JP2001014961A - 保持具および処理済線材の製造方法 - Google Patents
保持具および処理済線材の製造方法Info
- Publication number
- JP2001014961A JP2001014961A JP11185789A JP18578999A JP2001014961A JP 2001014961 A JP2001014961 A JP 2001014961A JP 11185789 A JP11185789 A JP 11185789A JP 18578999 A JP18578999 A JP 18578999A JP 2001014961 A JP2001014961 A JP 2001014961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- temperature
- heat treatment
- treated
- pancake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長さ１ｋｍ以上の線材を容易に熱処理し、特
性の劣化や変形などの不良のない超電導線材を製造する
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 線材を芯５に巻いて形成されたパンケー
キ１０を重ねる際に介在するセラミックスボード４は、
熱処理時には、結合剤が消失して粉末または繊維が自由
に動きうる状態となるため、線材の膨張・収縮などを拘
束せず、線材の変形を生じさせない。また、熱処理を所
定の酸素分圧、温度などの条件下で行なうことにより、
特性を向上させることができる。さらにセラミックスボ
ード４に設けられたらせん状溝の内部を経由させること
で、複数のパンケーキ１０に渡って線材を切らずにかつ
拘束せずに案内することができるため、１ｋｍより長い
線材を熱処理することも可能となる。
性の劣化や変形などの不良のない超電導線材を製造する
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 線材を芯５に巻いて形成されたパンケー
キ１０を重ねる際に介在するセラミックスボード４は、
熱処理時には、結合剤が消失して粉末または繊維が自由
に動きうる状態となるため、線材の膨張・収縮などを拘
束せず、線材の変形を生じさせない。また、熱処理を所
定の酸素分圧、温度などの条件下で行なうことにより、
特性を向上させることができる。さらにセラミックスボ
ード４に設けられたらせん状溝の内部を経由させること
で、複数のパンケーキ１０に渡って線材を切らずにかつ
拘束せずに案内することができるため、１ｋｍより長い
線材を熱処理することも可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材を、コイル状
に巻いて処理を行なうための保持具、および、処理済線
材の製造方法、特に超電導線材の製造方法に関する。
に巻いて処理を行なうための保持具、および、処理済線
材の製造方法、特に超電導線材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁石を使った応用開発が進んでお
り、具体例としては、磁気共鳴映像（Magnetic Resonan
ce Imaging -ＭＲＩ）、磁気選鉱、磁気浮上列車、粒子
加速器、研究用装置、核磁気共鳴（Nuclear Magnetic R
esonance spectrometry - ＮＭＲ）や省エネ・省資源の
観点から超電導電力貯蔵システム（Superconducting Ma
gnetic Energy Storage - ＳＭＥＳ）や核融合などの分
野が挙げられる。
り、具体例としては、磁気共鳴映像（Magnetic Resonan
ce Imaging -ＭＲＩ）、磁気選鉱、磁気浮上列車、粒子
加速器、研究用装置、核磁気共鳴（Nuclear Magnetic R
esonance spectrometry - ＮＭＲ）や省エネ・省資源の
観点から超電導電力貯蔵システム（Superconducting Ma
gnetic Energy Storage - ＳＭＥＳ）や核融合などの分
野が挙げられる。
【０００３】これらの磁石を構成する線材は、省エネ・
高出力を期待して銅線から超電導線材に置き換わりつつ
ある。これら磁石を使用した分野や電力ケーブル応用に
おいて、超電導線材に求められている条件は、特性と線
材単長である。
高出力を期待して銅線から超電導線材に置き換わりつつ
ある。これら磁石を使用した分野や電力ケーブル応用に
おいて、超電導線材に求められている条件は、特性と線
材単長である。
【０００４】線材は、熱処理によって膨張および収縮す
る。線材の熱処理を行なうに際して、線材の特性を劣化
させずに熱処理を行なうには、熱処理時に膨張および収
縮する線材を拘束しないことが必要である。
る。線材の熱処理を行なうに際して、線材の特性を劣化
させずに熱処理を行なうには、熱処理時に膨張および収
縮する線材を拘束しないことが必要である。
【０００５】特開平６−２４３７４５号公報に開示され
る技術によれば、図７、図８に示すように、テープ状の
線材である超電導テープ線材１を、芯５のまわりにパン
ケーキ状に巻く際に、線材同士の間に反応しない介在物
として、たとえば市販のセラミックステープ２を重ねて
巻くことで、局所的な線材の膨張による悪影響を防止し
つつ、小さいスペースで長い線材を熱処理することがで
きる。
る技術によれば、図７、図８に示すように、テープ状の
線材である超電導テープ線材１を、芯５のまわりにパン
ケーキ状に巻く際に、線材同士の間に反応しない介在物
として、たとえば市販のセラミックステープ２を重ねて
巻くことで、局所的な線材の膨張による悪影響を防止し
つつ、小さいスペースで長い線材を熱処理することがで
きる。
【０００６】一方、線材同士のジョイント技術が発達し
ておらず、ジョイント部で特性が急激に劣化する超電導
線材においては、線材単長の増大が重要な開発課題であ
る。特に、特開平６−２４３７４５号公報に記載されて
いるように熱処理を必要とする線材については、線材単
長を増大する上で、その熱処理方法が、重要なものとな
る。
ておらず、ジョイント部で特性が急激に劣化する超電導
線材においては、線材単長の増大が重要な開発課題であ
る。特に、特開平６−２４３７４５号公報に記載されて
いるように熱処理を必要とする線材については、線材単
長を増大する上で、その熱処理方法が、重要なものとな
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−２
４３７４５号公報に開示された技術によったとしても、
磁石やケーブルを製造するのに必要な１ｋｍ以上の線材
単長を有する線材の熱処理は不適当であった。図９に示
すように、パンケーキ状に巻いた線材であるパンケーキ
１０を載せるための平板３およびこれを熱処理する炉の
大きさには、限界があったからである。
４３７４５号公報に開示された技術によったとしても、
磁石やケーブルを製造するのに必要な１ｋｍ以上の線材
単長を有する線材の熱処理は不適当であった。図９に示
すように、パンケーキ状に巻いた線材であるパンケーキ
１０を載せるための平板３およびこれを熱処理する炉の
大きさには、限界があったからである。
【０００８】そこで、本発明は、特開平６−２４３７４
５号公報に開示される技術をさらに改良し、１ｋｍ以上
の線材単長を有する線材の熱処理を容易に行なって、超
電導線材を製造する方法を提供することを目的とする。
５号公報に開示される技術をさらに改良し、１ｋｍ以上
の線材単長を有する線材の熱処理を容易に行なって、超
電導線材を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００９】また、たとえ複数本に分割された線材であ
ったとしても、多量の超電導テープ線材１を同時に熱処
理するために保護テープとしてのセラミックスシート２
と重ねて巻いたパンケーキ１０を仮に直接積み上げた場
合、上下の超電導テープ線材１同士が干渉し合うことに
より、下側の超電導テープ線材１の臨界電流密度が、上
側の超電導テープ線材１の臨界電流密度の１／３程度に
まで劣化したり、上下の超電導テープ線材１同士が接続
されてしまったり、超電導テープ線材１が変形したり
し、したがって、不良の原因となっていた。
ったとしても、多量の超電導テープ線材１を同時に熱処
理するために保護テープとしてのセラミックスシート２
と重ねて巻いたパンケーキ１０を仮に直接積み上げた場
合、上下の超電導テープ線材１同士が干渉し合うことに
より、下側の超電導テープ線材１の臨界電流密度が、上
側の超電導テープ線材１の臨界電流密度の１／３程度に
まで劣化したり、上下の超電導テープ線材１同士が接続
されてしまったり、超電導テープ線材１が変形したり
し、したがって、不良の原因となっていた。
【００１０】そこで、本発明は、２段以上積み重ねて熱
処理しても、特性の劣化などの問題が生じない熱処理を
行なって、超電導線材を製造する方法を提供することを
も目的とする。
処理しても、特性の劣化などの問題が生じない熱処理を
行なって、超電導線材を製造する方法を提供することを
も目的とする。
【００１１】なお、「パンケーキ状に巻く」とは、線材
を密にコイル状に巻くことを意味し、「パンケーキ」と
は、線材を密に巻いたものを意味するものとする。
を密にコイル状に巻くことを意味し、「パンケーキ」と
は、線材を密に巻いたものを意味するものとする。
【００１２】また、以下、便宜上、熱処理前のものを
「超電導テープ線材１」といい、熱処理済のものを「超
電導線材」という。
「超電導テープ線材１」といい、熱処理済のものを「超
電導線材」という。
【００１３】さらに、超電導線材が熱処理の途中で膨張
し、大きく変形するという現象（以下、「線材膨れ」と
いう。）が頻繁に生じる場合がある。線材膨れの原因と
しては、線材内部のガスの熱膨張が挙げられる。このよ
うな線材膨れが生じた部分では、臨界電流密度Ｊｃが低
下する。線材膨れの原因となる熱膨張を起こすガスとし
ては、定性的にはＣＯ2、Ｈ2Ｏ、Ｏ2などであることが
わかっている。
し、大きく変形するという現象（以下、「線材膨れ」と
いう。）が頻繁に生じる場合がある。線材膨れの原因と
しては、線材内部のガスの熱膨張が挙げられる。このよ
うな線材膨れが生じた部分では、臨界電流密度Ｊｃが低
下する。線材膨れの原因となる熱膨張を起こすガスとし
ては、定性的にはＣＯ2、Ｈ2Ｏ、Ｏ2などであることが
わかっている。
【００１４】そこで、本発明は、線材膨れを低減できる
熱処理によって超電導線材を製造する方法を提供するこ
とをも目的とする。
熱処理によって超電導線材を製造する方法を提供するこ
とをも目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に基づく保持具の１つの局面においては、コ
イル状に巻かれた線材を含むパンケーキを保持し、互い
に隣接する上記パンケーキ同士が互いに接触しないよう
に２以上重ねるための隔離手段を備え、上記隔離手段は
上記線材の挙動を実質的に拘束しない、上記線材に対す
る処理を行なうための保持具である。
め、本発明に基づく保持具の１つの局面においては、コ
イル状に巻かれた線材を含むパンケーキを保持し、互い
に隣接する上記パンケーキ同士が互いに接触しないよう
に２以上重ねるための隔離手段を備え、上記隔離手段は
上記線材の挙動を実質的に拘束しない、上記線材に対す
る処理を行なうための保持具である。
【００１６】上記構成を採用することにより、線材を２
以上重ねて処理することができるため、省スペース化を
図ることができる。しかも、隔離手段は線材の挙動を実
質的に拘束しないため、拘束された場合に発生してい
た、線材の劣化や望ましくない接続、変形といった問題
を解消することができる。
以上重ねて処理することができるため、省スペース化を
図ることができる。しかも、隔離手段は線材の挙動を実
質的に拘束しないため、拘束された場合に発生してい
た、線材の劣化や望ましくない接続、変形といった問題
を解消することができる。
【００１７】本発明に基づく保持具の他の局面において
は、上記隔離手段が、上記線材の挙動を実質的に拘束せ
ずに、上記パンケーキ間に介在するための保護層を有す
る。
は、上記隔離手段が、上記線材の挙動を実質的に拘束せ
ずに、上記パンケーキ間に介在するための保護層を有す
る。
【００１８】上記構成を採用することにより、パンケー
キ同士は、保護層の介在によって、確実に非接触に保つ
ことができる。また、取扱いが容易となる。
キ同士は、保護層の介在によって、確実に非接触に保つ
ことができる。また、取扱いが容易となる。
【００１９】本発明に基づく保持具のさらに他の局面に
おいては、一の上記パンケーキに含まれる上記線材の続
きを、上記線材の挙動を実質的に拘束することなく、他
の上記パンケーキに連続させるための線材連続化手段を
有する。
おいては、一の上記パンケーキに含まれる上記線材の続
きを、上記線材の挙動を実質的に拘束することなく、他
の上記パンケーキに連続させるための線材連続化手段を
有する。
【００２０】上記構成を採用することにより、一のパン
ケーキにおいて巻くことのできる限度以上に線材の線材
単長が長い場合に、線材を切ることなく、２以上のパン
ケーキに渡って巻いて保持し、処理を行なうことができ
る。しかも、線材は、実質的に拘束されないため、特性
劣化その他の不良が生じることを防止することができ
る。
ケーキにおいて巻くことのできる限度以上に線材の線材
単長が長い場合に、線材を切ることなく、２以上のパン
ケーキに渡って巻いて保持し、処理を行なうことができ
る。しかも、線材は、実質的に拘束されないため、特性
劣化その他の不良が生じることを防止することができ
る。
【００２１】本発明に基づく保持具のさらに他の局面に
おいては、上記線材連続化手段が、上記保護層に設けら
れた、上記線材を実質的に拘束せずに通すためのらせん
状溝である。
おいては、上記線材連続化手段が、上記保護層に設けら
れた、上記線材を実質的に拘束せずに通すためのらせん
状溝である。
【００２２】上記構成を採用することにより、一のパン
ケーキにおいて巻いた線材の続きをらせん溝の内部に配
置することによって、他のパンケーキに案内することが
容易に可能となる。
ケーキにおいて巻いた線材の続きをらせん溝の内部に配
置することによって、他のパンケーキに案内することが
容易に可能となる。
【００２３】本発明に基づく保持具のさらに他の局面に
おいては、上記保護層が、上記処理によって消失しない
材質からなる粉末または繊維と、上記処理によって消失
する材質からなる結合剤とを主成分とする。
おいては、上記保護層が、上記処理によって消失しない
材質からなる粉末または繊維と、上記処理によって消失
する材質からなる結合剤とを主成分とする。
【００２４】上記構成を採用することにより、処理の過
程において、保護層の結合剤が消失し、保護層は、粉末
または繊維が自由に動きうる状態となる。したがって、
線材が保護層によって拘束されることを確実に防止する
ことができる。
程において、保護層の結合剤が消失し、保護層は、粉末
または繊維が自由に動きうる状態となる。したがって、
線材が保護層によって拘束されることを確実に防止する
ことができる。
【００２５】本発明に基づく保持具のさらに他の局面に
おいては、上記パンケーキの周囲におけるガスの流通を
均一化するためのガス流通均一化手段を備える。
おいては、上記パンケーキの周囲におけるガスの流通を
均一化するためのガス流通均一化手段を備える。
【００２６】上記構成を採用することにより、パンケー
キを重ねたときの幾何学的条件に起因して、各パンケー
キの占める部位や一のパンケーキ内の部分によってガス
の流通具合に差が生じるという問題を解消し、均一な処
理を行なうことができる。
キを重ねたときの幾何学的条件に起因して、各パンケー
キの占める部位や一のパンケーキ内の部分によってガス
の流通具合に差が生じるという問題を解消し、均一な処
理を行なうことができる。
【００２７】本発明に基づく保持具のさらに他の局面に
おいては、上記ガス流通均一化手段が、上記保護層に設
けられた溝または穴を含む。
おいては、上記ガス流通均一化手段が、上記保護層に設
けられた溝または穴を含む。
【００２８】上記構成を採用することにより、ガス流通
均一化手段を容易に実現することができる。
均一化手段を容易に実現することができる。
【００２９】本発明に基づく処理済線材の製造方法の１
つの局面においては、コイル状に巻かれた線材を含むパ
ンケーキを、互いに隣接する上記パンケーキ同士が互い
に接触しないように２以上重ねるための、上記線材の挙
動を実質的に拘束しない隔離手段を使用して、２以上重
ねた上記パンケーキに対して処理を行なう工程を含む。
つの局面においては、コイル状に巻かれた線材を含むパ
ンケーキを、互いに隣接する上記パンケーキ同士が互い
に接触しないように２以上重ねるための、上記線材の挙
動を実質的に拘束しない隔離手段を使用して、２以上重
ねた上記パンケーキに対して処理を行なう工程を含む。
【００３０】上記工程を採用することにより、線材を２
以上重ねて処理することができるため、省スペース化を
図ることができる。しかも、隔離手段は線材の挙動を実
質的に拘束しないため、拘束された場合に発生してい
た、線材の劣化や望ましくない接続、変形といった問題
のない処理済線材を得ることができる。
以上重ねて処理することができるため、省スペース化を
図ることができる。しかも、隔離手段は線材の挙動を実
質的に拘束しないため、拘束された場合に発生してい
た、線材の劣化や望ましくない接続、変形といった問題
のない処理済線材を得ることができる。
【００３１】本発明に基づく処理済線材の製造方法の他
の局面においては、上記パンケーキが、上記線材と上記
線材の挙動を実質的に拘束しない保護テープとを重ねて
コイル状に巻いたものを含む。
の局面においては、上記パンケーキが、上記線材と上記
線材の挙動を実質的に拘束しない保護テープとを重ねて
コイル状に巻いたものを含む。
【００３２】上記構成を採用することにより、パンケー
キ内で隣り合う線材同士は、互いに直接は接触しないた
め、処理によって互いに接続することはない。また、保
護テープが介在するため、隣接する線材によって拘束さ
れることもない。また、保護テープは線材を拘束しない
ため、処理における膨張・収縮などの際に線材が拘束さ
れて、特性劣化や変形を生じることもない。したがっ
て、これらに起因する特性劣化や変形のない良好な処理
済線材を得ることができる。
キ内で隣り合う線材同士は、互いに直接は接触しないた
め、処理によって互いに接続することはない。また、保
護テープが介在するため、隣接する線材によって拘束さ
れることもない。また、保護テープは線材を拘束しない
ため、処理における膨張・収縮などの際に線材が拘束さ
れて、特性劣化や変形を生じることもない。したがっ
て、これらに起因する特性劣化や変形のない良好な処理
済線材を得ることができる。
【００３３】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記保護テープが、上記処理
によって消失しない材質からなる粉末または繊維と、上
記処理によって消失する材質からなる結合剤とを主成分
とする。
らに他の局面においては、上記保護テープが、上記処理
によって消失しない材質からなる粉末または繊維と、上
記処理によって消失する材質からなる結合剤とを主成分
とする。
【００３４】上記構成を採用することにより、保護テー
プの結合剤は、処理によって消失するため、処理時に
は、保護テープは、繊維または粉末が自由に動きうる状
態となり、線材は、保護テープによって拘束されない。
したがって、拘束されることに起因して発生していた特
性劣化その他の不良のない処理済線材を得ることができ
る。
プの結合剤は、処理によって消失するため、処理時に
は、保護テープは、繊維または粉末が自由に動きうる状
態となり、線材は、保護テープによって拘束されない。
したがって、拘束されることに起因して発生していた特
性劣化その他の不良のない処理済線材を得ることができ
る。
【００３５】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記隔離手段が、上記パンケ
ーキ間に上記線材の挙動を実質的に拘束しない保護層を
介在させることである。
らに他の局面においては、上記隔離手段が、上記パンケ
ーキ間に上記線材の挙動を実質的に拘束しない保護層を
介在させることである。
【００３６】パンケーキ同士は、保護層の介在によっ
て、確実に非接触に保つことができる。また、取扱いが
容易となる。
て、確実に非接触に保つことができる。また、取扱いが
容易となる。
【００３７】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の１つの局面においては、一の上記パンケーキに
含まれる上記線材の続きを、上記線材の挙動を実質的に
拘束することなく、他の上記パンケーキに連続させるた
めの線材連続化手段を使用して処理を行なう工程を含
む。
らに他の１つの局面においては、一の上記パンケーキに
含まれる上記線材の続きを、上記線材の挙動を実質的に
拘束することなく、他の上記パンケーキに連続させるた
めの線材連続化手段を使用して処理を行なう工程を含
む。
【００３８】上記工程を採用することにより、一のパン
ケーキにおいて巻くことのできる限度以上に線材の線材
単長が長い場合に、線材を切ることなく、２以上のパン
ケーキに渡って巻いて保持し、処理を行なうことができ
る。しかも、線材は、実質的に拘束されないため、特性
劣化その他の不良が生じることを防止することができ、
このような不良のない処理済線材を得ることができる。
ケーキにおいて巻くことのできる限度以上に線材の線材
単長が長い場合に、線材を切ることなく、２以上のパン
ケーキに渡って巻いて保持し、処理を行なうことができ
る。しかも、線材は、実質的に拘束されないため、特性
劣化その他の不良が生じることを防止することができ、
このような不良のない処理済線材を得ることができる。
【００３９】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記線材連続化手段が、上記
保護層に設けられた上記線材を実質的に拘束せずに通す
ためのらせん状の溝である。
らに他の局面においては、上記線材連続化手段が、上記
保護層に設けられた上記線材を実質的に拘束せずに通す
ためのらせん状の溝である。
【００４０】上記工程を採用することにより、一のパン
ケーキにおいて巻いた線材の続きをらせん溝の内部に配
置することによって、他のパンケーキに案内することが
容易に可能となり、線材単長の長い処理済線材も容易に
得ることができる。
ケーキにおいて巻いた線材の続きをらせん溝の内部に配
置することによって、他のパンケーキに案内することが
容易に可能となり、線材単長の長い処理済線材も容易に
得ることができる。
【００４１】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記保護層が、上記処理によ
って消失しない材質からなる粉末または繊維と、上記処
理によって消失する材質からなる結合剤とを主成分とす
る。
らに他の局面においては、上記保護層が、上記処理によ
って消失しない材質からなる粉末または繊維と、上記処
理によって消失する材質からなる結合剤とを主成分とす
る。
【００４２】上記構成を採用することにより、処理の過
程において、保護層の結合剤が消失し、保護層は、粉末
または繊維が自由に動きうる状態となる。したがって、
線材が保護層によって拘束されることを確実に防止する
ことができ、このような拘束に起因する特性劣化や変形
といった不良のない処理済線材を得ることができる。
程において、保護層の結合剤が消失し、保護層は、粉末
または繊維が自由に動きうる状態となる。したがって、
線材が保護層によって拘束されることを確実に防止する
ことができ、このような拘束に起因する特性劣化や変形
といった不良のない処理済線材を得ることができる。
【００４３】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記線材が、酸化物超電導体
の粉末またはその原料粉末を金属シース内に充填する工
程と、塑性加工を施す工程とを含んで形成された金属シ
ース線材である。
らに他の局面においては、上記線材が、酸化物超電導体
の粉末またはその原料粉末を金属シース内に充填する工
程と、塑性加工を施す工程とを含んで形成された金属シ
ース線材である。
【００４４】上記工程を採用することにより、処理済線
材として超電導線材を得ることができる。
材として超電導線材を得ることができる。
【００４５】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記処理が、８４０℃以上、
８５０℃以下で行なう熱処理である。
らに他の局面においては、上記処理が、８４０℃以上、
８５０℃以下で行なう熱処理である。
【００４６】上記工程を採用することによって、臨界電
流密度の高い値を得ることができる。
流密度の高い値を得ることができる。
【００４７】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記処理が、８４０℃以上、
８５０℃以下である第一温度で行なう工程と、上記第一
温度より５℃低い第二温度で行なう工程とを含む熱処理
である。
らに他の局面においては、上記処理が、８４０℃以上、
８５０℃以下である第一温度で行なう工程と、上記第一
温度より５℃低い第二温度で行なう工程とを含む熱処理
である。
【００４８】上記工程を採用することにより、超電導体
の焼結密度を上げることができ、さらに高い臨界電流密
度を得ることができる。
の焼結密度を上げることができ、さらに高い臨界電流密
度を得ることができる。
【００４９】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記熱処理は、酸素の分圧
を、０．０１ａｔｍ以上、０．２ａｔｍ以下とした雰囲
気中で行なう。
らに他の局面においては、上記熱処理は、酸素の分圧
を、０．０１ａｔｍ以上、０．２ａｔｍ以下とした雰囲
気中で行なう。
【００５０】上記工程を採用することにより、超電導材
料自体の生成を確保し、かつ、不純物の生成を助長せず
に、臨界電流密度Ｊｃを増大させることができる。
料自体の生成を確保し、かつ、不純物の生成を助長せず
に、臨界電流密度Ｊｃを増大させることができる。
【００５１】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記熱処理は、圧力を２．５
×１０2Ｐａ以下の雰囲気下で行なう。
らに他の局面においては、上記熱処理は、圧力を２．５
×１０2Ｐａ以下の雰囲気下で行なう。
【００５２】上記工程を採用することにより、気圧を低
くしているため、線材外部にガスを放出しやすい環境と
し、線材膨れの発生数を抑えている。
くしているため、線材外部にガスを放出しやすい環境と
し、線材膨れの発生数を抑えている。
【００５３】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記熱処理は、圧力を１．５
ａｔｍ以上の雰囲気下で行なう。
らに他の局面においては、上記熱処理は、圧力を１．５
ａｔｍ以上の雰囲気下で行なう。
【００５４】上記工程を採用することにより、臨界電流
密度Ｊｃを増大させた、処理済線材としての超電導線材
を得ることができる。
密度Ｊｃを増大させた、処理済線材としての超電導線材
を得ることができる。
【００５５】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記熱処理が、８３０℃以
上、８４０℃以下である第一温度で行なう工程と、上記
第一温度より５℃低い第二温度で行なう工程とを含む熱
処理である。
らに他の局面においては、上記熱処理が、８３０℃以
上、８４０℃以下である第一温度で行なう工程と、上記
第一温度より５℃低い第二温度で行なう工程とを含む熱
処理である。
【００５６】酸素分圧が０．０１ａｔｍ以上、０．２ａ
ｔｍ以下の雰囲気中においても、上記工程を採用するこ
とにより、臨界電流密度Ｊｃを増大させた、処理済線材
としての超電導線材を得ることができる。
ｔｍ以下の雰囲気中においても、上記工程を採用するこ
とにより、臨界電流密度Ｊｃを増大させた、処理済線材
としての超電導線材を得ることができる。
【００５７】本発明に基づく処理済線材の製造方法のさ
らに他の局面においては、上記熱処理において、１００
℃から３００℃への昇温時間、７００℃から８２０℃へ
の昇温時間、および、８２０℃から８４０℃への昇温時
間が、それぞれ５時間以上である。
らに他の局面においては、上記熱処理において、１００
℃から３００℃への昇温時間、７００℃から８２０℃へ
の昇温時間、および、８２０℃から８４０℃への昇温時
間が、それぞれ５時間以上である。
【００５８】上記工程を採用することにより、線材膨れ
を低減した、処理済線材としての超電導線材を得ること
ができる。
を低減した、処理済線材としての超電導線材を得ること
ができる。
【００５９】
【発明の実施の形態】（実施の形態１） （実施例１） （製造工程）Ｂｉ2Ｏ3、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3、ＣａＣ
Ｏ3、ＣｕＯの重量比が０．３６：０．０５５：０．２
３：０．１５：０．２の粉末混合物を製造した。この粉
末混合物を８００℃で１２時間熱処理し、さらに８５０
℃で６時間熱処理し、焼結酸化物を得た。この焼結酸化
物を粉砕し、粉末を得た。この粉末を、金属シースとし
ての外径３６ｍｍ、内径３０ｍｍの銀パイプに充填し
た。この銀パイプに伸線加工と圧延加工を施すことで、
長さ１ｋｍ、幅３．５ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの６１芯
の多芯テープ線材を作製した。なお、同じものを合計２
本作製した。
Ｏ3、ＣｕＯの重量比が０．３６：０．０５５：０．２
３：０．１５：０．２の粉末混合物を製造した。この粉
末混合物を８００℃で１２時間熱処理し、さらに８５０
℃で６時間熱処理し、焼結酸化物を得た。この焼結酸化
物を粉砕し、粉末を得た。この粉末を、金属シースとし
ての外径３６ｍｍ、内径３０ｍｍの銀パイプに充填し
た。この銀パイプに伸線加工と圧延加工を施すことで、
長さ１ｋｍ、幅３．５ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの６１芯
の多芯テープ線材を作製した。なお、同じものを合計２
本作製した。
【００６０】焼結ジグである平板３の上に突出した芯５
のまわりに、線材としての上記多芯テープ線材、すなわ
ち超電導テープ線材１のうち１本に保護テープとしての
市販のセラミックスシート２を重ねて、パンケーキ状に
巻くことで、第１のパンケーキ１０を作製した。セラミ
ックスシート２としては、アルミナ繊維を主成分とする
厚さ０．２ｍｍのものを用いた。
のまわりに、線材としての上記多芯テープ線材、すなわ
ち超電導テープ線材１のうち１本に保護テープとしての
市販のセラミックスシート２を重ねて、パンケーキ状に
巻くことで、第１のパンケーキ１０を作製した。セラミ
ックスシート２としては、アルミナ繊維を主成分とする
厚さ０．２ｍｍのものを用いた。
【００６１】図１を参照して、第１のパンケーキ１０の
上に保護層として、アルミナ繊維と有機結合剤を含んで
成形した厚さ１０ｍｍのセラミックスボード４を、載せ
た。芯５が、セラミックスボード４には中心穴９が設け
られており、セラミックスボード４を載せる際には芯５
が中心穴９に挿入され、芯５はセラミックスボード４を
貫通して上側に突出する。上側に突出した芯５のまわり
に、第１のパンケーキ１０と同様、他の１本の超電導テ
ープ線材１を、セラミックスシート２に重ねて、パンケ
ーキ状に巻くことで、第２のパンケーキ１０を形成し
た。
上に保護層として、アルミナ繊維と有機結合剤を含んで
成形した厚さ１０ｍｍのセラミックスボード４を、載せ
た。芯５が、セラミックスボード４には中心穴９が設け
られており、セラミックスボード４を載せる際には芯５
が中心穴９に挿入され、芯５はセラミックスボード４を
貫通して上側に突出する。上側に突出した芯５のまわり
に、第１のパンケーキ１０と同様、他の１本の超電導テ
ープ線材１を、セラミックスシート２に重ねて、パンケ
ーキ状に巻くことで、第２のパンケーキ１０を形成し
た。
【００６２】こうして得られた２段のパンケーキ１０を
含む構造物を８００℃まで３時間、８４０℃まで２時間
でそれぞれ昇温し、第一温度としての８４０℃で５０時
間熱処理した。
含む構造物を８００℃まで３時間、８４０℃まで２時間
でそれぞれ昇温し、第一温度としての８４０℃で５０時
間熱処理した。
【００６３】さらに圧延加工により、厚さを１０％変化
させた後、８００℃まで３時間、８３５℃まで２時間で
それぞれ昇温し、第二温度としての８３５℃で５０時間
熱処理した。８３５℃は上記の８４０℃より５℃低い温
度として選択したものである。
させた後、８００℃まで３時間、８３５℃まで２時間で
それぞれ昇温し、第二温度としての８３５℃で５０時間
熱処理した。８３５℃は上記の８４０℃より５℃低い温
度として選択したものである。
【００６４】（結果）熱処理後、残ったセラミックスシ
ート２およびセラミックスボード４の材料が超電導テー
プ線材１から剥がれやすいかどうかを調べ、目視によ
り、超電導テープ線材１の隣り合うもの同士が接触する
箇所が存在するかどうかを調べた。その結果、問題がな
いことを確認した。
ート２およびセラミックスボード４の材料が超電導テー
プ線材１から剥がれやすいかどうかを調べ、目視によ
り、超電導テープ線材１の隣り合うもの同士が接触する
箇所が存在するかどうかを調べた。その結果、問題がな
いことを確認した。
【００６５】各パンケーキ１０から超電導テープ線材１
を取り出し、残ったセラミックスシート２およびセラミ
ックスボード４の材料を剥がすことによって除去し、処
理済線材としての超電導線材を得ることができた。
を取り出し、残ったセラミックスシート２およびセラミ
ックスボード４の材料を剥がすことによって除去し、処
理済線材としての超電導線材を得ることができた。
【００６６】（実施例２） （製造工程）セラミックスシート２およびセラミックス
ボード４に含まれる耐熱繊維または粉末としては、上述
のアルミナ繊維の代りに、アルミナ粉末、マグネシア粉
末、シリカ、酸化マンガン、酸化クロムをそれぞれ用い
たものについて、それぞれ熱処理を行なって、処理済線
材としての超電導線材を製造した。
ボード４に含まれる耐熱繊維または粉末としては、上述
のアルミナ繊維の代りに、アルミナ粉末、マグネシア粉
末、シリカ、酸化マンガン、酸化クロムをそれぞれ用い
たものについて、それぞれ熱処理を行なって、処理済線
材としての超電導線材を製造した。
【００６７】（結果）上述の超電導テープ線材１の隣り
合うもの同士の接触については、セラミックスシート２
が少なくとも繊維、たとえば、アルミナ繊維を主成分と
して含む場合には、接触しないことが確認された。
合うもの同士の接触については、セラミックスシート２
が少なくとも繊維、たとえば、アルミナ繊維を主成分と
して含む場合には、接触しないことが確認された。
【００６８】また、耐熱繊維または粉末が、繊維と粉末
との混合体、たとえば、アルミナ繊維とマグネシア粉末
の混合体や、アルミナ繊維とシリカの混合体である場合
は、繊維のみである場合に比べて、超電導テープ線材１
から剥がれやすく除去作業がし易いことがわかった。
との混合体、たとえば、アルミナ繊維とマグネシア粉末
の混合体や、アルミナ繊維とシリカの混合体である場合
は、繊維のみである場合に比べて、超電導テープ線材１
から剥がれやすく除去作業がし易いことがわかった。
【００６９】セラミックスボード４についても、少なく
とも繊維、たとえば、アルミナ繊維を主成分として含む
場合には、不用意に欠落しにくいことがわかった。
とも繊維、たとえば、アルミナ繊維を主成分として含む
場合には、不用意に欠落しにくいことがわかった。
【００７０】（実施例３） （製造工程）上述の実施例１においては、第一温度が８
４０℃、第二温度が８３５℃であったが、これに代え
て、第一温度を８３５℃から８５５℃まで５℃間隔で変
えて熱処理を行なった。第二温度は、それぞれ第一温度
から５℃下げた温度として、熱処理を行ない、処理済線
材としての超電導線材を製造した。
４０℃、第二温度が８３５℃であったが、これに代え
て、第一温度を８３５℃から８５５℃まで５℃間隔で変
えて熱処理を行なった。第二温度は、それぞれ第一温度
から５℃下げた温度として、熱処理を行ない、処理済線
材としての超電導線材を製造した。
【００７１】（結果）その結果それぞれ得られた超電導
テープ線材１の、各第一温度と、液体窒素温度における
臨界電流密度との関係を調べたところ、 ８３５℃ ０．８ｋＡ／ｃｍ2 ８４０℃ １．８ｋＡ／ｃｍ2 ８４５℃ ２．２ｋＡ／ｃｍ2 ８５０℃ ２．５ｋＡ／ｃｍ2 ８５５℃ １．２ｋＡ／ｃｍ2 となり、８４０℃から８５０℃において、臨界電流密度
の高い値を得られることがわかった。
テープ線材１の、各第一温度と、液体窒素温度における
臨界電流密度との関係を調べたところ、 ８３５℃ ０．８ｋＡ／ｃｍ2 ８４０℃ １．８ｋＡ／ｃｍ2 ８４５℃ ２．２ｋＡ／ｃｍ2 ８５０℃ ２．５ｋＡ／ｃｍ2 ８５５℃ １．２ｋＡ／ｃｍ2 となり、８４０℃から８５０℃において、臨界電流密度
の高い値を得られることがわかった。
【００７２】（作用効果）本実施の形態における製造工
程では、パンケーキ１０同士を互いに接触しないように
２段以上積み重ねるための隔離多段化手段として、パン
ケーキ１０同士の間に保護層、すなわち、セラミックス
ボード４を介在させている。セラミックスボード４は、
アルミナ繊維と有機結合剤とを含んで成形されているた
め、熱処理の際には、有機結合剤が消失し、繊維または
粉末が自由に動きうる状態となる。よって、セラミック
スボード４は、超電導テープ線材１の膨張および収縮を
実質的に拘束しない。
程では、パンケーキ１０同士を互いに接触しないように
２段以上積み重ねるための隔離多段化手段として、パン
ケーキ１０同士の間に保護層、すなわち、セラミックス
ボード４を介在させている。セラミックスボード４は、
アルミナ繊維と有機結合剤とを含んで成形されているた
め、熱処理の際には、有機結合剤が消失し、繊維または
粉末が自由に動きうる状態となる。よって、セラミック
スボード４は、超電導テープ線材１の膨張および収縮を
実質的に拘束しない。
【００７３】一方、超電導テープ線材１を巻く際には、
セラミックスシート２を重ねて巻いているため、パンケ
ーキ１０の内部では、隣り合う超電導テープ線材１同士
が互いに接触することはない。セラミックスシート２
も、熱処理の際には結合剤が消失し、繊維または粉末が
自由に動きうる状態となることによって、超電導テープ
線材１の挙動を実質的に拘束しない。
セラミックスシート２を重ねて巻いているため、パンケ
ーキ１０の内部では、隣り合う超電導テープ線材１同士
が互いに接触することはない。セラミックスシート２
も、熱処理の際には結合剤が消失し、繊維または粉末が
自由に動きうる状態となることによって、超電導テープ
線材１の挙動を実質的に拘束しない。
【００７４】その結果、臨界電流密度の劣化や超電導テ
ープ線材１同士の接続や変形といった問題を解消するこ
とができる。
ープ線材１同士の接続や変形といった問題を解消するこ
とができる。
【００７５】なお、本実施の形態では、パンケーキ１０
を２段積み重ねた状態で熱処理したが、図２に示すよう
に２段より多い段数を重ねることとしてもよい。
を２段積み重ねた状態で熱処理したが、図２に示すよう
に２段より多い段数を重ねることとしてもよい。
【００７６】（実施の形態２） （保持具の構成）図３に示すようなセラミックスボード
４を用意した。このセラミックスボード４は、中心に芯
５を通すための中心穴９のあいた円板である。厚さは１
５ｍｍであり、線材連続化手段として、上面には、幅５
ｍｍ、深さ１０ｍｍのらせん状溝６が設けられている。
このらせん状溝６は、一端が外周面に接して接続し、他
の一端が内周面に接して接続する。
４を用意した。このセラミックスボード４は、中心に芯
５を通すための中心穴９のあいた円板である。厚さは１
５ｍｍであり、線材連続化手段として、上面には、幅５
ｍｍ、深さ１０ｍｍのらせん状溝６が設けられている。
このらせん状溝６は、一端が外周面に接して接続し、他
の一端が内周面に接して接続する。
【００７７】（製造工程） （実施例１）Ｂｉ2Ｏ3、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3、ＣａＣ
Ｏ3、ＣｕＯの粉末を混合して、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ＝１．８２：０．３３：１．９２：２．０３：
３．０１の組成比を有する粉末を調整した。この得られ
た粉末を７５０℃で１０時間熱処理し、８００℃で８時
間熱処理した。得られた焼結体を自動乳鉢で粉砕した。
粉砕して得られた粉末を８５０℃で４時間熱処理した
後、再び得られた焼結体を自動乳鉢で粉砕した。脱気を
行なうため、得られた粉末を８００℃で熱処理した。こ
うして得られた粉末を、金属シースとしての外径６０ｍ
ｍ、内径５５ｍｍの銀パイプに充填した。この銀パイプ
に伸線加工と圧延加工を施すことで、長さ２ｋｍ、幅
４．０ｍｍ、厚さ０．２６ｍｍの６１芯の多芯テープ線
材を作製した。
Ｏ3、ＣｕＯの粉末を混合して、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ＝１．８２：０．３３：１．９２：２．０３：
３．０１の組成比を有する粉末を調整した。この得られ
た粉末を７５０℃で１０時間熱処理し、８００℃で８時
間熱処理した。得られた焼結体を自動乳鉢で粉砕した。
粉砕して得られた粉末を８５０℃で４時間熱処理した
後、再び得られた焼結体を自動乳鉢で粉砕した。脱気を
行なうため、得られた粉末を８００℃で熱処理した。こ
うして得られた粉末を、金属シースとしての外径６０ｍ
ｍ、内径５５ｍｍの銀パイプに充填した。この銀パイプ
に伸線加工と圧延加工を施すことで、長さ２ｋｍ、幅
４．０ｍｍ、厚さ０．２６ｍｍの６１芯の多芯テープ線
材を作製した。
【００７８】線材としての上記多芯テープ線材、すなわ
ち超電導テープ線材１に保護テープとしての市販のセラ
ミックスシート２を重ねて前半の長さ１ｋｍ分を芯５に
巻き付けてパンケーキ状に巻くことによって、パンケー
キ１０を作製した。
ち超電導テープ線材１に保護テープとしての市販のセラ
ミックスシート２を重ねて前半の長さ１ｋｍ分を芯５に
巻き付けてパンケーキ状に巻くことによって、パンケー
キ１０を作製した。
【００７９】セラミックスボード４の中心穴９に芯５を
挿入し、貫通させることによって、このパンケーキ１０
の上に、図３に示すようなセラミックスボード４を、載
せた。このセラミックスボード４は、上述したようにら
せん状溝６が設けられている。
挿入し、貫通させることによって、このパンケーキ１０
の上に、図３に示すようなセラミックスボード４を、載
せた。このセラミックスボード４は、上述したようにら
せん状溝６が設けられている。
【００８０】超電導テープ線材１の後半の長さ１ｋｍ分
は、上記の既に巻いたパンケーキ１０の外周からさらに
連続して延在しているが、この部分を、らせん状溝６の
外周側の一端から、内周側の一端まで、らせん状溝６の
中を経由して導いた。らせん状溝６の内周側の一端から
出た残りの約１ｋｍ分の超電導テープ線材１は、セラミ
ックスボード４の上面において、再び、芯５を中心に、
セラミックスシート２を重ねてパンケーキ状に巻いた。
その結果、図１に示すように２段重ねの構造を得ること
ができた。
は、上記の既に巻いたパンケーキ１０の外周からさらに
連続して延在しているが、この部分を、らせん状溝６の
外周側の一端から、内周側の一端まで、らせん状溝６の
中を経由して導いた。らせん状溝６の内周側の一端から
出た残りの約１ｋｍ分の超電導テープ線材１は、セラミ
ックスボード４の上面において、再び、芯５を中心に、
セラミックスシート２を重ねてパンケーキ状に巻いた。
その結果、図１に示すように２段重ねの構造を得ること
ができた。
【００８１】こうして得られた２段のパンケーキ１０を
含む構造物を８００℃まで３時間、８４０℃まで２時間
でそれぞれ昇温し、第一温度としての８４０℃で５０時
間熱処理した。
含む構造物を８００℃まで３時間、８４０℃まで２時間
でそれぞれ昇温し、第一温度としての８４０℃で５０時
間熱処理した。
【００８２】これを一旦、パンケーキ１０からほどき、
圧延加工により、厚さを１０％変化させた後、再び同じ
ようにパンケーキ状に巻いた。８００℃まで３時間、８
３５℃まで２時間でそれぞれ昇温し、第二温度としての
８３５℃で５０時間熱処理した。８３５℃は上記の８４
０℃より５℃低い温度として選択したものである。
圧延加工により、厚さを１０％変化させた後、再び同じ
ようにパンケーキ状に巻いた。８００℃まで３時間、８
３５℃まで２時間でそれぞれ昇温し、第二温度としての
８３５℃で５０時間熱処理した。８３５℃は上記の８４
０℃より５℃低い温度として選択したものである。
【００８３】（結果）上記の圧延加工前および第二温度
での熱処理後、残ったセラミックスシート２およびセラ
ミックスボード４の材料が超電導テープ線材１から剥が
れやすいかどうかをそれぞれ調べた。さらに、目視によ
り、超電導テープ線材１の隣り合うもの同士が接触する
箇所が存在するかどうかを調べた。その結果、問題がな
いことを確認した。
での熱処理後、残ったセラミックスシート２およびセラ
ミックスボード４の材料が超電導テープ線材１から剥が
れやすいかどうかをそれぞれ調べた。さらに、目視によ
り、超電導テープ線材１の隣り合うもの同士が接触する
箇所が存在するかどうかを調べた。その結果、問題がな
いことを確認した。
【００８４】第二温度での熱処理後、残ったセラミック
ス材料を、剥がすことによって除去し、処理済線材とし
ての超電導線材を製造することができた。
ス材料を、剥がすことによって除去し、処理済線材とし
ての超電導線材を製造することができた。
【００８５】（実施例２）セラミックスボード４は、実
施例１ではアルミナ繊維のみを主成分としたものである
が、アルミナ繊維以外にシリカを加えることによって強
度をもたせたものについても、熱処理を行ない、処理済
線材としての超電導線材を製造した。その結果、アルミ
ナ繊維以外にシリカを加えたものの方が成形性がよいこ
とがわかった。
施例１ではアルミナ繊維のみを主成分としたものである
が、アルミナ繊維以外にシリカを加えることによって強
度をもたせたものについても、熱処理を行ない、処理済
線材としての超電導線材を製造した。その結果、アルミ
ナ繊維以外にシリカを加えたものの方が成形性がよいこ
とがわかった。
【００８６】（実施例３）実施例１では、長さ２ｋｍの
超電導テープ線材１を作製し、２段積み重ねた状態で熱
処理したが、図２に示すように２段より多い段数を重ね
ることとしてもよい。
超電導テープ線材１を作製し、２段積み重ねた状態で熱
処理したが、図２に示すように２段より多い段数を重ね
ることとしてもよい。
【００８７】本実施例では、同様に、長さ１０ｋｍの超
電導テープ線材１を作製し、１０段積み重ねた状態で熱
処理した。この場合も、図３に示すセラミックスボード
４を使用すれば、超電導テープ線材１同士の接触や変形
の問題もなく、熱処理でき、処理済線材としての超電導
線材を製造できた。
電導テープ線材１を作製し、１０段積み重ねた状態で熱
処理した。この場合も、図３に示すセラミックスボード
４を使用すれば、超電導テープ線材１同士の接触や変形
の問題もなく、熱処理でき、処理済線材としての超電導
線材を製造できた。
【００８８】（作用効果）本実施の形態において、用い
られる保持具としてのセラミックスボード４は、それ自
体が隔離多段化手段たる保護層となる。セラミックスボ
ード４は、それ自体がパンケーキ１０間に介在すること
によって、図１に示すように上下のパンケーキ１０同士
を隔離して保持することができる。
られる保持具としてのセラミックスボード４は、それ自
体が隔離多段化手段たる保護層となる。セラミックスボ
ード４は、それ自体がパンケーキ１０間に介在すること
によって、図１に示すように上下のパンケーキ１０同士
を隔離して保持することができる。
【００８９】また、セラミックスボード４は、線材連続
化手段として、保護層たる円板の上面にらせん状溝６が
設けられている。下段のパンケーキ１０から続く線材は
このらせん状溝６を通じて上段に案内されるため、上段
において再びパンケーキ状に巻き始めることが可能であ
る。溝が十分な幅と深さを有するものであるときは、超
電導テープ線材１は、溝内部の範囲内では拘束されるこ
とはないため、超電導テープ線材１を切ることなく、実
質的に拘束することなく他の段であるセラミックスボー
ド４上段に連続させることができる。
化手段として、保護層たる円板の上面にらせん状溝６が
設けられている。下段のパンケーキ１０から続く線材は
このらせん状溝６を通じて上段に案内されるため、上段
において再びパンケーキ状に巻き始めることが可能であ
る。溝が十分な幅と深さを有するものであるときは、超
電導テープ線材１は、溝内部の範囲内では拘束されるこ
とはないため、超電導テープ線材１を切ることなく、実
質的に拘束することなく他の段であるセラミックスボー
ド４上段に連続させることができる。
【００９０】なお、本実施の形態では、下段から上段に
連続させる場合について説明したが、逆に上段から下段
に連続させる場合であっても同様である。パンケーキ１
０の重ね方は、上下方向に積み重ねる場合について説明
したが、左右方向に重ねることとしてもよい。
連続させる場合について説明したが、逆に上段から下段
に連続させる場合であっても同様である。パンケーキ１
０の重ね方は、上下方向に積み重ねる場合について説明
したが、左右方向に重ねることとしてもよい。
【００９１】保持具として、熱処理によって消失しない
繊維または粉末と、熱処理によって消失する結合剤とを
含むセラミックスボード４を用いることによって、熱処
理の過程で、結合剤は消失し、セラミックスボード４
は、繊維または粉末が、接する超電導テープ線材１の膨
張および収縮に伴なって自由に動きうる状態となる。し
たがって、超電導テープ線材１は、セラミックスボード
４によって、実質的に拘束を受けないため、超電導テー
プ線材１の変形を防止することができる。
繊維または粉末と、熱処理によって消失する結合剤とを
含むセラミックスボード４を用いることによって、熱処
理の過程で、結合剤は消失し、セラミックスボード４
は、繊維または粉末が、接する超電導テープ線材１の膨
張および収縮に伴なって自由に動きうる状態となる。し
たがって、超電導テープ線材１は、セラミックスボード
４によって、実質的に拘束を受けないため、超電導テー
プ線材１の変形を防止することができる。
【００９２】セラミックスシート２も、熱処理によって
消失しない繊維または粉末と、熱処理によって消失する
結合剤とを含むものを用いることによって、熱処理の過
程で、結合剤は消失し、セラミックスシート２は、繊維
または粉末が、接する超電導テープ線材１の膨張および
収縮に伴なって自由に動きうる状態となる。したがっ
て、超電導テープ線材１は、セラミックスシート２によ
って、拘束を受けないため、超電導テープ線材１の変形
を防止することができる。
消失しない繊維または粉末と、熱処理によって消失する
結合剤とを含むものを用いることによって、熱処理の過
程で、結合剤は消失し、セラミックスシート２は、繊維
または粉末が、接する超電導テープ線材１の膨張および
収縮に伴なって自由に動きうる状態となる。したがっ
て、超電導テープ線材１は、セラミックスシート２によ
って、拘束を受けないため、超電導テープ線材１の変形
を防止することができる。
【００９３】（実施の形態３） （保持具の構成）実施の形態１または２において２段重
ねで熱処理した超電導テープ線材１の超電導特性として
の臨界電流密度の評価を１０サンプルについて行なっ
た。その結果、３サンプルに１つの割合で、下段のパン
ケーキ１０となっていた部分の超電導テープ線材１の臨
界電流密度Ｊｃが他のサンプルに比べて低いことがわか
った。
ねで熱処理した超電導テープ線材１の超電導特性として
の臨界電流密度の評価を１０サンプルについて行なっ
た。その結果、３サンプルに１つの割合で、下段のパン
ケーキ１０となっていた部分の超電導テープ線材１の臨
界電流密度Ｊｃが他のサンプルに比べて低いことがわか
った。
【００９４】そこで、セラミックスボード４に、ガスの
流通を均一化するためのガス流通均一化手段として、図
４に示すように放射状溝７を設けたもの、図５に示すよ
うに穴８を放射状に配列したもの、および、図６に示す
ように放射状溝７を設け、さらに各放射状溝７内部に穴
８を配列したものの３通りを作製した。セラミックスボ
ード４の他の構成要素は、実施の形態２におけるものと
同じである。
流通を均一化するためのガス流通均一化手段として、図
４に示すように放射状溝７を設けたもの、図５に示すよ
うに穴８を放射状に配列したもの、および、図６に示す
ように放射状溝７を設け、さらに各放射状溝７内部に穴
８を配列したものの３通りを作製した。セラミックスボ
ード４の他の構成要素は、実施の形態２におけるものと
同じである。
【００９５】これらを用いて、実施の形態１または２に
おけると同様の熱処理を行ない、処理済線材としての超
電導線材を製造し、臨界電流密度Ｊｃを評価した。
おけると同様の熱処理を行ない、処理済線材としての超
電導線材を製造し、臨界電流密度Ｊｃを評価した。
【００９６】（結果）その結果、図４〜図６に示すよう
に溝または穴を設けている場合は、それらが設けられて
いない場合に比べて、超電導特性が安定することがわか
った。
に溝または穴を設けている場合は、それらが設けられて
いない場合に比べて、超電導特性が安定することがわか
った。
【００９７】（実施の形態４） （実施例１） （製造工程）実施の形態１と同様に巻くことで形成され
たパンケーキ１０において、第一温度を８３５℃とし、
第二温度を５℃低い８３０℃とし、第一温度で５０時間
保持した後に第二温度で５０時間保持することとして、
熱処理を行なうことにより、処理済線材としての超電導
線材を製造した。ただし、熱処理時の雰囲気中の酸素分
圧は、通常の０．２ａｔｍではなく、酸素ボンベと窒素
ボンベによって両者を混合させることで、０．０８ａｔ
ｍとした。他の条件は実施の形態１と同様である。
たパンケーキ１０において、第一温度を８３５℃とし、
第二温度を５℃低い８３０℃とし、第一温度で５０時間
保持した後に第二温度で５０時間保持することとして、
熱処理を行なうことにより、処理済線材としての超電導
線材を製造した。ただし、熱処理時の雰囲気中の酸素分
圧は、通常の０．２ａｔｍではなく、酸素ボンベと窒素
ボンベによって両者を混合させることで、０．０８ａｔ
ｍとした。他の条件は実施の形態１と同様である。
【００９８】熱処理後、臨界電流密度Ｊｃを測定した。 （結果）臨界電流密度Ｊｃは、実施の形態１において熱
処理したときの平均２．５ｋＡ／ｃｍ2より高く、３．
０ｋＡ／ｃｍ2となった。このことから、酸素分圧を低
くすることによって臨界電流密度Ｊｃが増大することが
わかった。
処理したときの平均２．５ｋＡ／ｃｍ2より高く、３．
０ｋＡ／ｃｍ2となった。このことから、酸素分圧を低
くすることによって臨界電流密度Ｊｃが増大することが
わかった。
【００９９】（作用効果）本実施例では、酸素分圧は、
０．０８ａｔｍとしたが、酸素分圧は他の値であっても
よい。しかし、０．０１ａｔｍ未満であった場合は、超
電導材料自体の生成が十分に行なわれず、０．２ａｔｍ
を超えると、不純物の生成が助長されて不適当である。
０．０８ａｔｍとしたが、酸素分圧は他の値であっても
よい。しかし、０．０１ａｔｍ未満であった場合は、超
電導材料自体の生成が十分に行なわれず、０．２ａｔｍ
を超えると、不純物の生成が助長されて不適当である。
【０１００】したがって、酸素分圧は、０．０１ａｔｍ
以上、０．２ａｔｍ以下の範囲内であることが望まし
い。
以上、０．２ａｔｍ以下の範囲内であることが望まし
い。
【０１０１】（実施例２）実施例１における熱処理条件
において、全圧を通常の１ａｔｍより高く１．５ａｔｍ
以上として、熱処理を行なったところ、臨界電流密度Ｊ
ｃは３．５ｋＡ／ｃｍ2となった。
において、全圧を通常の１ａｔｍより高く１．５ａｔｍ
以上として、熱処理を行なったところ、臨界電流密度Ｊ
ｃは３．５ｋＡ／ｃｍ2となった。
【０１０２】このことから、１．５ａｔｍ以上に加圧し
た雰囲気下で熱処理を行なうことによって臨界電流密度
Ｊｃが増大することがわかった。
た雰囲気下で熱処理を行なうことによって臨界電流密度
Ｊｃが増大することがわかった。
【０１０３】（実施例３） （製造工程）実施例１における熱処理条件において、第
一温度を８２５℃から８４５℃まで５℃間隔で変えてそ
れぞれ熱処理を行なうことにより、処理済線材としての
超電導線材を製造した。第二温度は、それぞれ第一温度
から５℃下げた温度とした。
一温度を８２５℃から８４５℃まで５℃間隔で変えてそ
れぞれ熱処理を行なうことにより、処理済線材としての
超電導線材を製造した。第二温度は、それぞれ第一温度
から５℃下げた温度とした。
【０１０４】（結果）その結果それぞれ得られた超電導
テープ線材１の、各第一温度と、液体窒素温度における
臨界電流密度との関係を調べたところ、 ８２５℃ １．１ｋＡ／ｃｍ2 ８３０℃ ２．８ｋＡ／ｃｍ2 ８３５℃ ３．２ｋＡ／ｃｍ2 ８４０℃ ２．５ｋＡ／ｃｍ2 ８４５℃ １．５ｋＡ／ｃｍ2 となり、８３０℃から８４０℃において、臨界電流密度
の高い値を得られることがわかった。
テープ線材１の、各第一温度と、液体窒素温度における
臨界電流密度との関係を調べたところ、 ８２５℃ １．１ｋＡ／ｃｍ2 ８３０℃ ２．８ｋＡ／ｃｍ2 ８３５℃ ３．２ｋＡ／ｃｍ2 ８４０℃ ２．５ｋＡ／ｃｍ2 ８４５℃ １．５ｋＡ／ｃｍ2 となり、８３０℃から８４０℃において、臨界電流密度
の高い値を得られることがわかった。
【０１０５】（実施の形態５） （製造工程）実施の形態１の実施例１における熱処理条
件において、圧力を１×１０5Ｐａ、５×１０3Ｐａ、
２．５×１０2Ｐａ、２．５Ｐａ、５×１０-2Ｐａの各
条件とし、６５０℃で熱処理を行い、処理済線材として
の超電導線材を製造した。
件において、圧力を１×１０5Ｐａ、５×１０3Ｐａ、
２．５×１０2Ｐａ、２．５Ｐａ、５×１０-2Ｐａの各
条件とし、６５０℃で熱処理を行い、処理済線材として
の超電導線材を製造した。
【０１０６】（結果）熱処理後、目視により、１０ｍ長
さ当りの線材膨れの発生数を評価したところ、 １×１０5Ｐａ ８個 ５×１０3Ｐａ ５個 ２．５×１０2Ｐａ ０．５個 ２．５Ｐａ ０．３個 ５×１０-2Ｐａ ０．１個 という結果となった。このことから、圧力を下げるほど
減少し、２．５×１０2Ｐａ以下においては、著しく低
減できることがわかった。
さ当りの線材膨れの発生数を評価したところ、 １×１０5Ｐａ ８個 ５×１０3Ｐａ ５個 ２．５×１０2Ｐａ ０．５個 ２．５Ｐａ ０．３個 ５×１０-2Ｐａ ０．１個 という結果となった。このことから、圧力を下げるほど
減少し、２．５×１０2Ｐａ以下においては、著しく低
減できることがわかった。
【０１０７】（作用効果）線材膨れは、熱処理によって
反応によってガスが発生したり、吸着物質からガスが発
生したりすることによって、線材が膨れる現象である。
これに対して、本実施の形態では、気圧を低くすること
によって、線材外部にガスを放出しやすい環境とし、線
材膨れの発生数を抑えている。
反応によってガスが発生したり、吸着物質からガスが発
生したりすることによって、線材が膨れる現象である。
これに対して、本実施の形態では、気圧を低くすること
によって、線材外部にガスを放出しやすい環境とし、線
材膨れの発生数を抑えている。
【０１０８】（実施の形態６） （製造工程）実施の形態２の実施例１の工程において６
１芯の多芯テープ線材を作製したのと同じ工程により、
長さを１ｋｍの６１芯の多芯テープ線材、すなわち、超
電導テープ線材１を得た。同実施例１と同様のセラミッ
クスシート２を重ねて巻くことによって、１段のみのパ
ンケーキ１０を形成した。
１芯の多芯テープ線材を作製したのと同じ工程により、
長さを１ｋｍの６１芯の多芯テープ線材、すなわち、超
電導テープ線材１を得た。同実施例１と同様のセラミッ
クスシート２を重ねて巻くことによって、１段のみのパ
ンケーキ１０を形成した。
【０１０９】こうして得られたパンケーキ１０を、第一
温度としての８４０℃で５０時間熱処理した。さらに圧
延加工により、厚さを１０％変化させた後、第二温度と
しての８３５℃で５０時間熱処理した。８３５℃は上記
の８４０℃より５℃低い温度として選択したものであ
る。
温度としての８４０℃で５０時間熱処理した。さらに圧
延加工により、厚さを１０％変化させた後、第二温度と
しての８３５℃で５０時間熱処理した。８３５℃は上記
の８４０℃より５℃低い温度として選択したものであ
る。
【０１１０】ただし、上記の熱処理のために昇温する過
程において、何通りかの昇温時間を採用してそれぞれ熱
処理を行なった。なお、「昇温時間」とは、一定の温度
まで上昇させるために費やす時間である。
程において、何通りかの昇温時間を採用してそれぞれ熱
処理を行なった。なお、「昇温時間」とは、一定の温度
まで上昇させるために費やす時間である。
【０１１１】基本条件を、８００℃まで３時間、８００
℃から８４０℃まで２時間で昇温し、最終的に目標温度
に到達した後、５０時間大気雰囲気下で熱処理を行なう
ものとし、熱処理後には、セラミック材料を除去し、処
理済線材としての超電導線材を得るものとした。
℃から８４０℃まで２時間で昇温し、最終的に目標温度
に到達した後、５０時間大気雰囲気下で熱処理を行なう
ものとし、熱処理後には、セラミック材料を除去し、処
理済線材としての超電導線材を得るものとした。
【０１１２】これに対して、まず、基本条件に比べて、
１００℃から３００℃への昇温時間のみを何通りか変え
た条件で、それぞれ上記の手順を行ない、超電導線材を
得た。
１００℃から３００℃への昇温時間のみを何通りか変え
た条件で、それぞれ上記の手順を行ない、超電導線材を
得た。
【０１１３】次に、基本条件から、７００℃から８２０
℃への昇温時間のみを何通りか変えた条件で、同様の手
順を行なった。
℃への昇温時間のみを何通りか変えた条件で、同様の手
順を行なった。
【０１１４】さらに、基本条件から、８２０℃から８４
０℃への昇温時間のみを何通りか変えた条件で、同様の
手順を行なった。
０℃への昇温時間のみを何通りか変えた条件で、同様の
手順を行なった。
【０１１５】さらに、基本条件から、１００℃から３０
０℃への昇温時間、７００℃から８２０℃への昇温時
間、および、８２０℃から８４０℃への昇温時間をそれ
ぞれ変えて、同様の手順を行なった。なお、１００℃か
ら３００℃、７００℃から８２０℃、および、８２０℃
から８４０℃以外の温度範囲においては、昇温時間は、
１００℃／時間とした。
０℃への昇温時間、７００℃から８２０℃への昇温時
間、および、８２０℃から８４０℃への昇温時間をそれ
ぞれ変えて、同様の手順を行なった。なお、１００℃か
ら３００℃、７００℃から８２０℃、および、８２０℃
から８４０℃以外の温度範囲においては、昇温時間は、
１００℃／時間とした。
【０１１６】（結果）得た超電導線材について、レーザ
測定器により厚さの変動を長手方向に沿って測定し、厚
さが変化した部分、すなわち、線材膨れが生じた部分の
数を測定した。その結果を表１〜４にそれぞれ示す。
測定器により厚さの変動を長手方向に沿って測定し、厚
さが変化した部分、すなわち、線材膨れが生じた部分の
数を測定した。その結果を表１〜４にそれぞれ示す。
【０１１７】
【表１】
【０１１８】
【表２】
【０１１９】
【表３】
【０１２０】
【表４】
【０１２１】表４に示されるように、１００℃から３０
０℃への昇温時間、７００℃から８２０℃への昇温時
間、および、８２０℃から８４０℃への昇温時間を、そ
れぞれ５時間以上、好ましくは２０時間以上とすること
で、線材膨れの発生数を著しく低減できることが明らか
となった。
０℃への昇温時間、７００℃から８２０℃への昇温時
間、および、８２０℃から８４０℃への昇温時間を、そ
れぞれ５時間以上、好ましくは２０時間以上とすること
で、線材膨れの発生数を著しく低減できることが明らか
となった。
【０１２２】なお、熱処理に際して線材から放出される
ガスを熱重量測定（ThermoGravimetty -ＴＧ）によって
測定した結果、その主成分が、Ｈ2Ｏ、ＣＯ2、Ｏ2であ
ることがわかった。
ガスを熱重量測定（ThermoGravimetty -ＴＧ）によって
測定した結果、その主成分が、Ｈ2Ｏ、ＣＯ2、Ｏ2であ
ることがわかった。
【０１２３】なお、今回開示した上記実施の形態はすべ
ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の
範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって
示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での
すべての変更を含むものである。
ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の
範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって
示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での
すべての変更を含むものである。
【０１２４】
【発明の効果】本発明に基づく保持具および処理済線材
の製造方法によれば、線材を互いに干渉し合わないよう
に２以上重ねて処理することができるため、省スペース
化を図ることができる。しかも、線材の挙動は、保護層
によっても、パンケーキ内の隣り合う線材によっても実
質的に拘束されないため、拘束された場合に発生してい
た、線材の劣化や望ましくない接続、変形といった問題
を解消することができる。
の製造方法によれば、線材を互いに干渉し合わないよう
に２以上重ねて処理することができるため、省スペース
化を図ることができる。しかも、線材の挙動は、保護層
によっても、パンケーキ内の隣り合う線材によっても実
質的に拘束されないため、拘束された場合に発生してい
た、線材の劣化や望ましくない接続、変形といった問題
を解消することができる。
【０１２５】また、線材単長の長い線材であっても、保
護層に設けられたらせん溝の内部を経由して、実質的に
拘束せずに他のパンケーキに導くことができるため、途
切れることなく、拘束による悪影響を生じることなく、
処理を行なうことができ、処理済線材を得ることができ
る。
護層に設けられたらせん溝の内部を経由して、実質的に
拘束せずに他のパンケーキに導くことができるため、途
切れることなく、拘束による悪影響を生じることなく、
処理を行なうことができ、処理済線材を得ることができ
る。
【０１２６】さらに、金属シース線材を線材とし、上述
した酸素分圧、温度、全圧、昇温時間の条件を採用し
て、熱処理を行なうことにより、臨界電流密度が優れ、
線材膨れの低減された、良好な超電導線材を製造するこ
とができる。
した酸素分圧、温度、全圧、昇温時間の条件を採用し
て、熱処理を行なうことにより、臨界電流密度が優れ、
線材膨れの低減された、良好な超電導線材を製造するこ
とができる。
【図１】 実施の形態１におけるパンケーキを２段積み
重ねた状態の概念図である。
重ねた状態の概念図である。
【図２】 実施の形態１におけるパンケーキを２段より
多く積み重ねた状態の概念図である。
多く積み重ねた状態の概念図である。
【図３】 実施の形態２における保持具としてのセラミ
ックスボードの一例の平面図である。
ックスボードの一例の平面図である。
【図４】 実施の形態３における保持具としてのセラミ
ックスボードの一例の平面図である。
ックスボードの一例の平面図である。
【図５】 実施の形態３における保持具としてのセラミ
ックスボードの他の一例の平面図である。
ックスボードの他の一例の平面図である。
【図６】 実施の形態３における保持具としてのセラミ
ックスボードのさらに他の一例の平面図である。
ックスボードのさらに他の一例の平面図である。
【図７】 従来技術における線材と保護テープを重ねた
状態を表す概念図である。
状態を表す概念図である。
【図８】 従来技術における線材と保護テープを重ねて
パンケーキ状に巻く過程を表す説明図である。
パンケーキ状に巻く過程を表す説明図である。
【図９】 従来技術におけるパンケーキ状に巻いた線材
を平板に載せた状態を表す概念図である。
を平板に載せた状態を表す概念図である。
１ 超電導テープ線材、２ セラミックスシート、３
平板、４ セラミックスボード、５ 芯、６ らせん状
溝、７ 放射状溝、８ 穴、９ 中心穴。
平板、４ セラミックスボード、５ 芯、６ らせん状
溝、７ 放射状溝、８ 穴、９ 中心穴。
Claims (22)
- 【請求項１】 コイル状に巻かれた線材を含むパンケー
キを保持し、 互いに隣接する前記パンケーキ同士が互いに接触しない
ように２以上重ねるための隔離手段を備え、 前記隔離手段は前記線材の挙動を実質的に拘束しない、 前記線材に対する処理を行なうための保持具。 - 【請求項２】 前記隔離手段が、前記線材の挙動を実質
的に拘束せずに、前記パンケーキ間に介在するための保
護層を有することである、請求項１に記載の保持具。 - 【請求項３】 一の前記パンケーキに含まれる前記線材
の続きを、前記線材の挙動を実質的に拘束することな
く、他の前記パンケーキに連続させるための線材連続化
手段を有する、請求項２に記載の保持具。 - 【請求項４】 前記線材連続化手段が、前記保護層に設
けられた、前記線材を実質的に拘束せずに通すためのら
せん状溝である、請求項３に記載の保持具。 - 【請求項５】 前記保護層が、前記処理によって消失し
ない材質からなる粉末または繊維と、前記処理によって
消失する材質からなる結合剤とを主成分とする、請求項
２から４のいずれかに記載の保持具。 - 【請求項６】 前記パンケーキの周囲におけるガスの流
通を均一化するためのガス流通均一化手段を備える、請
求項２から５のいずれかに記載の保持具。 - 【請求項７】 前記ガス流通均一化手段が、前記保護層
に設けられた溝または穴を含む、請求項６に記載の保持
具。 - 【請求項８】 コイル状に巻かれた線材を含むパンケー
キを、互いに隣接する前記パンケーキ同士が互いに接触
しないように２以上重ねるための、前記線材の挙動を実
質的に拘束しない隔離手段を使用して、 ２以上重ねた前記パンケーキに対して処理を行なう工程
を含む、処理済線材の製造方法。 - 【請求項９】 前記パンケーキが、前記線材と前記線材
の挙動を実質的に拘束しない保護テープとを重ねてコイ
ル状に巻いたものを含む請求項８に記載の処理済線材の
製造方法。 - 【請求項１０】 前記保護テープが、前記処理によって
消失しない材質からなる粉末または繊維と、前記処理に
よって消失する材質からなる結合剤とを主成分とする、
請求項９に記載の処理済線材の製造方法。 - 【請求項１１】 前記隔離手段が、前記パンケーキ間に
前記線材の挙動を実質的に拘束しない保護層を介在させ
ることである、請求項９または１０に記載の処理済線材
の製造方法。 - 【請求項１２】 一の前記パンケーキに含まれる前記線
材の続きを、前記線材の挙動を実質的に拘束することな
く、他の前記パンケーキに連続させるための線材連続化
手段を使用して処理を行なう工程を含む、請求項１１に
記載の処理済線材の製造方法。 - 【請求項１３】 前記線材連続化手段が、前記保護層に
設けられた前記線材を実質的に拘束せずに通すためのら
せん状の溝である、請求項１２に記載の処理済線材の製
造方法。 - 【請求項１４】 前記保護層が、前記処理によって消失
しない材質からなる粉末または繊維と、前記処理によっ
て消失する材質からなる結合剤とを主成分とする、請求
項１１から１３のいずれかに記載の処理済線材の製造方
法。 - 【請求項１５】 前記線材が、酸化物超電導体の粉末ま
たはその原料粉末を金属シース内に充填する工程と、塑
性加工を施す工程とを含んで形成された金属シース線材
である、請求項８から１４のいずれかに記載の処理済線
材の製造方法。 - 【請求項１６】 前記処理が、８４０℃以上、８５０℃
以下で行なう熱処理である、請求項１５に記載の処理済
線材の製造方法。 - 【請求項１７】 前記処理が、８４０℃以上、８５０℃
以下である第一温度で行なう工程と、前記第一温度より
５℃低い第二温度で行なう工程とを含む熱処理である、
請求項１５に記載の処理済線材の製造方法。 - 【請求項１８】 前記熱処理は、酸素の分圧を、０．０
１ａｔｍ以上、０．２ａｔｍ以下とした雰囲気中で行な
う、請求項１５から１７のいずれかに記載の処理済線材
の製造方法。 - 【請求項１９】 前記熱処理は、圧力を２．５×１０2
Ｐａ以下の雰囲気下で行なう請求項１５から１８のいず
れかに記載の処理済線材の製造方法。 - 【請求項２０】 前記熱処理は、圧力を１．５ａｔｍ以
上の雰囲気下で行なう請求項１５から１８のいずれかに
記載の処理済線材の製造方法。 - 【請求項２１】 前記熱処理が、８３０℃以上、８４０
℃以下である第一温度で行なう工程と、前記第一温度よ
り５℃低い第二温度で行なう工程とを含む熱処理であ
る、請求項１８に記載の処理済線材の製造方法。 - 【請求項２２】 前記熱処理において、１００℃から３
００℃への昇温時間、７００℃から８２０℃への昇温時
間、および、８２０℃から８４０℃への昇温時間が、そ
れぞれ５時間以上である、請求項１６または１７に記載
の処理済線材の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578999A JP4719949B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 処理済線材の製造方法 |
| US09/559,377 US6601289B1 (en) | 1999-05-10 | 2000-04-27 | Manufacturing process of superconducting wire and retainer for heat treatment |
| EP00401219A EP1052707B1 (en) | 1999-05-10 | 2000-05-04 | Manufacturing process of superconducting wire and retainer for heat treatment |
| DE60042469T DE60042469D1 (de) | 1999-05-10 | 2000-05-04 | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts und Träger für Wärmebehandlung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578999A JP4719949B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 処理済線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001014961A true JP2001014961A (ja) | 2001-01-19 |
| JP4719949B2 JP4719949B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=16176934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18578999A Expired - Fee Related JP4719949B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-06-30 | 処理済線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4719949B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010267822A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Toshiba Corp | 超電導コイル装置 |
| JP2020150121A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 東海旅客鉄道株式会社 | 超電導コイル及び超電導装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152207A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
| JPH02243519A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-09-27 | Chiyoudendou Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 酸化物超伝導体及びその製造方法 |
| JPH0692717A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Toshiba Corp | Ｂｉ系酸化物超電導体の製造方法 |
| JPH08306248A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JPH09129053A (ja) * | 1995-10-27 | 1997-05-16 | Kobe Steel Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JPH10289623A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | コイル状に巻かれた線材を備える構造物およびその製造方法ならびにスペーサ |
| JPH10321065A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18578999A patent/JP4719949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02243519A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-09-27 | Chiyoudendou Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 酸化物超伝導体及びその製造方法 |
| JPH02152207A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
| JPH0692717A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Toshiba Corp | Ｂｉ系酸化物超電導体の製造方法 |
| JPH08306248A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JPH09129053A (ja) * | 1995-10-27 | 1997-05-16 | Kobe Steel Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JPH10289623A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | コイル状に巻かれた線材を備える構造物およびその製造方法ならびにスペーサ |
| JPH10321065A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010267822A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Toshiba Corp | 超電導コイル装置 |
| JP2020150121A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 東海旅客鉄道株式会社 | 超電導コイル及び超電導装置 |
| JP7420475B2 (ja) | 2019-03-13 | 2024-01-23 | 東海旅客鉄道株式会社 | 超電導コイル及び超電導装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4719949B2 (ja) | 2011-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1096580B1 (en) | Oxide superconducting wire having insulating coat and production method thereof | |
| US6194985B1 (en) | Oxide-superconducting coil and a method for manufacturing the same | |
| EP0631331A1 (en) | Method of preparing high-temperature superconducting wire | |
| EP1052707B1 (en) | Manufacturing process of superconducting wire and retainer for heat treatment | |
| US20110136673A1 (en) | Precursor wire of oxide superconducting wire and production method thereof and oxide superconducting wire produced by using the precursor wire | |
| JP2001014961A (ja) | 保持具および処理済線材の製造方法 | |
| JP4013280B2 (ja) | コイル状に巻かれた線材を備える構造物およびその製造方法ならびにスペーサ | |
| US6272730B1 (en) | Process for producing a multifilamentary superconducting tape | |
| JPH01100901A (ja) | セラミツクス系超電導電磁石及びその製造法 | |
| JP2742259B2 (ja) | 超電導線 | |
| US20090042731A1 (en) | Method of producing oxide superconducting wire | |
| US5758405A (en) | Consumable mandrel for superconducting magnetic coils | |
| JP2803685B2 (ja) | 超電導コイルとその製造方法 | |
| JP4741762B2 (ja) | 酸化物超電導線材の熱処理方法 | |
| JPH06243745A (ja) | 高温超電導線材の製造方法および高温超電導コイル | |
| JP2010160944A (ja) | 薄膜超電導線材の製造方法および薄膜超電導線材 | |
| JP3032771B2 (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPH10321065A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JP2000322957A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JP2757575B2 (ja) | 高温超電導線材の製造方法 | |
| JPS63310518A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JP2011014503A (ja) | Ｂｉ２２２３酸化物超電導線材の製造方法、Ｂｉ２２２３酸化物超電導線材およびシース | |
| JP2004200098A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPS63281319A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JPH1186649A (ja) | 酸化物超電導導体、これを用いたケーブル並びに積層導体、及び酸化物超電導導体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091029 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101207 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110106 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110321 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |