JPH0617177A - 耐食耐摩耗性Ｃｏ基合金 - Google Patents
耐食耐摩耗性Ｃｏ基合金Info
- Publication number
- JPH0617177A JPH0617177A JP4199115A JP19911592A JPH0617177A JP H0617177 A JPH0617177 A JP H0617177A JP 4199115 A JP4199115 A JP 4199115A JP 19911592 A JP19911592 A JP 19911592A JP H0617177 A JPH0617177 A JP H0617177A
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- JP
- Japan
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- corrosion
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- based alloy
- corrosion resistance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機等のシリンダ、スクリュー等の構
成材料として有用な耐食性、耐摩耗性にすぐれたＣｏ基
合金。 【構成】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，Ｗ：
０．５〜３０％，Ｂ：０．１〜６％，Ｃｕ：０．５〜５
％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％以下，残部実質
的にＣｏからなる。特に、高硬度・耐摩耗性を望む場合
は、ＷおよびＢの含有量を、８Ｂ＋Ｗ：９〜４５％とす
るのがよい。
成材料として有用な耐食性、耐摩耗性にすぐれたＣｏ基
合金。 【構成】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，Ｗ：
０．５〜３０％，Ｂ：０．１〜６％，Ｃｕ：０．５〜５
％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％以下，残部実質
的にＣｏからなる。特に、高硬度・耐摩耗性を望む場合
は、ＷおよびＢの含有量を、８Ｂ＋Ｗ：９〜４５％とす
るのがよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機や押出成形
機のシリンダ、スクリュー、プランジヤ等、耐食性と耐
摩耗性を必要とする各種部材の構成材料として有用なＣ
ｏ基合金に関する。
機のシリンダ、スクリュー、プランジヤ等、耐食性と耐
摩耗性を必要とする各種部材の構成材料として有用なＣ
ｏ基合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機や押出成形機を構成するシリ
ンダ、およびスクリュー、プランジヤ等の部材は高圧力
・高速度で圧送される流動体の接触に対する摩耗抵抗性
や腐食抵抗性が要求される。従来より、その材料として
窒化鋼（ＪＩＳ Ｇ４２０２，ＳＡＣＭ６４５等）が専
ら使用されてきた。
ンダ、およびスクリュー、プランジヤ等の部材は高圧力
・高速度で圧送される流動体の接触に対する摩耗抵抗性
や腐食抵抗性が要求される。従来より、その材料として
窒化鋼（ＪＩＳ Ｇ４２０２，ＳＡＣＭ６４５等）が専
ら使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】窒化鋼の表面の有効窒
化層厚は、約０．５ｍｍ程度に過ぎず、このため窒化鋼
を使用している従来の射出成形機や押出成形機の耐久性
は必ずしも十分なものと言えない。殊に、近時は繊維強
化プラスチック成形品、プラスチックマグネット、ある
いはセラミックス成形品等に対する需要が増大しつつあ
り、これらの成形品の成形操業における部材表面の摩耗
・腐食の進行、およびそれに伴う耐用寿命の低下は顕著
であり、生産機として対応することは極めて困難な状況
となっている。この対策として、本出願人は、先にＣ
ｒ：５〜２０％，Ｍｏ：５〜２０％，Ｗ：５〜１５％，
Ｂ：０．５〜４％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ１．５％以
下，残部Ｃｏからなる、改良された耐食性および耐摩耗
性を有するＣｏ基合金を提供した（特開平１−２７２７
３２号公報）。本発明は、構造材料として必要な強度、
靱性を保持しつつ、更にその耐食性を改良したＣｏ基合
金を提供するものである。
化層厚は、約０．５ｍｍ程度に過ぎず、このため窒化鋼
を使用している従来の射出成形機や押出成形機の耐久性
は必ずしも十分なものと言えない。殊に、近時は繊維強
化プラスチック成形品、プラスチックマグネット、ある
いはセラミックス成形品等に対する需要が増大しつつあ
り、これらの成形品の成形操業における部材表面の摩耗
・腐食の進行、およびそれに伴う耐用寿命の低下は顕著
であり、生産機として対応することは極めて困難な状況
となっている。この対策として、本出願人は、先にＣ
ｒ：５〜２０％，Ｍｏ：５〜２０％，Ｗ：５〜１５％，
Ｂ：０．５〜４％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ１．５％以
下，残部Ｃｏからなる、改良された耐食性および耐摩耗
性を有するＣｏ基合金を提供した（特開平１−２７２７
３２号公報）。本発明は、構造材料として必要な強度、
靱性を保持しつつ、更にその耐食性を改良したＣｏ基合
金を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の耐食
耐摩耗性Ｃｏ基合金は、Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜
３０％，Ｗ：０．５〜３０％，Ｂ：０．１〜６％，Ｃ
ｕ：０．５〜５％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％
以下，残部実質的にＣｏからなる化学組成を有してい
る。
耐摩耗性Ｃｏ基合金は、Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜
３０％，Ｗ：０．５〜３０％，Ｂ：０．１〜６％，Ｃ
ｕ：０．５〜５％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％
以下，残部実質的にＣｏからなる化学組成を有してい
る。
【０００５】
【作用】上記化学組成を有する本発明のＣｏ基合金は、
各種の無機酸，有機酸に対する腐食抵抗性にすぐれ、か
つ高度の摩耗抵抗性を備えている。本発明のＣｏ基合金
は、代表的には、その合金粉末を原料とする熱間静水等
方加圧焼結法等による焼結合金として実使用に供される
が、Ｂ含有量を比較的高めの範囲に設定した成分構成に
おいては、高Ｂ含有による合金の低融点化の効果とし
て、部材の製造に、その合金粉末を原料とする溶解・凝
固プロセスを適用することもできる。
各種の無機酸，有機酸に対する腐食抵抗性にすぐれ、か
つ高度の摩耗抵抗性を備えている。本発明のＣｏ基合金
は、代表的には、その合金粉末を原料とする熱間静水等
方加圧焼結法等による焼結合金として実使用に供される
が、Ｂ含有量を比較的高めの範囲に設定した成分構成に
おいては、高Ｂ含有による合金の低融点化の効果とし
て、部材の製造に、その合金粉末を原料とする溶解・凝
固プロセスを適用することもできる。
【０００６】本発明のＣｏ基合金の成分限定理由は次の
とおりである。 Ｃｒ：５〜２０％ Ｃｒは、その一部はマトリックスに固溶して合金の耐食
性を高め、残部は炭化物、硼化物を形成して合金の硬度
を高め耐摩耗性を強化する。含有量の下限を５％とした
のは、それより少ない量では効果が不足するからであ
り、その増量に従って効果は増大する。特に、耐食性の
強化を必要とする場合は、Ｃｒ含有量を、〔１．４２
（Ｂ＋１／２Ｃ）＋１１．９〕（％）以上としてＣｒの
固溶量を富化するとよい。しかし、２０％までの含有量
で効果はほぼ飽和するので、これを上限とした。
とおりである。 Ｃｒ：５〜２０％ Ｃｒは、その一部はマトリックスに固溶して合金の耐食
性を高め、残部は炭化物、硼化物を形成して合金の硬度
を高め耐摩耗性を強化する。含有量の下限を５％とした
のは、それより少ない量では効果が不足するからであ
り、その増量に従って効果は増大する。特に、耐食性の
強化を必要とする場合は、Ｃｒ含有量を、〔１．４２
（Ｂ＋１／２Ｃ）＋１１．９〕（％）以上としてＣｒの
固溶量を富化するとよい。しかし、２０％までの含有量
で効果はほぼ飽和するので、これを上限とした。
【０００７】Ｍｏ：７〜３０％ Ｍｏは、炭化物、硼化物を形成して合金の耐摩耗性を高
め、また炭化物、硼化物を形成せずにマトリックスに固
溶したＭｏは、耐食性、殊に塩酸等の非酸化性酸に対す
る腐食抵抗性の改善に寄与する。これらの効果を得るた
めには少なくとも７％の含有を必要とする。特に、耐食
性の強化を必要とする場合は、その含有量を、〔４．７
（Ｂ＋１／２Ｃ）＋７〕（％）以上としてＭｏの固溶量
を増加するとよい。しかし、Ｍｏ含有量をあまり多くす
ると、合金の脆化をきたすので、３０％を上限とする。
め、また炭化物、硼化物を形成せずにマトリックスに固
溶したＭｏは、耐食性、殊に塩酸等の非酸化性酸に対す
る腐食抵抗性の改善に寄与する。これらの効果を得るた
めには少なくとも７％の含有を必要とする。特に、耐食
性の強化を必要とする場合は、その含有量を、〔４．７
（Ｂ＋１／２Ｃ）＋７〕（％）以上としてＭｏの固溶量
を増加するとよい。しかし、Ｍｏ含有量をあまり多くす
ると、合金の脆化をきたすので、３０％を上限とする。
【０００８】Ｗ：０．５〜３０％ Ｗは、炭化物、硼化物を形成して合金の硬度、耐摩耗性
を高める。また、Ｗは若干ではあるが耐食性を良好にす
る。この効果は０．５％以上の含有により得られ、含有
量の増加に伴って効果は増大する。しかし、Ｗの多量添
加は反面において合金の曲げ強度、靱性の低下をきたす
ので、３０％を上限とする。
を高める。また、Ｗは若干ではあるが耐食性を良好にす
る。この効果は０．５％以上の含有により得られ、含有
量の増加に伴って効果は増大する。しかし、Ｗの多量添
加は反面において合金の曲げ強度、靱性の低下をきたす
ので、３０％を上限とする。
【０００９】Ｂ：０．１〜６％ Ｂは、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ等の硼化物の形成のために少なく
とも０．１％を必要とする。しかし、その含有量が６％
を越えると靱性が著しく低下するので、６％を越えては
ならない。Ｂ含有量の８倍量とＷ含有量との合計量（８
Ｂ＋Ｗ）は、合金の硬度、靱性等に相関があり、硬度
は、８Ｂ＋Ｗ（％）の値に比例して高くなり、他方靱性
は減少し、それぞれ８Ｂ＋Ｗ（％）の値との間に高度の
相関性を有するので、その値から硬度および靱性値を予
測することができる。合金の硬度、耐摩耗性をより高く
するためには、８Ｂ＋Ｗ（％）を９％以上とするのが好
ましい。しかし、その値が余り高くなると、合金の脆化
をきたし、製品製造途中のクラック発生傾向が増大す
る。このため、４５％を上限とするのが好ましい。特に
靱性を必要とする用途では、Ｗ含有量を２０％以下と
し、かつ８Ｂ＋Ｗ（％）の値を３０％以下とするのがよ
い。
とも０．１％を必要とする。しかし、その含有量が６％
を越えると靱性が著しく低下するので、６％を越えては
ならない。Ｂ含有量の８倍量とＷ含有量との合計量（８
Ｂ＋Ｗ）は、合金の硬度、靱性等に相関があり、硬度
は、８Ｂ＋Ｗ（％）の値に比例して高くなり、他方靱性
は減少し、それぞれ８Ｂ＋Ｗ（％）の値との間に高度の
相関性を有するので、その値から硬度および靱性値を予
測することができる。合金の硬度、耐摩耗性をより高く
するためには、８Ｂ＋Ｗ（％）を９％以上とするのが好
ましい。しかし、その値が余り高くなると、合金の脆化
をきたし、製品製造途中のクラック発生傾向が増大す
る。このため、４５％を上限とするのが好ましい。特に
靱性を必要とする用途では、Ｗ含有量を２０％以下と
し、かつ８Ｂ＋Ｗ（％）の値を３０％以下とするのがよ
い。
【００１０】また、Ｂは、合金の耐食性や硬度・耐摩耗
性を損なわずに合金の低融点化に奏効し、その含有量を
約２％以上とすることにより、合金の融点は約１１５０
℃以下となる。この低融点化は合金の溶製操業および部
材の製造に有利である。
性を損なわずに合金の低融点化に奏効し、その含有量を
約２％以上とすることにより、合金の融点は約１１５０
℃以下となる。この低融点化は合金の溶製操業および部
材の製造に有利である。
【００１１】Ｃｕ：０．５〜５％ Ｃｕは、Ｍｏとの共存下に合金の耐食性を高める効果を
有する。この効果を得るために含有量を０．５％以上と
する。その耐食性改善効果は共存するＭｏ量が多い程、
少量のＣｕの添加で得られる。Ｃｕ量の増加に伴って効
果は増大するが、反面曲げ強度の低下を付随する。図１
〜図３は、合金のＣｕ含有量と、耐食性（１０％弗化水
素酸溶液を腐食液とする腐食減量，ｇ／ｍ2 ／ｈｒ）、
硬度（ＨRC）、および曲げ強さ（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）の関
係をそれぞれ示している（供試合金は後記実施例欄の供
試材Ｎo.１〜３，Ｎo.１１，Ｎo.１２）。図１に示した
ように、Ｃｕの添加により合金の耐食性は顕著に強化さ
れる。Ｃｕの添加は合金の硬度には実質的な影響を与え
ないが（図２）、多量に添加すると、曲げ強度の不足を
きたす（図３）。このためＣｕ含有量は５％を上限とす
る。
有する。この効果を得るために含有量を０．５％以上と
する。その耐食性改善効果は共存するＭｏ量が多い程、
少量のＣｕの添加で得られる。Ｃｕ量の増加に伴って効
果は増大するが、反面曲げ強度の低下を付随する。図１
〜図３は、合金のＣｕ含有量と、耐食性（１０％弗化水
素酸溶液を腐食液とする腐食減量，ｇ／ｍ2 ／ｈｒ）、
硬度（ＨRC）、および曲げ強さ（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）の関
係をそれぞれ示している（供試合金は後記実施例欄の供
試材Ｎo.１〜３，Ｎo.１１，Ｎo.１２）。図１に示した
ように、Ｃｕの添加により合金の耐食性は顕著に強化さ
れる。Ｃｕの添加は合金の硬度には実質的な影響を与え
ないが（図２）、多量に添加すると、曲げ強度の不足を
きたす（図３）。このためＣｕ含有量は５％を上限とす
る。
【００１２】Ｓｉ：０．５〜３％ Ｓｉは、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ等の元素と化合物を形成して合
金の耐摩耗性の向上に寄与する。また、Ｓｉの含有によ
り合金の融点が降下することは合金の溶製操業に有利で
ある。これらの効果を得るために、少なくとも０．５％
の含有量が必要である。しかし、３％を越えて多量に含
有すると合金の脆化をきたし、構造材料としての有用性
を損なうので、これを上限とした。
金の耐摩耗性の向上に寄与する。また、Ｓｉの含有によ
り合金の融点が降下することは合金の溶製操業に有利で
ある。これらの効果を得るために、少なくとも０．５％
の含有量が必要である。しかし、３％を越えて多量に含
有すると合金の脆化をきたし、構造材料としての有用性
を損なうので、これを上限とした。
【００１３】Ｃ：１．５％以下 Ｃは、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ等の炭化物の形成に必要な元素で
あり、また合金の融点を下げ、合金溶製操業に有利に寄
与する。しかし、含有量が１．５％を越えると、合金の
脆化をきたし、構造材料としての有用性を損なうので、
１．５％以下とする。
あり、また合金の融点を下げ、合金溶製操業に有利に寄
与する。しかし、含有量が１．５％を越えると、合金の
脆化をきたし、構造材料としての有用性を損なうので、
１．５％以下とする。
【００１４】本発明のＣｏ基合金は、例えばその合金粉
末を焼結原料とし、熱間静水等方加圧焼結法等の公知の
焼結プロセスにより、シリンダ、スクリュー等の母材金
属の表面を被覆する焼結合金層を形成する。また、前記
のようにＢ含有量を高めて合金の融点を下げることによ
り、焼結プロセスに代え、溶融・凝固プロセスを適用す
ることも容易となり、例えば、融点約１１５０℃以下の
低融点成分構成とした場合は、普通鋼々材（例えばＳＳ
４１材）を母材金属とし、その表面に低融点合金粉末を
与えて粉末の溶融・凝固を行うことにより、母材の溶損
をきたすことなく、その表面に冶金的に接合した緻密な
合金層を積層形成することも可能である。
末を焼結原料とし、熱間静水等方加圧焼結法等の公知の
焼結プロセスにより、シリンダ、スクリュー等の母材金
属の表面を被覆する焼結合金層を形成する。また、前記
のようにＢ含有量を高めて合金の融点を下げることによ
り、焼結プロセスに代え、溶融・凝固プロセスを適用す
ることも容易となり、例えば、融点約１１５０℃以下の
低融点成分構成とした場合は、普通鋼々材（例えばＳＳ
４１材）を母材金属とし、その表面に低融点合金粉末を
与えて粉末の溶融・凝固を行うことにより、母材の溶損
をきたすことなく、その表面に冶金的に接合した緻密な
合金層を積層形成することも可能である。
【００１５】
【実施例】表１に示す各供試合金について、腐食試験、
摩耗試験および機械試験を行って、表２に示す結果を得
た。供試合金Ｎo.１〜４は発明例、Ｎo.１１〜１４は比
較例であり、比較例Ｎo.１１およびＮo.１２は、Ｃｕの
含有を欠いている例、Ｎo.１３はＣｕ含有量が本発明の
上限規定からはずれている例、Ｎo.１４は窒化鋼（ＪＩ
Ｓ Ｇ４２０２ ＳＡＣＭ６４５，表面窒化層厚 ０．
５ｍｍ）である。
摩耗試験および機械試験を行って、表２に示す結果を得
た。供試合金Ｎo.１〜４は発明例、Ｎo.１１〜１４は比
較例であり、比較例Ｎo.１１およびＮo.１２は、Ｃｕの
含有を欠いている例、Ｎo.１３はＣｕ含有量が本発明の
上限規定からはずれている例、Ｎo.１４は窒化鋼（ＪＩ
Ｓ Ｇ４２０２ ＳＡＣＭ６４５，表面窒化層厚 ０．
５ｍｍ）である。
【００１６】各試験要領は次のとおりである。 〔Ｉ〕腐食試験 次の４種の腐食液（液温：５０℃）に試験片を浸漬し、
４８時間経過後の腐食減量（ｇ／ｍ2 ｈｒ）を測定す
る。 試験Ａ：１０％弗化水素酸水溶液 試験Ｂ：１０％臭化水素酸水溶液 試験Ｃ：２０％塩酸水溶液 試験Ｄ：５０％硫酸水溶液
４８時間経過後の腐食減量（ｇ／ｍ2 ｈｒ）を測定す
る。 試験Ａ：１０％弗化水素酸水溶液 試験Ｂ：１０％臭化水素酸水溶液 試験Ｃ：２０％塩酸水溶液 試験Ｄ：５０％硫酸水溶液
【００１７】〔ＩＩ〕摩耗試験 大越式迅速摩耗試験機を使用し、下記の摩耗試験により
摩耗減量（ｍｍ2 ／ｋｇｆ）を測定する。 （１）相手材（回転輪）：ＳＵＪ２，硬さ（ＨRC）：５
８〜６０ （２）押付荷重：６．３ｋｇ／ｃｍ2 （３）摺接速度：１．９３ｍ／秒 （４）摺接距離：４００ｍ
摩耗減量（ｍｍ2 ／ｋｇｆ）を測定する。 （１）相手材（回転輪）：ＳＵＪ２，硬さ（ＨRC）：５
８〜６０ （２）押付荷重：６．３ｋｇ／ｃｍ2 （３）摺接速度：１．９３ｍ／秒 （４）摺接距離：４００ｍ
【００１８】表２に示したように、発明例Ｎo.１〜４
は、窒化鋼（Ｎo.１４）に比べて各種の酸に対する腐食
抵抗性および摩耗抵抗性のいずれも格段にすぐれてい
る。また、比較例Ｎo.１１およびＮo.１２（いずれもＣ
ｕを含有しない）との比較から、発明例Ｎo.１〜４のＣ
ｕ含有による耐食性の改善効果は歴然である。他方、比
較例Ｎo.１３（Ｃｕ含有量過剰）は、耐食性、耐摩耗性
にすぐれてはいるが、曲げ強度および靱性値は発明例に
比べて著しく低いものとなっている。
は、窒化鋼（Ｎo.１４）に比べて各種の酸に対する腐食
抵抗性および摩耗抵抗性のいずれも格段にすぐれてい
る。また、比較例Ｎo.１１およびＮo.１２（いずれもＣ
ｕを含有しない）との比較から、発明例Ｎo.１〜４のＣ
ｕ含有による耐食性の改善効果は歴然である。他方、比
較例Ｎo.１３（Ｃｕ含有量過剰）は、耐食性、耐摩耗性
にすぐれてはいるが、曲げ強度および靱性値は発明例に
比べて著しく低いものとなっている。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明のＣｏ基合金は、窒化鋼等を大き
く凌ぐ耐摩耗性と耐食性とを備えているので、例えば射
出成形機・押出成形機のシリンダ、スクリュー、プラン
ジヤ等の部材料として、その耐用寿命を改善することが
でき、通常のプラスチック成形はもとより、繊維強化プ
ラスチックやセラミックス等の射出・押出成形操業の安
定化・効率化等に寄与する。
く凌ぐ耐摩耗性と耐食性とを備えているので、例えば射
出成形機・押出成形機のシリンダ、スクリュー、プラン
ジヤ等の部材料として、その耐用寿命を改善することが
でき、通常のプラスチック成形はもとより、繊維強化プ
ラスチックやセラミックス等の射出・押出成形操業の安
定化・効率化等に寄与する。
【図１】合金のＣｕ含有量と耐食性（腐食減量）の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図２】合金のＣｕ含有量と硬度の関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】合金のＣｕ含有量と曲げ強さの関係を示すグラ
フである。
フである。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，
Ｗ：０．５〜３０％，Ｂ：０．１〜６％，Ｃｕ：０．５
〜５％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％以下，残部
実質的にＣｏからなる耐食耐摩耗性Ｃｏ基合金。 - 【請求項２】 請求項１におけるＢとＷの含有量が、８
Ｂ＋Ｗ：９〜４５％を満足することを特徴とする耐食耐
摩耗性Ｃｏ基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199115A JPH0617177A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐食耐摩耗性Ｃｏ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199115A JPH0617177A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐食耐摩耗性Ｃｏ基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617177A true JPH0617177A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16402385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199115A Pending JPH0617177A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐食耐摩耗性Ｃｏ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1704263A2 (en) * | 2003-12-29 | 2006-09-27 | Deloro Stellite Holdings Corporation | Ductile cobalt-based laves phase alloys |
| US11155904B2 (en) | 2019-07-11 | 2021-10-26 | L.E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112745A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-23 | ザ・パ−キン−エルマ−・コ−ポレイシヨン | 高い耐磨耗性および耐蝕性を有する合金、ならびにこの合金を基礎とする溶射用粉末 |
| JPH01139737A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-01 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | シリンダー用内面硬化材 |
| JPH01142047A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Kobe Steel Ltd | Ｓｏ↓２ガスに対する耐食性に優れた耐摩耗合金とその製造方法 |
| JPH01165779A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | シリンダー用内面硬化材 |
| JPH01272738A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-31 | Kubota Ltd | プラスチック射出成形・押出成形機用耐食耐摩耗合金 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP4199115A patent/JPH0617177A/ja active Pending
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