JP2001009806A

JP2001009806A - 化粧合板及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001009806A
Application number: JP11188701A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kawakami; 進川上
Original assignee: Natoco Co Ltd
Current assignee: Natoco Co Ltd
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】外観が良好で、しかも表面硬さが硬く、耐キ
ャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性良好な
化粧合板及びその製造方法を提供する。【解決手段】合板１２に化粧単板１３を張り付けてな
る化粧合板１０の化粧単板１３に、ワイピングコータ３
０で着色した後に、水で希釈した樹脂含浸剤４４をロー
ルコータ４０で塗布し、熱圧ロール装置５０で加熱圧縮
し、加熱圧縮前後の厚さ比Ｔ２／Ｔ１を９６〜９９％の
範囲にする。さらに下塗りクリア塗料６５と塗布し、Ｕ
Ｖ乾燥機６４Ａで硬化させるとともに、樹脂含浸剤４４
も硬化させる。中塗りクリア塗料６６を塗布し硬化さ
せ、さらに上塗りクリア塗料６７を塗布し硬化させて、
加熱圧縮された合板２２と化粧単板２３からなる化粧合
板２０及びさらにクリア塗料層２５，２６，２７を有す
る化粧合板２４が完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板に杉や檜等の
化粧単板を貼り付けた化粧合板及びその製造方法に関
し、特に、フロア材、階段材、家具の天板材など、耐キ
ャスター性、耐クラック性等、耐摩耗性などを要求され
る表面硬さの高い化粧合板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ラワン材等の木材を用いた合
板に表面に、杉や檜等のごく薄い化粧単板を貼り付けた
化粧合板が広く用いられている。この化粧合板の用途に
は、様々なものがあるが、フロア材、階段材、家具の天
板材など、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性な
どを要求される用途にも用いられるようになってきてい
る。化粧合板にこのような特性を持たせるためには、化
粧合板の表面硬さを高くする、つまり、化粧単板の硬さ
を硬くすることが有効である。

【０００３】ところで、木質板の表面硬さを高める方法
として、例えば、特許第２７７６５２９号に記載されて
いるように、木質板を加熱圧縮してその表面を圧密化す
ることが知られている。例えば、この技術においては、
木質板の厚さの８０〜９５％の範囲に設定された圧熱ロ
ール間を通過させるものが示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化粧合
板１００は、ラワン材などからなる単板１０３を積層し
た合板１０２に檜や杉などの薄い化粧単板１０３を張り
付けて形成しているため、その厚みに対しローラ対の間
隔を狭くして高い圧縮率で圧縮すると、例えば、図６に
示すように、微小な割れ（ひび）ＣＬが化粧単板１０３
に多数発生する。これは、合板１０２と化粧単板１０３
との材質の違いによって熱や圧力に対する挙動が異なる
ことに起因すると考えられる。

【０００５】また、加熱圧縮後に、すじ状の膨らみＳＴ
が発生することもある。この原因としては、以下が考え
られる。一般に化粧合板１００は、台板である合板１０
２にいわゆるトンネル部ＴＮやラップ部ＬＰが存在す
る。すなわち、合板１０２は、ラワン材等の単板１０１
の木目が縦横交互になるように重ねて接着して形成す
る。この際、単板１０１同士の継ぎ目の部分では、隙間
が生じて細長い穴が形成されたり（トンネル部ＴＮ）、
単板１０１の端部同士が重なって厚さが厚くなる（ラッ
プ部ＬＰ）ことがある。従って、化粧合板（被処理化粧
合板）１００を加熱圧縮すると、このトンネル部ＴＮで
は隙間があるためにその部分で容易に変形して十分圧力
がかからないので十分圧縮されず、加熱圧縮後に化粧単
板１０３にすじ状の膨らみＳＴが発生する。また、ラッ
プ部ＬＰでは、単板１０１の端部同士が重なっているた
め、他の部分よりも圧縮されにくく、加熱圧縮後に化粧
単板１０３にすじ状の膨らみＳＴが発生する。すなわ
ち、トンネル部ＴＮ、ラップ部ＬＰのいずれがある場合
も、加熱圧縮後にはすじ状の膨らみＳＴが発生すると考
えられる。

【０００６】従って、化粧合板１００においては、従来
のような高い圧縮率で加熱圧縮すると、却って化粧合板
１００の外観を損ねることとなる。本発明は、かかる問
題点に鑑みてなされたものであって、外観が良好で、し
かも表面硬さが硬く、耐キャスター性、耐クラック性、
耐摩耗性などの特性良好な化粧合板及びその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】しかし
て、その解決手段は、合板に化粧単板を張り付けてなる
化粧合板であって、上記化粧合板はその厚さ方向に圧縮
されてなり、上記化粧単板は、微小な割れを含むことな
く圧密化され、その表面が平坦であることを特徴とする
化粧合板である。

【０００８】本発明の化粧合板では、全体がその厚さ方
向に圧縮されてなり、さらに、化粧単板が圧密化されて
いるため、化粧単板の細胞が押し潰されて高密度になっ
てその硬さが硬くなり、耐キャスター性、耐クラック
性、耐摩耗性などの特性良好な化粧合板とすることがで
きる。しかも、微小な割れを含むことなく圧密化され、
またその表面は、すじ状の膨らみが形成されることなく
平坦であるため、化粧合板に特に要求されるその外観が
良好である。

【０００９】さらに、上記化粧合板であって、前記化粧
単板は、硬化した樹脂含浸剤を含むことを特徴とする化
粧合板とすると良い。

【００１０】本発明の化粧合板では、その化粧単板に硬
化した樹脂含浸剤を含むため、さらに化粧単板の硬さが
硬くなり、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性な
どの特性がさらに良好な化粧合板とすることができる。

【００１１】さらに他の解決手段は、合板に化粧単板を
張り付けてなる被処理化粧合板を、少なくとも上記化粧
単板側のローラを加熱した少なくとも１つのローラ対の
間を通過させてその厚さ方向に加熱圧縮し、加熱圧縮後
の厚さを加熱圧縮前の厚さの９６％以上９９％以下とす
る加熱圧縮工程を備える化粧合板の製造方法である。

【００１２】前記したように、化粧合板では、あまり高
い圧縮率で加熱圧縮すると、化粧単板に微少な割れＣＬ
やすじ状の膨らみＳＴが発生する。これに対し、本発明
の化粧合板の製造方法では、加熱圧縮後の厚さを加熱圧
縮前の厚さの９６％以上の大きな範囲（すなわち、圧縮
率４％以下の小さな範囲）としたので、化粧単板に微小
な割れＣＬを生ずることがなく、トンネル部ＴＮやラッ
プ部ＬＰによるすじ状の膨らみＳＴも発生しない。ま
た、加熱圧縮後の厚さを加熱圧縮前の厚さの９９％以下
としたので、加熱圧縮しない場合（１００％の場合）に
比べて、表面硬さを高くできる。具体的には、表面硬さ
の指標の１つである耐キャスター性試験で評価して、例
えば、発生する凹みの深さを加熱圧縮しない場合（１０
０％の場合）の略１／２（樹脂含浸剤無しの場合）以下
に、あるいは略１／３（樹脂含浸剤有りの場合）以下に
改善することができる。従って、加熱圧縮によって化粧
単板の表面硬さを高くでき、外観も良好な化粧単板を製
造することができる。

【００１３】なお、加熱圧縮に使用するローラ対は、少
なくとも化粧単板側のローラが加熱されていればよい
が、対をなす両方のローラとも加熱するのが好ましい。
裏面（合板面）からも加熱することにより、化粧合板全
体がより圧縮されやすくなるからである。また、加熱圧
縮に使用するローラ対は１つでも良いが、複数あっても
良い。この場合には被処理化粧合板をさらに確実に圧縮
できる。またさらに、加熱圧縮後に、加熱しないローラ
対の間を通すようにすることもできる。

【００１４】さらに、上記化粧合板の製造方法におい
て、前記加熱圧縮後の厚さを加熱圧縮前の厚さの９６％
以上９８％以下とする加熱圧縮工程を備えることを特徴
とする化粧合板の製造方法とすると良い。

【００１５】加熱圧縮前後の厚さ変化率を９６以上９８
％以下としたので、化粧単板に微小な割れも、トンネル
部やラップ部によるすじ状の膨らみも発生しない。さら
に、加熱圧縮後の化粧合板の表面硬さも、ある程度高い
レベルの保持することができる。このため、耐キャスタ
ー性等の特性が良好になる。具体的には、表面硬さの指
標の１つである耐キャスター性試験で評価して、例え
ば、発生する凹みの深さを加熱圧縮しない場合（１００
％の場合）の略１／３（樹脂含浸剤無しの場合）以下
に、あるいは略１／９（樹脂含浸剤有りの場合）以下に
改善することができる。

【００１６】さらに、上記いずれかに記載の化粧合板の
製造方法において、前記加熱圧縮工程の前に、前記被処
理化粧合板の化粧単板に樹脂含浸剤を塗布する含浸剤塗
布工程を備え、前記加熱圧縮工程の後に、上記樹脂含浸
剤を完全に硬化させる含浸剤硬化工程を備えることを特
徴とする化粧合板の製造方法とすると良い。

【００１７】本発明の化粧合板の製造方法では、樹脂含
浸剤を化粧単板に塗布し硬化させたので、化粧合板の化
粧単板が加熱圧縮によるだけでなく、樹脂含浸剤によっ
てもその硬さが硬くされる。また、樹脂含浸剤が、ポリ
オレフィンやホットメルト樹脂などの高分子ではなく、
後に重合等によって硬化するものであるため、高分子の
樹脂に比して化粧単板に浸透しやすく、その後硬化させ
た際に、化粧単板と強固に一体化する。また、樹脂含浸
剤を塗布して化粧単板に含浸させるので、バッチ処理が
必要となる減圧や加圧をする必要が無く、化粧合板を一
連の工程で形成できるため、容易にかつ安価に製造する
ことができる。さらに下塗り等の塗料を塗布し硬化させ
ると、塗料が樹脂含浸剤とも結合するため、塗料が剥離
しにくくなり、塗料の密着性や耐摩耗性等が向上する。

【００１８】なお、樹脂含浸剤は、加熱圧縮工程におい
て、ローラから伝わる熱によってもある程度硬化可能な
場合もあるが、完全硬化するまで時間を掛けてローラで
加熱することは困難である。そこで含浸剤硬化工程で完
全硬化させる。ここで、樹脂含浸剤の硬化方法として
は、樹脂含浸剤の性質に従って適宜選択すればよいが、
例えば、熱硬化、紫外線などの光による光硬化、電子線
（ベータ線）やガンマ線の照射による放射線硬化、ある
いはこれらの複合などが挙げられる。さらに、樹脂含浸
剤の硬化温度が室温より低い場合には、室温中での放置
により熱硬化させることもできる。特に、熱硬化可能な
樹脂を用い、熱により硬化処理する、さらには、熱及び
紫外線硬化可能である樹脂を用い、熱、紫外線あるいは
これらの併用により硬化処理するのが、容易で好まし
い。

【００１９】また、含浸剤硬化工程として、別途、熱硬
化や光硬化等の工程を設けるほか、例えば、熱や紫外線
等の光で硬化する塗料（クリア塗料など）を塗布し、そ
の塗料の熱硬化や光硬化と同時に、樹脂含浸剤をも硬化
させても良い。つまり、加熱圧縮工程の後、含浸材硬化
工程の前に、塗料を塗布する塗料塗布工程を備えるとと
もに、含浸剤硬化工程は、樹脂含浸剤を硬化させるとと
もに塗料を硬化させる含浸剤・塗料硬化工程とするのが
好ましい。このようにすると、塗料の硬化とともに樹脂
含浸剤の硬化が行えるため、別途に含浸剤硬化工程を設
ける必要が無く、より安価に化粧合板を製造することが
できるからである。

【００２０】なお、樹脂含浸剤としては、加熱圧縮後に
熱や光、放射線等によって硬化させられる樹脂であっ
て、公知の樹脂含浸剤を用いることができる。中でも木
材との親和性が高く、細胞壁中にも浸透しやすいものが
良い。さらには、例えば、ポリエチレングリコールモノ
アクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジメタクリレート、あるいは、ＥＯ
（エチレンオキサイド）変性ネオペンチルグリコールジ
アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリア
クリレート、ＥＯ変性エポキシアクリレートなど分子内
にＥＯ鎖を有するもの、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライ
ド４級塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミノプロピルアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリル
アミドメチルクロライド４級塩、アクリロイルモルホリ
ン、Ｎ，Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアクリルアミドなどの含窒素化合物、あるいはこ
れらを適宜混合したものを用いることもできる。これら
は、木材との親和性が高く、細胞壁中にも浸透しやすい
上、熱硬化及び紫外線硬化が可能であり、水溶性で水に
よる希釈が可能である。樹脂含浸剤は、有機溶剤あるい
は水で希釈可能であると、その粘度等を調整できて好ま
しい。特に、環境汚染対策の容易さ、及び、水分と熱に
よる木材の軟化等を考慮すると水希釈可能であるのが好
ましい。

【００２１】また、樹脂含浸材の塗布方法としては、樹
脂含浸材の性質に応じて、適宜、公知の手法から選択す
ればよい。例えば、ロールコート法やフローコート法な
どによって塗布することものが挙げられる。

【００２２】さらに、上記化粧合板の製造方法におい
て、前記含浸剤塗布工程は、水溶性の前記樹脂含浸剤を
水で希釈して塗布することを特徴とする化粧合板の製造
方法とすると良い。

【００２３】本発明の化粧合板の製造方法では、水溶性
の樹脂含浸剤を水で希釈して塗布するので、加熱圧縮時
に水分と熱によって化粧単板が軟化するため、加熱圧縮
がさらに確実にできる。なお、これに適する樹脂含浸剤
としては、例えば、上述のポリエチレングリコールモノ
アクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジメタクリレート、あるいは、ＥＯ
（エチレンオキサイド）変性ネオペンチルグリコールジ
アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリア
クリレート、ＥＯ変性エポキシアクリレートなど分子内
にＥＯ鎖を有するもの、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライ
ド４級塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミノプロピルアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリル
アミドメチルクロライド４級塩、アクリロイルモルホリ
ン、Ｎ，Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアクリルアミドなどの含窒素化合物、あるいはこ
れらを適宜混合したものが挙げられる。

【００２４】さらに、上記いずれかに記載の化粧合板の
製造方法において、前記樹脂含浸剤の分子量は、１００
〜３０００であることを特徴とする化粧合板の製造方法
と良い。

【００２５】本発明の化粧合板の製造方法では、ポリオ
レフィン等の高分子と異なり樹脂含浸剤の分子量が適度
な範囲にあるため、化粧単板に特に容易に浸透させるこ
とができ、しかも、硬化後は樹脂含浸材が化粧単板と強
固に一体化する。なお、分子量が１００未満であると、
揮発速度が高すぎて完全硬化させるまでに揮散しやす
く、樹脂含浸剤としての効果を発揮させにくくなる。一
方、分子量が３０００を超えると、木材（化粧単板）へ
浸透しにくくなり含浸効率が悪くなりやすい。

【００２６】さらに、上記いずれかに記載の化粧合板の
製造方法において、前記含浸剤塗布工程の前に、前記被
処理化粧合板の単板に、着色処理を行う着色工程を備え
ることを特徴とする化粧合板の製造方法とすると良い。

【００２７】化粧合板は、化粧単板の木目等をより美し
く見せるため、化粧合板にクリア塗料を塗布する前に、
導管など化粧単板表面の凹部に着色塗料を充填する場合
がある。しかし、加熱圧縮工程後は、化粧単板が加熱圧
縮されて凹凸が少なくなる上、化粧単板内、さらには合
板内のヤニ成分が化粧単板表面に浮き出るため、導管等
の凹部内にもヤニ成分が浮き出た状態となる。このた
め、加熱圧縮後に従来と同様に着色処理を行ったとして
も、十分な量の着色塗料を凹部に塗布充填できず、木目
等を美しく見せることができず、化粧合板の意匠性が低
下する。特に、樹脂含浸剤を塗布した場合には、導管等
の凹部に樹脂含浸剤も充填されているので、さらに着色
塗料を凹部内に充填することが困難となる。

【００２８】これに対し、本発明の化粧合板の製造方法
では、加熱圧縮工程の前、さらには、含浸剤塗布工程の
前に、着色処理を行うので、化粧単板表面において導管
等の凹部に十分に着色塗料を充填して着色できる。従っ
て、微少な割れやすじ状の膨らみがなく、表面硬さが硬
い上、木目等が美しい意匠性の高い化粧合板を製造する
ことができる。

【００２９】なお、着色工程としては、化粧合板の化粧
単板に着色するものであれば、公知のいずれの手法も採
用することができ、例えば、スポンジロールによってブ
ラウン等の色彩の塗料を化粧単板に塗布した後、掻き取
りロールで余分な塗料を掻き取るようにしたワイピング
コータなどによる着色工程が挙げられる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照しつつ説明する。まず、本実施形態で加熱圧縮処理す
るため、図１に示すフロア用の化粧合板（被処理化粧合
板）１０を用意する。この化粧合板１０は、その厚さが
約１２ｍｍで、厚さ約２ｍｍのラワン単板１１の木目を
縦横交互にして５層積層してなる合板１２と、その表面
（図中上方）に貼り付けられた厚さ０．８ｍｍの杉単板
（化粧単板）１３とからなる。なお、前記（図６参照）
したように、合板１２は、ラワン単板１１の端部同士の
継ぎ目部分では、隙間が生じていわゆるトンネル部ＴＮ
となったり、端部同士の重なりによってラップ部ＬＰと
なったりする。

【００３１】まず、着色工程において、この化粧合板１
０のうち杉単板１３の表面１３Ａに、図２に示すワイピ
ングコータ３０を用いて杉単板表面１３Ａの導管等の凹
部に茶色の水性着色剤を刷り込んで着色し、その木目な
どがより美しく見えるようにする。即ち、対向するスポ
ンジロール３１と送りロール３３との間に、表面１３Ａ
をスポンジロール３１側（図中上方）に向けて化粧単板
１０を通し、スポンジロール３１とアプリケータ３２と
の間に保持する茶色の水性着色剤３４を杉単板１３の表
面１３Ａに転写する。

【００３２】次いで、２対の掻き取りロール３５（３５
Ａ，３５Ｂ）と送りロール３６（３６Ａ，３６Ｂ）の間
を通し、単板表面１３Ａに転写された塗料３４のうち、
不要な水性着色剤３４を掻き取るとともに、表面１３Ａ
の凹部（導管など）に塗料３４を刷り込む。その後、ヒ
ータ３８で水性着色剤３４を乾燥硬化（１００℃×１
分）させて、着色工程を終了する。なお、掻き取った水
性着色剤３４は、ブレード３７Ａ，３７Ｂによって回収
し、再利用する。これにより、杉単板１３は、水性着色
剤３４によってその木目等が美しく見えるようになる。
なお、この着色工程を次述する含浸剤塗布工程や加熱圧
縮工程よりも前に行ったので、導管等の凹部に水性着色
剤３４を確実に刷り込むことができ、杉単板１３が美し
く着色できる。

【００３３】次いで、含浸剤塗布工程において、化粧合
板１０の単板表面１３Ａに、図３中左方に示すロールコ
ータ４０により、樹脂含浸剤４４を塗布する。具体的に
は、スポンジロール４１と送りロール４３との間に、表
面１３Ａをスポンジロール４１側（図中上方）に向けて
化粧単板１０を通し、スポンジロール４１とアプリケー
タ４２との間に保持する樹脂含浸剤４４を杉単板１３の
表面１３Ａに転写して塗布する。この樹脂含浸剤４４に
ついては後述するが、熱及び紫外線で硬化可能な樹脂を
水で希釈したもので、木材への浸透性が良好なため、杉
単板１３に容易に浸透するとともに、水も杉単板１３に
浸透する。このため、減圧や加圧によって、強制的に樹
脂含浸剤４４を化粧単板１３内に注入する必要がない。

【００３４】さらに、加熱圧縮工程において、図３右方
に示すように、樹脂含浸剤４４が杉単板１３に塗布含浸
された化粧合板１０を、対になった上部圧縮ローラ５１
と下部圧縮ローラ５２を、３対（５１Ａと５２Ａ，５１
Ｂと５２Ｂ，５１Ｃと５２Ｃ）備える熱圧ロール装置５
０に投入する。本実施形態では、各圧縮ローラ５１，５
２は、いずれも直径３５０ｍｍ、幅４５０ｍｍで、いず
れも１４０℃とし、送り速度５０ｍ／分の速度で回転さ
せている。

【００３５】これにより、化粧合板１０は圧縮ローラ５
１，５２によって加熱圧縮され、圧密化された化粧単板
２３（図５参照）を有する化粧合板２０となる。この加
熱圧縮工程において、樹脂含浸剤４４と共に塗布された
水と熱によって、杉単板１３は柔らかくなるため、容易
に変形するので、確実に圧縮することができる。この加
熱圧縮により、図３に示すように、加熱圧縮前の化粧合
板１０の厚さＴ１に対し、加熱圧縮後の化粧合板２０の
厚さはＴ２となる。この厚さＴ２は、化粧合板１０（合
板１２や杉単板１３）の材質、上部圧縮ローラ５１と下
部圧縮ローラ５２との間隔、これらの温度、送り速度等
によって変化する。なお、樹脂含浸剤４４は、圧縮ロー
ラ５１の加熱によって、若干は硬化するが、熱のかかる
時間が短いため、十分な硬化までには至らない。従っ
て、加熱圧縮された杉単板２３内には、未硬化の樹脂含
浸剤４４が存在する。

【００３６】その後、加熱圧縮された化粧合板２０の杉
単板表面２３Ａに３層のクリア塗料層２５，２６，２７
（図５参照）を、図４に示す塗装装置６０によって塗装
形成する。具体的には、まず、スポンジロール６１Ａと
送りロール６３Ａとの間に、表面２３Ａをスポンジロー
ル６１Ａ側（図中上方）に向けて化粧合板２０を通し、
スポンジロール６１Ａとアプリケータ６２Ａとの間に保
持する下塗り用クリア塗料６５（アクリル形ＵＶ塗料）
を、杉単板２３の表面２３Ａに、２．０ｇ／（３０ｃ
ｍ）²の塗布量で転写して塗布する。

【００３７】その後、ＵＶ乾燥機６４Ａにより、紫外線
ランプ６４Ａ１から発せられる紫外線を直接あるいはリ
フレクタ６４Ａ２を介して下塗りクリア塗料６５（表面
２３Ａ）に照射し、下塗り用クリア塗料６５を硬化させ
て下塗りクリア塗料層２５とするとともに、樹脂含浸剤
４４をも完全に硬化させる。これにより、樹脂含浸剤４
４は杉単板２３と一体化するとともに、圧縮によって圧
密化され若干薄くなった杉単板２３の厚さが戻ることが
防止され、その厚さが確実に固定される。さらに、樹脂
含浸剤４４によって杉単板２３は加熱圧縮されただけで
なく、樹脂含浸剤４４によって木材と樹脂との複合材に
され、その硬さも高くされる。さらに、樹脂含浸剤４４
と下塗りクリア塗料層２５（下塗り用クリア塗料６５）
とも強固に一体化するので、下塗りクリア塗料層２５の
密着性も良好となる。

【００３８】その後、スポンジロール６１Ｂと送りロー
ル６３Ｂとの間に、表面２３Ａをスポンジロール６１Ｂ
側（図中上方）に向けて化粧合板２０を通し、スポンジ
ロール６１Ｂとアプリケータ６２Ｂとの間に保持する中
塗り用クリア塗料６６を、下塗りクリア塗料層２５上
に、１．５ｇ／（３０ｃｍ）²の塗布量で転写して塗布
する。この中塗り用クリア塗料６６は、アクリル系塗料
に３０重量％の減摩剤（ＷＡ＃５００、フジミインコー
ポレーテッド社製白色アルミナ）を混合したものであ
る。その後、ＵＶ乾燥機６４Ｂにより、紫外線ランプ６
４Ｂ１から発せられる紫外線を直接あるいはリフレクタ
６４Ｂ２を介して中塗りクリア塗料６６に照射し、中塗
り用クリア塗料６６を硬化させて中塗りクリア塗料層２
６とする。

【００３９】さらに、スポンジロール６１Ｃと送りロー
ル６３Ｃとの間に、表面２３Ａをスポンジロール６１Ｃ
側（図中上方）に向けて化粧合板２０を通し、スポンジ
ロール６１Ｃとアプリケータ６２Ｃとの間に保持する上
塗り用クリア塗料６７（アクリル系ＵＶ塗料）を、中塗
りクリア塗料層２５６に、２．０ｇ／（３０ｃｍ）²の
塗布量で転写して塗布する。その後、ＵＶ乾燥機６４Ｃ
により、紫外線ランプ６４Ｃ１から発せられる紫外線を
直接あるいはリフレクタ６４Ｃ２を介して上塗りクリア
塗料６７に照射し、上塗り用クリア塗料６７を硬化させ
て上塗りクリア塗料層２７とする。

【００４０】このようにして、図５に示すような、加熱
圧縮されたラワン単板２１を積層してなる合板２２と、
加熱圧縮されて圧密化された杉単板２３とからなる化粧
合板２０を形成し、さらには、この杉単板表面２３Ａ
に、３層のクリア塗料層２５，２６，２７を形成した化
粧合板２４を形成した。

【００４１】（実施例１，２，３）ここで、樹脂含浸剤
４４として、ポリエチレングリコール変性エポキシアク
リレート（分子量１０００）を用いたもの（実施例
１）、ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量
４１８）とアクリロイモルホリン（分子量１４１）を混
合物を用いたもの（実施例２）、及び樹脂含浸剤４４を
塗布せず他は同じとしたもの（実施例３）について、上
記製造方法に従って化粧合板２４を製造し、各種の評価
を行った。なお、いずれの場合も、加熱圧縮前の厚さＴ
１＝１２．０ｍｍに対し、加熱圧縮後の厚さＴ２＝１
１．８ｍｍ（厚さ比Ｔ２／Ｔ１×１００＝９８．３％、
圧縮率１．７％）となるように、圧縮ローラ５１，５２
の間隙を調整した。

【００４２】また、実施例１の樹脂含浸剤４４には、ポ
リエチレングリコール変性エポキシアクリレート（分子
量１０００）を７０重量部、上水を３０重量部、過硫酸
カリウム（重合開始剤）を０．１重量部、イルガキュア
１８４（チバガイギー社製光開始剤）を１重量部ずつ秤
量混合し、熱硬化及び紫外線硬化可能に調整したものを
使用した。また、実施例２の樹脂含浸剤４４には、ポリ
エチレングリコールジアクリレート（分子量４１８）を
７０重量部、アクリロイモルホリン（分子量１４１）を
２０重量部、上水を１０重量部、過硫酸アンモニウム
（重合開始剤）を０．２重量部、イルガキュア１８４を
２重量部ずつ秤量混合し、熱硬化及び紫外線硬化可能に
調整したものを使用した。

【００４３】（比較例１，２）さらに、比較例１とし
て、樹脂含浸剤４４の塗布及び加熱圧縮をしないで、そ
の他は同様にして製造した通常のもの、及び比較例２と
して、加熱圧縮前後の厚さをそれぞれＴ１＝１２．０ｍ
ｍ、Ｔ２＝１１．０ｍｍとし、従って厚さ比Ｔ２／Ｔ１
×１００＝９１．７％（圧縮率８．３％）にし、その他
は、実施例１と同様にしたものも形成し、同様に評価し
た。実施例１，２，３及び比較例１，２の結果を、表１
に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】ここで、割れＣＬの評価は、加熱圧縮後、
下塗り用クリア塗料６５の塗布前に、化粧合板２０の化
粧単板２３に微小な割れＣＬ（図６参照）が生じていな
いかどうかを、チョーク粉末を刷り込んで目視検査する
ことよって行った。微小な割れＣＬが発生しているもの
は不良（×印で表示）とし、無いものは正常（○印で表
示）とした。また、すじＳＴの評価は、同じく加熱圧縮
後、下塗り用クリア塗料６５の塗布前に、化粧合板２０
の化粧単板２３にすじ状の膨らみＳＴ（図６参照）が生
じているかどうかを、目視検査することによって行っ
た。すじ状の膨らみＳＴが発生していないものは正常
（○印で表示）とし、膨らみＳＴが発生したものは不良
（×印で表示）とした。

【００４６】さらに、耐クラック性の評価は、化粧合板
２４を完成後、８０℃×２ｈｒ〜−２０℃×２ｈｒを１
サイクルとして、１０サイクル分ヒートサイクル試験を
行い、試験後、発生した全クラックの長さの合計を算出
した。耐摩耗性の評価は、同じく化粧合板２４を完成
後、ＪＡＳ（特殊合板）摩耗Ｃ試験によって行い、回転
数を表示した。また、耐キャスター性欄の評価は、同じ
く化粧合板２４を完成後、２０ｋｇ荷重のキャスターを
１０００往復させ、試験後、発生した凹みの深さを測定
した。

【００４７】上記表１によれば、樹脂含浸剤４４を塗布
せず、加熱圧縮もしない比較例１では、耐クラック性、
耐摩耗性、耐キャスター性のいずれも低いことが判る。
杉単板１３に樹脂含浸剤４４が含浸されず、加熱圧縮も
されないため、杉単板１３の硬さが相対的に低いためで
あると考えられる。

【００４８】また、厚さ比（Ｔ２／Ｔ１×１００）を小
さく（９１．７％）した比較例２では、耐クラック性、
耐摩耗性、耐キャスター性においては良好であるが、微
小な割れＣＬ及びすじ状の膨らみＳＴが杉単板２３に発
生しているため、化粧合板２４としては外観不良となり
使用することができない。強く圧縮しすぎたため、ラワ
ンからなる合板１２と杉単板１３との加熱圧縮時の挙動
の違いによって杉単板１３（２３）内に微小な割れＣＬ
が発生し、また、合板内のトンネル部ＴＮやラップ部Ｌ
Ｐの影響が杉単板１３（２３）に現れてすじ状の膨らみ
ＳＴが発生したものと考えられる。

【００４９】これらに対し、実施例１，２，３において
は、いずれも微小な割れＣＬ及びすじ状の膨らみＳＴが
発生しなかった。厚さ比（Ｔ２／Ｔ１×１００）を高め
（９８．３％）にしたため、合板１２と杉単板１３との
加熱圧縮時の挙動の違いや、合板内のトンネル部ＴＮや
ラップ部ＬＰの影響が顕在化しなかったためと考えられ
る。

【００５０】また、ともに樹脂含浸剤４４を塗布しなか
ったが、加熱圧縮を行った実施例３と、加熱圧縮も行わ
なかった比較例１とでは、耐クラック性、耐摩耗性、耐
キャスター性のいずれにおいても、実施例３が優れてい
ることが判る。これは、加熱圧縮によって、杉単板２３
が圧密化され、化粧合板２４の表面硬さが高く（硬く）
なったためと考えられる。

【００５１】さらに、樹脂含浸剤４４を塗布しなかった
実施例３と、塗布した実施例１，２とを比較すると、実
施例１，２では、耐クラック性、耐摩耗性、耐キャスタ
ー性のいずれにおいても、飛躍的に特性が向上している
ことが判る。実施例１，２では、樹脂含浸剤４４を塗布
し、硬化させたため、杉単板２３が、加熱圧縮による圧
密化だけはなく、樹脂含浸剤４４により木材と樹脂との
複合材にされて、化粧合板２４の表面硬さがさらに高く
なったためと考えられる。

【００５２】次いで、上記実施例３と同様、樹脂含浸剤
４４の塗布をせずに、様々な厚み比（Ｔ２／Ｔ１×１０
０＝９０〜１００％、但し、１００％の場合は圧縮ロー
ラと接触させて加熱したのみで圧縮無し）となるように
圧縮ロール５１，５２の間隙を調整し、加熱圧縮をおこ
なったものについて、加熱圧縮後の微小な割れＣＬ及び
すじ状の膨らみＳＴの発生の有無を調査し、さらに、上
述のクリア塗料層２５〜２７を形成後、表面硬さの指標
として上述の耐キャスター性試験を行い、化粧合板２４
の表面硬さを評価した。その結果を、表２に示す。な
お、割れＣＬ及びすじＳＴの評価は、上記表１における
評価と同様にした。また、厚さ比（Ｔ２／Ｔ１×１０
０）の値は、小数点以下を四捨五入した値で表示してい
る。

【００５３】

【表２】

【００５４】この表２によると、厚さ比９５％以下（具
体的には、９５，９２，９０％）では微小な割れＣＬ及
びすじ状に膨らみＳＴが発生するが、厚さ比９６％以上
では、微小な割れＣＬは発生せず、すじ状の膨らみＳＴ
も発生しないことが判る。厚さ比を比較的高くしたの
で、合板１２と杉単板１３との加熱圧縮時の挙動の違い
や、合板内のトンネル部ＴＮやラップ部ＬＰの影響が顕
在化しなかったためと考えられる。一方、表面硬さ（耐
キャスター性）は、厚さ比が小さいほど良好となるが、
厚さ比９９％でも、厚さ比１００％つまり圧縮しない場
合に比べ、耐キャスター性が２倍（発生した凹みの深さ
が１／２の０．１５ｍｍ）にすることができることが判
る。わずかでも加熱圧縮により圧密化されることによ
り、化粧単板２３の硬さが大幅に改善されるためと考え
られる。さらに、厚さ比を９８％以下とすると、耐キャ
スター性が３倍以上（凹みの深さが１／３の０．１０ｍ
ｍ以下）となり、より表面硬さが良好になる。従って、
これらを総合すると、厚さ比（Ｔ２／Ｔ１×１００）を
９６％以上９９％以下の範囲とするのが好ましことが判
る。また、９６％以上９８％以下の範囲とするのがさら
に好ましいことが判る。

【００５５】次いで、上記実施例１と同様の樹脂含浸剤
４４を塗布し、様々な厚み比（Ｔ２／Ｔ１×１００＝９
０〜１００％、但し、１００％の場合は圧縮ローラと接
触させて加熱したのみで圧縮無し）となるように圧縮ロ
ール５１，５２の間隙を調整し、加熱圧縮をおこなった
ものについて、加熱圧縮後の微小な割れＣＬ及びすじ状
の膨らみＳＴの発生の有無を調査し、さらに、上述のク
リア塗料層２５〜２７を形成後、同じく耐キャスター性
試験によって化粧合板２４の表面硬さを評価した。その
結果を、表３に示す。なお、割れＣＬ及びすじＳＴ及び
表面硬さの評価も、上記表１における評価と同様にし
た。また、厚さ比（Ｔ２／Ｔ１×１００）の値も、小数
点以下を四捨五入した値で表示している。

【００５６】

【表３】

【００５７】微小な割れＣＬ及びすじ状の膨らみＳＴに
ついては、この表３と上記表２とは同様な結果となる。
つまり、厚さ比９５％以下では微小な割れＣＬ及びすじ
状に膨らみＳＴが発生するが、厚さ比９６％以上では、
微小な割れＣＬは発生せず、すじ状の膨らみＳＴも発生
しない。一方、表面硬さ（耐キャスター性）は、樹脂含
浸剤４４を塗布し硬化させたために、いずれの場合にお
いても表２に比較して硬く（良好に）なっている。厚さ
比が小さいほど良好となることにも変わりが無く、厚さ
比９９％でも、厚さ比１００％に比べ、耐キャスター性
が３倍（凹みの深さが１／３の０．０９ｍｍ）にするこ
とができる。樹脂含浸剤による効果もあるが、わずかで
も加熱圧縮によって圧密化されることにより、化粧単板
２３の硬さが大幅に改善されるためと考えられる。さら
に、厚さ比を９８％以下とすると、耐キャスター性が９
倍（凹みの深さが１／９の０．０３ｍｍ以下）となり、
とくに表面硬さが良好になる。従って、樹脂充填剤４４
を用いる場合にも、厚さ比（Ｔ２／Ｔ１×１００）が９
６％以上９９％以下の範囲とするのが好ましく、９６％
以上９８％以下の範囲とするのがさらに好ましいことが
判る。

【００５８】以上を総合すると、微小な割れＣＬ、すじ
状の膨らみＳＴ及び表面硬さの点から、厚さ比（Ｔ２／
Ｔ１×１００）が９６％以上９９％以下の範囲とするの
が好ましいことが判る。９６％以上９８％以下の範囲と
するのがさらに好ましい。また、樹脂含浸剤４４を用い
ることにより、表面硬さをより向上させることができ、
耐クラック性、耐摩耗性、耐キャスター性が著しく向上
させることができる。

【００５９】以上において、本発明を実施形態に即して
説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適
用できることはいうまでもない。例えば、上記実施形態
では、化粧単板に杉単板１３を用いたものを示したが、
檜、松、なら、その他の化粧単板を用いるものにも適用
することができる。

【００６０】また、上記実施形態では、圧縮ロール５
１，５２を３対備えた熱圧ロール装置５０を用いたが、
少なくとも１対の圧縮ロールがあれば良い。また、３対
の圧縮ロール５１，５２をいずれも１４０℃一定とした
が、化粧合板１０（合板１２や化粧単板１３）の材質や
樹脂含浸剤４４の材質等を考慮して、温度を互いに異な
らせても良く、化粧単板１３を加熱及び加圧するように
設定されていればよい。圧縮ロール５１，５２、特に化
粧単板１３と接する側の圧縮ロール５１の温度は、化粧
単板１３の材質や送り速度、樹脂含浸剤４４の硬化温度
などの特性その他を考慮して選択すればよいが、水で希
釈した樹脂含浸剤４４を用いる場合に、塗布した水を水
蒸気化して化粧単板１３の細胞壁を軟化させやすくした
り、加熱圧縮後に化粧単板２３に含まれる水分を少なく
するため、１００℃以上とすることが好ましい。一方、
温度が高すぎると、圧縮ロール５１に接触した樹脂含浸
剤４４がごく短時間で硬化して圧縮ロール５１にこびり
つく不具合が生じやすくなるので、１８０℃以下とする
のが好ましい。対となった圧縮ロール５１と５２（例え
ば５１Ａと５２Ａ）の間隙は、通過させる化粧合板１０
の厚さＴ１や材質、樹脂含浸剤４４の材質、加熱圧縮後
の厚さＴ２（あるいは厚さ比Ｔ２／Ｔ１×１００）や微
小な割れＣＬやすじ状の膨らみＳＴの発生防止、表面硬
さなどを考慮して選択すればよい。

【００６１】また、上記実施形態では、中塗りクリア塗
料６６として減摩剤を混合したものを用いたが、下塗り
クリア塗料６５に減摩剤を混合したものを用いるように
しても良い。また、下塗りクリア塗料６５または中塗り
クリア塗料６６を塗布後に、減摩剤を散布し、その後下
塗りクリア塗料６５や中塗りクリア塗料６６を硬化させ
て、減摩剤を坦持した下塗りクリア塗料層２５あるいは
中塗りクリア塗料層２６を形成しても良い。さらには、
減摩剤をクリア塗料層２５，２６，２７のいずれにも内
包しないものを製造することもできる。

【００６２】上記実施形態では、樹脂含浸剤４４を化粧
合板１０の杉単板表面１３Ａの塗布するのに、ロールコ
ータ４０を用いたが、さらに、リバースロールコータを
用いて塗布量を制御するようにしても良い。また、フロ
ーコータやスプレーによって樹脂含浸剤４４や着色剤３
４、クリア塗料６５，６６，６７を塗布することもでき
る。さらに、加熱圧縮した、あるいは樹脂充填材４４を
塗布して加熱圧縮した化粧合板２０にクリア塗料を塗布
すると、化粧単板２３への塗料の吸い込みが少なくなっ
て肉持ち感が出るため、必要に応じて、下塗りクリア塗
料６５、あるいは下塗り及び中塗りクリア塗料６５，６
６の塗布を省略することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に使用する化粧合板（被処理化粧合
板）の構造を示す部分拡大断面図である。

【図２】ワイピングコータによって、被処理化粧合板の
化粧単板に着色する様子を示す説明図である。

【図３】被処理化粧合板に樹脂含浸剤を塗布し、被処理
化粧合板を加熱圧縮する様子を示す説明図である。

【図４】加熱圧縮後の化粧合板に、塗料を塗布し、塗料
あるいは樹脂含浸剤及び塗料を硬化させる様子を示す説
明図である。

【図５】完成した化粧合板の構造を示す部分拡大断面図
である。

【図６】化粧合板を高い圧縮率で圧縮した場合の様子を
示す説明図である。

【符号の説明】

ＴＮトンネル部ＬＰラップ部ＣＬ微小な割れＳＴすじ状の膨らみ１０化粧合板（被処理化粧合板）１１ラワン単板１２合板１３杉単板（化粧単板）１３Ａ表面（化粧単板表面）２０化粧合板（加熱圧縮済化粧合板）２１ラワン単板（加熱圧縮済）２２合板（加熱圧縮済）２３杉単板（加熱圧縮済の化粧単板）２３Ａ表面（化粧単板表面）２４化粧合板（加熱圧縮・塗料塗装済化粧合
板）２５下塗りクリア塗料層２６中塗りクリア塗料層２７上塗りクリア塗料層３０ワイピングコータ３１スポンジロール３４水性着色剤３５掻き取りロール４０ロールコータ４４樹脂含浸剤５０熱圧ローラ装置５１，５２圧縮ローラＴ１化粧合板の厚さ（加熱圧縮前）Ｔ２化粧合板の厚さ（加熱圧縮後）６０塗装装置６１スポンジロール６４ＵＶ乾燥機６５下塗りクリア塗料６６中塗りクリア塗料６７上塗りクリア塗料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B230 AA13 AA15 AA16 AA22 BA01 BA03 BA04 BA17 BA18 CB25 DA02 EA11 EA14 EA19 EA20 EB01 EB03 EB05 EB07 EB13 EB28 EB29 EC10 EC24 2B250 AA05 AA09 AA13 BA03 BA05 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA31 FA33 FA37 GA03 HA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合板に化粧単板を張り付けてなる化粧合板
であって、上記化粧合板はその厚さ方向に圧縮されてなり、上記化粧単板は、微小な割れを含むことなく圧密化さ
れ、その表面が平坦であることを特徴とする化粧合板。
【請求項２】請求項１に記載の化粧合板であって、前記化粧単板は、硬化した樹脂含浸剤を含むことを特徴
とする化粧合板。
【請求項３】合板に化粧単板を張り付けてなる被処理化
粧合板を、少なくとも上記化粧単板側のローラを加熱し
た少なくとも１つのローラ対の間を通過させてその厚さ
方向に加熱圧縮し、加熱圧縮後の厚さを加熱圧縮前の厚
さの９６％以上９９％以下とする加熱圧縮工程を備える
化粧合板の製造方法。
【請求項４】請求項３に記載の化粧合板の製造方法にお
いて、前記加熱圧縮後の厚さを加熱圧縮前の厚さの９６％以上
９８％以下とする加熱圧縮工程を備えることを特徴とす
る化粧合板の製造方法。
【請求項５】請求項３または請求項４に記載の化粧合板
の製造方法において、前記加熱圧縮工程の前に、前記被処理化粧合板の化粧単
板に樹脂含浸剤を塗布する含浸剤塗布工程を備え、前記加熱圧縮工程の後に、上記樹脂含浸剤を完全に硬化
させる含浸剤硬化工程を備えることを特徴とする化粧合
板の製造方法。
【請求項６】請求項５に記載の化粧合板の製造方法にお
いて、前記含浸剤塗布工程は、水溶性の前記樹脂含浸剤を水で
希釈して塗布することを特徴とする化粧合板の製造方
法。
【請求項７】請求項５または請求項６に記載の化粧合板
の製造方法において、前記樹脂含浸剤の分子量は、１００〜３０００であるこ
とを特徴とする化粧合板の製造方法。
【請求項８】請求項５〜請求項７のいずれか記載の化粧
合板の製造方法において、前記含浸剤塗布工程の前に、前記被処理化粧合板の単板
に、着色処理を行う着色工程を備えることを特徴とする
化粧合板の製造方法。