JP2001030130A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JP2001030130A JP2001030130A JP11204558A JP20455899A JP2001030130A JP 2001030130 A JP2001030130 A JP 2001030130A JP 11204558 A JP11204558 A JP 11204558A JP 20455899 A JP20455899 A JP 20455899A JP 2001030130 A JP2001030130 A JP 2001030130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- main shaft
- spindle head
- shaft head
- pressing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主軸ヘッドの位置ずれとビビリを防止すると
ともに、主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張によりガ
イドにかかる荷重が過大となることを防止し、ガイドの
寿命を長くする工作機械を提供する。 【解決手段】 主軸ヘッド４を、主軸８と平行な直線上
における２つ以上の点で係合するガイド１０を介して、
主軸方向に移動自在に支持するサドル３に、弾性力によ
り主軸ヘッド４をガイド１０に押し付ける押付け部材５
を設けた。
ともに、主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張によりガ
イドにかかる荷重が過大となることを防止し、ガイドの
寿命を長くする工作機械を提供する。 【解決手段】 主軸ヘッド４を、主軸８と平行な直線上
における２つ以上の点で係合するガイド１０を介して、
主軸方向に移動自在に支持するサドル３に、弾性力によ
り主軸ヘッド４をガイド１０に押し付ける押付け部材５
を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すような工作機械が実用
化されている。この工作機械は、ベッド１０１に図中左
右方向に移動するコラム１０２を装着し、このコラム１
０２にサドル１０３を上下方向に移動可能に装着し、こ
のサドル１０３に主軸ヘッド１０４を図中表裏方向に往
復移動自在に装着したものである。加工工具（図示省
略）が取り付けられる主軸１０５を有する前記主軸ヘッ
ド１０４は、図６に示すように、主軸ヘッド１０４の下
面に設けられたレール１０６を介して、サドル１０３の
上面に設けられたガイド１０７により主軸方向に往復移
動自在に支持されている。
化されている。この工作機械は、ベッド１０１に図中左
右方向に移動するコラム１０２を装着し、このコラム１
０２にサドル１０３を上下方向に移動可能に装着し、こ
のサドル１０３に主軸ヘッド１０４を図中表裏方向に往
復移動自在に装着したものである。加工工具（図示省
略）が取り付けられる主軸１０５を有する前記主軸ヘッ
ド１０４は、図６に示すように、主軸ヘッド１０４の下
面に設けられたレール１０６を介して、サドル１０３の
上面に設けられたガイド１０７により主軸方向に往復移
動自在に支持されている。
【０００３】図７は、前記工作機械のガイド１０７の剛
性すなわちガイド１０７に作用する荷重Ｆと変位δの関
係を示す。荷重Ｆが０の近傍では、荷重Ｆの変化に対す
る変位δの変化が大きく、剛性が低い不安定領域とな
る。また、荷重Ｆが大きくなると、荷重Ｆに対する変位
δの変化が小さくなり、剛性が高い安定領域となる。ガ
イド１０７に作用する荷重Ｆは、主軸ヘッド１０４の移
動による重心位置の変化や加工時の切削抵抗によって変
動する。特に主軸ヘッド１０４の後方のガイド１０７ａ
は、主軸ヘッド１０４が主軸方向の可動範囲において最
後端位置にあるときには正（下向き）の荷重が作用し、
前方に移動するにつれて不安定領域を通過し、最前端位
置にあるときには負（上向き）の荷重が作用する。
性すなわちガイド１０７に作用する荷重Ｆと変位δの関
係を示す。荷重Ｆが０の近傍では、荷重Ｆの変化に対す
る変位δの変化が大きく、剛性が低い不安定領域とな
る。また、荷重Ｆが大きくなると、荷重Ｆに対する変位
δの変化が小さくなり、剛性が高い安定領域となる。ガ
イド１０７に作用する荷重Ｆは、主軸ヘッド１０４の移
動による重心位置の変化や加工時の切削抵抗によって変
動する。特に主軸ヘッド１０４の後方のガイド１０７ａ
は、主軸ヘッド１０４が主軸方向の可動範囲において最
後端位置にあるときには正（下向き）の荷重が作用し、
前方に移動するにつれて不安定領域を通過し、最前端位
置にあるときには負（上向き）の荷重が作用する。
【０００４】図６において２点鎖線で示すように、主軸
ヘッド１０４は、主軸ヘッド１０４の重量によりガイド
１０７ｂを支点にして下方向に傾き、主軸ヘッド１０４
の上下方向の所望の位置からの位置ずれを起こす。位置
ずれの変位量ｓは、ガイド１０７ｂからの主軸ヘッド１
０４のオーバーハング量に伴って変化する。図７におけ
る荷重の値が０付近の不安定領域においては、荷重の変
化に対する変位の変位量が、安定領域１と２に比べて多
く、剛性が低い。そのため、不安定領域内にあるとき、
主軸ヘッド１０４の位置ずれとビビリが生じやすく高度
な加工を行なうことが不可能となる。
ヘッド１０４は、主軸ヘッド１０４の重量によりガイド
１０７ｂを支点にして下方向に傾き、主軸ヘッド１０４
の上下方向の所望の位置からの位置ずれを起こす。位置
ずれの変位量ｓは、ガイド１０７ｂからの主軸ヘッド１
０４のオーバーハング量に伴って変化する。図７におけ
る荷重の値が０付近の不安定領域においては、荷重の変
化に対する変位の変位量が、安定領域１と２に比べて多
く、剛性が低い。そのため、不安定領域内にあるとき、
主軸ヘッド１０４の位置ずれとビビリが生じやすく高度
な加工を行なうことが不可能となる。
【０００５】また、加工作業中、主軸ヘッド１０４は主
軸１０５を介して被加工物から力を受け、ガイド１０７
にかかる荷重Ｆが変化する。そのため、主軸ヘッドの主
軸方向における位置にかかわらず、不安定領域内の状態
になる可能性がある。
軸１０５を介して被加工物から力を受け、ガイド１０７
にかかる荷重Ｆが変化する。そのため、主軸ヘッドの主
軸方向における位置にかかわらず、不安定領域内の状態
になる可能性がある。
【０００６】この位置ずれとビビリを生じさせないよう
にする解決策として、特開平第１１−３３８５６号公報
では、図８に示すように、サドル１０３上端に蓋体１０
８を設け、主軸ヘッド１０４の上部にレール１０６を設
けて、該レール１０６を蓋体１０８の下面に設けられた
ガイド１０７に係合させている。
にする解決策として、特開平第１１−３３８５６号公報
では、図８に示すように、サドル１０３上端に蓋体１０
８を設け、主軸ヘッド１０４の上部にレール１０６を設
けて、該レール１０６を蓋体１０８の下面に設けられた
ガイド１０７に係合させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の装置は、加工作業の際、主軸１０５の回転により発
生する熱の影響で、鉄やアルミニウムなどの金属からな
る主軸ヘッド１０４が熱膨張し、ガイド１０７にかかる
荷重が増大し、ガイド１０７の寿命が短くなるという問
題があった。そのため、前記の特開平第１１−３３８５
６号公報の構造は、実際の使用においては有効ではな
い。
来の装置は、加工作業の際、主軸１０５の回転により発
生する熱の影響で、鉄やアルミニウムなどの金属からな
る主軸ヘッド１０４が熱膨張し、ガイド１０７にかかる
荷重が増大し、ガイド１０７の寿命が短くなるという問
題があった。そのため、前記の特開平第１１−３３８５
６号公報の構造は、実際の使用においては有効ではな
い。
【０００８】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、主軸ヘッドの位置ずれとビビリを防止する
とともに、主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張により
ガイドにかかる荷重が過大となることを防止し、ガイド
の寿命を長くする工作機械を提供することを課題とす
る。
れたもので、主軸ヘッドの位置ずれとビビリを防止する
とともに、主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張により
ガイドにかかる荷重が過大となることを防止し、ガイド
の寿命を長くする工作機械を提供することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、主軸ヘッドを主軸と
平行な直線の２点以上で主軸方向に移動自在に支持する
ガイドが設けられたサドルを備えた工作機械において、
前記サドルに、弾性力により前記主軸ヘッドを前記ガイ
ドに押し付ける押付け部材を設けたものである。また、
請求項２の発明は、前記押付け部材を板材からなる板ば
ねとしたものである。
の手段として、請求項１の発明は、主軸ヘッドを主軸と
平行な直線の２点以上で主軸方向に移動自在に支持する
ガイドが設けられたサドルを備えた工作機械において、
前記サドルに、弾性力により前記主軸ヘッドを前記ガイ
ドに押し付ける押付け部材を設けたものである。また、
請求項２の発明は、前記押付け部材を板材からなる板ば
ねとしたものである。
【００１０】（作用）前記請求項１の発明では、サドル
には、弾性力により主軸ヘッドをガイドに押し付ける押
付け部材を設けたので、主軸ヘッドが主軸方向に移動し
てもガイドに作用する荷重が０近傍の不安定領域に入る
ことはないので、主軸ヘッドの位置ずれとビビリが防止
される。また主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張によ
りガイドにかかる荷重を押付け部材が吸収するので、荷
重が過大となることが防止される。また前記請求項２の
発明では、押付け部材を板ばねとしたので構成が簡単に
なる。
には、弾性力により主軸ヘッドをガイドに押し付ける押
付け部材を設けたので、主軸ヘッドが主軸方向に移動し
てもガイドに作用する荷重が０近傍の不安定領域に入る
ことはないので、主軸ヘッドの位置ずれとビビリが防止
される。また主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張によ
りガイドにかかる荷重を押付け部材が吸収するので、荷
重が過大となることが防止される。また前記請求項２の
発明では、押付け部材を板ばねとしたので構成が簡単に
なる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面にしたがって説明する。
図面にしたがって説明する。
【００１２】図１は、本発明にかかる工作機械を示す。
この装置は、ベッド１上に左右方向に移動するコラム２
を装着したものである。このコラム２は、サドル３と主
軸ヘッド４と押付け部材５とを有する。
この装置は、ベッド１上に左右方向に移動するコラム２
を装着したものである。このコラム２は、サドル３と主
軸ヘッド４と押付け部材５とを有する。
【００１３】サドル３は、主軸方向から見てＵ字形をな
し、その両腕部外側にサドルガイド６を有し、レール７
を介してコラム２に昇降自在に係合されている。サドル
３は、送り機構部（図示省略）により上下方向に往復移
動するようになっている。
し、その両腕部外側にサドルガイド６を有し、レール７
を介してコラム２に昇降自在に係合されている。サドル
３は、送り機構部（図示省略）により上下方向に往復移
動するようになっている。
【００１４】主軸ヘッド４は、加工工具（図示省略）が
取り付けられる主軸８を有する。主軸ヘッド４は、主軸
ヘッド４下面の両端部に主軸８と平行な直線状の２本の
レール９を有し、ガイド１０を介して前記サドル３のＵ
字形の底部に支持されている。また、主軸ヘッド４の上
面には主軸８と平行な直線状のレール９を有している。
主軸ヘッド４は、ボールネジからなる主軸ヘッド送り機
構部１１により主軸方向に往復移動するようになってい
る。
取り付けられる主軸８を有する。主軸ヘッド４は、主軸
ヘッド４下面の両端部に主軸８と平行な直線状の２本の
レール９を有し、ガイド１０を介して前記サドル３のＵ
字形の底部に支持されている。また、主軸ヘッド４の上
面には主軸８と平行な直線状のレール９を有している。
主軸ヘッド４は、ボールネジからなる主軸ヘッド送り機
構部１１により主軸方向に往復移動するようになってい
る。
【００１５】押付け部材５は、主軸方向に直交する方向
に延びる細長い弾性ばねの板材からなる板ばねであり、
両端部と中央部は厚肉で、両端部から中央部までは薄肉
になっている。押付け部材５の両端部は、前記サドル３
の上端に取り付けられ、押付け部材５の中央部は、ガイ
ド１０を介して前記主軸ヘッド４の上面に設けられたレ
ール９に係合されている。押付け部材５を取り付ける
際、前記サドル３の両腕部の高さは、押付け部材５の中
央部の下面が両端部の下面に比べ約０．３ｍｍ高くなる
ように決定され、予荷重（プリロード）Ｆ0が付与され
ている。また、押付け部材５は、図２に示すように、下
側の２つのガイド１０ａ，１０ｂの主軸方向の中点を通
り上下方向の垂直な線ｌ上に位置する。
に延びる細長い弾性ばねの板材からなる板ばねであり、
両端部と中央部は厚肉で、両端部から中央部までは薄肉
になっている。押付け部材５の両端部は、前記サドル３
の上端に取り付けられ、押付け部材５の中央部は、ガイ
ド１０を介して前記主軸ヘッド４の上面に設けられたレ
ール９に係合されている。押付け部材５を取り付ける
際、前記サドル３の両腕部の高さは、押付け部材５の中
央部の下面が両端部の下面に比べ約０．３ｍｍ高くなる
ように決定され、予荷重（プリロード）Ｆ0が付与され
ている。また、押付け部材５は、図２に示すように、下
側の２つのガイド１０ａ，１０ｂの主軸方向の中点を通
り上下方向の垂直な線ｌ上に位置する。
【００１６】次に、前記構成からなる工作機械の作用に
ついて説明する。主軸ヘッド４は、主軸ヘッド送り機構
部１１により主軸方向に往復移動される。押付け部材５
は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、その予荷重Ｆ0
によって主軸ヘッド４をガイド１０ｃを介して下方向に
押し付ける。それにより、主軸ヘッド４は、サドル３に
設けられたガイド１０ａ，１０ｂに押し付けられる。
ついて説明する。主軸ヘッド４は、主軸ヘッド送り機構
部１１により主軸方向に往復移動される。押付け部材５
は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、その予荷重Ｆ0
によって主軸ヘッド４をガイド１０ｃを介して下方向に
押し付ける。それにより、主軸ヘッド４は、サドル３に
設けられたガイド１０ａ，１０ｂに押し付けられる。
【００１７】押付け部材５は、常にガイド１０ａにかか
る荷重が図７における安定領域１にあるように主軸ヘッ
ド４に予荷重Ｆ0をかけている。これにより、主軸ヘッ
ド４が前方に移動して、主軸ヘッド４の自重や切削抵抗
によるガイド１０ａに作用する荷重が０近傍になったと
きでも、予荷重Ｆ0の１／２が作用する。この結果、主
軸ヘッド４の上下方向の変位が少なく、主軸ヘッド４の
位置ずれとビビリが生じにくくなる。
る荷重が図７における安定領域１にあるように主軸ヘッ
ド４に予荷重Ｆ0をかけている。これにより、主軸ヘッ
ド４が前方に移動して、主軸ヘッド４の自重や切削抵抗
によるガイド１０ａに作用する荷重が０近傍になったと
きでも、予荷重Ｆ0の１／２が作用する。この結果、主
軸ヘッド４の上下方向の変位が少なく、主軸ヘッド４の
位置ずれとビビリが生じにくくなる。
【００１８】図３は、本発明の他の実施形態にかかる工
作機械を示す。この工作機械は、サドル３と、主軸ヘッ
ド４、このサドル３を昇降するボールネジ駆動装置１２
及び前記サドル３と前記ボールネジ駆動装置１２を支持
するコラム２とからなる。
作機械を示す。この工作機械は、サドル３と、主軸ヘッ
ド４、このサドル３を昇降するボールネジ駆動装置１２
及び前記サドル３と前記ボールネジ駆動装置１２を支持
するコラム２とからなる。
【００１９】サドル３は、主軸方向から見て逆Ｕ字形を
なし、その上部に主軸ヘッド支持部１３を有する。ま
た、その両腕部においてサドルガイド１４を有し、それ
を介してコラム２に昇降自在に係合されている。サドル
３は、サドル３の下端に押付け部材５が取り付けられて
いる。
なし、その上部に主軸ヘッド支持部１３を有する。ま
た、その両腕部においてサドルガイド１４を有し、それ
を介してコラム２に昇降自在に係合されている。サドル
３は、サドル３の下端に押付け部材５が取り付けられて
いる。
【００２０】加工工具（図示省略）が取り付けられる主
軸８を有する主軸ヘッド４は、主軸ヘッド送りガイド１
５を介して前記サドル３の主軸ヘッド支持部１３下側に
吊り下げられ、主軸ヘッド送りガイド１５と押付け部材
５に支持され、送りボールネジ駆動装置（不図示）によ
り回転駆動される送りボールネジ１６によって、主軸方
向に往復移動するようになっている。
軸８を有する主軸ヘッド４は、主軸ヘッド送りガイド１
５を介して前記サドル３の主軸ヘッド支持部１３下側に
吊り下げられ、主軸ヘッド送りガイド１５と押付け部材
５に支持され、送りボールネジ駆動装置（不図示）によ
り回転駆動される送りボールネジ１６によって、主軸方
向に往復移動するようになっている。
【００２１】この実施形態においても、主軸ヘッド４
は、主軸ヘッド送り機構部１１により主軸方向に往復移
動される。押付け部材５は、その予荷重Ｆ0によって主
軸ヘッド４をガイド１０を介して上方向に押し付ける。
それにより、主軸ヘッド４は、サドル３に設けられたに
主軸ヘッド送りガイド１５に押し付けられる。
は、主軸ヘッド送り機構部１１により主軸方向に往復移
動される。押付け部材５は、その予荷重Ｆ0によって主
軸ヘッド４をガイド１０を介して上方向に押し付ける。
それにより、主軸ヘッド４は、サドル３に設けられたに
主軸ヘッド送りガイド１５に押し付けられる。
【００２２】押付け部材５は、常にガイド１０ａにかか
る荷重が図７における安定領域１にあるように主軸ヘッ
ド４に予荷重Ｆ0をかけている。これにより、主軸ヘッ
ド４が前方に移動して、主軸ヘッド４によるガイド１０
ａに作用する荷重が０近傍になったときでも、予荷重Ｆ
0の１／２が作用する。この結果、主軸ヘッド４の上下
方向の変位が少なく、主軸ヘッド４の位置ずれとビビリ
が生じにくくなる。
る荷重が図７における安定領域１にあるように主軸ヘッ
ド４に予荷重Ｆ0をかけている。これにより、主軸ヘッ
ド４が前方に移動して、主軸ヘッド４によるガイド１０
ａに作用する荷重が０近傍になったときでも、予荷重Ｆ
0の１／２が作用する。この結果、主軸ヘッド４の上下
方向の変位が少なく、主軸ヘッド４の位置ずれとビビリ
が生じにくくなる。
【００２３】図４は、本発明のさらに他の実施形態にか
かる工作機械を示す。この工作機械は、図３に示す前記
実施形態の工作機械において、前記サドル３を横向きに
したものであり、その押付け部材５の作用効果は、前記
実施形態と同様である。
かる工作機械を示す。この工作機械は、図３に示す前記
実施形態の工作機械において、前記サドル３を横向きに
したものであり、その押付け部材５の作用効果は、前記
実施形態と同様である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、サドルに、弾性力により主軸ヘッド
をガイドに押し付ける押付け部材を設けたので、主軸ヘ
ッドの位置ずれやビビリが防止されるとともに、主軸の
回転による主軸ヘッドの熱膨張によりガイドにかかる荷
重を押付け部材が吸収し、荷重が過大となることが防止
され、ガイドの寿命が長くなる。また、請求項２の発明
によれば、押付け部材を板ばねとしたので、構成が簡単
である。
１の発明によれば、サドルに、弾性力により主軸ヘッド
をガイドに押し付ける押付け部材を設けたので、主軸ヘ
ッドの位置ずれやビビリが防止されるとともに、主軸の
回転による主軸ヘッドの熱膨張によりガイドにかかる荷
重を押付け部材が吸収し、荷重が過大となることが防止
され、ガイドの寿命が長くなる。また、請求項２の発明
によれば、押付け部材を板ばねとしたので、構成が簡単
である。
【図１】 本発明の実施形態にかかる工作機械の正面
図。
図。
【図２】 図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図。
【図３】 本発明の他の実施形態にかかる工作機械の正
面図。
面図。
【図４】 本発明のさらに他の実施形態にかかる工作機
械の正面図。
械の正面図。
【図５】 従来例の工作機械の正面図。
【図６】 図５のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図７】 従来例の工作機械におけるガイド１０７に作
用する荷重Ｆと変位δの関係を表したグラフ。
用する荷重Ｆと変位δの関係を表したグラフ。
【図８】 別の従来例の工作機械の正面図。
【符号の説明】 ３ サドル ４ 主軸ヘッド ５ 押付け部材 ８ 主軸 １０ ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】 主軸ヘッドを、主軸と平行な直線上にお
ける２つ以上の点で係合するガイドを介して、主軸方向
に移動自在に支持するサドルを備えた工作機械におい
て、 前記サドルに、弾性力により前記主軸ヘッドを前記ガイ
ドに押し付ける押付け部材を設けたことを特徴とする工
作機械。 - 【請求項２】 前記押付け部材を板材からなる板ばねと
したことを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20455899A JP3914356B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20455899A JP3914356B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030130A true JP2001030130A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3914356B2 JP3914356B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=16492479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20455899A Expired - Fee Related JP3914356B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3914356B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071603A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 立旋盤 |
| JP2010184269A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 回転型塑性加工装置 |
| WO2011016438A1 (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Sugiyama Akira | 工作機械のラム案内装置 |
| JP2016516601A (ja) * | 2013-05-03 | 2016-06-09 | ドク ミン，ビョン | 数値制御工作機械 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815638A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-29 | サントル デチユ−ド デユ フレザ−ジユ | 工作機械用摺動子の圧力負荷を均一化するための装置 |
| JPH1133856A (ja) * | 1997-07-24 | 1999-02-09 | Toyoda Mach Works Ltd | 工作機械 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP20455899A patent/JP3914356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815638A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-29 | サントル デチユ−ド デユ フレザ−ジユ | 工作機械用摺動子の圧力負荷を均一化するための装置 |
| JPH1133856A (ja) * | 1997-07-24 | 1999-02-09 | Toyoda Mach Works Ltd | 工作機械 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071603A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 立旋盤 |
| JP2010184269A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 回転型塑性加工装置 |
| WO2011016438A1 (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Sugiyama Akira | 工作機械のラム案内装置 |
| JP5025036B2 (ja) * | 2009-08-04 | 2012-09-12 | 明 杉山 | 工作機械のラム案内装置 |
| JP2016516601A (ja) * | 2013-05-03 | 2016-06-09 | ドク ミン，ビョン | 数値制御工作機械 |
| EP2992994A4 (en) * | 2013-05-03 | 2017-05-31 | Byung Duk Min | Numerically controlled machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3914356B2 (ja) | 2007-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7273335B2 (en) | Machine tool | |
| EP1681118B1 (en) | Band saw machine | |
| JP2001030130A (ja) | 工作機械 | |
| US6164828A (en) | Support for a machine tool portal driven by linear motors on both sides | |
| JP2000024853A (ja) | 工作機械 | |
| JP2001009655A (ja) | 工作機械の直線案内装置 | |
| JPS62502251A (ja) | ジグソ− | |
| JP4723304B2 (ja) | クロスレ−ル式工作機械 | |
| JP4431788B2 (ja) | 工作機械 | |
| US8099872B2 (en) | Guide device for a saw blade that executes lifting motions | |
| JP2007522403A (ja) | ラックアンドピニオン式線形駆動装置 | |
| JP4268841B2 (ja) | 工作機械 | |
| JP2665234B2 (ja) | シャーリングマシン | |
| CN1248192A (zh) | 电动手持锯切机 | |
| JPH0751974A (ja) | 主軸ヘッドの送り装置 | |
| JP4255669B2 (ja) | 自動旋盤 | |
| JPH11277360A (ja) | 研削盤における砥石台の駆動機構 | |
| JP3536929B2 (ja) | ワークテーブルの前後動装置 | |
| CN219805460U (zh) | 一种切割机 | |
| JP2001129733A (ja) | 工作機械における移動体の案内装置 | |
| JP2000052100A (ja) | プレス機械のスライド構造 | |
| CN210024138U (zh) | 切割装置 | |
| JP2002178239A (ja) | 工作機械のテ−ブル送り装置 | |
| JP2002137130A (ja) | 工作機械等の摺動案内面装置 | |
| JPH0641758Y2 (ja) | スライド駆動用プランジャガイド装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070116 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |