JP2001025849A - 鋳片あるいは鋼片のバリ除去方法及びその装置 - Google Patents
鋳片あるいは鋼片のバリ除去方法及びその装置Info
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- JP2001025849A JP2001025849A JP11198034A JP19803499A JP2001025849A JP 2001025849 A JP2001025849 A JP 2001025849A JP 11198034 A JP11198034 A JP 11198034A JP 19803499 A JP19803499 A JP 19803499A JP 2001025849 A JP2001025849 A JP 2001025849A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性が高く除去し難い、高温の鋳片に付着の
バリを効率良く、きれいに除去するものである。 【解決手段】 鋳片あるいは鋼片のガス切断時に発生し
たバリを除去する方法において、前記鋳片のガス切断直
後、ガス切断時に発生したバリを急冷し、その後、バリ
に打撃力を加えてバリを除去する。また、バリ除去装置
は、鋳片あるいは鋼片をガス切断する工程の後に、前記
切断時に発生したバリを急冷する急冷装置を配置し、該
急冷装置の後に打撃式のバリ除去装置を設けている。こ
れら方法及び装置によれば、急冷によって脆化したバリ
を打撃力で確実に除去し得る。
バリを効率良く、きれいに除去するものである。 【解決手段】 鋳片あるいは鋼片のガス切断時に発生し
たバリを除去する方法において、前記鋳片のガス切断直
後、ガス切断時に発生したバリを急冷し、その後、バリ
に打撃力を加えてバリを除去する。また、バリ除去装置
は、鋳片あるいは鋼片をガス切断する工程の後に、前記
切断時に発生したバリを急冷する急冷装置を配置し、該
急冷装置の後に打撃式のバリ除去装置を設けている。こ
れら方法及び装置によれば、急冷によって脆化したバリ
を打撃力で確実に除去し得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備にて
鋳造した鋳片あるいはその他の精整工程などにおける鋼
片の切断時に発生し鋳片あるいは鋼片に付着したまま残
留したバリを除去する方法及び装置に関するものであ
る。
鋳造した鋳片あるいはその他の精整工程などにおける鋼
片の切断時に発生し鋳片あるいは鋼片に付着したまま残
留したバリを除去する方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、連続鋳造設備の下流側には、所
定の長さに鋳片を切断するためのガス切断機を設置して
いるが、切断時の溶融金属が鋳片切断部の下面に付着し
（この付着物をバリという）、これをそのまま放置する
と、次工程である圧延時の操業上あるいは品質上の障害
となっていた。このため、鋳片に付着したバリを除去す
ることが必要であり、鋳片バリ除去方法として従来の技
術としては以下のものが知られている。 ハンマーを組み込んだローターを回転させ、その回転
力でハンマーを鋳片下面に打撃するハンマー式バリ除去
装置。（特開昭６１−２３６４１２号公報） ハンマー式バリ除去方法において、光センサーの発光
器と受光器を結ぶ光路を鋳片の底面および切断面に対し
て傾斜して設けられたローターと共に昇降する光センサ
ーを用いて鋼片下面を検出しローター上昇停止位置を決
定する方法。（特開平４−２７００４４号公報）
定の長さに鋳片を切断するためのガス切断機を設置して
いるが、切断時の溶融金属が鋳片切断部の下面に付着し
（この付着物をバリという）、これをそのまま放置する
と、次工程である圧延時の操業上あるいは品質上の障害
となっていた。このため、鋳片に付着したバリを除去す
ることが必要であり、鋳片バリ除去方法として従来の技
術としては以下のものが知られている。 ハンマーを組み込んだローターを回転させ、その回転
力でハンマーを鋳片下面に打撃するハンマー式バリ除去
装置。（特開昭６１−２３６４１２号公報） ハンマー式バリ除去方法において、光センサーの発光
器と受光器を結ぶ光路を鋳片の底面および切断面に対し
て傾斜して設けられたローターと共に昇降する光センサ
ーを用いて鋼片下面を検出しローター上昇停止位置を決
定する方法。（特開平４−２７００４４号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のハンマー式バリ取り装置では、バリが高温であ
ると粘性があるため、鋳片下面やバリ位置を認識してバ
リをハンマーで打撃しても、バリの一部は変形するのみ
で鋳片に付着したまま残留し、バリを除去しきれない場
合が頻発していた。
た従来のハンマー式バリ取り装置では、バリが高温であ
ると粘性があるため、鋳片下面やバリ位置を認識してバ
リをハンマーで打撃しても、バリの一部は変形するのみ
で鋳片に付着したまま残留し、バリを除去しきれない場
合が頻発していた。
【０００４】本発明は、前記のような従来のハンマー式
バリ取り装置におけるバリ残りの問題点を解決して、バ
リを確実に除去することが可能な方法とこれを実施する
ための装置を提供することを目的とするものである。
バリ取り装置におけるバリ残りの問題点を解決して、バ
リを確実に除去することが可能な方法とこれを実施する
ための装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るバリ除去方
法及び装置は、上記の目的を達成するために次のような
構成よりなる。すなわち、従来のハンマー式バリ取り装
置に加え、ガス切断機とバリ取り装置の間に、水スプレ
ーなどの急冷装置を備え、ガス切断時に発生したバリを
急冷することによりバリを硬化した後、急冷装置の後に
設けた打撃式のバリ除去装置により打撃力を加えてバリ
を除去し、バリ除去率を向上させるものである。
法及び装置は、上記の目的を達成するために次のような
構成よりなる。すなわち、従来のハンマー式バリ取り装
置に加え、ガス切断機とバリ取り装置の間に、水スプレ
ーなどの急冷装置を備え、ガス切断時に発生したバリを
急冷することによりバリを硬化した後、急冷装置の後に
設けた打撃式のバリ除去装置により打撃力を加えてバリ
を除去し、バリ除去率を向上させるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は従来のバリ除去装置により
バリを除去している状態を示す図。図２は本発明の実施
例を示す図であり、ガス切断機と水スプレー装置とバリ
取り装置のレイアウト図。図３は本発明におけるハンマ
ー打撃と水冷を組み合せたバリ取り装置の水冷をしてい
る状況を示す図。図４は本発明におけるハンマー打撃と
水冷を組み合せたバリ取り装置のバリ取り状況を示した
図である。
バリを除去している状態を示す図。図２は本発明の実施
例を示す図であり、ガス切断機と水スプレー装置とバリ
取り装置のレイアウト図。図３は本発明におけるハンマ
ー打撃と水冷を組み合せたバリ取り装置の水冷をしてい
る状況を示す図。図４は本発明におけるハンマー打撃と
水冷を組み合せたバリ取り装置のバリ取り状況を示した
図である。
【０００７】連続鋳造されて送られてきた鋳片１は、所
定位置でガス切断機７にて一定寸法に切断され、ローラ
ーテーブル８上を搬送され、水スプレー装置６位置にて
先端鋳片検出センサー１１にて先端を検出されて停止す
る。ここで図３に示す如く、１０秒間〜３０秒間、鋳片
１下側よりバリ２部に向けてヘッダー管９に設置したス
プレーノズル１０によりスプレー水１３を噴射する。次
に、鋳片１を搬送して後端鋳片検出センサー１２にて後
端を検出して停止させ、先端部位と同様に１０秒間〜３
０秒間、鋳片１下側よりバリ２部に向けてヘッダー管９
に設置したスプレーノズル１０によりスプレー水１３を
かける。
定位置でガス切断機７にて一定寸法に切断され、ローラ
ーテーブル８上を搬送され、水スプレー装置６位置にて
先端鋳片検出センサー１１にて先端を検出されて停止す
る。ここで図３に示す如く、１０秒間〜３０秒間、鋳片
１下側よりバリ２部に向けてヘッダー管９に設置したス
プレーノズル１０によりスプレー水１３を噴射する。次
に、鋳片１を搬送して後端鋳片検出センサー１２にて後
端を検出して停止させ、先端部位と同様に１０秒間〜３
０秒間、鋳片１下側よりバリ２部に向けてヘッダー管９
に設置したスプレーノズル１０によりスプレー水１３を
かける。
【０００８】この後、鋳片１をバリ取り装置５の位置ま
で搬送し、先端、後端の順に鋳片先後端位置および下面
を検出して、円周上にハンマー３を配置したローター４
を回転、上昇させてバリ２を打撃する（図４参照）。こ
の時、水スプレー装置６からバリ取り装置５までの搬送
時間は、冷却したバリ２が鋳片１からの熱で復熱しない
時間内としなければいけない。打撃されたバリ２はスプ
レー水１３により冷却されているので、脆化しており、
バリ２の一部が鋳片１と接合したままバリ２が跳ね返る
ようなことにならずに、確実にバリ２は鋳片１から分離
され除去されることになる。
で搬送し、先端、後端の順に鋳片先後端位置および下面
を検出して、円周上にハンマー３を配置したローター４
を回転、上昇させてバリ２を打撃する（図４参照）。こ
の時、水スプレー装置６からバリ取り装置５までの搬送
時間は、冷却したバリ２が鋳片１からの熱で復熱しない
時間内としなければいけない。打撃されたバリ２はスプ
レー水１３により冷却されているので、脆化しており、
バリ２の一部が鋳片１と接合したままバリ２が跳ね返る
ようなことにならずに、確実にバリ２は鋳片１から分離
され除去されることになる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明した本発明のハンマー打撃と水
冷を組み合せたバリ取り方法及び装置によれば、鋳片あ
るいは鋼片に切断時に付着したバリをハンマーなどによ
り打撃することで、バリ除去率を確実に向上することが
できる。
冷を組み合せたバリ取り方法及び装置によれば、鋳片あ
るいは鋼片に切断時に付着したバリをハンマーなどによ
り打撃することで、バリ除去率を確実に向上することが
できる。
【図１】従来のバリ除去装置によりバリを除去している
状態を示す図。
状態を示す図。
【図２】本発明を示す図であり、ガス切断機と水スプレ
ー装置とバリ取り装置のレイアウト図。
ー装置とバリ取り装置のレイアウト図。
【図３】本発明であるハンマー打撃と水冷を組み合せた
バリ取り装置の水冷をしている状況を示す図。
バリ取り装置の水冷をしている状況を示す図。
【図４】本発明であるハンマー打撃と水冷を組み合せた
バリ取り装置のバリ取り状況を示した図。
バリ取り装置のバリ取り状況を示した図。
１ 鋳片 ２ バリ ３ ハンマー ４ ローター ５ バリ取り装置 ６ 水スプレー装置 ７ ガス切断機 ８ ローラーテーブル ９ スプレーヘッダー管 １０ スプレーノズル １１ 先端停止用鋳片検出センサー １２ 後端停止用鋳片検出センサー １３ スプレー水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｐ 9/04 Ｂ２３Ｐ 9/04 (72)発明者 西川 秀則 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 松本 昭宏 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E004 KA01 KA11 MC00
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳片あるいは鋼片のガス切断時に発生し
たバリを除去する方法において、前記鋳片あるいは鋼片
のガス切断直後、ガス切断時に発生したバリを急冷し、
その後、バリに打撃力を加えてバリを除去することを特
徴とする鋳片あるいは鋼片のバリ除去方法。 - 【請求項２】 バリの急冷を水冷によって行うことを特
徴とする請求項１記載の鋳片あるいは鋼片のバリ除去方
法。 - 【請求項３】 鋳片あるいは鋼片のガス切断時に発生し
たバリを除去する装置において、前記鋳片あるいは鋼片
をガス切断する工程の後に、前記切断時に発生したバリ
を急冷する急冷装置を配置し、該急冷装置の後に打撃式
のバリ除去装置を設けたことを特徴とする鋳片あるいは
鋼片のバリ除去装置。 - 【請求項４】 前記急冷装置が水を噴出するスプレーで
あることを特徴とする請求項３記載の鋳片のバリ除去装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198034A JP2001025849A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 鋳片あるいは鋼片のバリ除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198034A JP2001025849A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 鋳片あるいは鋼片のバリ除去方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025849A true JP2001025849A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16384444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198034A Pending JP2001025849A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 鋳片あるいは鋼片のバリ除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025849A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627486B1 (ko) | 2005-03-08 | 2006-09-25 | 주식회사 포스코 | 금속판의 절단 장치 및 방법 |
| RU2453411C2 (ru) * | 2007-01-17 | 2012-06-20 | Фрамаг Индустрианлагенбау Гмбх | Устройство для удаления грата с разрезанной газовой резкой на мерные куски металлической заготовки строгальными инструментами |
| KR101193844B1 (ko) | 2009-09-28 | 2012-10-23 | 현대제철 주식회사 | 연주설비의 디버러 제어 방법 |
| CN108687487A (zh) * | 2017-04-05 | 2018-10-23 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 去毛刺机用金属锤击头总成及工作方法 |
| CN112139810A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-29 | 宋伟雄 | 一种具有内应力消除功能的板件自动焊接设备 |
| JP2021137845A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | バリ除去方法および冷却設備ならびにバリ除去設備と被加工物の製造方法 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11198034A patent/JP2001025849A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627486B1 (ko) | 2005-03-08 | 2006-09-25 | 주식회사 포스코 | 금속판의 절단 장치 및 방법 |
| RU2453411C2 (ru) * | 2007-01-17 | 2012-06-20 | Фрамаг Индустрианлагенбау Гмбх | Устройство для удаления грата с разрезанной газовой резкой на мерные куски металлической заготовки строгальными инструментами |
| KR101193844B1 (ko) | 2009-09-28 | 2012-10-23 | 현대제철 주식회사 | 연주설비의 디버러 제어 방법 |
| CN108687487A (zh) * | 2017-04-05 | 2018-10-23 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 去毛刺机用金属锤击头总成及工作方法 |
| JP2021137845A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | バリ除去方法および冷却設備ならびにバリ除去設備と被加工物の製造方法 |
| JP7264089B2 (ja) | 2020-03-05 | 2023-04-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | バリ除去方法および冷却設備ならびにバリ除去設備と被加工物の製造方法 |
| CN112139810A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-29 | 宋伟雄 | 一种具有内应力消除功能的板件自动焊接设备 |
| CN112139810B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-08-19 | 青岛雅凯汽车工贸有限公司 | 一种具有内应力消除功能的板件自动焊接设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |