JP2001011980A - 建築用ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な方法で、鉄筋をブロックに対して貫通
させることができる建築用ブロックを提供することにあ
る。 【解決手段】 建築用ブロック１０の裏側面１０ｂ側に
開口された鉄筋挿入口１３を有し、上側の端面１０ｄか
ら下側の端面１０ｆに向かって貫通される鉄筋用孔１
１，１２を形成する。また、鉄筋挿入口１３は、前記鉄
筋用孔１１，１２の中心における内周面の間隔よりも狭
く、鉄筋用孔１１，１２は鉄筋挿入口１３に向かって内
周面の間隔が徐々に狭くなるように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋を配筋して補
強しながら積み上げられる建築用ブロックに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塀などを施工する建築用ブロ
ック（以下、ブロックという）としては、例えば、図８
に示すようなものが知られている。

【０００３】図８に示すブロック５０は、上側の端面５
０ａから下側の端面５０ｂに向かって２つの鉄筋用孔５
１，５２が表裏両側面５０ｃ，５０ｄに対して中央に形
成されている。この鉄筋用孔５１，５２は、縦方向の鉄
筋Ｖが補強用として配筋され、モルタルを充填するため
のものである。このようなブロック５０を用いて塀など
を施工するには、縦方向に配筋された鉄筋Ｖの上部先端
側（図８矢印方向）から、ブロック５０の鉄筋用孔５
１，５２に前記鉄筋Ｖが挿通されるようにブロック５０
を移動させることでブロック５０を積み上げていく。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来構成に
おいては、ブロックを積み上げる際に、ブロックを鉄筋
の上部先端側に持ち上げて位置決めし、鉄筋用孔に鉄筋
を挿通しなければならず、多大な労力が必要であるとい
う問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであり、その目的
は、簡単な方法で、鉄筋をブロックに対して貫通させる
ことができる建築用ブロックを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、ブロック積載方向に鉄
筋用孔を貫通した鉄筋用ブロックにおいて、前記鉄筋用
孔の側面全体に亘ってブロックの側面に開口する開口部
を設けたことを要旨とする。従って、請求項１に記載の
発明においては、ブロックの側面に開口する開口部によ
り配筋された鉄筋がブロックに対して挿通される。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の建築用ブロックにおいて、前記鉄筋用孔の断面形状
は、同鉄筋用孔の中心側よりも開口部側が狭い間隔とな
るように形成されていることを要旨とする。従って、請
求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明
の作用に加えて、開口部側が鉄筋用孔の中心側よりも狭
い間隔で形成されることによって、充填材の外部へのは
み出しが抑制される。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の建築用ブロックにおいて、前記ブロッ
クは意匠側面と、同意匠側面とは反対側に位置する非意
匠側面とを有し、前記開口部は、非意匠側面に形成され
ていることを要旨とする。従って、請求項３に記載の発
明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明の作
用に加えて、非意匠側面に開口部が形成されることによ
って開口部が目立たなくなる。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のうちいずれか一項に記載の建築用ブロックにお
いて、前記ブロックは、中央部が左右端部よりも上下高
さが略２倍に形成されて、全体が略Ｚ型に形成されてい
ることを要旨とする。従って、請求項４に記載の発明に
よれば、請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記
載の発明の作用に加えて、略Ｚ型に形成されたブロック
においても、ブロックの積み上げ作業が容易になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した建築用ブロック（以下、ブロックという）
の第１の実施形態を図１及び図２に従って説明する。

【００１１】図１に示すように、本実施形態におけるブ
ロック１０はコンクリートにて、その表裏両側面１０
ａ，１０ｂの外周形状が略長方形をなす直方体に形成さ
れている。そして、その表裏両側面１０ａ，１０ｂ間
は、図１における四角環状をなす各端面、即ち、左側の
端面１０ｃ（以下、左端面という）、上側の端面１０ｄ
（以下、上端面という）、右側の端面１０ｅ（以下、右
端面という）、及び下側の端面１０ｆ（以下、下端面と
いう）により囲まれている。前記表側面１０ａは、その
表面に図示しない模様が施された意匠側面とされてお
り、塀などを施工する際には、表側面１０ａが人目に触
れるようにブロック１０を積み上げていく。また、裏側
面１０ｂは、表側面１０ａの反対側に位置しており、そ
の表面には模様が施されない非意匠側面とされている。

【００１２】前記上端面１０ｄには、同上端面１０ｄか
ら下端面１０ｆに向かって貫通する２つの鉄筋用孔１
１，１２が形成されている。同鉄筋用孔１１，１２は、
左端面１０ｃ側に鉄筋用孔１１が、右端面１０ｅ側に鉄
筋用孔１２が形成され、左右端面１０ｃ，１０ｅから各
鉄筋用孔１１，１２の中心位置までの距離は相違してい
る。本実施形態においては、鉄筋用孔１２の方がブロッ
ク１０の長手中央寄りに位置している。また、両鉄筋用
孔１１，１２の内周面は、裏側面１０ｂ側に開口されて
おり、開口された部分には開口部としての鉄筋挿入口１
３が形成されている。そして、鉄筋挿入口１３における
内周面の間隔は、鉄筋用孔１１，１２の中心における内
周面の間隔よりも狭くなっており、前記鉄筋用孔１１，
１２は、鉄筋挿入口１３に向かって内周面の間隔が徐々
に狭くなるように形成されている。なお、この鉄筋用孔
１１，１２は、縦方向の鉄筋Ｖが補強用として配筋され
モルタルを充填するためのものである。

【００１３】次に、上記ブロック１０を用いて塀などを
施工する態様について、図２に基づき説明する。なお、
同図においては、簡略化のためにモルタルを省略してい
る。図２に示すように、配筋された鉄筋Ｖがブロック１
０の鉄筋用孔１１に挿通されるように、ブロック１０の
鉄筋挿入口１３と鉄筋Ｖとが対向する位置に位置決めし
た後、鉄筋Ｖ側に向かってブロック１０を横移動させ
る。（図２の矢印方向）そして、ブロック１０を積み上
げる際には、前記と同様に位置決めし、下段のブロック
１０上に新たなブロック１０を積み上げる。このように
して、所望の塀の高さになるまでブロック１０を積み上
げていく。

【００１４】さて、本実施形態では、上記のように建築
用ブロック１０を構成したことにより、次のような効果
を得ることができる。 （１）両鉄筋用孔１１，１２が裏側面１０ｂ側に開口さ
れて形成されているので、ブロック１０を鉄筋Ｖに対し
て横移動させるだけで簡単にブロック１０の積み上げを
行うことができる。

【００１５】（２）ブロック１０を積み上げる際に鉄筋
挿入口１３が目印として利用できるため、ブロック１０
の積み上げ作業が行い易くなる。 （３）鉄筋挿入口１３が、鉄筋用孔１１，１２の中心に
対して狭く形成されているので、鉄筋用孔１１，１２に
モルタルを充填したときに、モルタルがブロック１０の
外部へはみ出すことを抑制することができる。

【００１６】（４）裏側面１０ｂ側に鉄筋挿入口１３が
形成されているので、開口された部分が目立たず美観性
に優れている。 （第２の実施形態）次に、本発明をＺ型ブロックに適用
した場合を第２の実施形態として図３及び図４に従って
説明する。

【００１７】尚、以下の実施形態において、第１の実施
形態と同一構成は、同一番号を付し、その説明を省略す
る。図３に示すように、Ｚ型ブロック１４は、コンクリ
ートにて、その中央部分が左右端部よりも上下の高さが
略２倍であって、全体が略Ｚ字型になるように一体に成
形されている。そして、同Ｚ型ブロック１４の表側面１
４ａは、その表面に模様が施された意匠面とされてお
り、同表側面１４ａには、前記Ｚ型ブロック１４の中央
部分の高さ方向の中間位置に、長手方向へ一直線状に伸
びる凹条の切り欠き１５が形成されている。また、裏側
面１４ｂは、表側面１４ａの反対側に位置しており、そ
の表面には模様が施されない非意匠面とされている。

【００１８】前記Ｚ型ブロック１４には、その長手方向
に所定の間隔をあけて、上端面１４ｄから下端面１４ｆ
に向かって貫通する鉄筋用孔１６，１７が３つ形成され
ている。前記鉄筋用孔１６は、左右端面１４ｃ，１４ｅ
から前記鉄筋用孔１６の中心まで同一の距離に位置して
おり、前記鉄筋用孔１７は、前記鉄筋用孔１６の中央位
置に形成されている。そして、前記鉄筋用孔１７の深さ
は、前記鉄筋用孔１６の深さの略２倍で形成されてい
る。また、鉄筋用孔１６，１７は、前記第１の実施形態
における鉄筋用孔１１，１２と同様に、その内周面が裏
側面１４ｂ側に開口されており、開口された部分には鉄
筋挿入口１３が形成されている。さらに、前記鉄筋用孔
１６，１７の内周面は、前記第１の実施形態における鉄
筋用孔１１，１２と同様に、鉄筋用挿入口１３に向かっ
て間隔が徐々に狭くなるように形成されている。

【００１９】次に、上記Ｚ型ブロック１４を用いて塀な
どを施工する態様について、図４に基づき説明する。な
お、同図においては、簡略化のためにモルタルを省略し
ている。

【００２０】図４に示すように、配筋された鉄筋ＶがＺ
型ブロック１４の鉄筋用孔１６，１７に挿通されるよう
に、Ｚ型ブロック１４の各鉄筋挿入口１３と鉄筋Ｖとが
対向する位置に位置決めした後、鉄筋Ｖ側に向かってＺ
型ブロック１４を横移動させる。（図４の矢印方向）そ
して、隣り合うＺ型ブロック１４が目地用モルタル１８
により接合されると、前記凹条の切り欠き１５と目地用
モルタル１８は、Ｚ型ブロック１４の表側面１４ａ側に
おいて一直線状になっている。また、Ｚ型ブロック１４
を積み上げる際には、前記と同様に位置決めし、下段の
Ｚ型ブロック１４上に新たなＺ型ブロック１４を積み上
げる。そして、このようにして、所望の塀の高さになる
までＺ型ブロック１４を積み上げていく。

【００２１】さて、本実施形態では、上記のようにＺ型
ブロック１４を構成したことにより、前記第１の実施形
態の効果に加えて次のような効果を得ることができる。 （１）Ｚ型ブロック１４の鉄筋用孔１６，１７が裏側面
１４ｂ側に開口されて形成されているので、Ｚ型ブロッ
ク１４を鉄筋Ｖに対して横移動させるだけで簡単にＺ型
ブロック１４の積み上げを行うことができる。

【００２２】（２）表側面１４ａ側に、凹条の切り欠き
１５が形成されているので、Ｚ型ブロックが積み上げら
れると、凹条の切り欠き１５と目地用モルタル１８が一
直線状になり、Ｚ型ブロック１４の表側面１４ａ側の美
観性を損なうことがない。

【００２３】なお、前記各実施形態は、以下のように変
更して具体化してもよい。 ・鉄筋用孔１１，１２の形状を図５に示すように変更し
てもよい。図５（ａ）は、鉄筋用孔１１，１２の中心に
おける内周面の間隔より、狭い間隔の内周面が平行に鉄
筋挿入口１３まで形成されている例である。図５（ｂ）
は、図５（ａ）の間隔が狭い平行な内周面が、鉄筋用孔
１１，１２に対して半径分ずらして鉄筋挿入口１３まで
形成されている例である。なお、図５（ｂ）では、左端
面１０ｃ側に内周面をずらしているが、右端面１０ｅ側
にずらしてもよい。図５（ｃ）は、鉄筋用孔１１，１２
が略三角形状に形成されている例である。このように構
成しても前記実施形態と同様の効果を奏する。なお、Ｚ
型ブロック１４の鉄筋用孔１６，１７の形状を図５に示
すように変更してもよい。

【００２４】・前記実施形態においては、鉄筋用孔１
１，１２，１６，１７の内周面の間隔が鉄筋挿入口１３
に向かって徐々に狭くなるように形成しているが、鉄筋
挿入口１３に向かってステップ状に内周面の間隔を減少
させてもよい。このように構成しても前記実施形態と同
様の効果を奏する。

【００２５】・前記実施形態においては、鉄筋挿入口１
３は裏側面１０ｂ側に開口しているが、図６に示すよう
に鉄筋用孔１１を左端面１０ｃ側に開口させてもよい。
図６（ａ）は、鉄筋用孔１１が裏側面１０ｂに対して平
行（裏側面１０ｂに対して９０度時計回りに回転）に形
成されている例である。図６（ｂ）は、鉄筋用孔１１が
裏側面１０ｂに対して４５度時計回りに回転している例
である。このようなブロック１０の鉄筋用孔１１，１２
に鉄筋Ｖを挿通させるには、まず、鉄筋用孔１１に鉄筋
Ｖを挿通させ、挿通された鉄筋Ｖを中心としてブロック
１０を鉄筋用孔１２に鉄筋Ｖが挿通される方向に回転さ
せればよい。このように構成しても前記実施形態と同様
の効果を奏する。なお、鉄筋用孔１１を裏側面１０ｂに
対して回転させる角度は、４５度または９０度に限定さ
れるものではない。また、上記形態とは逆に、鉄筋用孔
１２を右端面１０ｅ側に開口させてもよい。なお、Ｚ型
ブロック１４の鉄筋用孔１６を左端面１４ｃ側又は１４
ｅ側に開口させてもよい。

【００２６】・前記実施形態においては、ブロック１０
に鉄筋用孔１１、１２が２つ形成されているが、１つ又
は３つ以上形成してもよい。このように構成しても前記
実施形態と同様の効果を奏する。また、Ｚ型ブロック１
４においても同様に、鉄筋用孔１６，１７の数が限定さ
れるものではない。

【００２７】・前記実施形態においては、外周形状が略
長方形をなす直方体のブロック１０及びＺ型ブロック１
４に本発明を適用しているが、ブロックの形状は立方
体、円柱状、球状など前記実施形態に限定されるもので
はない。本発明によれば、どのような形状のブロックで
も前記実施形態と同様の効果を奏する。

【００２８】・前記実施形態においては、Ｚ型ブロック
１４を一体で成形しているが、図７に示すように、前記
第１の実施形態におけるブロック１０を全体が略Ｚ字型
になるように一部を重なり合わせて積み上げ、固着形成
してもよい。この場合、ブロック１０の上端面１０ｄが
重なり合うように積み上げられ、左右の鉄筋用孔１１の
中央に位置する鉄筋用孔１９は、前記ブロック１０の鉄
筋用孔１２が重ね合わされて１つの貫通孔となってい
る。このように構成しても前記実施形態と同様の効果を
奏する。

【００２９】・前記実施形態においては、表側面に模様
が施されているが、模様をどこにも施していないブロッ
クでもよい。また、ブロック全体に施されていても、一
部に施されていてもよい。このように構成しても前記実
施形態と同様の効果を奏する。

【００３０】・前記実施形態においては、コンクリート
にて建築用ブロックを形成したが、これは石、セラミッ
ク（レンガ、ガラス、陶器など）、又は金属などの材料
にて形成してもよい。このように構成しても前記実施形
態と同様の効果を奏する。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、簡単な方法
で、鉄筋をブロックに対して貫通させることができる。

【００３２】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
の発明の効果に加えて、鉄筋用孔に充填材の外部へのは
み出しを抑制することができる。請求項３の発明によれ
ば、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、開
口部が目立つことがなく、美観性に優れている。

【００３３】請求項４の発明によれば、請求項１から請
求３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、略Ｚ
型に形成されたブロックでも、簡単な方法で鉄筋をブロ
ックに対して貫通させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における建築用ブロックの第１の実施
形態を示す斜視図。

【図２】 同実施形態を用いた塀の施工態様を示す斜視
図。

【図３】 本発明における建築用ブロックの第２の実施
形態を示す斜視図。

【図４】 同実施形態を用いた塀の施工態様を示す斜視
図。

【図５】 鉄筋用孔の形状の別形態を示す平面図。

【図６】 鉄筋用孔の配置の別形態を示す平面図。

【図７】 Ｚ型ブロックの別形態を示す斜視図。

【図８】 従来の建築用ブロック及び同建築用ブロック
を用いた塀の施工態様を示す斜視図。

【符号の説明】

１０…ブロックとしての建築用ブロック、１０ａ，１４
ａ…意匠側面としての表側面、１０ｂ，１４ｂ…非意匠
側面としての裏側面、１１，１２，１６，１７…鉄筋用
孔、１３…開口部としての鉄筋挿入口、１４…ブロック
としてのＺ型ブロック。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロック積載方向に鉄筋用孔を貫通した
   建築用ブロックにおいて、前記鉄筋用孔（１１，１２，
   １６，１７）の側面全体に亘ってブロック（１０，１
   ４）の側面に開口する開口部（１３）を設けた建築用ブ
   ロック。
2. 【請求項２】 前記鉄筋用孔（１１，１２，１６，１
   ７）の断面形状は、同鉄筋用孔（１１，１２，１６，１
   ７）の中心側よりも開口部（１３）側が狭い間隔となる
   ように形成されている請求項１に記載の建築用ブロッ
   ク。
3. 【請求項３】 前記ブロック（１０，１４）は意匠側面
   （１０ａ，１４ａ）と、同意匠側面（１０ａ，１４ａ）
   とは反対側に位置する非意匠側面（１０ｂ，１４ｂ）と
   を有し、前記開口部（１３）は、非意匠側面（１０ｂ，
   １４ｂ）に形成されている請求項１または請求項２に記
   載の建築用ブロック。
4. 【請求項４】 前記ブロック（１４）は、中央部が左右
   端部よりも上下高さが略２倍に形成されて、全体が略Ｚ
   型に形成されている請求項１から請求項３のうちいずれ
   か一項に記載の建築用ブロック。