JP2001013651A

JP2001013651A - 写真廃液濃縮処理装置

Info

Publication number: JP2001013651A
Application number: JP11180819A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Hyodo; 知義兵藤; Toshio Kurokawa; 俊夫黒川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2001-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】廃液を固体化し、最終的な廃棄量を従来より
も更に少なくし、廃棄回数や専門業者への委託回数を低
減する。【解決手段】１回目に蒸発皿へ２００ミリリットルの
処理廃液を補給し、蒸発皿をペルチェ素子で加熱して処
理廃液を濃縮する。時間ｔ1 経過後の２回目の補給で
は、１００ミリリットルの補給を行う。以後最後の１９
回目の補給まで１００ミリリットルの補給を行う。後半
の時間ｔ17及びｔ18は、それ以前の時間ｔ1〜ｔ16より
も長く設定されている。１９回目の補給以後、処理廃液
の濃縮が進行し固体に近づくと、処理廃液、蒸発皿及び
ペルチェ素子の各々の温度が上昇を始め、高温となる。
そして、処理廃液が温度Ｔ₁に達してｔe 時間後に処理
廃液の加熱を停止する。温度Ｔ1 に達したときには、蒸
発皿の処理廃液は略固体化しており、そこからｔe 時間
加熱を続けるので処理廃液は完全に乾固して蒸発皿に残
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真廃液濃縮処理
装置に関し、さらに詳しくは、感光材料を処理した処理
廃液を濃縮処理する写真廃液濃縮処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真の現像処理によってもたらされた廃
液は、公害防止の点から下水等に廃棄することができな
いため、専門業者に処理を依頼しているのが実情であ
る。

【０００３】写真処理廃液は大分が水であるので、写真
処理廃液を濃縮すれば、保管量は極めて少量でも良いこ
とになり、保管のスペース及びその後の処理も簡単にな
り、専門業者への委託経費も大幅に削減可能である。

【０００４】このような写真処理廃液を濃縮する装置と
して、例えば、特開平７−２０９８４１号公報に記載の
現像廃液濃縮装置や、特開平４−４０２８１号公報に記
載の写真処理廃液処理装置等がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した上記の装置で
は、何れも廃液を濃縮しているが、最終形態は液体のま
まであり、さらなる廃液の濃縮化、即ち廃液の最終形態
を固体にすることが望まれている。

【０００６】特開平４−４０２８１号の装置にて、廃液
を加熱し続けることで、廃液を固化可能と考えられる
が、液体のレベルを検出するセンサに固形分が付着して
センサが誤動作し、連続して廃液の処理を行うことは実
際には不可能である。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、廃液を固体化
し、最終的な廃棄量を従来よりも更に少なくし、廃棄回
数や専門業者への委託回数を低減することができる写真
廃液濃縮処理装置を提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、写真処理廃液を加熱し、写真処理廃液中の水分を蒸
発させて固形化する写真廃液濃縮処理装置であって、写
真処理廃液を加熱する加熱手段を備えた蒸発皿と、前記
蒸発皿、前記加熱手段または前記蒸発皿の写真処理廃液
のいずれかの温度を計測可能な温度センサと、写真処理
廃液を前記蒸発皿に供給するポンプと、前記加熱手段及
び前記ポンプを制御する制御装置と、を備え、前記制御
装置は、前記ポンプを制御して前記蒸発皿へ前記写真処
理廃液を供給し、前記加熱手段を制御して前記写真処理
廃液の加熱を行い、予め決められた時間経過後に、前記
蒸発皿へ前記写真処理廃液を供給することを予め決めら
れた所定回数だけ繰り返し行い、所定回数が終了した
後、前記蒸発皿の写真処理廃液の濃縮を進め、前記温度
センサにより計測される前記蒸発皿、前記加熱手段また
は前記蒸発皿の写真処理廃液のいずれかの温度が予め決
められた温度上昇を検出してから所定時間後に前記加熱
手段による加熱を停止する制御を行うことを特徴とする
写真廃液濃縮処理装置。

【０００９】次に、請求項１に記載の写真廃液濃縮処理
装置の作用を説明する。

【００１０】この写真廃液濃縮処理装置では、例えば、
写真の自動現像機に設けられた廃液タンクの写真処理廃
液がポンプにて蒸発皿へと供給される。なお、制御装置
は、予め決められた量の写真処理廃液が蒸発皿へ供給さ
れるようにポンプを制御する。なお、写真処理廃液の通
過経路中に設けた流量計で計測しながら供給量を制御し
ても良く、ポンプの駆動時間で供給量を制御することも
できる。

【００１１】また、制御手段は、加熱手段を制御して蒸
発皿の写真処理廃液の加熱を行い、予め決められた時間
経過後に、再び廃液タンクから蒸発皿へ写真処理廃液を
供給することを予め決められた所定回数だけ繰り返し行
う。これにより、蒸発皿には、写真処理廃液中の固形分
が除々に増加して行く。

【００１２】蒸発皿への写真処理廃液の供給が所定回数
が終了した後、蒸発皿の写真処理廃液の濃縮を進める。

【００１３】写真処理廃液の水分量がある程度多い場合
には、水分が蒸発する際の気化熱によって温度上昇が飽
和し、蒸発皿、加熱手段及び蒸発皿はある一定の温度
（Ｔ0）に落ちつく。しかし濃縮が進み、蒸発皿の写真
処理廃液が固形に近づくと、蒸発時の気化熱が少なくな
るため、蒸発皿、加熱手段及び蒸発皿の温度がある一定
の温度（Ｔ0 ）よりも上昇する。

【００１４】制御装置は、予め決められた温度上昇を検
出してから所定時間後に加熱手段による加熱を停止す
る。これにより、蒸発皿には水分が殆ど抜けた固体（写
真処理廃液中の不揮発成分）が残る。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の写真廃液濃縮処理装置において、前記蒸発皿へ供給す
る前記写真処理廃液の１回当たりの供給量は、複数回供
給する内の前よりも後の方が少ないことを特徴としてい
る。

【００１６】次に、請求項２に記載の写真廃液濃縮処理
装置の作用を説明する。

【００１７】請求項２に記載の写真廃液濃縮処理装置で
は、蒸発皿へ供給する写真処理廃液の供給量は、複数回
供給する内の前よりも後の方が少なくなる。

【００１８】蒸発皿へ供給された写真処理廃液が所定時
間加熱されると、蒸発できない固形分が蒸発皿に残り、
供給毎にその固形分は増加する。即ち、固形分が増加し
た分だけ蒸発皿に供給可能な写真処理廃液の量は減少す
ることになる。

【００１９】供給回数が少ない場合には毎回同じ量でも
蒸発皿から写真処理廃液が溢れる虞れは無いが、供給回
数が多いと蒸発皿に残る固形分が多くなり、毎回同じ量
供給すると、蒸発皿から写真処理廃液が溢れる虞れがあ
る。

【００２０】したがって、供給回数が多い場合には供給
毎に供給量を除々に減少することが好ましい。

【００２１】なお、供給毎に写真処理廃液の供給量を減
少しても良く、所定回数毎に写真処理廃液の供給量を減
少しても良い。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の写真廃液濃縮処理装置において、前記
蒸発皿へ供給する前記写真処理廃液の供給間隔時間は、
複数回供給する内の前よりも後の方が長いことを特徴と
している。

【００２３】次に、請求項３に記載の写真廃液濃縮処理
装置の作用を説明する。

【００２４】請求項３に記載の写真廃液濃縮処理装置で
は、蒸発皿への写真処理廃液の供給間隔時間、即ち、供
給１回当たりの加熱時間が複数回供給する内の前よりも
後の方が長くなる。

【００２５】蒸発皿への写真処理廃液の供給回数が増加
するに従って、蒸発できない固形分が蒸発皿中の写真廃
液中に増加する。即ち、固形分が増加するにしたがって
写真処理廃液の濃度は増加することになる。

【００２６】写真処理廃液の濃度が高まって高粘度にな
ると、内部で対流が起こり難くなり、加熱手段からの熱
が写真処理廃液全体に伝達され難くなる。

【００２７】このため、低濃度（低粘度）の写真処理廃
液と同じ加熱時間では水分の蒸発量が低下することにな
り、加熱しても液面が十分に低下せず、毎回同じ量供給
すると蒸発皿から写真処理廃液が溢れる虞れがある。

【００２８】したがって、供給回数が多い場合には供給
１回当たりの加熱時間を毎回増加し、蒸発量を一定に保
つことが好ましい。

【００２９】なお、供給毎に供給間隔時間を長くしても
良く、所定回数毎に供給間隔時間を長くしても良い。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１には, 本発明の一実施形態に
係る写真廃液濃縮処理装置１０が示されている。

【００３１】この写真廃液濃縮処理装置１０は、例え
ば、写真の自動現像機１１に接続されて使用されるもの
であり、この自動現像機内で写真の現像処理に使用され
た使用済みの処理廃液Ｌを一時的に貯留する廃液タンク
１４を有している。

【００３２】廃液タンク１４の底部には廃液パイプ１６
が接続されており、廃液ポンプ１８によって、ハウジン
グ２０内に設けられた蒸発皿２４に処理廃液Ｌが送られ
る。なお、本実施形態の蒸発皿２４の容量は、５００ミ
リリットルである。

【００３３】廃液パイプ１６の途中には流量計２１が取
り付けられており、流量計２１は、廃液パイプ１６を流
れる単位時間当たりの処理廃液Ｌの量を計測し、図３に
示すように計測値を制御装置２３に出力する。

【００３４】ハウジング２０は直方体の箱状に形成され
ており、その内部の略中央に、受け皿２２が固定されて
いる。

【００３５】図２に詳細に示すように、受け皿２２の底
板２２Ｂは略水平とされ、蒸発皿２４が、受け皿２２の
底板２２Ｂの上面に載置されている。

【００３６】蒸発皿２４は上面が開放された直方体の箱
状に形成されており、この上面側から処理廃液Ｌが送り
こまれると共に、処理廃液Ｌの成分の一部（水分等）が
ハウジング２０内に発散する。

【００３７】なお、受け皿２２及び蒸発皿２４（特に、
それぞれの底板２２Ｂ、２４Ｂ）は、いずれも熱伝導性
の高い材質で構成することが好ましい。このような材質
として、金属材料、無機材料、有機材料、及びその複合
材が当てられる。

【００３８】金属材料では、耐蝕性が良好なステンレ
ス、チタン、ニッケル等でもよい。また、無機材料で
は、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化臭素、酸化ベ
リウム等を含む材料を選定するとよい。

【００３９】有機材料では、ＰＥ、ＰＰ等の汎用樹脂や
ＰＰＯ、ＰＳＦ等のエンジニアリングプラスチック類又
は前述の無機材料との複合材であると、熱伝導性、耐蝕
性とも良好な材料となりうる。また、フッ素樹脂、ケイ
素樹脂、アラミド樹脂等は、耐熱性の点でも良好であ
る。

【００４０】受け皿２２の周囲からは、上方に向かって
周壁３０が立設されている。上述のように、蒸発皿２４
への処理廃液Ｌの送り量は、蒸発皿２４から処理廃液Ｌ
が溢れ出すことが無いように制御されているが、万が一
溢れ出した場合には、周壁３０が、受け皿２２からの処
理廃液Ｌの流出を阻止する。

【００４１】また、受け皿２２の底板２２Ｂと廃液タン
ク１４とは戻しパイプ３２で接続されており、受け皿２
２に溜まった処理廃液Ｌが廃液タンク１４に戻されるよ
うになっている。

【００４２】蒸発皿２４の側壁２４Ｓには、棒状の把手
３４が取り付けつけられている（図２では図示省略、図
１及び図３参照）。

【００４３】把手３４の先端は、蒸発皿２４が受け皿２
２に載置された状態で、ハウジング２０の取出口３８を
通って外側に突出する把持部３６とされている。

【００４４】図３に示すように、作業者はこの把持部３
６を把持し、取出口３８から蒸発皿２４をハウジング２
０の外側へと取り出すことができる。

【００４５】取出口３８の周囲には、筒状の袋体４０が
蛇腹状に折りこまれた状態で配設されており、その一端
がハウジング２０の側壁２０Ｓの外面に、他端が把手３
４にそれぞれ密着されている。

【００４６】図３に示すように、作業者が把持部３６を
把持して蒸発皿２４をハウジング２０の外側へ移動させ
ると、袋体４０の蛇腹部分が徐々に延び、蒸発皿２４が
ハウジング２０の外側に完全に出た状態では、蒸発皿２
４を完全に包囲することができる。

【００４７】なお、袋体４０の一端側にはジッパーや面
ファスナー等の封止手段が設けられており、袋体４０が
蒸発皿２４を完全に包囲した状態で袋体４０を封止でき
るようになっている。

【００４８】図２に詳細に示すように、受け皿２２の底
板２２Ｂの下面には、ペルチェ素子４２が取り付けられ
ている。

【００４９】ペルチェ素子４２は、通電されることによ
り一方の面が高温に、他方の面が低温になるので、底板
２２Ｂに対してこの高温側を上にして取り付けられてい
る。

【００５０】このため、高温側が常に底板２２Ｂに面接
触している。そして、ペルチェ素子４２が通電されるこ
とにより、高温側の温度が上昇し、熱が受け皿２２及び
蒸発皿２４を介して、蒸発皿２４に貯留された処理廃液
Ｌに伝わる。これにより、処理廃液Ｌが加熱され、処理
廃液Ｌ中の水分等が蒸発する。

【００５１】なお、本実施形態では、ペルチェ素子４２
として、オーム電機株式会社製の形式：ＯＣＥ−４０Ｆ
（冷却能力：公称４０Ｗ）を使用し、このペルチェ素子
４２に予め付属している冷却ファンを取り除いて、受け
皿２２の底板２２Ｂと接着した。

【００５２】ペルチェ素子４２の低温側（下面側）に
は、凝縮フィン４４が取り付けられている。処理廃液Ｌ
中から蒸発した水分（ハウジング２０内の蒸気）は、こ
の凝縮フィン４４によって凝縮され、水滴となってハウ
ジング２０の底部に落下する。

【００５３】また、凝縮フィン４４には、温度センサ４
５が取り付けられている。温度センサ４５は、ペルチェ
素子４２の低温側の温度を凝縮フィン４４を介して間接
的に計測し、計測値を制御装置２３に出力する（図３参
照）。

【００５４】図１に示すように、ハウジング２０の上壁
２０Ｕには、蒸気攪拌ファン４６が取り付けられてい
る。蒸気攪拌ファン４６は、ハウジング２０内の蒸気を
攪拌することで、処理廃液Ｌからの水分等の蒸発を促進
する。本実施形態では、蒸気攪拌ファン４６として、羽
根径８３ｍｍのファンを、定格電圧２４Ｖ、定格電流
０．１４Ａのブラシレスモータで回転させる、いわゆる
ブラシレスモータファンを使用した。

【００５５】また、ハウジング２０の側壁２０Ｓには、
冷却フィン４８を介して冷却ファン５０が取り付けられ
ている。冷却ファン５０から送りこまれた外気により、
冷却フィン４８がハウジング２０の内面を冷却する。こ
れにより、処理廃液Ｌから蒸発した水蒸気が、凝縮フィ
ン４４だけでなくハウジング２０の内面においても凝縮
され、凝縮効率が高められている。

【００５６】ハウジング２０の底板２０Ｂには、回収パ
イプ５２が接続されている。ハウジング２０内に溜まっ
た回収水Ｗは、回収ポンプ５４によって回収パイプ５２
内を水洗槽６２に送られ、写真フイルムの水洗処理等に
使用される。

【００５７】冷却フィン４８よりも下方には、液位セン
サ５８が取り付けられている。液位センサ５８からは、
高位検出子６０Ｈ、中位検出子６０Ｍ及び低位検出子６
０Ｌの３つの検出子がハウジング２０内に突出してい
る。

【００５８】液位センサ５８は制御装置２３に接続され
ており、回収水Ｗの液位を検出した結果を出力する。

【００５９】本実施形態では、回収水Ｗの液位が中位検
出子６０Ｍに達すると、回収水Ｗを水洗槽６２に送りこ
む。

【００６０】また、ハウジング２０内の回収水Ｗの液位
が低位検出子６０Ｌよりも低くなると、回収ポンプ５４
の駆動を強制的に阻止して、回収ポンプの空回りを防止
する。

【００６１】このようにして、回収水Ｗの液位が中位検
出子６０Ｍよりも上方に位置することがないように制御
されるが、万が一液位が中位検出子６０Ｍよりも上昇
し、高位検出子６０Ｈに達した場合には、図示しない警
報装置を駆動して、回収水Ｗの液位が高位検出子６０Ｈ
に達したことを作業者に知らせる。

【００６２】図３に示すように、制御装置２３には、前
述したように流量計２１、温度センサ４５、液位センサ
５８が接続されると共に、警報機６４、蒸気攪拌ファン
４６、冷却ファン５０、廃液ポンプ１８、回収ポンプ５
４が接続されており、制御装置２３は、警報機（ブザ
ー、ランプ、液晶表示等）６４、蒸気攪拌ファン４６、
冷却ファン５０、廃液ポンプ１８及び回収ポンプ５４の
制御を行う。（作用）次に、本実施形態の写真廃液濃縮処理装置１０
の作用及び、処理廃液Ｌの濃縮工程を説明する。

【００６３】写真の自動現像機１１から排出された処理
廃液Ｌは、一旦、廃液タンク１４に貯留される。

【００６４】その後、本実施形態では、処理廃液Ｌは以
下のように処理される。

【００６５】先ず、図４のグラフに示すように、第１回
目の処理廃液Ｌの供給では、２００ミリリットルの処理
廃液Ｌが廃液タンク１４から蒸発皿２４へ供給されると
共に蒸発皿２４のペルチェ素子４２に通電がなされる。
また、蒸気攪拌ファン４６、冷却ファン５０が作動す
る。

【００６６】ペルチェ素子４２が通電されると、ペルチ
ェ素子４２の高温側からの熱が、受け皿２２及び蒸発皿
２４を介して、蒸発皿２４の処理廃液Ｌに伝わる。これ
により、処理廃液Ｌの成分の一部（水分等）が蒸発して
ハウジング２０内で蒸気になると共に、処理廃液Ｌは徐
々に濃縮される。

【００６７】ペルチェ素子４２の高温側は、受け皿２２
の底板２２Ｂに取り付けられているため、このように処
理廃液Ｌの体積が減少した状態でも、常に蒸発皿２４内
の処理廃液Ｌに対向する。

【００６８】このため、ペルチェ素子４２の高温側から
処理廃液Ｌへの伝熱面積も減少することなく一定に維持
され、伝熱効率も一定に維持される。

【００６９】このように、処理廃液Ｌが濃縮されること
でその体積が減少しても、ペルチェ素子４２の熱を無駄
にすることなく、常に一定の熱量を供給できる。

【００７０】なお、本実施形態では、ペルチェ素子４２
の高温側は、印加する電圧を調整することによって３０
〜９５°Ｃに設定することが可能であるが、本実施形態
では、ペルチェ素子４２に一定の電圧を印加し、蒸発皿
２４の処理廃液Ｌの温度が略７０度で飽和するように電
圧が設定されている。

【００７１】ハウジング２０内の蒸気は、ペルチェ素子
４２の低温側によって低温とされた凝縮フィン４４及
び、冷却ファン５０によって低温とされたハウジング２
０の内面に付着して凝集され、回収水Ｗとしてハウジン
グ２０内に溜まる。

【００７２】ここで、蒸発皿２４へ処理廃液Ｌが送られ
てから時間ｔ1 が経過すると、２回目の処理廃液Ｌの供
給が行われる。

【００７３】２回目の供給では、１００ミリリットルの
処理廃液Ｌが廃液タンク１４から加熱されている蒸発皿
２４へ供給され、引き続き処理廃液Ｌの濃縮が行われ
る。

【００７４】そして、２回目の供給が行われてから時間
ｔ2 が経過すると、３回目の供給として１００ミリリッ
トルの処理廃液Ｌが廃液タンク１４から加熱されている
蒸発皿２４へ送られ、引き続き処理廃液Ｌの濃縮が行わ
れる。

【００７５】以後、１６回目の供給までは、毎回１００
ミリリットルの供給が行われ、次の供給を行うまでの時
間（供給間隔時間：ｔ1 〜ｔ16）は予め装置で定められ
た同じ時間（本実施形態では６０分）である。

【００７６】本実施形態では１９回目の供給が最後の供
給となるが、最後の供給の数回前の供給、ここでは１７
回目の供給及び１８回目の供給では、各々１００ミリリ
ットルの供給が行われ、ここでの次の供給を行うまでの
時間ｔ17及びｔ18は、それ以前の時間ｔ1 〜ｔ16よりも
長く設定された予め装置で定められた同じ時間（本実施
形態では７０分）である。

【００７７】ここで、１７回目の供給から１８回目まで
の供給を行うまでの時間ｔ17及び１８回目の供給から１
９回目までの供給を行うまでの時間ｔ18を、それ以前の
時間ｔ1 〜ｔ16より長く設定したのは、供給の回数を重
ねる毎に蒸発皿２４の処理廃液Ｌの量が増加すると共
に、その中の固形分の量も増加して蒸発皿２４の中の処
理廃液全体に熱が伝わり難くなるため、最初と同じ時間
加熱するのでは、水分の蒸発量が減少してしまうからで
ある。

【００７８】最後の１９回目の供給が終了すると、蒸発
皿２４の処理廃液Ｌを加熱し続け、濃縮をさらに続け
る。

【００７９】ここで、処理廃液Ｌを入れた蒸発皿２４を
ペルチェ素子４２で加熱すると、蒸発皿２４及び処理廃
液Ｌの温度が上昇するが（図４の上側の温度−時間グラ
フ参照。なお、図４の温度−時間グラフでは、ペルチェ
素子４２の温度センサ４５で計測した値が示されてお
り、これは、下側の容量−時間グラフと対応してい
る。）処理廃液Ｌの水分量がある程度多い場合には、水
分が蒸発する際の気化熱によって温度上昇が飽和し、ペ
ルチェ素子４２、蒸発皿２４及び処理廃液Ｌはある一定
の温度に落ちつく。また、新たに処理廃液Ｌを入れれ
ば、温度は一旦下がるが（温度Ｔ2 となる。図４参
照）、再び上昇してある一定の温度Ｔ0 に落ちつく。

【００８０】しかしながら、１９回目の供給以後、処理
廃液Ｌの濃縮が進行し、水分量が少なくなって固体に近
づくと、気化熱が減少するため処理廃液Ｌ、蒸発皿２４
及びペルチェ素子４２の各々の温度が上昇を始め、前述
した一定の温度Ｔ0 よりも高温となる。

【００８１】制御装置２３は、前述した一定の温度Ｔ0
よりも高く設定された温度Ｔ1 を越えた時点から、予め
定められたｔe 時間後に処理廃液Ｌの加熱を停止（ペル
チェ素子４２の印加電圧零）する。

【００８２】このため、前述した温度Ｔ1 に達したとき
には、蒸発皿２４の処理廃液Ｌは略固体化（例えば、傾
けても流れないような状態。）しており、そこからｔe
時間加熱を続けるので、処理廃液Ｌは完全に乾固して蒸
発皿２４に残る。

【００８３】本実施形態では、ｔe 時間が経過するとペ
ルチェ素子４２への電圧の印加を停止するので、無駄な
エネルギーを消費することもない。なお、ペルチェ素子
４２への電圧の印加を停止すると同時または、所定時間
経過後に、蒸気攪拌ファン４６、冷却ファン５０を停止
する。

【００８４】本実施形態では、受け皿２２の底板２２Ｂ
の下面にペルチェ素子４２を取り付けているので、処理
廃液Ｌが濃縮されることでその体積が減少しても、ペル
チェ素子４２の熱を無駄にすることなく、常に一定の熱
量を供給できるため、最小のエネルギーでもって処理廃
液Ｌを最終的に乾固する（乾燥によって固化する）こと
ができる。

【００８５】さらに、処理廃液Ｌの加熱が停止すると、
警報機６４で処理廃液Ｌが乾固したことが作業者に警報
される。

【００８６】作業者は、把手３４の把持部３６を把持し
て蒸発皿２４をハウジング２０の外側へ移動させる。

【００８７】これにより、袋体４０の蛇腹部分が徐々に
延び、蒸発皿２４がハウジング２０の外側に完全に出た
状態では、蒸発皿２４が袋体４０によって完全に包囲さ
れる。

【００８８】次に、作業者は、袋体４０の一端側に設け
られた図示しない封止手段（ジッパーや面ファスナー
等）によって、袋体４０を封止する。

【００８９】なお、さらに処理廃液Ｌを濃縮処理する場
合には、新たな蒸発皿２４を受け皿２０にセットする。

【００９０】また、このようにして処理廃液Ｌへの加熱
を続けると、ハウジング２０内の回収水Ｗの量が増え
る。そして、回収水Ｗの液位が液位センサ５８の中位検
出子６０Ｍに達すると、回収水Ｗは、その液位が低位検
出子６０Ｌの高さに下がるまで、回収ポンプ５４によっ
て水洗槽６２に送られる。

【００９１】また、本実施形態の写真廃液濃縮処理装置
１０では、蒸発皿２４の処理廃液Ｌをレベルセンサで検
出する構成ではないので、処理廃液Ｌ（及びその中の成
分）の付着によりレベルセンサが誤作動し、これによっ
て補給が適正に行われなくなる、という不具合が原理的
に発生しない。（他の実施形態）上記実施形態では、１回目の供給から
１６回目の供給までは、次の供給を行うまでの時間（ｔ
1 〜ｔ16）を６０分、１７，１８回目の供給では次の供
給を行うまでの時間（ｔ17〜ｔ18）を７０分とし、各供
給時の供給量ｈを１００ミリリットル一定としたが、本
発明はこれに限らず、例えば、図５のグラフに示すよう
に供給量ｈを毎回同じとし、次の供給を行うまでの時間
（ｔ1 、ｔ2 ・・・ｔn ）を除々に増加しても良く、図
６に示すように次の供給を行うまでの時間（ｔ1 、ｔ2
・・・ｔn ）を全て同じ時間とし、供給量ｈを供給毎に
減少させても良く、図７のグラフに示すように、次の供
給を行うまでの時間（ｔ1 、ｔ2 ・・・ｔn）を除々に
増加すると共に供給量ｈを供給毎に減少させても良い。

【００９２】なお、処理廃液Ｌの種類、ペルチェ素子４
２の出力等の種々の要因によって処理廃液Ｌの蒸発速度
は変化し、処理廃液Ｌの種類によって固形分の量等は変
わるので、次の供給を行うまでの時間、蒸発皿２４への
供給量、蒸発皿２４の温度上昇を検出してから処理廃液
Ｌの加熱を停止するまでの時間ｔe 等は、予め実験を行
って決定し、決定した値を制御装置２３に記憶してお
く。

【００９３】なお、本発明の加熱手段として、上記説明
ではペルチェ素子４２を挙げたが、加熱手段はこのペル
チェ素子４２に限定されない。すなわち、処理廃液Ｌに
対して濃縮して乾固させるために必要な熱量を供給でき
るものであればよく、一般的なヒータ、ヒートポンプ等
を使用してもよい。

【００９４】上記したようにペルチェ素子４２を使用す
れば、ペルチェ素子４２の低温側を使用して、蒸発した
水分を凝縮させることができるので好ましい。

【００９５】また、上記実施形態では、ペルチェ素子４
２の低温側の温度を温度センサ４５で凝縮フィン４４を
介して間接的に計測したが、温度センサ４５をペルチェ
素子４２や蒸発皿２４に直接取り付けても良く、蒸発皿
２４の処理廃液Ｌを非接触の温度センサ（赤外線温度セ
ンサ等）で計測しても良い。

【００９６】

【発明の効果】本発明の写真廃液濃縮処理装置は上記の
構成としたので、廃液を固体化し、最終的な廃棄量を従
来よりも更に少なくし、廃棄回数や専門業者への委託回
数を低減することができる、という優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る写真廃液濃縮処理装
置を示す概略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る写真廃液濃縮処理装
置の蒸発皿近傍を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る写真廃液濃縮処理装
置の制御系のブロック図である。

【図４】処理廃液の供給タイミング及び温度計測値を説
明するグラフである。

【図５】他の実施形態に係る処理廃液の供給タイミング
を説明するグラフである。

【図６】更に他の実施形態に係る処理廃液の供給タイミ
ングを説明するグラフである。

【図７】更に他の実施形態に係る処理廃液の供給タイミ
ングを説明するグラフである。

【符号の説明】

１０写真廃液濃縮処理装置１８廃液ポンプ（ポンプ）２３制御装置２４蒸発皿４２ペルチェ素子（加熱手段）４５温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H016 CA00 2H098 BA04 BA35 BA37 4D034 AA20 BA01 CA12 CA18 CA21 4D076 AA01 BA21 DA21 EA02X EA02Y EA04X EA05X EA05Y EA06Y EA08Y EA12X EA13Y EA15X EA16X EA16Y EA16Z EA23Y EA43 EA49 HA06 JA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真処理廃液を加熱し、写真処理廃液中
の水分を蒸発させて固形化する写真廃液濃縮処理装置で
あって、写真処理廃液を加熱する加熱手段を備えた蒸発皿と、前記蒸発皿、前記加熱手段または前記蒸発皿の写真処理
廃液のいずれかの温度を計測可能な温度センサと、写真処理廃液を前記蒸発皿に供給するポンプと、前記加熱手段及び前記ポンプを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記ポンプを制御して前記蒸発皿へ前
記写真処理廃液を供給し、前記加熱手段を制御して前記
写真処理廃液の加熱を行い、予め決められた時間経過後
に、前記蒸発皿へ前記写真処理廃液を供給することを予
め決められた所定回数だけ繰り返し行い、所定回数が終
了した後、前記蒸発皿の写真処理廃液の濃縮を進め、前
記温度センサにより計測される前記蒸発皿、前記加熱手
段または前記蒸発皿の写真処理廃液のいずれかの温度が
予め決められた温度上昇を検出してから所定時間後に前
記加熱手段による加熱を停止する制御を行うことを特徴
とする写真廃液濃縮処理装置。
【請求項２】前記蒸発皿へ供給する前記写真処理廃液
の１回当たりの供給量は、複数回供給する内の前よりも
後の方が少ないことを特徴とする請求項１に記載の写真
廃液濃縮処理装置。
【請求項３】前記蒸発皿へ供給する前記写真処理廃液
の供給間隔時間は、複数回供給する内の前よりも後の方
が長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の写真廃液濃縮処理装置。