CN113692209A - 一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电磁波吸收片制造的技术领域，特别是涉及一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其能够同时满足0.1mm以下的板厚，因此能够使EMI对策部件小型化，由于无需将扁平软磁性金属粉末与树脂或溶剂混合形成浆料，因此可以抑制制造成本；包括电磁波吸收片、软磁层、磁粉、软磁金属相、绝缘相、绝缘层和导体层；所述电磁波吸收片通过软磁层的两侧粘连绝缘层组成，软磁层通过使大量磁粉塑性变形并紧密缠绕而形成，每个磁粉是由扁平软磁金属粉末制成的软磁金属相和由形成在软磁金属相表面上的绝缘膜制成的绝缘相形成的复合磁性材料，此外，导体层设置在位于软磁层两侧的绝缘层之一上，并且导体层可以被绝缘层覆盖。
Description
技术领域
本发明涉及电磁波吸收片制造的技术领域，特别是涉及一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法。
背景技术
个人电脑、游戏机等电子设备，以及个人数字助理等数字电子设备，随着电路频率和性能的提高，半导体元件等无源元件会产生噪声，容易使得有源元件受到影响。在以往的对策中，使用了相当于铁氧体磁芯或准微波频带的电波吸收器，但随着电子设备的小型化，需要噪声抑制部件的小型化、薄型化和高性能化的要求日益增强。为了满足EMC标准，在200MHz附近的相对较低的频率下满足噪声标准是一个重要的问题，与该频段对应的无线电波吸收器和小型EMI对策部件的需求正在扩大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够同时满足0.1mm以下的板厚，因此能够使EMI对策部件小型化，由于无需将扁平软磁性金属粉末与树脂或溶剂混合形成浆料，因此可以抑制制造成本的高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法。
本发明的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，包括电磁波吸收片、软磁层、磁粉、软磁金属相、绝缘相、绝缘层和导体层；所述电磁波吸收片通过软磁层的两侧粘连绝缘层组成，软磁层通过使大量磁粉塑性变形并紧密缠绕而形成，每个磁粉是由扁平软磁金属粉末制成的软磁金属相和由形成在软磁金属相表面上的绝缘膜制成的绝缘相形成的复合磁性材料，此外，导体层设置在位于软磁层两侧的绝缘层之一上，并且导体层可以被绝缘层覆盖。
本发明的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，所述软磁层优选整体具有5至100μm的厚度，所述绝缘层整体优选为50μm以下。
本发明的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，所述软磁层通过使大量磁粉塑性变形并紧密缠绕而形成，每个磁粉是由扁平软磁性金属粉末制成的软磁金属相和由形成在软磁金属相表面上的绝缘膜制成的绝缘相形成的复合磁性材料。
本发明的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，所述扁平软磁金属粉末为Fe-Ni合金、Fe-Ni-Mo合金、Fe-Si-Al合金、Fe-Si合金、Fe-Co合金、Fe-Cr合金、Fe-Cr-Si合金等，其纵横比优选为10～200，扁平软磁性金属粉末轧制前的厚度优选为0.1～1μm。
本发明的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，所述构成绝缘相的绝缘膜通过将扁平软磁性金属粉末与绝缘材料混合并进行预定处理，在扁平软磁性金属粉末的表面上形成。
本发明的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，所述绝缘层是由绝缘材料形成的层，形成绝缘层的材料的具体包括酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、特氟龙、聚酰亚胺、聚氯乙烯、阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯、阻燃聚苯乙烯、聚苯硫醚和阻燃剂。
本发明的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，通过以下工序制造：
S1、平均粒径为10μm的软磁性金属雾化粉末在甲苯等有机溶剂中使用搅拌机等进行粉碎，压平至0.1～1μm的厚度，长径比为10～200，得到软磁性金属粉末；
S2、将软磁性金属粉末置于惰性气体、氮气或氢气中，随后加热至600摄氏度热处理1h，去除粉碎过程软磁性金属粉末产生的应力去除；
S3、将扁平软磁金属粉末与绝缘材料全氢聚硅氮烷混合，采用混合装置将扁平软磁金属粉末与全氢聚硅氮烷混合，混合后，进行热处理，在空气或氮气中在300°C下进行1h，全氢聚硅氮烷在空气中热处理时转化为SiO2 ，在氮气中热处理时转化为Si3N4，合成绝缘膜，在经过绝缘处理的粉末表面形成绝缘膜；
S4、将磁粉喷涂到基板上，之后通过滚压辊滚压其上均匀地沉积有磁粉的基板，并且绝缘粉末沿平行于基板的方向取向，获得厚度为5至100μm并形成软磁层的磁性片材；
S5、对辊压后的磁片进行热处理，在氮气气氛中，热处理温度在400～800℃之间，热处理时间为1h，得到厚度5～100μm的片状磁性层；
S6、使用具有绝缘性和耐热性的环氧基粘合剂在磁性层两侧附接两组绝缘层即得本发明的电磁波吸收片。
与现有技术相比本发明的有益效果为：能够同时满足0.1mm以下的板厚，因此能够使EMI对策部件小型化，由于无需将扁平软磁性金属粉末与树脂或溶剂混合形成浆料，因此可以抑制制造成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，包括电磁波吸收片、软磁层、磁粉、软磁金属相、绝缘相、绝缘层和导体层；
所述电磁波吸收片通过软磁层的两侧粘连绝缘层组成，软磁层通过使大量磁粉塑性变形并紧密缠绕而形成，每个磁粉是由扁平软磁金属粉末制成的软磁金属相和由形成在软磁金属相表面上的绝缘膜制成的绝缘相形成的复合磁性材料，此外，导体层设置在位于软磁层两侧的绝缘层之一上，并且导体层可以被绝缘层覆盖。
实施例2
作为上述实施例的优选，所述软磁层优选整体具有5至100μm的厚度，所述绝缘层整体优选为50μm以下。
实施例3
作为上述实施例的优选，所述软磁层通过使大量磁粉塑性变形并紧密缠绕而形成，每个磁粉是由扁平软磁性金属粉末制成的软磁金属相和由形成在软磁金属相表面上的绝缘膜制成的绝缘相形成的复合磁性材料。
实施例4
作为上述实施例的优选，所述扁平软磁金属粉末为Fe-Ni合金、Fe-Ni-Mo合金、Fe-Si-Al合金、Fe-Si合金、Fe-Co合金、Fe-Cr合金、Fe-Cr-Si合金等，其纵横比优选为10～200，扁平软磁性金属粉末轧制前的厚度优选为0.1～1μm。
实施例5
作为上述实施例的优选，所述构成绝缘相的绝缘膜通过将扁平软磁性金属粉末与绝缘材料混合并进行预定处理，在扁平软磁性金属粉末的表面上形成。
实施例6
作为上述实施例的优选，所述绝缘层是由绝缘材料形成的层，形成绝缘层的材料的具体包括酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、特氟龙、聚酰亚胺、聚氯乙烯、阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯、阻燃聚苯乙烯、聚苯硫醚和阻燃剂。
实施例7
作为上述实施例的优选，一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，通过以下工序制造：
S1、平均粒径为10μm的软磁性金属雾化粉末在甲苯等有机溶剂中使用搅拌机等进行粉碎，压平至0.1～1μm的厚度，长径比为10～200，得到软磁性金属粉末；
S2、将软磁性金属粉末置于惰性气体、氮气或氢气中，随后加热至600摄氏度热处理1h，去除粉碎过程软磁性金属粉末产生的应力去除；
S3、将扁平软磁金属粉末与绝缘材料全氢聚硅氮烷混合，采用混合装置将扁平软磁金属粉末与全氢聚硅氮烷混合，混合后，进行热处理，在空气或氮气中在300°C下进行1h，全氢聚硅氮烷在空气中热处理时转化为SiO2 ，在氮气中热处理时转化为Si3N4，合成绝缘膜，在经过绝缘处理的粉末表面形成绝缘膜；
S4、将磁粉喷涂到基板上，之后通过滚压辊滚压其上均匀地沉积有磁粉的基板，并且绝缘粉末沿平行于基板的方向取向，获得厚度为5至100μm并形成软磁层的磁性片材；
S5、对辊压后的磁片进行热处理，在氮气气氛中，热处理温度在400～800℃之间，热处理时间为1h，得到厚度5～100μm的片状磁性层；
S6、使用具有绝缘性和耐热性的环氧基粘合剂在磁性层两侧附接两组绝缘层即得本发明的电磁波吸收片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其特征在于，包括电磁波吸收片、软磁层、磁粉、软磁金属相、绝缘相、绝缘层和导体层；
所述电磁波吸收片通过软磁层的两侧粘连绝缘层组成，软磁层通过使大量磁粉塑性变形并紧密缠绕而形成，每个磁粉是由扁平软磁金属粉末制成的软磁金属相和由形成在软磁金属相表面上的绝缘膜制成的绝缘相形成的复合磁性材料，此外，导体层设置在位于软磁层两侧的绝缘层之一上，并且导体层可以被绝缘层覆盖。
2.如权利要求1所述的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其特征在于，所述软磁层优选整体具有5至100μm的厚度，所述绝缘层整体优选为50μm以下。
3.如权利要求1所述的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其特征在于，所述软磁层通过使大量磁粉塑性变形并紧密缠绕而形成，每个磁粉是由扁平软磁性金属粉末制成的软磁金属相和由形成在软磁金属相表面上的绝缘膜制成的绝缘相形成的复合磁性材料。
4.如权利要求3所述的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其特征在于，所述扁平软磁金属粉末为Fe-Ni合金、Fe-Ni-Mo合金、Fe-Si-Al合金、Fe-Si合金、Fe-Co合金、Fe-Cr合金、Fe-Cr-Si合金等，其纵横比优选为10～200，扁平软磁性金属粉末轧制前的厚度优选为0.1～1μm。
5.如权利要求1所述的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其特征在于，所述构成绝缘相的绝缘膜通过将扁平软磁性金属粉末与绝缘材料混合并进行预定处理，在扁平软磁性金属粉末的表面上形成。
6.如权利要求1所述的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其特征在于，所述绝缘层是由绝缘材料形成的层，形成绝缘层的材料的具体包括酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、特氟龙、聚酰亚胺、聚氯乙烯、阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯、阻燃聚苯乙烯、聚苯硫醚和阻燃剂。
7.如权利要求1-6所述的一种高频磁导率优异的电磁波吸收片及其制造方法，其特征在于，通过以下工序制造：
S1、平均粒径为10μm的软磁性金属雾化粉末在甲苯等有机溶剂中使用搅拌机等进行粉碎，压平至0.1～1μm的厚度，长径比为10～200，得到软磁性金属粉末；
S2、将软磁性金属粉末置于惰性气体、氮气或氢气中，随后加热至600摄氏度热处理1h，去除粉碎过程软磁性金属粉末产生的应力去除；
S3、将扁平软磁金属粉末与绝缘材料全氢聚硅氮烷混合，采用混合装置将扁平软磁金属粉末与全氢聚硅氮烷混合，混合后，进行热处理，在空气或氮气中在300°C下进行1h，全氢聚硅氮烷在空气中热处理时转化为SiO2 ，在氮气中热处理时转化为Si3N4，合成绝缘膜，在经过绝缘处理的粉末表面形成绝缘膜；
S4、将磁粉喷涂到基板上，之后通过滚压辊滚压其上均匀地沉积有磁粉的基板，并且绝缘粉末沿平行于基板的方向取向，获得厚度为5至100μm并形成软磁层的磁性片材；
S5、对辊压后的磁片进行热处理，在氮气气氛中，热处理温度在400～800℃之间，热处理时间为1h，得到厚度5～100μm的片状磁性层；
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