説明図であ
る。

【図２】ダイスから溶融状態の環状オレフィン系樹脂が
押し出された状態を示す説明図である。

【図３】ダイスから押し出された溶融状態の環状オレフ
ィン系樹脂が、冷却ロールと押圧ロールとによって挟圧
されて樹脂シートが成形された状態を示す説明図であ
る。

【図４】冷却ロールに密着した樹脂シートが剥離ロール
によって剥離された状態を示す説明図である。

【図５】冷却ロールから剥離された樹脂シートが引取ロ
ールによって引き取られる状態を示す説明図ある。

【図６】本発明の透明樹脂シートの製造方法を実施する
ための製造装置の他の例における概略を示す説明図であ
る。

【図７】ダイスから溶融状態の環状オレフィン系樹脂が
押し出された状態を示す説明図である。

【図８】ダイスから押し出された溶融状態の環状オレフ
ィン系樹脂が、帯電器によって冷却ロールに密着されて
樹脂シートが成形された状態を示す説明図である。

【図９】冷却ロールに密着した樹脂シートが剥離ロール
によって剥離された状態を示す説明図である。

【図１０】冷却ロールから剥離された樹脂シートが引取
ロールによって引き取られる状態を示す説明図ある。

【図１１】本発明の透明樹脂シートの製造方法を実施す
るための製造装置の更に他の例における概略を示す説明
図である。

【図１２】ダイスから溶融状態の環状オレフィン系樹脂
が押し出された状態を示す説明図である。

【図１３】ダイスから押し出された溶融状態の環状オレ
フィン系樹脂が、キャストドラムと冷却ベルトとによっ
て挟圧されて樹脂シートが成形された状態を示す説明図
である。

【図１４】冷却ベルトに密着した樹脂シートが剥離ロー
ルによって剥離された状態を示す説明図である。

【図１５】冷却ベルトから剥離された樹脂シートが引取
ロールによって引き取られる状態を示す説明図ある。

【符号の説明】

１０ 押出機 １１ ベント １５ ダイス １６ 吐出口 ２０ 冷却ロール ２５ 押圧ロール ２６ 帯電器 ２７ 除電器 ３０ 剥離ロール ３５ 張力検出ロール群 ４０ 引取ロール ５０ キャストドラム ６０ 冷却ベルト ６１ 保持ロール群 ６２ 駆動ロール ６３ 接触距離調整ロール ６４ 張力調整ロール Ｓ 樹脂シート Ｒ 環状オレフィン系樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊沢 英明 東京都中央区築地２丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 BB04 BB06 BC01 4F207 AA12 AG01 AP04 AR04 KA01 KA17 KK64 KK74 KW41 4J032 CA32 CA33 CA34 CA43 CB01 CB03 CB11

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状オレフィン系樹脂を、押出機によっ
   て溶融して当該押出機に取り付けられたダイスからシー
   ト状に押し出し、この溶融状態の環状オレフィン系樹脂
   を、表面が鏡面加工されてなる冷却ロールに密着させて
   成形し、得られた樹脂シートを、引取ロールによって引
   き取る工程を有する透明樹脂シートの製造方法におい
   て、 前記引取ロールは、前記冷却ロールと当該引取ロールと
   の間において前記樹脂シートに作用する張力が±１０％
   の範囲内で一定となるよう制御されることを特徴とする
   透明樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】 環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度
   をＴｇ［℃］としたとき、冷却ロールの表面温度がＴｇ
   −５０［℃］以上であることを特徴とする請求項１に記
   載の透明樹脂シートの製造方法。
3. 【請求項３】 溶融状態の環状オレフィン系樹脂を、冷
   却ロールとこれに圧接するよう設けられた押圧ロールと
   によって挟圧することにより、当該環状オレフィン系樹
   脂を当該冷却ロールまたは冷却ベルトに密着させること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の透明樹脂
   シートの製造方法。
4. 【請求項４】 溶融状態の環状オレフィン系樹脂を帯電
   させることにより、当該環状オレフィン系樹脂を冷却ロ
   ールに密着させることを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の透明樹脂シートの製造方法。
5. 【請求項５】 環状オレフィン系樹脂を、押出機によっ
   て溶融して当該押出機に取り付けられたダイスからシー
   ト状に押し出し、この溶融状態の環状オレフィン系樹脂
   を、キャストドラムと、このキャストドラムにその周方
   向に沿って圧接するよう設けられた、表面が鏡面加工さ
   れてなる冷却ベルトとの間に通過させて成形し、得られ
   た樹脂シートを、引取ロールによって引き取る工程を有
   する透明樹脂シートの製造方法において、 前記引取ロールは、前記冷却ベルトと当該引取ロールと
   の間において前記樹脂シートに作用する張力が±１０％
   の範囲内で一定となるよう制御されることを特徴とする
   透明樹脂シートの製造方法。
6. 【請求項６】 環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度
   をＴｇ［℃］としたとき、キャストドラムと冷却ベルト
   との間を通過した直後における樹脂シートの温度がＴｇ
   −２０［℃］以上であることを特徴とする請求項５に記
   載の透明樹脂シートの製造方法。
7. 【請求項７】 樹脂シートに作用する張力が２０ｋｇ／
   ｃｍ² 以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ６のいずれかに記載の透明樹脂シートの製造方法。
8. 【請求項８】 環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度
   をＴｇ［℃］としたとき、当該環状オレフィン系樹脂を
   溶融するための加熱温度がＴｇ＋１００［℃］以上であ
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに
   記載の透明樹脂シートの製造方法。
9. 【請求項９】 ベントを有する押出機を用い、当該押出
   機のベントから環状オレフィン系樹脂中に含まれる低沸
   点不純物を脱気することを特徴とする請求項１乃至請求
   項８のいずれかに記載の透明樹脂シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 環状オレフィン系樹脂が、下記一般式
    （Ｉ）で表される構造単位を有する重合体または共重合
    体であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいず
    れかに記載の透明樹脂シートの製造方法。 【化１】
11. 【請求項１１】 環状オレフィン系樹脂が、下記一般式
    （II）で表される構造単位を有する重合体または共重合
    体であることを特徴とする請求項１１に記載の透明樹脂
    シートの製造方法。 【化２】