JP2001012886A - 液膜式プレート熱交換器 - Google Patents
液膜式プレート熱交換器Info
- Publication number
- JP2001012886A JP2001012886A JP11185433A JP18543399A JP2001012886A JP 2001012886 A JP2001012886 A JP 2001012886A JP 11185433 A JP11185433 A JP 11185433A JP 18543399 A JP18543399 A JP 18543399A JP 2001012886 A JP2001012886 A JP 2001012886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- liquid film
- heat exchanger
- film type
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液膜側流体の供給方式を改良した小型かつ安
価に製造できる液膜式プレート熱交換器を提供する。 【解決手段】 内側の密閉された空間を第１流体の通路
とし、外面に沿って第２流体を流下させて、第１流体と
第２流体の間で熱交換させるプレートを所定の隙間を隔
てて複数配置した液膜式プレート熱交換器において、前
記プレート２、２’の外面に流下させる第２流体の流体
供給路９、９’を、プレートの一部分として一体に形成
することとしたものであり、前記流体供給路は、プレー
トの幅方向に沿って供給支路１６を設け、該供給支路に
供給孔を設けることができ、前記プレート２、２’は、
左右交互に向い合せに配列し、それぞれ異った流体を通
すことで二組の流体を同時に熱交換させることができ、
また、前記プレート間には、液分布器及び／又は液混合
防止器を設けることができる。
価に製造できる液膜式プレート熱交換器を提供する。 【解決手段】 内側の密閉された空間を第１流体の通路
とし、外面に沿って第２流体を流下させて、第１流体と
第２流体の間で熱交換させるプレートを所定の隙間を隔
てて複数配置した液膜式プレート熱交換器において、前
記プレート２、２’の外面に流下させる第２流体の流体
供給路９、９’を、プレートの一部分として一体に形成
することとしたものであり、前記流体供給路は、プレー
トの幅方向に沿って供給支路１６を設け、該供給支路に
供給孔を設けることができ、前記プレート２、２’は、
左右交互に向い合せに配列し、それぞれ異った流体を通
すことで二組の流体を同時に熱交換させることができ、
また、前記プレート間には、液分布器及び／又は液混合
防止器を設けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレートの面を伝
熱面として伝熱面に沿って流体を流す液膜式プレート熱
交換器に係り、特に吸収冷凍機の蒸発器、凝縮器、低温
再生器、吸収器のように少なくとも一方の流体が低圧蒸
気である場合、流体の一部もしくは全部が相変化して気
化もしくは液化する、あるいは蒸気を発生もしくは吸収
する場合に好適なプレート式熱交換器に関する。
熱面として伝熱面に沿って流体を流す液膜式プレート熱
交換器に係り、特に吸収冷凍機の蒸発器、凝縮器、低温
再生器、吸収器のように少なくとも一方の流体が低圧蒸
気である場合、流体の一部もしくは全部が相変化して気
化もしくは液化する、あるいは蒸気を発生もしくは吸収
する場合に好適なプレート式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】シェルアンドチューブ型の熱交換器は、
伝熱面積に比して容積がまだまだ大きく、吸収冷凍機の
容積、設置面積をより縮小しようとすれば、例えばプレ
ート式熱交換器などの採用が検討される。特に、従来か
ら吸収冷凍機の蒸発器、吸収器、凝縮器、低温再生器と
しては、液膜式のプレート熱交換器が好適であると考え
られている。液膜式のプレート熱交換器の技術的課題の
一つとして、プレート内部及び液膜側への流体の供給が
挙げられる。この方法については、例えば蒸発器２１、
吸収器２２を左右に配置した図８のような例が知られて
いるが、この方式によっても大掛かりな流体供給機構１
１〜１４が必要であり、吸収冷凍機の小型化を妨げ、コ
ストを引き上げるため、実用面では課題が残されてい
る。
伝熱面積に比して容積がまだまだ大きく、吸収冷凍機の
容積、設置面積をより縮小しようとすれば、例えばプレ
ート式熱交換器などの採用が検討される。特に、従来か
ら吸収冷凍機の蒸発器、吸収器、凝縮器、低温再生器と
しては、液膜式のプレート熱交換器が好適であると考え
られている。液膜式のプレート熱交換器の技術的課題の
一つとして、プレート内部及び液膜側への流体の供給が
挙げられる。この方法については、例えば蒸発器２１、
吸収器２２を左右に配置した図８のような例が知られて
いるが、この方式によっても大掛かりな流体供給機構１
１〜１４が必要であり、吸収冷凍機の小型化を妨げ、コ
ストを引き上げるため、実用面では課題が残されてい
る。
【０００３】特に、例えば吸収冷凍機の吸収器、蒸発器
として蒸気流速を抑えるため、吸収器となるプレート熱
交換器要素２と蒸発器となる熱交換器要素２’のそれぞ
れの伝熱面を向い合せて配置する案が提案されている
が、このような形の熱交換器は図９のようになり、さら
に複雑となる。このような問題点に対して、本出願人は
先に、図９をさらに改良したプレート式熱交換器を提案
しているが、これはプレート内部の流体１２の供給に関
するものであり、液膜側の流体の供給については特には
触れていない。
として蒸気流速を抑えるため、吸収器となるプレート熱
交換器要素２と蒸発器となる熱交換器要素２’のそれぞ
れの伝熱面を向い合せて配置する案が提案されている
が、このような形の熱交換器は図９のようになり、さら
に複雑となる。このような問題点に対して、本出願人は
先に、図９をさらに改良したプレート式熱交換器を提案
しているが、これはプレート内部の流体１２の供給に関
するものであり、液膜側の流体の供給については特には
触れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、液膜側流体の供給方式を改良した小
型かつ安価に製造できる液膜式プレート熱交換器を提供
することを課題とする。
な従来技術に鑑み、液膜側流体の供給方式を改良した小
型かつ安価に製造できる液膜式プレート熱交換器を提供
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、内側の密閉された空間を第１流体の通
路とし、外面に沿って第２流体を流下させて、第１流体
と第２流体の間で熱交換させるプレートを、伝熱面同士
が互いに向い合うように、所定の隙間を隔てて複数配置
した液膜式プレート熱交換器において、前記プレートの
外面に流下させる第２流体の流体供給路を、プレートの
一部分として一体に成形したことを特徴とする液膜式プ
レート熱交換器としたものである。前記液膜式熱交換器
において、流体供給路は、プレートの幅方向に沿って供
給支路を設け、該供給支路に供給孔を設けることがで
き、該供給支路は、プレートの一部分として一体に成形
することができ、こうすることで供給孔の大きさと数
で、流体の供給量が調製でき、また、穿孔しないことで
部分的に閉止し、供給を止めることができる。
に、本発明では、内側の密閉された空間を第１流体の通
路とし、外面に沿って第２流体を流下させて、第１流体
と第２流体の間で熱交換させるプレートを、伝熱面同士
が互いに向い合うように、所定の隙間を隔てて複数配置
した液膜式プレート熱交換器において、前記プレートの
外面に流下させる第２流体の流体供給路を、プレートの
一部分として一体に成形したことを特徴とする液膜式プ
レート熱交換器としたものである。前記液膜式熱交換器
において、流体供給路は、プレートの幅方向に沿って供
給支路を設け、該供給支路に供給孔を設けることがで
き、該供給支路は、プレートの一部分として一体に成形
することができ、こうすることで供給孔の大きさと数
で、流体の供給量が調製でき、また、穿孔しないことで
部分的に閉止し、供給を止めることができる。
【０００６】また、本発明では、前記プレートは、左右
交互に向い合せに配列し、それぞれ異った流体を通すこ
とで二組の流体を同時に熱交換させることができる液膜
式プレート熱交換器とすることができ、前記プレートと
プレートの間には、液分布器及び／又は液混合防止器を
設けることができ、前記液分布器と液混合防止器は、一
体に成形することができる。本発明の熱交換器は、吸収
式冷凍機の吸収器、蒸発器、低温再生器として、また、
これらを複合した吸収式冷凍機の吸収・蒸発器、再生・
凝縮器として使用できるし、吸収式冷凍機の吸収器、吸
収・蒸発器として使用する場合、同様にして、不凝縮ガ
スの抽気配管も一体として成形できる。特にプレートを
上下対称として成形すると、溶液（もしくは溶液・冷
媒）の供給路が下部にも構成されるので、これを不凝縮
性ガスの抽気配管として用いることが出来る。
交互に向い合せに配列し、それぞれ異った流体を通すこ
とで二組の流体を同時に熱交換させることができる液膜
式プレート熱交換器とすることができ、前記プレートと
プレートの間には、液分布器及び／又は液混合防止器を
設けることができ、前記液分布器と液混合防止器は、一
体に成形することができる。本発明の熱交換器は、吸収
式冷凍機の吸収器、蒸発器、低温再生器として、また、
これらを複合した吸収式冷凍機の吸収・蒸発器、再生・
凝縮器として使用できるし、吸収式冷凍機の吸収器、吸
収・蒸発器として使用する場合、同様にして、不凝縮ガ
スの抽気配管も一体として成形できる。特にプレートを
上下対称として成形すると、溶液（もしくは溶液・冷
媒）の供給路が下部にも構成されるので、これを不凝縮
性ガスの抽気配管として用いることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の液膜式プレート熱交換器
の一例を示す斜視図で、３つずつのプレート２、２’を
交互に結合した熱交換構造体３、３’で構成されてい
る。プレート２は、２つのプレート要素４を重ね合せ、
その凹凸パターンの接触部と周縁部の間を溶接又はろう
接することにより、固着して作成されている。熱交換構
造体３、３’は、この例ではそれぞれ３つの上記プレー
ト２、２’が向きを逆にしながら重ねられて構成され、
開口部７、７’、９、９’の連通管６、６’、８、８’
同士を溶接又はろう接することにより一挙に固着して組
み立てられている。なお、図１では、二組の流体を同時
に熱交換させる形式の液膜式プレート熱交換器であり、
７、７’は、プレート内側を通る第１流体の導入路とな
り、９、９’は、プレート外面を流下する第２流体の導
入路（流体供給路）であり、１６は供給支路である。こ
のように構成することにより、液膜側の流体供給路も一
体として一挙に組み立てられる。
に説明する。図１は、本発明の液膜式プレート熱交換器
の一例を示す斜視図で、３つずつのプレート２、２’を
交互に結合した熱交換構造体３、３’で構成されてい
る。プレート２は、２つのプレート要素４を重ね合せ、
その凹凸パターンの接触部と周縁部の間を溶接又はろう
接することにより、固着して作成されている。熱交換構
造体３、３’は、この例ではそれぞれ３つの上記プレー
ト２、２’が向きを逆にしながら重ねられて構成され、
開口部７、７’、９、９’の連通管６、６’、８、８’
同士を溶接又はろう接することにより一挙に固着して組
み立てられている。なお、図１では、二組の流体を同時
に熱交換させる形式の液膜式プレート熱交換器であり、
７、７’は、プレート内側を通る第１流体の導入路とな
り、９、９’は、プレート外面を流下する第２流体の導
入路（流体供給路）であり、１６は供給支路である。こ
のように構成することにより、液膜側の流体供給路も一
体として一挙に組み立てられる。
【０００８】図２は、一組の流体を熱交換する場合の液
膜式プレート熱交換器の一例を示す構成図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図を示
す。図２中、１０は隙間であり、１５は液分布器であ
る。図２では、中央に液膜側の流体の供給路９を設け、
その下部に液分布器１５を設ける構造とした。液膜側の
流体は供給路９から、プレート２の隙間１０を抜けてプ
レート間の液分布器１５に供給される。液膜側の流体の
供給量は、この隙間１０の大きさで決定される。この図
２では、対称性を優先してプレート内側の流体の流体供
給路７を出入共に２つ設けたが、本質的なものではな
い。
膜式プレート熱交換器の一例を示す構成図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図を示
す。図２中、１０は隙間であり、１５は液分布器であ
る。図２では、中央に液膜側の流体の供給路９を設け、
その下部に液分布器１５を設ける構造とした。液膜側の
流体は供給路９から、プレート２の隙間１０を抜けてプ
レート間の液分布器１５に供給される。液膜側の流体の
供給量は、この隙間１０の大きさで決定される。この図
２では、対称性を優先してプレート内側の流体の流体供
給路７を出入共に２つ設けたが、本質的なものではな
い。
【０００９】図３に、一組の流体を熱交換する場合の別
の例を示し、図３の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。図３では、プレート２とプレート
２の間に供給支路１６を設け、溶液をプレート２に均一
に分布させようとする方式である。図３の供給支路１６
は、プレート２と別に構成された流路を有する平板で、
供給孔１７が開けられている。また、この場合、各プレ
ート２面に供給される流体の量は、供給支路１６に設け
られた供給孔１７の大きさと数で決定される。次に、二
組の流体を熱交換する場合について、図４を用いて説明
する。図４の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。この場合液膜側の流体は２種類あるの
で、供給路も図４のように２本９、９’必要となる。こ
の図4では、プレートと一体として供給路９から供給支
路１６を設け、液膜側の流体を供給している。
の例を示し、図３の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。図３では、プレート２とプレート
２の間に供給支路１６を設け、溶液をプレート２に均一
に分布させようとする方式である。図３の供給支路１６
は、プレート２と別に構成された流路を有する平板で、
供給孔１７が開けられている。また、この場合、各プレ
ート２面に供給される流体の量は、供給支路１６に設け
られた供給孔１７の大きさと数で決定される。次に、二
組の流体を熱交換する場合について、図４を用いて説明
する。図４の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。この場合液膜側の流体は２種類あるの
で、供給路も図４のように２本９、９’必要となる。こ
の図4では、プレートと一体として供給路９から供給支
路１６を設け、液膜側の流体を供給している。
【００１０】図５に二組の流体をそれぞれ熱交換する場
合の別の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。図５では、液分布器１５と混合防
止器１８を用いて、溶液の混合を防止するとともに、液
を均一に供給している。この混合防止器１８は先が二股
に分かれた平板の形状をしており、一枚の板の曲げ加工
で製作できる。この例では向かい合う二枚のプレート
２，２’の間に挟み込むようにして固定されている。ま
た、液分布器１５は両端にスリットを設けた曲げ板であ
り、ばね性を有しており二枚のプし一ト２、２’に挟ま
れるようにして固定されている。この時、プレートには
位置決めのための細溝を設けるのが良い。なお、液分布
器１５、混合防止器１８ともに、散布される２種類の流
体が熱交換しないように曲げ板構成などで間隔をあけて
構成するのが良い。
合の別の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。図５では、液分布器１５と混合防
止器１８を用いて、溶液の混合を防止するとともに、液
を均一に供給している。この混合防止器１８は先が二股
に分かれた平板の形状をしており、一枚の板の曲げ加工
で製作できる。この例では向かい合う二枚のプレート
２，２’の間に挟み込むようにして固定されている。ま
た、液分布器１５は両端にスリットを設けた曲げ板であ
り、ばね性を有しており二枚のプし一ト２、２’に挟ま
れるようにして固定されている。この時、プレートには
位置決めのための細溝を設けるのが良い。なお、液分布
器１５、混合防止器１８ともに、散布される２種類の流
体が熱交換しないように曲げ板構成などで間隔をあけて
構成するのが良い。
【００１１】図６は、図５において混合防止器１８と液
分布器１５を一体として形成した、混合防止器兼液分布
器１９を用いた例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、この時、プレート
２、２’毎の伝熱面への流体の供給量と分布は、供給孔
１７の大きさと数で決定することが出来る。この時、必
要があればプレート２、２’毎に供給孔１７の大きさと
数を変えて供給量を調整することも可能である。また、
例えば最背面や最前面のプレートなどで溶液を供給する
必要の無いところがあれば、供給孔１８を閉止あるいは
穿孔しないことで対応できる。
分布器１５を一体として形成した、混合防止器兼液分布
器１９を用いた例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、この時、プレート
２、２’毎の伝熱面への流体の供給量と分布は、供給孔
１７の大きさと数で決定することが出来る。この時、必
要があればプレート２、２’毎に供給孔１７の大きさと
数を変えて供給量を調整することも可能である。また、
例えば最背面や最前面のプレートなどで溶液を供給する
必要の無いところがあれば、供給孔１８を閉止あるいは
穿孔しないことで対応できる。
【００１２】なお、本発明の熱交換構造体のプレート
は、前記各図に示すような形状とすることで、上下対称
のものを使用でき、この場合、同一のプレートを表裏接
合したものを左右交互に重ねることで、少なくとも二組
の流体の熱交換を行う場合であっても、一種類の成形型
で製作することが出来る。この場合、上部にある場合は
液膜側流体の供給流路として使用される空間は、下部に
ある場合はその用途としては使用できない。その場合、
あえて穿孔せずにおくことでこの空間を密閉することが
出来る。一般に穿孔型は、部分的に脱着可能とすること
で、穿孔の有無を同一の型を用いながら選択することが
可能であるので、穿孔型も表用、裏用とも共通のものを
使用できる。これはプレートの生産コストを抑えること
に大きく寄与する。
は、前記各図に示すような形状とすることで、上下対称
のものを使用でき、この場合、同一のプレートを表裏接
合したものを左右交互に重ねることで、少なくとも二組
の流体の熱交換を行う場合であっても、一種類の成形型
で製作することが出来る。この場合、上部にある場合は
液膜側流体の供給流路として使用される空間は、下部に
ある場合はその用途としては使用できない。その場合、
あえて穿孔せずにおくことでこの空間を密閉することが
出来る。一般に穿孔型は、部分的に脱着可能とすること
で、穿孔の有無を同一の型を用いながら選択することが
可能であるので、穿孔型も表用、裏用とも共通のものを
使用できる。これはプレートの生産コストを抑えること
に大きく寄与する。
【００１３】また、吸収冷凍機の吸収器として本発明の
プレート熱交換器を用いる場合、不燃性ガスの抽気配管
を、同じくプレートと一体として成形することが出来
る。特に、上述のように対称型で成形したプレートを組
み合わせて熱交換構造体を構成する場合、図７に示すよ
うに、溶液の供給路として作った流路９がそのまま不凝
縮性ガスの抽気流路２０と出来る。特に、不凝縮ガスは
一般に吸収溶液流の下流側で濃度が高くなるため、効果
的である。図７の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面図である。
プレート熱交換器を用いる場合、不燃性ガスの抽気配管
を、同じくプレートと一体として成形することが出来
る。特に、上述のように対称型で成形したプレートを組
み合わせて熱交換構造体を構成する場合、図７に示すよ
うに、溶液の供給路として作った流路９がそのまま不凝
縮性ガスの抽気流路２０と出来る。特に、不凝縮ガスは
一般に吸収溶液流の下流側で濃度が高くなるため、効果
的である。図７の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面図である。
【図１】本発明の液膜式プレート熱交換器の一例を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明の液膜式プレート熱交換器の一例を示す
構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面図。
構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面図。
【図３】本発明の液膜式プレート熱交換器の他の例を示
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
【図４】本発明の液膜式プレート熱交換器の他の例を示
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
【図５】本発明の液膜式プレート熱交換器の他の例を示
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
【図６】本発明の液膜式プレート熱交換器の他の例を示
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
【図７】本発明の液膜式プレート熱交換器の他の例を示
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
す構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図。
【図８】従来の液膜式プレート熱交換器と流体供給装置
の一例を示す説明図。
の一例を示す説明図。
【図９】従来の液膜式プレート熱交換器と流体供給装置
の別の例を示す説明図。
の別の例を示す説明図。
１：液膜式プレート熱交換器、２、２’：プレート、
３、３’：熱交換構造体、４：プレート要素、６、
６’：連通管（第１流体）、７，７’：第１流体導入
路、８、８’：連通管（第２流体）、９，９’：第２流
体導入路（流体供給路）、１０：隙間、１５：液分布
器、１６：供給支路、１７：供給孔、１８：混合防止
器、１９：混合防止器兼液分布器、２０：抽気流路
３、３’：熱交換構造体、４：プレート要素、６、
６’：連通管（第１流体）、７，７’：第１流体導入
路、８、８’：連通管（第２流体）、９，９’：第２流
体導入路（流体供給路）、１０：隙間、１５：液分布
器、１６：供給支路、１７：供給孔、１８：混合防止
器、１９：混合防止器兼液分布器、２０：抽気流路
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 25/04 Ｆ２８Ｆ 25/04 (72)発明者 鈴木 晃好 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 入江 智芳 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 AA05 BB42 CC18 CC30 DD12 DD57 DD58
Claims (6)
- 【請求項１】 内側の密閉された空間を第１流体の通路
とし、外面に沿って第２流体を流下させて、第１流体と
第２流体の間で熱交換させるプレートを、伝熱面同士が
互いに向い合うように、所定の隙間を隔てて複数配置し
た液膜式プレート熱交換器において、前記プレートの外
面に流下させる第２流体の流体供給路を、プレートの一
部分として一体に成形したことを特徴とする液膜式プレ
ート熱交換器。 - 【請求項２】 前記流体供給路は、プレートの幅方向に
沿って供給支路を設け、該供給支路に供給孔を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の液膜式プレート熱交換
器。 - 【請求項３】 前記流体供給支路は、プレートの一部分
として一体に成形したことを特徴とする請求項２記載の
液膜式プレート熱交換器。 - 【請求項４】 前記プレートは、左右交互に向い合せに
配列し、それぞれ異った流体を通すことで二組の流体を
同時に熱交換させることを特徴とする請求項１、２又は
３記載の液膜式プレート熱交換器。 - 【請求項５】 前記プレートとプレートの間には、液分
布器及び／又は液混合防止器を設けたことを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項記載の液膜式プレート熱交
換器。 - 【請求項６】 前記液分布器と液混合防止器は、一体に
成形されることを特徴とする請求項５記載の液膜式プレ
ート熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185433A JP2001012886A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 液膜式プレート熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185433A JP2001012886A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 液膜式プレート熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012886A true JP2001012886A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16170712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185433A Pending JP2001012886A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 液膜式プレート熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001012886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004197984A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Toyo Radiator Co Ltd | 一体型多板式熱交換器 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11185433A patent/JP2001012886A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004197984A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Toyo Radiator Co Ltd | 一体型多板式熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5553828B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US6681844B1 (en) | Plate type heat exchanger | |
| WO2000052411A1 (fr) | Echangeur de chaleur a plaques | |
| JPH11294973A (ja) | 吸収冷温水機の熱交換器 | |
| JP4194938B2 (ja) | 伝熱プレート、プレートパック及びプレート式熱交換器 | |
| JP2000283668A (ja) | プレート式熱交換器及びそれを用いた溶液熱交換器 | |
| JP2001012886A (ja) | 液膜式プレート熱交換器 | |
| JPH05264115A (ja) | 吸収式ヒートポンプ装置 | |
| JP3815921B2 (ja) | 液膜式プレート熱交換器とそれに用いる液分布器 | |
| JP2001133184A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2002022309A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JPH10206063A (ja) | 多板式熱交換器 | |
| JP2008304081A (ja) | 吸収式冷凍装置 | |
| JP2000266495A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPS6093291A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2002277089A (ja) | 吸収式冷凍装置 | |
| KR100315627B1 (ko) | 급탕기능이부가된흡수식냉난방시스템 | |
| JP3852897B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3852891B2 (ja) | 吸収冷凍機用溶液熱交換器 | |
| JP2000258084A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| KR20000013950A (ko) | 흡수식 냉난방기의 플레이트 열교환기형 흡수기 | |
| JPH11287581A (ja) | ブレージングプレート式熱交換器 | |
| JPH10300371A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPS6062595A (ja) | 積層形熱交換器 | |
| JP2015034692A (ja) | プレート式熱交換器 |