JP2001010193A - 孔版印刷方法及び孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １パス方式の多色印刷における再転写による
濃度差を解消するとともに、用紙巻き上がりを抑制す
る。 【解決手段】 印刷用紙Ｐの搬送方向に間隔をおいて１
色目の版胴８と２色目の版胴２２が配置されている。１
色目の版胴８の押圧手段１６における印圧バネ６０は印
圧調整手段６２に係止されており、１色目の版胴８にお
ける印圧は２色目の版胴２２における印圧よりも低く設
定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、印刷用紙の１回の搬送で多色印
刷を行なう孔版印刷方法及び孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置では、インキの色が異なる
版胴を複数本通紙（搬送）方向に配置し、印刷用紙を搬
送しながら上流側から順に１色目、２色目・・・・と転
写し、いわゆる１パス（１回の通紙）で重ね合わせの多
色印刷を行なうことが提案されている。２色印刷タイプ
についての構成の概要を図１０に基づいて説明する。印
刷用紙Ｐの搬送方向に間隔をおいて１色目の版胴１００
と、２色目の版胴１０２が配置され、版胴１００と版胴
１０２の下方には、それぞれ印刷用紙Ｐを押圧する押圧
部材としてのプレスローラ１０４，１０６が設けられて
いる。プレスローラ１０４，１０６は、軸１０８に回動
自在に支持されたアーム１１０の一端部に回転自在に支
持されており、アーム１１０の他端部はカム１１２に印
圧バネ１１４の付勢力で当接している。印圧バネ１１４
は、その一端側がアーム１１０の他端部側に係止され、
他端側は装置本体の固定部材１１５に係止されている。
プレスローラ１０４，１０６はカム１１２の回転により
それぞれ版胴１００，１０２に対して接離し、接触過程
では印刷用紙Ｐを版胴１００，１０２に所定の印圧で押
圧する。これによりニップ部が形成される。上述のよう
に、プレスローラ１０４，１０６は共に同じ接離機構に
より揺動され、１色目の版胴１００と２色目の版胴１０
２における印圧は同じに設定されている。

【０００３】図示しないが、版胴１００，１０２の内部
にはインキ供給手段が設けられており、プレスローラ１
０４，１０６の当接による印圧によって版胴１００，１
０２の外面に巻装された図示しないマスタの穿孔部から
インキが滲み出し、このインキが印刷用紙Ｐに転移して
印刷がなされる。１色目を印刷された印刷用紙Ｐは版胴
１００から図示しない分離手段により分離され、エアー
吸着ベルト方式の中間搬送手段１１６により搬送されて
２色目の版胴１０２のニップ部に進入する。２色目を印
刷された印刷用紙Ｐは、１色目側と同様に図示しない分
離手段により分離され、エアー吸着ベルト方式の排紙搬
送手段１１８により搬送されて図示しない排紙台に排出
・積載される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した１パスの多色
印刷方式は、色毎に版胴を交換して再給紙する方式に比
べ作業能率が非常に良いが、１パス故の印刷間隔の短さ
に起因した問題がある。これを図１１乃至図１４に基づ
いて説明する。図１１に示すように、１枚目の印刷用紙
Ｐ上に版胴１００からインキ画像Ａが転写される。その
後、印刷用紙Ｐは、図１２に示すように、版胴１０２の
ニップ部に進入し、版胴１０２から２色目のインキ画像
Ｂを転写される。

【０００５】しかしながら、１色目の印刷を終えた印刷
用紙Ｐはインキ画像Ａが未乾燥状態で版胴１０２のニッ
プ部に進入するため、版胴１０２に巻装されている図示
しないマスタにインキ画像Ａの一部が転移する現象が生
じる。１色目と２色目のインキ画像の転写は同一条件下
で行われるものの、１色目のインキ画像Ａはその一部を
２色目の版胴１０２により奪い取られた状態となるの
で、１枚目の印刷終了においては１色目のインキ画像Ａ
の濃度は２色目のインキ画像Ｂの濃度よりやや低い状態
となる。

【０００６】２枚目以降の印刷用紙Ｐでは、図１３に示
すように、１色目では１枚目と同様の転写状態となる
が、２色目では、図１４に示すように、１枚目のときに
版胴１０２のマスタに転移したインキ画像Ａが印刷用紙
Ｐ上に転写された本来の１色目のインキ画像Ａ上に重ね
て転写される。このため、印刷終了における１色目は２
色目のインキ画像Ｂよりも濃度の高いインキ画像Ａ’と
なる。これは再転写と呼ばれ、１パス方式の多色印刷で
は避けられない現象であり、２枚目以降の印刷では連続
的に生じるものである。

【０００７】再転写によって１色目と２色目の濃度差が
顕著になると、画像品質の低下を来すことになる。ま
た、１色目のインキ画像Ａの濃度が高くなるため、イン
キの粘着力の増加により、印刷用紙Ｐが２色目の版胴１
０２から分離されずに版胴１０２の回転に伴って引き上
げられるいわゆる巻き上がり現象を生じることがあっ
た。

【０００８】そこで、本発明は、再転写による濃度差の
発生及び巻き上がり現象を抑制できる孔版印刷方法及び
孔版印刷装置の提供を、その目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、再転写によるインキ量の増加を考慮し、
印刷終了時点で上流側と下流側の画像濃度が同等となる
ように上流側の版胴におけるインキの転移量を意図的に
少なくすることとした。具体的には、請求項１記載の発
明では、製版済みのマスタが巻装された版胴が印刷用紙
の搬送方向に間隔をおいて複数配置された孔版印刷装置
を用い、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷を行なう孔版
印刷方法において、上流側の版胴における印刷用紙への
インキの転移量を少なくし、印刷終了段階において下流
側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量と同等に
なるようにする、という手順を採っている。

【００１０】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
方法において、上流側の版胴における印刷用紙へのイン
キの転移量を少なくすることが、上流側の版胴における
印圧を下流側の版胴における印圧よりも低く設定するこ
とによってなされる、という手順を採っている。

【００１１】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
方法において、上流側の版胴における印刷用紙へのイン
キの転移量を少なくすることが、下流側の版胴に上流側
の版胴よりも穿孔径の大きいマスタを用いることによっ
てなされる、という手順を採っている。

【００１２】請求項４記載の発明では、製版済みのマス
タが巻装された版胴が印刷用紙の搬送方向に間隔をおい
て複数配置され、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷を行
なう孔版印刷装置において、上流側の版胴における印刷
用紙へのインキの転移量を少なくし、印刷終了段階にお
いて下流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量
と同等になるようにする、という構成を採っている。

【００１３】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
構成において、上流側の版胴における印圧が下流側の版
胴における印圧よりも低く設定されている、という構成
を採っている。

【００１４】請求項６記載の発明では、請求項４記載の
構成において、上流側の版胴における印圧を調整する印
圧調整手段を有し、上流側の版胴における印圧が下流側
の版胴における印圧よりも低く設定されている、という
構成を採っている。

【００１５】請求項７記載の発明では、請求項６記載の
構成において、任意の印圧を設定する印圧設定手段と、
この印圧設定手段により設定された値に基づいて上記印
圧調整手段を制御する制御手段を有している、という構
成を採っている。

【００１６】請求項８記載の発明では、請求項４記載の
構成において、下流側の版胴に巻装されるマスタの穿孔
径が上流側の版胴に巻装されるマスタの穿孔径より大き
い、という構成を採っている。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１に示すように、２色印刷タイプの孔版印刷装置
２は、給紙手段４と、レジストローラ対６と、１色目
（上流側）の版胴８と、版胴８の外周面に巻装されるマ
スタ１２を製版する製版手段１４と、版胴８に印刷用紙
Ｐを所定の印圧で押圧する押圧手段１６と、１色目を印
刷された印刷用紙Ｐを版胴８から分離するエアー吐出方
式の分離手段１８と、使用済みのマスタ１２を版胴８か
ら剥離する排版手段２０と、版胴８から印刷用紙Ｐの搬
送方向に間隔をおいて配置された２色目（下流側）の版
胴２２と、版胴８と版胴２２間において印刷用紙Ｐを搬
送するエアー吸着ベルト方式の中間搬送手段２４と、版
胴２２の外周面に巻装されるマスタ２６を製版する製版
手段２８と、版胴２２に印刷用紙Ｐを所定の印圧で押圧
する押圧手段３０と、２色目を印刷された印刷用紙Ｐを
版胴２２から分離するエアー吐出方式の分離手段３２
と、使用済みのマスタ２６を版胴２２から剥離する排版
手段３４と、版胴２２から分離された印刷用紙Ｐを排紙
トレイ３６へ向けて搬送する排紙搬送手段３８等を有し
ている。図１において、符号４０は版胴８のマスタクラ
ンパを、４２は版胴２２におけるマスタクランパを示し
ている。

【００１８】版胴８，２２の構成、マスタ１２，２６の
給・製版、排版等の構成・工程は周知であるのでその説
明を省略する。給紙手段４では弾性力により常時上昇す
るように付勢された給紙台４４に複数の印刷用紙Ｐが積
載されており、給紙ローラ４６、分離ローラ４８、分離
コロ５０等により最上の印刷用紙Ｐから順に一枚ずつ分
離されてレジストローラ対６へ送られる。印刷用紙Ｐは
レジストローラ対６で斜めずれ等を修正された後、版胴
８の画像先端と印刷用紙Ｐの先端部の所定位置とが一致
するタイミングでレジストローラ対６により版胴８へ向
けて送られる。

【００１９】押圧手段１６は、軸５２に回動自在に支持
されたアーム５４と、アーム５４の一端部に回転自在に
支持されたプレスローラ５６ａと、アーム５４の他端部
に当接してアームを駆動するカム５８と、プレスローラ
５６ａが版胴８に当接するように付勢する印圧バネ６０
と、印圧バネ６０の付勢力を調整する印圧調整手段６２
を有している。給紙タイミングに合わせてプレスローラ
５６ａが版胴８に当接し、ニップ部を形成する。版胴８
内にはインキローラ６４やドクターローラ６６等からな
るインキ供給手段が設けられており、プレスローラ５６
ａの当接による印圧によって版胴８内面に供給されたイ
ンキがマスタ１２の穿孔部から滲み出し、印刷用紙Ｐに
転移する。これにより印刷用紙Ｐに１色目の画像が印刷
される。プレスローラ５６ａは版胴８のマスタクランパ
４０との干渉を回避しながら間欠的に押圧される。

【００２０】１色目の印刷がなされた印刷用紙Ｐは版胴
８から分離手段１８により分離される。分離された印刷
用紙Ｐは、中間搬送手段２４により搬送され、版胴２２
とプレスローラ５６ｂのニップ部に進入する。中間搬送
手段２４は、搬送ベルト６８と、ファン７０等を有する
周知の構成であり、印刷用紙Ｐを吸着しながら搬送す
る。版胴２２側の押圧手段３０が版胴８側の押圧手段１
６に対して異なる点は、印圧バネ６０の一端が装置本体
の固定部材７２に係止され、従来と同様にバネ力の調整
ができないようになっていることである。

【００２１】中間搬送手段２４による搬送タイミングに
合わせてプレスローラ５６ｂが版胴２２に当接し、ニッ
プ部を形成する。版胴２２内にはインキローラ６４やド
クターローラ６６等からなるインキ供給手段が設けられ
ており、プレスローラ５６ｂの当接による印圧によって
版胴２２内面に供給されたインキがマスタ２６の穿孔部
から滲み出し、印刷用紙Ｐに転移する。これにより印刷
用紙Ｐに２色目の画像が印刷される。プレスローラ５６
ｂは版胴２２のマスタクランパ４２との干渉を回避しな
がら間欠的に押圧される。２色目の印刷がなされた印刷
用紙Ｐは版胴２２から分離手段３２により分離され、排
紙搬送手段３８により搬送されて排紙トレイ３６に排出
・スタックされる。排紙搬送手段３８は中間搬送手段２
４と同様に、搬送ベルト７４と、ファン７６等を有する
周知の構成であり、印刷用紙Ｐを吸着しながら搬送す
る。

【００２２】印圧調整手段６２は、図２に示すように、
印圧バネ６０の一端部を係止するための係止部６２０
と、印圧バネ６０が伸びる方向における調整量を制限す
るストッパー片６２２と、装置本体の側板７８に螺合さ
れたネジ部６２４と、ナット６２６を有している。係止
部６２０と、ストッパー片６２２と、ネジ部６２４は一
体に形成されている。

【００２３】本実施例では、１色目の版胴８における印
圧（プレスローラ５６ａによる押圧力）を、２色目の版
胴２２における印圧（プレスローラ５６ｂによる押圧
力）よりも低く設定している。換言すれば、上流側の版
胴８における印刷用紙Ｐへのインキの転移量を下流側の
版胴２２における印刷用紙Ｐへのインキの転移量より少
なくしている。具体的には、１色目の版胴８側の印圧バ
ネ６０の長さＬを２色目の版胴２２側の印圧バネ６０の
長さよりも短く設定している。印圧調整手段６２による
調整は、ナット６２６を回転させ、ネジ部６２４を矢印
方向に移動させて印圧バネ６０の長さを変えることによ
ってなされる。本実施例における印圧調整手段６２によ
れば、ネジ調整方式であるので無段階に印圧を調整する
ことができる。

【００２４】次に、１色目の版胴８における印圧を低く
した構成における印刷動作を説明する。図３に示すよう
に、１枚目の印刷用紙Ｐ上に版胴８から１色目のインキ
画像Ｃが転写される。版胴８側では印圧が低く設定され
ているので、版胴８内部からのインキの押し出し量が少
なく、すなわち転移量が少なく、２色目側よりも濃度は
低くなる。その後、印刷用紙Ｐは、図４に示すように、
２色目の版胴２２のニップ部に進入し、版胴２２から２
色目のインキ画像Ｂを転写される。

【００２５】１色目の印刷を終えた印刷用紙Ｐはインキ
画像Ｃが未乾燥状態で版胴２２のニップ部に進入するた
め、版胴２２に巻装されているマスタ２６にインキ画像
Ｃの一部が転移する。従って、１枚目の印刷終了段階に
おいては１色目のインキ画像Ｃの濃度は２色目のインキ
画像Ｂの濃度よりさらにやや低い状態となる。

【００２６】２枚目以降の印刷用紙Ｐでは、図５に示す
ように、１色目では１枚目と同様の転写状態となるが、
２色目では、図６に示すように、１枚目のときに版胴２
２のマスタ２６に転移したインキ画像Ｃが印刷用紙Ｐ上
に転写された本来の１色目のインキ画像Ｃ上に重ねて転
写される。本来の１色目のインキ画像Ｃは印圧の調整に
より元々濃度が低いので、印刷終了段階（２色目印刷完
了段階）における再転写後の１色目のインキ画像Ｃの濃
度は２色目のインキ画像Ｂの濃度と同等となる。このよ
うに、印刷終了段階における１色目のインキ画像Ｃの濃
度が２色目のインキ画像Ｂの濃度と同等となるように、
版胴８側の印圧が設定されている。

【００２７】上記実施例では、１色目の版胴８における
印圧を印圧調整手段６２により低く設定したが、２色目
側の印圧バネ６０よりもバネ定数の小さいものを使用し
て２色目側と同様に調整しない構成としてもよい。しか
しながら、上記実施例のように印圧調整手段６２を用い
る構成とすれば、印圧バネ６０の弾性力減衰による経時
的印圧の変化を部材交換をすることなく修正できる利点
がある。

【００２８】上記実施例では、版胴８の印圧をオペレー
タ又はサービスマンが印圧調整手段６２により手動操作
で調整する構成を示したが、自動調整とすることもでき
る。この自動調整を有する実施例を図７乃至図９に基づ
いて説明する。なお、上記実施例と同一部分は同一符号
で示し、特に必要がない限り重複説明は省略する。本実
施例における印圧調整手段８０は、印圧バネ６０の一端
部を係止するための係止部６２０と、印圧バネ６０が伸
びる方向における調整量を制限するストッパー片６２２
と、装置本体の側板７８に螺合されたネジ部６２８と、
ネジ部６２８に螺合し図示しないブラケットにより位置
決めされたナットギヤ６３０と、ステッピングモータ６
３２と、ステッピングモータ６３２の回転軸に固定され
てナットギヤ６３０に噛み合うギヤ６３４を有してい
る。係止部６２０と、ストッパー片６２２と、ネジ部６
２８は一体に形成されている。ナットギヤ６３０は、図
８に示すように、中心部にネジ部６２８に螺合するネジ
穴６３０ａを有し、外周にギヤ６３４に噛み合う歯面６
３０ｂを有している。また、側板７８の穴７８ａに入り
込む凸部６３０ｃと、側板７８との間に隙間を形成する
段部６３０ｄを有している。

【００２９】本実施例における孔版印刷装置２は、図９
に示すように、印圧を自動調整するための制御手段８２
と、印圧設定手段としての印圧設定キー８４を有してい
る。制御手段８２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏ
インターフェース等を含むマイクロコンピュータであ
り、印圧設定キー８４による設定値に基づいてステッピ
ングモータ６３２を制御する。印圧設定キー８４は装置
本体の操作パネル８６に設けられており、多段階の調整
値を入力設定できるようになっている。図示しないが、
ネジ部６２８のホームポジションを検知するホームポジ
ションセンサが設けられており、制御手段８２はこのホ
ームポジションセンサの検知情報と設定値に基づいてス
テッピングモータ６３２を駆動する。

【００３０】例えば、一旦設定した印圧において、未だ
濃度差があり又は巻き上がり現象が生じる場合には、オ
ペレータは印圧設定キー８４によりさらに低い印圧を設
定する。設定し直された値に基づいて制御手段８２はス
テッピングモータ６３２を制御する。このように自動調
整方式とすれば、濃度差がなく且つ巻き上がり現象が生
じない最適な印圧を容易に得ることができる。

【００３１】上記各実施例では、上流側の版胴における
印圧を低くすることによって上流側の版胴における印刷
用紙へのインキの転移量を下流側の版胴における印刷用
紙へのインキの転移量より少なくすることとしたが、下
流側の版胴に上流側の版胴よりも穿孔径の大きいマスタ
を用いてもよい。すなわち、１色目の版胴８に巻装され
るマスタ１２の穿孔径より２色目の版胴２２に巻装され
るマスタ２６の穿孔径を大きくする。このようにすれ
ば、２色目側のインキの転移量に比べて１色目側のイン
キの転移量が少なくなり、印圧を低くした場合と同様の
機能を得ることができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１，２，４又は５記載の発明によ
れば、上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移
量を少なくすることとしたので、１パス方式における再
転写現象による濃度差問題及び巻き上がり現象を解消で
きる。

【００３３】請求項６記載の発明によれば、印圧調整手
段により印圧を低く設定する構成としたので、印圧を調
整することができ、部材交換をすることなく最適な印圧
を設定することができる。

【００３４】請求項７記載の発明によれば、印圧調整手
段と制御手段を有する構成としたので、濃度差がなく且
つ巻き上がり現象が生じない最適な印圧を労力を要する
ことなく容易に得ることができる。

【００３５】請求項３又は８記載の発明によれば、上流
側の版胴と下流側の版胴でマスタの穿孔径を変えること
としたので、新たな機構を要することなく上流側の版胴
における印刷用紙へのインキの転移量を下流側の版胴に
おける印刷用紙へのインキの転移量より少なくすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の概要正
面図である。

【図２】押圧手段の概要正面図である。

【図３】図１で示した孔版印刷装置における印刷用紙１
枚目の１色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【図４】図１で示した孔版印刷装置における印刷用紙１
枚目の２色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【図５】図１で示した孔版印刷装置における印刷用紙２
枚目の１色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【図６】図１で示した孔版印刷装置における印刷用紙２
枚目の２色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【図７】他の実施例に係る押圧手段の概要正面図であ
る。

【図８】図７で示した実施例における印圧調整手段のナ
ットギヤを示す図で、（ａ）は一部省略の側面図、
（ｂ）は断面図である。

【図９】図７で示した実施例における制御ブロック図で
ある。

【図１０】従来の孔版印刷装置の概要正面図である。

【図１１】従来の孔版印刷装置における印刷用紙１枚目
の１色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【図１２】従来の孔版印刷装置における印刷用紙１枚目
の２色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【図１３】従来の孔版印刷装置における印刷用紙２枚目
の１色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【図１４】従来の孔版印刷装置における印刷用紙２枚目
の２色目の版胴での印刷動作を示す図である。

【符号の説明】

８，２２ 版胴 １２，２６ マスタ ６２ 印圧調整手段 ８２ 制御手段 ８４ 印圧設定手段としての印圧設定キー Ｐ 印刷用紙

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版済みのマスタが巻装された版胴が印刷
   用紙の搬送方向に間隔をおいて複数配置された孔版印刷
   装置を用い、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷を行なう
   孔版印刷方法において、 上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量を少
   なくし、印刷終了段階において下流側の版胴における印
   刷用紙へのインキの転移量と同等になるようにすること
   を特徴とする孔版印刷方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷方法において、 上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量を少
   なくすることが、上流側の版胴における印圧を下流側の
   版胴における印圧よりも低く設定することによってなさ
   れることを特徴とする孔版印刷方法。
3. 【請求項３】請求項１記載の孔版印刷方法において、 上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量を少
   なくすることが、下流側の版胴に上流側の版胴よりも穿
   孔径の大きいマスタを用いることによってなされること
   を特徴とする孔版印刷方法。
4. 【請求項４】製版済みのマスタが巻装された版胴が印刷
   用紙の搬送方向に間隔をおいて複数配置され、印刷用紙
   の１回の搬送で多色印刷を行なう孔版印刷装置におい
   て、 上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量を少
   なくし、印刷終了段階において下流側の版胴における印
   刷用紙へのインキの転移量と同等になるようにすること
   を特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の孔版印刷装置において、 上流側の版胴における印圧が下流側の版胴における印圧
   よりも低く設定されていることを特徴とする孔版印刷装
   置。
6. 【請求項６】請求項４記載の孔版印刷装置において、 上流側の版胴における印圧を調整する印圧調整手段を有
   し、上流側の版胴における印圧が下流側の版胴における
   印圧よりも低く設定されていることを特徴とする孔版印
   刷装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の孔版印刷装置において、 任意の印圧を設定する印圧設定手段と、この印圧設定手
   段により設定された値に基づいて上記印圧調整手段を制
   御する制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷
   装置。
8. 【請求項８】請求項４記載の孔版印刷装置において、 下流側の版胴に巻装されるマスタの穿孔径が上流側の版
   胴に巻装されるマスタの穿孔径より大きいことを特徴と
   する孔版印刷装置。