JP2000258084A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JP2000258084A JP2000258084A JP11056752A JP5675299A JP2000258084A JP 2000258084 A JP2000258084 A JP 2000258084A JP 11056752 A JP11056752 A JP 11056752A JP 5675299 A JP5675299 A JP 5675299A JP 2000258084 A JP2000258084 A JP 2000258084A
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- heat exchanger
- heat exchange
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少なくて製造や組立てのコストが
軽減でき、しかも高い熱交換機能を有するプレート式熱
交換器を提供する。 【解決手段】 ２組の流体を同時に熱交換するプレート
式熱交換器において、互いに向かい合うプレート２枚を
一組とし、この２枚の内側の密閉された空間を第１流体
の通路とし、プレートの外面に沿って流れる流体を第２
流体とする熱交換要素（Ａ）２と、互いに向かい合うプ
レート２枚を一組とし、この２枚の内側の密閉された空
間を第３流体の通路とし、プレートの外面に沿って流れ
る流体を第４流体とする熱交換要素（Ｂ）２’とを有
し、該熱交換要素（Ａ）と（Ｂ）とを、所定の隙間を隔
てて、複数交互に並べると共に、前記熱交換要素（Ａ）
と（Ｂ）とのプレート面上に、該熱交換要素（Ａ）と
（Ｂ）の内側空間同士を別々に連通する連通管６を前記
各要素と一体に形成できる。
軽減でき、しかも高い熱交換機能を有するプレート式熱
交換器を提供する。 【解決手段】 ２組の流体を同時に熱交換するプレート
式熱交換器において、互いに向かい合うプレート２枚を
一組とし、この２枚の内側の密閉された空間を第１流体
の通路とし、プレートの外面に沿って流れる流体を第２
流体とする熱交換要素（Ａ）２と、互いに向かい合うプ
レート２枚を一組とし、この２枚の内側の密閉された空
間を第３流体の通路とし、プレートの外面に沿って流れ
る流体を第４流体とする熱交換要素（Ｂ）２’とを有
し、該熱交換要素（Ａ）と（Ｂ）とを、所定の隙間を隔
てて、複数交互に並べると共に、前記熱交換要素（Ａ）
と（Ｂ）とのプレート面上に、該熱交換要素（Ａ）と
（Ｂ）の内側空間同士を別々に連通する連通管６を前記
各要素と一体に形成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレートを積層さ
せてプレート間に交互に２流体を流して熱交換させるプ
レート式熱交換器に係り、特に、低圧冷媒を用いる冷凍
機の蒸発器、低温再生器、凝縮器のように、少なくとも
一方の流体が低圧蒸気である場合（あるいは相変化して
蒸気化、又は蒸気から液化させる場合）に好適なプレー
ト式熱交換器に関する。
せてプレート間に交互に２流体を流して熱交換させるプ
レート式熱交換器に係り、特に、低圧冷媒を用いる冷凍
機の蒸発器、低温再生器、凝縮器のように、少なくとも
一方の流体が低圧蒸気である場合（あるいは相変化して
蒸気化、又は蒸気から液化させる場合）に好適なプレー
ト式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に、従来のプレート式熱交換器を利
用した吸収器／蒸発器の例を示す。一般に、蒸発器出口
の蒸気流速、あるいは吸収器入口の蒸気流速は、５０ｍ
／ｓ以内程度に抑えないと、流動抵抗が増え、冷凍機性
能が低下する。前記従来例では、蒸発器２１、吸収器２
２が左右に配置されており、プレート１面に対する蒸気
通路の大きさは、プレート高さ×プレート間隙間／２と
なり、プレート間隙間をかなり大きくする必要があり、
コンパクト化が難しい。
用した吸収器／蒸発器の例を示す。一般に、蒸発器出口
の蒸気流速、あるいは吸収器入口の蒸気流速は、５０ｍ
／ｓ以内程度に抑えないと、流動抵抗が増え、冷凍機性
能が低下する。前記従来例では、蒸発器２１、吸収器２
２が左右に配置されており、プレート１面に対する蒸気
通路の大きさは、プレート高さ×プレート間隙間／２と
なり、プレート間隙間をかなり大きくする必要があり、
コンパクト化が難しい。
【０００３】この問題の解決策として、図７のように、
吸収器要素２’と蒸発器要素２とをプレート面同士を向
かい合わせにして、交互に配置したものが提案されてい
る。この場合のプレート１面に対する蒸気通路の大きさ
は、プレート高さ×プレート幅となり、プレート間隙間
は蒸気流速からの制限を受けずコンパクト化が可能とな
る。図７のような形式の熱交換器においては、２枚のプ
レートを組み合わせた熱交換要素を１個づつ製作し、冷
水ヘッダー、冷却水ヘッダーに１個づつ順次取り付けて
いく必要があり、製作工数がおおきなものになる。ま
た、吸収器と蒸発器の形状が異なり、部品の種類も多く
なる。
吸収器要素２’と蒸発器要素２とをプレート面同士を向
かい合わせにして、交互に配置したものが提案されてい
る。この場合のプレート１面に対する蒸気通路の大きさ
は、プレート高さ×プレート幅となり、プレート間隙間
は蒸気流速からの制限を受けずコンパクト化が可能とな
る。図７のような形式の熱交換器においては、２枚のプ
レートを組み合わせた熱交換要素を１個づつ製作し、冷
水ヘッダー、冷却水ヘッダーに１個づつ順次取り付けて
いく必要があり、製作工数がおおきなものになる。ま
た、吸収器と蒸発器の形状が異なり、部品の種類も多く
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑み、部品点数が少なくて製造や組立てのコストが
軽減でき、しかも高い熱交換機能を有するようなプレー
ト式熱交換器を提供することを課題とする。
術に鑑み、部品点数が少なくて製造や組立てのコストが
軽減でき、しかも高い熱交換機能を有するようなプレー
ト式熱交換器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、それぞれ異なった温度を有する２組の
流体を同時に熱交換するプレート式熱交換器において、
互いに向かい合うプレート２枚を一組とし、この２枚の
内側の密閉された空間を第１流体の通路とし、プレート
面を伝熱面として、プレートの外面に沿って流れる流体
を第２流体とする熱交換要素（Ａ）と、互いに向かい合
うプレート２枚を一組とし、この２枚の内側の密閉され
た空間を第３流体の通路とし、プレート面を伝熱面とし
て、プレートの外面に沿って流れる流体を第４流体とす
る熱交換要素（Ｂ）とを有し、該熱交換要素（Ａ）と
（Ｂ）とを、各プレート面が互いに向かい合うようにし
て、所定の隙間を隔てて、複数交互に並べると共に、前
記熱交換要素（Ａ）と（Ｂ）とのプレート面上に、該熱
交換要素（Ａ）の内側空間同士と熱交換要素（Ｂ）の内
側空間同士とを別々に連通する連通管が前記各要素と一
体に形成されていることとしたものである。
に、本発明では、それぞれ異なった温度を有する２組の
流体を同時に熱交換するプレート式熱交換器において、
互いに向かい合うプレート２枚を一組とし、この２枚の
内側の密閉された空間を第１流体の通路とし、プレート
面を伝熱面として、プレートの外面に沿って流れる流体
を第２流体とする熱交換要素（Ａ）と、互いに向かい合
うプレート２枚を一組とし、この２枚の内側の密閉され
た空間を第３流体の通路とし、プレート面を伝熱面とし
て、プレートの外面に沿って流れる流体を第４流体とす
る熱交換要素（Ｂ）とを有し、該熱交換要素（Ａ）と
（Ｂ）とを、各プレート面が互いに向かい合うようにし
て、所定の隙間を隔てて、複数交互に並べると共に、前
記熱交換要素（Ａ）と（Ｂ）とのプレート面上に、該熱
交換要素（Ａ）の内側空間同士と熱交換要素（Ｂ）の内
側空間同士とを別々に連通する連通管が前記各要素と一
体に形成されていることとしたものである。
【０００６】前記プレート式熱交換器において、各要素
間を連通する連通管が、各要素のプレートの一部分とし
て構成することができ、また、前記交互に配置する２つ
の要素（Ａ）と（Ｂ）とが、同一形状であり、向きを逆
にした対称形とすることができる。前記プレート式熱交
換器において、第１流体を冷却水、第２流体を吸収溶
液、第３流体を冷水及び第４流体を冷媒液として、吸収
冷凍機用プレート式吸収・蒸発器とすることができ、ま
た、第１流体を熱源流体（温水、蒸気など）、第２流体
を吸収溶液、第３流体を冷却水及び第４流体を冷媒凝縮
液として、吸収冷凍機用プレート式再生・凝縮器とする
ことができ、さらに、これらのプレート式吸収・蒸発器
及び／又はプレート式再生・凝縮器を吸収冷凍機の吸収
器、蒸発器、再生器、凝縮器に用いて吸収冷凍機とする
ことができる。
間を連通する連通管が、各要素のプレートの一部分とし
て構成することができ、また、前記交互に配置する２つ
の要素（Ａ）と（Ｂ）とが、同一形状であり、向きを逆
にした対称形とすることができる。前記プレート式熱交
換器において、第１流体を冷却水、第２流体を吸収溶
液、第３流体を冷水及び第４流体を冷媒液として、吸収
冷凍機用プレート式吸収・蒸発器とすることができ、ま
た、第１流体を熱源流体（温水、蒸気など）、第２流体
を吸収溶液、第３流体を冷却水及び第４流体を冷媒凝縮
液として、吸収冷凍機用プレート式再生・凝縮器とする
ことができ、さらに、これらのプレート式吸収・蒸発器
及び／又はプレート式再生・凝縮器を吸収冷凍機の吸収
器、蒸発器、再生器、凝縮器に用いて吸収冷凍機とする
ことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるプレートは、凹凸部を有する２枚のプレ
ートを内部に空間を形成するように重ね、その周縁部及
び両端の開口部の連通管（流体出入口）を単に重ねた時
には、全周にわたって軽く接触し（線接触し）、重ね方
向に力を加えていくと、その接触部の形状が変化して面
接触となり、前記凹凸が接触するまで、力を加えると共
に接触面が大きくなり、ろう接（フレージング）で周縁
を密封するのに好適な形状のものを用いることができ
る。すなわち、前記のプレートは、ろう接の場合、プレ
ート同士を密着させるため、力を加えながらろう接を実
施するが、この力を加えたときに、周縁部が平行とな
り、さらにプレートの凹凸が接触するので好ましい。上
記のような２枚のプレートを、接触予定部にろう材を置
きながら（塗りながら）重ねると、上記プレートの両端
部に形成された開口部から上記空間の間に流体流路を有
する熱交換要素が構成される。
本発明で用いるプレートは、凹凸部を有する２枚のプレ
ートを内部に空間を形成するように重ね、その周縁部及
び両端の開口部の連通管（流体出入口）を単に重ねた時
には、全周にわたって軽く接触し（線接触し）、重ね方
向に力を加えていくと、その接触部の形状が変化して面
接触となり、前記凹凸が接触するまで、力を加えると共
に接触面が大きくなり、ろう接（フレージング）で周縁
を密封するのに好適な形状のものを用いることができ
る。すなわち、前記のプレートは、ろう接の場合、プレ
ート同士を密着させるため、力を加えながらろう接を実
施するが、この力を加えたときに、周縁部が平行とな
り、さらにプレートの凹凸が接触するので好ましい。上
記のような２枚のプレートを、接触予定部にろう材を置
きながら（塗りながら）重ねると、上記プレートの両端
部に形成された開口部から上記空間の間に流体流路を有
する熱交換要素が構成される。
【０００８】本発明では、ろう接（フレージング）以外
に、間にガスケットを入れて外部から力を加える場合あ
るいは溶接で密閉する場合等も含む。本発明のプレート
の凹凸は、所定方向に延びる波状パターンとして形成す
ることができ、２次元的に屈曲する複雑な流路が比較的
簡単な構成で形成できる。また、プレート両端の開口部
連通管は、同一流路の熱交換要素と要素の間には他の流
路の熱交換要素が挿入されるので、その要素が挿入でき
る間隔とプレート外面に流路が形成できる間隔を設けた
長さの連通管とし、該連通管をプレートの両端の片側に
設けることができる。このプレート両端の開口部連通管
の一方に、たちあがりを設けることにより、重ね合わせ
のときに、開口部の嵌め合いで位置決めを簡易にするこ
とができる。これにより、プレートを重ねるだけでプレ
ート同士の２次元的な位置決めが自然に行われるので、
製造工程が簡略化される。
に、間にガスケットを入れて外部から力を加える場合あ
るいは溶接で密閉する場合等も含む。本発明のプレート
の凹凸は、所定方向に延びる波状パターンとして形成す
ることができ、２次元的に屈曲する複雑な流路が比較的
簡単な構成で形成できる。また、プレート両端の開口部
連通管は、同一流路の熱交換要素と要素の間には他の流
路の熱交換要素が挿入されるので、その要素が挿入でき
る間隔とプレート外面に流路が形成できる間隔を設けた
長さの連通管とし、該連通管をプレートの両端の片側に
設けることができる。このプレート両端の開口部連通管
の一方に、たちあがりを設けることにより、重ね合わせ
のときに、開口部の嵌め合いで位置決めを簡易にするこ
とができる。これにより、プレートを重ねるだけでプレ
ート同士の２次元的な位置決めが自然に行われるので、
製造工程が簡略化される。
【０００９】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１は、本発明のプレート式熱交換器の一例を示
す斜視図で、３つづつの熱交換要素２、２’を交互に結
合した熱交換構造体３、３’で構成されている。熱交換
要素２は、２つのプレート４を重ね合せ、凹凸パターン
の接触部と周縁部の間を溶接又はろう接することによ
り、固着して作成されている。熱交換構造体３、３’
は、この例ではそれぞれ３つの上記熱交換要素２、２’
が向きを逆にしながら重ねられて構成され、開口部７の
連通管６同士を溶接又はろう接することにより一挙に固
着して組み立てられている。図２に、図１のプレート式
熱交換器を一挙に製造するための説明図を示す。図２に
おいて、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図であり、２つのプレート４を重ね合せた熱交換要素２
を、交互に向きを逆にしながら、それぞれの開口部が互
いに連通するように３組ずつ重ねる。
する。図１は、本発明のプレート式熱交換器の一例を示
す斜視図で、３つづつの熱交換要素２、２’を交互に結
合した熱交換構造体３、３’で構成されている。熱交換
要素２は、２つのプレート４を重ね合せ、凹凸パターン
の接触部と周縁部の間を溶接又はろう接することによ
り、固着して作成されている。熱交換構造体３、３’
は、この例ではそれぞれ３つの上記熱交換要素２、２’
が向きを逆にしながら重ねられて構成され、開口部７の
連通管６同士を溶接又はろう接することにより一挙に固
着して組み立てられている。図２に、図１のプレート式
熱交換器を一挙に製造するための説明図を示す。図２に
おいて、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図であり、２つのプレート４を重ね合せた熱交換要素２
を、交互に向きを逆にしながら、それぞれの開口部が互
いに連通するように３組ずつ重ねる。
【００１０】その際、熱交換要素２間には、凸部同士を
結んで形成した平面が、幅方向（長手方向と直交）に水
平面と傾斜角を有する空間が形成されるようにしておく
と、該空間にスペーサ１０を挿入して、中間部に荷重を
かけて加熱できるようにすれば、２枚のプレートの組み
合わせから全体の重ね合わせまでを一挙にろう接が可能
となる。前記の傾斜角は、３００ｍｍ幅で、０．１〜１
ｍｍ程度が良く、一般的な表現をすると０．３／１００
０〜３／１０００程度となる。また、スペーサーは熱変
化がなく、しかもろう接されない材料が好ましく、例え
ば、グラファイト材が使用できる。なお、スペーサ表面
には、剥離材を塗っておき、ろう接との接合をさらに抑
え、万全を期しても良い。
結んで形成した平面が、幅方向（長手方向と直交）に水
平面と傾斜角を有する空間が形成されるようにしておく
と、該空間にスペーサ１０を挿入して、中間部に荷重を
かけて加熱できるようにすれば、２枚のプレートの組み
合わせから全体の重ね合わせまでを一挙にろう接が可能
となる。前記の傾斜角は、３００ｍｍ幅で、０．１〜１
ｍｍ程度が良く、一般的な表現をすると０．３／１００
０〜３／１０００程度となる。また、スペーサーは熱変
化がなく、しかもろう接されない材料が好ましく、例え
ば、グラファイト材が使用できる。なお、スペーサ表面
には、剥離材を塗っておき、ろう接との接合をさらに抑
え、万全を期しても良い。
【００１１】このように、接触部及び／又は接触面の間
にろうを置いて上記プレート及びスペーサを重ね合わ
せ、重ね方向に力を加えながら（重りを乗せながら）、
炉中で加熱して一挙にろう接する。それにより、１つの
工程で熱交換器が製造され、部品点数の削減及び作業工
程が大幅に簡略化される。図３、図４に、本発明のプレ
ート式熱交換器の他の例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。図３は、プレートの開
口部７の連通管６を図１のプレートきり欠きに対し、プ
レートに穴あけをしたものである。図４は、プレートの
開口部７の連通管６を図１、図３のきり欠き、穴あけに
対し、連通部６をすべて接続するが、伝熱部４への流動
を制限できるようにしたものである。
にろうを置いて上記プレート及びスペーサを重ね合わ
せ、重ね方向に力を加えながら（重りを乗せながら）、
炉中で加熱して一挙にろう接する。それにより、１つの
工程で熱交換器が製造され、部品点数の削減及び作業工
程が大幅に簡略化される。図３、図４に、本発明のプレ
ート式熱交換器の他の例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。図３は、プレートの開
口部７の連通管６を図１のプレートきり欠きに対し、プ
レートに穴あけをしたものである。図４は、プレートの
開口部７の連通管６を図１、図３のきり欠き、穴あけに
対し、連通部６をすべて接続するが、伝熱部４への流動
を制限できるようにしたものである。
【００１２】図５に、本発明のプレート式熱交換器を吸
収冷凍機の吸収／蒸発器に適用した例を示す。図５にお
いて、熱交換要素２は内部に冷水１１が流れ、プレート
外面を冷媒液１３が、液分配器１５を介して流れてお
り、下部で蒸発しきれない冷媒液１３を受け、再循環さ
せている。熱交換要素２’は内部に冷却水１２が流れ、
熱交換要素２のプレート外面で蒸発する冷媒は、対向に
設置される熱交換要素２’のプレート外面を流れる吸収
溶液１４に吸収される。なお、吸収冷凍機の再生器／凝
縮器の組合わせに適用する場合は、１１が熱源流体、１
２が冷却水で熱交換要素２のプレート外面にのみ液分配
器１５を設けて吸収溶液を流し、熱交換要素２’のプレ
ート外面には分配器１５を設ける必要はなく、熱交換要
素２のプレート外面で蒸発した冷媒が熱交換要素２’の
プレート外面で凝縮して外面上を流下する。液分配器と
しては、側面にオリフィス穴を設けた樋を用いることが
でき、この際、樋の側面としてプレート外面を利用する
ことができる。
収冷凍機の吸収／蒸発器に適用した例を示す。図５にお
いて、熱交換要素２は内部に冷水１１が流れ、プレート
外面を冷媒液１３が、液分配器１５を介して流れてお
り、下部で蒸発しきれない冷媒液１３を受け、再循環さ
せている。熱交換要素２’は内部に冷却水１２が流れ、
熱交換要素２のプレート外面で蒸発する冷媒は、対向に
設置される熱交換要素２’のプレート外面を流れる吸収
溶液１４に吸収される。なお、吸収冷凍機の再生器／凝
縮器の組合わせに適用する場合は、１１が熱源流体、１
２が冷却水で熱交換要素２のプレート外面にのみ液分配
器１５を設けて吸収溶液を流し、熱交換要素２’のプレ
ート外面には分配器１５を設ける必要はなく、熱交換要
素２のプレート外面で蒸発した冷媒が熱交換要素２’の
プレート外面で凝縮して外面上を流下する。液分配器と
しては、側面にオリフィス穴を設けた樋を用いることが
でき、この際、樋の側面としてプレート外面を利用する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１種類又は２種類の部品から構成される熱交換要素の内
外に凹凸により屈折した流路が形成されると共に、異な
った温度の２組の流体から熱交換する複雑なプレート式
熱交換器を、少ない部品点数と簡単な製造工程により、
低コストで効率の良い熱交換性能を持つ交換器を提供す
ることができる。
１種類又は２種類の部品から構成される熱交換要素の内
外に凹凸により屈折した流路が形成されると共に、異な
った温度の２組の流体から熱交換する複雑なプレート式
熱交換器を、少ない部品点数と簡単な製造工程により、
低コストで効率の良い熱交換性能を持つ交換器を提供す
ることができる。
【図１】本発明のプレート式熱交換器の一例を示す斜視
図。
図。
【図２】図１のプレート式熱交換器を製造するための一
例を示す説明図で、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面
図。
例を示す説明図で、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面
図。
【図３】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示し、
（ａ）斜視図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図。
（ａ）斜視図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図。
【図４】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示し、
（ａ）斜視図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図。
（ａ）斜視図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図。
【図５】本発明のプレート式熱交換器を吸収冷凍機の吸
収器／蒸発器に適用した断面構成図。
収器／蒸発器に適用した断面構成図。
【図６】従来のプレート式熱交換器を吸収器／蒸発器に
適用した構成図。
適用した構成図。
【図７】従来のプレート式熱交換器を吸収器／蒸発器に
適用した部分構成図。
適用した部分構成図。
２、２’：熱交換要素、３：熱交換構造体、４：プレー
ト、５：閉止部、６：連通部、７：開口部、９：周縁接
触部、１０：スペーサ、１１：冷水、１２：冷却水、１
３：冷媒液、１４：吸収溶液、１５：液分配器、
ト、５：閉止部、６：連通部、７：開口部、９：周縁接
触部、１０：スペーサ、１１：冷水、１２：冷却水、１
３：冷媒液、１４：吸収溶液、１５：液分配器、
Claims (5)
- 【請求項１】それぞれ異なった温度を有する２組の流体
を同時に熱交換するプレート式熱交換器において、互い
に向かい合うプレート２枚を一組とし、この２枚の内側
の密閉された空間を第１流体の通路とし、プレート面を
伝熱面として、プレートの外面に沿って流れる流体を第
２流体とする熱交換要素（Ａ）と、互いに向かい合うプ
レート２枚を一組とし、この２枚の内側の密閉された空
間を第３流体の通路とし、プレート面を伝熱面として、
プレートの外面に沿って流れる流体を第４流体とする熱
交換要素（Ｂ）とを有し、該熱交換要素（Ａ）と（Ｂ）
とを、各プレート面が互いに向かい合うようにして、所
定の隙間を隔てて、複数交互に並べると共に、前記熱交
換要素（Ａ）と（Ｂ）とのプレート面上に、該熱交換要
素（Ａ）の内側空間同士と該熱交換要素（Ｂ）の内側空
間同士とを別々に連通する連通管が前記各要素と一体に
形成されていることを特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】前記各要素間を連通する連通管が、各要素
のプレートの一部分として構成されていることを特徴と
する請求項１に記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項３】前記交互に配置する２つの要素（Ａ）と
（Ｂ）とが、同一形状であり、向きを逆にした対称形で
あることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレート
式熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のプ
レート式熱交換器において、第１流体を冷却水、第２流
体を吸収溶液、第３流体を冷水及び第４流体を冷媒液と
することを特徴とする吸収冷凍機用プレート式吸収・蒸
発器。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のプ
レート式熱交換器において、第１流体を熱源流体、第２
流体を吸収溶液、第３流体を冷却水及び第４流体を冷媒
凝縮液とすることを特徴とする吸収冷凍機用プレート式
再生・凝縮器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056752A JP2000258084A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | プレート式熱交換器 |
| PCT/JP2000/001329 WO2000052411A1 (fr) | 1999-03-04 | 2000-03-06 | Echangeur de chaleur a plaques |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-03-04 JP JP11056752A patent/JP2000258084A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
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