JP2001026464A - ガラス表面の撥水処理方法 - Google Patents
ガラス表面の撥水処理方法Info
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた撥水性と高い耐久性とを有する撥水塗
膜をガラス表面に形成することができるガラス表面の撥
水処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 フッ素シランまたはその脱水縮合物から
なる撥水成分を含むコーティング液をガラス表面に塗布
した後、前記ガラス表面に形成された撥水塗膜を前記撥
水成分の分解温度を越える温度で加熱することを特徴と
する。
膜をガラス表面に形成することができるガラス表面の撥
水処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 フッ素シランまたはその脱水縮合物から
なる撥水成分を含むコーティング液をガラス表面に塗布
した後、前記ガラス表面に形成された撥水塗膜を前記撥
水成分の分解温度を越える温度で加熱することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のウ
ィンドやサイドミラーなどのガラス表面に優れた耐久性
と撥水性とを兼備した塗膜を形成することができるガラ
ス表面の撥水処理方法に関する。
ィンドやサイドミラーなどのガラス表面に優れた耐久性
と撥水性とを兼備した塗膜を形成することができるガラ
ス表面の撥水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ガラス表面に撥水塗膜を形成する方法としては、イソプ
ロピルアルコールなどの溶媒中に、ポリジメチルシロキ
サンやポリメチルフェニルシロキサンなどの撥水性分を
分散させたコーティング液を用い、このコーティング液
をガラス表面に塗布し、乾燥させて撥水塗膜を形成する
という方法が知られている。
ガラス表面に撥水塗膜を形成する方法としては、イソプ
ロピルアルコールなどの溶媒中に、ポリジメチルシロキ
サンやポリメチルフェニルシロキサンなどの撥水性分を
分散させたコーティング液を用い、このコーティング液
をガラス表面に塗布し、乾燥させて撥水塗膜を形成する
という方法が知られている。
【０００３】ところがこの方法にあっては、ポリジメチ
ルシロキサンやポリメチルフェニルシロキサンなどのシ
リコーン系の撥水成分を含むコーティング液を用いてお
り、これによりガラス表面に形成される撥水塗膜は、き
わめて良好な撥水性を発現する反面、耐久性に乏しいと
いう欠点があった。
ルシロキサンやポリメチルフェニルシロキサンなどのシ
リコーン系の撥水成分を含むコーティング液を用いてお
り、これによりガラス表面に形成される撥水塗膜は、き
わめて良好な撥水性を発現する反面、耐久性に乏しいと
いう欠点があった。
【０００４】このような従来例の欠点を改良したもの
が、フルオロアルキルシランなどのフッ素シランを撥水
成分として用い、これをアルコール水溶液に酸触媒と共
に分散したコーティング液をガラス表面に塗布し、乾燥
させて撥水塗膜を形成するという方法である。
が、フルオロアルキルシランなどのフッ素シランを撥水
成分として用い、これをアルコール水溶液に酸触媒と共
に分散したコーティング液をガラス表面に塗布し、乾燥
させて撥水塗膜を形成するという方法である。
【０００５】この方法によれば、撥水成分として用いた
フッ素シランの一部が酸触媒と水とによって加水分解し
てシラノール基となってガラス表面と反応し、ここに強
固な結合が発現することになり、優れた耐久性が確保さ
れるという効果が導き出される。
フッ素シランの一部が酸触媒と水とによって加水分解し
てシラノール基となってガラス表面と反応し、ここに強
固な結合が発現することになり、優れた耐久性が確保さ
れるという効果が導き出される。
【０００６】このためこの方法によれば、前述のシリコ
ーン系の撥水成分を用いた撥水皮膜の撥水性が約１ヶ月
で低下するのに対し、その６倍、約６ヶ月の間撥水性が
保たれることになる。
ーン系の撥水成分を用いた撥水皮膜の撥水性が約１ヶ月
で低下するのに対し、その６倍、約６ヶ月の間撥水性が
保たれることになる。
【０００７】本発明者は、このフッ素シランの優れた撥
水性と耐久性とに着目し、その優れた撥水性をさらに向
上させるべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させ
るに至ったのである。
水性と耐久性とに着目し、その優れた撥水性をさらに向
上させるべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させ
るに至ったのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ずなわち請求項１記載の
発明は、フッ素シランまたはその脱水縮合物からなる撥
水成分を含むコーティング液をガラス表面に塗布した
後、前記ガラス表面に形成された撥水塗膜を前記撥水成
分の分解温度を越える温度で加熱することを特徴とする
ガラス表面の撥水処理方法をその要旨とした。
発明は、フッ素シランまたはその脱水縮合物からなる撥
水成分を含むコーティング液をガラス表面に塗布した
後、前記ガラス表面に形成された撥水塗膜を前記撥水成
分の分解温度を越える温度で加熱することを特徴とする
ガラス表面の撥水処理方法をその要旨とした。
【０００９】請求項２記載の発明は、フッ素シランが、
フルオロアルキルアルコキシシランであることを特徴と
するガラス表面の撥水処理方法をその要旨とした。
フルオロアルキルアルコキシシランであることを特徴と
するガラス表面の撥水処理方法をその要旨とした。
【００１０】請求項３記載の発明は、コーティング液に
おける撥水成分の含有量が０．０１〜３０重量％である
ことを特徴とするガラス表面の撥水処理方法をその要旨
とした。
おける撥水成分の含有量が０．０１〜３０重量％である
ことを特徴とするガラス表面の撥水処理方法をその要旨
とした。
【００１１】請求項４記載の発明は、撥水塗膜を、１６
０〜３５０℃で５〜６０分間加熱することを特徴とする
ガラス表面の撥水処理方法をその要旨とした。
０〜３５０℃で５〜６０分間加熱することを特徴とする
ガラス表面の撥水処理方法をその要旨とした。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のガラス表面の撥水
処理方法（以下単に処理方法という）について更に詳し
く説明する。本発明の処理方法におけるコーティング液
は、フッ素シランまたはその脱水縮合物からなる撥水成
分を含んでいる。
処理方法（以下単に処理方法という）について更に詳し
く説明する。本発明の処理方法におけるコーティング液
は、フッ素シランまたはその脱水縮合物からなる撥水成
分を含んでいる。
【００１３】フッ素シランとしては、CF3CH2CH2Si(OMe)
3、CF3CH2CH2SiCl3、CF3(CF2)5CH2CH2SiCl3、CF3(CF2)5
CH2CH2Si(OMe)3、CF3(CF2)7CH2CH2SiCl3、CF3(CF2)7CH2
CH2Si(OMe)3 、CF3(CF2)7CH2CH2SiMeCl2、CF3(CF2)7CH2
CH2SiMe(OMe)2 などのフルオロアルキルシラン、CF3CH2
CH2Si(OMe)3 、CF3(CF2)5CH2CH2Si(OMe)3 、CF3(CF2)5C
H2CH2SiMe(OMe)2 、CF3(CF2)7CH2CH2Si(OMe)3 、CF3(CF
2)7CH2CH2SiMe(OMe)2などのフルオロアルキルアルコキ
シシラン等を挙げることができる。
3、CF3CH2CH2SiCl3、CF3(CF2)5CH2CH2SiCl3、CF3(CF2)5
CH2CH2Si(OMe)3、CF3(CF2)7CH2CH2SiCl3、CF3(CF2)7CH2
CH2Si(OMe)3 、CF3(CF2)7CH2CH2SiMeCl2、CF3(CF2)7CH2
CH2SiMe(OMe)2 などのフルオロアルキルシラン、CF3CH2
CH2Si(OMe)3 、CF3(CF2)5CH2CH2Si(OMe)3 、CF3(CF2)5C
H2CH2SiMe(OMe)2 、CF3(CF2)7CH2CH2Si(OMe)3 、CF3(CF
2)7CH2CH2SiMe(OMe)2などのフルオロアルキルアルコキ
シシラン等を挙げることができる。
【００１４】これらのフッ素シランの中から選択された
１種若しくは２種以上の混合物、またはそれらの脱水縮
合物を撥水成分として用いる。この撥水成分のコーティ
ング液における含有量としては、０．０１〜３０重量％
の範囲が好ましい。含有量が０．０１を下回るときには
十分な撥水性が発現せず、３０重量％を上回るときに
は、不経済となるばかりではなく、余剰の撥水成分がガ
ラス表面に残存することになる。
１種若しくは２種以上の混合物、またはそれらの脱水縮
合物を撥水成分として用いる。この撥水成分のコーティ
ング液における含有量としては、０．０１〜３０重量％
の範囲が好ましい。含有量が０．０１を下回るときには
十分な撥水性が発現せず、３０重量％を上回るときに
は、不経済となるばかりではなく、余剰の撥水成分がガ
ラス表面に残存することになる。
【００１５】またこのコーティング液は、さらに酸触媒
とアルコールとを含んでいる。酸触媒としては、塩酸、
硝酸、硫酸、燐酸、蟻酸、シュウ酸、酢酸、スルホン酸
などを用いることができるが、硫酸や燐酸は塗膜中に取
り込まれシミの原因となる恐れがあり、蟻酸や酢酸は、
触媒効果が低く初期接触角が低いという欠点がある為、
塩酸及び硝酸がより使用に適している。酸触媒の含有量
としては、０．０００１〜１重量％の範囲が望ましい。
とアルコールとを含んでいる。酸触媒としては、塩酸、
硝酸、硫酸、燐酸、蟻酸、シュウ酸、酢酸、スルホン酸
などを用いることができるが、硫酸や燐酸は塗膜中に取
り込まれシミの原因となる恐れがあり、蟻酸や酢酸は、
触媒効果が低く初期接触角が低いという欠点がある為、
塩酸及び硝酸がより使用に適している。酸触媒の含有量
としては、０．０００１〜１重量％の範囲が望ましい。
【００１６】アルコールとしては、メチルアルコール、
エチルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルア
ルコールなどを挙げることができ、特に入手容易性、価
格、さらには臭気などの点からメチルアルコール、エチ
ルアルコール、あるいはイソプロピルアルコールなどが
望ましい。
エチルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルア
ルコールなどを挙げることができ、特に入手容易性、価
格、さらには臭気などの点からメチルアルコール、エチ
ルアルコール、あるいはイソプロピルアルコールなどが
望ましい。
【００１７】尚、コーティング液には、上記撥水成分、
酸触媒、アルコールのほかに、帯電防止剤や架橋剤など
を必要に応じて適宜添加することができる。
酸触媒、アルコールのほかに、帯電防止剤や架橋剤など
を必要に応じて適宜添加することができる。
【００１８】このコーティング液をガラス表面に塗布す
ることで、ガラス表面に撥水塗膜を形成するのである。
コーティング液中に含まれる撥水成分（フッ素シラン）
は、３個の反応基を持っており、図１に示すように室温
で反応させたときは、３つの反応基（ＯＣＨ3基）のう
ち、１個若しくは２個の反応基しか、ガラス表面のＯＨ
基と反応せず、残りは未反応基として存在している。こ
の未反応基は水性であるために、この未反応基部分から
剥離が生じ易くなる。
ることで、ガラス表面に撥水塗膜を形成するのである。
コーティング液中に含まれる撥水成分（フッ素シラン）
は、３個の反応基を持っており、図１に示すように室温
で反応させたときは、３つの反応基（ＯＣＨ3基）のう
ち、１個若しくは２個の反応基しか、ガラス表面のＯＨ
基と反応せず、残りは未反応基として存在している。こ
の未反応基は水性であるために、この未反応基部分から
剥離が生じ易くなる。
【００１９】図２は、１００〜１２０℃の温度で加熱し
たときの状態を模式的に示したものである。図２に示す
ように、加熱処理を施した後、撥水成分（フッ素シラ
ン）の未反応基は無くなり、全ての反応基はガラス表面
のＯＨ基と反応し、未反応基の残存による剥離は大幅に
改善され、耐久性が向上することになる。
たときの状態を模式的に示したものである。図２に示す
ように、加熱処理を施した後、撥水成分（フッ素シラ
ン）の未反応基は無くなり、全ての反応基はガラス表面
のＯＨ基と反応し、未反応基の残存による剥離は大幅に
改善され、耐久性が向上することになる。
【００２０】本発明の処理方法では、撥水塗膜を前記撥
水成分の分解温度を越える温度で加熱している。これに
より、撥水塗膜の耐久性はさらに改善されることにな
る。そのメカニズムは明らかではないが、撥水成分の分
解温度を越える温度、具体的には１６０〜３５０℃、よ
り好ましくは２００〜３００℃の温度で、５〜６０分、
より好ましくは２０〜５０分間加熱することにより、撥
水成分（フッ素シラン）の反応基（ＯＣＨ3基）は、図
３に示すように、分解縮合（フッ素シラン同志の反応）
を起こし、−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−の鎖が生成される。
水成分の分解温度を越える温度で加熱している。これに
より、撥水塗膜の耐久性はさらに改善されることにな
る。そのメカニズムは明らかではないが、撥水成分の分
解温度を越える温度、具体的には１６０〜３５０℃、よ
り好ましくは２００〜３００℃の温度で、５〜６０分、
より好ましくは２０〜５０分間加熱することにより、撥
水成分（フッ素シラン）の反応基（ＯＣＨ3基）は、図
３に示すように、分解縮合（フッ素シラン同志の反応）
を起こし、−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−の鎖が生成される。
【００２１】−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−の鎖の生成によってガラ
ス表面には、フッ素シランの縮合物の被膜が形成される
ことになり、このため、フッ素シランを撥水成分とする
撥水塗膜の耐久性はより一層向上することになると考え
られる。
ス表面には、フッ素シランの縮合物の被膜が形成される
ことになり、このため、フッ素シランを撥水成分とする
撥水塗膜の耐久性はより一層向上することになると考え
られる。
【００２２】
【実施例】撥水成分として、ＣＦ3（ＣＦ2）ｎＣＨ2Ｃ
Ｈ2Ｓｉ(ＯＭｅ)3 （但し、Ｍｅ＝ＣＨ3、ｎ＝７）で表
されるフッ素シランの加水分解物を用い、これに硝酸と
イソプロピルアルコールを、フッ素シランが１重量％、
硝酸が０．００７５重量％、イソプロピルアルコールが
９８．９９２５重量％となるように配合してコーティン
グ液を調製する。
Ｈ2Ｓｉ(ＯＭｅ)3 （但し、Ｍｅ＝ＣＨ3、ｎ＝７）で表
されるフッ素シランの加水分解物を用い、これに硝酸と
イソプロピルアルコールを、フッ素シランが１重量％、
硝酸が０．００７５重量％、イソプロピルアルコールが
９８．９９２５重量％となるように配合してコーティン
グ液を調製する。
【００２３】次いでこのコーティング液をガラス表面に
塗布する。塗布後、室温（２０℃）で５分間放置したも
の（比較例１）、同じく室温（２０℃）で６０分間放置
したもの（比較例２）、５０℃で１時間熱処理したもの
（比較例３）について、各撥水塗膜を形成したガラス表
面をワイパーで０〜１２０分間往復動させたときのそれ
ぞれの撥水塗膜の接触角を測定し、その耐久性を評価し
た。その結果を図４に示す。
塗布する。塗布後、室温（２０℃）で５分間放置したも
の（比較例１）、同じく室温（２０℃）で６０分間放置
したもの（比較例２）、５０℃で１時間熱処理したもの
（比較例３）について、各撥水塗膜を形成したガラス表
面をワイパーで０〜１２０分間往復動させたときのそれ
ぞれの撥水塗膜の接触角を測定し、その耐久性を評価し
た。その結果を図４に示す。
【００２４】図４から、比較例１〜３のいずれも塗膜
も、３０分ほどで撥水性が損なわれてしまった。
も、３０分ほどで撥水性が損なわれてしまった。
【００２５】図５は、比較例１〜３と同じコーティング
液を塗布することで形成されたガラス表面の撥水塗膜を
１００℃で６０分間熱処理したもの（比較例４）と、同
じく撥水塗膜を１５０℃で６０分間熱処理したもの（比
較例５）とについて、同様にそれらの耐久性を評価した
結果を示すものである。
液を塗布することで形成されたガラス表面の撥水塗膜を
１００℃で６０分間熱処理したもの（比較例４）と、同
じく撥水塗膜を１５０℃で６０分間熱処理したもの（比
較例５）とについて、同様にそれらの耐久性を評価した
結果を示すものである。
【００２６】図５から、比較例４及び５の塗膜は、前述
の比較例１〜３のものに比べ２倍以上の時間、すなわち
７０〜８０分で撥水性の低下が見られる。これは図２に
示すように、熱処理によって撥水成分（フッ素シラン）
のすべての反応基がガラス表面のＯＨ基と反応して、そ
の耐久性が向上しているからであると考えられる。
の比較例１〜３のものに比べ２倍以上の時間、すなわち
７０〜８０分で撥水性の低下が見られる。これは図２に
示すように、熱処理によって撥水成分（フッ素シラン）
のすべての反応基がガラス表面のＯＨ基と反応して、そ
の耐久性が向上しているからであると考えられる。
【００２７】図６は、比較例１〜３と同じコーティング
液を塗布することで形成されたガラス表面の撥水塗膜を
２００℃で６０分間熱処理したもの（実施例１）と、同
じく撥水塗膜を２５０℃で６０分間熱処理したもの（実
施例２）と、同じく撥水塗膜を３００℃で６０分間熱処
理したもの（実施例３）とについて、同様にそれらの耐
久性を評価した結果を示すものである。
液を塗布することで形成されたガラス表面の撥水塗膜を
２００℃で６０分間熱処理したもの（実施例１）と、同
じく撥水塗膜を２５０℃で６０分間熱処理したもの（実
施例２）と、同じく撥水塗膜を３００℃で６０分間熱処
理したもの（実施例３）とについて、同様にそれらの耐
久性を評価した結果を示すものである。
【００２８】図６から、実施例１〜３の塗膜は、前述の
比較例１〜３のものに比べ３〜４倍以上の時間、すなわ
ち１００〜１２０分で撥水性の低下が見られる。これは
図３に示すように、撥水成分の分解温度を越える温度で
熱処理することによって、撥水成分（フッ素シラン）同
志が反応を起こし、ガラス表面に撥水成分（フッ素シラ
ン）の被膜を形成し、この結果、塗膜の耐久性が著しく
向上したものと考えられる。
比較例１〜３のものに比べ３〜４倍以上の時間、すなわ
ち１００〜１２０分で撥水性の低下が見られる。これは
図３に示すように、撥水成分の分解温度を越える温度で
熱処理することによって、撥水成分（フッ素シラン）同
志が反応を起こし、ガラス表面に撥水成分（フッ素シラ
ン）の被膜を形成し、この結果、塗膜の耐久性が著しく
向上したものと考えられる。
【００２９】次に、比較例１〜３と同じコーティング液
を塗布することで形成されたガラス表面の撥水塗膜を、
２５０℃の温度で、０分、１分、３分、５分、１５分、
３０分、６０分のそれぞれの時間で熱処理し、塗膜の耐
久性の変化を調べた。その結果を図７に示す。
を塗布することで形成されたガラス表面の撥水塗膜を、
２５０℃の温度で、０分、１分、３分、５分、１５分、
３０分、６０分のそれぞれの時間で熱処理し、塗膜の耐
久性の変化を調べた。その結果を図７に示す。
【００３０】図７から、熱処理の時間が、５分を過ぎる
と塗膜の耐久性は急激に向上し、時間が１５分、３０分
と長くなるにつれて耐久性も高く成っていくことが確認
された。
と塗膜の耐久性は急激に向上し、時間が１５分、３０分
と長くなるにつれて耐久性も高く成っていくことが確認
された。
【００３１】
【発明の効果】本発明の処理方法にあっては、フッ素シ
ランまたはその脱水縮合物からなる撥水成分を含むコー
ティング液をガラス表面に塗布した後、前記ガラス表面
に形成された撥水塗膜を前記撥水成分の分解温度を越え
る温度で加熱するようにしたことから、優れた撥水性を
備え、しかも従来のシリコーン系の撥水成分を用いたも
のに比べて約２４倍、同じくフッ素シランを撥水成分と
して用いてはいるものの、撥水成分の分解温度を越える
温度で熱処理していないもののに比べて約４倍もの高い
耐久性を有する撥水塗膜をガラス表面に形成することが
できる。
ランまたはその脱水縮合物からなる撥水成分を含むコー
ティング液をガラス表面に塗布した後、前記ガラス表面
に形成された撥水塗膜を前記撥水成分の分解温度を越え
る温度で加熱するようにしたことから、優れた撥水性を
備え、しかも従来のシリコーン系の撥水成分を用いたも
のに比べて約２４倍、同じくフッ素シランを撥水成分と
して用いてはいるものの、撥水成分の分解温度を越える
温度で熱処理していないもののに比べて約４倍もの高い
耐久性を有する撥水塗膜をガラス表面に形成することが
できる。
【図１】 ガラス表面に形成された撥水塗膜を模式的に
示した拡大図。
示した拡大図。
【図２】 ガラス表面に形成された撥水塗膜を熱処理し
たものを模式的に示した拡大図。
たものを模式的に示した拡大図。
【図３】 ガラス表面に形成された撥水塗膜を当該撥水
成分の分解温度を越える温度で熱処理したものを模式的
に示した拡大図。
成分の分解温度を越える温度で熱処理したものを模式的
に示した拡大図。
【図４】 比較例１〜３の撥水塗膜の耐久性を示したグ
ラフ。
ラフ。
【図５】 比較例４及び５の撥水塗膜の耐久性を示した
グラフ。
グラフ。
【図６】 実施例１〜３の撥水塗膜の耐久性を示したグ
ラフ。
ラフ。
【図７】 撥水塗膜の熱処理と耐久性との関係を示した
グラフ。
グラフ。
Claims (4)
- 【請求項１】 フッ素シランまたはその脱水縮合物から
なる撥水成分を含むコーティング液をガラス表面に塗布
した後、前記ガラス表面に形成された撥水塗膜を前記撥
水成分の分解温度を越える温度で加熱することを特徴と
するガラス表面の撥水処理方法。 - 【請求項２】 フッ素シランが、フルオロアルキルアル
コキシシランであることを特徴とする請求項１記載のガ
ラス表面の撥水処理方法。 - 【請求項３】 コーティング液における撥水成分の含有
量が０．０１〜３０重量％であることを特徴とする請求
項１記載のガラス表面の撥水処理方法。 - 【請求項４】 撥水塗膜を、１６０〜３５０℃で５〜６
０分間加熱することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のガラス表面の撥水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199799A JP2001026464A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | ガラス表面の撥水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199799A JP2001026464A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | ガラス表面の撥水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026464A true JP2001026464A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16413827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11199799A Pending JP2001026464A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | ガラス表面の撥水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001026464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519363A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-14 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 滑らかな無機表面に易洗浄特性を耐摩耗的及び耐候的に施与するための貯蔵安定性のコーティング組成物 |
| JP2009519362A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-14 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 滑らかな無機表面に易洗浄特性を耐摩耗的及び耐候的に施与するための貯蔵安定性のコーティング組成物 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP11199799A patent/JP2001026464A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519363A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-14 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 滑らかな無機表面に易洗浄特性を耐摩耗的及び耐候的に施与するための貯蔵安定性のコーティング組成物 |
| JP2009519362A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-14 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 滑らかな無機表面に易洗浄特性を耐摩耗的及び耐候的に施与するための貯蔵安定性のコーティング組成物 |
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