JP2001009904A - 円筒状容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 四角形状のフラットシートを丸めて円筒体を
作り、この円筒体に底板と蓋体を取付けて円筒状容器を
製造する方法において、より簡単に円筒状容器を製造で
きるようにすることをその課題とする。 【解決手段】 前記フラットシート１の一辺部分１１を
折り畳んで折返し部１１ａを形成し、この折返し部１１
ａに円形平板６０を配置させ、この平板６０が底板６を
形成するように前記フラットシート１を円筒状に丸め、
その重なり合うシート端部４ａ，４ｂを接合して一方が
開口した底板付きの円筒体５を作り、前記円筒体５の開
口部分５１に蓋体７を接合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状容器の製造
方法の技術分野に属し、フラットシートを円筒状に丸め
て円筒状容器を製造する方法である。

【０００２】

【従来の技術】従来から円筒状容器は、図９に示すよう
なスパイラル法によって製造されていた。この方法は、
棒状体７００に紙製の細長い帯状シート７０１を螺旋状
に巻付け、更にその外側からもう１枚の帯状シート７０
２を巻き付けた後、所望の長さにカッタ７０３でカット
して円筒体７０４を作り、その後、この円筒体７０４に
底板や蓋体を取付けるものである。しかしながら、この
方法によると、所望の長さの円筒体７０４にカットする
際に大量の紙粉が出るため、この紙粉が円筒状容器に残
らないように円筒体７０４に付着した紙粉を除去する作
業に手間を掛かていた。また、円筒形状を保持するため
に内側の帯状シート７０１と外側の帯状シート７０２と
の間にほぼ全体にわたり酢酸係の糊が付けられるから、
その臭いが容器の内容物に付かないように倉庫等でしば
らく保管して臭い抜きをした後に内容物を挿入する必要
があった。そのため、円筒状容器の製造から収容物品の
挿入までの作業をインライン化出来なかった。

【０００３】そこで、最近は、かかる不都合が生じない
ように、フラットシートを円筒状に丸めて円筒状容器を
製造する丸め・カシメ法が行われている。図１０を参照
して、この方法は、丸め工程（Ａ）、カシメ工程
（Ｂ）、底板取付け工程、収容物品の挿入工程および蓋
体取付け工程を順次に行う。まず、丸め工程（Ａ）によ
り、四角形状のフラットシート８００を円筒状に丸め、
その重なり合うシート端部８０２ａ，８０２ｂを糊付け
して円筒体８０１を作る。次に、カシメ工程（Ｂ）によ
り、円筒体８０１の上下の開口部を夫々カシメてカール
部８０３ａ，８０３ｂを形成する。これらカール部８０
２ａ，８０３ｂは、図１１の断面図に示すように、一方
を外側にカールさせた外カール部８０３ａとし、他方を
内側にカールさせた内カール部８０３ｂとする。そし
て、内カール部８０３ｂに円形状平板を係止させて底板
８０４を形成し、円筒体８０１内に収容物品Ａを挿入し
た後、蓋体８０５を前記外カール部８０３ａに外嵌させ
ると、物品Ａを収容した円筒状容器が完成する。従っ
て、この製造方法では、図９に示したスパイラル法のよ
うにカットによる紙粉の発生や糊の臭い抜きを考慮しな
くて良いから、円筒状容器の製造から収容物品の挿入ま
での作業をインライン化することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記カ
シメ工程（Ｂ）を行うことは、円筒状容器の製造が複雑
になると共に、製造装置が複雑化する。すなわち、前記
カシメ工程（Ｂ）は、図１２に示すように、約２００℃
に熱せられたマンドレル３００を円筒体８０１の開口端
部８１１に押圧させて円筒体８０１に熱を伝えながらマ
ンドレル３００を回転させることにより（図１２
（ａ））、このマンドレル３００の凹所３０１に沿って
円筒体８０１の開口端部８１１をカールさせてカール部
８０３ｂを形成しており（図１２（ｂ））、従って、こ
のマンドレル３００においては加熱、回転、押圧などの
制御を行う必要があるからである。

【０００５】本発明は、『四角形状のフラットシートを
丸めて円筒体を作り、その一方の開口部に底板を取付
け、他方の開口部に蓋体を取付けて円筒状の容器を製造
する方法』において、より簡単に円筒状容器を製造でき
るようにすることをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に講じた技術的手段は、次のようである。 『前記フラットシートの一辺部分を折り畳んで折返し部
を形成し、この折返し部に円板の底板材を配置させ、こ
の底板材が円筒体の底板を形成するように前記フラット
シートを円筒状に丸め、その重なり合うシート端部を接
合して一方が開口した底板付きの円筒体を作り、前記円
筒体の開口部分に蓋体を接合させることを特徴とす
る。』前記技術的手段は、次のように作用する。

【０００７】前記のように、図１２に示した従来方法の
カシメ工程によるカール部８０３ｂのように底板の位置
決めや係止の機能を果たす折返し部が、あらかじめフラ
ットシートの一辺部分を折り畳むことで形成される。従
って、この折返し部は、従来方法のようなマンドレルに
より熱を加えて形成していたカール部よりも簡易に形成
することができる。また、底板は、フラットシートを丸
めるときに前記折返し部に配置させておくことで円筒体
と一体的に形成されるから、底板付きの円筒体を簡単に
製造することができる。なお、前記円板の底板材として
は、円形の平板材のみならず、円形平面を有するもので
あればカップ状のものでも良い。

【０００８】また、『フラットシートの前記折返し部と
対向する一辺部分に、内側寄りに帯状シートをあらかじ
め接合しておき、前記開口部分の内側面に前記帯状シー
トが配置された円筒体を作り、前記帯状シートと円筒体
内側面との段部に外側から蓋体を内嵌させて接合するよ
うにした』ものでは、前記帯状シートが円筒体としたと
きの開口部分で円筒体内側面に段部を形成し、この段部
が蓋体の位置決めや係止の機能を果たすから、蓋体をこ
の段部に接合させることにより蓋体の取付けをより一層
簡単に行うことができる。

【０００９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
製造方法による円筒体のカール部と同様の機能を果たす
折返し部を簡易に形成することができるから、カシメ工
程を行わずに円筒状容器を簡単に製造することができ
る。しかも、カシメ工程を行うための装置も不要である
から、容器製造装置の簡素化に寄与する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。 実施の形態１．図１は、実施の形態１による円筒状容器
の製造方法を示す斜視図であり、図２は、丸め工程を説
明する側面図であり、図３は、丸め工程を説明する平面
図であり、図４は、円筒状容器の断面図である。

【００１１】実施の形態１による円筒状容器の製造方法
は、折返し部形成工程（Ａ）、丸め工程（Ｂ）、収容物
品の挿入工程および蓋体取付け工程を順次に行うもので
ある。まず、あらかじめ、図１(ａ)に示すように、四角
形状の紙製のフラットシート１を用意し、その一辺部分
１１を糊付けしこの部分を折り畳んで折返し部１１ａを
形成する。また、この折返し部１１ａと対向する一辺部
分１３においてその内側寄りの所に糊付けし、この糊付
け部３ａに帯状シート２を接合する。

【００１２】次いで、丸め工程（Ｂ）では、図１（ｂ）
に示すように、この折返し部１１ａに円形の平板６０を
立設状態に配置し、この平板６０の外周部分にフラット
シート１を巻き付けるようにしてフラットシート１を丸
める。この丸め工程（Ｂ）として、図２，３に示すよう
に、前記平板６０を内マンドレル８４により所定位置に
配置させ、一対の外マンドレル８２，８３を合掌するよ
うにそれぞれ回動させることによりフラットシート１を
丸める。前記内マンドレル８１は、底板６となる円形の
平板６０の外周とほぼ等しい外径を有した円柱形状をな
し、その中心部分には透孔８４が設けられており、この
透孔８４は図示しない真空装置に接続されて、これによ
り吸引することで内マンドレル８１の先端部分に前記平
板６０を保持させている。前記一対の外マンドレル８
２，８３は、図２に示すように、各々内マンドレル８１
の外径に重なり合う断面半円形状の半円筒部材からな
り、フラットシート１の下方に配置して、それぞれ内側
端部を回動中心にし、外側端部を上方へ回動させて、内
マンドレル８１の外側面部分に配置させる。すると、フ
ラットシート１が内マンドレル８１の外側面部に巻付け
られた状態となり、これにより、このフラットシート１
が丸められる。

【００１３】また、フラットシート１を丸める前に、図
２，３に示すような糊付け装置８５をフラットシート１
上で平行移動させ、このフラットシート１の一端部分に
糊付けしておく。そして、フラットシート１を丸め終わ
ると、図１（ｃ）に示すように、その重なり合うシート
端部４ａ，４ｂを接合する。なお、前記外マンドレル８
２，８３の回動タイミングとしては、前記糊付け装置８
５で糊付けした側の外マンドレル８３の方を遅れて駆動
させる。これにより、糊付けした側のシート端部４ａが
反対側のシート端部４ｂの外側に配置される。すると、
前記平板６０が底板６を形成して、一方に開口部５１が
形成された底板付きの円筒体５０が出来上がる。そし
て、前記開口部５１には前記帯状シート２が円筒体５０
の内側面とで段部２１を形成する。

【００１４】その後、図４に示すように、前記円筒体５
０の開口部５１から収容物品Ａを円筒体５０内に入れた
後、続いて、この円筒体５０の内径に略等しい円形平板
の蓋体７１を前記段部２１に糊付けして接合し円筒体５
０内部を封止する。すると、所望の収容物品Ａを収容し
た円筒状容器が完成する。

【００１５】以上のように、実施の形態１によれば、図
１２に示した従来方法のカシメ工程によるカール部８０
３ｂのように底板の位置決めや係止の機能を果たす折返
し部１１ａが、あらかじめフラットシート１の一辺部分
１１を折り畳むことで形成される。従って、この折返し
部１１ａは、従来方法のようなマンドレル３００により
熱を加えて形成していたカール部８０３ａ，８０３ｂよ
りも簡易に形成することができる。また、底板６は、フ
ラットシート１を丸めるときに前記折返し部１１ａに配
置させておくことで円筒体５と一体的に形成されるか
ら、底板付きの円筒体５０を簡単に製造することができ
る。しかも、従来方法で行われていたカール部８０３
ａ，８０３ｂを形成するためのカシメ工程が不要となる
から、このカシメ工程を行うための装置（マンドレル
等）をなくすことができ、容器製造装置の簡素化に寄与
する。

【００１６】また、このものでは、前記帯状シート２が
円筒体５０としたときの開口部５１で円筒体５０の内側
面に段部２１を形成し、この段部２１が蓋体７１の位置
決めや係止の機能を果たすから、蓋体７１をこの段部２
１に接合させることにより蓋体の取付けをより一層簡単
に行うことができる。 実施の形態２．図５は、実施の形態２による円筒状容器
の製造方法を示す斜視図であり、図６は、円筒体の側面
図である。

【００１７】本実施の形態２は、図５（ａ）に示すよう
に、前記実施の形態１における折返し部１１ａを形成す
るフラットシート１０のコーナ部分をあらかじめ切り欠
いて折曲辺１２を形成する。また、この折曲辺１２に、
その辺と垂直な方向に複数の折曲線９……を形成したも
のを用意しておく。この折曲線９は、フラットシート１
０を丸めるときのくせ付けをするものである。さらに、
このフラットシート１０の前記折曲辺１２と対向する一
辺部分１３において内側寄りの所に糊付けし、この糊付
け部３ｂに帯状シート２０を接合する。この場合、前記
実施の形態１とは異なり、帯状シート２０に多数の折曲
線９が形成されており、且つ、この帯状シート２０はフ
ラットシート１０の辺部分１３より短い目に形成されて
両端部分でフラットシート１０の露出した空き部分ｄ，
ｄが形成される。なお、前記折曲辺１２および帯状シー
ト２０に形成した折曲線９は、その片面だけに形成して
も良いし、表裏両面ともに形成するようにしても良い。

【００１８】そして、前記実施の形態１の場合と同じ要
領で平板６０を配置してフラットシート１０を丸め、底
板付きの円筒体５２を形成する（図５（ｂ）（ｃ））。
このとき、前記折返し部１２ａおよび帯状シート２０に
形成された複数の折曲線９が逐次起点となってフラット
シート１０が曲げられる。そして、丸め終わると、図６
に示すように、フラットシート１０の重なり合うシート
端部４１ａ，４１ｂには段部１２ａが重なり合うことは
ない。これは、図５（ｂ）に示すように、折返し部１２
ａおよび帯状シート２０を形成した後のフラットシート
１０の四隅部分はフラットシート１０が一重のまま残さ
れた空き部分ｃ，ｃ，ｄ，ｄとなるからである。そし
て、この重なり合うシート端部同士４１ａ，４１ｂを糊
３により糊付けして円筒体を形成する。

【００１９】その後、前記実施の形態１の場合と同じ要
領で、円筒体５０内に収容物品Ａを入れた後、この円筒
体５０の内径に略等しい円形平板の蓋体７１を前記段部
２１に糊付けして接合し円筒体５０内部を封止すると、
所望の収容物品Ａを収容した円筒状容器が完成する。

【００２０】従って、このものでは、折返し部１２ａお
よび帯状シート２０を形成した後のフラットシート１０
の四隅部分にはフラットシート１０が一重のまま残され
た空き部分ｃ，ｃ，ｄ，ｄが形成されるから（図５
（ｂ）参照）、このフラットシート１０を丸めて円筒体
５２とするときにフラットシート１０の重なり合うシー
ト端部４１ａ，４１ｂに折返し部１２ａや帯状シート２
０が重なり合うことはない（図６参照）。すなわち、フ
ラットシート１０を丸めて円筒体５２とするときにフラ
ットシート１０の重なり合うシート端部４１ａ，４１ｂ
で折返し部１２ａや帯状シート２０が重なり合うと、そ
の部分でシートの浮きが生じ接合不良を起こすおそれも
あるが、本実施の形態３のものでは、このような不都合
が生じることはない。

【００２１】また、折返し部１２ａや帯状シート２０に
複数の折曲線９を形成したから（図５（ａ）参照）、フ
ラットシート１０を丸めるときにこの折曲線９が逐次起
点となってフラットシート１０が曲げられる。従って、
折返し部１２ａ等に折曲線９を形成しない場合はフラッ
トシート１０を丸めるときの起点が存在しないから斜め
に偏ってフラットシート１０が曲げられて円錐形状の筒
体になってしまうこともあるが、本実施の形態３のもの
では、前記複数の折曲線９が逐次に起点となってフラッ
トシート１０が曲げられるから真円度の高い円筒体５２
を簡易に作ることができる。

【００２２】なお、前記実施の形態２では、折曲辺１２
と帯状シート２０の両方に折曲線９を形成したが、いず
れか片方にのみ折曲線９を形成したものでも良い。ま
た、円筒体のシート接合部の浮きが気にならないような
薄いフラットシート１０を用いる場合、実施の形態１の
ようにフラットシート１のコーナ部分の切り欠きは形成
しなくても良い。 実施の形態３．図７は、実施の形態３による円筒状容器
の製造方法の一部を示す斜視図であり、図８は、円筒状
容器の底部付近を切り欠いた側面図である。

【００２３】実施の形態３では、図７（ａ）に示すよう
に、図１に示す実施の形態１のものにおいて、フラット
シート１００の一辺部分１１の近傍に二条のミシン目１
０１を形成する。そして、図７（ｂ）に示すように、前
記ミシン目１０１の内側寄りの部分３ｅに糊付けし、こ
のミシン目１０１を覆うように幅広の帯状シート１０２
を接合する。そして、前記実施の形態１の場合と同じ要
領で円筒状容器を作ると、図８に示すように、底部付近
の外周に前記ミシン目１０１によって形成されたジッパ
１０１ａを備えた円筒体６００からなる円筒状容器が出
来上がる。

【００２４】このものでは、前記ジッパ１０１ａを引っ
張るとそのミシン目１０１に沿ってジッパ１０１ａが剥
がされる。そして、円筒状容器のジッパ１０１ａを形成
した部分には前記幅広の帯状シート１０２が取付けられ
ており、この帯状シート１０２は、ジッパ１０１ａより
も内側に糊付け３ｅされているが、その外側には糊付け
されていないから、ジッパ１０１ａより外側の部分を引
っ張るとこの部分が蓋体となって容器が開封される。一
方、前記のようにジッパ１０１ａを剥がして取り外した
蓋体を前記幅広の帯状シート１０２部分に外嵌させるこ
とにより、再び円筒状容器に蓋をすることができる。

【００２５】なお、本実施の形態３では、ジッパ１０１
ａを折返し部１１ａ側に形成するようにしたが、帯状シ
ート２を貼り付ける側に前記ジッパ１０１ａを形成する
ようにしても良い。また、本実施の形態４のジッパ１０
１ａを形成する方法を前記実施の形態２のものに適用し
ても良い。

【００２６】また、前記各実施の形態１〜３では、いず
れも円筒体とするときにシート端部を糊付けして接合し
ていたが、例えば、ホッチキスのような接合手段でシー
ト端部同士を接合しても良い。また、各実施の形態１〜
３では、帯状シート２を取付けるようにしたが、このよ
うな帯状シート２を取付けることなく底板付きの円筒体
を形成し、開口部５１にはカップ状の蓋体を外嵌させる
ようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１による円筒状容器の製造方法を示
す斜視図である。

【図２】実施の形態１における丸め工程を説明する側面
図である。

【図３】実施の形態１における丸め工程を説明する平面
図である。

【図４】実施の形態１における円筒状容器の断面図であ
る。

【図５】実施の形態２による円筒状容器の製造方法を示
す斜視図である。

【図６】実施の形態２における円筒体の側面図である。

【図７】実施の形態３による円筒状容器の製造方法の一
部を示す斜視図である。

【図８】実施の形態３における円筒状容器の一部を切り
欠いた側面図である。

【図９】従来の円筒状容器の製造方法（スパイラル法）
を示す側面図である。

【図１０】従来の他の円筒状容器の製造方法（丸め・カ
シメ法）を示す斜視図である。

【図１１】図１１に示す従来の製造方法における円筒状
容器の断面図である。

【図１２】図１１に示す従来の製造方法のカシメ工程を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ フラットシート １１ フラットシートの一辺部分 １１ａ 折返し部 ４ａ，４ｂ シート端部 ５０ 円筒体 ５１ 開口部分 ６ 底板 ６０ 円形平板 ７ 蓋体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 3E075 AA04 BA72 CA01 DC04 DC08 DC62 DC65 DD02 GA03 4F209 AC03 AG07 AH55 NA03 NA11 NA13 NA16 NA21 NA26 NB01 NB11 NG02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角形状のフラットシートを丸めて円筒
   体を作り、その一方の開口部に底板を取付け、他方の開
   口部に蓋体を取付けた円筒状の容器を製造する方法にお
   いて、 前記フラットシートの一辺部分を折り畳んで折返し部を
   形成し、この折返し部に円板の底板材を配置させ、この
   底板材が円筒体の底板を形成するように前記フラットシ
   ートを円筒状に丸め、その重なり合うシート端部を接合
   して一方が開口した底板付きの円筒体を作り、前記円筒
   体の開口部分に蓋体を接合させることを特徴とする円筒
   状容器の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の円筒状容器の製造方法
   において、 フラットシートの前記折返し部と対向する一辺部分に、
   内側寄りに帯状シートをあらかじめ接合しておき、前記
   開口部分の内側面に前記帯状シートが配置された円筒体
   を作り、前記帯状シートと円筒体内側面との段部に外側
   から蓋体を内嵌させて接合するようにしたことを特徴と
   する円筒状容器の製造方法。