JP2001012223A - 4サイクルエンジン - Google Patents
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Abstract
付け、取り外しの作業性が向上し、しかもオイル通路に
加わる振動を低減することによる信頼性が向上し、オイ
ル通路内の圧力損失が低減する。 【解決手段】燃焼室78に開口する吸気通路13,14
と排気通路11,12とを有し、この吸気通路13,1
4を開閉する吸気弁16及び排気通路11,12を開閉
する排気弁15を備え、この吸気弁16及び排気弁15
をカムシャフト18,17に設けたカムで押動し、燃焼
室78からクランク室内に漏れるブローバイガスをシリ
ンダヘッドカバー内に導き、このシリンダヘッドカバー
75内のバッフルプレート73を介して循環通路79か
ら吸気通路28に戻す4サイクルエンジンにおいて、シ
リンダヘッドカバー75内に備えられるバッフルプレー
ト73に、カムシャフト18,17に潤滑オイルを供給
するオイル通路80を設けている。
Description
ジンに関する。
開口する吸気通路と排気通路とを有し、この吸気通路を
開閉する吸気弁及び排気通路を開閉する排気弁を備え、
この吸気弁及び排気弁をカムシャフトに設けたカムで押
動し、燃焼室からクランク室内に漏れるブローバイガス
をシリンダヘッドカバー内に導き、このシリンダヘッド
カバー内のバッフルプレートを介して循環通路から吸気
通路に戻すものがある。
エンジンでは、カムキャップ間をつなぐ剛体の中にオイ
ル通路を形成し、噴射孔からオイルを噴射し、カムシャ
フトを潤滑するようにすることが考えられるが、このも
のではオイル通路の形状の設計に対し、自由度が少な
い。
パイプに小さな噴射孔を開けオイルを噴射し、カムシャ
フトを潤滑することが考えられるが、パイプの固定は、
パイプに溶接したステーをカムキャップに共締めという
構造のため、取り付け、取り外し時の作業性が良くな
い。また、カムキャップに直接取り付けるため、オイル
通路の構成部品が動弁系に起因する振動を受けやすい等
の問題がある。
もので、オイル通路の設計自由度の向上が可能で、取り
付け、取り外しの作業性が向上し、しかもオイル通路に
加わる振動を低減することによる信頼性が向上し、オイ
ル通路内の圧力損失が低減する4サイクルエンジンを提
供することを目的としている。
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。
する吸気通路と排気通路とを有し、この吸気通路を開閉
する吸気弁及び排気通路を開閉する排気弁を備え、この
吸気弁及び排気弁をカムシャフトに設けたカムで押動
し、前記燃焼室からクランク室内に漏れるブローバイガ
スをシリンダヘッドカバー内に導き、このシリンダヘッ
ドカバー内のバッフルプレートを介して循環通路から前
記吸気通路に戻す4サイクルエンジンにおいて、前記シ
リンダヘッドカバー内に備えられる前記バッフルプレー
トに、前記カムシャフトに潤滑オイルを供給するオイル
通路を設けたことを特徴とする4サイクルエンジン。』
である。
ンダヘッドカバー内に備えられるバッフルプレートにオ
イル通路を設けたから、オイル通路の設計の自由度が向
上し、オイル通路内の圧力損失を低減することができ
る。また、バッフルプレートと一緒に取り付け、取り外
しができ作業性が向上し、しかも動弁系に直接取り付け
ないことからオイル通路に加わる振動を低減することが
でき、信頼性が向上する。
路は、前記バッフルプレートに取り付けたパイプにより
構成したことを特徴とする請求項1に記載の4サイクル
エンジン。』である。
ル通路がバッフルプレートに取り付けたパイプにより構
成され、オイル通路の設計の自由度が向上し、オイル通
路内の圧力損を低減することができる。
路は、前記バッフルプレートと、このバッフルプレート
に固定した板金とで構成したことを特徴とする請求項1
に記載の4サイクルエンジン。』である。
ル通路がバッフルプレートと、このバッフルプレートに
固定した板金とで構成され、少ない部材でオイル通路を
作成することができる。
ジンの実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
の前側部の側面図、図2は4サイクルエンジンのオイル
の循環経路を示す概略構成図、図3はヘッドカバーを外
したシリンダヘッドの平面図、図4はヘッドカバーを備
えるシリンダヘッドの側面図、図5はヘッドカバーを備
えるシリンダヘッドの縦断面図、図6はバッフルプレー
トの底面図、図7は図6のバッフルプレートを矢印A方
向から見た側面図、図8は図6のバッフルプレートを矢
印B方向から見た側面図である。
ジンルーム3が設けられ、このエンジンルーム3に4サ
イクルエンジン4が搭載され、4サイクルエンジン4の
前側にラジエータ5が配置されている。このエンジン4
は2気筒の4サイクルエンジンであり、エンジン本体6
の下部にオイルパン700が設けられている。エンジン
本体6にはクランク軸7が車幅方向に設けられ、このク
ランク軸7の前後にはバランサ軸8,9が車幅方向に設
けられている。
ク90にシリンダヘッド10が載置され、このシリンダ
ヘッド10には、それぞれの気筒に分岐排気通路11,
12と分岐吸気通路13,14が形成されている。分岐
排気通路11,12はそれぞれ対応して設けられた排気
弁15により、分岐吸気通路13,14はそれぞれ対応
して設けられた吸気弁16により開閉され、排気弁15
及び吸気弁16は、カムシャフト17,18に設けられ
たカム19,20によって駆動される。
合した排気通路21には排気管22が接続されている。
各気筒に接続された排気管22は集合され、この集合さ
れた排気管23はエンジン本体6の前側から下方を通り
後方に延びている。さらに、排気管23には触媒24が
設けられている。
合した吸気通路25には、スロットルボディ26がシリ
ンダヘッド10に設けられている。スロットルボディ2
6は、各気筒の吸気通路25に連通する吸気通路28を
有し、さらにスロットルボディ26にはインテークマニ
ホールド30が接続されている。
5が配置されている。スロットルボディ26には、それ
ぞれの吸気通路28の流量を制御するスロットルバルブ
40が設けられている。このスロットルバルブ40はエ
ンジン回転数とスロットル開度の情報に基づき制御され
る。
0が備えられ、このオイルポンプの駆動によりオイルパ
ン700に貯留されるオイルがオイル通路51を介して
吸い上げられ、シリンダブロック90のオイル通路5
2、シリンダヘッド10のオイル通路53、さらにカム
シャフト17,18に対して直交方向に延びるオイル通
路54から分岐通路55,56を介してカムシャフト1
7,18に形成されたオイル通路57,58に供給され
る。カムシャフト17,18はカムキャップ60,61
により軸受62,63に回動可能に軸支され、カムシャ
フト17,18には軸受62,63に対応して噴出孔1
7a,18aがオイル通路57,58に連通して形成さ
れ、この噴出孔17a,18aからオイルが軸受62,
63に供給される。
れ、オイルはフィルタ59を介してオイル制御バルブ6
5に送られる。オイル制御バルブ65のハウジング66
はシリンダヘッド10の側壁に取り付けられ、オイル制
御バルブ65はオイル通路67から可変動弁68へのオ
イル供給量を制御して回転速度に応じて図示しない可変
カム機構を制御するようになっている。
ル通路69が形成され、このオイル通路69はバッフル
プレートユニット70の導入パイプ71に連通されてい
る。導入パイプ71には環状パイプ72が接続され、導
入パイプ71及び環状パイプ72はバッフルプレート7
3の固定部73aに組み付けられている。
ヘッド10にOリングのシール部材74を介して組み付
けられ、他端部はシリンダヘッドカバー75に嵌合して
組み付けられている。また、バッフルプレート73はシ
リンダヘッドカバー75にビス76で締め付け固定され
るが、その一部73bはかしめて固定される。
が設けられ、シリンダヘッドカバー75の内部に突出す
る邪魔板部75aに対向して配置され、カム室77内に
迷路が形成され、オイル分を分離するようになってい
る。シリンダヘッドカバー75には排出部75aが設け
られている。燃焼室78から図示しないクランク室内に
漏れるブローバイガスは、シリンダヘッドカバー75内
のカム室77に導かれ、このブローバイガスはバッフル
プレート73によりオイル分が分離される。このオイル
分が分離されたローバイガスは、排出部75aから循環
通路79を介して吸気通路28に戻される。
ムシャフト17,18に潤滑オイルを供給するオイル通
路80が構成され、導入パイプ71のオリフィス71c
によりオイル流量が調整される。また、環状パイプ72
は屈曲させて直線部72a,72bがカムシャフト1
7,18の上方位置に配置され、屈曲部72cはオイル
通路の曲がりを減らして圧力損失を低減している。ま
た、直線部72a,72bには噴射孔72d,72eが
カム19,20の位置に対応して形成され、オイルをカ
ム19,20に向けて噴射する。さらに、吸気側の直線
部72aと排気側の直線部72aとを結びオイル通路8
0を連絡することでパイプ末端のオイル圧が高くなり、
オイル圧立上りを改善し、吸気側と排気側が均等なオイ
ル圧になるようになっている。
備えられるバッフルプレート73に導入パイプ71と環
状パイプ72によりオイル通路80を設けたから、オイ
ル通路80の設計の自由度が向上し、オイル通路80内
の圧力損失を低減することができる。また、導入パイプ
71と環状パイプ72により形成されるオイル通路80
は、バッフルプレート73と一緒に取り付け、取り外し
ができ作業性が向上し、しかも動弁系に直接取り付けな
いことからオイル通路80に加わる振動を低減すること
ができ信頼性が向上する。
トの実施の形態を示し、この実施の形態ではオイル通路
80がバッフルプレート73に取り付けたパイプ81に
より構成され、パイプ81に噴射孔81aが形成されて
いる。図9の実施の形態では止め金具82をバッフルプ
レート73に溶接してパイプ81が取り付けられる。図
10の実施の形態では止め金具82をバッフルプレート
73にリベット83でかしめてパイプ81が取り付けら
れる。図11の実施の形態では止め金具82をバッフル
プレート73にボルト84とナット85により締め付け
てパイプ81が取り付けられる。図12の実施の形態で
はパイプ81をバッフルプレート73に直接溶接して取
り付けられる。
ート73に取り付けたパイプ81により構成され、オイ
ル通路80の設計の自由度が向上し、オイル通路内の圧
力損を低減することができる。
の形態を示し、この実施の形態ではオイル通路80が、
バッフルプレート73と、このバッフルプレート73に
固定した板金86とで構成され、少ない部材でオイル通
路を作成することができる。この実施の形態では板金8
6を蝋付けでバッフルプレート73で接合しているが、
金属用接着剤で接合してもよい。板金86には噴射孔8
6aが設けられている。
では、シリンダヘッドカバー内に備えられるバッフルプ
レートにオイル通路を設けたから、オイル通路の設計の
自由度が向上し、オイル通路内の圧力損失を低減するこ
とができる。また、バッフルプレートと一緒に取り付
け、取り外しができ作業性が向上し、しかも動弁系に直
接取り付けないことからオイル通路に加わる振動を低減
することができ、信頼性が向上する。
バッフルプレートに取り付けたパイプにより構成され、
オイル通路の設計の自由度が向上し、オイル通路内の圧
力損失を低減することができる。
バッフルプレートと、このバッフルプレートに固定した
板金とで構成され、少ない部材でオイル通路を作成する
ことができる。
側面図である。
概略構成図である。
である。
である。
図である。
側面図である。
側面図である。
図である。
す図である。
す図である。
す図である。
す図である。
Claims (3)
- 【請求項1】燃焼室に開口する吸気通路と排気通路とを
有し、この吸気通路を開閉する吸気弁及び排気通路を開
閉する排気弁を備え、この吸気弁及び排気弁をカムシャ
フトに設けたカムで押動し、前記燃焼室からクランク室
内に漏れるブローバイガスをシリンダヘッドカバー内に
導き、このシリンダヘッドカバー内のバッフルプレート
を介して循環通路から前記吸気通路に戻す4サイクルエ
ンジンにおいて、前記シリンダヘッドカバー内に備えら
れる前記バッフルプレートに、前記カムシャフトに潤滑
オイルを供給するオイル通路を設けたことを特徴とする
4サイクルエンジン。 - 【請求項2】前記オイル通路は、前記バッフルプレート
に取り付けたパイプにより構成したことを特徴とする請
求項1に記載の4サイクルエンジン。 - 【請求項3】前記オイル通路は、前記バッフルプレート
と、このバッフルプレートに固定した板金とで構成した
ことを特徴とする請求項1に記載の4サイクルエンジ
ン。
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