JP2001009822A - 中空ＰＣａ部材製造用型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熟練を要せず、精度良く簡単に内型枠の設置・
固定および外型枠の設置・固定が行えるようにする。 【解決手段】レール設備４上の中間位置に固定配置され
るベース型枠９と、このベース型枠９に下端が差し込ま
れることにより自立支持される内型枠２と、前記ベース
型枠９の両側に夫々配設されるとともに、前記レール設
備４に沿って移動自在とされる移動外型枠３Ａ、３Ｂ
と、内型枠２の上部が挿入される開口枠を有するととも
に、少なくとも前記移動外型枠３Ａ、３Ｂに結合される
ことにより、型枠上部位置にて内型枠２と移動外型枠３
Ａ、３Ｂとの離間を確保するための塞ぎ型枠１５とによ
り型枠装置１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠組立作業およ
び脱型作業等の省力化を図るとともに、高い製作効率で
中空のＰＣａ（プレキャストコンクリート）部材の製作
を可能とした中空ＰＣａ部材製造用型枠装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築または土木構造物におい
ては、躯体工事の省力化、工期短縮、品質向上、環境問
題に対する配慮等からプレキャストコンクリート部材が
使用されてきた。

【０００３】今までは、充実コンクリート内に主筋およ
びスターラップ等の剪断筋または組立筋等を埋設した、
所謂フルプレキャストコンクリートが主流であったが、
近年は、さらなる省力化や工期短縮等のために、内部を
中空にするとともに、中空コンクリート部分に実質的に
スターラップ等の剪断筋のみを配設した筒状の中空ＰＣ
ａ柱が使用されるようになってきた。施工に当たって
は、前記中空ＰＣａ柱を所定の柱構築位置に配置すると
ともに、内空部に縦方向の主筋を配筋した後、この中空
ＰＣａ柱を型枠代わりとしながら内部に生コンクリート
を打設し、コンクリート柱を構築する。この中空ＰＣａ
柱を使用する他の利点としては、前述のフルＰＣａ柱部
材よりも重量が軽いため現場での取扱いが容易となると
ともに、揚重設備が簡易で済むようになる点と、後打ち
コンクリートにより躯体ＰＣａ部材を使用した柱／梁と
の一体化が確実となる点を挙げることができる。

【０００４】従来より、前記中空ＰＣａ柱の製造に当た
っては、端太材で補強されたコンポーネントパネル（以
下、単にコンパネという。）やプレキャスト製造用鋼製
型枠などを用いて、先ず、外型枠を先組した後、この外
型枠の内部に先組鉄筋を挿入し、次いで内型枠を前記先
組鉄筋の内側に挿入する手順により型枠組立および配筋
作業を行った後、上部からコンクリートを流し込んで製
造していた。このような手順によるものとしては、たと
えば特開昭６２−２３３２０６号公報、特開平５−２７
８０２２号公報、特開平４−１８６１３１号公報などを
挙げることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来法による製造手順では、１つの中空ＰＣａ柱
を製造する度に、各型枠面毎に型枠設置作業と脱型作業
とを必要とするとともに、型枠の設置精度が要求される
ため作業に熟練を要する。そのため、製造効率の向上が
望めず、その結果、コストダウンが図れないなどの問題
が生じていた。

【０００６】このような問題を解決するために、たとえ
ば特開昭６−３１７０１６号公報では、無垢のコンクリ
ート柱を構築する現場施工の例ではあるが、横断面形状
がＬ字形状、すなわち隣接する２面分の型枠面を分担す
る可動型枠ユニットを２つ一組として、これらの可動型
枠ユニットを組み合わせることにより方形状の柱外型枠
とするものが提案されている。

【０００７】前記特開昭６−３１７０１６号公報記載の
型枠装置はもちろん、工場製作または現場サイトでの中
空ＰＣａ柱製造に際し、外型枠装置として応用すること
も可能であるが、仮にこれらの可動型枠ユニットを複数
台用意し、併行作業にて中空ＰＣａ柱の製作を行うこと
を考えた場合、各可動型枠ユニットは背部に型枠板を支
持するために大掛かりなサポート脚を備えているため、
全体として広い製作用スペースを必要とすることとな
る。特に、近年は運搬費を節約するため、工場製作より
も現場サイトのスペースで製作が行われる傾向にあり、
限られたスペースを有効活用しながら現場サイトで効率
よく中空ＰＣａ柱を製造する方法が切望されている。

【０００８】また、前記可動型枠ユニットは、型枠設置
精度に対する配慮が製造体毎に必要になる。換言すれば
ＰＣａ部材製造毎に、所定の型枠精度が確保されている
か否かに十分に配慮しながら型枠の組立を行わなければ
ならず、その作業に熟練を要するとともに、組み立て時
に作業床に対し堅固に固定しなければ、コンクリート打
設中に型枠装置全体が移動する虞があるなどの問題があ
る。

【０００９】さらに、コンクリートの充填に係り、型枠
の上部開口から打設する場合には、実質的に内型枠と外
型枠に挟まれた狭隘空間にバイブレーターなどを差し込
んで均一な締め固めを行うことが困難であるなどの問題
が生じる。そこで、実質的に締め固めを不要とすること
ができる高流動性コンクリートを下部注入口より圧入に
よって充填することが考えられるが、この場合には最上
部まで一気にコンクリートを圧入することとなるため、
外型枠および内型枠が決して位置ずれしないように堅固
に固定されていることが条件となる。そのため、内型枠
および外型枠の起立保持機構が大掛かりとなる、内型枠
の設置・固定に大変な手間が掛かるなどの問題があっ
た。

【００１０】そこで本発明の主たる課題は、熟練を要せ
ず、精度良く簡単に内型枠の設置・固定および外型枠の
設置・固定が行え、堅牢かつ高精度な型枠装置の組立を
実現するとともに、限られたスペースを有効に活用しな
がら、高い作業効率で高品位の中空ＰＣａ部材の製作を
可能とした型枠装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、レール設備上の中間位置に固定配置される
ベース型枠と、このベース型枠に下端が差し込まれるこ
とにより自立支持される内型枠と、前記ベース型枠の両
側に夫々配設されるとともに、前記レール設備に沿って
移動自在とされる移動外型枠とからなることを特徴とす
るものである。

【００１２】前記前記ベース型枠は、底型枠を兼用する
外側ベース型枠と、この外側ベース型枠の内側周囲に平
面視で方形状の内型枠下端嵌合溝を形成するための内側
ベース型枠とから構成されるものが好適に使用される。

【００１３】また、内型枠の上部が挿入される開口枠を
有するとともに、少なくとも前記移動外型枠に結合され
ることにより、型枠上部位置にて内型枠と移動外型枠と
の離間を確保するための塞ぎ型枠を使用することによ
り、型枠上部位置においても確実に型枠精度が確保され
るようになる。この塞ぎ型枠は、後述のように、先組鉄
筋を吊り上げするための吊り治具を兼用させることによ
り、作業効率を向上させることができるようになる。

【００１４】本発明においては、レール設備の中間に好
ましくは底型枠を兼用するベース型枠を固定配置してお
き、内型枠は前記ベース型枠に下端を挿入して自立支持
させるようにし、一方外型枠はレール設備上を移動可能
な移動型枠としている。したがって、前記内型枠は前記
ベース型枠により所定位置にきっちりと位置決めされる
ようになるとともに、移動外型枠は前記ベース型枠の外
側側面に密着させる位置まで移動させた後、両側の移動
外型枠を結合することにより所定位置に位置決めされる
ようになる。また、コアとなる内型枠がレール設備に固
設された前記ベース型枠によって移動不能に固定配置さ
れ、かつ移動外型枠についてもベース型枠の存在により
移動不能に固定配置されるようになるため、大掛かりな
サポート設備を不要とすることが可能になるとともに、
熟練を要さず、簡単に高い精度で型枠の組立が行えるよ
うになる。また、一連の作業工程の繰り返しにより効率
的に中空ＰＣａ部材を製造することができるようにな
る。

【００１５】また、コンクリートを圧入によって充填す
る施工態様との関係においても、非常に好適な構造態様
となっている。すなわち、コンクリートを圧入によって
充填する場合には、最上部まで一気にコンクリートを圧
入するため、通常の型枠支保工では構造が大掛かりとな
る。しかし、本発明の場合には、ベース型枠の存在によ
り移動外型枠は決して移動しないように堅固に固定され
るとともに、内型枠はレール設備上に固定配置されたベ
ース型枠によって下端位置が拘束され、かつ上部位置が
塞ぎ型枠によって拘束されているため、コンクリートに
よる側圧を受けても型枠装置が位置ずれすることがな
い。

【００１６】一方、製造される中空ＰＣａ部材が断面方
形状である場合には、前記移動外型枠は、それぞれ隣接
する２辺を分担するべく平面視でＬ字形状とするのが望
ましい。平面形状をＬ字形状とすることにより、起立状
態および移動時における安定度が増すようになりステー
などの起立補助部材が不要となるとともに、脱型に当た
り、移動外型枠の移動方向がコンクリート面に対して離
反方向への移動となるためコンクリート面からの剥離が
効果的に行えるようになる。

【００１７】他方で、製造される中空ＰＣａ部材の外面
にインサートを設ける場合には、前記移動外型枠に対し
てインサート設置治具を設けるようにする。このインサ
ート設置治具としては、支持部材に取り付けられ螺退進
自在とされるボルト部材の先端部に、せき板に形成され
た通孔を閉鎖可能な閉鎖体と、この閉鎖体の外面にイン
サートが螺設されるネジ部とからなるインサート保持具
を備えるものが好適に使用される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る中
空ＰＣａ部材製造用型枠装置１の概略斜視図、図２は型
枠組立状態の側面図、図３は型枠組立状態の平面図であ
る。

【００１９】本型枠装置１は、図１〜図３に示されるよ
うに、コンクリート作業床Ｆに敷設された３本のレール
部材４Ａ〜４Ｃからなるレール設備４と、このレール設
備４の略中央位置に固定配置されたベース型枠９と、こ
のベース型枠９に下端が差し込まれることにより自立支
持される内型枠２と、この内型枠２の両側にそれぞれ配
設されるとともに、レール設備４に沿って移動自在とさ
れる左右一対の移動外型枠３Ａ、３Ｂとから構成される
型枠装置である。

【００２０】前記移動外型枠３Ａ（３Ｂも同じ）は、下
端部に走行体１０Ａを備え中央レール４Ｂ上を走行自在
とされるメイン支柱１０と、下端に走行体１２Ａを備え
側部レール４Ａ（４Ｃ）上を走行自在とされる補助支柱
１２、１２と、前記メイン支柱１０と補助支柱１２，１
２とに連結されるとともに、平面視で走行レール方向を
対角線方向としかつ高さ方向に複数段に亘って直交２方
向に配置されたコラムクランプ１１，１１…と、これら
コラムクランプ１１，１１…によって形成されたＬ字壁
面に配設された鋼製せき板パネル１４とから構成された
移動式壁面架構である。なお、外気温の低い時期に中空
ＰＣａ部材の製造を行うような場合には、前記鋼製せき
板パネル１４の外面に対して、図８に示されるように、
断熱材１７を貼設するのが望ましい。

【００２１】図示の如く、前記レール設備４の中央に固
設されたベース型枠９により内型枠２を組み立てて固定
的に起立支持した後、その両側から外型枠３Ａ、３Ｂを
内型枠２に接近させ、移動外型枠３Ｂのコラムクランプ
１１，１１先端部に設けられたコラムクランプ締結具１
３を他方の移動外型枠３Ａの受け金具に係止させ移動外
型枠３Ａ、３Ｂ同士を堅固に結合させるとともに、内型
枠２と移動外型枠３Ａ、３Ｂとの間に塞ぎ型枠１５を取
付けたならば、高流動性コンクリートを下端の圧入口１
６より注入することにより中空ＰＣａ部材が製造され
る。なお、具体的な製造手順についてはさらに詳しく後
述することとする。

【００２２】前記内型枠２は、図４に示されるように、
レール設備４の略中央位置に固定配置されたベース型枠
９によって移動不能にレール設備４に対して固定され
る。

【００２３】前記ベース型枠９は、図５に詳細に示され
るように、水平フランジ面が底型枠となるように断面逆
Ｌ字状の型材を用いて構成された外側ベース型枠９Ａ
と、この外側ベース型枠９Ａの内側に配設される内側ベ
ース型枠９Ｂとから構成されるもので、これら外側ベー
ス型枠９Ａと内側ベース型枠９Ｂとによって平面視で方
形状の内型枠嵌合溝Ｍが形成されるようになっている。
前記外側ベース型枠９Ａは、各コーナー部および各側辺
中央部にそれぞれ固定用ベースプレート９ａ、９ａ…が
固設され、レール設備４に対してボルト固定されるよう
になっている。また、前記内側ベース型枠９Ｂも同様
に、各コーナー部にそれぞれ固定用ベースプレート９
ｂ，９ｂ…が固設され、レール設備４に対してボルト固
定されるようになっている。なお、前記外側ベース型枠
９Ａの側面には左右それぞれに１カ所づつボルト孔９
ｃ、９ｃが形成されており、図８に示されるように、前
記移動外型枠３Ａ、３Ｂの鋼製せき板パネル１４をボル
ト１８により外側ベース型枠９Ａの側面に対して密着さ
せて固定できるようにしている。この密着面に対して
は、極薄のフィルムを介在させることにより密着性を完
全とすることができる。

【００２４】一方、前記ベース型枠９によって起立支持
される内型枠２としては、たとえば図６および図７に示
されるように、４枚の面パネル７Ａ〜７Ｄと、４本のコ
ーナーパネル８Ａ〜８Ｄと、４枚の緩衝パネル６Ａ〜６
Ｄと、１個のエアチューブ５とにより構成されるものが
使用される。

【００２５】前記面パネル７Ａ〜７Ｄは、それぞれ相対
的に幅の狭い面板２０と相対的にやや幅の大きい面板２
１とを積層することにより両端部に段差を形成したもの
であり、表面側に位置する面板２０の前面には縦方向に
適宜の間隔で外方に突出するコッター２３，２３…が多
数形成されている。このコッター２３は、中空ＰＣａ柱
の内空部に打設されるコンクリートとの付着を確保する
ためのものである。裏面側に位置する面板２１の背面側
には、２条のリップ溝型状補強材２２、２２が一体的に
固定されている。このリップ溝型状補強材２２の下端部
は、後述のように、面パネル７Ａ〜７Ｄの解体時に内側
に傾倒し易いようにテーパー２２ａが設けられている。

【００２６】次いで、前記コーナーパネル８Ａ〜８Ｄ
は、相対的にサイズの大きいＬ型部材と、このＬ型部材
の内側に相対的に小サイズのＬ型部材とを組み合わせ、
両端部に夫々前記面パネル７Ａ〜７Ｄの段差部に係合す
る段差を形成した柱状の部材である。

【００２７】前記面パネル７Ａ〜７Ｄと、コーナーパネ
ル８Ａ〜８Ｄとを、各段差を相互に係合させながら方形
枠状に組み立てた後これらをまとめて、或いは面パネル
７Ａ〜７Ｄとコーナーパネル８Ａ〜８Ｄとを順に組み立
てながらベース型枠９の内型枠嵌合溝Ｍに建込み、次い
で前記面パネル７Ａ〜７Ｄの背面側位置に前記内型枠嵌
合溝Ｍに対して緩衝パネル６Ａ〜６Ｄを挿入するととも
に、内空部に前記エアチューブ５を挿入設置することに
より、図６に示されるように起立状態で支持される。な
お、前記内型枠２を設置しかつ移動外型枠３Ａ、３Ｂを
設置した状態下での内型枠２下端部の断面構造を図８に
示す。

【００２８】このような構造を採用した内型枠２によれ
ば、前述したベース型枠９との関係によって、先ず前記
コーナーパネル８Ａ〜８Ｄが所定の平面位置（コーナー
部）に対し、高い鉛直精度で位置決めされるようにな
り、かつこのコーナーパネル８Ａ〜８Ｄに段差部が係合
しながら設置される面パネル７Ａ〜７Ｄも間接的に所定
の位置に精度良く位置決めされることとなる。また、背
面側に挿入設置された前記エアチューブ５から外方向の
圧力を受けることにより、所定の位置に不動の状態に設
置される。また、解体時にあっては、エアチューブ５の
圧搾空気を解放すれば、面パネル７Ａ〜７Ｄとコーナー
パネル８Ａ〜８Ｄとが簡単に脱型ができるなどの利点を
有するものとなる。なお、本例では上記構造の内型枠２
を使用したが、本発明の趣旨の則り、ベース型枠９に下
端部が挿入されることにより自立支持される構造のもの
であれば、如何なる構造のものであっても使用可能であ
る。

【００２９】他方、製造される中空ＰＣａ柱部材にイン
サートを埋設する場合には、図１２に示されるインサー
ト設置治具３４が好適に使用される。このインサート設
置治具３４は、せき板１４の外側に溶接等により固設さ
れた、ボルト支持部材となる断面コ字状部材３５と、こ
の断面コ字状部材３５の外側フランジ面に固設されたナ
ット部材３６と、このナット部材３６より螺入されたボ
ルト部材３７と、このボルト部材３７のネジ部に外嵌さ
れたバネ部材３８と、前記ボルト部材３７のネジ先端に
固設されたインサート保持具３９とから構成されたもの
である。前記インサート保持具３９は、せき板に形成さ
れた通孔を閉鎖可能な閉鎖体３９ａと、この閉鎖体３９
ａの外面にインサート４０が螺設されるネジ部３９ｂと
から構成されている。図１２に示されるように、前記イ
ンサート保持具３９にインサート４０を螺設するととも
に、ボルト部材３７を螺進させてインサート保持具３９
の閉鎖体３９ａによりせき板パネル１４に形成された通
孔１４ａを塞ぐようにする。その後、コンクリートを充
填しその硬化を待った後、脱型時に前記ボルト部材３７
を螺退させることにより前記インサート保持具３９を、
埋設されたインサート４０から分離させるようにする。

【００３０】以下、前述した型枠装置１を用いて中空Ｐ
Ｃａ柱部材を製造する場合の手順について図１４〜図１
６に基づいて詳述する。

【００３１】先ず、図１４(A)に示されるように、ベー
ス型枠９から移動外型枠３Ａ、３Ｂをそれぞれ離間させ
た状態としておき、前記ベース型枠９の嵌合溝Ｍを利用
して内型枠２を組み立てる。

【００３２】内型枠２の組立が完了したならば、内型枠
２の周りに剪断補強筋を高さ方向に適宜の間隔で配設す
る。配筋は、図１４(B)、図１４(C)に示される吊り治具
を兼用する塞ぎ型枠１５を用い、内型枠２の周囲に、先
組された鉄筋Ｄを一気に落とし込みによって設置するの
が望ましい。前記塞ぎ型枠１５が内型枠２に固定される
ことで、鉄筋Ｄの位置も正確に決まるようになり、かつ
移動外型枠３Ａ、３Ｂが内型枠２から離間しているため
先組鉄筋Ｄの配筋状態を目視により確認することができ
る。

【００３３】前記塞ぎ型枠１５は、詳細には図９に示さ
れるように、内部に内型枠２の上部が挿入される方形の
開口が形成され、平面ロ字形状に成形された方形枠板２
５を吊り治具本体として、その上面側において、それぞ
れの辺に部材長手方向に沿って、かつ方形枠板の開口縁
に起立壁面を合わせて配設固定された断面Ｌ字形状のア
ングル部材２６Ａ〜２６Ｄを設けるとともに、これらア
ングル部材２６Ａ〜２６Ｄの内、一組の対辺部材に対し
て吊りピース２８を固設し、かつ各側辺に２カ所づつＵ
字状切欠きを有する緊締板２７，２７を設けたものであ
る。

【００３４】以下、さらに具体的に詳述すると、前記方
形枠板２５は、そのまま中空ＰＣａ柱を製造をするため
の塞ぎ型枠として利用できるように、開口寸法について
は前述した内型枠６の外形寸法とほぼ同じ大きさとし、
各辺の幅は少なくとも製造される中空ＰＣａ柱の壁厚相
当または壁厚以上とされる。本例では、外型枠の上面に
対して前記方形枠板２５を固定するようにするため、中
空ＰＣａ柱部材の壁厚＋鋼製せき板パネル１４の幅とし
ている。

【００３５】また、前記方形枠板２５の開口各隅部に
は、縦方向筋が嵌入される縦筋嵌入用切欠き部２５ａ、
２５ａ…が形成されている。この縦筋嵌入用切欠き部２
５ａは縦方向筋がコンクリート打設空間内に配置される
ようにするために設けられた切欠きであり、コンクリー
トが打設される際のエア抜き孔ともなる。なお、塞ぎ型
枠１５を中空ＰＣａ柱以外の通常の吊り込み用として用
いる場合には、前記縦筋嵌入用切欠き２５ａ，２５ａ…
は省力することが可能である。また、エア抜き孔につい
ては、上記のもの以外に別途、アングル部材２６Ａ〜２
６Ｄを方形枠板８と共に貫いて各辺毎に３カ所（符号２
５ｂ）づつ形成してある。

【００３６】先組鉄筋Ｄの吊り込みは、図１０に示され
るように、先組鉄筋Ｄの各コーナー部に配置された縦方
向鉄筋３０を前記方形枠板２５の各縦筋嵌入用切欠き部
２５ａに嵌め込んだならば、方形枠板２５の上面側位置
において、たとえば前記縦方向鉄筋３０にナット３１を
螺合させるとともに、スリーブ３２を螺合させて完全に
固定する。

【００３７】先組鉄筋Ｄに対する塞ぎ型枠１５の取付け
が完了したならば、塞ぎ型枠１５に設けられた吊りピー
ス２８に吊りワイヤをシャックルなどを介して連結し、
所定の吊り上げ設備によって吊り上げ、図１４(B)に示
されるように、先組鉄筋Ｄを既に組み上がっている内型
枠２に挿入するとともに、方形枠板２５の開口内部に前
記内型枠２の上部を挿入させることにより、自動的に先
組鉄筋Ｄが所定の位置に位置決めされるとともに、方形
枠板２５により内型枠２の周囲が拘束される。なお、四
隅にある縦方向筋３０，３０…は、方形枠板２５の各縦
筋嵌入用切欠き部２５ａ、２５ａ内に収まっているた
め、先組鉄筋Ｄの落とし込みの際に障害となることはな
い。

【００３８】以上の要領にて、前記内型枠２に対して剪
断補強筋のセットが完了したならば、図１５(D)(E)に示
されるように、移動外型枠３Ａ、３Ｂを夫々内型枠２側
に接近させる。内型枠２を囲む所定位置まで移動させた
ならば、コラムクランプ締結具１３，１３…により移動
外型枠３Ａ、３Ｂ同士を堅固に緊結するとともに、図１
１に示されるように、移動外型枠３Ａ、３Ｂの上部に設
けたクランプ締結具３３を塞ぎ型枠１５に形成した緊締
板２７に係止させ、塞ぎ型枠１５を移動外型枠３Ａ、３
Ｂに緊締する。

【００３９】以上の工程によりすべての型枠設置作業が
完了したならば、図１５(F)に示されるように、コンク
リートポンプ４１から繰り出されたコンクリートホース
４２を圧入口１６に接続し、高流動性コンクリートをポ
ンプ圧入する。その後、塞ぎ型枠１５に形成した確認孔
２５ｂからコンクリートが洩れ出したことを確認してコ
ンクリートの打設作業を完了する。

【００４０】その後、コンクリートが硬化するのを待
ち、脱型作業に入る。脱型は先ず移動外型枠３Ａ、３Ｂ
を内型枠２から切り離す前に先ず内型枠２を解体する。
内型枠２の解体は、先ず内部に充満されている圧搾空気
を抜いてエアチューブ５を撤去する。この際、エアチュ
ーブ５は緩衝パネル６Ａ〜６Ｄによって保護されている
ため補強材２２に引っ掛かることはなく容易かつ安全に
撤去が可能である。

【００４１】次いで、緩衝パネル６Ａ〜６Ｄを引き抜い
て撤去した後、外型枠３Ａ、３Ｂの天端よりも上方に突
出している面パネル７Ａ〜７Ｄの上端部に水平外力を加
え、補強材２２下端（Ｐ点）を支点として前記面パネル
７Ａ〜７Ｄを内側に倒し、コンクリート面から剥離させ
る。この内倒しの際に、補強材２２の下端に予めテーパ
ー２２ａが形成されていること、および前記緩衝パネル
６Ａ〜６Ｄが撤去され「遊び」が確保されていることに
より面パネル７Ａ〜７Ｄの傾倒は容易に行えるようにな
っている。

【００４２】以上の工程により、内型枠２の解体が完了
したならば、次に移動外型枠３Ａ、３Ｂのコラムクラン
プ締結具１３による締結を解くとともに、塞ぎ型枠１５
の緊締を開放し、前記移動外型枠３Ａ、３Ｂを中空ＰＣ
ａ柱から剥離させた後、図１６(H)に示されるように、
４ｔ程度のユニック車により前記製作された中空ＰＣａ
柱を荷台上に積み上げ、所定のストック場所まで運搬す
る。上記工程を１サイクルとして繰り返すことにより多
数の中空ＰＣａ柱を効率的に製造することができる。

【００４３】本型枠装置１では、移動外型枠３Ａ、３Ｂ
をそれぞれ、隣接する２辺を一組として分担するように
平面視でＬ字形状を成す外型枠としたが、図１７に示さ
れるように、一方の移動外型枠３Ａ’を３辺を一組とし
て分担するように平面視でコ字形状の外型枠とし、他方
の移動外型枠３Ｂ’を一辺のみを分担する平面形状の外
型枠としてもよい。さらに、製造される中空ＰＣａ柱の
外形状に関しても、四角形状のものに限定されるもので
はなく、五角形、六角形等の多角形状の中空ＰＣａ柱で
あっても製造が可能であるとともに、中空ＰＣａ柱部材
以外に、ＰＣａボックスカルバート、中空壁、コンクリ
ート製角管などの任意の中空ＰＣａ部材に対しても適用
が可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、熟練
を要せず、精度良く簡単に内型枠の設置・固定および外
型枠の設置・固定が行え、堅牢かつ高精度な型枠装置の
組立を実現するとともに、限られたスペースを有効に活
用しながら、高い作業効率で高品位の中空ＰＣａ部材の
製作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中空ＰＣａ部材製造用型枠装置１
の概略斜視図である。

【図２】型枠組立状態の側面図である。

【図３】型枠組立状態の平面図である。

【図４】レール設備４およびベース型枠９を示す、(A)
は平面図、(B)は側面図、(C)は正面図である。

【図５】ベース型枠９を示す、(A)は平面図、(B)は側面
図である。

【図６】内型枠２を示す斜視図である。

【図７】内型枠２の分解図である。

【図８】型枠組立時における型枠下端部の納まりを示す
要部断面図である。

【図９】塞ぎ型枠１５の平面図である。

【図１０】先組鉄筋Ｄの吊り状態を同時に示した塞ぎ型
枠１５の側面図である。

【図１１】塞ぎ型枠１５の緊締要領を示す要部断面図で
ある。

【図１２】インサート設置治具３４を示す断面図であ
る。

【図１３】脱型時におけるインサート設置治具３４の操
作要領を示す断面図である。

【図１４】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その１）であ
る。

【図１５】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その２）であ
る。

【図１６】中空ＰＣａ部材の製造手順図（その３）であ
る。

【図１７】移動外型枠の変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…型枠装置、２…内型枠、３Ａ・３Ｂ…移動外型枠、
４…レール設備、９…ベース型枠、９Ａ…外側ベース型
枠、９Ｂ…内側ベース型枠、１５…塞ぎ型枠、３４…イ
ンサート設置治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 敦昌 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 近藤 悟 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 浦川 和也 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 若林 祐司 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 大森 敏之 神奈川県相模原市田名柳久保1711−１ 株 式会社ケーエムエフ相模原工場内 Ｆターム(参考） 4G058 AA01 AD01 AF07 AF09 EA05 FA23 FA25 FA53

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】レール設備上の中間位置に固定配置される
   ベース型枠と、このベース型枠に下端が差し込まれるこ
   とにより自立支持される内型枠と、前記ベース型枠の両
   側に夫々配設されるとともに、前記レール設備に沿って
   移動自在とされる移動外型枠とからなることを特徴とす
   る中空ＰＣａ部材製造用型枠装置。
2. 【請求項２】前記ベース型枠は、底型枠を兼用する外側
   ベース型枠と、この外側ベース型枠の内側周囲に平面視
   で方形状の内型枠下端嵌合溝を形成するための内側ベー
   ス型枠とから構成される請求項１に記載される中空ＰＣ
   ａ部材製造用型枠装置。
3. 【請求項３】内型枠の上部が挿入される開口枠を有する
   とともに、少なくとも前記移動外型枠に結合されること
   により、型枠上部位置にて内型枠と移動外型枠との離間
   を確保するための塞ぎ型枠を含む請求項１，２いずれか
   に記載されるの中空ＰＣａ部材製造用型枠装置。
4. 【請求項４】前記塞ぎ型枠は、先組鉄筋を吊り上げする
   ための吊り治具を兼用している請求項３に記載される中
   空ＰＣａ部材製造用型枠装置。
5. 【請求項５】製造される中空ＰＣａ部材は断面方形状で
   あり、前記移動外型枠は、それぞれ隣接する２辺を分担
   するべく平面視でＬ字形状を成している請求項１〜４い
   ずれかに記載される中空ＰＣａ部材製造用型枠装置。
6. 【請求項６】前記移動外型枠は、製造される中空ＰＣａ
   部材の外面にインサートを埋設するためのインサート設
   置治具を備えており、前記インサート設置治具は、支持
   部材に取り付けられ螺退進自在とされるボルト部材の先
   端部に、せき板に形成された通孔を閉鎖可能な閉鎖体
   と、この閉鎖体の外面にインサートが螺設されるネジ部
   とからなるインサート保持具を備えるものである請求項
   １〜５いずれかに記載される中空ＰＣａ部材製造用型枠
   装置。