JPS62112745A

JPS62112745A - 高い耐磨耗性および耐蝕性を有する合金、ならびにこの合金を基礎とする溶射用粉末

Info

Publication number: JPS62112745A
Application number: JP61262077A
Authority: JP
Inventors: エドワード・アール・ノヴインスキー
Original assignee: Perkin Elmer Corp
Current assignee: Applied Biosystems Inc
Priority date: 1985-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1987-05-23
Also published as: EP0223135A1; BR8605435A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野：本発明は、改善された耐磨耗性および耐蝕性を有する自
溶合金組成物ならびにこのような合金組成物を基礎とす
る溶射用粉末に関する。

従来の技術：ニッケルおよびコバルトの自溶合金は、表面硬化被覆に
よ（常用されている。この合金は、被覆作業の間に融剤
として作用しかつ被覆の際に硬化剤として作用する硼素
および珪素を含有する。このような合金を処理する常法
は溶射による。

火炎溶射としても知られている溶射は、金属またはセラ
ミックスのような熱溶融性材料を熱軟化すること、なら
びに軟化された材料乞粒子の形で被覆すべき表面に噴射
することを包含する。加熱された粒子は、表面に衝突し
、かつそれに結合する。常用の溶射機は、粒子を加熱す
るととも妊噴射する目的で使用される。溶射機の１つの
タイプの場合、熱溶融性材料は粉末の形で溶射機に供給
される。このような粉末は、典型的には、例えば米国規
格の篩寸法１００′メツシュ（１４９ミクロン）と約２
ミクロンとの間の小さい粒子から構成されている。

溶射機は、通常燃焼またはプラズマ火炎を利用し、粉末
粒子を溶融するだめの熱ン生じる。

しかし、例えばアーク、抵抗加熱器または銹導加熱器の
ような他の加熱装置ヶ十分に使用することかでき、これ
らの加熱装置乞単独でかまたは他の形の加熱器と組合せ
て使用することができることは、当業者によって認めら
れている。

粉末型の燃焼溶射機の場合、粉末を連行して運搬するキ
ャリヤーガスは、燃焼ガスの１つまたは窒素のような不
活性ガスであることができるか、または単に圧縮空気で
あることができる。

プラズマ溶射機の場合、−次プラズマガスは、一般に窒
素またはアルビンである。水素またはヘリウムは、通常
−次ガスに添加されている。

場合によっては、例えば炭化水素のような他のガスを使
用することができるが、キャリヤーガスは、一般に一次
プラズマガスと同じものである。

また、材料は、棒または線材の形で加熱帯域中に供給す
ることができる。線材型の溶射機の場合、溶射丁べき材
料の棒または線材は、例えは燃焼火炎のようなあるタイ
プの火炎によって形成された加熱帯域中に供給され、そ
こでこの材料は、溶融されるかまたは少なくとも外状化
され、かつ通常噴射ガスによって微粒化され、したがっ
て微粒状で被覆すべき表面上に噴射される。線材型のア
ータ浴射機の場合、２つの嶽材は、線材端部間でのアー
ク衝突位置で溶融され、この溶融された金属は、圧縮ガ
ス、通常空気によって微粒化され、かつ被覆丁べき工作
物に溶射される。棒または線材は、常法で引抜きによっ
て形成させることができるか、または粉末？−緒に焼結
させるかまたは加熱帯域の熱中で砕解てる有機結合剤も
しくは他の適当な結合剤（（より粉末を一緒に結合させ
、その後に微粒状で浴射丁べき粉末χ離型させることに
よって形成させることができる。

通常、自溶合金′Ｌ工、２工程で適用される。すなわち
、それは′常法で溶射され、次にその場でオキシアセチ
レントーチ、誘導コイル、炉等を用いて融合される。融
剤は、融合工程ン実際に開放空気中で行なう。しかし、
合金は、融合工程ケ必要とすることなしにプラズマ溶射
のような方法で溶射てることもできるが、被膜は、密度
または耐磨耗性の点で殆んど十分なものではない。一般
に、自溶合金被覆は、表面硬化のために使用され、特に
融合により極めて低い気孔率を有する被膜を生じるので
良好な表面仕上が必要とされる場所に耐磨耗性を提供す
る。

ニッケルまたはコバルトの典型的な自溶合金組成物は、
クロム、硼素、珪素および炭素を含有する。合金は、付
加的にモリブデン、タングステンおよび／または鉄を含
有することができる。例えば、米国特許第２８６８６３
９号明細書には、クロム　７〜１７（重量）％、硼素１
〜４５（重量）％、珪素　１〜５．５（重量）％、鉄０
．１〜５．５（重量）％、タングステンおよびモリブデ
ンの少なくとも１つ　６〜２０（重量）％、炭素　０．
０５〜２．５（重量）Ｏｂ、残分ニッケルおよび付随的
な不純物から構成された表面硬化用合金が開示されてい
る。同様に、米国特許第２９３６２２９号明細書には、
硼素１．５〜４（重量）％、珪素　０〜４（重量）Ｏｂ
、炭素　０−３（重量）％、タングステン　０〜２０（
重量ン％およびモソブデン　０−８（重量）％を含有す
るコバルト合金が開示されている。

米国特許第２６７５０４５号明細書には、ニッケル少な
くとも牛○（重量）％、硼素　１〜６（重量）％、約６
（重量）％までの珪素、銅３〜８（重量）％およびモリ
ブデン　３〜１０（重量）％を含有する肉盛溶射可能な
合金が教示されている。タングステンは包含されていな
い。

米国特許第３４７１３１０号明細書には、種々の”典型
的な“合金が開示されている。１つは、モリブデン、珪
素、鋼、クロム、鉄、タングステン、残分ニッケルを含
有するが、硼素は全く含有されていない（第４欄、第３
行〜第１０行）。他Ｇ工、硼素および鋼を含有するが、
モリプデレまたはタングステンは全くき有されていな−
・（第牛欄、第３４行〜第４１行）。この米国特許明細
書は、このような合金粉末をフラツクスと一緒に樹脂を
使用してクラッドすることに向げられて℃・る。化合物
の形での種々の７ラツクスの詳細な９１１が設けられて
いる（第８欄、第３３行〜第５４行）。

欧州特許第０００９８８１号明細書（発行日１９８４年
１月１１日ンは、コ・ζルト少なくとも４６（重量）％
、ニッケルおよび（存在する場合に）鉄；クロム　２７
〜３５（重量）％；モリブデンおよび／またはタングス
テン　５〜１５（重量）％；炭素および／または硼素０
．３〜２．２５（重量）％；珪素および／またはマンガ
ン　Ｏ〜３（重量２％；チタンおよび類似物０〜さく重
量）％；銅　０〜５（重量）％；希土類　○〜２（重量
）％の合金組成物を包含−「る。しかし、炭素および／
または硼素　２（重量）％またはそれ以上が存在する場
合には、３０（重量）％よりも多いクロムが存在すると
いつことを包含する一定の制限がある。１０（重量）Ｏ
らよりも多い鉄は好ましい。また、好ましくは、硼素は
全く存在しないか、または存在する場合には、それは組
成物に対して１（重量）％以下を構成丁べきであつ；さ
らに、硼素を限定することは、重要な量の炭素が存在す
る場合に指１１４されている。

米国特許第４１１６６８２号明細書には、式二Ｍ８Ｔｂ
ｘ。〔式中、Ｍは鉄、コＡ　）ｖ　）、ニッケルおよび
／またはクロムであることができ、Ｔはモリブデンおよ
びタングステンを包含することができ、Ｘは硼素、珪素
および炭素を包含することができ、ａ、ｂおよびＣＩ−
ｘそれぞれ原子比を表わ丁〕で示されるアモルファス金
属合金の種類が記載されている。硼素等のＸ群は、アモ
ルファス合金中の硼素的１．９１景％に対して計算され
る１０原子百分率の最大？有し、したがって硼素は、幾
らかは重なるのだけれども、自溶型の合金中の硼素含量
に比して特性的には低含量である。

上記した合金の幾つかは、２５年間以上に亘って商業的
に使用されており、完全に成果？収めている。しかし、
極めて高い耐磨耗性が必要とされる場合には、炭化タン
グステンのような炭化物が、例えば英国特許第８６７４
５５号明細書の記載と同様に添加される。この炭化物含
有合金シエ、高価であり、研磨仕上するのが困難であり
、融合して硬化し、かつ耐蝕性が殆んどない。

従って、本発明の目的は、耐蝕性および耐磨耗性の双方
な有する新規の合金組成物を得ることである。

更に、本発明の他の目的は、溶射法に対して改善された
自溶合金を得ることである。

発明を達成するための手段：前記目的は、クロム　２５重量％まで、モリブデン　１
０〜２５重量％、タングステン０．５〜１８重量％、銅
　０．１〜１０重量％、硼素２〜６重量％、珪素　２．
５〜８重量り６および炭素　３重量％までからなり、そ
の際残分が付随的な不純物ならびにニッケル、コバルト
およびこれらの組合せ物からなる群から選択された金属
少なくとも３Ｏｆｉ量％であり、かつ硼素および炭素の
総和が少なくとも２．５重量％である合金組成物によっ
て達成される。

本発明によれば、開発された合金材料は、高度の耐磨耗
性および耐蝕性７有する。この合金は、殊に常用の溶射
装置によって金舅基体上に溶射するのに好適であり、被
膜は、場合によってはその後に融合させることができる
。

本発明による合金組成は、クロム　　　　　　　２５重量ｆ６まで、モリブデン　
　　　　１０〜２８重債％、重量グステン　　　　０．
５〜１６重量％、銅　　　　　　　　　　　　　０．１
〜１０重量％、硼素　　　　　　　　　２〜８重量％、
珪素　　　　　　　　２．５〜８重量％、炭素　　　　
　　　　３重量％までの広い範囲内にあり、その際残分は、付随的な不純物な
らびにニッケル、コノマルトおよびこれらの組合せ物か
らなる群から選択された金属少なくとも３０重１％であ
り、かつ硼素および炭素の鑑和は、少なくとも２．５重
量％である。

好ましく　’＝工、この範囲は次のよりに、クロム　　
　　　　　　２〜２３重量％、モリブデン　　　　　１
０〜２５重量％、タングステン　　　　０．５〜１０重
はりｂ、銅　　　　　　　　０．１〜８重量％、硼素　
　　　　　　２．５〜６重量％、珪素　　　　　　　２
．５〜５．５重量％および炭素　　　　　　　０．５〜
２重量り６であり、その際残分は、付随的な不純物なら
びにニッケル、コノマルトおよびこれらの組合せ物から
なる群から選択された金属少なくとも３０重量％である
。

最も好ましくは、この組成は、クロム　　　　　　１５〜２０重量％、モリブデン　　
　　１５〜２０重量％、タングステン　　　　　　１〜
４重量％、銅　　　　　　　　　　　　　１〜４重量％
、硼素　　　　　　　　３〜５重量ｑら、珪素　　　　
　　　３〜５重量デｂ１炭素　　　　　　　　０．５〜１重量０６、ならびに残
分ニッケルおよび付随的な不純物である。

高い耐蝕性を維持するためには、鉄の全含量は、最小値
に維持しなけれはならず、一般に約１．０重量％未満、
好ましくは約０．５重量％未満でなければならない。

一定の高温腐蝕条件に対する抵抗のような使用要件に応
じて塗布性能の利点を得るためには、ニッケルは一般に
好ましいが、コノ々ルトは部分的または完全に置換させ
ることができる。

前記組成中に包含させることができる場合による元素は
、炭化物を形成させかつさらに耐蝕性を改善するために
約７重量％までの総和でジルコニウム、タンタル、ニオ
ブ、チタン、バナジウムおよびハフニウムである。他の
場合による元素は、融点？減少させかつ融合乞改善させ
るために約３重量％までの総和でマンガン、燐、ゲルマ
ニウムおよび砒素であり、かつ付加的な酸化および耐磨
耗性のためには、約２重量％までの総和でイツトリウム
および／またはセリウムのような希土類元素である。そ
の他の点で（工、付随的な不純物は、約２重量％未満、
好ましくは０．５重量％未満である。

本発明による組成物は、鋳造形または焼結形等で十分に
有用であることができるが、例えば溶接、移転アークま
たは好ましくは溶射によって被膜として適用するのに殊
に好適である。

この組成物がこれから得られる均質性の所望の利点を得
るために合金の形であることは、重要なことである。溶
射に適当な寸法および流動性ｔｖ合金粉末は、このよう
な形のものである。

このような粉末は、１００メツシユ（米国規格の高寸法
）（１４９ミクロン）と約２ミクロンとの間の範囲内に
なければならない。

また、この粉末は、例えば溶射機の加熱帯域中で分解す
るプラスチックまたはポリエチレンもしくはポリウレタ
ンのような結合剤乞使用することにより線材または棒の
複合物の形に結合させることができるけれども、この粉
末は、常法で粉末型の溶射機を使用することにより吹き
付けられる。また、合金棒は、溶練溶射法に使用するこ
とができる。棒または線材は、常用の寸法および火炎溶
射用線材に対でる正確な許容差を有しなければならず、
したがって例えば６゜４？Ｉ１１と２０ゲージとの間の
寸法で変動する二とができる。

本発明による合金は、溶射したままの条件で使用するこ
とができるが、好ましくはプラズマ溶射が使用される。

このような場合には、粉末の寸法は、幾分微細に、例え
ば２７０メツシユ（５３ミクロン）と２ミクロンとの間
になければならない。

また、被膜は、自溶合金についての常法で融合させるこ
とができる。このような目的のだめの出発粉末は、吹き
付けたままの使用に対して上記した記載のように寸法？
有することができるかまたは厚い被膜の場合には、粗大
な粉末は、例えば１４０＝３２５メ：７７ユ（１０５〜
４４ミクロン）の間にある。融合温度は、約１１００°
Ｃ〜１２５０°Ｃであるのが評価される。

本発明による合金被膜は、特に緻密で酸化物含量が低く
、かつこれまでの被膜ヶ凌駕して耐磨耗性および耐蝕性
の双方の点で重要な改善を示す。この破膜は、機械部品
の支承面および゛磨耗面として、特に例えば石油化学生
産装置、例ツサーロノ１；自動車の周面ならびにディー
ゼルエンジンピストンリングおよびシリンダ壁；発電お
よび加工工業用の煙道ガススクラノ々−の内面；パルプ
および製紙の加工装置、例えば蒸解がま、皮むき機およ
び回収ゼイラー；ガラス製造装置、例えば金型、金型取
付板、プランジャーおよびネックリング；発電ダイラー
氷壁、傾斜管、制御弁およびポンプ部品；ガスタービン
エンジン部品、例えばノズルおよび固定羽根セグメント
：機械の通路；印刷ロール；電気メツキ取付具；ロータ
リーエンジントロコイド、シールおよびエンドプレート
；エンジンクランクシャフト；ロールジャーナル；軸受
スリーブ；羽根の回転軸；イヤジャーナル；燃料ポンプ
ロータ；スクリューコンベヤ；１１またはスレッドキャ
プスタン；シフトレノ々−フォーク；ドクターブレード
；農具；電動機軸；旋盤および研削盤のセンター；カム
従動節ン被覆することに関連して耐蝕条件が存在する場
合に卓越して好適である。

実施例：次に、本発明を実施例につき詳説する。

例１次の組成の合金粉末を溶融液から窒素微粒化によって得
たニクロム　　　　　　　　　　１７．２重量％、モリブデ
ン　　　　　　　　１８．７重量％、タングステン　　
　　　　　　２５重量％、銅　　　　　　　　　　　　
２．０重量％、鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．６重量％、硼素　　　　　　　　　　　　３．
７重量％、珪素　　　　　　　　　　　　３．９重量％
、炭素　　　　　　　　　　　　０．５重量％、残分ニ
ッケルおよび付随的な不純物。

この粉末を約−２７０メツシユ（５３ミクロン）〜＋２
ミクロンの寸法にした。この粉末馨次のノξラメータを
使用することにより、＋６粉末口およびＧＥノズルを有
する、Ｗ７ＭＢとしてメトコ社（Ｍｅｔｃｏ　）によっ
て販売された、米国特許第３１４５２８７号明細書に記
載された型のプラズマ溶射機を用いて溶射した：３．５
−々−ルの圧力および９５標準ｔ／１ｉｔｎの流量での
窒素−次ガス、３．５ノ々−ルの圧力および５．７ｂ−
の流量での水素二次ガス、８５〜９０ボルトおよび３０
０アンペアでめアーク、窒素キャリヤガスを１　ＯＬ’
ｍで使用することによる粉末供給量６に、／ｈおよび溶
射距離１３備。支持体は、常法でグリッドプラスト仕上
によって得られた冷間圧延鋼であった。

厚さ０．６朋までの被膜を生じた。この吹き付けたまま
の被膜を共通に自溶合金被膜として６〜１５ミクロン（
算術的平均）の仕上りに研磨した。硬さはＲＣ５５であ
った。

例２本発明の範囲外の次のニッケル合金乞同降に製造し、か
つ溶射した（第１表）。

第　　１　　表合金：　　２ａ　　　　　２ｂ　　　　　２ｃ　　　　
　２ｄ（重量％）　　（重１％）　　（重量％）　　（
重量％）クロム　　　　１６．２　　　　１７．７　　
　　１６．２　　　　１７．７モリブデン　　　１９．
３　　　　１９．δ　　　　１９．７　　　　１０．７
タングスプン　　　　１．６　　　　　　　　　　　　
　　２．４　　　　　　２．５銅　　　　　　　　　　
　　　２．１　　　　　２．０　　　　　２．２鉄　　
　　　　０．５　　　　　０．７　　　　　０．０６　
　　　０．６硼素　　３．５　　３．８　　２．８　　
２．７珪素　　４．４　　３．７　　３．８　４．０炭
素　　０．５　　０．６　　０．７　　０．６例３例１の合金粉末を同様に溶射し、次にそれをオキシアセ
チレントーチを用℃・て融合した。この被膜は、ＲＣ７
０の硬さおよびＤ　Ｐ　Ｈ（３００）９９８のマイクロ
硬さを有した。

例１および例２の合金被膜を、これらの被膜を支持体か
ら除去しかつそれに８０℃の２５　％の硫酸溶液に３時
間暴露することによって耐蝕性につ（・て試験した。例
１の合金ならびに合金２ｂ、２ｃおよび２　ｄ　ハ、年
間約０．２５４６（約０．１（ンチ）〜約０．５０８ｍ
（約０．２　（７テ）の腐蝕率を示し；合金２ａは、年
間約１０゜１６濡（約４インチ）の極めて高い腐蝕率を
示した。合金２ａの試験では液体の明らかな変色が存在
したが、これとは異なり他のものは殆んど澄明なままで
あった。

例１および例２について測定されたマイクロ硬さは、Ｄ
ＰＨ３００王子を使用することにより第２表に記載され
ている。

第　　２　　表合金　　　ＤＰＨ３００（ミクロン）例１　　　７９１　　　　　３．７　　　　　　Ｌ９．
５２ａ　　　　　　７４６　　　　　　４．９　　　　
　　　２５．７２ｂ　　　　　　５４９　　　　　　８
．３　　　　　　　４９．７２Ｃ７４１５，５１ｇ、２２ｄ　　　　　　６５６　　　　　　５．５　　　　　
　　２１．１これらの硬さは、本発明による合金に対し
て最高のものであり、低モリブデン合金に対して著しく
低く、かつタングステン不含合金に対して殊に低い。顕
微鏡検査によれば、ダイヤモンドの押込み回数あたりの
亀裂の平均数およびそれぞれ測定された１３〜１７回の
押込みに対する最長亀裂の平均的長さにより第２表中に
示したように押込みに隣接したマイクロ亀裂に対する相
関関係が判明した。これによれば、点荷重下でマ・ｆク
ロ亀裂に対するタングステン不含合金の予想されなかっ
た敏感性は磨耗量の係数で示される。

本発明による例１および例３の磨損抵抗ケ、被覆した試
料を鋳鉄板に対して水５００　ｍｌ中の２７０メツシユ
（５３ミクロン）〜１５ミクロンの酸化アルミニウム研
磨粉１５０ｙのスラリーと一緒に滑り動作させることに
よって測定した。３．３　Ｋｇ／？ｙＩＩｆの荷重を適
用し、表面動作は、２０分間約１２２Ｃ％”ｓｅｃであ
った。被覆損失を測定した。

その後に融合しなかった例１の被１漠は、工業標準規格
と見なされる溶射ＡＭＳ　　４７７５Ａの融合被膜の磨
損抵抗と比較可能な磨損抵抗を示した。意外なことに、
例３の融合被膜の耐磨耗性は、前記の英国特許第８６７
４５５号明細書による炭化タングステン５０％を含有す
る融合ＡＭＳ　４７７５Ａ合金の耐磨耗性よりも大きか
った。

例１の合金の滑つ磨耗のデータを、フエイビル−Ｌ／　
／Ｓ　ル社（Ｆａｙｖ　ｉ　Ｉ　Ｉｅ−Ｌｅｖａｌ　ｌ
ｅ　Ｃｏｒｐ。

Ｄｏｗｎｅｒｓ　Ｇｒｏｖｅ在、イリノイ州、米国）に
よって販売されたαＬＦＷ−１．摩擦磨耗試験機を用℃
・て１２０００回転に対して直径３．５ｍの試論リング
および１９７　　ＰＰＭで４　’５　Ｋｇの荷重を使用
することにより測定した。

溶線浴射法を用いて溶射されたモリブデン被膜と比較し
た結果は、第３表に示されており；このようなモリブデ
ン被膜は、実質的に自動車用ピストン圧縮リング上に一
般に使用される。

データは、硬質鋼に対する改善された摩擦抵抗ならびに
硬質鋼および鋳鉄の双方のリング表面の耐磨耗性におけ
る実質的な改善を示す。

第　　３　　表例　１　　モリブデンリング表面：硬質鋼平均摩擦係数　　　　　　　　　　　０．１２　　０．
１５ピーク摩擦係数　　　　　　　　　　　０．１６　
　０．２０被膜の耐磨耗性（傷あとの幅、ｍｍ）　　１
．０　　　１．２リングの耐磨耗性（重量損失、ｍｇ）
０．３　　　１゜２リング表面：鋳鉄平均摩擦係数　　　　　　　　　　　０．１８　０．１
６ピーク摩擦係数　　　　　　　　　　　０．２０　　
０．２０被膜の耐磨耗性（傷あとの幅、ｍｕ）　　０８
ｇ　　’　　　１．０リングの耐磨耗性（重量損失、■
）　　２．２　　１６．３本発明を詳細な実施態様に関
連して詳細（（上記したが、本発明の精神および特許請
求の範囲内で生じる種々の変更および変形２行なうこと
は、当業者の当然とするところで１ちる。従って、本発
明は、特許請求の範囲の記載またはそれに相当する記載
によって限定されるもののみに向けられている。

Claims

【特許請求の範囲】１、高い耐磨耗性および耐蝕性を有する合金において、
実質的にクロム２５重量％まで、モリブデン１０〜２８重量％、タングステン０．５〜１８重量％、銅０．１〜１０重量％、硼素２〜８重量％、珪素２．５〜８重量％および炭素３重量％までからなり、残分が付随的な不純物ならびにニッケル、コ
バルトおよびこれらの組合せ物からなる群から選択され
た金属少なくとも３０重量％であり、硼素および炭素の
総和が少なくとも２．５重量％であることを特徴とする
、高い耐磨耗性および耐蝕性を有する合金。２、実質的にクロム１５〜２０重量％、モリブデン１５〜２０重量％、タングステン１〜４重量％、銅１〜４重量％、硼素３〜５重量％、珪素３〜５重量％、炭素０．５〜１重量％、ならびに残分ニッケルおよび付随的な不純物からなる、特許請求の範囲第１項記載の合金。３、存在する場合、鉄は約０．５重量％未満である、特
許請求の範囲第１項または第２項に記載の合金。４、付加的にジルコニウム、タンタル、ニオブ、チタン
、バナジウムおよびハフニウムからなる群から選択され
た１つまたはそれ以上の元素約７重量％までの総和を包
含する、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の合
金。５、付加的にマンガン、燐、ゲルマニウムおよび砒素か
らなる群から選択された１つまたはそれ以上の元素約３
重量％までの総和を包含する、特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の合金。６、付加的に希土類元素約２重量％までの総和を包含す
る、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の合金。７、組成物が溶射用合金粉末の形である、特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の合金。８、高い耐磨耗性および耐蝕性を有する合金の溶射用粉
末において、実質的にクロム１５〜２０重量％、モリブデン１５〜２０重量％、タングステン１〜４重量％、銅１〜４重量％、硼素３〜５重量％珪素３〜５重量％、炭素０．５〜１重量％および鉄０．５重量％まで、ジルコニウム、タンタル、ニオブ、チタン、バナジウム
およびハフニウムからなる群から選択された１つまたは
それ以上の第１の元素の総和約７重量％まで、珪素、マンガン、燐、ゲルマニウムおよび砒素からなる
群から選択された１つまたはそれ以上の第２の元素の総
和約３重量％まで、希土類元素の総和約２重量％まで、ならびに残分ニッケ
ルおよび付随的な不純物からなることを特徴とする、高
い耐磨耗性および耐蝕性を有する合金の溶射用粉末。