JP2001025088A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP2001025088A JP2001025088A JP11190015A JP19001599A JP2001025088A JP 2001025088 A JP2001025088 A JP 2001025088A JP 11190015 A JP11190015 A JP 11190015A JP 19001599 A JP19001599 A JP 19001599A JP 2001025088 A JP2001025088 A JP 2001025088A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- speaker
- loudspeaker
- sound pressure
- peripheral portion
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストアップや音圧低下することなく、振動
板の強度、剛性を高め、ピストンモーション帯域を拡大
すること。 【解決手段】 最外周端を前面側に折り曲げた振動板に
より構成されたスピーカによる。この構成により、振動
板上に構造が複雑で、かつ、重量の重くなるリブ等を配
置しなくても、振動板の第１次共振モードの発生部位で
ある振動板外周部を補強することができる。その結果、
コストアップや音圧低下することなく、第１次共振、す
なわち、ピストンモーション帯域を拡大することができ
るという効果が得られる。
板の強度、剛性を高め、ピストンモーション帯域を拡大
すること。 【解決手段】 最外周端を前面側に折り曲げた振動板に
より構成されたスピーカによる。この構成により、振動
板上に構造が複雑で、かつ、重量の重くなるリブ等を配
置しなくても、振動板の第１次共振モードの発生部位で
ある振動板外周部を補強することができる。その結果、
コストアップや音圧低下することなく、第１次共振、す
なわち、ピストンモーション帯域を拡大することができ
るという効果が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音響再生機器など
に用いるピストンモーション帯域を拡大したスピーカに
関するものである。
に用いるピストンモーション帯域を拡大したスピーカに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりスピーカの性能向上が図られて
おり、中でも、ピストンモーション帯域を広くする、即
ち、第１次共振周波数を高くする、という観点から、登
録実用新案２５３８６０１号公報に記載されたスピーカ
が知られている。
おり、中でも、ピストンモーション帯域を広くする、即
ち、第１次共振周波数を高くする、という観点から、登
録実用新案２５３８６０１号公報に記載されたスピーカ
が知られている。
【０００３】同公報に記載のスピーカは、少なくとも１
個の交差部をもつ法線方向と円周方向とに延びるリブを
備えていると共に、交差部におけるリブの頂部が連続し
ていて立体構造体を構成している振動板をもつものであ
り、かかる構成をとることにより、振動板本体を的確に
補強でき、振動板の強度、剛性を高めることによって、
ピストンモーション帯域を拡大することができるという
ものであった。
個の交差部をもつ法線方向と円周方向とに延びるリブを
備えていると共に、交差部におけるリブの頂部が連続し
ていて立体構造体を構成している振動板をもつものであ
り、かかる構成をとることにより、振動板本体を的確に
補強でき、振動板の強度、剛性を高めることによって、
ピストンモーション帯域を拡大することができるという
ものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によれば下記に示す問題点が生する。
来の構成によれば下記に示す問題点が生する。
【０００５】1.リブ部の重量アップにより、音圧が低下
する。
する。
【０００６】2.振動板本体との一体成形リブの場合、金
型構造が複雑になり、大幅にコストが高くなる。
型構造が複雑になり、大幅にコストが高くなる。
【０００７】3.別ピースリブの場合、リブ部を作製する
ための構造が複雑な別金型が必要になると共に、リブ取
り付けの工数が別途必要になり、大幅にコストが高くな
る。
ための構造が複雑な別金型が必要になると共に、リブ取
り付けの工数が別途必要になり、大幅にコストが高くな
る。
【０００８】本発明は、従来のこれらの課題を解決し、
大幅なコストアップや音圧低下をまねくことなく、軽量
振動板でピストンモーション帯域を拡大すると共に、さ
らに高域特性の平坦なスピーカを提供することを目的と
する。
大幅なコストアップや音圧低下をまねくことなく、軽量
振動板でピストンモーション帯域を拡大すると共に、さ
らに高域特性の平坦なスピーカを提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願のスピーカは、最外
周部に前面方向の折り曲げ部分をもつ振動板により構成
されたスピーカによるものである。
周部に前面方向の折り曲げ部分をもつ振動板により構成
されたスピーカによるものである。
【００１０】この構成により、振動板外周部分が補強で
きるため、第１次共振、即ちピストンモーション帯域を
拡大することが出来る。また、振動板とエッジロール内
径との接合角度をより直線に近くすることができるた
め、音波伝搬の折り返しが発生し難くなり、伝搬音波の
干渉を低減でき、高域特性を平坦化することが出来る。
きるため、第１次共振、即ちピストンモーション帯域を
拡大することが出来る。また、振動板とエッジロール内
径との接合角度をより直線に近くすることができるた
め、音波伝搬の折り返しが発生し難くなり、伝搬音波の
干渉を低減でき、高域特性を平坦化することが出来る。
【００１１】また、本願発明のスピーカは、折り曲げ部
分の密度がその他の部分より大きい振動板により構成し
たものであり、この構成により、振動板外周の折り曲げ
部分の強度をさらに高めることができる。また、高密度
部は折り曲げ部分のみであるので、密度が増えることに
よる重量アップを極力抑えることができる。
分の密度がその他の部分より大きい振動板により構成し
たものであり、この構成により、振動板外周の折り曲げ
部分の強度をさらに高めることができる。また、高密度
部は折り曲げ部分のみであるので、密度が増えることに
よる重量アップを極力抑えることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１は実施の形態１によ
るスピーカの断面図である。このスピーカは口径１２ｃ
ｍである。１は外径φ６０ｍｍ、厚み９ｍｍのフェライ
ト製マグネットと外径φ５５の鉄製トッププレート、同
じく外径φ５５の鉄製ヨークにより構成された界磁部で
ある。このトッププレートとヨークにより構成される磁
気ギャップ部には口径φ１６のボイスコイル３が挿入さ
れている。また、界磁部１の上部には厚みｔ０．７の鉄
製フレーム２が固定されており、このフレーム２にＲ４
のウレタン製アップロール・エッジ７に外周を、また、
前記ボイスコイル３に内周を固定された重量１．０ｇの
パルプ製振動板５が配置されている。この振動板５は振
動板裏面方向に中心をもつＲ６０のカーブドコーンで、
かつ、その外周部には振動板前面方向に中心をもつＲ１
２の折り曲げ曲面６が円周方向に配置されている。振動
板の最内径はφ１７．２、最外径はφ８７であり、曲面
Ｒ６０と外周部のＲ１２の折り曲げ曲面６との接合点
は、径φ８０の位置にある。また、折り曲げ部分とエッ
ジロール内径との接合部における接合角度は１３０°で
ある。さらに、振動板５の前面には、パルプ製で最外径
φ３２であるダストキャップ８が配置されている。
るスピーカの断面図である。このスピーカは口径１２ｃ
ｍである。１は外径φ６０ｍｍ、厚み９ｍｍのフェライ
ト製マグネットと外径φ５５の鉄製トッププレート、同
じく外径φ５５の鉄製ヨークにより構成された界磁部で
ある。このトッププレートとヨークにより構成される磁
気ギャップ部には口径φ１６のボイスコイル３が挿入さ
れている。また、界磁部１の上部には厚みｔ０．７の鉄
製フレーム２が固定されており、このフレーム２にＲ４
のウレタン製アップロール・エッジ７に外周を、また、
前記ボイスコイル３に内周を固定された重量１．０ｇの
パルプ製振動板５が配置されている。この振動板５は振
動板裏面方向に中心をもつＲ６０のカーブドコーンで、
かつ、その外周部には振動板前面方向に中心をもつＲ１
２の折り曲げ曲面６が円周方向に配置されている。振動
板の最内径はφ１７．２、最外径はφ８７であり、曲面
Ｒ６０と外周部のＲ１２の折り曲げ曲面６との接合点
は、径φ８０の位置にある。また、折り曲げ部分とエッ
ジロール内径との接合部における接合角度は１３０°で
ある。さらに、振動板５の前面には、パルプ製で最外径
φ３２であるダストキャップ８が配置されている。
【００１４】振動板の物性値については、ヤング率＝２
×１０9［Ｎ／ｍ2］、密度＝４００［ｋｇ／ｍ3］、内
部損失＝０．０５である。また、エッジの物性値につい
ては、ヤング率＝１×１０8［Ｎ／ｍ2］、密度＝８００
［ｋｇ／ｍ3］、内部損失＝０．３である。
×１０9［Ｎ／ｍ2］、密度＝４００［ｋｇ／ｍ3］、内
部損失＝０．０５である。また、エッジの物性値につい
ては、ヤング率＝１×１０8［Ｎ／ｍ2］、密度＝８００
［ｋｇ／ｍ3］、内部損失＝０．３である。
【００１５】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカの動作について説明する。
ピーカの動作について説明する。
【００１６】図２に本実施の形態１に示すスピーカと従
来のスピーカの音圧周波数特性の有限要素法によるシミ
ュレーション結果を示す。ここで、従来のスピーカの振
動板は、実施の形態１の振動板折り曲げ部分より内側の
曲面を振動板最外径まで延長したＲ６０の一般的なカー
ブドコーンである。さらに、振動板裏側の法線方向に等
間隔に８本、円周方向に等間隔に３本で、高さ２ｍｍ、
幅２ｍｍのリブが配置されたものである。
来のスピーカの音圧周波数特性の有限要素法によるシミ
ュレーション結果を示す。ここで、従来のスピーカの振
動板は、実施の形態１の振動板折り曲げ部分より内側の
曲面を振動板最外径まで延長したＲ６０の一般的なカー
ブドコーンである。さらに、振動板裏側の法線方向に等
間隔に８本、円周方向に等間隔に３本で、高さ２ｍｍ、
幅２ｍｍのリブが配置されたものである。
【００１７】図２に示すように、ピストンモーション帯
域、すなわち、第１次共振周波数は両方約２ｋＨｚで同
等であるが、この１次共振を含め、２次、３次共振のピ
ークレベルは本実施の形態１の方が、約３ｄＢ以上大き
くなっている。つまり、本実施の形態におけるスピーカ
は、従来例のスピーカに対して、音圧の高いレベルでか
つ、より平坦な特性を示し、スピーカ特性としてはより
好ましいものとなっている。
域、すなわち、第１次共振周波数は両方約２ｋＨｚで同
等であるが、この１次共振を含め、２次、３次共振のピ
ークレベルは本実施の形態１の方が、約３ｄＢ以上大き
くなっている。つまり、本実施の形態におけるスピーカ
は、従来例のスピーカに対して、音圧の高いレベルでか
つ、より平坦な特性を示し、スピーカ特性としてはより
好ましいものとなっている。
【００１８】これは、振動板の振動伝搬の折り返しによ
るものである。すなわち、振動板内径より音波が伝搬す
るが、この音波がエッジとの接合部で折り返すことによ
り干渉し、特性を乱すというものである。この現象は、
一般的に振動板とエッジロール部分との接合部分の接合
角度が直角に近づくほど、また、振動板、エッジの内部
損失が小さいほど発生し易い。
るものである。すなわち、振動板内径より音波が伝搬す
るが、この音波がエッジとの接合部で折り返すことによ
り干渉し、特性を乱すというものである。この現象は、
一般的に振動板とエッジロール部分との接合部分の接合
角度が直角に近づくほど、また、振動板、エッジの内部
損失が小さいほど発生し易い。
【００１９】次に、本発明の優位性をより定量的に説明
するために、振動板外径部の形状の違いによる特性変化
について以下に述べる。
するために、振動板外径部の形状の違いによる特性変化
について以下に述べる。
【００２０】図３（ａ）〜（ｄ）に振動板断面図を示
す。（ａ）は本実施の形態による形状である。（ｂ）
は、（ａ）と折り曲げ部の位置が違うもの、（ｃ）は折
り曲げのない通常の振動板、（ｄ）は、（ａ）の折り曲
げ部から外側が水平面である振動板である。なお、折り
曲げ部より内側の振動板形状と、エッジ形状は全て同じ
で、かつ、材料についても全く同一である。
す。（ａ）は本実施の形態による形状である。（ｂ）
は、（ａ）と折り曲げ部の位置が違うもの、（ｃ）は折
り曲げのない通常の振動板、（ｄ）は、（ａ）の折り曲
げ部から外側が水平面である振動板である。なお、折り
曲げ部より内側の振動板形状と、エッジ形状は全て同じ
で、かつ、材料についても全く同一である。
【００２１】図４は図３の（ａ）と（ｂ）の振動板をも
つスピーカの音圧周波数特性のシミュレーション結果を
示したものである。なお、（ｂ）の形状について、折り
曲げ位置は径φ６０で、折り曲げ部は振動板上面方向に
中心をもつＲ５０の曲面である。
つスピーカの音圧周波数特性のシミュレーション結果を
示したものである。なお、（ｂ）の形状について、折り
曲げ位置は径φ６０で、折り曲げ部は振動板上面方向に
中心をもつＲ５０の曲面である。
【００２２】同図より、形状（ｂ）、すなわち特性Ｃは
第１次共振周波数が１．７ｋＨｚと実施の形態１より低
くなっている。これは、第１次共振の発生部位である振
動板外径の補強効果が低減しているためである。また、
共振ピークの数が増えているのが確認できる。これは、
折り曲げ部自身の共振モードがさらに加わったためであ
る。
第１次共振周波数が１．７ｋＨｚと実施の形態１より低
くなっている。これは、第１次共振の発生部位である振
動板外径の補強効果が低減しているためである。また、
共振ピークの数が増えているのが確認できる。これは、
折り曲げ部自身の共振モードがさらに加わったためであ
る。
【００２３】つまり、本実施の形態によるスピーカ
（ａ）は、形状（ｂ）のスピーカと比べると、１次共振
周波数が高く、より平坦な特性を示し、スピーカ特性と
してはより好ましいものとなっている。
（ａ）は、形状（ｂ）のスピーカと比べると、１次共振
周波数が高く、より平坦な特性を示し、スピーカ特性と
してはより好ましいものとなっている。
【００２４】図５は図３の（ａ）と（ｃ）の振動板をも
つスピーカの音圧周波数特性のシミュレーション結果を
示したものである。なお、（ｃ）の形状について、折り
曲げ位置より外側は内側の曲面を延長したカーブド形状
である。振動板最外周とエッジロール内径との接合角度
は１０５°である。
つスピーカの音圧周波数特性のシミュレーション結果を
示したものである。なお、（ｃ）の形状について、折り
曲げ位置より外側は内側の曲面を延長したカーブド形状
である。振動板最外周とエッジロール内径との接合角度
は１０５°である。
【００２５】同図より、形状（ｃ）、すなわち特性Ｄは
１次共振周波数が１．３ｋＨｚと実施の形態１より低く
なっている。これは、第１次共振の発生部位である振動
板外径の強度が低いためである。また、共振ピークのレ
ベルが大きくなっている。これは、振動板最外周とエッ
ジロール内径との接合角度が小さく、音波の折り返しが
発生しやすくなるためである。
１次共振周波数が１．３ｋＨｚと実施の形態１より低く
なっている。これは、第１次共振の発生部位である振動
板外径の強度が低いためである。また、共振ピークのレ
ベルが大きくなっている。これは、振動板最外周とエッ
ジロール内径との接合角度が小さく、音波の折り返しが
発生しやすくなるためである。
【００２６】つまり、本実施の形態によるスピーカ
（ａ）は、形状（ｃ）のスピーカと比べると、１次共振
周波数が高く、より平坦な特性を示し、スピーカ特性と
してはより好ましいものとなっている。
（ａ）は、形状（ｃ）のスピーカと比べると、１次共振
周波数が高く、より平坦な特性を示し、スピーカ特性と
してはより好ましいものとなっている。
【００２７】図６は図３の（ａ）と（ｄ）の振動板をも
つスピーカの音圧周波数特性のシミュレーション結果を
示したものである。なお、（ｄ）の形状について、折り
曲げ位置より外側はエッジロール内径まで水平面で構成
されている。振動板最外周とエッジロール内径との接合
角度は９０°である。
つスピーカの音圧周波数特性のシミュレーション結果を
示したものである。なお、（ｄ）の形状について、折り
曲げ位置より外側はエッジロール内径まで水平面で構成
されている。振動板最外周とエッジロール内径との接合
角度は９０°である。
【００２８】同図より、形状（ｄ）、すなわち特性Ｅは
第１次共振周波数はほぼ同じであるが、共振ピークのレ
ベルが大きくなっている。これは、振動板外周部は補強
され第１次共振周波数は実施の形態１と同等になるが、
振動板最外周とエッジロール内径との接合角度が小さ
く、音波の折り返しが発生しやすくなるためである。
第１次共振周波数はほぼ同じであるが、共振ピークのレ
ベルが大きくなっている。これは、振動板外周部は補強
され第１次共振周波数は実施の形態１と同等になるが、
振動板最外周とエッジロール内径との接合角度が小さ
く、音波の折り返しが発生しやすくなるためである。
【００２９】つまり、本実施の形態によるスピーカ
（ａ）は形状（ｄ）のスピーカに比べると、より平坦な
特性を示し、スピーカ特性としてはより好ましいものと
なっている。
（ａ）は形状（ｄ）のスピーカに比べると、より平坦な
特性を示し、スピーカ特性としてはより好ましいものと
なっている。
【００３０】以上のように、本実施の形態のような形状
とすることにより、ピストンモーション帯域、すなわち
第１次共振周波数が高くでき、かつ、特性の平坦化も実
現できることが分かる。
とすることにより、ピストンモーション帯域、すなわち
第１次共振周波数が高くでき、かつ、特性の平坦化も実
現できることが分かる。
【００３１】ここで、折り曲げ位置に関しては、振動板
断面における振動板最内周部から最外周部までの断面幅
をＷ、最内周部から折り曲げ位置までの断面幅をＷ１と
したとき、Ｗ１／Ｗ≧０．７であると実施の形態１に示
すような補強効果が得られることが有限要素法を用いた
シミュレーションにより確認できている。実施の形態１
ではＷ１／Ｗ＝０．９である。また、図３（ｂ）及び、
図４の特性Ｃである形状では、Ｗ１／Ｗ＝０．６であ
る。
断面における振動板最内周部から最外周部までの断面幅
をＷ、最内周部から折り曲げ位置までの断面幅をＷ１と
したとき、Ｗ１／Ｗ≧０．７であると実施の形態１に示
すような補強効果が得られることが有限要素法を用いた
シミュレーションにより確認できている。実施の形態１
ではＷ１／Ｗ＝０．９である。また、図３（ｂ）及び、
図４の特性Ｃである形状では、Ｗ１／Ｗ＝０．６であ
る。
【００３２】また、振動板とエッジのロール部との接合
角度については、実施の形態１による物性の振動板、エ
ッジを用いた場合１２０°程度から大きなピークが発生
し難くなることが確認できている。
角度については、実施の形態１による物性の振動板、エ
ッジを用いた場合１２０°程度から大きなピークが発生
し難くなることが確認できている。
【００３３】なお、本実施の形態１では振動板外周部に
Ｒ１２の折り曲げ曲面を配置しているが、曲面でなく、
直線の折り曲げフラット面を配置しても同様の効果が得
られることは言うまでもないことである。
Ｒ１２の折り曲げ曲面を配置しているが、曲面でなく、
直線の折り曲げフラット面を配置しても同様の効果が得
られることは言うまでもないことである。
【００３４】（実施の形態２）次に、折り曲げ部分の密
度が、実施の形態１のスピーカにおける同部分の１．５
倍である振動板により構成されたスピーカを作成した。
密度差はパルプ振動板抄紙の際に抄き分けを行うことに
より作製している。その他の構成は実施の形態１と同一
である。
度が、実施の形態１のスピーカにおける同部分の１．５
倍である振動板により構成されたスピーカを作成した。
密度差はパルプ振動板抄紙の際に抄き分けを行うことに
より作製している。その他の構成は実施の形態１と同一
である。
【００３５】以上のように構成された本実施の形態のス
ピーカの動作について説明する。
ピーカの動作について説明する。
【００３６】図７に本実施の形態によるスピーカの音圧
周波数特性のシミュレーション結果を示す。
周波数特性のシミュレーション結果を示す。
【００３７】同図より、音圧は僅かに低下しているもの
の第１次共振周波数が２．３ｋＨｚと実施の形態１の２
ｋＨｚより高くなっている。また、共振ピークのレベル
についてはほとんど同等である。これは振動板折り曲げ
部の密度アップにより振動板剛性が高くなったためであ
る。
の第１次共振周波数が２．３ｋＨｚと実施の形態１の２
ｋＨｚより高くなっている。また、共振ピークのレベル
についてはほとんど同等である。これは振動板折り曲げ
部の密度アップにより振動板剛性が高くなったためであ
る。
【００３８】つまり、本実施の形態によれば、第１次共
振周波数（ピストンモーション帯域）を高くすることが
出来、より好ましい特性のスピーカを提供することが出
来る。
振周波数（ピストンモーション帯域）を高くすることが
出来、より好ましい特性のスピーカを提供することが出
来る。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明のスピーカによれ
ば、振動板外周部の折り曲げ形状により振動板の第１次
共振モードの発生部位である振動板最外周部を補強する
ことができるので、第１次共振、すなわち、ピストンモ
ーション帯域を拡大することができる。また、エッジロ
ール部分との接合角度をより直線的にできるので、音波
伝搬の折り返しが発生し難くなり、伝搬音波の干渉を低
減でき、その結果高域特性を平坦化することができる。
ば、振動板外周部の折り曲げ形状により振動板の第１次
共振モードの発生部位である振動板最外周部を補強する
ことができるので、第１次共振、すなわち、ピストンモ
ーション帯域を拡大することができる。また、エッジロ
ール部分との接合角度をより直線的にできるので、音波
伝搬の折り返しが発生し難くなり、伝搬音波の干渉を低
減でき、その結果高域特性を平坦化することができる。
【００４０】また、本発明のスピーカによれば、振動板
折り曲げ部の密度アップによりその強度をさらに高くす
ることができる。その結果、密度アップによる音圧低下
を極力抑えながら、容易にピストンモーション帯域をさ
らに拡大することができる。
折り曲げ部の密度アップによりその強度をさらに高くす
ることができる。その結果、密度アップによる音圧低下
を極力抑えながら、容易にピストンモーション帯域をさ
らに拡大することができる。
【００４１】このように、本発明のコーン型スピーカは
工業的価値の大なるものである。
工業的価値の大なるものである。
【図１】本発明の実施の形態１によるスピーカを示す断
面図
面図
【図２】同スピーカの音圧周波数特性のシミュレーショ
ン結果を示す図
ン結果を示す図
【図３】振動板とエッジロール接合部の形状を示す図
【図４】図３の（ａ）と（ｂ）のスピーカの音圧周波数
特性シミュレーション結果を示す図
特性シミュレーション結果を示す図
【図５】図３の（ａ）と（ｃ）のスピーカの音圧周波数
特性シミュレーション結果を示す図
特性シミュレーション結果を示す図
【図６】図３の（ａ）と（ｄ）のスピーカの音圧周波数
特性シミュレーション結果を示す図
特性シミュレーション結果を示す図
【図７】本発明の実施の形態２によるスピーカの音圧周
波数特性のシミュレーション結果を示す図
波数特性のシミュレーション結果を示す図
１ 界磁部 ２ フレーム ３ ボイスコイル ４ ダンパー ５ 振動板 ６ 振動板折り曲げ部 ７ エッジ ８ ダストキャップ ９〜１２ 振動板
Claims (4)
- 【請求項１】 外周部にアップロールエッジを配し、前
記アップロールエッジの内周側に振動板が接合された構
成のスピーカであって、 前記振動板は、その最外周端における接合部で前面側に
折り曲げられた形状を有することを特徴とするスピー
カ。 - 【請求項２】 折り曲げ部の位置が、振動板断面におけ
る振動板最内周部から最外周部までの断面幅をＷ、最内
周部から折り曲げ位置までの断面幅をＷ１としたとき、
Ｗ１／Ｗ≧０．７であることを特徴とする請求項１記載
のスピーカ。 - 【請求項３】 振動板最外周部とエッジロール部内周部
との接合角度が１２０°以上であることを特徴とする請
求項１記載のスピーカ。 - 【請求項４】 折り曲げ部分の密度がその他の部分より
大きいことを特徴とする請求項１乃至３記載のスピー
カ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190015A JP2001025088A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190015A JP2001025088A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025088A true JP2001025088A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16250960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190015A Pending JP2001025088A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007096453A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ |
| JP2008085577A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用磁気回路及びスピーカ装置 |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP11190015A patent/JP2001025088A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007096453A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ |
| US8023687B2 (en) | 2005-09-27 | 2011-09-20 | Pioneer Corporation | Loudspeaker |
| JP2008085577A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用磁気回路及びスピーカ装置 |
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