JP2001015312A - 磁性電磁波吸収ペーストの製造方法及び磁性電磁波吸収ペーストならびに電子部品、プリント板 - Google Patents
磁性電磁波吸収ペーストの製造方法及び磁性電磁波吸収ペーストならびに電子部品、プリント板Info
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- JP2001015312A JP2001015312A JP11183025A JP18302599A JP2001015312A JP 2001015312 A JP2001015312 A JP 2001015312A JP 11183025 A JP11183025 A JP 11183025A JP 18302599 A JP18302599 A JP 18302599A JP 2001015312 A JP2001015312 A JP 2001015312A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性電磁波吸収ペーストで高周波、広帯域で
吸収率を高める。 【解決手段】 ＦｅＯ１１と、ＭｎＯ１２と、ＺｎＯ１
３とバインダー１０とを混合する。これにより、混合液
１４が生成される（ａ）。ロール１５aにより引き出さ
れ、ロール１５ｂにより巻き取られるベースフィルム１
６上に、混合液１４が塗られる（ｂ）。ベースフィルム
１６上に落とされた混合液１４は、ロール１５ｃによ
り、厚さ２μm以下にコーティングされる。コーティン
グされた混合液１４は、加熱乾燥され、ベースフィルム
１６上から、シート状になった扁平フェライト１７が引
き剥がされる。これにより、扁平フェライト１７の生成
が完了する（ｃ）。生成された扁平フェライト１７を粉
砕し、９００度〜１２５０度で焼成し、フェライト粉末
とする。これにより、フェライト粉末はペースト用材料
と混合され、磁性電磁波吸収ペーストが生成される。
吸収率を高める。 【解決手段】 ＦｅＯ１１と、ＭｎＯ１２と、ＺｎＯ１
３とバインダー１０とを混合する。これにより、混合液
１４が生成される（ａ）。ロール１５aにより引き出さ
れ、ロール１５ｂにより巻き取られるベースフィルム１
６上に、混合液１４が塗られる（ｂ）。ベースフィルム
１６上に落とされた混合液１４は、ロール１５ｃによ
り、厚さ２μm以下にコーティングされる。コーティン
グされた混合液１４は、加熱乾燥され、ベースフィルム
１６上から、シート状になった扁平フェライト１７が引
き剥がされる。これにより、扁平フェライト１７の生成
が完了する（ｃ）。生成された扁平フェライト１７を粉
砕し、９００度〜１２５０度で焼成し、フェライト粉末
とする。これにより、フェライト粉末はペースト用材料
と混合され、磁性電磁波吸収ペーストが生成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性電磁波吸収ペ
ースト及びその製造方法ならびに電子部品、プリント板
に関し、特に小型電子機器に使用する磁性電磁波吸収ペ
ースト及びその製造方法ならびに電子部品、プリント板
に関する。
ースト及びその製造方法ならびに電子部品、プリント板
に関し、特に小型電子機器に使用する磁性電磁波吸収ペ
ースト及びその製造方法ならびに電子部品、プリント板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の小型化が進み、使用される周
波数も高周波が使用されるので、部品相互間での電磁波
による干渉を低減する要請が強い。
波数も高周波が使用されるので、部品相互間での電磁波
による干渉を低減する要請が強い。
【０００３】一般にＭｎ−Ｚｎ（マンガン−亜鉛）系フ
ェライトは有効な電磁吸収特性を有している。これらの
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを粉末化して磁性電磁波吸収ペ
ーストと使用し、広帯域及び高磁気損失特性を得ようと
するとき、粉体の形状や配合によってその効果が左右さ
れる。一般に、高周波及び広帯域特性を得るためには、
フェライトの粒子を偏平状にして、樹脂と複合化すると
効果が大きい。特に、偏平状にした場合のように、粒子
のアスペクト比が大きい方がよい効果が得られる。
ェライトは有効な電磁吸収特性を有している。これらの
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを粉末化して磁性電磁波吸収ペ
ーストと使用し、広帯域及び高磁気損失特性を得ようと
するとき、粉体の形状や配合によってその効果が左右さ
れる。一般に、高周波及び広帯域特性を得るためには、
フェライトの粒子を偏平状にして、樹脂と複合化すると
効果が大きい。特に、偏平状にした場合のように、粒子
のアスペクト比が大きい方がよい効果が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般にフェラ
イトは圧延ができず粒状の粉末のまま使用しており、広
帯域化が困難であった。
イトは圧延ができず粒状の粉末のまま使用しており、広
帯域化が困難であった。
【０００５】一方、延伸性の高いＦｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ等の金属を圧延して鱗片状の粉体を使った磁性
電磁波吸収ペーストが使用されている。しかし、金属を
粉体として使用した場合はフェライトと比較して電磁波
に対する反射量が大きく、電磁波の吸収特性で劣る。し
たがって、広帯域で高い吸収特性を有する磁性電磁波吸
収ペーストを得ることが困難であった。特に、薄い層状
（２μｍ以下）の磁性電磁波吸収ペーストを得ることが
困難であった。
ｌ−Ｓｉ等の金属を圧延して鱗片状の粉体を使った磁性
電磁波吸収ペーストが使用されている。しかし、金属を
粉体として使用した場合はフェライトと比較して電磁波
に対する反射量が大きく、電磁波の吸収特性で劣る。し
たがって、広帯域で高い吸収特性を有する磁性電磁波吸
収ペーストを得ることが困難であった。特に、薄い層状
（２μｍ以下）の磁性電磁波吸収ペーストを得ることが
困難であった。
【０００６】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、高周波、広帯域で吸収率の高い磁性電磁波吸
収ペーストを提供することを目的とする。また、本発明
の他の目的は高周波、広帯域で吸収率の高い磁性電磁波
吸収ペーストの製造方法を提供することである。
のであり、高周波、広帯域で吸収率の高い磁性電磁波吸
収ペーストを提供することを目的とする。また、本発明
の他の目的は高周波、広帯域で吸収率の高い磁性電磁波
吸収ペーストの製造方法を提供することである。
【０００７】さらに、本発明の他の目的は高周波、広帯
域で吸収率の高い磁性電磁波吸収ペーストを塗布した電
子部品を提供することである。また、本発明の他の目的
は高周波、広帯域で吸収率の高い磁性電磁波吸収ペース
トを塗布したプリント板を提供することである。
域で吸収率の高い磁性電磁波吸収ペーストを塗布した電
子部品を提供することである。また、本発明の他の目的
は高周波、広帯域で吸収率の高い磁性電磁波吸収ペース
トを塗布したプリント板を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、磁性電磁波吸収ペーストの製造方法にお
いて、微粉末フェライトとバインダーとを混合した混合
液を、フィルムにコーティングしてフェライトシートを
形成し、前記フィルムより前記フェライトシートを剥が
し、前記フェライトシートを粉砕した後に焼成して、フ
ェライト粉末とし、前記フェライト粉末をペースト材と
混合し、磁性電磁波吸収ペーストを製造することを特徴
とする磁性電磁波吸収ペーストの製造方法が、提供され
る。
決するために、磁性電磁波吸収ペーストの製造方法にお
いて、微粉末フェライトとバインダーとを混合した混合
液を、フィルムにコーティングしてフェライトシートを
形成し、前記フィルムより前記フェライトシートを剥が
し、前記フェライトシートを粉砕した後に焼成して、フ
ェライト粉末とし、前記フェライト粉末をペースト材と
混合し、磁性電磁波吸収ペーストを製造することを特徴
とする磁性電磁波吸収ペーストの製造方法が、提供され
る。
【０００９】フェライトは圧延ができないので、一旦フ
ィルムにコーティングし、乾燥した後に、シート状に剥
がし、これを粉砕し、焼成することによりアスペクト比
が１０以上のフェライト粉末を作成し、これをペースト
材と混合して磁性電磁波吸収ペーストを製造する。
ィルムにコーティングし、乾燥した後に、シート状に剥
がし、これを粉砕し、焼成することによりアスペクト比
が１０以上のフェライト粉末を作成し、これをペースト
材と混合して磁性電磁波吸収ペーストを製造する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁性電磁波吸
収ペーストの製造方法及び磁性電磁波吸収ペーストを図
面を参照して説明する。
収ペーストの製造方法及び磁性電磁波吸収ペーストを図
面を参照して説明する。
【００１１】図１及び図２は、本発明の磁性電磁波吸収
ペーストの製造方法の工程を示す図である。扁平フェラ
イトを生成するための原料として、ＦｅＯ（酸化鉄）１
１と、ＭｎＯ（酸化マンガン）１２と、ＺｎＯ（酸化亜
鉛）１３とが使用され、整合する樹脂としてバインダー
１０が使用される。
ペーストの製造方法の工程を示す図である。扁平フェラ
イトを生成するための原料として、ＦｅＯ（酸化鉄）１
１と、ＭｎＯ（酸化マンガン）１２と、ＺｎＯ（酸化亜
鉛）１３とが使用され、整合する樹脂としてバインダー
１０が使用される。
【００１２】次に、ＦｅＯ１１と、ＭｎＯ１２と、Ｚｎ
Ｏ１３とバインダー１０とを混合する。この時、バイン
ダー１０は、結合剤としてニトロセルロースが使用さ
れ、その他、希釈剤としてカルビトールアセテントが加
えられる。これにより、混合液１４が生成される
（ａ）。
Ｏ１３とバインダー１０とを混合する。この時、バイン
ダー１０は、結合剤としてニトロセルロースが使用さ
れ、その他、希釈剤としてカルビトールアセテントが加
えられる。これにより、混合液１４が生成される
（ａ）。
【００１３】次に、ロール１５aにより引き出され、ロ
ール１５ｂにより巻き取られるベースフィルム１６上
に、混合液１４が塗れる（ｂ）。ロール１５ａとロール
１５ｂの間にロール１５ｃが設置され、ベースフィルム
１６上に塗られた混合液１４を、ロール１５ｃにより、
押さえつけることにより、厚さ２μm以下にコーティン
グする。ベースフィルム１６上にコーティングされた混
合液１４は、７０度以下で加熱され、乾燥される。乾燥
後、ベースフィルム１６上から、シート状になった扁平
フェライト１７が引き剥がされる。これにより、扁平フ
ェライト１７の生成が完了する（ｃ）。
ール１５ｂにより巻き取られるベースフィルム１６上
に、混合液１４が塗れる（ｂ）。ロール１５ａとロール
１５ｂの間にロール１５ｃが設置され、ベースフィルム
１６上に塗られた混合液１４を、ロール１５ｃにより、
押さえつけることにより、厚さ２μm以下にコーティン
グする。ベースフィルム１６上にコーティングされた混
合液１４は、７０度以下で加熱され、乾燥される。乾燥
後、ベースフィルム１６上から、シート状になった扁平
フェライト１７が引き剥がされる。これにより、扁平フ
ェライト１７の生成が完了する（ｃ）。
【００１４】図２に示すように、図１（ｃ）で生成され
た扁平フェライト１７を粉砕してフェライト片１７a〜
１７ｎを生成する。フェライト片１７a〜１７ｎは、種
々の形状を有し、厚さは、２μm以下であり、短辺長
は、およそ４０〜５０μm以内である（ａ）。
た扁平フェライト１７を粉砕してフェライト片１７a〜
１７ｎを生成する。フェライト片１７a〜１７ｎは、種
々の形状を有し、厚さは、２μm以下であり、短辺長
は、およそ４０〜５０μm以内である（ａ）。
【００１５】次に、フェライト片１７a〜１７ｎを、お
よそ９００度〜１２５０度で焼成する。ここで、フェラ
イト片１７ａ〜１７ｎは、厚さ２μm以下であるが、お
よそ９００度〜１２５０度で焼成されることにより、厚
さが１．５μm以下に収縮する。これにより、扁平フェ
ライト粉末１８が生成される。
よそ９００度〜１２５０度で焼成する。ここで、フェラ
イト片１７ａ〜１７ｎは、厚さ２μm以下であるが、お
よそ９００度〜１２５０度で焼成されることにより、厚
さが１．５μm以下に収縮する。これにより、扁平フェ
ライト粉末１８が生成される。
【００１６】次に、扁平フェライト粉末１８と、希釈剤
１９と、バインダー２０とを混合する。希釈剤１９に
は、有機溶剤が使用され、バインダー２０には、エポキ
シ樹脂が使用される。ここで、扁平フェライト粉末１８
の含有量が６０％以上になるようにする。また、粘度が
１００〜１０００ポイズになるように希釈剤１９の量を
決める。これにより、フェライトペースト２１が生成さ
れる（ｂ）。
１９と、バインダー２０とを混合する。希釈剤１９に
は、有機溶剤が使用され、バインダー２０には、エポキ
シ樹脂が使用される。ここで、扁平フェライト粉末１８
の含有量が６０％以上になるようにする。また、粘度が
１００〜１０００ポイズになるように希釈剤１９の量を
決める。これにより、フェライトペースト２１が生成さ
れる（ｂ）。
【００１７】フェライトペーストとは、電磁波を吸収す
るフェライトがペーストに包含されたもので、磁性電磁
波吸収ペーストのことである。次に、フェライトペース
トが塗布された電子部品について説明する。
るフェライトがペーストに包含されたもので、磁性電磁
波吸収ペーストのことである。次に、フェライトペース
トが塗布された電子部品について説明する。
【００１８】図３は、フェライトペーストが塗付された
ＩＣを示す構成図である。フェライトペースト２１は、
ＩＣ２２を包み込むように塗付される。これにより、フ
ェライトペースト２１は、ＩＣ２２から発生する電磁波
を吸収する。他の電磁部品への電磁波の影響を抑制し、
他の電子部品からの電磁波の影響を減ずる。
ＩＣを示す構成図である。フェライトペースト２１は、
ＩＣ２２を包み込むように塗付される。これにより、フ
ェライトペースト２１は、ＩＣ２２から発生する電磁波
を吸収する。他の電磁部品への電磁波の影響を抑制し、
他の電子部品からの電磁波の影響を減ずる。
【００１９】次に、基板に実装されたＩＣにフェライト
ペーストを塗布する場合について説明する。図４は、実
装されたＩＣにフェライトペーストを塗付した図であ
る。
ペーストを塗布する場合について説明する。図４は、実
装されたＩＣにフェライトペーストを塗付した図であ
る。
【００２０】ＩＣ２４を基板２３に実装した後にフェラ
イトペースト２１を塗付することにより、他の基板への
電磁波の影響を抑制し、更に他の基板からの電磁波の影
響を減ずる。
イトペースト２１を塗付することにより、他の基板への
電磁波の影響を抑制し、更に他の基板からの電磁波の影
響を減ずる。
【００２１】上記の説明ではフェライトペーストが塗付
される電子部品としてＩＣを例に説明したが、これに限
定されるものではなく、そのほかの電子部品について
も、フェライトペーストを塗付することができる。
される電子部品としてＩＣを例に説明したが、これに限
定されるものではなく、そのほかの電子部品について
も、フェライトペーストを塗付することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、一旦フィルムにコ
ーティングし、乾燥した後に、シート状に剥がし、これ
を粉砕し、焼成してフェライト粉末を作成し、これをペ
ースト材と混合して磁性電磁波吸収ペーストを製造する
ようにしたので、アスペクト比が１０以上のフェライト
の粒子を有する磁性電磁波吸収ペーストを作成すること
ができ、広帯域、高周波の電磁波を高い吸収率で吸収で
きる磁性電磁波吸収ペーストを製造できる。
ーティングし、乾燥した後に、シート状に剥がし、これ
を粉砕し、焼成してフェライト粉末を作成し、これをペ
ースト材と混合して磁性電磁波吸収ペーストを製造する
ようにしたので、アスペクト比が１０以上のフェライト
の粒子を有する磁性電磁波吸収ペーストを作成すること
ができ、広帯域、高周波の電磁波を高い吸収率で吸収で
きる磁性電磁波吸収ペーストを製造できる。
【００２３】また、本願発明の磁性電磁波吸収ペースト
では、アスペクト比が１０以上のフェライトの粒子を主
成分とする磁性電磁波吸収ペーストとしたので、広帯
域、高周波の電磁波を高い吸収率で吸収できる。
では、アスペクト比が１０以上のフェライトの粒子を主
成分とする磁性電磁波吸収ペーストとしたので、広帯
域、高周波の電磁波を高い吸収率で吸収できる。
【００２４】さらに、本願発明の電子部品では、アスペ
クト比が１０以上のフェライトの粒子を主成分とする磁
性電磁波吸収ペーストを塗布したので、電子部品から発
射される高周波、高帯域の電磁波を十分に低減できる。
クト比が１０以上のフェライトの粒子を主成分とする磁
性電磁波吸収ペーストを塗布したので、電子部品から発
射される高周波、高帯域の電磁波を十分に低減できる。
【００２５】そのうえ、本願発明のプリント板では、電
子部品をプリント基板上に実装し、電子部品にアスペク
ト比が１０以上のフェライトの粒子を主成分とする磁性
電磁波吸収ペーストを塗布したので、プリント板上の高
周波、広帯域の電磁波の干渉を十分に低減できる。
子部品をプリント基板上に実装し、電子部品にアスペク
ト比が１０以上のフェライトの粒子を主成分とする磁性
電磁波吸収ペーストを塗布したので、プリント板上の高
周波、広帯域の電磁波の干渉を十分に低減できる。
【図１】本発明の磁性電磁吸収ペーストの製造方法に必
要な扁平フェライトを生成する方法を示す図である。
要な扁平フェライトを生成する方法を示す図である。
【図２】本発明の扁平フェライトを使用した磁性電磁吸
収ペーストの製造方法を示す図である。
収ペーストの製造方法を示す図である。
【図３】本発明のフェライトペーストが塗付されたＩＣ
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図４】本発明の実装されたＩＣにフェライトペースト
を塗付した図である。
を塗付した図である。
１０…バインダー、１１…ＦｅＯ、１２…ＭｎＯ、１３
…ＺｎＯ、１４…混合液、１５ａ〜１５ｃ…ロール、１
６…ベースフィルム、１７…扁平フェライト、１７ａ〜
１７ｎ…フェライト片、１８…扁平フェライト粉末、１
９…希釈剤、２０…バインダー、２１…フェライトペー
スト、２２…ＩＣ、２３…基板
…ＺｎＯ、１４…混合液、１５ａ〜１５ｃ…ロール、１
６…ベースフィルム、１７…扁平フェライト、１７ａ〜
１７ｎ…フェライト片、１８…扁平フェライト粉末、１
９…希釈剤、２０…バインダー、２１…フェライトペー
スト、２２…ＩＣ、２３…基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E040 AB03 CA13 HB03 HB14 HB17 NN02 NN18 5E041 AB02 BB03 CA10 HB03 HB17 NN02 NN18 5E321 AA21 BB32 BB33 CC30 GG11
Claims (6)
- 【請求項１】 磁性電磁波吸収ペーストの製造方法にお
いて、 微粉末フェライトとバインダーとを混合した混合液を、
フィルムにコーティングしてフェライトシートを形成
し、 前記フィルムより前記フェライトシートを剥がし、 前記フェライトシートを粉砕した後に焼成して、フェラ
イト粉末とし、 前記フェライト粉末をペースト材と混合し、 磁性電磁波吸収ペーストを製造することを特徴とする磁
性電磁波吸収ペーストの製造方法。 - 【請求項２】 前記フェライトシートは２μm以下の厚
さとしたことを特徴とする請求項１記載の磁性電磁波吸
収ペーストの製造方法。 - 【請求項３】 前記焼成する温度は９００度以上１２５
０度以下の温度としたことを特徴とする請求項１記載の
磁性電磁波吸収ペーストの製造方法。 - 【請求項４】 磁性電磁波吸収ペーストにおいて、 アスペクト比が１０以上のフェライトの粒子を主成分と
することを特徴とする磁性電磁波吸収ペースト。 - 【請求項５】 アスペクト比が１０以上のフェライトの
粒子を主成分とする磁性電磁波吸収ペーストを塗布した
ことを特徴とする電子部品。 - 【請求項６】 電子部品を実装したプリント板におい
て、 電子部品をプリント基板上に実装し、前記電子部品にア
スペクト比が１０以上のフェライトの粒子を主成分とす
る磁性電磁波吸収ペーストを塗布したことを特徴とする
プリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183025A JP2001015312A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 磁性電磁波吸収ペーストの製造方法及び磁性電磁波吸収ペーストならびに電子部品、プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183025A JP2001015312A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 磁性電磁波吸収ペーストの製造方法及び磁性電磁波吸収ペーストならびに電子部品、プリント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001015312A true JP2001015312A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16128435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11183025A Pending JP2001015312A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 磁性電磁波吸収ペーストの製造方法及び磁性電磁波吸収ペーストならびに電子部品、プリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001015312A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196607A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | パウダーテック株式会社 | 板状粒子用造粒物の製造方法及び板状粒子用造粒物、並びに板状粒子 |
| WO2016121619A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | パウダーテック株式会社 | 金属光沢を有する顔料用板状フェライト粒子 |
| KR20180118231A (ko) | 2016-05-02 | 2018-10-30 | 파우더테크 컴퍼니 리미티드 | 페라이트 분말, 수지 조성물, 전자파 쉴드재, 전자 회로 기판, 전자 회로 부품 및 전자 기기 하우징 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP11183025A patent/JP2001015312A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196607A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | パウダーテック株式会社 | 板状粒子用造粒物の製造方法及び板状粒子用造粒物、並びに板状粒子 |
| WO2016121619A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | パウダーテック株式会社 | 金属光沢を有する顔料用板状フェライト粒子 |
| KR20170107986A (ko) | 2015-01-27 | 2017-09-26 | 파우더테크 컴퍼니 리미티드 | 금속 광택을 가지는 안료용 판상 페라이트 입자 |
| KR20180118231A (ko) | 2016-05-02 | 2018-10-30 | 파우더테크 컴퍼니 리미티드 | 페라이트 분말, 수지 조성물, 전자파 쉴드재, 전자 회로 기판, 전자 회로 부품 및 전자 기기 하우징 |
| CN109071262A (zh) * | 2016-05-02 | 2018-12-21 | 保德科技股份有限公司 | 铁氧体粉末、树脂组合物、电磁波屏蔽材料、电子电路基板、电子电路部件及电子设备壳体 |
| CN109071262B (zh) * | 2016-05-02 | 2020-05-15 | 保德科技股份有限公司 | 铁氧体粉末、树脂组合物、电磁波屏蔽材料、电子电路基板、电子电路部件及电子设备壳体 |
| US11032955B2 (en) | 2016-05-02 | 2021-06-08 | Powdertech Co., Ltd. | Ferrite powder, resin composition, electromagnetic shielding material, electronic circuit substrate, electronic circuit component, and electronic device housing |
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