JP2001019068A - エアゾール容器 - Google Patents
エアゾール容器Info
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- JP2001019068A JP2001019068A JP11194248A JP19424899A JP2001019068A JP 2001019068 A JP2001019068 A JP 2001019068A JP 11194248 A JP11194248 A JP 11194248A JP 19424899 A JP19424899 A JP 19424899A JP 2001019068 A JP2001019068 A JP 2001019068A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- ring
- lower body
- annular inclined
- inclined surface
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール性が確実に保持されてノズル上部体と
ノズル下部体とが一体化された多穴吐出ノズル部材を備
えるエアゾール容器を提供する。 【解決手段】 容器本体１６の先端に多穴吐出ノズル部
材１４を備えたエアゾール容器１０であって、多穴吐出
ノズル部材１４は、ノズル上部体１２の下面側に形成さ
れた係合凹部２５の内面にＯリング２６を介在させてノ
ズル下部体１３を嵌め込むことにより装着固定してな
り、ノズル上部体１２とノズル下部体１３とを密閉状態
とするシール構造１１は、係合凹部２５おけるＯリング
２６の当接面をテーパー状に傾斜する凹部環状傾斜面２
７とすると共に、ノズル下部体１３におけるＯリング２
６の当接面をテーパー状に傾斜して凹部環状傾斜面２７
と対向配置される下部体環状傾斜面２８とし、凹部環状
傾斜面２７と下部体環状傾斜面２８との間にＯリング２
６を圧縮しつつ挟み込むことにより構成される。
ノズル下部体とが一体化された多穴吐出ノズル部材を備
えるエアゾール容器を提供する。 【解決手段】 容器本体１６の先端に多穴吐出ノズル部
材１４を備えたエアゾール容器１０であって、多穴吐出
ノズル部材１４は、ノズル上部体１２の下面側に形成さ
れた係合凹部２５の内面にＯリング２６を介在させてノ
ズル下部体１３を嵌め込むことにより装着固定してな
り、ノズル上部体１２とノズル下部体１３とを密閉状態
とするシール構造１１は、係合凹部２５おけるＯリング
２６の当接面をテーパー状に傾斜する凹部環状傾斜面２
７とすると共に、ノズル下部体１３におけるＯリング２
６の当接面をテーパー状に傾斜して凹部環状傾斜面２７
と対向配置される下部体環状傾斜面２８とし、凹部環状
傾斜面２７と下部体環状傾斜面２８との間にＯリング２
６を圧縮しつつ挟み込むことにより構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏリングによるシ
ール構造を用いたエアゾール容器に関する。
ール構造を用いたエアゾール容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本願出
願人の特願平１１−１４００９４号に記載されたエアゾ
ール容器のノズル部材は、ノズル上部体の下面側に形成
された係合凹部にノズル下部体を嵌め込むことにより、
ノズル上部体とノズル下部体とが一体となった多穴吐出
ノズル部材を構成するものであるが、ノズル上部体とノ
ズル下部体との間に介在する塗布液通路の気密性を保持
するために、Ｏリングを介してこれらを密閉状態で係合
することが望ましい。
願人の特願平１１−１４００９４号に記載されたエアゾ
ール容器のノズル部材は、ノズル上部体の下面側に形成
された係合凹部にノズル下部体を嵌め込むことにより、
ノズル上部体とノズル下部体とが一体となった多穴吐出
ノズル部材を構成するものであるが、ノズル上部体とノ
ズル下部体との間に介在する塗布液通路の気密性を保持
するために、Ｏリングを介してこれらを密閉状態で係合
することが望ましい。
【０００３】しかしながら、前記ノズル部材のような、
ノズル上部体の係合凹部にノズル下部体を嵌め込んで装
着固定する際のＯリングを介したシール構造によれば、
嵌め込んだ後に嵌め込み方向である装着方向に遊びが生
じやすく、Ｏリングに十分な圧縮力を負荷することがで
きなくなって、シール性が損なわれるおそれがある。
ノズル上部体の係合凹部にノズル下部体を嵌め込んで装
着固定する際のＯリングを介したシール構造によれば、
嵌め込んだ後に嵌め込み方向である装着方向に遊びが生
じやすく、Ｏリングに十分な圧縮力を負荷することがで
きなくなって、シール性が損なわれるおそれがある。
【０００４】本発明は、シール性が確実に保持されてノ
ズル上部体とノズル下部体とが一体化された多穴吐出ノ
ズル部材を備えるエアゾール容器の提供を目的とする。
ズル上部体とノズル下部体とが一体化された多穴吐出ノ
ズル部材を備えるエアゾール容器の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体の先
端に多穴吐出ノズル部材を備えたエアゾール容器であっ
て、前記多穴吐出ノズル部材は、ノズル上部体の下面側
に形成された係合凹部の内面にＯリングを介在させてノ
ズル下部体を嵌め込むことにより、該ノズル下部体を前
記ノズル上部体に密閉状態で装着固定してなり、前記ノ
ズル上部体と前記ノズル下部体とを密閉状態とするシー
ル構造は、前記係合凹部おけるＯリングの当接面を外側
又は内側に向けてテーパー状に傾斜する凹部環状傾斜面
とすると共に、前記ノズル下部体におけるＯリングの当
接面を内側又は外側に向けてテーパー状に傾斜して前記
凹部環状傾斜面と対向配置される下部体環状傾斜面と
し、前記凹部環状傾斜面と前記下部体環状傾斜面との間
に前記Ｏリングを圧縮しつつ挟み込むことにより構成さ
れるエアゾール容器を提供することにより、上記目的を
達成したものである。
端に多穴吐出ノズル部材を備えたエアゾール容器であっ
て、前記多穴吐出ノズル部材は、ノズル上部体の下面側
に形成された係合凹部の内面にＯリングを介在させてノ
ズル下部体を嵌め込むことにより、該ノズル下部体を前
記ノズル上部体に密閉状態で装着固定してなり、前記ノ
ズル上部体と前記ノズル下部体とを密閉状態とするシー
ル構造は、前記係合凹部おけるＯリングの当接面を外側
又は内側に向けてテーパー状に傾斜する凹部環状傾斜面
とすると共に、前記ノズル下部体におけるＯリングの当
接面を内側又は外側に向けてテーパー状に傾斜して前記
凹部環状傾斜面と対向配置される下部体環状傾斜面と
し、前記凹部環状傾斜面と前記下部体環状傾斜面との間
に前記Ｏリングを圧縮しつつ挟み込むことにより構成さ
れるエアゾール容器を提供することにより、上記目的を
達成したものである。
【０００６】ここで、上記記載における凹部環状傾斜面
や下部体環状傾斜面は、ノズル下部体の表面等による基
準面に対して２５〜６５゜の角度で傾斜させることが好
ましく、３５〜５５゜の角度で傾斜させることが特に好
ましい。傾斜角度が２５〜６５゜の範囲であると、厳密
な寸法精度がない多穴吐出ノズル部材であっても、確実
なシール性を確保でき、低コストで部品の製造が可能に
なる。
や下部体環状傾斜面は、ノズル下部体の表面等による基
準面に対して２５〜６５゜の角度で傾斜させることが好
ましく、３５〜５５゜の角度で傾斜させることが特に好
ましい。傾斜角度が２５〜６５゜の範囲であると、厳密
な寸法精度がない多穴吐出ノズル部材であっても、確実
なシール性を確保でき、低コストで部品の製造が可能に
なる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に示す本発明の一実施形態に
係るエアゾール容器１０は、Ｏリング２６によるシール
構造１１を採用してノズル上部体１２とノズル下部体１
３とを一体化した多穴吐出ノズル部材１４を備えてい
る。なお、このエアゾール容器１０は、多穴吐出ノズル
部材１４を押圧して、ノズル部材１４の上面に開口する
ノズル開口１５から清涼剤、殺菌剤、香料等の塗布液を
噴射し塗布する吐出容器等に用いられる。
係るエアゾール容器１０は、Ｏリング２６によるシール
構造１１を採用してノズル上部体１２とノズル下部体１
３とを一体化した多穴吐出ノズル部材１４を備えてい
る。なお、このエアゾール容器１０は、多穴吐出ノズル
部材１４を押圧して、ノズル部材１４の上面に開口する
ノズル開口１５から清涼剤、殺菌剤、香料等の塗布液を
噴射し塗布する吐出容器等に用いられる。
【０００８】このエアゾール容器１０によれば、内部に
塗布液を気密に収容した容器本体１６の上部には、ステ
ム１７が、容器本体１６の内部に装着したバルブに内設
されたスプリングの弾性によって、上方に付勢された状
態で突出している。このステム１７の先端を覆って円盤
形状の多穴吐出ノズル部材１４が取り付けられ、この多
穴吐出ノズル部材１４を下方に向かってステム１７の軸
方向に押圧することにより、ステム１７を介して容器本
体１６の内部と連通するノズル開口１５から上方に向か
って塗布液を吐出させ、塗布する。
塗布液を気密に収容した容器本体１６の上部には、ステ
ム１７が、容器本体１６の内部に装着したバルブに内設
されたスプリングの弾性によって、上方に付勢された状
態で突出している。このステム１７の先端を覆って円盤
形状の多穴吐出ノズル部材１４が取り付けられ、この多
穴吐出ノズル部材１４を下方に向かってステム１７の軸
方向に押圧することにより、ステム１７を介して容器本
体１６の内部と連通するノズル開口１５から上方に向か
って塗布液を吐出させ、塗布する。
【０００９】多穴吐出ノズル部材１４は、合成樹脂から
なり、円盤形状を備える。多穴吐出ノズル部材１４の下
面中央部分には、図２にも示すように、円柱形状のステ
ム嵌合突起１８が下方に突出していて、このステム嵌合
突起１８の嵌合穴１９にステム１７の上端部分を嵌め込
むことにより、ステム１７は、多穴吐出ノズル部材１４
の内部に形成した塗布液通路２０と連通する。塗布液通
路２０は、多穴吐出ノズル部材１４の中央から放射方向
に延長する横方向流通路２０ａと、多穴吐出ノズル上部
体１２を貫通してこれの中央及び周縁部分に６箇所形成
された縦方向流通路２０ｂとからなり、各縦方向流通路
２０ｂは、多穴吐出ノズル部材１４の表面の中央、及び
これの周縁部分に６箇所設けられたノズル開口１５に各
々接続する（図３参照）。
なり、円盤形状を備える。多穴吐出ノズル部材１４の下
面中央部分には、図２にも示すように、円柱形状のステ
ム嵌合突起１８が下方に突出していて、このステム嵌合
突起１８の嵌合穴１９にステム１７の上端部分を嵌め込
むことにより、ステム１７は、多穴吐出ノズル部材１４
の内部に形成した塗布液通路２０と連通する。塗布液通
路２０は、多穴吐出ノズル部材１４の中央から放射方向
に延長する横方向流通路２０ａと、多穴吐出ノズル上部
体１２を貫通してこれの中央及び周縁部分に６箇所形成
された縦方向流通路２０ｂとからなり、各縦方向流通路
２０ｂは、多穴吐出ノズル部材１４の表面の中央、及び
これの周縁部分に６箇所設けられたノズル開口１５に各
々接続する（図３参照）。
【００１０】多穴吐出ノズル部材１４は、放射方向に延
長する横方向流通路２０ａを当該多穴吐出ノズル部材１
４の内部に形成するために、図３に示すように、ノズル
上部体１２とノズル下部体１３とをＯリング２６を介在
させて一体化して構成される。すなわち、ノズル下部体
１３の上面の平坦な中央円形突部２３には、これの直径
方向に延長する３本の直線状の溝が交差して形成される
ことにより、放射方向６方向に放射溝２４が設けられて
いる。したがって、中央円形突部２３の上面をノズル上
部体１２の下面に密着させながら、ノズル下部体１３を
ノズル上部体１２の下面側に形成された係合凹部２５に
装着固定すれば、放射溝２４とノズル上部体１２の下面
とによって画成されて横方向流通路２０ａが形成される
と共に、各放射溝２４は、図２に示すように、その先端
がノズル上部体１２の周縁部分に形成された６箇所の縦
方向流通路２０ｂに各々連通する。
長する横方向流通路２０ａを当該多穴吐出ノズル部材１
４の内部に形成するために、図３に示すように、ノズル
上部体１２とノズル下部体１３とをＯリング２６を介在
させて一体化して構成される。すなわち、ノズル下部体
１３の上面の平坦な中央円形突部２３には、これの直径
方向に延長する３本の直線状の溝が交差して形成される
ことにより、放射方向６方向に放射溝２４が設けられて
いる。したがって、中央円形突部２３の上面をノズル上
部体１２の下面に密着させながら、ノズル下部体１３を
ノズル上部体１２の下面側に形成された係合凹部２５に
装着固定すれば、放射溝２４とノズル上部体１２の下面
とによって画成されて横方向流通路２０ａが形成される
と共に、各放射溝２４は、図２に示すように、その先端
がノズル上部体１２の周縁部分に形成された６箇所の縦
方向流通路２０ｂに各々連通する。
【００１１】本実施形態によれば、シール構造１１は、
ノズル上部体１２の下面側に形成された係合凹部２５に
Ｏリング２６を介在させてノズル下部体１３を密閉状態
で装着固定して、横方向流通路２０ａを介した各ノズル
開口１５への塗布液のスムースな供給を可能にするべく
採用されたものである。
ノズル上部体１２の下面側に形成された係合凹部２５に
Ｏリング２６を介在させてノズル下部体１３を密閉状態
で装着固定して、横方向流通路２０ａを介した各ノズル
開口１５への塗布液のスムースな供給を可能にするべく
採用されたものである。
【００１２】シール構造１１は、図２に示すように、ノ
ズル上部体１２の係合凹部２５内におけるＯリング２６
の当接面を、外側に向けてテーパー状に傾斜する凹部環
状傾斜面２７とすると共に、ノズル下部体１３における
Ｏリング２６の当接面を、内側に向けてテーパー状に傾
斜して凹部環状傾斜面２７と対向配置される下部体環状
傾斜面２８とし、凹部環状傾斜面２７と下部体環状傾斜
面２８との間にＯリング２６を圧縮しつつ挟み込むこと
により構成される。
ズル上部体１２の係合凹部２５内におけるＯリング２６
の当接面を、外側に向けてテーパー状に傾斜する凹部環
状傾斜面２７とすると共に、ノズル下部体１３における
Ｏリング２６の当接面を、内側に向けてテーパー状に傾
斜して凹部環状傾斜面２７と対向配置される下部体環状
傾斜面２８とし、凹部環状傾斜面２７と下部体環状傾斜
面２８との間にＯリング２６を圧縮しつつ挟み込むこと
により構成される。
【００１３】Ｏリング２６は、例えばシリコン、ＮＢＲ
（ニトリルブダジエンラバー）等の弾性を有する材料か
らなり、円形断面を有する円環状の部材であって、凹部
環状傾斜面２７あるいは下部体環状傾斜面２８に沿って
配設され得る大きさを備える。
（ニトリルブダジエンラバー）等の弾性を有する材料か
らなり、円形断面を有する円環状の部材であって、凹部
環状傾斜面２７あるいは下部体環状傾斜面２８に沿って
配設され得る大きさを備える。
【００１４】凹部環状傾斜面２７は、ノズル上部体１２
の下面側に係合凹部２５を形成するスカート壁２９との
間に間隔をおいて該スカート壁２９の内側に沿って設け
られた下面環状突起３０の外側傾斜面として、ノズル上
部体１２の下面に対して４５゜の角度で傾斜して形成さ
れる。なお下面環状突起３０の内側には、上記ノズル下
部体１３の中央円形突部２３が密着配置される円形凹部
が形成される。
の下面側に係合凹部２５を形成するスカート壁２９との
間に間隔をおいて該スカート壁２９の内側に沿って設け
られた下面環状突起３０の外側傾斜面として、ノズル上
部体１２の下面に対して４５゜の角度で傾斜して形成さ
れる。なお下面環状突起３０の内側には、上記ノズル下
部体１３の中央円形突部２３が密着配置される円形凹部
が形成される。
【００１５】下部体環状傾斜面２８は、ノズル下部体１
３の上面において、中央円形突部２３との間に間隔をお
いてノズル下部体１３の周縁部に沿って設けられた上面
環状突起３１の内側傾斜面として、ノズル下部体１３の
上面に対して４５゜の角度で傾斜して形成される。
３の上面において、中央円形突部２３との間に間隔をお
いてノズル下部体１３の周縁部に沿って設けられた上面
環状突起３１の内側傾斜面として、ノズル下部体１３の
上面に対して４５゜の角度で傾斜して形成される。
【００１６】そして、シール構造１１は、ノズル上部体
１２の係合凹部２５にＯリング２６を介在させてノズル
下部体１３を嵌め込むことにより、これらが一体となっ
た多穴吐出ノズル部材１４を形成する際に設けられる。
１２の係合凹部２５にＯリング２６を介在させてノズル
下部体１３を嵌め込むことにより、これらが一体となっ
た多穴吐出ノズル部材１４を形成する際に設けられる。
【００１７】ここで、ノズル下部体１３のスカート壁２
９の内壁面には、ノズル上部体１２の下面から所定の間
隔（ノズル下部体１３を、中央円形突部２３をノズル上
部体１２の円形凹部に密着させた状態で係合凹部２５に
装着し得る間隔）をおいて、ノズル下部体１３の下面周
縁部を係止する係止突起３２が、周方向に例えば４箇所
突出配置されている。従って、Ｏリング２６を凹部環状
傾斜面２７と下部体環状傾斜面２８との間に介在させつ
つ、ノズル下部体１３を係合凹部２５に嵌合してその下
面周縁部を係止突起３２に係止すれば、ノズル下部体１
３がノズル上部体１２に装着固定されて強固に一体化さ
れた多穴吐出ノズル部材１４が得られることになる。
９の内壁面には、ノズル上部体１２の下面から所定の間
隔（ノズル下部体１３を、中央円形突部２３をノズル上
部体１２の円形凹部に密着させた状態で係合凹部２５に
装着し得る間隔）をおいて、ノズル下部体１３の下面周
縁部を係止する係止突起３２が、周方向に例えば４箇所
突出配置されている。従って、Ｏリング２６を凹部環状
傾斜面２７と下部体環状傾斜面２８との間に介在させつ
つ、ノズル下部体１３を係合凹部２５に嵌合してその下
面周縁部を係止突起３２に係止すれば、ノズル下部体１
３がノズル上部体１２に装着固定されて強固に一体化さ
れた多穴吐出ノズル部材１４が得られることになる。
【００１８】また、Ｏリング２６の円形断面の直径は、
対向配置される凹部環状傾斜面２７と下部体環状傾斜面
２８との間の間隔よりも大きくなっていて、ノズル下部
体１３をノズル上部体１２に装着固定した状態ではＯリ
ング２６は圧縮されてこれらの間に挟み込まれることに
より、強固に密着してシール性を発揮することになる。
対向配置される凹部環状傾斜面２７と下部体環状傾斜面
２８との間の間隔よりも大きくなっていて、ノズル下部
体１３をノズル上部体１２に装着固定した状態ではＯリ
ング２６は圧縮されてこれらの間に挟み込まれることに
より、強固に密着してシール性を発揮することになる。
【００１９】このシール構造１１によれば、Ｏリング２
６は、傾斜面である凹部環状傾斜面２７と下部体環状傾
斜面２８との間に挟まれて、装着方向である縦方向のみ
ならず横方向にも圧縮力が負荷されることになる。従っ
て、係止突起３２によるノズル下部体１３の装着方向の
係止が弛んで遊びが生じ、縦方向に十分な圧縮力を負荷
することができなくなっても、ノズル下部体１３の周囲
を囲むスカート壁２９により支持されて、横方向への圧
縮力は維持されるので、強固なシール性を保持すること
が可能になる。
６は、傾斜面である凹部環状傾斜面２７と下部体環状傾
斜面２８との間に挟まれて、装着方向である縦方向のみ
ならず横方向にも圧縮力が負荷されることになる。従っ
て、係止突起３２によるノズル下部体１３の装着方向の
係止が弛んで遊びが生じ、縦方向に十分な圧縮力を負荷
することができなくなっても、ノズル下部体１３の周囲
を囲むスカート壁２９により支持されて、横方向への圧
縮力は維持されるので、強固なシール性を保持すること
が可能になる。
【００２０】即ち、前記シール構造１１によれば、Ｏリ
ング２６を介して係合凹部２５にノズル下部体１３を装
着固定する際のシール性を確実に保持することができ
る。従って本実施形態のエアゾール容器１０によれば、
シール性が確実に保持されてノズル上部体１２とノズル
下部体１３とが一体化された多穴吐出ノズル部材１４を
備えることができる。
ング２６を介して係合凹部２５にノズル下部体１３を装
着固定する際のシール性を確実に保持することができ
る。従って本実施形態のエアゾール容器１０によれば、
シール性が確実に保持されてノズル上部体１２とノズル
下部体１３とが一体化された多穴吐出ノズル部材１４を
備えることができる。
【００２１】凹部環状傾斜面を内側に向けてテーパー状
に傾斜させ、下部体環状傾斜面を外側に向けて傾斜させ
ることもできる。またこれらの傾斜角度を一致させて平
行に対向させる必要は必ずしもない。
に傾斜させ、下部体環状傾斜面を外側に向けて傾斜させ
ることもできる。またこれらの傾斜角度を一致させて平
行に対向させる必要は必ずしもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明のエアゾール容器によれば、シー
ル性が確実に保持されてノズル上部体とノズル下部体と
が一体化された多穴吐出ノズル部材を備えることができ
る。
ル性が確実に保持されてノズル上部体とノズル下部体と
が一体化された多穴吐出ノズル部材を備えることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係るエアゾール容器の構
成を説明する要部断面図である。
成を説明する要部断面図である。
【図２】エアゾール容器の多穴吐出ノズル部材の構成を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図３】エアゾール容器の多穴吐出ノズル部材の構成を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
１０ エアゾール容器 １１ シール構造 １２ ノズル上部体 １３ ノズル下部体 １４ 多穴吐出ノズル部材 １５ ノズル開口 １６ 容器本体 ２０ 塗布液通路 ２０ａ 横方向流通路 ２０ｂ 縦方向流通路 ２４ 放射溝 ２５ 係合凹部 ２６ Ｏリング ２７ 凹部環状傾斜面 ２８ 下部体環状傾斜面 ２９ スカート壁 ３０ 下面環状突起 ３１ 上面環状突起 ３２ 係止突起
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB01 PD01 PE17 PF09 3E084 AA04 AA12 AB01 AB05 BA02 CA01 CB02 CC03 DA01 DC03 FA09 GA08 GB12 HA04 HB03 HC03 HD03 KB06 LB01 LB07 LC01 LD30 LG06 4F033 RA02 RA20 RB03 RC21
Claims (1)
- 【請求項１】 容器本体の先端に多穴吐出ノズル部材を
備えたエアゾール容器であって、 前記多穴吐出ノズル部材は、ノズル上部体の下面側に形
成された係合凹部の内面にＯリングを介在させてノズル
下部体を嵌め込むことにより、該ノズル下部体を前記ノ
ズル上部体に密閉状態で装着固定してなり、 前記ノズル上部体と前記ノズル下部体とを密閉状態とす
るシール構造は、前記係合凹部おけるＯリングの当接面
を外側又は内側に向けてテーパー状に傾斜する凹部環状
傾斜面とすると共に、前記ノズル下部体におけるＯリン
グの当接面を内側又は外側に向けてテーパー状に傾斜し
て前記凹部環状傾斜面と対向配置される下部体環状傾斜
面とし、前記凹部環状傾斜面と前記下部体環状傾斜面と
の間に前記Ｏリングを圧縮しつつ挟み込むことにより構
成されるエアゾール容器。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194248A JP2001019068A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | エアゾール容器 |
| US09/460,439 US6283337B1 (en) | 1998-12-21 | 1999-12-14 | Aerosol container |
| TW088121989A TW425293B (en) | 1998-12-21 | 1999-12-15 | Aerosol container |
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=16321460
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11194248A Pending JP2001019068A (ja) | 1998-12-21 | 1999-07-08 | エアゾール容器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020070054A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社吉野工業所 | 液体吐出容器 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194248A patent/JP2001019068A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020070054A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社吉野工業所 | 液体吐出容器 |
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