JP2001018991A - ピロー形状の易開封性包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開封時の切り出し性を損なうことなく、且つ
易開封加工位置の位置合わせ管理の煩わしさから開放さ
れた、手指の弱い力で確実に開封可能なピロー形状の包
装袋を提供する。 【解決手段】 帯状傷痕群２を有する熱可塑性延伸フィ
ルム層ａと、全面に微細な傷痕３を有する熱可塑性延伸
フィルム層ｂとを含む積層フィルムよりなり、少なくと
も一方の折り曲げ部の折り曲げ線に沿って該帯状傷痕群
２が位置すると共に、該帯状傷痕群２が、幅より長さが
長い切り込みをその長さ方向が折り曲げ線を横断するよ
うに並べた複数の列よりなるピロー形状の易開封性包装
袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開封性を向上させ
た、特に粉状体、顆粒状体の製品の包装に適したピロー
形状の包装袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】医薬品、健康食品、ふりかけ、コーヒー
等の粉末、顆粒状の製品やマーガリン、シャンプー等の
粘稠体は一回の使いきり量分としてピロー形状の包装袋
に詰めて販売されている。

【０００３】このようなピロー形状の包装袋は、一般的
には横シール部付近の折り曲げ部の一部を融着して内容
物収納側に突出するシール部を設け、その部分に一文字
状の切込みによるノッチやＶ字型の切欠きによるノッチ
を形成してそこを開封起点として引裂き開封できるよう
にしていた。しかし、一文字状の切込みによるノッチの
場合はどの位置に切込みがあるのか分かり難く、又Ｖ字
型の切欠きによるノッチの場合は切欠いた三角状の辺が
異物となって袋に付着する恐れがあった。 これらいず
れのノッチの場合も開封位置が、一箇所になり常に望ま
しい位置から開封できるとは限らない欠点があった。

【０００４】別の開封方法として、包装袋の折り曲げ部
に、例えば砥粒などを押し付ける方法で折り曲げ線に沿
って帯状に連続的に伸びる微細な傷痕を付与して包装袋
の折り曲げ部の任意の位置から引裂き開封する方法があ
る。この方法は上記のノッチ法の欠点はないが、傷痕の
大きさがノッチに比較して格段に小さいため傷痕への引
裂き開封力の応力集中度が低く、ノッチの場合に較べて
開封に大きな力を必要とし、特に厚いフィルムの場合は
その傾向がさらに強くなる欠点があった。

【０００５】又、包装袋に剛性を付与するためなどに、
最外層の延伸フィルム層の他に中間層としても延伸フィ
ルム層を用いた積層フィルムの場合、包装袋に易開封性
を付与するためには表面層及び中間層の両方の延伸フィ
ルム層に易開封加工を施し、且つ両方の延伸フィルム層
の易開封加工を施した部位が重なるように一致させて積
層する必要があった。この場合最外層と中間層の両方の
フィルム層の傷痕が例えば、砥粒などを押し付ける方法
などで帯状に連続して付与した微細な傷痕の場合は、引
裂き開封になお一層の力を必要とし、最外層に一層のみ
延伸フィルム層を用いた積層フィルムの包装袋の場合と
比較して開封性が大幅に悪くなる。又フィルム積層時に
両方のフィルムの帯状の易開封加工部位を確実に一致さ
せることが難しくその位置合わせの管理に多大の注意を
払う必要があった。両方のフィルム層の帯状傷痕加工位
置がずれて積層されると、傷痕が重なった部分のみから
しか開封切り出しができないため積層フィルムの開封可
能な帯幅が狭くなり包装袋にした時に袋の折り曲げ部に
開封可能部位を確実に位置させることが困難になり開封
し難くなったり、両方のフィルム層の傷痕位置が完全に
ずれて積層された場合は全く開封できなくなる重大な問
題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点、即ち開封時の切り出し性を損なうことなく、且つ易
開封加工位置の位置合わせ管理の煩わしさから開放され
た、手指の弱い力で確実に開封可能なピロー形状の包装
袋を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯状傷痕群を
有する熱可塑性延伸フィルム層と、全面に微細な傷痕を
有する熱可塑性延伸フィルム層とを含む積層フィルムよ
りなり、少なくとも一方の折り曲げ部の折り曲げ線に沿
って該帯状傷痕群が位置すると共に、該帯状傷痕群が、
幅より長さが長い切り込みをその長さ方向が折り曲げ線
を横断するように並べた複数の列よりなることを特徴と
するピロー形状の易開封性包装袋である。

【０００８】本発明の包装袋を形成する積層フィルム
は、帯状傷痕群を有する熱可塑性延伸フィルムと、全面
に微細な傷痕を有する熱可塑性延伸フィルムとから構成
されているため、フィルム積層時にフィルムの重ね合わ
せ位置がずれたとしても両フィルムの傷痕位置は必ず重
り合うためフィルムの位置合せに煩わされることがな
い。又、帯状傷痕群は、幅より長さが長い切り込みをそ
の長さ方向が折り曲げ線を横断するように並べた複数の
列よりなるため包装袋を引裂き開封するときの傷痕への
応力集中度が格段に大きく手指の弱い力で容易に開封が
可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、本発明に係わる易開封性包
装袋について図に基いて説明する。

【００１０】図１は、本発明の包装袋を形成する積層フ
ィルムの一例を示す断面模式図で、積層フィルム１は、
最外層の帯状傷痕群２を有する熱可塑性延伸フィルム層
ａ、中間層の全面に微細な傷痕３を有する熱可塑性延伸
フィルム層ｂ、及び最内層のポリオレフィンフィルムよ
りなるヒートシール層ｃを、接着層４−１及び４−２を
介して積層したものである。

【００１１】図３は、図１のフィルムより製袋されてな
る本発明の易開封性包装袋の一例を示すをピロー形状の
平袋包装袋の平面図、図４は、図３Ａ部の拡大図あり、
図３において、７−１及び７−２は横シール部、８は合
掌貼り、又は封筒貼りシール等の縦シール部である。

【００１２】包装袋６の表面には袋の折り曲げ部９−１
に折り曲げ線１０−１に沿って帯状傷痕群２が位置して
いる。ここで、包装袋６の開封切り出しが可能なために
は、少なくとも帯状傷痕群２の帯幅方向の一部が、理想
的には帯幅の中心が、包装袋６の折り曲げ線１０−１に
跨って位置するように配置する必要があるため、帯幅
は、包装袋６製造時の積層フィルム１の蛇行による折り
曲げ線１０−１の位置ずれを考慮して、５〜１５ｍｍ程
度に調整することが好ましい。

【００１３】折り曲げ部９−２及び縦シール部８には、
必ずしも帯状傷痕群２を付与する必要はないが、積層フ
ィルム１の引裂き開封がより円滑に進むように、折り曲
げ部９−２、縦シール部８のシール際にも帯状傷痕群２
を付与しても良い。

【００１４】図４に示すように、帯状傷痕群２は、幅よ
り長さが長い切り込み１１をその長さ方向が折り曲げ線
１０−１を横断するように並べた複数の列よりなる。

【００１５】切り込み１１の大きさは、長さ０．５ｍｍ
以下０．１ｍｍ以上の肉眼で観察できる程度の大きさが
好ましく、また、切り込み１１の先端１２−１及び１２
−２が鋭角である方が、包装袋６の開封時の引裂き力が
先端１２−１及び１２−２に応力集中して引裂き開始の
起点となり易いため好ましい。

【００１６】また、切り込み１１の列は、その長さ方向
と折り曲げ線１０−１のなす角が９０°であることが理
想的であるが、９０±２０°、好ましくは、９０±１５
°であれば本発明の包装袋の目的が達成される。

【００１７】切り込み１１の配置に特に制限はないが、
より安定した開封性を確保するためには、図４に示した
ような千鳥状であることが好ましく、また折り曲げ線方
向の繰り返しピッチが４ｍｍ以下になるように配列した
方が好ましい。

【００１８】更に、帯状傷痕群２は、欠落のない、即ち
開口部が少ない切り込み１１よりなることが好ましい。
欠落のない切り込み１１とは、押し広げられたり、部分
的に切断されたりして生じたフィルム層の部分的損傷で
あって、これらの切り込みを生ずるに際し、フィルム層
から分離する断片が一切生じないことを言う。このよう
な切り込み、即ちフィルム層のスリツト状切断部以外は
開口していない切り込み１１とすることにより、欠落し
た切り込みの場合に生ずる不都合、即ち延伸フィルム層
ａを積層するに際して用いる接着剤やアンカーコート剤
が延伸フィルム層ａの欠落して開口した切り込みから接
着面と反対側の面に染み出して切り込みを埋めて開封性
が悪くなる、染み出した接着剤やアンカーコート剤が積
層装置のガイドロールを汚して走行中のフィルムがロー
ルに粘着して取られて走行不能になる、又ロールに巻き
とった積層フィルムの表裏がブロッキングするなどの不
都合が生じることがない。

【００１９】帯状傷痕群２を付与する方法は、特に限定
はないが、例えば金属回転円盤の円周面や金属板の平面
上に所定の細長い刃先を設けた冶具と受けロールの間で
フィルムを押圧することによつてなされる。

【００２０】最外層の延伸フィルム層ａとしては、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフ
ィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムなどのプラスチッ
クフィルム及びこれらのフィルムにポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂などをコーティングしたフィルム、あるいは酸
化珪素、酸化アルミニウムなどの無機化合物、アルミニ
ウムなどの金属を蒸着したフィルムなどが用いられる。

【００２１】中間層の延伸フィルム層ｂのフィルム全面
には図１に示すように、微細な傷痕３が密集して付与さ
れている。この微細な傷痕３とは、個々の傷痕は肉眼で
は容易に判別できない程度の大きさの傷であり、透明な
フィルムを透かして見た時に密集した傷痕でフィルム層
全体がやや曇ったように見える。このような傷痕３は、
例えば粒度を調整した砥粒をバインダーで金属ロールの
円周面上に固着させてフィルムをこのロールと金属の受
けロール間を走行させながら押圧することによつて付与
する方法、微細な針を多数埋め込んだロールでフィルム
を押圧する方法などによつて付与される。この微細傷痕
３の最適な大きさと付与密度は、フィルムの種類、厚み
によつて異なり、一般的には、貫通孔と未貫通孔が混在
した数μｍから数十μｍの大きさの傷痕が、１平方セン
チメートル当たり数十個から数千個の密度でフィルム全
面に配置された状態である。

【００２２】中間層の延伸フィルム層ｂとしては、二軸
又は一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸又は二軸延
伸ポリエステルフィルム、一軸又は二軸延伸ポリアミド
フィルム、二軸延伸エチレンビニルアルコールフィル
ム、二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム、一軸延伸
高密度ポリエチレンフィルムなどが用いられ、このうち
一軸延伸フィルムは、包装袋に直線開封性を要求される
場合に用いられる。

【００２３】積層フィルムを製造するにあたり、最外層
の延伸フィルム層ａと中間層の延伸フィルム層ｂには積
層に先だって各々の傷痕を付与するが、傷痕は、積層工
程とは別の工程で予め付与しても、あるいは積層工程の
中に傷痕付与工程を組み込んで積層と同時に付与しても
良い。

【００２４】最外層の延伸フィルム層ａと中間層の延伸
フィルム層ｂは、ウレタン系接着剤を使用してドライラ
ミネーション法、ないしはアンカーコート剤を介してポ
リエチレン系樹脂などの溶融押し出しラミネーション法
によって積層されるが、この時、最外層の延伸フィルム
層ａに付与した帯状傷痕群２と、中間層の延伸フィルム
層ｂの全面に付与した密集した微細な傷痕３は、たとえ
両フィルム層の位置関係が所定の位置とずれて積層され
たとしても必然的に重なり合うため、フィルムの位置ず
れに起因する開封性の劣化は全くない。

【００２５】積層フィルムにガスバリア性、剛性、光遮
断性、金属光沢意匠性などを付与するために、図２に示
すように、最外層の延伸フィルム層ａと中間層の延伸フ
ィルム層ｂの間にドライラミネーション又は押し出しラ
ミネーション法によつてアルミニウム箔などの金属箔５
を積層してもよい。

【００２６】積層フィルムに、ヒートシール性を付与す
るために最内層にヒートシール層ｃとしてポリオレフィ
ンフィルム層を積層することが好ましい。ポリオレフィ
ンの種類としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリプロピレン樹脂などが好適に用いられる。ヒー
トシール層ｃは、ポリオレフィンフィルムを、ウレタン
系接着剤などを使用してドライラミネーション法により
積層する方法、Ｔダイスからポリエチレン系樹脂などを
溶融押し出してサンドラミネーション法によつて積層す
る方法、又はポリオレフィン系樹脂をＴダイスから押し
出し直接貼り付ける方法などによって積層される。中間
層の延伸フィルム層ｂのフィルム表面層に、コーティン
グ、共押し出しなどの方法によってヒートシール性を有
する樹脂が既に積層されて、それをヒートシール機能と
して用いる場合は、最内層のヒートシール層ｃは必ずし
も必要とはしない。

【００２７】本発明のピロー形状の易開封性包装袋６
は、積層フィルム１を折り曲げ成形し、突合せ接合端部
を縦シールして筒状部を形成するとともに、筒状部の開
口端を横シールして得られる。縦シールは、最内層のヒ
ートシール層ｃを対向させてヒートシールした合掌貼り
形態、最内層のヒートシール層ｃと最外層の延伸フィル
ム層ａを重ね合わせてヒートシールした封筒貼り形態の
シール形式がある。封筒貼り形態は、最外層の延伸フィ
ルム層ａの表面もヒートシール性が必要であるが、この
場合は最外層の延伸フィルム層ａの表面にヒートシール
性の樹脂をコーティング又は共押し出し法によって積層
したフィルム、あるいは最外層の延伸フィルム層の外側
にさらにヒートシール性樹脂を積層した積層フィルムが
用いられる。

【００２８】本発明の包装袋は、積層フィルムを折り曲
げ成形する時に、フィルムを中に折り込んだガゼット袋
形式と、折り込まない平袋形式のいずれにも適用できる
が、医薬品、健康食品、ふりかけ、コーヒー、お茶、ス
ープ、石鹸等の粉末、顆粒状の製品やマーガリン、ジャ
ム、味噌、シャンプー等の粘稠体、棒状のスナック菓子
などの一回の使いきり量分の包装に用いられる細長い所
謂スティック状の包装袋に特に好適に使用できる。

【００２９】また、包装袋６の表面には、開封位置、開
封方向などを矢印などで指示する表示を印刷しておいて
も良い。

【００３０】

【実施例】（実施例１） ＜最外層フィルムの準備＞直径８０ｍｍで厚み８ｍｍの
金属製円盤の外周面状に、刃の長さ方向が円盤の円周方
向と垂直になるようにして、刃元幅が０．５ｍｍで０．
４５ｍｍの高さを有する先端が鋭利な微細な突起刃を、
円盤の厚み方向のピッチが０．５ｍｍ、円盤の円周方向
のピッチが２．０ｍｍとなるように１４列千鳥状に配置
形成した。

【００３１】次いでこの金属製円盤を、その突起刃形成
領域帯の中心線が、幅４００ｍｍ、厚み４０μｍの片面
ヒートシールタイプ２軸延伸ポリプロピレンフィルムの
端から２０ｍｍの位置（Ａ）、及び（Ａ）を起点とし
て、交互に、１７ｍｍの位置（Ｂ）、４２ｍｍの位置
（Ｃ）でそれぞれ６箇所の位置になるように１３個並
べ、この円盤と共に回転するゴム被覆した受けロール間
にフィルムを通し、円盤と受けロールで連続的に押圧す
ることで、フィルムの長さ方向に平行して連続する帯幅
７ｍｍの１３条の帯状傷痕群を付与したフィルムを得
た。

【００３２】この帯状傷痕群を構成する切り込みは、長
さが約０．３５ｍｍで幅が０．０５ｍｍ以下の欠落のな
い幅より長さが長い形状で、切り込みの長さ方向がフィ
ルムの長さ方向に直角に配列したものである。

【００３３】＜中間層フィルムの準備＞粒子径が５０μ
ｍから１００μｍの合成ダイヤモンド粒子を、長さ１０
００ｍｍで直径１５０ｍｍφの金属ロールの円周表面上
に電着法により固着させた。次いで、この金属ロールと
共に回転する金属製受けロール間に幅４００ｍｍ、厚み
２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを通し、金
属ロールと受けロールで連続的に押圧することで、フィ
ルム全面に大きさが数μｍから４０μｍの貫通孔と非貫
通孔とが混在した微細な傷痕が１平方センチメートル当
たり約１０００個の割合で付与されたフィルムを得た。

【００３４】＜積層フィルムの準備＞帯状傷痕群を付与
した片面ヒートシールタイプ２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムのヒートシール層とは反対側の面にウレタン系の
接着剤を塗布して、厚み７μｍのアルミニウム箔と貼り
合わせた。この時、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの
切り込みから接着剤が裏廻りして不都合を引き起こすこ
とはなかった。

【００３５】ついで同様にウレタン系の接着剤を用い
て、この２層貼り合わせフィルムと、全面に微細な傷痕
を付与した２軸延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わ
せた。さらにこの３層積層フィルムと厚み１５μｍの未
延伸ポリプロピレンを同様に接着剤を用いて貼り合わせ
て合計４層の積層フィルムを得た。

【００３６】＜易開封包装袋の製造＞上記の４層積層フ
ィルムの両端をスリットして除去後、６連式のスティッ
ク充填包装機にて１１ｇの顆粒を充填した長さ１７０ｍ
ｍ、幅２７ｍｍの封筒貼り形状のスティック包装袋を得
た。

【００３７】即ち、表面層２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに付与した帯状傷痕群（Ｃ）の帯幅方向の中心線を
充填直前にカットして５９ｍｍ幅の６連のフィルムと
し、各々のフィルムを折り曲げ成形し、両端約５ｍｍず
つを上下に重ね合わせて縦シールすることにより封筒貼
り形状のスティック包装袋を得た。この時、帯状傷痕群
（Ｂ）の帯幅方向のほぼ中心は、包装袋の片方の折り曲
げ線に跨って位置しており、カツトした帯状傷痕群
（Ｃ）は、縦シール融着部の重ね合わせたフィルム端に
位置している。

【００３８】この様にして製造した、包装袋の帯状傷痕
群（Ｂ）を付与した折り曲げ部を指で摘んで引裂いたと
ころ、折り曲げ部のどの場所からも容易に引裂き開封す
ることができた。

【００３９】（比較例１）直径８０ｍｍで厚み７ｍｍの
金属製円盤の外周面状に、粒子径が５０から１００μｍ
の合成ダイヤモンド粒子を電着法により固着させた。

【００４０】この円盤を用いて、実施例１と同じ、幅４
００ｍｍ、厚み４０μｍの片面ヒートシールタイプ２軸
延伸ポリプロピレンフィルム及び幅４００ｍｍ、厚２５
μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムに実施例１と同
じ（Ａ）〜（Ｃ）の位置に幅７ｍｍの傷痕帯を付与した
フィルムを得た。

【００４１】これらのフィルムと、厚み７μｍのアルミ
ニウム箔、厚み１５μｍの未延伸ポリプロピレンを実施
例１と同様にウレタン系接着剤を用いて貼り合わせて４
層の積層フィルムを得た。最外層フィルムと中間層フィ
ルムの貼り合わせに際して、両フィルムの間に不透明な
アルミニウム箔を配置しているため両フィルムの傷痕帯
の相対的位置がフィルム上からは確認できないため傷痕
帯が重なるように位置合わせするのに細心の注意を払う
必要があった。この位置合わせは、印刷などをした不透
明なフィルムの場合も同様な気使いが必要である。

【００４２】この積層フィルムを実施例１と同様にして
製袋充填することによって封筒貼り状のスティック包装
袋を得た。この包装袋の帯状傷痕群（Ｂ）を付与した折
り曲げ部を指で摘んで引裂いたところ、実施例１よりも
かなり強い力を必要とし、折り曲げ部の場所によっては
さらに強い力を要し開封性のバラツキが大きかった。

【００４３】（比較例２）中間層のフィルムとしてフィ
ルム全面に微細な傷痕を付与した実施例１の２軸延伸ポ
リプロピレンフイルを用いた以外は、比較例１と同様に
積層、製袋充填して封筒貼り状のスティック包装袋を得
た。積層に際してフィルムの位置合わせに気を使う必要
はなかったが、開封性は比較例１と同様であった。

【００４４】（実施例２）実施例１で用いた帯状傷痕群
を付与した２軸延伸ポリプロピレンフィルムと、実施例
１と同様の方法でフィルム全面に大きさが数μｍから３
０μｍの貫通孔と非貫通孔とが混在した微細な傷痕が１
平方センチメートル当たり約１３００個の割合で付与さ
れた幅７００ｍｍ、厚み１６μｍの２軸延伸ポリエステ
ルフィルムを、その中間にＴダイスより厚み１５μｍの
低密度ポリエチレン樹脂を押し出すことにより積層し
た。次いでこの積層フィルムの２軸延伸ポリエステルフ
ィルム側にアンカーコート剤を塗布した後Ｔダイスより
厚み２０μｍのポリプロヒレン樹脂を押し出して積層し
た。

【００４５】この積層フィルムを、実施例１と同様にし
て製袋充填することによって封筒貼り状のスティック包
装袋を得た。この包装袋の折り曲げ部から引裂いたとこ
ろ弱い力で容易に引き裂き開封することができた。

【００４６】（実施例３）表面層として幅７００ｍｍ、
厚み１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムの端から
２０ｍｍ（Ａ）を起点として、６０ｍｍ（Ｂ）、４０ｍ
ｍ（Ｃ）、２００ｍｍ（Ｄ）の位置に実施例１と同様の
突起刃付き円盤を用いて帯幅７ｍｍの４条の帯状傷痕群
を付与した。

【００４７】中間層として、幅７００ｍｍ、厚み２５μ
ｍの横一軸延伸ポリプロピレンフィルム（東レ株式会社
「ＹＴ２２」）に実施例１と同様にしてフィルム全面に
微細な傷痕を付与したフィルムを得た。

【００４８】表面層２軸延伸ポリエステルフィルムと厚
み７μｍのアルミニウム箔を中間にＴダイスより厚み１
５μｍの低密度ポリエチレン樹脂を押し出すことによっ
て貼り合わせ次いで、この積層フィルムにウレタン系接
着剤を用いて中間層の横一軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを積層し、さらにＴダイスより厚み１５μｍの低密度
ポリエチレン樹脂を押し出すことによって厚み３０μｍ
の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせ６層
の積層フィルムとした。

【００４９】この積層フィルムの帯状傷痕群（Ａ）及び
（Ｄ）の帯幅中心をスリツトし幅３００ｍｍのフィルム
とした。このフィルムを縦ピロー式製袋充填機にてガゼ
ット部の折り込み深さが２０ｍｍで、幅が１００ｍｍ、
長さ２３０ｍｍのサイズの帯状傷痕群（Ｂ）及び（Ｃ）
部が包装袋のガゼット折の片側２個所の山折曲げ線に沿
って位置しているお茶葉３００ｇを充填した合掌貼りの
ガゼット形式の包装袋を得た。

【００５０】この包装袋の帯状傷痕群（Ｂ）及び（Ｃ）
を付与した折り曲げ部を同時に指で摘んで引裂いたとこ
ろ、折り曲げ部のどの場所からも弱い力で容易に直線的
に引裂き開封することができた。

【００５１】

【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、開
封時の切り出し性を損なうことなく、且つ易開封加工位
置の位置合わせ管理の煩わしさから開放された、手指の
弱い力で確実に開封可能な、特に粉状体、顆粒状体の製
品の包装に適したピロー形状の包装袋を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装袋を構成する積層フィルムの一例
を示す断面模式図である。

【図２】本発明の包装袋を構成する積層フィルムの他の
例を示す断面模式図である。

【図３】本発明に係かる包装袋の一例を示す平面図であ
る。

【図４】図３のＡ部拡大図である。

【符号の説明】

ａ 帯状傷痕群を有する熱可塑性延伸フィルム層 ｂ 全面に微細な傷痕を有する熱可塑性延伸フィルム層 ｃ ヒートシール層 １ 積層フィルム ２ 帯状傷痕群 ３ 微細な傷痕 ４−１、４−２、４−３ 接着層 ５ 金属箔 ６ 包装袋 ７−１、７−２ 横シール ８ 縦シール ９−１、９−２ 折り曲げ部 １０−１、１０−２ 折り曲げ線 １１ 切り込み １２−１、１２−２ 切り込みの先端

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｈ 27/16 27/16 Ｆターム(参考） 3E064 AA09 BA16 BA24 BA30 BA54 BB03 FA06 HP01 HP10 4F100 AB01C AB10 AB33C AK01A AK01B AK03D AK07B AK41B BA02 BA03 BA04 BA06 BA10A BA10B BA10D BA13 BA15 BA22 CB03D DA01 DB07 EJ26 EJ34 EJ37A EJ37B EJ38 GB17 JB16A JB16B JK14A JK14B JL12D JL14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状傷痕群を有する熱可塑性延伸フィル
   ム層と、全面に微細な傷痕を有する熱可塑性延伸フィル
   ム層とを含む積層フィルムよりなり、少なくとも一方の
   折り曲げ部の折り曲げ線に沿って該帯状傷痕群が位置す
   ると共に、該帯状傷痕群が、幅より長さが長い切り込み
   をその長さ方向が折り曲げ線を横断するように並べた複
   数の列よりなることを特徴とするピロー形状の易開封性
   包装袋。
2. 【請求項２】 積層フィルムが、帯状傷痕群を有する熱
   可塑性延伸フィルム層と、全面に微細な傷痕を有する熱
   可塑性延伸フィルム層との間に金属箔を有することを特
   徴とする請求項１に記載のピロー形状の易開封性包装
   袋。
3. 【請求項３】 積層フィルムが、全面に微細な傷痕を有
   する熱可塑性延伸フィルム層側にヒートシール層を有す
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載のピロー形状
   の易開封性包装袋。
4. 【請求項４】 全面に微細な傷痕を付与した熱可塑性延
   伸フィルム層が、ポリプロピレンフィルム又はポリエス
   テルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３に記
   載のピロー形状の易開封性包装袋。
5. 【請求項５】 ヒートシール層が、ポリオレフィンフィ
   ルムであることを特徴とする請求項１〜４に記載のピロ
   ー形状の易開封性包装袋。
6. 【請求項６】 袋の形状が、スティック形状であること
   を特徴とする請求項１〜５に記載のピロー形状の易開封
   性包装袋。