JP2001027855A - 接触転写部材とこれを有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写反駆動側の像担持体の削れを防いでその
耐久性向上を図ることができる接触帯電部材とこれを有
する画像形成装置を提供すること。 【構成】 トナー像を担持する感光ドラム（像担持体）
と、芯金５ａ上に弾性層５ｂを形成するとともに芯金５
ａの一端に駆動ギヤ５ｅを設けて成る転写ローラ（接触
転写部材）５を有し、転写ローラ５ｅと前記感光ドラム
とで形成される転写ニップ部において被記録材を挟持搬
送しながら前記感光ドラム上のトナー像を被記録材上に
転写する画像形成装置において、前記転写ローラ５の駆
動ギヤ５ｅが設けられる駆動側とは反対側の反駆動側端
部の外径Ｄ２を駆動側端部の外径Ｄ３よりも小さく（Ｄ
２＜Ｄ３）設定する。本発明によれば、転写ローラ５の
反駆動側端部を小径としたため、該転写ローラ５の長手
方向の転写ニップ幅を均一化することができ、転写反駆
動側の感光ドラムの削れを防いでその耐久性向上を図る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接触転写部材とこ
れを有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を採用する画像形成
装置の多くは有害とされているオゾンの発生が非常に少
ない接触転写方式を採用しており、中でも転写部での被
記録材搬送性に優れたローラ転写方式が主流となってい
る。

【０００３】ローラ転写方式は、弾性ゴム層を有する転
写ローラを感光ドラムに圧接して転写ニップを形成し、
該転写ニップで被記録材を搬送しつつ、転写ローラに印
加された転写バイアスの作用で感光ドラム上のトナー像
を被記録材上へ転写するものである。

【０００４】転写ローラは一般的にＳＵＳやＦｅ等の芯
金上にカーボン、イオン導電性フィラー等により抵抗調
整し、その抵抗を１×１０⁶ 〜１×１０¹⁰Ωとした導電
性スポンジ弾性体層を形成した硬度２０〜４０°（ＡＳ
ＫＥＲ−Ｃ）の弾性スポンジローラが用いられている。
又、近年、様々な被記録材に印字する市場の要求が高ま
るに従い、より搬送性に優れた導電性ソリッドゴム転写
ローラを用いた画像形成装置も開発されている。

【０００５】導電性ソリッドゴム転写ローラは、その弾
性層が高い復元力を有するソリッドゴムで構成されてい
るため、従来のスポンジタイプの転写ローラに比較して
転写ニップ部での被記録材保持力が高く、給紙のバック
テンションやはがきや厚紙等が被記録材搬送路に擦れて
生じる搬送抵抗等に対しても影響を受けにくく、より安
定した被記録材搬送を行うことができるというメリット
を有している。特に、感光ドラムに対して転写ローラを
速回し駆動し、被記録材を感光ドラムよりも速送りする
ことによって感光ドラム上からトナーを掻き取る効果を
持たせて画像の中抜けを防止する所謂転写速回し系の画
像形成装置においては、導電性ソリッドゴム転写ローラ
はスポンジタイプの転写ローラに比べて印字比率の変化
による被記録材搬送速度の変化が少ないという特徴を有
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
イオン導電性転写ローラを用いる画像形成装置では以下
に示すような問題があった。

【０００７】図８に基づいて従来の転写ローラ周辺の概
略を説明すると、転写ローラ５は図８（ａ）に示すよう
に加圧バネ５ｄによって軸受５ｅを介して感光ドラム１
に対して一定圧力で圧接配置されている。転写ローラ５
の低コスト化と画像形成装置の小型化を図るためには転
写ローラ５を小径化していくのが有効であるが、その場
合、感光ドラム１への圧接によって転写ローラ５の芯金
が図８（ｂ）の方向に撓み、長手方向の中央部に対して
両端部の転写ニップ幅が広くなってしまう（図８（ｃ）
参照）。特に、転写ローラ５の反ギヤ側は、ギヤ側が回
転の反力を受けて感光ドラム１から逃げる方向であるの
に対して逆に当接圧が強くなる方向にあり、転写ニップ
幅も転写ギヤ側より広くなり易い。このように転写ニッ
プ長手方向にニップ幅の差ができると、ニップ幅の狭い
中央部に対してニップ幅の広い両端部の方が転写電流が
流れ易くなり、転写長手方向に転写電流の不均一が生じ
る。感光ドラム１の表層は帯電のアタックにより削れが
生じるが、このように転写ニップ内で流れる電流に不均
一が生じると、より多く電流が流れて帯電が強くなる転
写非駆動側端部で感光ドラム１の削れが進行し易くな
り、それによって感光ドラム１の寿命を縮めてしまうと
いう問題があった。

【０００８】搬送安定性に優れたソリッドタイプの転写
ローラは、スポンジタイプのローラよりも硬度が高く、
長手方向での転写ニップ幅の差が大きくなり易い。この
ため、特に転写ローラ反ギヤ側の感光ドラム削れ量も大
きくなり易く、感光ドラム寿命の低下を招き易い。この
問題は感光ドラムの帯電電位が高くなる低温低湿環境下
で特に顕著に現れる。

【０００９】この導電性ソリッドゴム転写ローラには、
ゴム中にカーボン等の無機導電フィラーを分散させて導
電性を持たせた所謂電子導電性タイプのゴム材を使用し
たものと、界面活性剤等のイオン導電材を分散させて導
電性を持たせたゴムを使用したり、それ自身が導電性を
有するゴムを用いた所謂イオン導電性タイプのものとが
ある。

【００１０】近年の高画質化対応への市場の要求に対し
ては、イオン導電性のゴム層を有する転写ローラの方が
弾性層内の抵抗均一性に優れており、より高画質化に適
した転写ローラである。

【００１１】電子導電タイプの転写ローラは、ゴムが潰
れると導電構造が分断され、その分だけゴムの抵抗が上
がるという特徴があり、ゴムが潰れてニップ幅が広がっ
た分をゴム抵抗の上昇で補う形となる。この結果、電子
導電タイプの転写ローラはイオン導電タイプの転写ロー
ラに比べて前述のような転写ローラ非駆動側の感光ドラ
ム削れは進行しにくい。逆に、イオン導電タイプの転写
ローラは、ゴムが潰れて変形してもその導電構造が崩れ
るということがなく、ゴムの抵抗値も変化しないことか
ら、ニップ幅の不均一による局所的な感光ドラム削れが
発生し易い。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、転写反駆動側の像担持体の削
れを防いでその耐久性向上を図ることができる接触転写
部材とこれを有する画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、芯金上に弾性層を形成するとともに芯金
の一端に駆動ギヤを設けて成る接触転写部材の前記駆動
ギヤが設けられる駆動側とは反対側の反駆動側端部の外
径を駆動側端部のそれよりも小さく設定したことを特徴
とする。

【００１４】又、本発明は、トナー像を担持する像担持
体と、芯金上に弾性層を形成するとともに芯金の一端に
駆動ギヤを設けて成る接触転写部材を有し、前記接触転
写部材と前記像担持体とで形成される転写ニップ部にお
いて被記録材を挟持搬送しながら前記像担持体上のトナ
ー像を被記録材上に転写する画像形成装置において、前
記接触転写部材の駆動ギヤが設けられる駆動側とは反対
側の反駆動側端部の外径を駆動側端部のそれよりも小さ
く設定したことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１６】＜実施の形態１＞図１は本発明に係る画像
形成装置要部の断面図であり、同図において、１は像担
持体である感光ドラムであり、この感光ドラム１はＯＰ
Ｃ、アモルファスシリコン等の感光材料をアルミニウム
やニッケル等のシリンダ状の基板上に形成して構成され
ており、駆動手段Ａによって図示矢印ａ方向（時計方
向）に所定の周速度で回転駆動される。

【００１７】２は回転する感光ドラム１の周囲を所定の
極性・電位に一様に帯電処理する帯電手段であり、本実
施の形態では帯電ローラを使用した接触帯電装置を用い
ている。

【００１８】３は画像情報露光手段であり、本実施の形
態ではレーザービームスキャナーが用いられている。こ
のレーザービームスキャナー３は、半導体レーザー、ポ
リゴンミラー、Ｆ−θレンズ等で構成されており、不図
示のホスト装置から送られてきた画像情報に応じてＯＮ
／ＯＦＦ制御されたレーザービームＬを出射して感光ド
ラム１の一様に帯電された表面を走査露光して感光ドラ
ム１上に静電潜像を形成する。

【００１９】４は感光ドラム１上の静電潜像をトナー像
として現像する現像装置であり、現像方法としてはジャ
ンピング現像法、２成分現像法等が用いられ、イメージ
露光と反転現像との組み合わせで用いられることが多
い。

【００２０】５は弾性層を有する回転体形状の接触転写
部材としての転写ローラであり、これは感光ドラム１に
対して加圧接触されて転写ニップ部Ｎを形成し、駆動手
段Ｂにより図示矢印ｂ方向（反時計方向）に所定の周速
度で回転駆動される。この転写ローラ５の構成と作用等
についての詳細は後述する。

【００２１】而して、回転する感光ドラム１上に形成さ
れたトナー像は、転写ニップ部Ｎにおいて、該転写ニッ
プ部Ｎに対して給紙部から給紙された被記録材（被転写
材）Ｐに対して順次静電転写される。

【００２２】給紙部から給紙された被記録材Ｐは、プレ
フィードセンサ１０で待機した後に、レジストローラ１
１、レジストセンサ１２及び転写前ガイド１３を経て転
写ニップ部Ｎ（画像形成部）に給紙される。即ち、被記
録材Ｐは、レジストセンサ１２によって、感光ドラム１
の表面に形成されたトナー像と同期取りされて、感光ド
ラム１と転写ローラ５とで形成される転写ニップ部Ｎに
供給される。

【００２３】転写ニップ部Ｎにおいてトナー像の転写を
受けた後に転写ニップ部Ｎを通過した被記録材Ｐは、感
光ドラム１の面から分離され、シートパス１７を通って
定着装置１８へ搬送される。

【００２４】本実施の形態に係る定着装置１８は加熱フ
ィルムユニット１８ａと加圧ローラ１８ｂの圧接ローラ
対から成るフィルム加熱方式の定着装置であり、トナー
像を保持した被記録材Ｐは、加熱フィルムユニット１８
ａと加圧ローラ１８ｂの圧接部である定着ニップ部Ｔで
挟持搬送されて加熱・加圧を受けることによってトナー
像の定着を受ける。そして、永久画像としてトナー像の
定着を受けた被記録材Ｐは機外に排出される。

【００２５】一方、被記録材Ｐに対するトナー像転写後
の感光ドラム１の表面はクリーニング装置６によって転
写残留トナーの除去を受けて清掃され、繰り返して作像
に供される。尚、本実施の形態におけるクリーニング装
置６はブレードクリーニング装置であり、６ａはクリー
ニングブレードである。

【００２６】次に、前記転写ローラ５の構成と作用の詳
細を図２〜図６に基づいて説明する。

【００２７】図２は転写ローラ部分の拡大側面図、図３
は同転写ローラ部分の正面図、図４は転写ローラの正面
図、図５は転写ローラの抵抗値測定方法を示す概略図、
図６は転写ローラの長手方向分割抵抗値測定方法を示す
概略図である。

【００２８】図２及び図３に示す転写ローラ５は鉄、Ｓ
ＵＳ等の芯金５ａ上にＥＰＤＭ、シリコン、ＮＢＲ、ウ
レタン等のソリッド状の中抵抗弾性層５ｂを形成したソ
リッドゴムローラであり、ローラ硬度４０〜７０°（Ａ
ＳＫＥＲ−Ｃ／１ｋｇ荷重時）、抵抗値１０⁶ 〜１０¹⁰
Ωの範囲のものが使用される。尚、転写ローラ５の弾性
層５ｂとしては、一次加硫後に二次加硫し、その後表面
を研磨して外径形状を所望の寸法とし、更に表面を加熱
処理したものが用いられる。

【００２９】本実施の形態で使用した転写ローラ５は、
直径φ６ｍｍのＦｅの芯金５ａ上に抵抗値が５×１０⁸
ΩのＮＢＲ系のイオン導電性ソリッドゴムから成る弾性
層（中抵抗弾性層）５ｂを形成し、ローラ硬度６０°
（ＡＳＫＥＲ−Ｃ／総荷重１０００ｇ時）、中央部外径
をφ１６ｍｍ、ゴム部長手寸法を２１６ｍｍとしたソリ
ッド（充填肉質）の導電性・弾性ローラである。

【００３０】以下に転写ローラ５の製造法を簡単に説明
する。

【００３１】先ず、ＮＢＲ系イオン導電性ゴムをインジ
ェクション成形、プレス成形又は押出し成形して得られ
た弾性層５ｂを芯金５ａに圧入等によって形成した後、
一次加硫を行う。本実施の形態では、インジェクション
成形によって弾性層５ｂを成形し、インジェクション成
形型内で１４０℃・３０分間の加熱条件で一次加硫を行
った。

【００３２】次に、成型機から転写ローラ５を取り出
し、連続炉、バッチ炉等で二次加硫を行うが、本実施の
形態ではバッチ炉内で１６０℃・６０分間の加熱条件で
二次加硫を行った。その後、弾性層５ｂの研磨を行って
外径を所望の値にする。本実施の形態では、この研磨の
際、図４に示すように転写ローラ５の長手方向の反駆動
側（反ギヤ側）の外径を他の部分よりも小さく研磨す
る。具体的には、反ギヤ側ゴム端面より５０ｍｍの部分
から反ギヤ側ゴム端面にかけてテーパー形状になるよう
に研磨を行い、転写ローラ５の中央部に対して端部の外
径を小さく設定した。

【００３３】研磨後の仕上げには表面にＵＶ処理等の表
面加熱処理を行うが、本実施の形態では波長が２５０ｎ
ｍ近傍の紫外線ランプを３分間照射するＵＶ処理を行っ
た。このＵＶ処理によって転写ローラ５のゴム面に紙粉
等が付着するのを防止している。

【００３４】而して、図３に示すように、転写ローラ５
は感光ドラム１に対して平行に配置され、芯金５ａの両
端部を軸受部材５ｃによって回転自在に保持されるとと
もに、加圧バネ５ｄによって感光ドラム１の方向に加圧
付勢され、その弾性層５ｂが感光ドラム１に総圧０．５
〜２．０ｋｇで加圧圧接されて転写ニップ部Ｎを形成し
ている。

【００３５】ところで、図３に示すように、転写ローラ
５の芯金５ａの一端部にはギヤ５ｅが固着されており、
このギヤ５ｅに不図示のドライブギヤが噛合している。
そして、ドライブギヤの回転力がギヤ５ｅに伝達される
ことによって、転写ローラ５が図２の矢印ｂ方向（反時
計方向）に所定の周速度で回転駆動される。

【００３６】感光ドラム１の外周速はプロセススピード
に対して９９％に設定されており、感光ドラム１と転写
ローラ５の各外径と両者を駆動するギヤのギヤ比から求
められる転写ローラ５の計算上の外周速はプロセススピ
ードに対して１０２％に設定されている。このように、
転写ローラ５を感光ドラム１に対して速回しし、被記録
材Ｐを感光ドラム１の外周速に対してスピード差を付け
て搬送することによって、感光ドラム１上のトナーを掻
き取る効果を持たせて画像の中抜けの発生を防いでい
る。

【００３７】又、図２において、２１は転写バイアス印
加電源であり、この電源２１から導電性の加圧バネ５ｄ
と軸受部材５ｃ及び芯金５ａを介して転写ローラ５に対
して転写バイアスが印加される。給紙部から所定の制御
タイミングで転写ニップ部Ｎに給紙された被記録材Ｐ
は、転写ニップ部Ｎで挟持搬送される間に転写バイアス
印加電源２１より転写ローラ５に対して感光ドラム１上
のトナー像と逆極性の所望の電圧が印加されることによ
って転写ニップ部Ｎ内で電荷が付与されて感光ドラム１
上のトナー像の静電転写を受ける。

【００３８】ところで、図５に示すように、アルミシリ
ンダ７１へ総圧１０００ｇ（片側５００ｇ）で転写ロー
ラ５を当接させて回転させ、任意の電圧（例えば＋２．
０ｋＶ）を直流高圧電源７２より転写ローラ５の芯金５
ａに印加したときに抵抗７４の両端に発生する電圧値の
最大値と最小値を電圧計７３で読み取る。そして、読み
取った電圧値から回路中に流れる電流値の平均値を求
め、これによって転写ローラ５の抵抗値を算出する（測
定環境は温度２０℃、湿度６０％）。

【００３９】又、図５に示す抵抗測定装置のアルミシリ
ンダ７１の電極の代わりに図６に示すような長手方向に
分割したシリンダ７１ａ，７１ｂ，７１ｃを用い、転写
ローラ５を圧接回転させた際に流れる電流の長手方向の
電流値差を測定することによって転写ローラ５の抵抗値
を算出しても良い（測定環境は温度２０℃、湿度６０
％）。

【００４０】表１に転写ローラのテーパー量（中央部−
反ギヤ側端部の外径差）と長手方向の転写ニップ幅との
関係を、表２に同じく転写ローラのテーパー量と前記抵
抗測定装置で２ｋＶ印加したときに中央部及び端部に流
れる電流値との関係を、表３に各転写ローラを用いた際
の感光ドラムの耐久による削れ量を測定した結果をそれ
ぞれ示す。尚、ここで示したテーパー量は、図４に示す
Ｄ１（＝Ｄ３）からＤ２を引き、その値を２で割った数
字である（尚、転写ローラゴム面端部は研磨時に生じる
跳ね等で外径が不安定なため、端部から各々１０ｍｍ入
った内側の外径をＤ２，Ｄ３とした）。

【００４１】 テーパー量［ｍｍ］＝（Ｄ１−Ｄ２）／２ 又、ここで示した感光ドラムの削れ量は、プロセススピ
ード９０ｍｍ／ｓｅｃの画像形成装置を使い、低温低湿
環境で１５秒１枚の実用間欠通紙でカートリッジ寿命
（本例では１万枚）まで耐久を行った際の感光ドラム膜
厚を膜厚計で実測し、耐久前の同実測値から削れ量を算
出したものである。各実験結果には、比較例として長手
方向に外径差の無いストレートローラを転写ローラとし
て用いた場合のデータを示した。

【００４２】 表１に示すように、転写ローラの反ギヤ側外径をそれ以
外の部分に対して細くするに従って転写ニップが均一に
なることが分かる。本実施の形態で示した画像形成装置
では、転写ローラの反ギヤ側外径を他の部分よりも３０
０μｍ以上細くすることによって転写ニップがほぼ均一
になることが分かる。但し、転写ローラの反ギヤ側外径
を中央部に対して４００μｍ以上細くすると転写ローラ
反ギヤ側のニップが逆に細くなってしまい、転写電流不
足による転写不良や搬送不良が発生する。

【００４３】又、表２及び表３に示すように、転写ニッ
プ幅に比例して転写ローラに流れる電流値は変化し、ニ
ップ幅が広くて電流が流れる程、感光ドラムの削れは大
きい。従来のテーパー無しの転写ローラでは転写反ギヤ
側に流れる電流値が転写中央部の転写電流値に対して
１．８倍を示しており、この場合はカートリッジ寿命の
半分強で画像不良が発生していた。これに対して本実施
の形態に係る画像形成装置では、感光ドラムが２０μｍ
以上削れると画像不良が発生することから、転写反ギヤ
側のテーパー量を１００〜２００μｍに設定した。

【００４４】以上のように、転写ローラ反ギヤ側のゴム
部形状をテーパー形状とし、転写ローラ反ギヤ側の転写
ニップ幅が広くなるのを防ぐことによって、転写ローラ
反ギヤ側の感光ドラムの削れを小さく抑えて感光ドラム
とカートリッジの寿命を延ばすことができる。

【００４５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図７に基づいて説明する。尚、図７は本発明の実
施の形態２に係る転写ローラの正面図である。又、本実
施の形態に係る転写ローラを用いる画像形成装置は図１
に示したものと同じであるため、これについての再度の
説明は省略する。

【００４６】本実施の形態に係る転写ローラ５１は鉄、
ＳＵＳ等の芯金５１ａ上にＥＰＤＭ、シリコン、ＮＢ
Ｒ、ウレタン等のソリッド状の中抵抗弾性層５１ｂを形
成したソリッドゴムローラであり、ローラ硬度４０〜７
０℃（ＡＳＫＥＲ−Ｃ／１ｋｇｇ荷重時）、抵抗値１０
⁶ 〜１０¹⁰Ω範囲のものが使用される。尚、転写ローラ
５１の弾性層５１ｂとしては、一次加硫後に二次加硫
し、その後表面を研磨して外径形状を所望の寸法とし、
更に表面を加熱処理したものが用いられる。

【００４７】本実施の形態で使用した転写ローラ５１
は、φ６ｍｍのＦｅの芯金５１ａ上に抵抗値が１×１０
⁸ ΩのＮＢＲ系のイオン導電性ソリッドゴムから成る弾
性層（中抵抗弾性層）５１ｂを形成し、ローラ硬度６０
°（ＡＳＫＥＲ−Ｃ／総荷重１ｋｇ時）、中央部外径を
φ１６ｍｍ、ゴム部長手寸法を２１６ｍｍとしたソリッ
ド（充填肉質）の導電性・弾性ローラである。

【００４８】以下に転写ローラ５１の製造法を簡単に説
明する。

【００４９】先ず、ＮＢＲ系イオン導電性ゴムをインジ
ェクション成形、プレス成形又は押出し成形して得られ
た弾性層５１ｂを芯金５１ａに圧入等によって形成した
後、一次加硫を行う。本実施の形態では、インジェクシ
ョン成形によって弾性層５１ｂを成形し、インジェクシ
ョン成形型内で１４０℃・３０分間の加熱条件で一次加
硫を行った。

【００５０】次に、成型機から転写ローラ５１を取り出
し、連続炉、バッチ炉等で二次加硫を行うが、本実施の
形態では、バッチ炉内で１６０℃・６０分間の加熱条件
で二次加硫を行った。その後、弾性層５１ｂの研磨を行
って外径を所望の値にする。本実施の形態では、この研
磨の際、図７に示すように転写ローラ５１の長手方向両
端部（駆動側と反駆動側）の外径を中央部よりも小さく
研磨するとともに、反駆動側の外径を駆動側の外径より
も小さくする。具体的には、転写ローラ５１の弾性層５
１の端面からそれぞれ５０ｍｍの部分から各端面にかけ
てテーパー形状になるように研磨を行った。

【００５１】表４に転写ローラ５１の駆動側と反駆動側
のテーパー量（中央部−端部の外径差）と長手方向の転
写ニップ幅との関係及びその形状で前述の抵抗測定方法
によって２ｋＶ印加したときに中央部と両端部に流れる
電流値との関係を示す。尚、ここで示したテーパー量
は、図７に示すＤ１（中央部外径）からＤ２（反駆動側
外径）、Ｄ３（駆動側外径）をそれぞれ引き、その値を
２で割った数字である。（尚、転写ローラゴム面端部は
研磨時に生じる跳ね等で外径が不安定なため、ゴム端部
から各々１０ｍｍ入った内側の外径をＤ２，Ｄ３とし
た）。

【００５２】 転写ローラ反駆動側テーパー量［ｍｍ］＝（Ｄ１−Ｄ
２）／２ 転写ローラ駆動側テーパー量［ｍｍ］＝（Ｄ１−Ｄ３）
／２

【００５３】

【表４】表４に示すように、転写ローラの両端外径を中
央部外径に対して細くするに従って転写ローラの撓みに
よる感光ドラムに対する転写ローラの当たりが改善さ
れ、転写ローラ端部のニップが細くなって転写ニップ幅
が均一になることが分かる。但し、テーパー量を大きく
し過ぎると、逆に転写ローラ中央部が腹当たりの状態に
なり、逆に転写ローラ中央部に過剰な電流が流れるよう
になる。尚、表４において括弧内に示した数値が転写ロ
ーラの各部分に流れる電流値であり、転写ニップ幅の不
均一が解消されると均一な電流が流れることが分かる。

【００５４】本実施の形態に係る画像形成装置では、転
写電流が過剰になると感光ドラムに対して転写材の抵抗
ムラに応じて転写電流が流れ、転写材抵抗が低くて過剰
に電流が流れた部分の感光ドラム電位が下がり、次の印
字においてハーフトーン画像上に黒ポチとなって現れる
突き抜け画像が発生する。逆に、転写電流が不足すると
転写不良が発生する。本実施の形態に係る画像形成装置
では、突き抜け画像と転写不良が発生する電流の差は２
μＡ程度であるが、転写電圧を出力するトランスの製造
時の振れによる転写電流の公差を考慮すると、転写ロー
ラの長手方向の電流ムラを１μＡ以内に抑える必要があ
り、望ましくは転写電流ムラを０．５μＡ以下に抑える
べきである。

【００５５】表４に示す結果から、本実施の形態に係る
画像形成装置では、転写ローラの反駆動側のテーパー量
を１５０〜２００μｍ程度とし、駆動側のテーパー量は
これに対して５０〜１００μｍだけ小さく設定すること
によって転写ニップ幅がほぼ均一になり、転写電流ムラ
に起因する画像の問題が解消されることが分かった。

【００５６】転写ローラの反駆動側テーパー量を１５０
μｍ、駆動側テーパー量を１００μｍとして用いて印字
を行ったところ、文字画像、ハーフトーン画像共に突き
抜け画像や転写不良の発生しない良好な画像が得られ
た。

【００５７】以上のように、転写ローラの両端部（駆動
側及び反駆動側端部）にテーパー形状を設けて中央部外
径よりも両端部外径を小さくするとともに、反駆動側の
外径を駆動側の外径よりも小さくすることは、ニップ圧
の大きな装置や転写電流が大きくて感光ドラムが削れ易
い装置に対しては非常に有効である。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、画像形成装置に備えられる転写手段の接触転写
部材の反駆動側端部の外径を駆動側端部のそれよりも小
さく設定したため、転写反駆動側の像担持体の削れを防
いてその耐久性向上を図ることができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置要部
の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写ローラ部分の拡大側面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写ローラ部分の正面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る転写ローラの正面
図である。

【図５】転写ローラの抵抗値測定方法を示す概略図であ
る。

【図６】転写ローラの長手方向分割抵抗値測定方法を示
す概略図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係る転写ローラの正面
図である。

【図８】転写ローラに作用する力と転写ニップ幅との関
係を説明する図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ５，５１ 転写ローラ（接触転写部材） ５ａ，５１ａ 芯金 ５ｂ，５１ｂ 弾性層 ５ｃ 軸受部材 ５ｄ 加圧バネ ５ｅ ギヤ（駆動ギヤ） Ｎ 転写ニップ部 Ｐ 被記録材

【表４】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯金上に弾性層を形成するとともに芯金
   の一端に駆動ギヤを設けて成る部材であって、前記駆動
   ギヤが設けられる駆動側とは反対側の反駆動側端部の外
   径を駆動側端部のそれよりも小さく設定したことを特徴
   とする接触転写部材。
2. 【請求項２】 反駆動側端部にテーパー部を形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の接触転写部材。
3. 【請求項３】 駆動側及び反駆動側端部にテーパー部を
   形成したことを特徴とする請求項１記載の接触転写部
   材。
4. 【請求項４】 前記弾性層をイオン導電性のゴム層で構
   成したことを特徴とする請求項１記載の接触転写部材。
5. 【請求項５】 トナー像を担持する像担持体と、芯金上
   に弾性層を形成するとともに芯金の一端に駆動ギヤを設
   けて成る接触転写部材を有し、前記接触転写部材と前記
   像担持体とで形成される転写ニップ部において被記録材
   を挟持搬送しながら前記像担持体上のトナー像を被記録
   材上に転写する画像形成装置において、 前記接触転写部材の駆動ギヤが設けられる駆動側とは反
   対側の反駆動側端部の外径を駆動側端部のそれよりも小
   さく設定したことを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記接触転写部材の反駆動側端部にテー
   パー部を形成したことを特徴とする請求項５記載の画像
   形成装置。
7. 【請求項７】 前記接触転写部材の駆動側及び反駆動側
   端部にテーパー部を形成したことを特徴とする請求項５
   記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記前記接触転写部材の弾性層をイオン
   導電性のゴム層で構成したことを特徴とする請求項５記
   載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記像担持体はドラム状であって、その
   一端に前記接触帯電部材の駆動ギヤに噛合するドラムギ
   ヤを有することを特徴とする請求項５記載の画像形成装
   置。