JP2001018521A

JP2001018521A - インクジェット記録用ラベル及びインクジェット記録用シート

Info

Publication number: JP2001018521A
Application number: JP11195747A
Authority: JP
Inventors: Hidemasa Mori; 英正毛利; Hisako Kobayashi; 久子小林
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェットプリンターにてインクの定着
性に優れ、高画質の画像を再現することができる受像紙
において、連続自動給紙時におけるダブルフィードを防
止し、安定に搬送することができるインクジェット記録
用ラベル及びインクジェット記録用シートを提案する。【解決手段】ラベル基材１１と、該ラベル基材１１の
一面に形成したＡｌ₂Ｏ₃系の粉体又はＳiＯ₂系の粉体の
何れか一方又は両方と樹脂とを含む受像層１２と、該ラ
ベル基材１１の他面に粘着剤層１４を介して重合した帯
電防止処理と裏面に凹凸処理の少なくとも一方を施した
セパレータ１３と、から成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンターにてインクの定着性に優れ、高画質の画像を再
現することができるインクジェット記録用ラベル及びイ
ンクジェット記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インク小滴
を発生、噴射させ、このインク小滴を記録媒体に付着さ
せて記録を行っている。この記録方式に用いる記録用シ
ートとしては、各種のものが提案され、紙基材ばかりで
なく、表面にインク定着層（受像層）を形成したポリエ
ステルフィルム等の樹脂フィルムも提案されている。そ
して、近年、パーソナルコンピュータ及び周辺機器の発
達に伴い、画像をデジタル情報として処理して記録する
ことが可能となり、高密度、高画質の鮮明な画像を再現
したラベルが得られるようになった。一方、画像記録後
の用途を考慮して裏面に粘着剤層を形成したラベル形態
の記録用シートも需要が見込まれている。例えば、近
年、各種の遊戯施設やイベント施設等に設置されている
ビデオプリンターは、裏面に粘着剤層を備えた受像層に
写真画像と共に各種の図柄が同時にプリントされるもの
であるが、若年齢層、特に女子中高生の間で流行してい
る。上記インクジェット記録方式で用いる受像層は、高
速でインクを吸収、定着させ、印字物の耐擦性、耐水性
が優れていることが重要な要件であり、優れた受像層を
得るため、種々の検討が行われている。さらに、インク
ジェット記録装置（プリンター）中で記録用シートのダ
ブルフィード（重送）が生ずると、プリンター中の記録
用シートを除いて記録を再開するまでの時間が無駄にな
ったり、その際に記録用シートが汚損して無駄になるた
め、併せて印刷時の連続自動給紙における搬送性を考慮
したシートも各種提案されている。例えば特開平８−２
０９１号公報や特開平８−２０９３号公報に記載の記録
用シートは、基材上に、アルミナ水和物多孔層を形成
し、その表面又は裏面にシリカ粒子を付着させてシリカ
ゲル層を形成した構成であり、シート同士の接触面積を
小さくすることにより、連続自動給紙時におけるダブル
フィードを解消しようとするものである。また、特開平
８−２０９４号公報に記載の記録用シート（記録用紙）
は、合成紙を基材とし、その表面に受像層（インク受容
性被覆層）を、裏面に導電剤と樹脂を主成分とするバッ
ク層を形成した構成であり、帯電を防止することによ
り、連続自動給紙時におけるダブルフィードを解消しよ
うとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の記録用シートは、樹脂フィルムで構成されるシート
基材の表面、若しくは表裏両面に、受像層、シリカゲル
層、バック層等を適宜に形成した構成であるため、シリ
カゲル層やバック層がそれ相応の効果を果たすものでは
あるが、シリカゲル層を受像層やバック層に形成した構
成では、印字物のインクの耐水性不良、定着スピードの
低下、剥離によるピックアップローラへの付着等により
搬送性不良が発生する恐れがある。また、合成紙を基材
とする構成では、両面に軽く帯電防止処理がしてあり、
耐熱性が低いため、直接受像層を塗布（形成）すること
ができない。また、乾燥時にフィルムへの影響が大き
く、特にアルミナ系受像層を塗工乾燥時に高温となるた
め（１００℃以上）、フィルムの熱変形、バック層との
密着不良等が生じ易い。

【０００４】そこで本発明は、上記ビデオプリンターを
含む各種のインクジェット記録装置において、印刷時の
連続自動給紙におけるダブルフィード等の搬送エラーを
生ずることなく安定に搬送することができる記録用シー
ト及び記録用ラベルを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するために手段】本発明に依るインクジェ
ット記録用ラベルは、前記の目的を達成するため、ラベ
ル基材と、該ラベル基材の一面に形成したＡl₂Ｏ₃系の
粉体又はＳiＯ₂系の粉体の何れか一方又は両方と樹脂と
を含む受像層と、該ラベル基材の他面に粘着剤層を介し
て重合した帯電防止処理及び／又は裏面に凹凸処理が施
されたセパレータと、から成る。

【０００６】また、本発明に依るインクジェット記録用
シートは、樹脂フィルム基材と、該基材の一面に形成し
たＡl₂Ｏ₃系の粉体又はＳiＯ₂系の粉体の何れか一方又
は両方と樹脂とを含む受像層と、から成る第１のシート
と、該第１のシートの基材の他面に重合した帯電防止処
理及び／又は裏面に凹凸処理が施された第２シートと、
から成る。上述の如く、本発明に依るインクジェット記
録用ラベル又は記録用シートは、受像層としてＡl₂Ｏ₃
系の粉体又はＳiＯ₂系の粉体の何れか一方又は両方と樹
脂により構成したので充分なインク吸収性を有すること
になり、又、セパレータ又は第２のシートには帯電防止
処理及び／又は裏面に凹凸処理を施すことにより印刷時
の連続自動給紙において、ダブルフィードの発生が抑制
され、搬送性が極めて高くなる。受像層に、ＴiＯ₂やＣ
aＣＯ₃等の白色付与剤を粉体に対して０〜１０％混合す
ることにより、Ａl₂Ｏ₃系の粉体からなる受像層の表面
は、光沢性が抑制されて艶消し効果を示し、又ＳiＯ₂系
の粉体からなる受像層の表面には白色度をより向上する
等、記録用シートの表面の白色性を調整することができ
る。さらに、受像層に例えばベンゾトリアゾール等の紫
外線吸収剤や例えば硝酸アルミニウム等の無機酸塩から
なる粘度調整剤などを混合することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】先ず、図１は、本発明に依るイン
クジェット記録用ラベルの基本構成を示す。上記ラベル
は、ラベル基材１１と、上記ラベル基材１１の上面に形
成した受像層１２と、上記ラベル基材１１の下面に粘着
層１４を介して設けられたセパレータ１３とから成る。

【０００８】ラベル基材１１は、主にポリエステル（Ｐ
ＥＴ）等の樹脂フィルムを基材として構成され、印刷画
像を考慮して白色顔料練り込みポリエステルフィルム、
気泡混入ポリエステルフィルム（通称白ＰＥＴ）を用い
ることが好ましい。尚、後述するセパレータとの重合に
よりカールが防止されるので、このラベル基材を構成す
る基材は薄肉フィルムでも良いが、各種物品への貼着性
を考慮し、樹脂フィルムで構成した場合には最低でも１
０μｍ程度、それ以上の厚みのものを用いることが好ま
しい。下地の隠蔽性を考慮すると、最適には３０〜１２
５μｍである。上記ラベル基材１１の一面に形成する受
像層１２を構成するＡl₂Ｏ₃系の粉体とは、超微粒粉の
アルミニウム酸化物であり、インク吸収性、染料定着性
などに優れるα，β，γ，δＡl₂Ｏ₃や水和物である擬
ベーマイトが含まれる。また、上記Ａl₂Ｏ₃系の粉体の
代わりに、ＳiＯ₂の粉体を用い得る。ＳiＯ₂としては、
通常のＳiＯ₂粉体だけでなく無水硅酸超微粒子粉体をも
用い得る。このＳiＯ₂粉体は、上記Ａl₂Ｏ₃系の粉体と
併用して用いることもできる。受像層１２は、その細孔
構造が実質的に半径１０〜１００Åの細孔からなり、細
孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な
インク吸収性を有するので好ましい。また、この受像層
１２の厚さは、１０〜５０μｍであることが望ましい。
１０μｍより薄い場合は染料の定着性及び吸収性が不十
分になり、鮮明で高密度の記録ができなくなる。逆に５
０μｍより厚い場合は経済的に不利になるが、インク量
に応じその厚さは適宜に変更できる。また、上記受像層
１２を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、その変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラ
テックス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメ
チルセルロース、ポリビニルピロリドンなどを用いるこ
とができる。樹脂の添加量は、Ａl₂Ｏ₃系の粉体の５〜
５０重量％程度を採用するのが好ましい。樹脂の添加量
が５重量％より少ないと受像層の強度が不十分になるお
それがあり、逆に５０重量％より多い場合はインクの定
着速度や吸収量が不十分になるおそれがある。上記樹脂
はＡl₂Ｏ₃系の粉体及び必要であれば添加剤を加え、良
く混合してラベル基材１１に塗布して受像層１２とす
る。また、ＳiＯ₂系の粉体の場合も、Ａl₂Ｏ₃系粉体と
同様にインクジェットインクの吸収、定着、バインダー
としてのラベル基材の密着性を考慮して樹脂の添加量を
決定するが、ＳiＯ₂系の粉体に対して、５〜５０重量％
の範囲で加えるのが好ましい。

【０００９】次に、本発明のインクジェット記録用ラベ
ルを構成するセパレータ１３について説明する。セパレ
ータ１３は、従来のセパレータと同様に粘着剤層１４と
接触する表面にシリコーン等の剥離層１３ａが形成さ
れ、さらに帯電防止処理が施されている場合、裏面にダ
ブルフィードを防止するための凹凸処理が施されている
場合、その両方が施されている場合がある。帯電防止処
理が施されている場合は、セパレータ１３を構成する基
材の表面側又は裏面側、若しくはその両方に帯電防止層
を形成する態様と、帯電防止機能を有する基材を用いる
態様とがある。セパレータ１３を構成する基材の表面側
や裏面側に形成する帯電防止層としては、例えばアルミ
蒸着層、導電剤と樹脂を主成分とする導電層などがあ
る。アルミ蒸着を施した樹脂フィルムは広幅の長尺ロー
ル巻き形態で既に各種市販されているので、適宜選択し
て用いることができる。但し、セパレータ１３の表面側
にアルミ蒸着層等の帯電防止層を設ける場合は、剥離層
１３ａの内側に帯電防止層を設けるようにする。また、
セパレータ表面に剥離層１３ａを形成する場合には、例
えば合成紙などではシリコーンの密着不良によるシリコ
ーン層脱落等が生ずる場合があるので、コロナ処理、ア
ンカー層塗布処理等の密着性向上処理を行った後に剥離
層１３ａを形成したり、もしくはＰＥＴフィルム等に予
め剥離層１３ａを形成して貼り付けても良い。帯電防止
機能を有する基材としては、合成紙がある。合成紙も各
種市販されているので、適宜選択して用いることができ
る。合成紙の裏面に凹凸処理が施されている場合は、裏
面側の記録用シートの受像層と接触する接触面積を減ず
るものであり、基材の裏面側に凹凸層を形成する態様
と、裏面が凹凸の基材を用いる態様とがある。基材の裏
面側に形成する凹凸層としては、例えばエンボス、ブラ
ストマットなどがある。ブラスト処理した樹脂フィルム
も各種市販されているので、適宜選択して用いることが
できる。裏面が凹凸の基材としては、コート紙等の表面
加工紙を除く紙材がある。紙材も各種市販されているの
で、適宜選択して用いることができる。特に紙材は、樹
脂フィルムと同様以上のコシを有するのが好ましい。

【００１０】前記構成のラベル基材１１とセパレータ１
３との間に介在させる粘着剤層１４は、ゴム系、アクリ
ル系、或いはその他公知のものが用い得る。したがっ
て、用途や仕様に応じて各種の粘着剤組成を選定して用
いればよい。例えば前記プリクラ用のラベルとしては、
各種の素材に対して貼着することが想定され、さらに半
（全）抜き等の抜き加工が想定されるので、初期粘着性
（タック）が高く、再剥離性を持ち、抜き加工性の優れ
た粘着剤組成を用いることが望ましい。

【００１１】このように構成される本発明の記録用ラベ
ルは、受像層１２を形成したラベル基材１１に、帯電防
止処理又は裏面に凹凸処理が施されているセパレータ１
３を重合した構成であるため、この従来にない新規なセ
パレータ１３がコシを補強すると共に静電気による帯電
を防止し、連続自動給紙時におけるダブルフィードを解
消し、搬送性を向上することができる。

【００１２】図２は、本発明に依るインクジェット記録
用シートの基本構成を示す。上記シートは、樹脂フィル
ム基材２１と受像層２２とから成る第１のシート２０
と、上記第１のシート２０の基材２１の他面に重なり合
った第２のシート２３とから成る。第１のシート２０
は、前記インクジェット記録用ラベルに用いられたラベ
ル基材（１１）と同様な樹脂フィルム基材２１にて構成
する。受像層２２についても同様にラベルで説明した受
像層（１２）が用い得る。但し、この場合、受像層２２
を樹脂フィルムで構成した場合にも５０μｍ或いはそれ
以下の薄肉フィルムを用いることができる。

【００１３】第２のシート２３は、表面にシリコーン等
の剥離層（１３ａ）を設けない以外は、前記インクジェ
ット記録用ラベルに用いられたセパレータ（１３）と同
様なものを用いることができる。第２のシート２３に帯
電防止層や凹凸層を設ける場合も、上記インクジェット
記録用ラベルのセパレータ（１３）に設けた場合と同様
に設けることができる。

【００１４】前記構成の第１のシート２０と第２のシー
ト２３を一体的に重合するには、粘着剤層や接着剤層を
介して接合するようにしても良いし、熱融着させて接合
するようにしても良い。特に接着剤層を介して接合する
場合は、使用する樹脂や各種の添加剤や充填剤により適
宜に強度等を調整することができるので好ましい。

【００１５】このように構成される本発明の記録用シー
トは、受像層を形成した第１のシートに、帯電防止処理
又は裏面に凹凸処理が施されている第２のシートを重合
した構成であるため、第２のシートによってコシが補強
されると共に静電気による帯電が防止され、連続自動給
紙時におけるダブルフィードを解消し、搬送性を向上す
ることができる。また、第２のシートの素材と厚み、粘
着剤層や接着剤層の組成など、各種プリンターに対して
容易に設定変更できる因子が多いので、適宜に調整して
搬送性を向上することができる。

【００１６】

【実施例】次にこの発明の実施例を述べるが、この発明
は、下記実施例に限定されるものではない。

【００１７】実施例１図３は、実施例１のインクジェット記録用ラベルを示
し、ラベル基材１１として厚さ５０μｍの白ＰＥＴ（Ｉ
ＣＩメリネックス３３９）シートを用い、その表面
に、下記の組成を乾燥したら３２±３μｍになるよう塗
工して受像層１２とした。Ａl₂Ｏ₃(日本アエロジル社アルミナＣ３５％分散液）６０重量％樹脂ポリビニルアセタール（積水化学社エスレックＫＸ−１）３５重量％ＴiＯ₂ ５重量％セパレータとしては、表面にシリコーン剥離層１３ａを
有し、表面側に帯電防止層としてＡl １５を蒸着した５
０μｍ厚のＰＥＴ１３のシートを用いた。前記ラベル基
材１１とセパレータ１３との間に、アクリル系粘着剤１
４（綜研化学社ＳＫダイン１４７３Ｈ／架橋剤Ｌ−４
５（５０／０．１））２０μｍからなる粘着剤層を介在
させ、両者を圧着してインクジェット記録用ラベルを作
製した。

【００１８】実施例２図４は、実施例２のインクジェット記録用ラベルを示
し、セパレータ１３は表面にシリコーン剥離層１３ａを
有し、表面側にＡl １５を蒸着した１２μｍ厚のＰＥＴ
シート１６と、裏面側に約４５メッシュのエンボス加工
した３８μｍ厚のＰＥＴシート１７とをドライラミネー
トした構成から成り、セパレータ１３以外のラベル基材
１１、受像層１２、粘着層１４は実施例１と同じ組成の
ものを用い、同じ方法でインクジェット記録用ラベルを
作製した。

【００１９】実施例３図５は、実施例３のインクジェット記録用ラベルを示
し、セパレータ１３は、表面にシリコーン剥離層１３ａ
を有し、表面側にＡl １５を蒸着した６０μｍ合成紙
（王子油化合紙社ＦＰＧ６０）を用い、セパレータ１
３以外のラベル基材１１、受像層１２、粘着剤層１４は
実施例１と同じ組成のものを用い、同じ方法でインクジ
ェット記録用ラベルを作製した。

【００２０】実施例４ラベルの受像層の構成する組成の配合を下記とし、乾燥
したら３２±３μｍ厚となるようにラベル基材に塗工し
た以外は、実施例１と同じセパレータ、粘着剤層を用い
てインクジェット記録用のラベルを作製した。Ａl₂Ｏ₃(日本アエロジル社アルミナＣ３５％分散液）６０重量％ＳiＯ₂（日産化学社スノーテックスＯ・２０〜２１％分散液）５重量％樹脂ポリビニルアセタール（積水化学社エスレックＫＸ−１）３５重量％

【００２１】実施例５ラベルの受像層の構成する組成の配合を下記とし、乾燥
したら３２±３μｍ厚となるようにラベル基材に塗工し
た以外は、実施例１と同じセパレータ、粘着剤層を用い
てインクジェット記録用のラベルを作製した。Ａl₂Ｏ₃(日本アエロジル社アルミナＣ３５％分散液）６０重量％ＳiＯ₂（日産化学社スノーテックスＯ・２０〜２１％分散液）５重量％樹脂ポリビニルアセタール（積水化学社エスレックＫＸ−１）３０重量％ＴiＯ₂ ５重量％

【００２２】実施例６ラベルの受像層の構成する組成の配合を下記とし、乾燥
したら３２±３μｍ厚となるようにラベル基材に塗工し
た以外は、実施例１と同じセパレータ、粘着剤層を用い
てインクジェット記録用のラベルを作製した。Ａl₂Ｏ₃(日本アエロジル社アルミナＣ３５％分散液）６０重量％ＳiＯ₂（日産化学社スノーテックスＯ・２０〜２１％分散液）５重量％樹脂ポリビニルアセタール（積水化学社エスレックＫＸ−１）３０重量％ＣaＣＯ₃ ５重量％

【００２３】実施例７ラベルの受像層の構成する組成の配合を下記とし、乾燥
したらで３２±３μｍ厚となるようにラベル基板に塗工
して構成し、セパレータとしては、実施例３の６０μｍ
厚の合成紙を用い、ラベル基材及び粘着剤層は実施例１
に記載のものを用い、実施例１と同じ方法でインクジェ
ット記録用ラベルを作製した。ＳiＯ₂（日産化学社スノーテックス４０・４０〜４１％分散液）６０重量％ＰＶＡ（クラレ社ＰＶＡ２１０１０％分散液）１０重量％ＰＶＡ（クラレ社ＰＶＡ１２０１０％分散液）２５重量％ＴiＯ₂ ５重量％

【００２４】実施例８図６は、実施例８のインクジェット記録用ラベルを示
し、セパレータ１３は、表面にシリコーン剥離層１３ａ
を有し、表面側にＡl １５を蒸着した１２μｍ厚のＰＥ
Ｔのシート１６と、６０μｍ厚の合成紙１７をドライラ
ミネートした構成から成り、セパレータ以外のラベル基
材１１、受像層１２、粘着剤層１４は実施例１と同じ組
成のものを用い、同じ方法でインクジェット記録用ラベ
ルを作製した。

【００２５】実施例９セパレータとして、実施例８のＡｌ（アルミ蒸着層）を
除いた構成とし、他は実施例８と同じ組成のものを用
い、同じ方法でインクジェット記録用ラベルを作製し
た。

【００２６】実施例１０ラベルの受像層を構成する組成の配合を実施例４と同じ
くし、セパレータを構成する基材は実施例８に記載と同
じ合成紙を用い、ラベル基材、粘着剤層は実施例１と同
じ組成のものを用い、同じ方法でインクジェット記録用
ラベルを作製した。

【００２７】実施例１１ラベルの受像層を構成する組成の配合を実施例７と同じ
くし、セパレータを構成する基材は実施例９に記載と同
じ合成紙を用い、ラベル基材、粘着剤層は実施例１と同
じ組成のものを用い、同じ方法でインクジェット記録用
ラベルを作製した。

【００２８】実施例１２図７は、実施例１２のインクジェット記録用ラベルを示
し、セパレータ１３を構成する基材として、裏面側にマ
ット処理を施した１００μｍ厚のＰＥＴシートを用い、
裏面にＡl １８を蒸着を施し、表面にシリコーン剥離層
１３ａを形成してセパレータとした。上記セパレータ以
外のラベル基材１１、受像層１２、粘着剤層１４は、前
記実施例１と同じ組成のものを用いてインクジェット記
録用ラベルを作製した。

【００２９】比較例１セパレータを構成する基材として、表面にシリコーン剥
離層を形成した５０μｍＰＥＴシートを用い、又、受像
層としては、実施例１，４，７に記載の組成をそれぞれ
用いて乾燥したら３２±３μｍになるように塗工して受
像層とし、上記以外のラベル基材及び粘着剤層は実施例
１と同様のものを用いてインクジェット記録用ラベルを
３枚作成した。

【００３０】比較例２セパレータを構成する基材として、表面にシリコーン剥
離層を形成した１００μｍＰＥＴシートを用い、又、受
像層としては、実施例１，４，７に記載の組成をそれぞ
れ用いて乾燥したら３２±３μｍ厚になるよう塗工して
受像層とし、上記以外のラベル基材及び粘着剤層は実施
例１と同様のものを用いてインクジェット記録用ラベル
を３枚作成した。

【００３１】前記のように作製した実施例１から実施例
１２までのラベル１２枚及び比較例１，２の各３種宛の
ラベル６枚を、ハガキサイズ（１００ｍｍ×１４８ｍ
ｍ）にカットし、キャノンＢＪＣ４３０Ｊ、エプソンＰ
Ｍ７００Ｃの２機種のインクジェットプリンターを用い
て搬送テストを実施した。環境温度は２５±２℃、湿度
は１５±３％であった。１０枚を１束として、１０回
（合計１００枚）のテストを行い、（１００−重送回
数）／１００で評価した。と判定した。

【００３２】結果は、表１に示す通りであって、セパレ
ータに帯電防止処理又は裏面に凹凸処理を施すことによ
り、搬送率は９５％以上であった。尚、表中◎は９８／
１００以上を、○は９０／１００〜９７／１００を、×
は８９／１００以下を示す。

【表１】

【００３３】前記ラベル基材を第１のシートとし、前記
セパレータにおける剥離剤層を設けない構成のものを第
２のシートとし、前記と全く同様に粘着剤層により第１
のシートと第２のシートを重合してインクジェット記録
用シートの各実施例及び各比較例を作製した。これらの
シートについて前記と同様の搬送試験を行ったところ、
表１と全く同様の結果が得られた。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット記録用ラベルは、ラベル基材の一面にＡｌ₂Ｏ₃系の
粉体又はＳiＯ₂系の粉体の何れか一方又は両方と樹脂と
を含む受像層が形成され、セパレータには帯電防止処理
及び／又は裏面に凹凸処理が施されているので、受像層
は十分なインク吸収性を有し、印刷時の連続自動給紙に
おける搬送性も高いものとなる。また、本発明のインク
ジェット記録用シートは、上記ラベルのラベル基材が第
１のシートに、セパレータが第２のシートに相当し、受
像層や帯電防止処理、凹凸処理は同様であるから、受像
層は十分なインク吸収性を有し、印刷時の連続自動給紙
における搬送性も高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインクジェット用ラベルの基本構
成を示す断面図である。

【図２】本発明によるインクジェット記録用シートの基
本構成を示す断面図である。

【図３】本発明の実施例１のインクジェット記録用ラベ
ルの断面図である。

【図４】本発明の実施例２のインクジェット記録用ラベ
ルの断面図である。

【図５】本発明の実施例３のインクジェット記録用ラベ
ルの断面図である。

【図６】本発明の実施例８のインクジェット記録用ラベ
ルの断面図である。

【図７】本発明の実施例１２のインクジェット記録用ラ
ベルの断面図である。

【符号の説明】

１１ラベル基材１２受像層１３セパレータ１４粘着剤層２０第１のシート２１樹脂フィルム基材２２受像層２３第２のシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベル基材と、該ラベル基材の一面に形
成したＡl₂Ｏ₃系の粉体又はＳiＯ₂系の粉体の何れか一
方又は両方と樹脂とを含む受像層と、該ラベル基材の他
面に粘着剤層を介して重合した帯電防止処理と裏面に凹
凸処理の少なくとも一方を施したセパレータと、から成
るインクジェット記録用ラベル。
【請求項２】セパレータは、帯電防止処理として、ア
ルミ蒸着層が形成されている請求項１に記載のインクジ
ェット記録用ラベル。
【請求項３】セパレータは、帯電防止機能を有する合
成紙を基材として構成されている請求項１又は２に記載
のインクジェット記録用ラベル。
【請求項４】受像層は、Ａl₂Ｏ₃ 系の粉体又はＳiＯ₂
系の粉体の何れか一方又は両方に、更に白色付与剤を粉
体に対して０〜１０％含むことを特徴とする請求項１〜
３に記載のインクジェット記録用ラベル。
【請求項５】白色付与剤は、ＴiＯ₂又はＣaＣＯ₃の何
れか一方または両方である請求項４に記載のインクジェ
ット記録用ラベル。
【請求項６】樹脂フィルム基材と、該基材の一面に形
成したＡl₂Ｏ₃系の粉体又はＳiＯ₂系の粉体の何れか一
方又は両方と樹脂とを含む受像層と、から成る第１のシ
ートと、該第１のシートの基材の他面に重合した帯電防
止処理と裏面に凹凸処理の少なくとも一方を施した第２
シートと、から成るインクジェット記録用シート。
【請求項７】第２のシートは、帯電防止処理として、
アルミ蒸着層が形成されている請求項６に記載のインク
ジェット記録用シート。
【請求項８】第２シートは、帯電防止機能を有する合
成紙を基材として構成されている請求項６又は７に記載
のインクジェット記録用シート。
【請求項９】受像層は、Ａl₂Ｏ₃系の粉体又はＳiＯ₂
系の粉体の何れか一方又は両方に、更に白色付与剤を粉
体に対して０〜１０％含むことを特徴とする請求項６〜
８に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項１０】白色付与剤は、ＴiＯ₂又はＣaＣＯ₃の
何れか一方または両方である請求項９に記載のインクジ
ェット記録用シート。