JP2001015784A - 太陽電池出荷構造及びその製造方法 - Google Patents
太陽電池出荷構造及びその製造方法Info
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Abstract
離した太陽電池をパレットに収納する作業を軽減するこ
とを目的とする。 【構成】 基板1内に複数個の太陽電池4を作成する工
程と、接着層6を介して、基体5に、前記基板1を張り
合わせる工程と、前記複数個の太陽電池4を、前記基板
1を前記基体5に張り合わせた状態で、前記基体5より
分離可能な状態にする工程とを備える。
Description
造に関する。
構造が、例えば、実開昭62−68257号に開示され
ている。この収納構造は、複数の凹状収納部を有するパ
レットを用いるものであり、凹状収納部に、太陽電池を
収納するものである。
上にアモルファスシリコン等の発電素子を形成したもの
であって、大型のガラス基板上に発電素子を形成するこ
とにより、複数の太陽電池を作成し、その後、ガラス基
板を切断することにより、複数の太陽電池に分離してい
る。そして、出荷時には、上記のパレットを利用して、
各凹状収納部に、太陽電池を一つ一つ収納していた。
構造においては、ガラス基板を切断して太陽電池を分離
する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に
収納する作業が必要であり、そして、出荷されたパレッ
トの収納構造を受け取ったユーザーにおいては、各太陽
電池を取り出すことが必要であった。
基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽
電池をパレットに収納する作業を軽減することができる
太陽電池出荷構造及びその製造方法を提供することを目
的とする。
基板内に複数個の太陽電池を作成する工程と、接着層を
介して、基体に、前記基板を張り合わせる工程と、前記
複数個の太陽電池を、前記基板を前記基体に張り合わせ
た状態で、前記基体より分離可能な状態にする工程とを
備えることを特徴とする。
を用いて詳細に説明する。図1に示す工程においては、
矩形状のガラス基板1(厚さ約0.5〜2.0mm)上
に、透明導電膜/アモルファスシリコン層/金属裏面電
極層を形成した後、出力端子2、2、2・・・を除いて
樹脂材料からなる保護膜3、3、3・・・(厚さ約5〜
30μm)を形成する。この工程により、基板1内に複
数個の太陽電池4、4、4・・・が作成される。
1と同一寸法であるプラスチック等からなる基体5に、
ブチルゴム等の接着層6を介して、太陽電池4が形成さ
れたガラス基板1を、出力端子2を下側にして、張り合
わせる。
陽電池4の境界に、スクライブライン7、7、7を形成
する。その後、スクライブライン7を境界にして、その
両側を折り曲げるように力を加えることにより、スクラ
イブライン7にてガラス基板1が切断され、太陽電池4
が分離可能な状態となる。ここで、太陽電池4は基体5
より分離可能な状態になるが、接着層6が介在している
ことにより、基体5に張り合わせられた状態となる。
ける太陽電池4の断面図であって、出力端子2が露出で
きるように、接着層6及び基体5に開口8を設けてい
る。なお、この断面図において、太陽電池4の透明導電
膜/アモルファスシリコン層/金属裏面電極層/保護膜
3は、図示されていない。
て、太陽電池を出荷することができる。従って、従来の
技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を
分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納
部に収納する作業の必要がない。
荷構造を受け取ったユーザーが、基体5から太陽電池4
を分離した状態を示している。この第1実施例において
は、太陽電池4を分離するとき、接着層6が太陽電池4
の保護膜3(図示なし)側に付着するように、基体5の
材質及び表面状態、接着層6の種類、太陽電池4の保護
膜の種類を選択している。即ち、第1実施例において
は、基体5に、表面が滑らかなプラスチック材料を採用
している。太陽電池4側に接着層6が付着することによ
り、太陽電池4を電卓等の電子機器に組み込んだ場合、
接着層6にて電子機器内部に、太陽電池4を接着して固
定することができる。また、保護膜3を省略して、接着
層6を形成することにより、接着層6を太陽電池4の保
護膜として利用することも可能である。
図4を用いて説明する。なお、上記の第1実施例と同一
の構造のものについては、同じ符号を付し、説明を省略
し、異なる構造、製造方法について、以下に説明する。
4、14・・・は、矩形状のポリイミド樹脂等からなる
透明樹脂フィルム基板11(厚さ10〜500μm)内
に作成さている。そして、フィルム基板11の裏面上に
は、透明導電膜/アモルファスシリコン層/金属裏面電
極層/樹脂保護膜(図示なし)が積層され、その出力を
導く出力端子12、12、12・・・が、接着層6及び
基体5に設けられた開口8より、露出している。
(トムソンタイプカッター)を用いて、刃型の先端が基
体5に至る程度に刃型のストロークを調整することによ
り、基板11を切断し、基体5に至る円周状の複数のカ
ットライン17、17、17・・・を設けてある。
て、太陽電池を出荷することができる。従って、従来の
技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を
分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納
部に収納する作業の必要がない。また、この出荷構造を
受け取ったユーザーは、基体5から太陽電池14を分離
して、利用することができる。また、第1実施例と同様
に、太陽電池14を分離するとき、接着層6が太陽電池
14側に付着する。
1の表面上に、金属裏面電極層/アモルファスシリコン
層/透明導電層/透明樹脂保護膜を積層して、基板11
の表面側に出力端子を設けることも可能である。この場
合、接着層6及び基体5の開口8は不要となる。
陽電池を、基体より分離可能な状態で、基板の状態で、
出荷するので、従来の技術で説明したようなガラス基板
を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池
をパレットの凹状収納部に収納する作業の必要がなく、
出荷の作業が簡便である。
接着層が太陽電池に付着しているので、太陽電池を電卓
等の電子機器に組み込んだ場合、接着層にて電子機器内
部に、太陽電池を接着して固定することができる。
視図である。
であり、(a)は斜視図、(b)は(a)におけるA−A拡
大断面図である。
池を示す断面図である。
斜視図、(b)は(a)におけるA−A拡大断面図であ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 基板内に複数個の太陽電池を作成する工
程と、 接着層を介して、基体に、前記基板を張り合わせる工程
と、 前記複数個の太陽電池を、前記基板を前記基体に張り合
わせた状態で、前記基体より分離可能な状態にする工程
とを備えることを特徴とする太陽電池出荷構造の製造方
法。 - 【請求項2】 前記基体より前記太陽電池を分離したと
き、前記接着層が前記太陽電池に付着していることを特
徴とする請求項1の太陽電池出荷構造の製造方法。 - 【請求項3】 基板内に作成した複数個の太陽電池と、 前記基板を接着層を介して張り合わせた基体とからなる
太陽電池出荷構造であって、 前記太陽電池が、前記基体より分離可能な状態であるこ
とを特徴とする太陽電池出荷構造。 - 【請求項4】 前記基体より前記太陽電池を分離したと
き、前記接着層が前記太陽電池に付着していることを特
徴とする請求項3の太陽電池出荷構造。
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