JP2001027688A - サプレッションチェンバのシェル板厚測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者による高所作業をなくし、定点観測を
行えるようにする。 【解決手段】 シェル６ａを連結して形成した環状のサ
プレッションチェンバ６内部の没水部と対応する各シェ
ル６ａ外周面に、多数のターゲット１２を配置する。各
ターゲット１２の位置に板厚測定ユニット１６を移動さ
せるように、シェル６ａ外周面に上部及び下部の水平レ
ール８，１０を設ける。該各水平レール８，１０に水平
移動ユニット１３，１４を移動可能に組み付ける。該上
下の各水平移動ユニット１３，１４に垂直レール１５の
両端を取り付ける。上記板厚測定ユニット１６を垂直レ
ール１５に上下方向に移動可能に取り付ける。水平移動
ユニット１３，１４と垂直レール１５を介して板厚測定
ユニットを水平方向へ移動させ、又、垂直レール１５に
沿い板厚測定ユニット１６を上下方向へ移動させること
により、各ターゲットの位置に板厚測定ユニット１６を
移動させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原子炉格納容器に対
する供用期間中検査（ＩＳＩ）として、サプレッション
チェンバの没水部におけるシェルの板厚を計測するため
に用いるサプレッションチェンバのシェル板厚測定装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７（イ）（ロ）は原子力発電プラント
における原子炉格納容器周辺部の概略構成の一例を示す
もので、基礎１上に立設したＲＰＶペデスタル２上に、
原子炉圧力容器（ＲＰＶ）３を支持させ、該原子炉圧力
容器３とＲＰＶペデスタル２とを一緒に取り囲むように
原子炉格納容器（ＰＣＶ）４を構築して、その周囲を建
屋（図示せず）で覆って密閉するようにしてある。

【０００３】又、炉心冷却（ＥＣＣＳ）系として、上記
原子炉格納容器４の下部周辺位置の建屋内に、冷却水５
を収容する環状のサプレッションチェンバ（圧力抑制
室）６を設置し、且つ上記原子炉格納容器４下部の周方
向複数個所に取り付けた複数本のベント管７を、サプレ
ッションチェンバ６内に挿入して、上記原子炉格納容器
４とサプレッションチェンバ６とを接続するようにして
いる。

【０００４】又、上記サプレッションチェンバ６は、図
７（ロ）に示す如く、直管状の短管としてなる多数（図
では１６個）のシェル６ａを、軸心方向に連結して環状
にした構成としてあって、内部には冷却水５を収容して
いるため、腐食により減肉する傾向がある。そのため、
各シェル６ａの内面には図示しない塗装を施して腐食に
よる減肉に対処させるようにしている。

【０００５】ところで、近年では、原子力発電プラント
の信頼性向上の観点から、原子炉格納容器４周辺部に対
するＩＳＩ（供用中検査）が規定化される動きがあり、
このＩＳＩ規定では、サプレッションチェンバ６内面の
塗装状態を把握するために、サプレッションチェンバ６
内面の没水部の目視点検を要求している。しかし、上記
目視点検を行おうとする場合には、サプレッションチェ
ンバ６内の冷却水５を全量抜かなければならないことか
ら、上記ＩＳＩでは上記目視点検の代替として、サプレ
ッションチェンバ６の没水部におけるシェル６ａの板厚
測定を認めている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記サプレ
ッションチェンバ６のシェル６ａの板厚測定作業は、人
手によって行うことが可能であるが、高所作業を伴うこ
とから、人手による作業は大変であると共に、作業用足
場の架設や撤去の作業が必要となるため、多大な労力を
要するという問題があり、更に、上記シェル６ａの板厚
測定によりサプレッションチェンバ６内面の腐食等の経
時的な変化を捉えるためには定点又は定面観測を行う必
要があるが、人手による測定作業の場合は再現性に問題
がある。

【０００７】そこで、本発明は、作業者による高所作業
を必要とすることなく、サプレッションチェンバのシェ
ルの板厚を定点又は定面観測することができるサプレッ
ションチェンバのシェル板厚測定装置を提供しようとす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、多数の短管のシェルを長手方向に連結し
て環状構造としてあり、且つ原子炉格納容器と複数本の
ベント管を介して接続され、冷却水を収容するようにし
てある炉心冷却系としてのサプレッションチェンバにお
ける上記各シェルの冷却水水位以下の外周面に、軸心方
向となる水平方向とこれと直交する円周方向に点又は線
のターゲットを表示させ、且つ上記各シェルの外周面の
上部位置と底部位置に、軸心方向に延びる上部及び下部
の水平レールを設置し、該上部及び下部の水平レールに
各々水平移動ユニットを移動自在に設置して、該上下の
各水平移動ユニットに、シェルの円周方向に沿う円弧に
湾曲させた垂直レールの上下両端を連結して一体化さ
せ、該垂直レールに、シェルの板厚を外部から測定でき
るようにした板厚測定ユニットを上下方向に移動可能に
取り付け、該板厚測定ユニットを、上記ターゲットに倣
うよう移動させてシェルの板厚測定を行わせるようにし
た構成とする。

【０００９】サプレッションチェンバのシェル板厚の測
定を行う場合は、水平移動ユニットとともに垂直レール
の水平方向へ移動させることにより板厚測定ユニットを
水平方向へ移動させ、又、該垂直レールに沿って板厚測
定ユニットを上下方向に移動させる。これによりシェル
の外周面に付してあるターゲットに倣うように、板厚測
定ユニットを移動させることができて定点観測が容易に
なり、再現性が得られる。板厚測定ユニットにターゲッ
ト認識部を設け、且つ超音波厚み計を有する構成とする
ことにより、ターゲット認識部がターゲットの位置を認
識できて、定点観測がより確実に行われる。

【００１０】又、板厚測定ユニットは、ターゲットの位
置を認識できるターゲット認識部と、超音波によりシェ
ルの板厚を測定するための超音波厚み計とを備えて、上
記ターゲット認識部にてターゲットを認識した状態で上
記超音波厚み計により板厚測定を行う構成とすると、水
平レール、水平移動ユニット、垂直レールを設置したま
まにできて、板厚測定ユニットのみを設置すれば測定で
きることになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１２】図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図４（イ）
（ロ）は本発明のサプレッションチェンバのシェル板厚
測定装置の実施の一形態を示すもので、図７（イ）
（ロ）に示したものと同様の構成としてある原子炉格納
容器周辺部におけるサプレッションチェンバ６における
各シェル６ａ内部の没水部に対応する外周面に、軸心方
向となる水平方向と、これに直交する円周方向に多数の
ターゲット１２を所要のピッチで貼り付け、該各ターゲ
ット１２の位置でシェル６ａの板厚測定を行うために、
シェル６ａ内部の冷却水５の最大水位より所要高さ上方
位置のシェル外周面に、サプレッションチェンバ６の水
平方向に各々２本１組の上部水平レール８を配して、そ
の両端部をパッド９を介して取り付け、又、上記各シェ
ル６ａの下端部外周面に、上記各上部水平レール８と平
行に２本１組の下部水平レール１０を配して、その両端
部をパッド１１を介して取り付け、１つのシェル６ａに
おいて対峙する上記上部水平レール８と下部水平レール
１０に、各々上部水平移動ユニット１３と下部水平移動
ユニット１４を水平方向に移動可能に取り付けて、該各
シェル６ａ毎の上部及び下部の各水平レール８及び１０
上の水平移動ユニット１３，１４が常に垂直線上に位置
しながら水平方向へ移動できるようにし、且つ、該上下
の水平移動ユニット１３，１４間に、シェル６ａの外周
面に沿って円弧状に湾曲させた垂直レール１５をシェル
６ａの外周面に沿わせて配して、該垂直レール１５の両
端を、上下両側の水平移動ユニット１３，１４に連結
し、水平移動ユニット１３，１４と垂直レール１５が一
体となってシェル６ａの外周面を水平方向へ移動できる
ようにし、更に、上記垂直レール１５に、上記各ターゲ
ット１２位置においてシェル６ａの板厚を測定するため
の板厚測定ユニット１６を上下方向に移動可能に取り付
けた構成とする。

【００１３】詳述すると、上記上部水平移動ユニット１
３は、図２（イ）（ロ）に示す如く、方形状とした移動
体１７の四隅部の内面側（シェル６ａ側）に、サプレッ
ションチェンバ６のシェル６ａの外側面に取り付けた２
本１組の上部水平レール８の対峙間隔に対応させ且つ該
上部水平レール８を上下より挟持できるように上下１組
の鼓型のローラ１８を回転自在に取り付けて、該各組の
上下ローラ１８で２本平行に配してある上部水平レール
８を挟持させることにより上部水平レール８に沿い水平
方向に移動できるようにしてあり、更に、上記各ローラ
１８のうちの任意のローラ、たとえば、図２（イ）にお
ける上部のローラの１つ又は２つを駆動ローラ２１とし
て、その軸２０を、移動体１７の外側（反シェル６ａ
側）面に配設してあるモータ１９に連結し、該モータ１
９により駆動ローラ２１を回転駆動させることにより、
上部水平レール８に沿って移動できるようにしてある。

【００１４】一方、上記下部水平移動ユニット１４は、
図３（イ）（ロ）に示す如く、図２（イ）（ロ）に示し
た上部水平ユニット１３と同様に、方形状とした移動体
２２の四隅部の内面側に、２本平行に配してある下部水
平レール１０をそれぞれ挟持できるように鼓型のローラ
２３を２本１組として回転自在に取り付けて、該各組の
上下ローラ２３にて下部水平レール１０を横方向より挟
持させることにより下部水平レール１０の下側に吊り下
げ支持させるようにし、更に、上記各ローラ２３のうち
の任意のローラ、たとえば、図３（イ）における上部水
平移動ユニット１３側のローラの１つ又は２つを駆動ロ
ーラ２６として、その軸２５を、移動体２２の外側面に
配設してあるモータ２４に連結し、該モータ２４により
駆動ローラ２６を回転駆動させることにより、下部水平
レール１０に沿って移動できるようにしてある。

【００１５】又、上記上部及び下部の各水平移動ユニッ
ト１３及び１４の水平方向の移動は、互に移動距離が異
なっていても常に垂直の位置にあるように各モータ１
９，２４を同期して駆動させるようにしてある。

【００１６】更に、上記上部水平移動ユニット１３の下
端部と、下部水平移動ユニット１４の上部水平移動ユニ
ット１３側の端部に、シェル６ａの外周面近傍位置まで
延びる支持部材２７，２８をそれぞれ取り付け、該両支
持部材２７，２８に、シェル６ａの外周面に沿うよう湾
曲させてある２本の平行な垂直レール１５の両端部をそ
れぞれ一体的に取り付けて、上部水平移動ユニット１３
と下部水平移動ユニット１４を平行移動させることによ
り、垂直レール１５がシェル６ａの外周面の近傍位置に
沿った状態で横方向に水平移動されるようにしてある。

【００１７】上記板厚測定ユニット１６は、図４（イ）
（ロ）に一例を示す如く、方形状としたフレーム２９の
四隅部の内面側に、２本の垂直レール１５をそれぞれ横
方向より挟持するように鼓型のローラ３０を左右１組と
して配置して、回転自在に取り付け、該各ローラ３０で
垂直レール１５を挟持させて転動させることによりフレ
ーム２９が垂直レール１５に支持されて上下方向に移動
できるようにしてあり、上記各ローラ３０のうちの任意
のローラ、たとえば、図４（イ）における左右の上部の
１組のローラ３０の１つずつを駆動ローラ３３として、
他のローラ３０を従動ローラとし、該駆動ローラ３３の
軸３２をフレーム２９の外側面に配置してあるモータ３
１に連結して、該モータ３１にて駆動ローラ３３を回転
駆動させることにより、板厚測定ユニット１６が垂直レ
ール１５に沿ってシェル６ａの外周面を上下方向に移動
できるようにしてある。又、上記従動ローラとしたロー
ラ３０のうち、たとえば、垂直レール１５の右側に位置
する４つのローラ３０を、フレーム１９に対して着脱可
能な構成として、垂直レール１５に板厚測定ユニット１
６が容易に装着できたり、離脱できるようにする。更
に、上記フレーム２９の中央部分には、超音波を利用し
てシェル６ａの厚さの測定を行う超音波厚み計３４と、
シェル６ａ外周面に配したターゲット１２の位置を認識
するためのターゲット認識部３５とをシェル６ａ側に向
けて設置した構成とし、更に、上記ターゲット認識部３
５にて認識されるターゲット１２の位置情報を基に、上
部及び下部の各水平移動ユニット１３及び１４上のモー
タ１９，２４と、板厚測定ユニット１６上のモータ３１
の駆動を制御するための図示しない制御装置を備え、該
制御装置により、上記各モータ１９，２４，３１の駆動
を制御することにより、板厚測定ユニット１６をターゲ
ット１２に倣って移動させて、各ターゲット１２毎にシ
ェル６ａの板厚を測定するようにしてある。

【００１８】なお、上記板厚測定ユニット１６の超音波
厚み計３４からの信号は図示しない画像処理装置へ送ら
れて画像処理され、板厚を測定するようにしてある。

【００１９】その他、図７（イ）（ロ）に示したものと
同一のものには同一符号が付してある。

【００２０】本発明のサプレッションチェンバのシェル
板厚測定装置は、上述した構成としてあるので、サプレ
ッションチェンバ６のシェル６ａの板厚を測定する場合
の一例を説明すると、シェル６ａの軸方向の一端側から
反対側へ測定して行く場合は、先ず、図５（イ）に示す
如く、垂直レール１５が右端列のターゲット１２に沿っ
た位置となるように、モータ１９，２４を駆動させて上
部及び下部の水平移動ユニット１３及び１４を上下の各
水平レール８，１０の右端部まで移動させると共に、モ
ータ３１を駆動して最上段のターゲット１２をターゲッ
ト認識部３５が認識するように板厚測定ユニット１６を
垂直レール１５に沿い移動させて上端部に位置させてか
ら測定を開始する。この際、上記モータ１９，２４，３
１を制御装置により調整させて、上下の各水平移動ユニ
ット１３，１４の位置と板厚測定ユニット１６の位置を
微調整し、たとえば、該ターゲット１２の位置を、ター
ゲット認識部３５が認識してから超音波厚み計３４によ
りシェル６ａの板厚の測定を行うようにする。

【００２１】次に、板厚測定ユニット１６のモータ３１
を駆動して該板厚測定ユニット１６を、図５（イ）に二
点鎖線で示す如く、垂直レール１５に沿って移動させる
ことにより、ターゲット１２の配列ピッチ分だけ下降移
動させ、右端列二段目のターゲット１２がターゲット認
識部３５に認識されるように板厚測定ユニット１６の位
置を制御装置により微調整し、超音波厚み計３４により
シェル６ａの板厚の測定を行うようにする。

【００２２】次いで、板厚測定ユニット１６を上記と同
様に垂直レール１５に沿って順次下降移動させ、右端列
に配された残りの各ターゲット１２に対してそれぞれ所
定の相対位置に超音波厚み計３４を配置して、シェル６
ａの板厚測定を行うようにし、順次定点の測定を行うよ
うにする。

【００２３】このようにして右端一列のターゲット１２
に沿ってシェル６ａの定点における板厚測定が行われ
て、板厚測定ユニット１６が、図５（ロ）に示す如く垂
直レール１５の下端部に達すると、上部及び下部の各水
平移動ユニット１３及び１４のモータ１９，２４を同期
して駆動させて、図５（ロ）に二点鎖線で示す如く、上
記上下各水平移動ユニット１３，１４を上下の各水平レ
ール８，１０に沿ってシェル６ａ軸心方向に設けられた
ターゲット１２の配列ピッチ分だけ左方に移動させるこ
とにより、該各水平移動ユニット１３，１４と一体に垂
直レール１５を水平移動させて、該垂直レール１５が右
から２列目のターゲット１２に沿うよう位置させる。し
かる後、この列の各ターゲット１２に対して、最下段か
ら上方に向けて順にそれぞれ所定の相対位置にて超音波
厚み計３４によるシェル６ａの板厚の測定を行うように
する。板厚測定ユニット１６が垂直レール１５の上端部
に達すると、各水平移動ユニット１３，１４により垂直
レール１５を左側に隣接するターゲット１２の列と対応
する位置まで移動させ、上述したと同様に垂直レール１
５に沿って板厚測定ユニット１６を上下方向に移動させ
て各ターゲット１２でシェル６ａの板厚測定を行うよう
にし、以後順に垂直レール１５を上下の水平移動ユニッ
ト１３，１４を介して上下の水平レール８，１０に沿い
水平移動させて板厚測定ユニット１６をシフトさせ、且
つ該板厚測定ユニット１６を垂直レール１５に沿い上下
方向に移動させてシェル６ａの板厚測定を行わせるよう
にする。

【００２４】このように、本発明では、板厚測定ユニッ
ト１６をサプレッションチェンバ６のシェル６ａの外周
面に配置した多数のターゲット１２の位置をなぞるよう
に移動させながら、シェル６ａの没水部における多数個
所の板厚測定を自動的に行うようにすることから、作業
者による高所作業をなくすことができると共に、各ター
ゲット１２に倣う定点観測ができることから、常に同じ
個所の板厚測定を再現させることができる。

【００２５】本発明においては、最初の測定時にはサプ
レッションチェンバ６の各シェル６ａの外側面に、上部
水平レール８及び下部水平レール１０を設置すると共に
上下の各水平移動ユニット１３及び１４、垂直レール１
５を設置する作業が必要であるが、２回目以降の測定時
には、板厚測定ユニット１６のみを垂直レール１５に支
持させて設置する作業を行うのみで板厚測定を行うこと
が可能となる。

【００２６】次に、図６（イ）（ロ）は本発明の実施の
他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図
４（イ）（ロ）に示したものと同様な構成としてあるサ
プレッションチェンバのシェル板厚測定装置における板
厚測定ユニット１６において、フレーム２９の上部左端
のローラのみを駆動ローラ３３とすると共に、残る７つ
の従動ローラとなるローラ３０のうち、各垂直レール１
５に対して右側に位置する４つのローラ３０の軸３６
を、フレーム２９に水平方向に延びるように穿設した所
要長さの長孔３７に水平方向スライド自在に貫通させ
て、各軸３６を対応する長孔３７内の右端に位置させる
ことにより該各軸３６上のローラ３０と対をなすローラ
３０及び駆動ローラ３３との間隔を垂直レール１５の直
径以上の距離を隔てて離隔配置できるようにし、一方、
フレーム２９外側面の上下両端部に、水平方向に延びる
所要長さのガイドレール３８を対向させて設置し、該各
ガイドレール３８間に、フレーム２９の外側面に沿い且
つ中央部に開口を設けた方形状のスライド部材３９を水
平方向にスライド自在に支持させ、該スライド部材３９
に、上記各軸３６の突出端部を連結し、更に、上記スラ
イド部材３９の右端部外側面に突部４０を設けて、該突
部４０に、フレーム２９の右端部外側面に水平方向に配
置した電動ジャッキ４１の作動ロッド４２先端を取り付
けて、該電動ジャッキ４１の作動ロッド４２を伸縮作動
させることにより、スライド部材３９と一体に上記軸３
６を長孔３７内で水平方向にスライドさせて、左右に対
をなす各組のローラ３０同士、又は駆動ローラ３３とロ
ーラ３０との間隔を拡縮作動させることができるように
してある。その他は図４（イ）（ロ）に示したものと同
様であり、同一のものには同一符合が付してある。

【００２７】本実施の形態によれば、電動ジャッキ４１
の作動ロッド４２を収縮作動させることにより、図６に
二点鎖線で示す如く、スライド部材３９と一体に軸３６
を介して各垂直レール１５に対して右側に位置する４個
のローラを同時に右方向にスライドさせて、各組のロー
ラ３０又は駆動ローラ３３とローラ３０との間隔を広げ
ることができて、垂直レール１５からの板厚測定ユニッ
ト１６の取り外しを容易に行うことができる。又、上記
手順とは逆に、垂直レールを左右方向に対をなすローラ
３０同士又は駆動ローラ３３とローラ３０の間に配置し
た後、電動ジャッキ４１の作動ロッド４２を伸長作動さ
せてロックすることにより、板厚測定ユニット１６の垂
直レール１５への取り付けを容易なものとすることがで
きる。

【００２８】次いで、図７は本発明の実施の他の形態を
示すもので、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図４（イ）
（ロ）に示したものと同様な構成としてあるサプレッシ
ョンチェンバのシェル板厚測定装置において、板厚測定
ユニット１６の駆動ローラ３３の軸心方向中央部外周面
にピニオン４３を設け、一方、上記板厚測定ユニット１
６の駆動ローラ３３と接触する垂直レール１５の一側部
に、長手方向の全長にわたるラック４４を設けて、該ラ
ック４４に上記ピニオン４３を噛合させて垂直レール１
５への板厚測定ユニット１６の取り付けを行うようす
る。

【００２９】なお、従動ローラとしてあるローラ３０の
うち、垂直レール１５に対して上記駆動ローラ３３と同
じ左側に配されたローラ３０には、軸心方向中央部の外
周面に溝４５を設けて、上記ラック４４と干渉せずに回
転することができるようにしてある。その他、図４
（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が
付してある。

【００３０】本実施の形態によれば、ラック４４とピニ
オン４３機構により、シェル６a外周面に沿ってほぼ垂
直に立ち上がる垂直レール１５の上部における板厚測定
ユニット１６の移動を、ずれの生じない確実なものとす
ることができる。

【００３１】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、上部水平移動ユニット１３と、下
部水平移動ユニット１４の双方にモータ１９，２４を設
けて各々駆動ローラ２１，２６にて駆動させるようにし
たものを示したが、上部水平移動ユニット１３にのみモ
ータ１９により駆動される駆動ローラ２１を設けて、該
上部水平移動ユニット１３を上部水平レール８に沿って
移動させることにより、垂直レール１５を介して下部水
平移動ユニット１４が下部水平レール１０に沿って従動
するようにしてもよいこと、又、この場合、下部水平移
動ユニット１４は、下部レールに対して滑らかに移動す
るスライダーを介して支持させるようにしてもよいこ
と、ターゲット１２は点状のものとして示したが、各タ
ーゲット１２を結んだ線状のターゲット１２としてもよ
いこと、水平レール８，１０や垂直レール１５をいずれ
も丸棒状のものとして、これらレールに沿い転動するロ
ーラを鼓型としたものを示したが、水平レール８，１
０、垂直レール１５から外れることなく支持されて移動
させられるものであれば、レールの形状やローラの形状
は図示以外のものでよいこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。

【００３２】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のサプレッショ
ンチェンバのシェル板厚測定装置によれば、多数の短管
のシェルを長手方向に連結して環状構造としてあり、且
つ原子炉格納容器と複数本のベント管を介して接続さ
れ、冷却水を収容するようにしてある炉心冷却系として
のサプレッションチェンバにおける上記各シェルの冷却
水水位以下の外周面に、軸心方向となる水平方向とこれ
と直交する円周方向にターゲットを表示させ、且つ上記
各シェルの外周面の上部位置と底部位置に、軸心方向に
延びる上部及び下部の水平レールを設置し、該上部及び
下部の水平レールに各々水平移動ユニットを移動自在に
設置して、該上下の各水平移動ユニットに、シェルの円
周方向に沿う円弧に湾曲させた垂直レールの上下両端を
連結して一体化させ、該垂直レールに、シェルの板厚を
外部から測定できるようにした板厚測定ユニットを上下
方向に移動可能に取り付け、該板厚測定ユニットを、上
記ターゲットに倣うよう移動させてシェルの板厚測定を
行わせるようにした構成としてあるので、シェルの板厚
測定を自動化することができて、作業者による高所作業
をなくすことができると共に作業足場の架設や撤去の作
業が不要となり、又、シェルの外周面に予め配設したタ
ーゲットをなぞるように板厚測定ユニットを移動させな
がら板厚を測定することができて、サプレッションチェ
ンバのシェルの板厚を容易に定点観測することができ且
つ再現性が得られ、又、板厚測定ユニットにターゲット
認識部を備えて、ターゲットを認識させるようにするこ
とにより定点観測をより確実に行わせることができ、更
に、板厚測定ユニットは、ターゲットの位置を認識でき
るターゲット認識部と、超音波によりシェルの板厚を測
定するための超音波厚み計とを備えて、上記ターゲット
認識部にてターゲットを認識した状態で上記超音波厚み
計により板厚測定を行う構成とすると、上下水平レー
ル、上下水平移動ユニット、垂直レールをそのまま残し
ておくことができて、板厚測定ユニットのみを設置する
ことにより測定できることになる、等の優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサプレッションチェンバのシェル板厚
測定装置の実施の一形態を示すもので、（イ）はサプレ
ッションチェンバの一部を示す概略平面図、（ロ）は
（イ）のＡ−Ａ矢視拡大図、（ハ）は（ロ）のＢ−Ｂ方
向より見て平面状に展開した図である。

【図２】本発明のサプレッションチェンバのシェル板厚
測定装置における上部水平移動ユニットの一例を示すも
ので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ矢視図
である。

【図３】本発明のサプレッションチェンバのシェル板厚
測定装置における下部水平移動ユニットの一例を示すも
ので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ矢視図
である。

【図４】本発明のサプレッションチェンバのシェル板厚
測定装置における板厚測定ユニットの一例を示すもの
で、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ矢視図で
ある。

【図５】本発明のサプレッションチェンバのシェル板厚
測定装置により測定する手順の一例を示すもので、
（イ）は右端列最上段のターゲット位置に板厚測定ユニ
ットを配した状態を、（ロ）は右端列最下段のターゲッ
ト位置に板厚測定ユニットを配した状態をそれぞれ示す
図１（ハ）に相当する図である。

【図６】本発明の実施の他の形態の板厚測定ユニットを
示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＦ−Ｆ
矢視図である。

【図７】本発明の実施の更に他の形態の板厚測定ユニッ
トを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＧ
−Ｇ矢視図である。

【図８】原子炉格納容器周辺部の一例の概略を示すもの
で、（イ）は一部切断側面図、（ロ）はサプレッション
チェンバの一部切断平面図である。

【符号の説明】

４ 原子炉格納容器 ５ 冷却水 ６ サプレッションチェンバ ６ａ シェル ７ ベント管 ８ 上部水平レール １０ 下部水平レール １２ ターゲット １３ 上部水平移動ユニット １４ 下部水平移動ユニット １５ 垂直レール １６ 板厚測定ユニット ３４ 超音波厚み計 ３５ ターゲット認識部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の短管のシェルを長手方向に連結し
   て環状構造としてあり、且つ原子炉格納容器と複数本の
   ベント管を介して接続され、冷却水を収容するようにし
   てある炉心冷却系としてのサプレッションチェンバにお
   ける上記各シェルの冷却水水位以下の外周面に、軸心方
   向となる水平方向とこれと直交する円周方向にターゲッ
   トを表示させ、且つ上記各シェルの外周面の上部位置と
   底部位置に、軸心方向に延びる上部及び下部の水平レー
   ルを設置し、該上部及び下部の水平レールに各々水平移
   動ユニットを移動自在に設置して、該上下の各水平移動
   ユニットに、シェルの円周方向に沿う円弧に湾曲させた
   垂直レールの上下両端を連結して一体化させ、該垂直レ
   ールに、シェルの板厚を外部から測定できるようにした
   板厚測定ユニットを上下方向に移動可能に取り付け、該
   板厚測定ユニットを、上記ターゲットに倣うよう移動さ
   せてシェルの板厚測定を行わせるようにした構成を有す
   ることを特徴とするサプレッションチェンバのシェル板
   厚測定装置。
2. 【請求項２】 板厚測定ユニットは、ターゲットの位置
   を認識できるターゲット認識部と、超音波によりシェル
   の板厚を測定するための超音波厚み計とを備えて、上記
   ターゲット認識部にてターゲットを認識した状態で上記
   超音波厚み計により板厚測定を行う構成にしてある請求
   項１記載のサプレッションチェンバのシェル板厚測定装
   置。
3. 【請求項３】 板厚測定ユニットを垂直レールに自在に
   着脱できるようにした請求項１又は２記載のサプレッシ
   ョンチェンバのシェル板厚測定装置。