JP2001010735A - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents
画像形成装置の給紙装置Info
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- JP2001010735A JP2001010735A JP11186039A JP18603999A JP2001010735A JP 2001010735 A JP2001010735 A JP 2001010735A JP 11186039 A JP11186039 A JP 11186039A JP 18603999 A JP18603999 A JP 18603999A JP 2001010735 A JP2001010735 A JP 2001010735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】給紙回転体が用紙サイズに適した加圧力で用紙
に当接する位置に押し上げることができ、しかも給紙ト
レイの装着がスムーズで操作性のよい画像形成装置の給
紙装置を提供する。 【解決手段】給紙トレイ１がセットされると押し上げ部
材６に連結され、押し上げ部材６に押し上げ力を伝達す
る押し上げ伝達手段１０と、モータ２１の駆動により回
動される回動レバー２４と、回動レバー２４と押し上げ
伝達手段１０を繋ぎ、かつ回動レバー２４の回動に応じ
て押し上げ力を付勢する引張りスプリング３０と有して
いる。
に当接する位置に押し上げることができ、しかも給紙ト
レイの装着がスムーズで操作性のよい画像形成装置の給
紙装置を提供する。 【解決手段】給紙トレイ１がセットされると押し上げ部
材６に連結され、押し上げ部材６に押し上げ力を伝達す
る押し上げ伝達手段１０と、モータ２１の駆動により回
動される回動レバー２４と、回動レバー２４と押し上げ
伝達手段１０を繋ぎ、かつ回動レバー２４の回動に応じ
て押し上げ力を付勢する引張りスプリング３０と有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリなどの画像形成装置の給紙装置に関す
るものである。
ー、ファクシミリなどの画像形成装置の給紙装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の給
紙装置において、装置本体に用紙給紙方向とほぼ直交す
る方向へ引き出し可能にセットされる給紙トレイを備え
たものが多々採用されている。この種の給紙装置おいて
は、給紙トレイを装置本体にセットしたとき、用紙束の
最上紙が給紙コロに当接する位置まで可動底板を押し上
げる必要がある。可動底板を押し上げる方法としては、
特開平７−２６７３８５号公報等に記載されているよう
に、電動モータを駆動源として用いたものが知られてい
る。さらに、可動底板を押し上げる駆動源に加圧バネを
用いた加圧方式も知られている。
紙装置において、装置本体に用紙給紙方向とほぼ直交す
る方向へ引き出し可能にセットされる給紙トレイを備え
たものが多々採用されている。この種の給紙装置おいて
は、給紙トレイを装置本体にセットしたとき、用紙束の
最上紙が給紙コロに当接する位置まで可動底板を押し上
げる必要がある。可動底板を押し上げる方法としては、
特開平７−２６７３８５号公報等に記載されているよう
に、電動モータを駆動源として用いたものが知られてい
る。さらに、可動底板を押し上げる駆動源に加圧バネを
用いた加圧方式も知られている。
【０００３】ところで、用紙への給紙コロの加圧力は、
給紙性能にかかわる重要な特性値であり、用紙種類や用
紙サイズに関係なく一定であることが望ましい。しかし
ながら、用紙のサイズによって、可動底板上に載ってい
る面積が異なるため、１つのバネで用紙への給紙コロの
加圧力を一定するきわめて困難である。
給紙性能にかかわる重要な特性値であり、用紙種類や用
紙サイズに関係なく一定であることが望ましい。しかし
ながら、用紙のサイズによって、可動底板上に載ってい
る面積が異なるため、１つのバネで用紙への給紙コロの
加圧力を一定するきわめて困難である。
【０００４】このような問題を軽減させるものとして、
給紙トレイの脱着に連動してスプリングで加庄する方式
が提案されている。
給紙トレイの脱着に連動してスプリングで加庄する方式
が提案されている。
【０００５】しかしながら、上記した電動モータにより
底板を上昇させる給紙装置ではモータの駆動力で直に上
昇させているため、加圧力を補正することが難しく、用
紙サイズ毎の給紙コロの加圧力を一定になるように補正
できなかった。
底板を上昇させる給紙装置ではモータの駆動力で直に上
昇させているため、加圧力を補正することが難しく、用
紙サイズ毎の給紙コロの加圧力を一定になるように補正
できなかった。
【０００６】また、後者の加圧バネを用いた加圧方式の
給紙装置は廉価であるが、給紙トレイを引き出す毎に底
板を手で押し下げなけれぱならないので操作性が悪く、
しかも加圧力の対応範囲が狭いという問題があった。
給紙装置は廉価であるが、給紙トレイを引き出す毎に底
板を手で押し下げなけれぱならないので操作性が悪く、
しかも加圧力の対応範囲が狭いという問題があった。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
給紙回転体が用紙サイズに適した加圧力で用紙に当接す
る位置に押し上げることができ、しかも給紙トレイの装
着がスムーズで操作性のよい画像形成装置の給紙装置を
提供することを課題とする。
給紙回転体が用紙サイズに適した加圧力で用紙に当接す
る位置に押し上げることができ、しかも給紙トレイの装
着がスムーズで操作性のよい画像形成装置の給紙装置を
提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き出
し可能に画像形成装置本体へセットされる給紙トレイ
と、該給紙トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段
と、前記給紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して
押し上げる底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の
給紙装置において、前記底板押し上げ機構が、前記給紙
トレイがセットされると前記押し上げ部材に連結され、
該押し上げ部材に押し上げ力を伝達する押し上げ伝達手
段と、駆動装置の駆動により回動される回動部材と、該
回動部材と前記押し上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動
部材の回動に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段と有
することを特徴としている。
決するため、用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き出
し可能に画像形成装置本体へセットされる給紙トレイ
と、該給紙トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段
と、前記給紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して
押し上げる底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の
給紙装置において、前記底板押し上げ機構が、前記給紙
トレイがセットされると前記押し上げ部材に連結され、
該押し上げ部材に押し上げ力を伝達する押し上げ伝達手
段と、駆動装置の駆動により回動される回動部材と、該
回動部材と前記押し上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動
部材の回動に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段と有
することを特徴としている。
【０００９】さらに、本発明は、上記課題を解決するた
め、用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き出し可能に
画像形成装置本体へセットされる給紙トレイと、該給紙
トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段と、前記給
紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して押し上げる
底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の給紙装置に
おいて、前記底板押し上げ機構が、前記給紙トレイがセ
ットされると前記押し上げ部材に連結され、該押し上げ
部材に押し上げ力を伝達する押し上げ伝達手段と、駆動
装置の駆動により回動される回動部材と、該回動部材と
前記押し上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動部材の回動
に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段と、前記給紙ト
レイに積載された用紙サイズに準じて回動量の異なる補
正回動部材と、該補正回動部材と前記押し上げ伝達手段
を繋ぎ、かつ前記補正回動部材の回動に応じて押し上げ
力を付勢する補正付勢手段とを有することを特徴として
いる。
め、用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き出し可能に
画像形成装置本体へセットされる給紙トレイと、該給紙
トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段と、前記給
紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して押し上げる
底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の給紙装置に
おいて、前記底板押し上げ機構が、前記給紙トレイがセ
ットされると前記押し上げ部材に連結され、該押し上げ
部材に押し上げ力を伝達する押し上げ伝達手段と、駆動
装置の駆動により回動される回動部材と、該回動部材と
前記押し上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動部材の回動
に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段と、前記給紙ト
レイに積載された用紙サイズに準じて回動量の異なる補
正回動部材と、該補正回動部材と前記押し上げ伝達手段
を繋ぎ、かつ前記補正回動部材の回動に応じて押し上げ
力を付勢する補正付勢手段とを有することを特徴として
いる。
【００１０】さらにまた、本発明は、上記課題を解決す
るため、用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き出し可
能に画像形成装置本体へセットされる給紙トレイと、該
給紙トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段と、前
記給紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して押し上
げる底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の給紙装
置において、前記底板押し上げ機構が、前記給紙トレイ
がセットされると前記押し上げ部材に連結され、該押し
上げ部材に押し上げ力を伝達する押し上げ伝達手段と、
駆動装置の駆動により回動される回動部材と、該回動部
材と前記押し上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動部材の
回動に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段と、前記給
紙トレイに積載された用紙の情報に基づいて回動部材の
回動角度を補正する押し上げ力補正手段とを有すること
を特徴としている。
るため、用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き出し可
能に画像形成装置本体へセットされる給紙トレイと、該
給紙トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段と、前
記給紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して押し上
げる底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の給紙装
置において、前記底板押し上げ機構が、前記給紙トレイ
がセットされると前記押し上げ部材に連結され、該押し
上げ部材に押し上げ力を伝達する押し上げ伝達手段と、
駆動装置の駆動により回動される回動部材と、該回動部
材と前記押し上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動部材の
回動に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段と、前記給
紙トレイに積載された用紙の情報に基づいて回動部材の
回動角度を補正する押し上げ力補正手段とを有すること
を特徴としている。
【００１１】なお、本発明は、前記押し上げ力補正手段
が、前記給紙トレイに積載された用紙のサイズ情報に基
づいて回動部材の回動角度を補正すると、効果的であ
る。さらに、本発明は、前記押し上げ力補正手段が、前
記給紙トレイに積載された用紙の残量情報に基づいて回
動部材の回動角度を補正すると、効果的である。
が、前記給紙トレイに積載された用紙のサイズ情報に基
づいて回動部材の回動角度を補正すると、効果的であ
る。さらに、本発明は、前記押し上げ力補正手段が、前
記給紙トレイに積載された用紙の残量情報に基づいて回
動部材の回動角度を補正すると、効果的である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る給紙装置の
一例を示す平面説明図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る給紙装置の
一例を示す平面説明図である。
【００１３】図１において、符号１は給紙トレイであ
り、該給紙トレイ１は矢印Ａで示す複写機、プリンタ
ー、ファクシミリなどの画像形成装置本体に対して給紙
方向と直交する方向に移動させ、そのセット位置からの
引き出しおよびセット位置への装着が行われるように構
成されている。この給紙装置は、図２に示すように、可
動底板５を押し上げて給紙回転体としての給紙コロ２に
用紙を当接させ、給紙コロ２の回転により最上紙より給
紙するものである。なお、給紙コロ２は一部が欠いた半
月状のものであってもよい。
り、該給紙トレイ１は矢印Ａで示す複写機、プリンタ
ー、ファクシミリなどの画像形成装置本体に対して給紙
方向と直交する方向に移動させ、そのセット位置からの
引き出しおよびセット位置への装着が行われるように構
成されている。この給紙装置は、図２に示すように、可
動底板５を押し上げて給紙回転体としての給紙コロ２に
用紙を当接させ、給紙コロ２の回転により最上紙より給
紙するものである。なお、給紙コロ２は一部が欠いた半
月状のものであってもよい。
【００１４】給紙トレイ１内には、積載する用紙のサイ
ズに合わせた調節移動が可能な用紙規制部材としてのサ
イドフェンス３およびエンドフェンス４が設けられてい
る。さらに、給紙トレイ１には用紙を載置する位置に可
動底板５と、この可動底板５を押し上げるための押し上
げ部材６と、サイドフェンス３に設けられた補正用突起
７とを具備し、押し上げ部材６は押し上げ軸８の一端に
固定され、押し上げ軸８の画像形成装置本体側である他
端には噛合突起９が設けられている。
ズに合わせた調節移動が可能な用紙規制部材としてのサ
イドフェンス３およびエンドフェンス４が設けられてい
る。さらに、給紙トレイ１には用紙を載置する位置に可
動底板５と、この可動底板５を押し上げるための押し上
げ部材６と、サイドフェンス３に設けられた補正用突起
７とを具備し、押し上げ部材６は押し上げ軸８の一端に
固定され、押し上げ軸８の画像形成装置本体側である他
端には噛合突起９が設けられている。
【００１５】他方、画像形成装置本体側には上記押し上
げ部材６を介して可動底板５を押し上げる底板押し上げ
機構が設けられている。本実施形態の底板押し上げ機構
は、給紙トレイ１がセットされると押し上げ軸８に連結
して、押し上げ部材６に押し上げ力を伝達する押し上げ
伝達手段１０と、給紙トレイ１がセットされると駆動す
る駆動装置としてのモータ２１により回動される回動部
材としての回動レバー２４と、その回動レバー２４と押
し上げ伝達手段１０を繋ぎ、かつ回動レバー２４の回動
に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段としての引張り
スプリング３０とを有している。
げ部材６を介して可動底板５を押し上げる底板押し上げ
機構が設けられている。本実施形態の底板押し上げ機構
は、給紙トレイ１がセットされると押し上げ軸８に連結
して、押し上げ部材６に押し上げ力を伝達する押し上げ
伝達手段１０と、給紙トレイ１がセットされると駆動す
る駆動装置としてのモータ２１により回動される回動部
材としての回動レバー２４と、その回動レバー２４と押
し上げ伝達手段１０を繋ぎ、かつ回動レバー２４の回動
に応じて押し上げ力を付勢する付勢手段としての引張り
スプリング３０とを有している。
【００１６】上記押し上げ伝達手段１０は、給紙トレイ
１がセットされると押し上げ軸８の噛合突起９に噛合さ
れるカップリング１１を有し、カップリング１１は本体
機枠１９に回転自在に装着された伝達軸１２の一端に設
けられている。伝達軸１２には、図１および図３に示す
ように、加圧レバー１３が固定されている。なお、カッ
プリング１１や加圧レバー１３はそれぞれに樹脂、板
金、焼結などによって作られている。もちろん、カップ
リング１１は加圧アーム１３まで含めて一体で作ったも
のでも良い。
１がセットされると押し上げ軸８の噛合突起９に噛合さ
れるカップリング１１を有し、カップリング１１は本体
機枠１９に回転自在に装着された伝達軸１２の一端に設
けられている。伝達軸１２には、図１および図３に示す
ように、加圧レバー１３が固定されている。なお、カッ
プリング１１や加圧レバー１３はそれぞれに樹脂、板
金、焼結などによって作られている。もちろん、カップ
リング１１は加圧アーム１３まで含めて一体で作ったも
のでも良い。
【００１７】上記モータ２１は、位置固定で配置され、
その駆動軸２２の先端にはカップリング２３が設けられ
ている。このカップリング２３に対向する位置には、移
動軸２５の一端側が対向するように配設され、その移動
軸２５の一端にはカップリング２３に噛合する噛合突起
２６が設けられている。移動軸２５は、本体機枠１９に
対してそのスラスト方向に移動可能に装着されており、
給紙トレイ１がセットされると押されると、その他端が
押されて噛合突起２６がカップリング２３に噛合され
る。なお、スプリング２７，２８は噛合突起２６とカッ
プリング２３との噛合を確実にするためのものであっ
て、スプリング２７は移動軸２５を常時、給紙トレイ１
に近づけた方向へ付勢し、スプリング２８は駆動軸２２
を常時、移動軸２５に近づけた方向へ付勢している。ま
た、符号２９はスプリング２７を受けるホルダである。
移動軸２５には、回動レバー２４の一端側が固定され、
回動レバー２４の他端側は引張りスプリング３０を介し
て加圧レバー１３に連結されている。
その駆動軸２２の先端にはカップリング２３が設けられ
ている。このカップリング２３に対向する位置には、移
動軸２５の一端側が対向するように配設され、その移動
軸２５の一端にはカップリング２３に噛合する噛合突起
２６が設けられている。移動軸２５は、本体機枠１９に
対してそのスラスト方向に移動可能に装着されており、
給紙トレイ１がセットされると押されると、その他端が
押されて噛合突起２６がカップリング２３に噛合され
る。なお、スプリング２７，２８は噛合突起２６とカッ
プリング２３との噛合を確実にするためのものであっ
て、スプリング２７は移動軸２５を常時、給紙トレイ１
に近づけた方向へ付勢し、スプリング２８は駆動軸２２
を常時、移動軸２５に近づけた方向へ付勢している。ま
た、符号２９はスプリング２７を受けるホルダである。
移動軸２５には、回動レバー２４の一端側が固定され、
回動レバー２４の他端側は引張りスプリング３０を介し
て加圧レバー１３に連結されている。
【００１８】このように構成された給紙装置は、給紙ト
レイ１上に用紙Ｐを積載し、画像形成装置本体に図１の
矢印Ａ方向からセットすると、押し上げ軸７の噛合突起
９がカップリング１１に噛合されるとともに、移動軸２
５が給紙トレイ１の側板に押されてスラスト方向に移動
し、噛合突起２６がカップリング２３に噛合される。ま
た、給紙トレイ１がセットされると、図示していないセ
ンサが検知しその信号でモータ２１が駆動を開始する。
なお、給紙トレイ１がセットされていないとき、移動軸
２５に固定された回動レバー２４および加圧アーム１３
は図３に示す位置に図示していない保持手段によって保
持されている。この保持手段の一例としては、伝達軸１
２を図２の時計方向に回転力を付勢する捩りバネと、該
位置に停止させるストッパから構成されている。
レイ１上に用紙Ｐを積載し、画像形成装置本体に図１の
矢印Ａ方向からセットすると、押し上げ軸７の噛合突起
９がカップリング１１に噛合されるとともに、移動軸２
５が給紙トレイ１の側板に押されてスラスト方向に移動
し、噛合突起２６がカップリング２３に噛合される。ま
た、給紙トレイ１がセットされると、図示していないセ
ンサが検知しその信号でモータ２１が駆動を開始する。
なお、給紙トレイ１がセットされていないとき、移動軸
２５に固定された回動レバー２４および加圧アーム１３
は図３に示す位置に図示していない保持手段によって保
持されている。この保持手段の一例としては、伝達軸１
２を図２の時計方向に回転力を付勢する捩りバネと、該
位置に停止させるストッパから構成されている。
【００１９】モータ２１が駆動を開始すると、駆動軸２
２、カップリング２３および噛合突起２６を介して移動
軸２５が回転し、回動レバー２４が図３の反時計方向に
回動される。この回動は、図４および図５に示すよう
に、回動レバー２４が検知手段としてのフォトインタラ
プタ３１をオンする位置で停止、すなわちフォトインタ
ラプタ３１のオン信号でモータ２１の駆動が停止され
る。回動レバー２４が回動されると、引張りスプリング
３０を介して加圧アーム１３も保持手段の作用に抗して
反時計方向に回動され、押し上げ伝達手段１０が作動す
る。すなわち、加圧アーム１３の回動は伝達軸１２、カ
ップリング１１、噛合突起９および押し上げ軸８を介し
て押し上げ部材６に伝達され、可動底板５が上方へ押し
上げられ、給紙トレイ１側と引張りスプリング３０によ
る作用とが均衡した位置で停止される。
２、カップリング２３および噛合突起２６を介して移動
軸２５が回転し、回動レバー２４が図３の反時計方向に
回動される。この回動は、図４および図５に示すよう
に、回動レバー２４が検知手段としてのフォトインタラ
プタ３１をオンする位置で停止、すなわちフォトインタ
ラプタ３１のオン信号でモータ２１の駆動が停止され
る。回動レバー２４が回動されると、引張りスプリング
３０を介して加圧アーム１３も保持手段の作用に抗して
反時計方向に回動され、押し上げ伝達手段１０が作動す
る。すなわち、加圧アーム１３の回動は伝達軸１２、カ
ップリング１１、噛合突起９および押し上げ軸８を介し
て押し上げ部材６に伝達され、可動底板５が上方へ押し
上げられ、給紙トレイ１側と引張りスプリング３０によ
る作用とが均衡した位置で停止される。
【００２０】かくして、給紙トレイ１をセットすると、
自動的に可動底板５が上昇されて給紙可能状態になる。
このとき、可動底板５をモータ２１の駆動で上昇させる
ので、オペレーターは給紙トレイ１の押し込み時に大き
なセット力を必要とせず、操作性が良好である。なお、
給紙トレイ１を引き出すと、押し上げ軸７の噛合突起９
がカップリング１１から脱するため、押し上げ軸８がフ
リーになり、可動底板５は自重によって元の状態に戻
る。また、給紙トレイ１を引き出すと、噛合突起２６が
カップリング２３から脱するので、移動軸２５が駆動軸
２２から離れてフリーになるため、押し上げ伝達手段１
０も保持手段の作用で図１および図３の状態に戻る。
自動的に可動底板５が上昇されて給紙可能状態になる。
このとき、可動底板５をモータ２１の駆動で上昇させる
ので、オペレーターは給紙トレイ１の押し込み時に大き
なセット力を必要とせず、操作性が良好である。なお、
給紙トレイ１を引き出すと、押し上げ軸７の噛合突起９
がカップリング１１から脱するため、押し上げ軸８がフ
リーになり、可動底板５は自重によって元の状態に戻
る。また、給紙トレイ１を引き出すと、噛合突起２６が
カップリング２３から脱するので、移動軸２５が駆動軸
２２から離れてフリーになるため、押し上げ伝達手段１
０も保持手段の作用で図１および図３の状態に戻る。
【００２１】ところで、用紙の給紙コロヘの加圧力は、
給紙性能にかかわる重要な特性値であり、用紙種類や用
紙サイズ、枚数によらず一定であることが望ましい。し
かしながら、用紙のサイズによって、可動底板５上に載
っている面積が異なるため、満載時でも加圧力を一定に
保つということは難しい。上記実施形態の給紙装置は、
引張りスプリング３０の弾性力が小サイズ用紙のとき、
給紙コロ２への加圧力が適正範囲になるように設定して
いる。このため、大サイズの用紙を積載した場合、引張
りスプリング３０による加圧力が不足気味になる。
給紙性能にかかわる重要な特性値であり、用紙種類や用
紙サイズ、枚数によらず一定であることが望ましい。し
かしながら、用紙のサイズによって、可動底板５上に載
っている面積が異なるため、満載時でも加圧力を一定に
保つということは難しい。上記実施形態の給紙装置は、
引張りスプリング３０の弾性力が小サイズ用紙のとき、
給紙コロ２への加圧力が適正範囲になるように設定して
いる。このため、大サイズの用紙を積載した場合、引張
りスプリング３０による加圧力が不足気味になる。
【００２２】そこで、給紙装置には図１に示すように、
給紙トレイ１にセットされる用紙サイズに応じて底板押
し上げ力を補正する圧補正機構４０が設けられている。
圧補正機構４０は、装置本体側にピン４２を中心として
回転可能に設けられた補助加圧レバー４１を有してい
る。この補助加圧レバー４１には、補正引張りスプリン
グ４３の一端が係止され、補正引張りスプリング４３の
他端は加圧アーム１３に係止されており、この補正引張
りスプリング４３は加圧アーム１３に対して上記引張り
スプリング３０と同方向の圧を付勢することができる。
給紙トレイ１にセットされる用紙サイズに応じて底板押
し上げ力を補正する圧補正機構４０が設けられている。
圧補正機構４０は、装置本体側にピン４２を中心として
回転可能に設けられた補助加圧レバー４１を有してい
る。この補助加圧レバー４１には、補正引張りスプリン
グ４３の一端が係止され、補正引張りスプリング４３の
他端は加圧アーム１３に係止されており、この補正引張
りスプリング４３は加圧アーム１３に対して上記引張り
スプリング３０と同方向の圧を付勢することができる。
【００２３】この圧補正機構４０による補正は、用紙側
部を規制しているサイドフェンス３に設けられた補正用
突起７によって行われる。すなわち、サイドフェンス３
は用紙サイズに応じて固定する位置が変えられるので、
サイドフェンス３に設けられている補正用突起７も用紙
サイズに応じて位置が変る。本実施形態の引張りスプリ
ング３０は小サイズ用紙のとき、その作用による給紙コ
ロ２への加圧力が適正範囲であるので、補正用突起７は
給紙トレイ１の奥側側面１ａより外方へ出ず、大サイズ
の用紙のときに奥側側面１ａより外方へ出るような長さ
に設定されている。したがって、大サイズの用紙のとき
には図４に示すように、補助加圧レバー４１が給紙トレ
イ１の奥側側面１ａより外方へ突出した補正用突起７に
よって押され、該レバー４１がピン４２を中心として回
動する。補助加圧レバー４１の回動により、引張りスプ
リング４３がチャージされ、このスプリング４３によっ
て可動底板５の押し上げ力が強められる。なお、サイド
フェンス３は樹脂や板金等で補正用突起７を一体に作る
ことができるが、サイドフェンス３と突起７とをそれぞ
れ別に作り、突起７をサイドフェンス３に取り外し可能
に取り付けることもできる。サイドフェンス２と突起７
を分割すると、補正等で補助加圧力を変更することも可
能になる。
部を規制しているサイドフェンス３に設けられた補正用
突起７によって行われる。すなわち、サイドフェンス３
は用紙サイズに応じて固定する位置が変えられるので、
サイドフェンス３に設けられている補正用突起７も用紙
サイズに応じて位置が変る。本実施形態の引張りスプリ
ング３０は小サイズ用紙のとき、その作用による給紙コ
ロ２への加圧力が適正範囲であるので、補正用突起７は
給紙トレイ１の奥側側面１ａより外方へ出ず、大サイズ
の用紙のときに奥側側面１ａより外方へ出るような長さ
に設定されている。したがって、大サイズの用紙のとき
には図４に示すように、補助加圧レバー４１が給紙トレ
イ１の奥側側面１ａより外方へ突出した補正用突起７に
よって押され、該レバー４１がピン４２を中心として回
動する。補助加圧レバー４１の回動により、引張りスプ
リング４３がチャージされ、このスプリング４３によっ
て可動底板５の押し上げ力が強められる。なお、サイド
フェンス３は樹脂や板金等で補正用突起７を一体に作る
ことができるが、サイドフェンス３と突起７とをそれぞ
れ別に作り、突起７をサイドフェンス３に取り外し可能
に取り付けることもできる。サイドフェンス２と突起７
を分割すると、補正等で補助加圧力を変更することも可
能になる。
【００２４】図６は、本発明の他の実施形態を示す平面
説明図であり、図１に示す実施形態と異なる点は、圧補
正機構をなくしたことと、加圧アーム１３に被検知突起
１３ａを設け、加圧アーム１３が回動されたとき、被検
知突起１３ａを検知する手段として第１センサー３２及
び第２センサー３３を設けことである。他の構成は、図
１の同様であるので、同一部材に同一符号を付すととも
に、重複を避けるためその詳しい説明を省略する。
説明図であり、図１に示す実施形態と異なる点は、圧補
正機構をなくしたことと、加圧アーム１３に被検知突起
１３ａを設け、加圧アーム１３が回動されたとき、被検
知突起１３ａを検知する手段として第１センサー３２及
び第２センサー３３を設けことである。他の構成は、図
１の同様であるので、同一部材に同一符号を付すととも
に、重複を避けるためその詳しい説明を省略する。
【００２５】本実施形態では、給紙トレイ１に積載する
用紙のサイズを設定するサイズダイヤル、もしくはサイ
ドフェンス３やエンドフェンス４の位置等から用紙サイ
ズを自動的に検知するサイズ検知手段の情報を用いて各
用紙のサイズに応じ、給紙コロ２への加圧力を適正な範
囲になるように制御するものである。さらに、引張りス
プリング３０による用紙の給紙コロ２への加圧力はその
積載残数によっても変化するるため、用紙の積載残数か
らも給紙コロ２への加圧力を適正な範囲になるように制
御するものである。
用紙のサイズを設定するサイズダイヤル、もしくはサイ
ドフェンス３やエンドフェンス４の位置等から用紙サイ
ズを自動的に検知するサイズ検知手段の情報を用いて各
用紙のサイズに応じ、給紙コロ２への加圧力を適正な範
囲になるように制御するものである。さらに、引張りス
プリング３０による用紙の給紙コロ２への加圧力はその
積載残数によっても変化するるため、用紙の積載残数か
らも給紙コロ２への加圧力を適正な範囲になるように制
御するものである。
【００２６】本実施形態では、図７および図８に示すよ
うに、給紙トレイ１がセットされ、駆動モータ２１の駆
動で回動レバー２４がフォトインタラプタ３１をオンす
る位置まで回動されると、引張りスプリング３０の作用
により可動底板５が押し上げられるが、このときの引張
りスプリング３０による押し上げ力は最大サイズの用紙
を最大に積載した状態において、適正な加圧力で給紙コ
ロ２が接するように設定している。また、給紙トレイ１
に積載された用紙サイズはサイズダイヤル等から知るこ
とができるので、本実施形態ではその用紙サイズに応じ
て予め定めた分、駆動モータ２１を逆転させ、引張りス
プリング３０に基づく加圧力をサイズに適した圧に制御
している。例えば、用紙がＡ５サイズの場合、駆動モー
タ２１を１００ｍｓ逆転して戻した位置にしている。
うに、給紙トレイ１がセットされ、駆動モータ２１の駆
動で回動レバー２４がフォトインタラプタ３１をオンす
る位置まで回動されると、引張りスプリング３０の作用
により可動底板５が押し上げられるが、このときの引張
りスプリング３０による押し上げ力は最大サイズの用紙
を最大に積載した状態において、適正な加圧力で給紙コ
ロ２が接するように設定している。また、給紙トレイ１
に積載された用紙サイズはサイズダイヤル等から知るこ
とができるので、本実施形態ではその用紙サイズに応じ
て予め定めた分、駆動モータ２１を逆転させ、引張りス
プリング３０に基づく加圧力をサイズに適した圧に制御
している。例えば、用紙がＡ５サイズの場合、駆動モー
タ２１を１００ｍｓ逆転して戻した位置にしている。
【００２７】このように構成すると、各用紙サイズに合
わせた木目の細かい制御が可能となり、用紙サイズに最
適な給紙圧で用紙を給紙することができる。ところで、
引張りスプリング３０に基づく給紙圧は給紙トレイ１に
積載された用紙の残数によっても変化する。これは用紙
残数が減るに従って可動底板５を押し上げる量が多くな
り、その分、加圧アーム１３が回動アーム２４に近づく
ために起きる。
わせた木目の細かい制御が可能となり、用紙サイズに最
適な給紙圧で用紙を給紙することができる。ところで、
引張りスプリング３０に基づく給紙圧は給紙トレイ１に
積載された用紙の残数によっても変化する。これは用紙
残数が減るに従って可動底板５を押し上げる量が多くな
り、その分、加圧アーム１３が回動アーム２４に近づく
ために起きる。
【００２８】そこで、本実施形態では上記被検知突起１
３ａとその位置を検知する第１センサー３２及び第２セ
ンサー３３によって用紙残量を検出し、その信号から用
紙残量が給紙圧を制御している。この場合、被検知突起
１３ａは加圧レバー１３の回動中心である伝達軸１２の
軸線を中心とした円弧を持ち、第１センサー３２及び第
２センサー３３は伝達軸１２の軸線を中心とした円周上
に並べて配置している。このように配置すると、図１０
〜図１３に示すように、第１センサ３２及び第２センサ
ー３３の２個のセンサで、ともにオフ、一方のみがオ
ン、ともにオンの４つの異なる位置を検出することがで
きる。
３ａとその位置を検知する第１センサー３２及び第２セ
ンサー３３によって用紙残量を検出し、その信号から用
紙残量が給紙圧を制御している。この場合、被検知突起
１３ａは加圧レバー１３の回動中心である伝達軸１２の
軸線を中心とした円弧を持ち、第１センサー３２及び第
２センサー３３は伝達軸１２の軸線を中心とした円周上
に並べて配置している。このように配置すると、図１０
〜図１３に示すように、第１センサ３２及び第２センサ
ー３３の２個のセンサで、ともにオフ、一方のみがオ
ン、ともにオンの４つの異なる位置を検出することがで
きる。
【００２９】かくして、用紙が給紙されて減少すると、
加圧アーム１３の位置から用紙の大凡の残量が判明する
ので、例えば、用紙残量が最大積載量の５０パーセント
以下になったことを検知したときに、駆動モータ２１を
正転駆動して回動レバー２４を回動し、引張りスプリン
グ３０の引張り力を高めるように補正する。例えば、用
紙残量が５０パーセント以下になると、駆動モータ２１
を５０ｍｓ正転して進めた位置にしている。
加圧アーム１３の位置から用紙の大凡の残量が判明する
ので、例えば、用紙残量が最大積載量の５０パーセント
以下になったことを検知したときに、駆動モータ２１を
正転駆動して回動レバー２４を回動し、引張りスプリン
グ３０の引張り力を高めるように補正する。例えば、用
紙残量が５０パーセント以下になると、駆動モータ２１
を５０ｍｓ正転して進めた位置にしている。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、給紙トレイの
装着時のセット力を軽減して操作性を向上することがで
きる。
装着時のセット力を軽減して操作性を向上することがで
きる。
【００３１】請求項２の構成によれば、上記請求項１の
効果に加えて、補正回動部材により用紙のサイズに適し
た圧で給紙回転体が用紙を給紙することができる。請求
項３の構成によれば、上記請求項１の効果に加えて、補
正回動部材を用いることなく、給紙トレイに積載した用
紙の状態に適した圧で給紙回転体が用紙を給紙すること
ができる。
効果に加えて、補正回動部材により用紙のサイズに適し
た圧で給紙回転体が用紙を給紙することができる。請求
項３の構成によれば、上記請求項１の効果に加えて、補
正回動部材を用いることなく、給紙トレイに積載した用
紙の状態に適した圧で給紙回転体が用紙を給紙すること
ができる。
【００３２】請求項４の構成によれば、補正回動部材を
用いることなく、給紙トレイに積載した用紙のサイズに
適した圧で給紙回転体が用紙を給紙することができる。
請求項５の構成によれば、上記請求項１の効果に加え
て、補正回動部材を用いことなく、給紙トレイに積載し
た用紙の残量に適した圧で給紙回転体が用紙を給紙する
ことができる。
用いることなく、給紙トレイに積載した用紙のサイズに
適した圧で給紙回転体が用紙を給紙することができる。
請求項５の構成によれば、上記請求項１の効果に加え
て、補正回動部材を用いことなく、給紙トレイに積載し
た用紙の残量に適した圧で給紙回転体が用紙を給紙する
ことができる。
【図１】本発明に係る給紙装置の一例であって、給紙ト
レイ未セット時の状態を示す平面説明図である。
レイ未セット時の状態を示す平面説明図である。
【図２】その給紙装置の給紙コロ部分を示す説明図であ
る。
る。
【図３】図１の状態の給紙装置における回動レバーを示
す側面説明図である。
す側面説明図である。
【図４】図１の給紙装置において給紙トレイセット時の
状態を示す平面説明図である。
状態を示す平面説明図である。
【図５】図４の状態の給紙装置における回動レバーを示
す側面説明図である。
す側面説明図である。
【図６】本発明に係る給紙装置の他の一例であって、給
紙トレイ未セット時の状態を示す平面説明図である。
紙トレイ未セット時の状態を示す平面説明図である。
【図７】図６の状態の給紙装置における回動レバーを示
す側面説明図である。
す側面説明図である。
【図８】図６の給紙装置において給紙トレイセット時の
状態を示す平面説明図である。
状態を示す平面説明図である。
【図９】図８の状態の給紙装置における回動レバーを示
す側面説明図である。
す側面説明図である。
【図１０】給紙トレイの用紙積載量を検知する検知例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１１】図１０の検知例の一態様を示す側面説明図で
ある。
ある。
【図１２】図１０の検知例の他の態様を示す側面説明図
である。
である。
【図１３】図１０の検知例のさらに他の態様を示す側面
説明図である。
説明図である。
１ 給紙トレイ ２ 給紙コロ ３ サイドフェンス ４ エンドフェンス ５ 可動底板 ６ 押し上げ部材 １０ 押し上げ力伝達手段 １１ カップリング １２ 伝達軸 １３ 加圧アーム ２１ モータ ２４ 回動レバー ３０ 引張りスプリング ４０ 圧補正機構 ４３ 補正引張りスプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江間 裕通 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 笠原 力男 神奈川県横浜市旭区川島町2057番地−６ Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA01 BA07 BB02 DA01 EB02 EB06 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HA16 HA27 HA29 HA31 HA33 HB03 HC24 HD09 HD18 JA01 KB03 LA04 LA14 LA15 LC07 LC20 LD04 MA24 MA26 MC12
Claims (5)
- 【請求項１】 用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き
出し可能に画像形成装置本体へセットされる給紙トレイ
と、該給紙トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段
と、前記給紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して
押し上げる底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の
給紙装置において、 前記底板押し上げ機構が、前記給紙トレイがセットされ
ると前記押し上げ部材に連結され、該押し上げ部材に押
し上げ力を伝達する押し上げ伝達手段と、駆動装置の駆
動により回動される回動部材と、該回動部材と前記押し
上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動部材の回動に応じて
押し上げ力を付勢する付勢手段と有することを特徴とす
る給紙装置。 - 【請求項２】 用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き
出し可能に画像形成装置本体へセットされる給紙トレイ
と、該給紙トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段
と、前記給紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して
押し上げる底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の
給紙装置において、 前記底板押し上げ機構が、前記給紙トレイがセットされ
ると前記押し上げ部材に連結され、該押し上げ部材に押
し上げ力を伝達する押し上げ伝達手段と、駆動装置の駆
動により回動される回動部材と、該回動部材と前記押し
上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動部材の回動に応じて
押し上げ力を付勢する付勢手段と、前記給紙トレイに積
載された用紙サイズに準じて回動量の異なる補正回動部
材と、該補正回動部材と前記押し上げ伝達手段を繋ぎ、
かつ前記補正回動部材の回動に応じて押し上げ力を付勢
する補正付勢手段とを有することを特徴とする給紙装
置。 - 【請求項３】 用紙給紙方向とほぼ直交する方向に引き
出し可能に画像形成装置本体へセットされる給紙トレイ
と、該給紙トレイに積載された用紙を給紙する給紙手段
と、前記給紙トレイの可動底板を押し上げ部材を介して
押し上げる底板押し上げ機構とを有する画像形成装置の
給紙装置において、 前記底板押し上げ機構が、前記給紙トレイがセットされ
ると前記押し上げ部材に連結され、該押し上げ部材に押
し上げ力を伝達する押し上げ伝達手段と、駆動装置の駆
動により回動される回動部材と、該回動部材と前記押し
上げ伝達手段を繋ぎ、かつ前記回動部材の回動に応じて
押し上げ力を付勢する付勢手段と、前記給紙トレイに積
載された用紙の情報に基づいて回動部材の回動角度を補
正する押し上げ力補正手段とを有することを特徴とする
給紙装置。 - 【請求項４】 前記押し上げ力補正手段が、前記給紙ト
レイに積載された用紙のサイズ情報に基づいて回動部材
の回動角度を補正することを特徴とする講求項３に記載
の給紙装置。 - 【請求項５】 前記押し上げ力補正手段が、前記給紙ト
レイに積載された用紙の残量情報に基づいて回動部材の
回動角度を補正することを特徴とする講求項３に記載の
給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18603999A JP3681578B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 画像形成装置の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18603999A JP3681578B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 画像形成装置の給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001010735A true JP2001010735A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3681578B2 JP3681578B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=16181339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18603999A Expired - Fee Related JP3681578B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 画像形成装置の給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681578B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058965A (ja) * | 2008-09-06 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 給紙加圧装置、これを備えた画像形成装置 |
| JP2010202289A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Riso Kagaku Corp | 画像形成装置の給紙機構 |
| JP2011148604A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18603999A patent/JP3681578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058965A (ja) * | 2008-09-06 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 給紙加圧装置、これを備えた画像形成装置 |
| JP2010202289A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Riso Kagaku Corp | 画像形成装置の給紙機構 |
| JP2011148604A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681578B2 (ja) | 2005-08-10 |
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