JP2001020053A - 耐食性被覆及びその形成方法 - Google Patents
耐食性被覆及びその形成方法Info
- Publication number
- JP2001020053A JP2001020053A JP11192894A JP19289499A JP2001020053A JP 2001020053 A JP2001020053 A JP 2001020053A JP 11192894 A JP11192894 A JP 11192894A JP 19289499 A JP19289499 A JP 19289499A JP 2001020053 A JP2001020053 A JP 2001020053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- self
- coating
- concentration
- fluxing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 Ｎｉ−Ｃｒ合金系耐食性被覆における、
耐食性向上のためのＣｒ濃度の強化を可能にする技術を
提供すること。 【解決手段】 Ｎｉ−Ｃｒ合金系被覆を、高Ｃｒ濃度合
金を低Ｃｒ濃度合金で融結した態様で形成する２相構成
により、被覆の高Ｃｒ化を実現した。
耐食性向上のためのＣｒ濃度の強化を可能にする技術を
提供すること。 【解決手段】 Ｎｉ−Ｃｒ合金系被覆を、高Ｃｒ濃度合
金を低Ｃｒ濃度合金で融結した態様で形成する２相構成
により、被覆の高Ｃｒ化を実現した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールの表面やパ
イプの内外面などに形成するＮｉ−Ｃｒ合金系の耐食性
被覆に関し、該被覆の耐食性を従来にない高レベルに向
上させることのできる技術を提供するものである。
イプの内外面などに形成するＮｉ−Ｃｒ合金系の耐食性
被覆に関し、該被覆の耐食性を従来にない高レベルに向
上させることのできる技術を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｉ−Ｃｒ合金系の被覆には、被覆適用
の経済効果を追求する立場から、あるいは、ごみ焼却発
電の高温化といった技術の新展開によって生じる苛酷な
腐食環境への対応策として、耐食性の向上が際限なく求
められている。
の経済効果を追求する立場から、あるいは、ごみ焼却発
電の高温化といった技術の新展開によって生じる苛酷な
腐食環境への対応策として、耐食性の向上が際限なく求
められている。
【０００３】Ｎｉ−Ｃｒ合金におけるＣｒの配合は、酸
化性の腐食環境などでの耐食性を向上させる役割を果た
しているが、被覆材料として用いる場合のＣｒの配合濃
度は20mass％（以下、単に「％」と記す）に留まってい
た。これは、20％を超えるＣｒ濃度では、被覆材料を加
熱溶融させて行う被覆施工に必要な溶融時の流動性が満
足に得られるように補助成分（たとえば、自溶性を付与
するためのＢやＳｉ）を十分に配合すると、壊れにくい
被覆を形成するのに必要な靭性が確保できなくなるなど
の配合制約に依るものと推察される。しかし、前記耐食
性向上要求にも見る通り、技術の停滞が許される状況に
はなく、20％を超えるＣｒを配合した被覆の実現が切望
されていた。
化性の腐食環境などでの耐食性を向上させる役割を果た
しているが、被覆材料として用いる場合のＣｒの配合濃
度は20mass％（以下、単に「％」と記す）に留まってい
た。これは、20％を超えるＣｒ濃度では、被覆材料を加
熱溶融させて行う被覆施工に必要な溶融時の流動性が満
足に得られるように補助成分（たとえば、自溶性を付与
するためのＢやＳｉ）を十分に配合すると、壊れにくい
被覆を形成するのに必要な靭性が確保できなくなるなど
の配合制約に依るものと推察される。しかし、前記耐食
性向上要求にも見る通り、技術の停滞が許される状況に
はなく、20％を超えるＣｒを配合した被覆の実現が切望
されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｎｉ−Ｃｒ
合金系被覆の耐食性に係る上記事情に鑑みてなされたも
のであって、20％を超えるＣｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系合金
による堅牢な被覆を実現することのできる技術の提供を
課題とした。
合金系被覆の耐食性に係る上記事情に鑑みてなされたも
のであって、20％を超えるＣｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系合金
による堅牢な被覆を実現することのできる技術の提供を
課題とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべくな
された本発明の要旨は、主成分相を構成する高Ｃｒ濃度
のＮｉ−Ｃｒ系合金の粒子が、副成分相を構成する低Ｃ
ｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金によって融結された態様
に被覆層を形成したことを特徴とする耐食性被覆であ
る。なお、こヽで、低Ｃｒ濃度とは20％以下のＣｒ濃度
を指すものとし、高Ｃｒ濃度とは、副成分相に充てた上
記低Ｃｒ濃度の自溶合金よりも５％以上高いＣｒ濃度を
指すものとする。又、主成分相の合金粒子が副成分相の
自溶合金によって融結された態様とは、少なくとも副成
分相の自溶合金が溶融状態を経過して、該自溶合金の凝
固相（即ち副成分相）により主成分相の合金粒子が固結
された態様を指すものとする（両相間に拡散あるいは融
合が生じているケースも包まれる）。
された本発明の要旨は、主成分相を構成する高Ｃｒ濃度
のＮｉ−Ｃｒ系合金の粒子が、副成分相を構成する低Ｃ
ｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金によって融結された態様
に被覆層を形成したことを特徴とする耐食性被覆であ
る。なお、こヽで、低Ｃｒ濃度とは20％以下のＣｒ濃度
を指すものとし、高Ｃｒ濃度とは、副成分相に充てた上
記低Ｃｒ濃度の自溶合金よりも５％以上高いＣｒ濃度を
指すものとする。又、主成分相の合金粒子が副成分相の
自溶合金によって融結された態様とは、少なくとも副成
分相の自溶合金が溶融状態を経過して、該自溶合金の凝
固相（即ち副成分相）により主成分相の合金粒子が固結
された態様を指すものとする（両相間に拡散あるいは融
合が生じているケースも包まれる）。
【０００６】上記本発明構成にあっては、副成分相が主
成分相の粒子を包む形で網目状の目地を形成し、該目地
の靭性が被覆全体の靭性を支配する状態となっている。
しかして、上記目地を形成している副成分相を構成する
Ｃｒ濃度が20％以下のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金は、被覆形
成に必要な靭性を元より具えているので、本発明構成の
耐食性被覆の靭性は、主成分相の靭性に拘わりなく確保
される。
成分相の粒子を包む形で網目状の目地を形成し、該目地
の靭性が被覆全体の靭性を支配する状態となっている。
しかして、上記目地を形成している副成分相を構成する
Ｃｒ濃度が20％以下のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金は、被覆形
成に必要な靭性を元より具えているので、本発明構成の
耐食性被覆の靭性は、主成分相の靭性に拘わりなく確保
される。
【０００７】即ち、被覆全体のＣｒ濃度が20％を超える
ように主成分相合金粒子のＣｒ濃度を選定しても堅牢な
被覆が実現されるところとなって、前記本発明の課題が
解決される。なお、本発明によって得られるＣｒ濃度20
％超のＮｉ−Ｃｒ系合金被覆には、Ｃｒ濃度20％以下の
合金相が一部混在するが、集中的に存在するものではな
く、後述するように、被覆全体としてのＣｒ濃度の増大
が耐食性の向上に寄与することを実験確認している。
ように主成分相合金粒子のＣｒ濃度を選定しても堅牢な
被覆が実現されるところとなって、前記本発明の課題が
解決される。なお、本発明によって得られるＣｒ濃度20
％超のＮｉ−Ｃｒ系合金被覆には、Ｃｒ濃度20％以下の
合金相が一部混在するが、集中的に存在するものではな
く、後述するように、被覆全体としてのＣｒ濃度の増大
が耐食性の向上に寄与することを実験確認している。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明における前記主成分相を構
成する合金と副成分相を構成する自溶合金の量目比率
は、限定はされないが、副成分相自溶合金の量目を主成
分相合金の量目の10〜30％とすることが望ましい。10％
未満では副成分相による目地形成が容易でなくなり、30
％超では、副成分相による希釈の度合が大となって被覆
全体としての高Ｃｒ化が図りにくヽなるからである。
成する合金と副成分相を構成する自溶合金の量目比率
は、限定はされないが、副成分相自溶合金の量目を主成
分相合金の量目の10〜30％とすることが望ましい。10％
未満では副成分相による目地形成が容易でなくなり、30
％超では、副成分相による希釈の度合が大となって被覆
全体としての高Ｃｒ化が図りにくヽなるからである。
【０００９】主成分相合金のＣｒ濃度は、前述のように
副成分相自溶合金よりも５％以上高い値に設定する。上
記Ｃｒ濃度は、高いほど被覆全体の高Ｃｒ化に有利であ
るが、Ｎｉ−Ｃｒ系合金の基本的特性を減殺しないよう
にＮｉα相を相応量確保する観点から、上記Ｃｒ濃度を
60％以下に留めることが望ましい。なお、上記主成分相
合金には、必要に応じて、耐摩耗性を向上させるための
ＷＣ（炭化タングステン）などの補助成分を適宜配合し
てよい。
副成分相自溶合金よりも５％以上高い値に設定する。上
記Ｃｒ濃度は、高いほど被覆全体の高Ｃｒ化に有利であ
るが、Ｎｉ−Ｃｒ系合金の基本的特性を減殺しないよう
にＮｉα相を相応量確保する観点から、上記Ｃｒ濃度を
60％以下に留めることが望ましい。なお、上記主成分相
合金には、必要に応じて、耐摩耗性を向上させるための
ＷＣ（炭化タングステン）などの補助成分を適宜配合し
てよい。
【００１０】Ｃｒ濃度を20％以下に設定する副成分相自
溶合金としては、通常は、JIS H8303に規定された溶射
用の自溶合金（SFNi１〜５，又はSFWC２〜４）又はこれ
に準ずるものを用いればよいが、限定はされない。主成
分相合金のＣｒ濃度を25％以上に設定する場合には、副
成分相自溶合金のＣｒ濃度を10％以上（JIS自溶合金で
はSFNi３〜５など）としてＣｒ濃度むらを小さくするこ
とが望ましい。
溶合金としては、通常は、JIS H8303に規定された溶射
用の自溶合金（SFNi１〜５，又はSFWC２〜４）又はこれ
に準ずるものを用いればよいが、限定はされない。主成
分相合金のＣｒ濃度を25％以上に設定する場合には、副
成分相自溶合金のＣｒ濃度を10％以上（JIS自溶合金で
はSFNi３〜５など）としてＣｒ濃度むらを小さくするこ
とが望ましい。
【００１１】主成分相合金のＣｒ濃度を25％以上とする
ことによって被覆全体のＣｒ濃度を20％超とすることが
可能となり、又、主成分相合金のＣｒ濃度を50％超とす
ることによって被覆全体のＣｒ濃度を50％以上とするこ
とが可能になる。
ことによって被覆全体のＣｒ濃度を20％超とすることが
可能となり、又、主成分相合金のＣｒ濃度を50％超とす
ることによって被覆全体のＣｒ濃度を50％以上とするこ
とが可能になる。
【００１２】更には、主成分相合金のＣｒ濃度を25％未
満に設定した態様も無用ではない。たとえば、主成分相
合金のＣｒ濃度を20％、副成分相自溶合金のＣｒ濃度を
10％に設定した本発明被覆にあっては、20％Ｃｒ被覆に
準じた耐食性と10％Ｃｒ被覆と大差のない靭性の両立確
保が可能である。
満に設定した態様も無用ではない。たとえば、主成分相
合金のＣｒ濃度を20％、副成分相自溶合金のＣｒ濃度を
10％に設定した本発明被覆にあっては、20％Ｃｒ被覆に
準じた耐食性と10％Ｃｒ被覆と大差のない靭性の両立確
保が可能である。
【００１３】上記本発明被覆は、任意の膜厚に形成され
てよいが、コストメリット，被覆物性などの兼合によ
り、多くの場合0.5〜３mmの範囲が好適である。
てよいが、コストメリット，被覆物性などの兼合によ
り、多くの場合0.5〜３mmの範囲が好適である。
【００１４】本発明被覆は、主成分相に充てる高Ｃｒ合
金の粉体と副成分相に充てる低Ｃｒ自溶合金の粉体を混
合した被覆材料を用意し、被覆対象面に該被覆材料を層
状に付着させた仮被覆層を形成した後、該仮被覆層に溶
融処理を施し、仮被覆層中の少なくとも低Ｃｒ自溶合金
に溶融状態を経過させて形成する。
金の粉体と副成分相に充てる低Ｃｒ自溶合金の粉体を混
合した被覆材料を用意し、被覆対象面に該被覆材料を層
状に付着させた仮被覆層を形成した後、該仮被覆層に溶
融処理を施し、仮被覆層中の少なくとも低Ｃｒ自溶合金
に溶融状態を経過させて形成する。
【００１５】上記仮被覆層を形成する手段としては、溶
射法（フレーム溶射，プラズマ溶射，高速燃焼炎溶射＝
HVOFなど），スラリー塗布法（バインダーを配合した被
覆材料粉体のスラリーを塗布した後、加熱などにより分
散媒及びバインダーを逸散させて被覆材料粉体を定着さ
せる）を例示できる。パイプやタンクの内面について
は、遠心焼結法（被覆材料粉体を装入したパイプ等を回
転させながら加熱して、パイプ等の内面に焼結定着させ
る），遠心配置法（被覆材料粉体を装入したパイプ等を
回転させた状態を維持して粉体をパイプ等の内面に一時
的に付着させておく）も利用できる。
射法（フレーム溶射，プラズマ溶射，高速燃焼炎溶射＝
HVOFなど），スラリー塗布法（バインダーを配合した被
覆材料粉体のスラリーを塗布した後、加熱などにより分
散媒及びバインダーを逸散させて被覆材料粉体を定着さ
せる）を例示できる。パイプやタンクの内面について
は、遠心焼結法（被覆材料粉体を装入したパイプ等を回
転させながら加熱して、パイプ等の内面に焼結定着させ
る），遠心配置法（被覆材料粉体を装入したパイプ等を
回転させた状態を維持して粉体をパイプ等の内面に一時
的に付着させておく）も利用できる。
【００１６】溶融処理は、上記仮被覆層を貫通気孔のな
い緻密な被覆層に変成させるとともに、対象面に融着さ
せるために行うものであって、上記低Ｃｒ自溶合金の融
点（固相線）以上の温度に加熱して行う。高Ｃｒ合金の
融点（固相線）が上記加熱温度よりも高い場合は、高Ｃ
ｒ合金は固相のまヽで低Ｃｒ自溶合金で融結されること
になり、又、上記加熱温度よりも低い場合には高Ｃｒ合
金の一部又は全部が低Ｃｒ自溶合金と共に溶融状態を経
過して融結されることとなって、主成分相と副成分相と
が大なり小なり融合した凝固相を生じる。上記溶融処理
の加熱温度は少なくとも低Ｃｒ自溶合金の融点に応じて
選定されるものであり、多くの場合、1000〜1250℃の範
囲に好適温度が存在する。
い緻密な被覆層に変成させるとともに、対象面に融着さ
せるために行うものであって、上記低Ｃｒ自溶合金の融
点（固相線）以上の温度に加熱して行う。高Ｃｒ合金の
融点（固相線）が上記加熱温度よりも高い場合は、高Ｃ
ｒ合金は固相のまヽで低Ｃｒ自溶合金で融結されること
になり、又、上記加熱温度よりも低い場合には高Ｃｒ合
金の一部又は全部が低Ｃｒ自溶合金と共に溶融状態を経
過して融結されることとなって、主成分相と副成分相と
が大なり小なり融合した凝固相を生じる。上記溶融処理
の加熱温度は少なくとも低Ｃｒ自溶合金の融点に応じて
選定されるものであり、多くの場合、1000〜1250℃の範
囲に好適温度が存在する。
【００１７】主成分相に充てる高Ｃｒ合金は、自溶性を
有することを限定要件とはしないが、自溶性を多少なり
とも具備させておくことによって、副成分相に充てた低
Ｃｒ自溶合金による融結が容易になる。上記自溶性は、
フラックス形成成分であり且つ融点降下作用のあるＢや
Ｓｉを支障のない範囲の量目（夫々１〜３％程度）で配
合することにより具備させることができる。
有することを限定要件とはしないが、自溶性を多少なり
とも具備させておくことによって、副成分相に充てた低
Ｃｒ自溶合金による融結が容易になる。上記自溶性は、
フラックス形成成分であり且つ融点降下作用のあるＢや
Ｓｉを支障のない範囲の量目（夫々１〜３％程度）で配
合することにより具備させることができる。
【００１８】（実施例）先端部を球面化した丸鋼に、表
２に記載のＮｉ−Ｃｒ系合金(A)〜(E)を使用して表１に
記載の本発明例被覆及び比較例被覆を施して耐食性等を
比較評価した。
２に記載のＮｉ−Ｃｒ系合金(A)〜(E)を使用して表１に
記載の本発明例被覆及び比較例被覆を施して耐食性等を
比較評価した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】 ＜供試体共通仕様＞ ・母 材：材質：ＪＩＳ ＳＴＢ 寸法：30φ(mm)の丸鋼を用い、球面化した先端側50(mm)長さ部 分を供試 ・被 覆：仮被覆層形成手段：フレーム溶射法 溶融処理温度：1000〜1200℃の範囲の好適条件にて実施。 膜厚：2.0±0.5（mm） ＜評価試験＞ ・耐塩酸性：25℃の10％ HCl水溶液中に720hr浸漬 ・耐Ｖ，Ｓアッシュ性：800℃の85％V2O5−15％Na2SO4
組成物中に１hr浸漬 ・被覆靭性：シャルピー試験 ＜試験結果＞表１に併記。表１の結果に見る通り、本発
明例被覆にあっては、耐食性，被覆靭性が共に確保され
ており、又、Cr濃度が20％を超える被覆の耐食性は従来
にない高レベルにあることが確認された。
組成物中に１hr浸漬 ・被覆靭性：シャルピー試験 ＜試験結果＞表１に併記。表１の結果に見る通り、本発
明例被覆にあっては、耐食性，被覆靭性が共に確保され
ており、又、Cr濃度が20％を超える被覆の耐食性は従来
にない高レベルにあることが確認された。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述のように、Ｎｉ−Ｃｒ合
金系被覆の耐食性の向上を、Ｃｒ濃度の強化を可能にし
て達成したものである。即ち、従来は困難であった高Ｃ
ｒ濃度被覆が、本発明によって実現されたのである。
金系被覆の耐食性の向上を、Ｃｒ濃度の強化を可能にし
て達成したものである。即ち、従来は困難であった高Ｃ
ｒ濃度被覆が、本発明によって実現されたのである。
【００２３】金属板処理プロセスにおける酸洗工程やめ
っき工程のロール、あるいは、水熱ボイラ火炉の熱交換
用のチューブは、近年、従来にない苛酷な腐食環境に曝
されている。これに対して、装置を高耐食性の合金で構
成するか、又は、装置に高耐食性の金属被覆を施して対
応することとなるが、コストメリットあるいは環境負荷
の観点からは、Ｎｉ−Ｃｒ系合金などの耐食性金属を必
要最小限の使用に留めることのできる後者の被覆方式が
好ましいとされてきた。
っき工程のロール、あるいは、水熱ボイラ火炉の熱交換
用のチューブは、近年、従来にない苛酷な腐食環境に曝
されている。これに対して、装置を高耐食性の合金で構
成するか、又は、装置に高耐食性の金属被覆を施して対
応することとなるが、コストメリットあるいは環境負荷
の観点からは、Ｎｉ−Ｃｒ系合金などの耐食性金属を必
要最小限の使用に留めることのできる後者の被覆方式が
好ましいとされてきた。
【００２４】しかしながら、耐食性金属には被覆材料と
して利用する上での制約が多く、本発明に係るＮｉ−Ｃ
ｒ合金系被覆における、耐食性向上のためのＣｒ濃度強
化の困難性がその典型例であった。
して利用する上での制約が多く、本発明に係るＮｉ−Ｃ
ｒ合金系被覆における、耐食性向上のためのＣｒ濃度強
化の困難性がその典型例であった。
【００２５】本発明は、Ｎｉ−Ｃｒ合金系被覆に係る上
記制約を極めて有利に払拭したものである。即ち、耐食
用途における耐食性金属の被覆材料としての利用が、コ
ストメリット，環境負荷の両面から最も好ましい形で実
現されたものであり、産業ならびに民生への貢献が絶大
である。
記制約を極めて有利に払拭したものである。即ち、耐食
用途における耐食性金属の被覆材料としての利用が、コ
ストメリット，環境負荷の両面から最も好ましい形で実
現されたものであり、産業ならびに民生への貢献が絶大
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 孟 芳 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目17番８号 第一高周波工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4K031 AA01 AA02 AB09 CB22 CB30 CB32 DA01 DA04 EA03 EA05 FA02
Claims (5)
- 【請求項１】 主成分相を構成する高Ｃｒ濃度のＮｉ−
Ｃｒ系合金の粒子が、副成分相を構成する低Ｃｒ濃度の
Ｎｉ−Ｃｒ系自溶合金によって融結された態様に被覆層
を形成したことを特徴とする耐食性被覆。 - 【請求項２】 前記副成分相を構成する自溶合金の量目
を、主成分相を構成する合金の量目の10〜30mass％とし
た、請求項１に記載の耐食性被覆。 - 【請求項３】 前記主成分相を構成する合金のＣｒ濃度
を25〜60mass％とし、副成分相を構成する自溶合金のＣ
ｒ濃度を10〜20mass％とした、請求項１又は２に記載の
耐食性被覆。 - 【請求項４】 前記高Ｃｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系合金の粉
体と低Ｃｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金の粉体を混合し
た被覆材料を層状に付着させた仮被覆層を被覆対象面に
形成し、次いで、該仮被覆層中の少なくとも低Ｃｒ濃度
自溶合金を溶融させる溶融処理を施して、前記低Ｃｒ濃
度合金によって融結された態様の被覆層を得ることを特
徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の耐食性被覆
の形成方法。 - 【請求項５】 前記高Ｃｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系合金とし
て自溶性を具備させたものを用いることにより、前記低
Ｃｒ濃度のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金による融結を容易にす
る、請求項４に記載の耐食性被覆の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192894A JP2001020053A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 耐食性被覆及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192894A JP2001020053A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 耐食性被覆及びその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020053A true JP2001020053A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16298754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192894A Pending JP2001020053A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 耐食性被覆及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001020053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255814A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Hokkaido | 火格子 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911295B1 (ja) * | 1970-07-10 | 1974-03-15 | ||
| JPS5410239A (en) * | 1977-06-25 | 1979-01-25 | Masayoshi Tagaya | Molten jetting of nickellchromium alloy |
| JPS5669367A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Toyota Motor Corp | Sliding member |
| JPH03260474A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-20 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
| JPH04335997A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-24 | Hitachi Zosen Corp | 都市ごみ焼却炉ボイラーチューブ |
| JPH04358054A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-11 | Kobe Steel Ltd | 耐エロージョン性に優れた溶射用粉末材料および表面 被覆部品 |
| JPH07278778A (ja) * | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗伝熱管の製造方法 |
| JPH1046315A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-17 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 耐食性伝熱管 |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP11192894A patent/JP2001020053A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911295B1 (ja) * | 1970-07-10 | 1974-03-15 | ||
| JPS5410239A (en) * | 1977-06-25 | 1979-01-25 | Masayoshi Tagaya | Molten jetting of nickellchromium alloy |
| JPS5669367A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Toyota Motor Corp | Sliding member |
| JPH03260474A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-20 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
| JPH04335997A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-24 | Hitachi Zosen Corp | 都市ごみ焼却炉ボイラーチューブ |
| JPH04358054A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-11 | Kobe Steel Ltd | 耐エロージョン性に優れた溶射用粉末材料および表面 被覆部品 |
| JPH07278778A (ja) * | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗伝熱管の製造方法 |
| JPH1046315A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-17 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 耐食性伝熱管 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 溶射技術マニュアル, vol. 第１版第１刷, JPN6008033803, 30 October 1998 (1998-10-30), JP, pages 38, ISSN: 0001081845 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255814A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Hokkaido | 火格子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11085102B2 (en) | Coating compositions | |
| Nurminen et al. | Microstructure and properties of hard and wear resistant MMC coatings deposited by laser cladding | |
| US10458011B2 (en) | Ternary ceramic thermal spraying powder and method of manufacturing thermal sprayed coating using said powder | |
| US20110064963A1 (en) | Thermal spray processes and alloys for use in same | |
| US5292382A (en) | Molybdenum-iron thermal sprayable alloy powders | |
| CA1091997A (en) | Alloy-coated ferous metal substrate | |
| EP0246596A2 (en) | Composite wire for wear resistant coatings | |
| NO840796L (no) | Fylltraad for buebeleggning | |
| CN1637163B (zh) | 热喷涂粉末 | |
| CN101705410A (zh) | 激光熔覆用耐磨抗热腐蚀多元铝硅碳氮化物金属陶瓷 | |
| JPS62112745A (ja) | 高い耐磨耗性および耐蝕性を有する合金、ならびにこの合金を基礎とする溶射用粉末 | |
| US20130220523A1 (en) | Coating compositions, applications thereof, and methods of forming | |
| WO2014069180A1 (ja) | 耐高温腐食特性を備えたNi-Cr-Co系合金とそれを用いて表面改質したポペットバルブ | |
| Saladi et al. | Hot Corrosion Behaviour of Detonation-Gun Sprayed Cr 3 C 2–NiCr Coating on Inconel-718 in Molten Salt Environment at 900 C | |
| WO2018002232A1 (en) | Composite wires for coating substrates and methods of use | |
| JP2001020053A (ja) | 耐食性被覆及びその形成方法 | |
| JP4999042B2 (ja) | 耐高温腐食性金属部材、耐高温腐食性金属部材の製造方法 | |
| JP4526193B2 (ja) | Ｔｉｇ溶接用フラックス組成物 | |
| JP4328715B2 (ja) | 溶射用Ｎｉ基自溶合金粉末およびその製造方法 | |
| Giacomantonio et al. | Heat treatment of thermally sprayed Ni-based wear and corrosion coatings | |
| JP2567203B2 (ja) | 合金被覆した耐食性鋼管 | |
| JP3822697B2 (ja) | レ−ザ−切断用鋼材 | |
| JPH02159359A (ja) | 高エネルギー溶射用クロム炭化物−メタル複合粉末 | |
| JP4652792B2 (ja) | 溶射用Ｃｏ基自溶合金粉末 | |
| JPH05209259A (ja) | 溶融金属耐食性および耐剥離性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080708 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090518 |