JP2001009625A - 仕上げ用ボールエンドミル - Google Patents
仕上げ用ボールエンドミルInfo
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Abstract
刃先処理によって稜線を均一とし切削性を向上させ、底
面の切削に用いたときに仕上げ精度が安定して良く工具
寿命の長いエンドミルを提供することを目的とする。 【構成】 超硬合金製被覆ボールエンドミルにおいて、
少なくともボール刃の回転中心近傍の切れ刃に成膜後、
研削条痕による切れ刃の凹凸を研磨により除去し、又は
蒸着による欠陥であるドロップレット等を研磨により除
去することにより構成する。
Description
ボールエンドミルに関する。
良く用いられているが、例えば特開平１０−２４９６２
３号にボールルエンドミルの例が示されている。また、
ボールエンドミルにおいては、切削に用いる箇所が回転
中心の近傍のみであるため、回転数の割には低速領域で
用いられているのが特徴である。回転中心が主に切削作
用を担うから、この部分の切れ刃の状態が、即被切削面
に転写されることとなる。特に、切削の中心となる回転
中心付近の切れ刃の状況は、被切削面の品位に多大な影
響を及ぼす。本願発明において、回転中心近傍の切れ刃
とは、回転中心からエンドミル刃径の５％以下の切れ刃
を指す。この部分の切れ刃は、外周に比較して切削速度
が遅いため、一般的に用いられる被切削面を良くすると
きの様々な手法、例えば切削速度を速くしたり、切り込
み量を減少させて負荷を軽減する等の方法を適用するこ
とができない。
ドミルを成膜後、底面視よりＦＥ型走査型電子顕微鏡に
より観察すると、図１に示すように、研削条痕の形状通
りに転写されており、特に切れ刃稜線ではすくい面から
の研削痕と逃げ面からの研削痕とが交差するため、稜線
が鋸の刃のようにギザギザになっていることが観察され
る。しかしながら、ボールエンドミルの回転中心近傍で
あり、極めて狭小の部分、それも膜の加工を行うには、
従来より行っているダイヤ砥石等の研削加工（例とし
て、特開平１０−１３８０３４号）や、ブラシやバフ等
を用いる加工では十分に行えず、また、稜線が不均一と
なったり、加工後の膜の厚さが一定せず、甚だしい場合
には基体である超硬合金部分が露出したりし、実用に供
しえないというのが実状である。
になされたものであり、回転中心部分の切れ刃の稜線を
研磨により改良することによって、特に成膜後の刃先処
理によって稜線を均一とし、切削性を向上させ、底面の
切削に用いたときに仕上げ精度が安定して良く、工具寿
命の長いエンドミルを提供することを目的とする。
達成するために、超硬合金製被覆ボールエンドミルにお
いて、少なくともボール刃の回転中心近傍の切れ刃に成
膜後、研削条痕による切れ刃の凹凸を研磨により除去
し、又は蒸着による欠陥であるドロップレット等を研磨
により除去したことを特徴とするものである。
去としたのは、まず、基体そのものの研磨面の粗さを良
くすれば、成膜後の面の状態も改善されるはずである
が、実際、図１に示したエンドミルの面粗さでもＲｙで
は０．５ミクロン程度であり、研削加工では限界と考え
られる。更に良くするには、ラップ加工等にて鏡面仕上
げ加工を行えばよいが、量産品であり、また狭小な部分
であるため鏡面加工は行うのは困難である。そのため、
本願発明では基体より、成膜後の加工に着目し、被膜を
除去する加工を適用することにより本願発明に達した。
と研磨材とを移動させることにより膜の加工を行った。
研磨材の種類と組み合わせ、粒度、分散材、粘度等を調
整することにより、極めて微少な加工を実現することが
できた。研磨除去後の状態を図２に示す。図２は、図１
と同じ倍率で観察したものであるが、図１のギザギザの
稜線が、稜線の周囲の極わずかな領域のみ研磨により除
去されており、更に、除去された部分では研削痕も観察
されていないことが分かる。更に、稜線部の欠陥、特に
蒸着時に生じる欠陥である、いわゆるドロップレットも
研磨により除去されていることが分かる。以下、本願発
明をその実施例に基づいて説明する。
枚刃のボ−ルエンドミルを用いて、２μｍの厚みで成膜
し、成膜後、回転中心近傍のみ研磨除去して図２のよう
な刃先稜線に加工したものを本願発明例とし、研磨除去
を行わないものを従来品として、３次元曲面の底面切削
に用いて比較した。切削はエアブローを用いた乾式切削
とし、切り込み量は、軸方向、ピック方向とも０．３ｍ
ｍ、回転数１００００回転／ｍｉｎ、したがって切削速
度は切削に使用する最外径で１０７ｍ／ｍｉｎ、送り速
度２ｍ／ｍｉｎである。
はチゼルエッジが作る規則的な回転マークをもったむし
れのない平滑な面が得られており、この状態が継続して
得られ、３００ｍ切削後においても、切れ刃はシャープ
なエッジを保ち、切削を継続できる状態であった。従来
品は、切削初期において、仕上げ面は微少なチッピング
を生じたためややむしれた面となったが、切削長さを長
くなるにつれ、安定した面となったが、チッピング部分
の影響は試験中観察された。更に３００ｍ切削後の状況
では、摩擦痕と切り屑の溶着が認められ、切削面は不規
則にむしれた回転マークが生じて荒れた状態であった。
り、切れ刃の稜線のギザギザを減少させる事により被切
削面の品位を向上させ、切削性能を高めることができ
た。特に、研磨による除去はボール刃に限らず、スクエ
ァエンドミル、刃先交換式チップ等に適用でき、特に稜
線が均一になることから、被切削面を高品位とする手段
として極めて有用なものである。
底面の観察結果を示す。
よる底面の観察結果を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】超硬合金製被覆ボールエンドミルにおい
て、少なくともボール刃の回転中心近傍の切れ刃を成膜
後研削条痕による切れ刃の凹凸を研磨により除去したこ
とを特徴とする仕上げ用ボールエンドミル。 - 【請求項２】超硬合金製被覆ボールエンドミルにおい
て、少なくともボール刃の回転中心近傍の切れ刃を成膜
後蒸着による欠陥であるドロップレット等を研磨により
除去したことを特徴とする仕上げ用ボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18964799A JP3792947B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 仕上げ用ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18964799A JP3792947B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 仕上げ用ボールエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009625A true JP2001009625A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3792947B2 JP3792947B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=16244824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18964799A Expired - Fee Related JP3792947B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 仕上げ用ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792947B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300810A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-10-30 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
| JP2009233851A (ja) * | 2009-07-21 | 2009-10-15 | Mitsubishi Materials Corp | 溝付き工具 |
| KR101878230B1 (ko) * | 2016-08-10 | 2018-07-16 | (주)베바스토동희 홀딩스 | 차량의 선루프 열림량 자동 제어 시스템 및 방법 |
| JPWO2021181518A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP18964799A patent/JP3792947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300810A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-10-30 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
| JP2009233851A (ja) * | 2009-07-21 | 2009-10-15 | Mitsubishi Materials Corp | 溝付き工具 |
| KR101878230B1 (ko) * | 2016-08-10 | 2018-07-16 | (주)베바스토동희 홀딩스 | 차량의 선루프 열림량 자동 제어 시스템 및 방법 |
| JPWO2021181518A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | ||
| US11660691B2 (en) | 2020-03-10 | 2023-05-30 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Reamer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3792947B2 (ja) | 2006-07-05 |
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