JP2001030110A - 丸鋸及びそれを用いた非鉄金属材料の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速で切断できるとともにその切断端面の精度
の良好な丸鋸を提供する。 【解決手段】円板状台金２の外周縁に硬質チップからな
る鋸刃を固着した丸鋸である。この鋸刃は、高さの高い
複数の切断刃１０と高さの低い複数の仕上刃２０とが
１：１で交互に配置され、仕上刃２０は、台金２平面に
直交して設けられるとともにロー付け角が付されたトッ
プ刃先２１とトップ刃先２１の両端に設けられるととも
に左右対称に横逃げ角及びラジアル角が付された鋭角な
エッジ刃２３とを備えている。この仕上刃２０のエッジ
刃２３は、切断刃１０のエッジ刃１２よりも左右対称に
両側にはみ出して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、銅、アルミニウ
ム、などの非鉄金属材を切断する丸鋸に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、円板状台金の外周縁に硬質チップ
からなる鋸刃を固着した丸鋸が知られている。このよう
な丸鋸は、それぞれ切削性能や寿命を向上するために、
鋼板からなる鋸の台金（ボデー）の周面に超硬チップや
ダイヤモンドチップなどの鋸刃を固着した構成とされ、
そのチップとしてはダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結
体、超硬合金、サーメット、セラミックなどの超硬質材
料が主として用いられている。

【０００３】このような丸鋸を用いて切断端面の面粗度
の良好な切削物を得るには、肉厚の台座を備えた丸鋸で
あって刃幅の厚い丸鋸が使用される。このような肉厚の
丸鋸を高速回転させつつ、ゆっくりと被切削物（ワー
ク）を切断すれば、丸鋸がワークと接触した際の横振れ
が少なくなり、切断端面が良好となる。また、長尺のワ
ークを用いる場合には、ワークを適宜の長さに切断し、
フライス盤により切断端面を加工して寸法出しする方法
も採用されている。

【０００４】特開平６−２８７４０８号公報によれば、
主として切削を受け持つ切削刃と、側方の切削面をさら
える仕上刃とを具備することにより、高速度で精度の高
い切削加工を行うことのできる丸鋸が開示されている。

【０００５】また、特開平８−２９３２５号公報によれ
ば、刃厚の異なる２種類の丸鋸を用いた往復行程による
切断装置が開示され、行きの切断は刃幅の薄い丸鋸によ
り高速切断を行い、帰りの切断では、行きの丸鋸よりや
や刃幅の厚い丸鋸により行きの切断で形成された不規則
なカットマーク（凹凸）を一様に平面研削する技術が開
示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
銅、アルミニウムなどの非鉄金属材料であって、切断端
面の面粗度の良好な材料が自動車用途などに多用される
ようになった。

【０００７】ワークをゆっくりと加工する方法やフライ
ス盤を用いる方法では、加工効率が悪く、納期を間に合
わせることが困難である。また、特開平８−２９３２５
号公報に従う切削装置では特殊設備を必要とするという
課題がある。

【０００８】一方、特開平６−２８７４０８号公報に開
示の技術は、従来の一般的な丸鋸装置を用いることがで
きるので、設備投資を必要としない良好な方法と考えら
れる。しかしながら、このような特開平６−２８７４０
８号公報に開示の技術は、仕上刃が面取りされているた
めか、端面の面粗度の向上が目標精度に対して不十分で
あった。

【０００９】そこで、この発明は、高速で切断できると
ともにその切断端面の精度の良好な丸鋸を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１に記載された発明は、円板状台金の外周縁
に硬質チップからなる鋸刃を固着した丸鋸であって、前
記鋸刃は、高さの高い複数の切断刃と高さの低い複数の
仕上刃とが１：１で交互に配置され、前記切断刃は、前
記台金平面に直交して設けられるとともにロー付け角及
びすくい角が付されたトップ刃先と、該トップ刃先の両
端に設けられるとともに左右対称に横逃げ角及びラジア
ル角が付されたエッジ刃とを備え、前記仕上刃は、前記
台金平面に直交して設けられるとともにロー付け角が付
されたトップ刃先と、該トップ刃先の両端に設けられる
とともに左右対称に横逃げ角及びラジアル角が付された
鋭角なエッジ刃とを備え、前記仕上刃のエッジ刃は、前
記トップ刃のエッジ刃よりも左右対称に両側にはみ出し
て形成されていることを特徴とする丸鋸である。

【００１１】このように構成された丸鋸では、円板状台
金の外周縁に硬質チップからなる鋸刃を固着した丸鋸で
あって、鋸刃は、高さの高い複数の切断刃を備えている
ので、この高さの高い切断刃によりワークが切断され
る。

【００１２】この切断刃は、円板状台金平面に直交して
設けられるとともにロー付け角及びすくい角が付された
トップ刃先と、該トップ刃先の両端に設けられるととも
に左右対称に横逃げ角及びラジアル角が付されたエッジ
刃とを備えているので、丸鋸の回転円周方向の左右の振
れが生じにくい。

【００１３】この切断刃により切断された切断端面は、
切断刃と１：１で交互に設けられた仕上刃によりその端
面が仕上げられる。この仕上刃は、切断刃よりも高さが
低いので、切断刃による切断に後行して作用する。ま
た、この仕上刃は、前記円板状台金平面に直交して設け
られるとともにロー付け角が付されたトップ刃先と、該
トップ刃先の両端に設けられるとともに左右対称に横逃
げ角及びラジアル角が付されているので、回転円周方向
左右の振れが生じにくい。また、この仕上刃は、切断刃
のトップ刃のエッジ刃よりも僅かに左右対称に両側には
み出して形成された鋭角なエッジ刃を備えているので、
このエッジ刃に基づく切断刃により切断された切断両端
面の僅かな凹凸を平滑に仕上げることができる。また、
このときの仕上刃にかかる力は切断端面から左右対称に
かかるので、この仕上げエッジ刃先の円周方向左右の振
れが少ない。

【００１４】これにより、高速で切断できるとともにそ
の切断端面の精度の良好な丸鋸を提供することができ
る。

【００１５】また、仕上刃のラジアル角を切断刃のラジ
アル角よりも小さく設定することにより切断端面の面粗
度は同様に良好となる。たとえば、この切断刃のラジア
ル角を３０分よりも大きく設定し、仕上刃のラジアル角
を３０分よりも小さく設定するのが好ましい。

【００１６】また、この切断刃及び仕上刃は、台金の周
縁に沿って交互に形成された浅い切欠と深い切欠とにそ
れぞれ固着され、切断刃のすくい面と浅い切欠とから浅
い円弧状の刃室が形成され、仕上刃のすくい面と浅い切
欠とから深い円弧状の刃室が形成されていることが好ま
しい。これにより、切断刃により切断された切粉は、浅
い刃室により効率よく排出され、仕上刃により切断され
た微細な切粉は深い刃室により効率的に排出され、切断
端面の面粗度が向上される。

【００１７】また、切断刃の刃先が描く円周と前記仕上
刃の刃先が描く円周との高低差は、１mm〜４mmの範囲に
設定されていることが好ましく、この範囲では、切断効
率よく、また、切断端面の面粗度を向上させることがで
きる。

【００１８】また、切断刃及び仕上刃の刃高を互いに等
しく設定すれば、切断刃と仕上刃との高低差を最適に保
持した状態で切断刃と仕上刃とを研磨して再利用して
も、切断刃の刃高と仕上刃の刃高との比は略一定に保持
されるので、切断端面の面粗度の低下を抑えることがで
きる。

【００１９】このように形成された丸鋸を高速で回転さ
せつつ回転する丸鋸に非鉄金属材料から構成されるワー
クを進入させて、該ワークを先行する切断刃により切断
し、続いて、後行する仕上刃により切断端面を切断する
ことにより、非鉄金属材料を切断端面の面粗度を向上さ
せて切断させることができる。このとき、木材では、丸
鋸が高速で回転されるので、この丸鋸とワークの切断端
面との摩擦熱により切削くず（切粉）の融着が起こる場
合がある。

【００２０】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図面を参照しつつ説明する。

【００２１】図１は、この発明の実施の形態１の丸鋸１
を示すものである。この丸鋸１は、円板状鋼板からなる
台金２と、その周縁に沿って交互にろう付けなどにより
略同ピッチで固着された切断刃１０と仕上刃２０とから
大略構成され、超硬チップからなる台金２の円周中心部
には取り付け孔などの回転切断工具の回転軸に取り付け
るための取付部（不図示）が設けられている。

【００２２】この切断刃１０及び仕上刃２０を構成する
超硬チップとしては、タングステンカーバイド、チタン
カーバイド、アルミナ系カーバイド、ダイヤモンドチッ
プなどの硬質チップが用いられるが、非鉄金属切断用に
はタングステンカーバイドなどの超硬合金が好んで用い
られる。

【００２３】この切断刃１０の形状は、図２に示すよう
に、台金２の台金の回転方向中心線Ｏ２に対して左右対
称であり、以下の条件を満足していれば、非鉄金属材料
の切断用の切断刃に用いられるものがそのまま用いられ
る。その形状は、図２，図３に示すように、前面１０
ａ、背面１０ｂ、両側面１０ｃ、１０ｃ、底面１０ｄ及
び前面１０ａから背面１０ｂに向かって傾斜したトップ
面１０ｅとから構成される略角柱である。

【００２４】この切断刃１０は、適宜の刃幅（刃厚）Ｓ
１０及び適宜の刃高（チップサイズ）Ｌ１０を有する。
また、前面１０ａとトップ面１０ｅとで形成される縁に
は平坦なトップ刃先１１が形成され、このトップ刃先１
１は台金２の平面に直交して配置されている。このトッ
プ刃先１１が描く円周Ｃ１の接線Ｑ１とトップ面１０ｅ
との間には鋭角のロー付け角（正面逃げ角）β１０が設
けられ、トップ刃先１１の前面１０ａはすくい面とな
り、適宜のすくい角α１０が付されている。

【００２５】また、トップ刃先１１の両側には鋭角なエ
ッジ１２、１２が形成され、前面１０ａと側面１０ｃと
で形成される縁には平坦なエッジ刃先１３が形成されて
いる。このエッジ刃先１３には台金２の平面方向に平行
な平面Ｐ２との間の角度で定義される適宜の傾斜の横逃
げ角γ１０及びラジアル角αｒ１０が付されている。

【００２６】一方、仕上刃２０の形状は、台金２の台金
の回転方向中心線Ｏ２に対して左右対称であり、次の条
件を満たすものであれば、非鉄金属材料の切断用の切断
刃に用いられるものがそのまま用いられる。その形状
は、図２，図４に示すように、前面２０ａ、背面２０
ｂ、両側面２０ｃ、２０ｃ、底面２０ｄ及び前面２０ａ
から背面２０ｂに向かって傾斜したトップ面２０ｅとか
ら構成される略角柱である。

【００２７】この仕上刃２０は、適宜の刃幅（刃厚）Ｓ
２０及び適宜の刃高（チップサイズ）Ｌ２０を有する。
また、前面２０ａとトップ面２０ｅとで形成される縁に
は平坦なトップ刃先２１が形成され、このトップ刃先２
１は台金２の平面に直交して配置されている。

【００２８】この仕上刃２０の刃幅Ｓ２０は刃幅Ｓ１０
に比べて僅かに大きく、幅差ΔＳだけ左右対称に両側面
に突出され、この突出部にエッジ２２が形成されてい
る。この幅差ΔＳは、切削端面の精度に強く影響し、通
常１mmよりも狭い間隔で設けられており、好ましくは、
０．０１〜０．５mmの範囲内の大きさで、両側に向かっ
て対称に設けられている。

【００２９】トップ刃先２１が描く円周Ｃ２の接線Ｑ２
とトップ面２０ｅとの間には鋭角のロー付け角（正面逃
げ角）β２０が設けられている。また、トップ刃先２１
の前面２０ａはすくい面となり、適宜のすくい角α２０
が付されているが、この仕上刃２０のすくい角α２０は
０゜でもよい。

【００３０】また、前面２０ａと側面２０ｃとで形成さ
れる縁には平坦なエッジ刃先２３が形成されている。こ
のエッジ刃先２３には台金の平面方向に平行な平面Ｐ２
との間の角度で定義される適宜の傾斜の横逃げ角γ２０
及びラジアル角αｒ２０が付されている。このラジアル
角αｒ２０は、切断刃１０のラジアル角αｒ１０よりも
小さく設定することにより切断端面の面粗度は同様に良
好となる。たとえば、この切断刃１０のラジアル角αｒ
１０を３０分よりも大きく設定し、仕上刃２０のラジア
ル角αｒ２０を３０分よりも小さく設定することにより
高低差Δｈ１（後述）が小さい場合にも切断端面の面粗
度を良好にすることができる。

【００３１】切断刃１０は、図１に示すように、すくい
面１０ａとともに浅い切欠からなる刃室３を備え、その
刃室３の刃底３ａ付近はゆるく湾曲している。また、仕
上刃２０は、すくい面２０ａとともに深い切欠からなる
刃室４を備え、その刃室４の刃底付近４ａはゆるく湾曲
している。これにより、切断刃１０と仕上刃２０とは、
一対となり一つの刃として作用される。

【００３２】また、この切断刃１０及び仕上刃２０の刃
数Ｚ１０、Ｚ２０は限定されないが、一般には、１０対
以上の複数個が、円周に対して略等間隔に設けられてい
るのが高速回転して切削、切断する際のバランスが良好
であるのでよい。

【００３３】このような丸鋸１が回転された場合、切断
刃１０のトップ刃先１１が描く円周Ｃ１１と仕上刃２０
のトップ刃先２１が描く円周Ｃ２１とは高低差Δｈ１を
有する。この高低差Δｈ１は、ある程度大きいほど被切
削物としてのワークの切削端面の面粗度は良好となる。
通常、この高低差Δｈ１は０．５mm以上であり、１mm以
上が好ましく、特には２mm〜４mmの範囲内であることが
一層好ましい。この高低差Δｈ１を所定の範囲に設定す
ることにより、切断面の面粗度は向上される。

【００３４】以上のように構成された丸鋸は一般的な切
削機械に取り付けられて使用される。たとえば、取り付
け孔に切削機械の回転軸が挿通されて、切削機械に毎分
２，０００〜５，０００ｍの高速度で回転可能に取り付
けられる。

【００３５】この丸鋸１を高速で回転させつつ、図５に
示すように、回転する丸鋸１に非鉄金属材料から構成さ
れるワークＷを進入させると、ワークＷは高さの高い切
断刃１０によりまず切断され、切断部Ｗ１を形成する。
なお、ワークＷの進入は、丸鋸の位置を固定してワーク
を移動させても、ワークの位置を固定して丸鋸を移動さ
せても、双方を移動させてもよい。

【００３６】この切断刃１０は、それぞれのトップ刃先
１１…が台金平面に直交してそれぞれ平行に、回転平面
に対して左右対称に設けられているので、丸鋸の回転円
周方向の左右の振れが生じにくいが、その切断部Ｗ１の
端面の面粗度はまだ粗い。

【００３７】ついで、図６に示すように、ワークＷを更
に進入させると、ワークＷの切断部Ｗ１は、高さの低い
僅かに幅（左右方向）が均等に突出された仕上刃２０の
エッジ刃先２３に接触して、このエッジ刃先２３により
切断され、切断部Ｗ２を形成する。この仕上刃２０は、
エッジ刃先２３がトップ刃の側面よりも僅かに左右対称
に両側にはみ出して形成されていること、また、このエ
ッジ刃先２３は、左右対称に横逃げ角γ２０及びラジア
ル角αｒ２０が付されていることにより、回転円周方向
左右の振れが生じにくい。

【００３８】切断刃１０、仕上刃２０により切断された
切断片または切粉は、これらの刃室３、４において円弧
状に前に巻き込まれるとともに丸鋸１の遠心力により良
好に排出される。これにより、切断部Ｗ１に形成された
僅かな凹凸を精確に切断して得られた切断部Ｗ２の切断
端面の面粗度を向上させることができる。

【００３９】このとき、仕上刃２０の側面２０ｃとワー
クＷの切断面Ｗ２とは、高速で接触されるので、摩擦熱
が発生するが、ワークＷとして、非鉄金属を用いれば、
サーマルクラックが発生することがない。

【００４０】以下、実施例により本発明の効果を具体的
に説明する。 （実施例１）この実施例１の丸鋸１は、台金２として
は、ＨＲＣ硬さが約３８〜４５となるように焼入処理さ
れ、適宜の腰入れ処理された肉厚３mmの円板状鋼板が用
いられる。

【００４１】この台金の周縁に沿って交互に形成された
浅い切欠３と深い切欠４とが形成され、その切欠３，４
には、それぞれろう付けによりタングステンカーバイド
などの超硬合金からなる切断刃、仕上刃が交互に固着さ
れている。この切断刃１０の刃数Ｚ１０及び仕上刃２０
の刃数Ｚ２０は、ともに４０（合計刃数Ｚは８０）であ
る。

【００４２】この切断刃１０は、図２、図３に示すよう
に、刃幅Ｓ１０が３．６mm、高さ（チップサイズ）Ｌ１
０が６．５mmの略角柱であり、台金２の平面に直交して
配置されたトップ刃先１１とその両側に形成されたエッ
ジ刃１２とから構成されている。また、このロー付け角
（正面逃げ角）β１０は１５゜であり、トップ刃先１１
のすくい面１４には１３゜のすくい角α１０が付されて
いる。また、エッジ刃１２には１２／１００の傾斜の横
逃げ角γ１０及び４５分のラジアル角αｒ１０が付され
ている。

【００４３】一方、仕上刃２０は、図２，図４に示すよ
うに、刃幅Ｓ２０が３．８mm、高さ（チップサイズ）Ｌ
２０が６．５mmの略角柱であり、台金２の平面に直交し
て配置されたトップ刃先２１とその両側に形成されたエ
ッジ刃先２３とを備えている。このエッジ刃先２３は、
図２に示すように、左右対称にΔＳが０．１mmづつ、左
右に均等に僅かに突出されている。また、この仕上刃２
０のロー付け角（正面逃げ角）β２０は１５゜であり、
トップ刃先２１のすくい面２４には１３゜のすくい角α
２０が付されている。また、エッジ刃先２３には３０／
１００の傾斜の横逃げ角γ２０及び１５分のラジアル角
αｒ２０が付されている。

【００４４】また、この切断刃１０のトップ刃先１１が
描く円周Ｃ１の外周径は、４０５mmであり、仕上刃２０
のトップ刃先２１が描く円周Ｃ２の外周径は、３９７mm
であり、高低差Δｈ１は２mmである。また、この切断刃
１０の刃底３ａが描く円周Ｃ４の外周径は、３８９mmで
あり、仕上刃２０の刃底４ａが描く円周Ｃ６の外周径
は、３８１mmである。

【００４５】この丸鋸１は切削機械に回転可能に取り付
け、ワークとして厚み１２．５mmのアルミニウム合金シ
ートを用い、丸鋸を高速で回転させ、切断刃１０の線速
度を毎分４，０００ｍに調整し、ワークの送り速度を３
００mm／分に設定して切断を行った。切断端面の面粗度
をＪＩＳ−’９４に準じて数カ所測定したところ、最大
値３．５ｓ、最小値３．５ｓ、平均値３．５ｓと安定し
ていた。

【００４６】また、仕上刃２０のすくい角α１０を、た
とえば０゜に設定して同様に仕上刃を固着した場合に
も、切断端面の面粗度は影響を受けず、仕上刃のすくい
角は広く設定できることが確認されている。また、切断
刃と仕上刃とは１：１の交互に配列することが最も良好
な面粗度を与えることも確認されている。 （比較例１）実施例１の仕上刃として、ラジアル角が切
断刃と同じ４５分のものを用いた以外は、実施例１と同
様にしてワークの切断を行い、その切断端面の面粗度を
数カ所測定したところ、最大値９．７ｓ、最小値８．７
ｓ、平均値９．３ｓと切断端面の面精度は不充分であっ
た。

【００４７】実施例１と比較例１との対比により、仕上
刃のラジアル角が切断刃のラジアル角よりも小さいこと
が面粗度を上げる上で重要であることが確認される。 （実施例２）実施例１の仕上刃として、切断刃との高低
差Δｈ１を４mmとして以外は実施例１と同様にしてワー
クの切断を行い、その切断端面の面粗度を数カ所測定し
たところ、最大値２．４ｓ、最小値１．５ｓ、平均値
１．９ｓと切断端面の面精度は良好であった。

【００４８】実施例１と実施例２とから、仕上刃と切断
刃との高低差が１〜４mmの範囲内では面粗度が向上され
ることが確認される。 （比較例２）仕上刃を用いずに、丸鋸の全周にわたって
実施例１と同じ切断刃を８０個設けた丸鋸を用いる以外
は、実施例１と同様にしてワークを切断した。その切断
端面の面粗度は、最大値７．５ｓ、最小値５．７ｓ、平
均値６．７ｓであった。 （比較例３）実施例１の仕上刃２０に換えて、図７に示
す仕上刃２２０を用いた、この仕上刃２２０は、トップ
刃先２２１の両端２２２に０．２mmのアールＲによって
面取りされている以外は、大略仕上刃２０と同一であ
る。

【００４９】この丸鋸を用いて実施例１と同様にしてワ
ークを切断したところ、面取りの影響により、切断端面
の面粗度は目視で凹凸を認めることができた。

【００５０】これにより、仕上刃として面取りしたもの
を本発明の丸鋸に適用することは不適切であることが理
解される。

【００５１】

【発明の実施の形態２】以下、本発明の具体的な実施の
形態２について、図面を参照しつつ説明する。なお、実
施の形態１と同一または均等な部位、部材は同一符号を
付して詳細な説明を省略する。

【００５２】この実施の形態２は、丸鋸を研磨して再利
用した場合の切断端面に与える面粗度が、常に研磨以前
の丸鋸と等しい精度を与える丸鋸を説明するものであ
る。

【００５３】この実施の形態２の丸鋸は、図１〜図４に
示すように、切断刃１０の底面１０ｄが描く円周Ｃ１０
ｄと仕上刃２０の底面２０ｄが描く円周Ｃ２０ｄとの高
低差Δｈ２が、トップ刃先間の高低差Δｈ１と略等しく
設定されている。このような丸鋸は刃高Ｌが等しい切断
刃と仕上刃とが固着可能な台金２を用いることにより得
られる。

【００５４】たとえば、高低差Δｈ１、Δｈ２を２〜４
mmの範囲で等しく設定し、刃高Ｌが６．５mm程度で等し
い切断刃１０及び仕上刃２０を用いる。丸鋸を研磨して
再利用する場合には、その研磨量は、トップ面の研磨量
を１とするとすくい面の研磨量は０．２程度であり、ト
ップ面の与える影響が大きい。そこで、トップ面を２〜
４mm（たとえば、３mm）程度研磨して使用した場合、そ
の切断刃１０の刃高Ｌ１０は３．５mm（研磨率は４６％
と）となり、仕上刃２０の刃高Ｌ２０も３．５mm（研磨
率は約４６％）となるが、それぞれの刃高比は１：１と
変化しない。

【００５５】これにより、このように高低差Δｈ１とΔ
ｈ２とを等しく設定して（切断刃及び仕上刃の刃高を等
しく設定して）本発明に係る丸鋸を用いる場合には、研
磨して再利用しても、刃高比が変化しない。これによ
り、切断端面の面粗度に影響するエッジ刃の影響が少な
く、得られる切断面の面粗度の低下を少なくすることが
できる。

【００５６】これに対して、図８に示すように、従来の
等ピッチで等しい深さに切欠のある台金１０２を使用
し、刃高の異なる２種類の超硬チップをろう付けするこ
とにより、高刃１１０及び低刃１２０を設け、その高低
差Δｈ１を２mmに設定した丸鋸１０１を得ることができ
る。この場合には、切断刃１１０として刃高６．５mmの
ものを使用して、高低差Δｈ１が２mmになるように刃高
の低い仕上刃１２０を用いるとその刃高比は、略１：
０．７となる。

【００５７】ここで、トップ面の研磨量を３mmとした場
合、切断刃１１０の刃高は３．５mm（研磨率は略４６
％）となるが、仕上刃２０の刃高は１．５mm（研磨率は
略６７％）となり、それぞれの刃高比は略１：０．４と
拡大する。このように高低差Δｈ２を０にした場合に
は、研磨量によりより切断刃１１０と仕上刃１２０との
バランスが拡大し、このような丸鋸１０１を使用する
と、初期の面粗度の向上が不充分であるのみならず、研
磨する度に得られる切断面の面粗度は低下する。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に従えば、
高速で切断できるとともにその切断端面の精度の良好な
丸鋸を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る丸鋸１の刃の形状を説明する
部分拡大図である。

【図２】図１の丸鋸の刃の配列状態を説明する図であ
る。

【図３】図２の丸鋸の切断刃１０の形状を説明する図で
あり、図３（ａ）は正面から見た模式図、図３（ｂ）は
側面から見た模式図である。

【図４】図２の丸鋸の仕上刃２０の形状を説明する図で
あり、図４（ａ）は正面から見た模式図、図４（ｂ）は
側面から見た模式図である。

【図５】本発明に係る丸鋸の切断状態を説明する説明図
である。

【図６】本発明に係る丸鋸の切断状態を説明する説明図
であり、図６（ａ）は、部分拡大模式図、図６（ｂ）
は、図６（ａ）の仕上刃２０による切断状態を示す図で
ある。

【図７】対照例としての仕上刃の形状を説明する図であ
る。

【図８】対照例としての丸鋸の刃の形状を説明する部分
拡大図である。

【符号の説明】

１丸鋸 ２台金 １０ 切断刃 １１ トップ刃先 ２０ 仕上刃 ２１ トップ刃先 ２２ エッジ ２３ エッジ刃先

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状台金の外周縁に硬質チップからな
   る鋸刃を固着した丸鋸であって、 前記鋸刃は、高さの高い複数の切断刃と高さの低い複数
   の仕上刃とが１：１で交互に配置され、 前記切断刃は、前記台金平面に直交して設けられるとと
   もにロー付け角及びすくい角が付されたトップ刃先と、
   該トップ刃先の両端に設けられるとともに左右対称の横
   逃げ角及びラジアル角が付されたエッジ刃とを備え、 前記仕上刃は、前記台金平面に直交して設けられるとと
   もにロー付け角が付されたトップ刃先と、該トップ刃先
   の両端に設けられるとともに左右対称の横逃げ角及びラ
   ジアル角が付された鋭角なエッジ刃とを備え、 前記仕上刃のエッジ刃は、前記トップ刃先のエッジ刃よ
   りも両側に左右対称にはみ出して形成されていることを
   特徴とする丸鋸。
2. 【請求項２】 前記仕上刃のラジアル角は前記切断刃の
   ラジアル角よりも小さいことを特徴とする請求項１に記
   載の丸鋸。
3. 【請求項３】 前記切断刃及び仕上刃は、前記台金の周
   縁に沿って交互に形成された浅い切欠と深い切欠とにそ
   れぞれ固着され、前記切断刃のすくい面と浅い切欠とか
   ら浅い円弧状の刃室が形成され、前記仕上刃のすくい面
   と前記浅い切欠とから深い円弧状の刃室が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸。
4. 【請求項４】 前記切断刃の刃先が描く円周と前記仕上
   刃の刃先が描く円周との高低差は、１mm〜４mmの範囲に
   設定されていることを特徴とする請求項１に記載の丸
   鋸。
5. 【請求項５】 前記切断刃及び仕上刃の刃高は互いに等
   しく設定されていることを特徴とする請求項４に記載の
   丸鋸。
6. 【請求項６】 非鉄金属材料からなるワークを丸鋸で切
   断するに際して、 前記丸鋸として請求項１に記載の丸鋸を用い、該丸鋸を
   高速で回転させつつ該回転する丸鋸に前記ワークを進入
   させて、該ワークを先行する切断刃により切断し、続い
   て、後行する仕上刃により切断端面を切断することを特
   徴とする非鉄金属材料の切断方法。