JP2000321892A

JP2000321892A - 接触転写部材とこれを有する画像形成装置

Info

Publication number: JP2000321892A
Application number: JP2000042358A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Ogama; 裕子大釜
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-01-01
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【目的】転写反駆動側の像担持体の削れを防いでその
耐久性向上を図ることができる接触転写部材とこれを有
する画像形成装置を提供すること。【構成】感光ドラム（像担持体）に当接するイオン導
電性の弾性層を有する回転体形状の転写ローラ（接触転
写部材）を有し、該帯電ローラ５と前記感光ドラムとで
形成される転写ニップ部において被記録材を挟持搬送さ
せながら前記感光ドラム上のトナー像を被記録材上に転
写する転写手段を備える画像形成装置において、前記転
写ローラ５の反駆動側に該転写ローラ５よりも外径の小
さなニップ規制コロ２１を設ける。本発明によれば、転
写ローラ５の反駆動側に該転写ローラ５よりも外径の小
さなニップ規制コロ２１を設けたため、該転写ローラ５
の長手方向の転写ニップ幅を均一化することができ、転
写反駆動側の感光ドラムの削れを防いでその耐久性向上
を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接触転写部材とこ
れを有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を採用する画像形成
装置の多くは有害とされているオゾンの発生が非常に少
ない接触転写方式を採用しており、中でも転写部での被
記録材搬送性に優れたローラ転写方式が主流となってい
る。

【０００３】ローラ転写方式は、弾性ゴム層を有する転
写ローラを感光ドラムに圧接して転写ニップを形成し、
該転写ニップで被記録材を搬送しつつ、転写ローラに印
加された転写バイアスの作用で感光ドラム上のトナー像
を被記録材上へ転写するものである。

【０００４】転写ローラは一般的にＳＵＳやＦｅ等の芯
金上にカーボン、イオン導電性フィラー等により抵抗調
整し、その抵抗を１×１０⁶ 〜１×１０¹⁰Ωとした導電
性スポンジ弾性体層を形成した硬度２０〜４０°（ＡＳ
ＫＥＲ−Ｃ）の弾性スポンジローラが用いられている。
又、近年、様々な被記録材に印字する市場の要求が高ま
るに従い、より搬送性に優れた導電性ソリッドゴム転写
ローラを用いた画像形成装置も開発されている。

【０００５】導電性ソリッドゴム転写ローラは、その弾
性層が高い復元力を有するソリッドゴムで構成されてい
るため、従来のスポンジタイプの転写ローラに比較して
転写ニップ部での被記録材保持力が高く、給紙のバック
テンションやはがきや厚紙等が被記録材搬送路に擦れて
生じる搬送抵抗等に対しても影響を受けにくく、より安
定した被記録材搬送を行うことができるというメリット
を有している。特に、感光ドラムに対して転写ローラを
速回し駆動し、被記録材を感光ドラムよりも速送りする
ことによって感光ドラム上からトナーを掻き取る効果を
持たせて画像の中抜けを防止する所謂転写速回し系の画
像形成装置においては、導電性ソリッドゴム転写ローラ
はスポンジタイプの転写ローラに比べて印字比率の変化
による被記録材搬送速度の変化が少ないという特徴を有
している。

【０００６】ところで、導電性ソリッドゴム転写ローラ
には、ゴム中にカーボン等の無機導電フィラーを分散さ
せて導電性を持たせた所謂電子導電性タイプのゴム材を
使用したものと、界面活性剤等のイオン導電材を分散さ
せて導電性を持たせたゴムを使用したり、それ自身が導
電性を有するゴムを用いた所謂イオン導電性タイプのも
のとがある。

【０００７】近年の高画質化対応への市場の要求に対し
ては、イオン導電性のゴム層を有する転写ローラの方が
弾性層内の抵抗均一性に優れており、より高画質化に適
した転写ローラである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
イオン導電性転写ローラを用いる画像形成装置では以下
に示すような問題があった。

【０００９】図８に基づいて従来の転写ローラ周辺の概
略を説明すると、転写ローラ５は図８（ａ）に示すよう
に加圧バネ５ｄによって軸受５ｅを介して感光ドラム１
に対して一定圧力で圧接配置されている。転写ローラ５
の低コスト化と画像形成装置の小型化を図るためには転
写ローラ５を小径化していくのが有効であるが、その場
合、感光ドラム１への圧接によって転写ローラ５の芯金
が図８（ｂ）の方向に撓み、長手方向の中央部に対して
両端部の転写ニップ幅が広くなってしまう（図８（ｃ）
参照）。特に、転写ローラ５の反ギヤ側は、ギヤ側が回
転の反力を受けて感光ドラム１から逃げる方向であるの
に対して逆に当接圧が強くなる方向にあり、転写ニップ
幅も転写ギヤ側より広くなり易い。このように転写ニッ
プ長手方向にニップ幅の差ができると、ニップ幅の狭い
中央部に対してニップ幅の広い両端部の方が転写電流が
流れ易くなり、転写長手方向に転写電流の不均一が生じ
る。感光ドラム１の表層は帯電のアタックにより削れが
生じるが、このように転写ニップ内で流れる電流に不均
一が生じると、より多く電流が流れて帯電が強くなる転
写非駆動側端部で感光ドラム１の削れが進行し易くな
り、それによって感光ドラム１の寿命を縮めてしまうと
いう問題があった。

【００１０】搬送安定性に優れたソリッドタイプの転写
ローラは、スポンジタイプのローラよりも硬度が高く、
長手方向での転写ニップ幅の差が大きくなり易い。この
ため、特に転写ローラ反ギヤ側の感光ドラム削れ量も大
きくなり易く、感光ドラム寿命の低下を招き易い。この
問題は感光ドラムの帯電電位が高くなる低温低湿環境下
で特に顕著に現れる。

【００１１】これに対し、電子導電タイプの転写ローラ
は、ゴムが潰れると導電構造が分断され、その分だけゴ
ムの抵抗が上がるという特徴があり、ゴムが潰れてニッ
プ幅が広がった分をゴム抵抗の上昇で補う形となる。こ
の結果、電子導電タイプの転写ローラはイオン導電タイ
プの転写ローラに比べて前述のような転写ローラ非駆動
側の感光ドラム削れは進行しにくい。逆に、イオン導電
タイプの転写ローラは、ゴムが潰れて変形してもその導
電構造が崩れるということがなく、ゴムの抵抗値も変化
しないことから、ニップ幅の不均一による局所的な感光
ドラム削れが発生し易い。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、転写反駆動側の像担持体の削
れを防いでその耐久性向上を図ることができる接触転写
部材とこれを有する画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体に当接するイオン
導電性の弾性層を有する回転体形状の接触帯電部材の反
駆動側に該接触帯電部材よりも外径の小さなニップ規制
コロを設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、像担持体に当接す
るイオン導電性の弾性層を有する回転体形状の接触帯電
部材の反駆動側の抵抗値を他の部位よりも高く設定した
ことを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、接触帯電部材を、イオン導電性ソリ
ッドゴムを弾性層とした中抵抗弾性回転体で構成したこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、像担持体に当接す
るイオン導電性の弾性層を有する回転体形状の接触転写
部材を有し、該接触帯電部材と前記像担持体とで形成さ
れる転写ニップ部において被記録材を挟持搬送させなが
ら前記像担持体上のトナー像を被記録材上に転写する転
写手段を備える画像形成装置において、前記接触転写部
材の反駆動側に該接触転写部材よりも外径の小さなニッ
プ規制コロを設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項５記載の発明は、像担持体に当接す
るイオン導電性の弾性層を有する回転体形状の接触転写
部材を有し、該接触帯電部材と前記像担持体とで形成さ
れる転写ニップ部において被記録材を挟持搬送させなが
ら前記像担持体上のトナー像を被記録材上に転写する転
写手段を備える画像形成装置において、前記接触転写部
材の反駆動側の抵抗値を他の部位よりも高く設定したこ
とを特徴とする。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の発明において、前記接触転写部材を、イオン導電性
ソリッドゴムを弾性層とした中抵抗弾性回転体で構成し
たことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２０】＜実施の形態１＞図１は本発明に係る画像
形成装置要部の断面図であり、同図において、１は像担
持体である感光ドラムであり、この感光ドラム１はＯＰ
Ｃ、アモルファスシリコン等の感光材料をアルミニウム
やニッケル等のシリンダ状の基板上に形成して構成され
ており、駆動手段Ａによって図示矢印ａ方向（時計方
向）に所定の周速度で回転駆動される。

【００２１】２は回転する感光ドラム１の周囲を所定の
極性・電位に一様に帯電処理する帯電手段であり、本実
施の形態では帯電ローラを使用した接触帯電装置を用い
ている。

【００２２】３は画像情報露光手段であり、本実施の形
態ではレーザービームスキャナーが用いられている。こ
のレーザービームスキャナー３は、半導体レーザー、ポ
リゴンミラー、Ｆ−θレンズ等で構成されており、不図
示のホスト装置から送られてきた画像情報に応じてＯＮ
／ＯＦＦ制御されたレーザービームＬを出射して感光ド
ラム１の一様に帯電された表面を走査露光して感光ドラ
ム１上に静電潜像を形成する。

【００２３】４は感光ドラム１上の静電潜像をトナー像
として現像する現像装置であり、現像方法としてはジャ
ンピング現像法、２成分現像法等が用いられ、イメージ
露光と反転現像との組み合わせで用いられることが多
い。

【００２４】５は弾性層を有する回転体形状の接触転写
部材としての転写ローラであり、これは感光ドラム１に
対して加圧接触されて転写ニップ部Ｎを形成し、駆動手
段Ｂにより図示矢印ｂ方向（反時計方向）に所定の周速
度で回転駆動される。この転写ローラ５の構成と作用等
についての詳細は後述する。

【００２５】而して、回転する感光ドラム１上に形成さ
れたトナー像は、転写ニップ部Ｎにおいて、該転写ニッ
プ部Ｎに対して給紙部から給紙された被記録材（被転写
材）Ｐに対して順次静電転写される。

【００２６】給紙部から給紙された被記録材Ｐは、プレ
フィードセンサ１０で待機した後に、レジストローラ１
１、レジストセンサ１２及び転写前ガイド１３を経て転
写ニップ部Ｎ（画像形成部）に給紙される。即ち、被記
録材Ｐは、レジストセンサ１２によって、感光ドラム１
の表面に形成されたトナー像と同期取りされて、感光ド
ラム１と転写ローラ５とで形成される転写ニップ部Ｎに
供給される。

【００２７】転写ニップ部Ｎにおいてトナー像の転写を
受けた後に転写ニップ部Ｎを通過した被記録材Ｐは、感
光ドラム１の面から分離され、シートパス１７を通って
定着装置１８へ搬送される。

【００２８】本実施の形態に係る定着装置１８は加熱フ
ィルムユニット１８ａと加圧ローラ１８ｂの圧接ローラ
対から成るフィルム加熱方式の定着装置であり、トナー
像を保持した被記録材Ｐは、加熱フィルムユニット１８
ａと加圧ローラ１８ｂの圧接部である定着ニップ部Ｔで
挟持搬送されて加熱・加圧を受けることによってトナー
像の定着を受ける。そして、永久画像としてトナー像の
定着を受けた被記録材Ｐは機外に排出される。

【００２９】一方、被記録材Ｐに対するトナー像転写後
の感光ドラム１の表面はクリーニング装置６によって転
写残留トナーの除去を受けて清掃され、繰り返して作像
に供される。尚、本実施の形態におけるクリーニング装
置６はブレードクリーニング装置であり、６ａはクリー
ニングブレードである。

【００３０】次に、前記転写ローラ５の構成と作用の詳
細を図２〜図６に基づいて説明する。

【００３１】図２は転写ローラ部分の拡大側面図、図３
は同転写ローラ部分の正面図、図４は転写ローラの正面
図、図５は転写ローラの抵抗値測定方法を示す概略図、
図６は転写ローラの長手方向分割抵抗値測定方法を示す
概略図である。

【００３２】図２及び図３に示す転写ローラ５は鉄、Ｓ
ＵＳ等の芯金５ａ上にＥＰＤＭ、シリコン、ＮＢＲ、ウ
レタン等のソリッド状の中抵抗弾性層５ｂを形成したソ
リッドゴムローラであり、ローラ硬度４０〜７０°（Ａ
ＳＫＥＲ−Ｃ／１ｋｇ荷重時）、抵抗値１０⁶ 〜１０¹⁰
Ωの範囲のものが使用される。尚、転写ローラ５の弾性
層５ｂとしては、一次加硫後に二次加硫し、その後表面
を研磨して外径形状を所望の寸法とし、更に表面を加熱
処理したものが用いられる。

【００３３】本実施の形態で使用した転写ローラ５は、
直径φ６ｍｍのＦｅの芯金５ａ上に抵抗値が５×１０⁸
ΩのＮＢＲ系のイオン導電性ソリッドゴムから成る弾性
層（中抵抗弾性層）５ｂを形成し、ローラ硬度６０°
（ＡＳＫＥＲ−Ｃ／総荷重１０００ｇ時）、中央部外径
をφ１６ｍｍ、ゴム部長手寸法を２１６ｍｍとしたソリ
ッド（充填肉質）の導電性・弾性ローラである。

【００３４】以下に転写ローラ５の製造法を簡単に説明
する。

【００３５】先ず、ＮＢＲ系イオン導電性ゴムをインジ
ェクション成形、プレス成形又は押出し成形して得られ
た弾性層５ｂを芯金５ａに圧入等によって形成した後、
一次加硫を行う。本実施の形態では、インジェクション
成形によって弾性層５ｂを成形し、インジェクション成
形型内で１４０℃・３０分間の加熱条件で一次加硫を行
った。

【００３６】次に、成型機から転写ローラ５を取り出
し、連続炉、バッチ炉等で二次加硫を行うが、本実施の
形態ではバッチ炉内で１６０℃・６０分間の加熱条件で
二次加硫を行った。その後、弾性層５ｂの研磨を行って
外径を所望の値にする。尚、研磨後の仕上げには表面に
ＵＶ処理等の表面加熱処理を行うが、本実施の形態では
波長が２５０ｎｍ近傍の紫外線ランプを３分間照射する
ＵＶ処理を行った。このＵＶ処理によって転写ローラ５
のゴム面に紙粉等が付着するのを防止している。

【００３７】而して、図３に示すように、転写ローラ５
は感光ドラム１に対して平行に配置され、芯金５ａの両
端部を軸受部材５ｃによって回転自在に保持されるとと
もに、加圧バネ５ｄによって感光ドラム１の方向に加圧
付勢され、その弾性層５ｂが感光ドラム１に総圧０．５
〜２．０ｋｇで加圧圧接されて転写ニップ部Ｎを形成し
ている。

【００３８】ところで、図３に示すように、転写ローラ
５の芯金５ａの一端部にはギヤ５ｅが固着されており、
このギヤ５ｅに不図示のドライブギヤが噛合している。
そして、ドライブギヤの回転力がギヤ５ｅに伝達される
ことによって、転写ローラ５が図２の矢印ｂ方向（反時
計方向）に所定の周速度で回転駆動される。

【００３９】感光ドラム１の外周速はプロセススピード
に対して９９％に設定されており、感光ドラム１と転写
ローラ５の各外径と両者を駆動するギヤのギヤ比から求
められる転写ローラ５の計算上の外周速はプロセススピ
ードに対して１０２％に設定されている。このように、
転写ローラ５を感光ドラム１に対して速回しし、被記録
材Ｐを感光ドラム１の外周速に対してスピード差を付け
て搬送することによって、感光ドラム１上のトナーを掻
き取る効果を持たせて画像の中抜けの発生を防いでい
る。

【００４０】而して、本実施の形態では、図３及び図４
に示すように転写ローラ５の反ギヤ側にはニップ規制の
ためのコロ２１が設けられており、このコロ２１によっ
て感光ドラム１の反ギヤ側の削れを小さく抑えるように
している。ここで、前記ニップ規制コロ２１はＰＯＭ等
の摺動性の良い樹脂材料で構成されており、その外径Ｄ
５は転写ローラ５の外径Ｄ４よりも小さく（Ｄ５＜Ｄ
４）設定されており、転写ローラ５の潰れを該コロ２１
で受けることによって転写ローラ５の反ギヤ側端部のニ
ップ幅の増大を防ぐようにしている。

【００４１】又、図２において、２２は転写バイアス印
加電源であり、この電源２２から導電性の加圧バネ５ｄ
と軸受部材５ｃ及び芯金５ａを介して転写ローラ５に対
して転写バイアスが印加される。給紙部から所定の制御
タイミングで転写ニップ部Ｎに給紙された被記録材Ｐ
は、転写ニップ部Ｎで挟持搬送される間に転写バイアス
印加電源２２より転写ローラ５に対して感光ドラム１上
のトナー像と逆極性の所望の電圧が印加されることによ
って転写ニップ部Ｎ内で電荷が付与されて感光ドラム１
上のトナー像の静電転写を受ける。

【００４２】ところで、図５に示すように、アルミシリ
ンダ７１へ総圧１０００ｇ（片側５００ｇ）で転写ロー
ラ５を当接させて回転させ、任意の電圧（例えば＋２．
０ｋＶ）を直流高圧電源７２より転写ローラ５の芯金５
ａに印加したときに抵抗７４の両端に発生する電圧値の
最大値と最小値を電圧計７３で読み取る。そして、読み
取った電圧値から回路中に流れる電流値の平均値を求
め、これによって転写ローラ５の抵抗値を算出する（測
定環境は温度２０℃、湿度６０％）。

【００４３】又、図５に示す抵抗測定装置のアルミシリ
ンダ７１の電極の代わりに図６に示すような長手方向に
分割したシリンダ７１ａ，７１ｂ，７１ｃを用い、転写
ローラ５を圧接回転させた際に流れる電流の長手方向の
電流値差を測定することによって転写ローラ５の抵抗値
を算出しても良い（測定環境は温度２０℃、湿度６０
％）。

【００４４】表１、表２及び表３に転写ローラ５の外径
Ｄ４とニップ規制コロ２１の外径Ｄ５との差（Ｄ４−Ｄ
５）と、転写ニップ幅、転写電流値、感光ドラム削れ量
との関係をそれぞれ示す。尚、ここで示した転写電流
値、感光ドラム削れ量は前記方法で測定した結果であ
る。

【００４５】表１に示すように、転写ローラ外径とニップ規制コロの
外径差が小さい程ニップ幅規制の効果が高く、外径差が
０．６ｍｍのコロを付けることによって転写ローラの反
ギヤ側端部のニップ幅が中央部と同一となる。本実施の
形態では、転写ローラ５の外径Ｄ４をφ１６±０．１ｍ
ｍとし、ニップ規制コロ２１の外径Ｄ５は表１〜表３の
結果に基づいてφ１５．３±０．０５ｍｍとした。この
ように設定することによって転写ローラ５とニップ規制
コロ２１の外径差（Ｄ４−Ｄ５）は０．５５〜０．８５
ｍｍの範囲となり、何れの外径差でも転写ローラ５の転
写反ギヤ側の局所的な端部削れがない良好な画像が得ら
れた。

【００４６】以上のように、転写ローラ５の反ギヤ側端
部に転写ニップ規制コロ２１を設けることによって転写
反ギヤ側のニップ幅を規制し、過剰な電流が流れること
による感光ドラム１端部の削れを抑えることが可能とな
った。

【００４７】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図７に基づいて説明する。尚、図７は本発明の実
施の形態２に係る転写ローラの概略断面図である。

【００４８】本実施の形態では、転写ローラ５の反ギヤ
側端部のプライマー層を絶縁タイプとしてローラ抵抗を
上げ、転写ローラ５の反ギヤ側端部に流れる電流値を抑
えるようにしている。

【００４９】尚、本実施の形態に係る画像形成装置の構
成も前記実施の形態１と同一であり、これについての詳
細な説明は省略する。但し、本実施の形態に係る画像形
成装置はプロセススピードのみが１５０ｍｍ／ｓｅｃと
速くなっている。

【００５０】本実施の形態に係る転写ローラ５は、直径
φ６ｍｍのＦｅの芯金５ａ上に、抵抗５×１０⁸ ΩのＮ
ＢＲ系のイオン導電性ソリッドゴムから成る弾性層（中
抵抗弾性層）５ｂを形成し、ローラ硬度５０°（ＡＳＫ
ＥＲ−Ｃ／総荷重１０００ｇ時）、外径をφ１６ｍｍと
した低硬度タイプのソリッド転写ローラである。低硬度
タイプのイオン導電性ソリッド転写ローラは、抵抗均一
性に優れ、且つ、ニップ幅が安定して確保できるために
画質も向上する。又、搬送安定性に優れており、特に高
速化タイプの画像形成装置に適した転写部材である。

【００５１】図７において、５ｆ，５ｇは芯金５ａと弾
性層５ｂを接着するためのプライマー層であり、本実施
の形態ではプライマー層５ｆとして導電性プライマーを
使用し、転写ローラ５の反ギヤ側端部に当たるプライマ
ー層５ｇを絶縁タイプとした。

【００５２】本実施の形態のように転写ローラ５のプラ
イマー層５ｆ，５ｇの抵抗値を調整することによって、
これらのプライマー層５ｆ，５ｇと弾性層５ｂの抵抗値
の合成となる転写ローラ５の抵抗値を調整することがで
きる。本実施の形態では転写ローラ５の反ギヤ側に当た
るプライマー層５ｇだけ絶縁タイプのプライマーを使用
し、この部分の転写ローラ５の抵抗を他の部分に対して
高く調整している。

【００５３】絶縁プライマー層５ｇの範囲は、転写ロー
ラ５の抵抗値と外径、硬度及び転写圧等によって決定す
る。本実施の形態では転写ローラ５の反ギヤ側端面より
６０ｍｍの範囲を絶縁プライマー層５ｇの範囲とした。

【００５４】表４に本実施の形態に示した転写ローラ５
を用いた場合のニップ幅と転写電流、感光ドラム削れ量
を示した。比較例として、導電タイプのプライマー層を
転写ローラ長手全域に用いた場合のデータを示した。
尚、表４に示した値は全て前記実施の形態１と同様の方
法で測定したものである。

【００５５】表４に示したように、比較例は転写ローラの反ギヤ側の
ニップ幅の増加に伴って転写電流が増え、結果として感
光ドラムの削れ量が多いのに対し、本実施の形態２に係
る転写ローラ５においては反ギヤ側のニップ幅が増大し
ても転写電流はほぼ一定の値を示している。これは、転
写ローラ５の反ギヤ側の芯金５ａに絶縁プライマー層５
ｇを形成したために、転写ローラ５の反ギヤ側の抵抗が
見掛け上高くなっているためであり、転写ニップ幅が増
大しても転写電流が流れにくいためである。このよう
に、転写ローラの反ギヤ側の抵抗値を予め高くしておく
ことによって転写反ギヤ側のニップ幅が転写ローラの撓
みによって増大しても過度な転写電流が流れるのを防ぐ
ことができ、結果として転写ローラ長手方向の転写電流
を均一化することができて転写反ギヤ側の感光ドラムの
削れ量を小さく抑えることができる。

【００５６】尚、本実施の形態のように、プライマー層
によって転写ローラの抵抗を調整する方法では、転写ロ
ーラにテーパー形状を付けるよりも製造が簡単であり、
特に研磨性が悪くなる低硬度タイプのソリッド転写ロー
ラに対しても容易に実施することができるというメリッ
トがある。又、プライマー層を２度塗りするだけである
ため、製造上のコストアップも殆ど発生しない。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、画像形成装置に備えられる転写手段の接触転写
部材の反駆動側に該接触転写部材よりも外径の小さなニ
ップ規制コロを設け、或は接触転写部材の反駆動側の抵
抗値を他の部位よりも高く設定したため、転写反駆動側
の像担持体の削れを防いてその耐久性向上を図ることが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置要部
の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写ローラ部分の拡大側面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写ローラ部分の正面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る転写ローラの正面
図である。

【図５】転写ローラの抵抗値測定方法を示す概略図であ
る。

【図６】転写ローラの長手方向分割抵抗値測定方法を示
す概略図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係る転写ローラの概略
断面図である。

【図８】転写ローラに作用する力と転写ニップ幅との関
係を説明する図である。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）５転写ローラ（接触転写部材）５ａ芯金５ｂ弾性層５ｃ軸受部材５ｄ加圧バネ５ｅギヤ５ｆ，５ｇプライマー層２１ニップ規制コロＮ転写ニップ部Ｐ被記録材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に当接するイオン導電性の弾性
層を有する回転体形状の部材であって、反駆動側にこれ
よりも外径の小さなニップ規制コロを設けたことを特徴
とする接触転写部材。
【請求項２】像担持体に当接するイオン導電性の弾性
層を有する回転体形状の部材であって、反駆動側の抵抗
値を他の部位よりも高く設定したことを特徴とする接触
転写部材。
【請求項３】イオン導電性ソリッドゴムを弾性層とし
た中抵抗弾性回転体で構成されることを特徴とする請求
項１又は２記載の接触転写部材。
【請求項４】像担持体に当接するイオン導電性の弾性
層を有する回転体形状の接触転写部材を有し、該接触帯
電部材と前記像担持体とで形成される転写ニップ部にお
いて被記録材を挟持搬送させながら前記像担持体上のト
ナー像を被記録材上に転写する転写手段を備える画像形
成装置において、前記接触転写部材の反駆動側に該接触転写部材よりも外
径の小さなニップ規制コロを設けたことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項５】像担持体に当接するイオン導電性の弾性
層を有する回転体形状の接触転写部材を有し、該接触帯
電部材と前記像担持体とで形成される転写ニップ部にお
いて被記録材を挟持搬送させながら前記像担持体上のト
ナー像を被記録材上に転写する転写手段を備える画像形
成装置において、前記接触転写部材の反駆動側の抵抗値を他の部位よりも
高く設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】前記接触転写部材はイオン導電性ソリッ
ドゴムを弾性層とした中抵抗弾性回転体で構成されるこ
とを特徴とする請求項４又は５記載の画像形成装置。