JP2001012436A - ラックブレースの羽子板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で且つ大量生産が製作可能で、しかも強
度剛性に対する品質バラツキが少なく信頼性の高いラッ
クブレースの羽子板を提供する。 【解決手段】 長板状の胴体部１１と、胴体部１１の長
手方向に延びるネジ孔１５を中央部に有し、胴体部１１
の第１端部に胴体部１１の両面外へ膨出状に形成したナ
ット部１２と、ナット部１２のネジ孔１５に螺合したネ
ジ棒２の端部を収容するため、ネジ孔１５に連なって胴
体部１１の途中部に設けた長孔１３と、胴体部１１の第
２端部に形成した取付孔１４とを備え、型打鍛造により
一体成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ラックブレースの
羽子板に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物等を補強するための筋違として、
１組の羽子板とネジ棒とを備えたラックブレースが広く
採用されている。このラックブレースでは、例えば、建
築物の壁面の四隅に羽子板を固定し、対角線上に配置さ
れる１対の羽子板をネジ棒を介してそれぞれ連結するこ
とで、横方向への荷重に対する建築物の強度剛性を高め
るように構成されている。ラックブレースの羽子板とし
ては、実公昭５４−３９５６５号公報に記載のように、
金属パイプの第１端部にネジ棒が螺合するネジ孔を形成
し、第２端部を平坦に潰して建築物等への固定用の取付
孔を形成したものや、実公昭５８−１０４２０８号公報
に記載のように、左右両側に延びる翼部を備えたナット
部材と、幅方向の中央部に長さ方向に延びる長孔を形成
した帯板とを用い、ナット部材の本体部が長孔内に配置
され且つ翼部が帯板間に挟持されるように、帯板を２つ
折りにして両者を結合してなるものが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に記載のラッ
クブレースの羽子板においては、加工工程数が多く、し
かも大量生産に不向きなので、製作コストが高くなるこ
と、外観形状に対する設計自由度が小さく意匠性に劣る
こと、などの問題があった。これらの問題を解決する技
術として、鋳造により羽子板を一体成形することも提案
されているが、鋳造の場合には、強度剛性に優れた高価
な素材を用いた場合でも、鋳巣等の製品欠陥が発生しや
すいこと、強度剛性に対する品質バラツキが大きくなり
やすいこと、振動に弱いこと、などからラックブレース
のような強度メンバーに用いることは、その信頼性の面
で問題がある。

【０００４】本発明の目的は、安価で且つ大量生産が製
作可能で、しかも強度剛性に対する品質バラツキが少な
く信頼性の高いラックブレースの羽子板を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段及びその作用】請求項１に
係るラックブレースの羽子板は、長板状の胴体部と、前
記胴体部の長手方向に延びるネジ孔を中央部に有し、胴
体部の第１端部に胴体部の両面外へ膨出状に形成したナ
ット部と、前記ナット部のネジ孔に螺合したネジ棒の端
部を収容するため、ネジ孔に連なって胴体部の途中部に
設けた長孔と、前記胴体部の第２端部に形成した取付孔
とを備え、型打鍛造により一体成形してなるものであ
る。このラックブレースの羽子板は、型打鍛造により製
作されたものなので、大量生産が可能で、しかも鋳造品
等と比較して品質バラツキが少なく、強度剛性に対する
信頼性も高くなる。また、羽子板の外観形状に対する設
計自由度が拡大し、しかも外面が滑らかな曲線状となる
ので、意匠性に優れるとともに、応力集中の発生が抑制
され、強度的にも有利なものとなる。

【０００６】請求項２記載の羽子板は、前記ナット部の
第２端部から長孔に沿って長孔の第１端部の両側へ延
び、ナット部と胴体部とに亙るリブ部を形成したもので
ある。ラックブレースの羽子板は、ナット部と胴体部と
の境界部において破断することが多いので、このような
部分にリブ部を形成することで、羽子板の強度を一層向
上することが可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１に示すように、ラ
ックブレース１は、ネジ棒２と、ネジ棒２の両端部に着
脱自在に螺合される羽子板１０とを備えている。ネジ棒
２の両端部には相互に逆方向のネジを形成したネジ部３
が形成され、ネジ棒２の両端に羽子板１０を螺合させ、
両羽子板１０を建築物等に固定した状態で、ネジ棒２を
回転操作することにより、両羽子板１０が相互に接近或
いは離間する方向へ操作されるように構成されている。
例えば建築物の壁部の対角状に配置される１対のコーナ
部に対して羽子板１０をボルト等でそれぞれ固定し、羽
子板１０が相互に接近するようにネジ棒２を回転操作し
て、ネジ棒２に対して所定の張力を作用させることで、
ラックブレース１を筋違として利用することになる。但
し、ターンバックルを併用することも可能である。ま
た、建築物以外の構造物等に対してこのラックブレース
１を適用することも可能である。

【０００８】以下、ラックブレース１の羽子板１０につ
いて説明するが、ネジ棒２の両端に螺合される羽子板１
０は、ネジ孔１５に形成するネジを相互に逆方向に形成
した以外は、同じ構成なので、一方の羽子板１０の構成
についてのみ説明する。図２〜図５に示すように、羽子
板１０は、後述のように型打鍛造により一体成形したも
ので、平坦な長板状の胴体部１１と、胴体部１１の第１
端部に胴体部１１の両面外へ膨出するように形成したナ
ット部１２と、胴体部１１の途中部に設けた長孔１３
と、胴体部１１の第２端部に形成した取付孔１４とを備
えている。ナット部１２の中央部には羽子板１０の長手
方向に延びるネジ孔１５が長孔１３に開口するように貫
通状に形成されている。長孔１３の幅は、ネジ孔１５に
螺合装着したネジ棒２の端部が長孔１３内に進入できる
ように、ネジ棒２のネジ部３の直径よりもやや大きなサ
イズに設定され、また長孔１３の長さは、ネジ棒２の最
大螺進量を考慮して設定されている。

【０００９】胴体部１１の両面にはナット部１２の第２
端部から長孔１３の第１端側の口縁に沿って平面視略Ｌ
字状に延びる１対のリブ部１６がそれぞれ形成され、こ
れら４つのリブ部１６をナット部１２と胴体部１１とに
亙って形成することにより、ナット部１２と胴体部１１
間に作用する引っ張り応力に対する強度剛性が高められ
ている。リブ部１６の高さはナット部１２の高さと略同
じに設定したが、それよりも高く設定してナット部１２
の両側のリブ部１６の上端部が繋がるように構成しても
よい。また、リブ部１６のうちの胴体部１１の長さ方向
に沿って延びる部分は、長く設定することが好ましい
が、あまり長くすると建築物への取付けの際に邪魔にな
るので、建築物への取付に支障を来さない範囲で極力長
く設定することが好ましい。尚、リブ部１６は、胴体部
１１の一方の面側にのみ形成してもよいが、ナット部１
２に作用する引っ張り力をバランスよく胴体部１１に伝
達できることから胴体部１１の両面に形成することが好
ましい。尚、符号１７は、ネジ棒２に取り付ける左右の
羽子板１０を見分けるために、一方の羽子板にのみ形成
した識別用の突部である。

【００１０】次に、前記ラックブレース１の羽子板１０
の製造方法について簡単に説明する。先ず、丸棒を羽子
板１０と略同じ長さに切断する。丸棒の直径は、羽子板
１０のサイズに応じて適宜設定するものとし、丸棒の素
材は、ラックブレースとしての強度剛性が得られ且つ型
打鍛造に適したものであれば、任意の金属材料を利用で
きる。次に、切断した丸棒を例えば１２００℃に加熱し
て、エアハンマにて型打鍛造する。加熱は、丸棒自体が
導電体であることから、電磁誘導加熱が好適に利用でき
るが、その他の周知の方法で加熱してもよい。また、こ
の型打鍛造時に、会社名や品番等を付すための浮き出し
文字を同時に形成することになる。

【００１１】次に、成形した鍛造品のバリを打ち抜いて
除去する。具体的には、鍛造品の外周部に形成されたバ
リと、長孔１３及び取付孔１４を閉鎖するように形成さ
れたバリを打ち抜いて除去する。また、このとき、鍛造
品の表面に製造年月等を刻印する。次に、鍛造品に対し
てショットブラスト処理を施して、表面に付着した酸化
物等を除去してから、ナット部１２にドリル孔加工を施
したのちタップ加工を施してネジ孔１５を形成し、電気
メッキを施して羽子板１０を得ることになる。こうして
一方の羽子板１０を製作し、これと同様にしてネジ孔１
５のネジ切り方向を左右逆にした羽子板１０を製作す
る。そして、羽子板１０の製作と並行して右ネジと左ネ
ジとを両端部に形成したネジ棒２を製作し、２種類の羽
子板１０を１本のネジ棒２の両端にセットし、ラック用
のブレースとする。

【００１２】

【発明の効果】本発明に係るラックブレースの羽子板に
よれば、型打鍛造により製作されたものなので、大量生
産が可能で、しかも鋳造品等と比較して品質バラツキが
少なく、強度剛性に対する信頼性も高くなる。また、羽
子板の外観形状に対する設計自由度が拡大し、しかも外
面が滑らかな曲線状となるので、意匠性に優れるととも
に、応力集中の発生が抑制され、強度的にも有利なもの
となる。

【００１３】請求項２記載のように、ナット部の第２端
部から長孔に沿って長孔の第１端部の両側へ延び、ナッ
ト部と胴体部とに亙ってリブ部を形成すると、ナット部
と胴体部との境界部における羽子板の破断を効果的に防
止して、羽子板の強度を一層向上することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ラックブレースの斜視図

【図２】 羽子板の斜視図

【図３】 羽子板の平面図

【図４】 羽子板の側面図

【図５】 羽子板の正面図

【符号の説明】

１ ラックブレース ２ ネジ棒 ３ ネジ部 １０ 羽子板 １１ 胴体部 １２ ナット部 １３ 長孔 １４ 取付孔 １５ ネジ孔 １６ リブ部 １７ 突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E125 AA03 AA13 AA33 AB13 AC14 AG03 AG16 BB02 BB24 BB25 BB35 BC08 BD01 BE08 CA01 CA05 EA07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長板状の胴体部と、 前記胴体部の長手方向に延びるネジ孔を中央部に有し、
   胴体部の第１端部に胴体部の両面外へ膨出状に形成した
   ナット部と、 前記ナット部のネジ孔に螺合したネジ棒の端部を収容す
   るため、ネジ孔に連なって胴体部の途中部に設けた長孔
   と、 前記胴体部の第２端部に形成した取付孔と、 を備え、型打鍛造により一体成形してなるラックブレー
   スの羽子板。
2. 【請求項２】 前記ナット部の第２端部から長孔に沿っ
   て長孔の第１端部の両側へ延び、ナット部と胴体部とに
   亙るリブ部を形成した請求項１記載のラックブレースの
   羽子板。