JP2001004356A - タッチ信号プローブの着座機構 - Google Patents
タッチ信号プローブの着座機構Info
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 復帰動作に伴う着座ずれ誤差を高精度に修正
可能なタッチ信号プローブの着座機構を提供する。 【解決手段】固定要素３１と、可動要素４１と、固定要
素上に設けられた硬球３４と、可動要素上に設けられ硬
球３４と当接する円柱体４４と、硬球３４と円柱体４４
とを相対摺動させる圧電素子３３を有する。円柱体４４
の外周面が円錐面形状を有していることから、円柱体４
４側の接触点及び硬球３４側の接触点は、双方ともそれ
ぞれ相対摺動の間に位置を変化させる。
可能なタッチ信号プローブの着座機構を提供する。 【解決手段】固定要素３１と、可動要素４１と、固定要
素上に設けられた硬球３４と、可動要素上に設けられ硬
球３４と当接する円柱体４４と、硬球３４と円柱体４４
とを相対摺動させる圧電素子３３を有する。円柱体４４
の外周面が円錐面形状を有していることから、円柱体４
４側の接触点及び硬球３４側の接触点は、双方ともそれ
ぞれ相対摺動の間に位置を変化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、三次元測定機など
に装着されるタッチ信号プローブの着座機構に関する。
より詳しくは、固定要素と可動要素とを備え、可動要素
に外部から力が作用したとき固定要素に対する可動要素
の変位を許容し、かつ、可動要素に作用する力がなくな
った後に可動要素を正確に静止位置に復帰させるタッチ
信号プローブの着座機構に関する。
に装着されるタッチ信号プローブの着座機構に関する。
より詳しくは、固定要素と可動要素とを備え、可動要素
に外部から力が作用したとき固定要素に対する可動要素
の変位を許容し、かつ、可動要素に作用する力がなくな
った後に可動要素を正確に静止位置に復帰させるタッチ
信号プローブの着座機構に関する。
【０００２】
【背景技術】三次元測定機では、接触検出にあたりタッ
チ信号プローブが広く用いられている。このようなタッ
チ信号プローブを用いた三次元測定機では、固定台上に
置かれたワークに対して、三次元方向に移動可能なプロ
ーブを接触させ、プローブがワークに接触した瞬間を電
気的なトリガとして各軸（三次元方向の各軸）の送り座
標値を読み取り、これらの座標値を基にワークの寸法や
形状を求める。このため、プローブとワークとの接触状
態を電気的なタッチ信号として位置を検出することがで
きる。
チ信号プローブが広く用いられている。このようなタッ
チ信号プローブを用いた三次元測定機では、固定台上に
置かれたワークに対して、三次元方向に移動可能なプロ
ーブを接触させ、プローブがワークに接触した瞬間を電
気的なトリガとして各軸（三次元方向の各軸）の送り座
標値を読み取り、これらの座標値を基にワークの寸法や
形状を求める。このため、プローブとワークとの接触状
態を電気的なタッチ信号として位置を検出することがで
きる。
【０００３】図５は従来のタッチ信号プローブを示して
いる。同図において、スタイラス１は可動要素２に固定
されている。スタイラス１の先端には接触球４が設けら
れている。可動要素２の周囲には、３本の円柱体３が、
スタイラス１の軸線に対して直角な面内で、かつ、スタ
イラス１の軸線を中心として１２０度間隔で放射状に突
設されている。一方、固定要素５には、２つの硬球６が
３組、可動要素２の円柱体３と対応する位置にそれぞれ
固定されている。ここに、円柱体３と硬球６とは、固定
要素５と可動要素２との相対位置を一義的に定める着座
要素を構成している。
いる。同図において、スタイラス１は可動要素２に固定
されている。スタイラス１の先端には接触球４が設けら
れている。可動要素２の周囲には、３本の円柱体３が、
スタイラス１の軸線に対して直角な面内で、かつ、スタ
イラス１の軸線を中心として１２０度間隔で放射状に突
設されている。一方、固定要素５には、２つの硬球６が
３組、可動要素２の円柱体３と対応する位置にそれぞれ
固定されている。ここに、円柱体３と硬球６とは、固定
要素５と可動要素２との相対位置を一義的に定める着座
要素を構成している。
【０００４】このような構成において、可動要素２を付
勢要素（図示せず）による付勢力Ｆの作用により固定要
素５に押圧し、着座要素を介して可動要素２を固定要素
５に強制的に接触させる。スタイラス１の先端に被測定
物からの押圧力が付与されていない状態では、可動要素
２は固定要素５に６ヶ所の接触点で静止している。つま
り、可動要素２の各円柱体３が硬球６と２点、全体とし
て６点で静止している。従って、これを６点接触型着座
機構と呼ぶ。
勢要素（図示せず）による付勢力Ｆの作用により固定要
素５に押圧し、着座要素を介して可動要素２を固定要素
５に強制的に接触させる。スタイラス１の先端に被測定
物からの押圧力が付与されていない状態では、可動要素
２は固定要素５に６ヶ所の接触点で静止している。つま
り、可動要素２の各円柱体３が硬球６と２点、全体とし
て６点で静止している。従って、これを６点接触型着座
機構と呼ぶ。
【０００５】このような６点接触型着座機構では、可動
要素が逃げ動作を行った後の復帰位置が一義に定まる。
すなわち、スタイラス１が、可動要素側着座要素及び固
定要素側着座要素の接触を保ちつつスタイラス１の静止
位置の軸線方向と平行に各接触点方向に変位することを
仮定した場合、前記スタイラスの先端の描く各軌跡は前
記スタイラスの前記静止位置における軸線と交叉するこ
とになる。このような構成によれば、被測定物からの押
圧力によって可動要素２が逃げ動作を行った後の復帰動
作時に、付勢力Ｆによって各接触点との接触を回復する
のみでスタイラス１は一義的な静止位置に復帰し、スタ
イラス１の静止位置を一定に保つことが可能である。
要素が逃げ動作を行った後の復帰位置が一義に定まる。
すなわち、スタイラス１が、可動要素側着座要素及び固
定要素側着座要素の接触を保ちつつスタイラス１の静止
位置の軸線方向と平行に各接触点方向に変位することを
仮定した場合、前記スタイラスの先端の描く各軌跡は前
記スタイラスの前記静止位置における軸線と交叉するこ
とになる。このような構成によれば、被測定物からの押
圧力によって可動要素２が逃げ動作を行った後の復帰動
作時に、付勢力Ｆによって各接触点との接触を回復する
のみでスタイラス１は一義的な静止位置に復帰し、スタ
イラス１の静止位置を一定に保つことが可能である。
【０００６】この６点接触型着座機構では、６点の接触
により固定要素に対する可動要素の位置が一義的に決ま
るため、着座状態での耐振動剛性が高い。また、どの方
向から押圧力が加えられた場合でも、例えば１０μｍ単
位の比較的粗いオーダーで見たときには高い復帰能力を
有している。
により固定要素に対する可動要素の位置が一義的に決ま
るため、着座状態での耐振動剛性が高い。また、どの方
向から押圧力が加えられた場合でも、例えば１０μｍ単
位の比較的粗いオーダーで見たときには高い復帰能力を
有している。
【０００７】ところが、前述のような６点接触型着座機
構では、さらに細かい単位、例えば１μｍ単位で見たと
き、接触後の復帰動作の際に、可動要素の逃げ動作の際
に可動要素がワークに押し込まれ固定要素に対して相対
変位を起こすことによる誤差（着座ずれ誤差）が生じて
いた。
構では、さらに細かい単位、例えば１μｍ単位で見たと
き、接触後の復帰動作の際に、可動要素の逃げ動作の際
に可動要素がワークに押し込まれ固定要素に対して相対
変位を起こすことによる誤差（着座ずれ誤差）が生じて
いた。
【０００８】すなわち、図６（Ａ）のように、従来の着
座機構において接触球４が被測定物Ｗと接触すると、図
６（Ｂ）に示すように、スタイラス１は図中左方向へ移
動する。この時、可動要素２と固定要素の間にはほとん
ど逆向きの抗力が生じず、わずかではあるものの可動要
素２が図中左方向に摺動する。そして図６（Ｃ）のよう
に被測定物Ｗと可動要素２に連結したスタイラス１が接
触しなくなると、可動要素２は付勢力Ｆにより復帰動作
を行うが、前述の摺動により可動要素２の軸位置にずれ
を生じる。このずれは、プローブの測定精度に直接影響
する。
座機構において接触球４が被測定物Ｗと接触すると、図
６（Ｂ）に示すように、スタイラス１は図中左方向へ移
動する。この時、可動要素２と固定要素の間にはほとん
ど逆向きの抗力が生じず、わずかではあるものの可動要
素２が図中左方向に摺動する。そして図６（Ｃ）のよう
に被測定物Ｗと可動要素２に連結したスタイラス１が接
触しなくなると、可動要素２は付勢力Ｆにより復帰動作
を行うが、前述の摺動により可動要素２の軸位置にずれ
を生じる。このずれは、プローブの測定精度に直接影響
する。
【０００９】このような復帰動作後の着座位置ずれを修
正する着座機構として図７に示される着座機構が本願出
願人によって提案されている（特願平７−２４６０６６
号）。これは、圧電素子を用いて着座機構の可動要素と
固定要素との接触点に作用する摩擦力の方向を管理する
ことにより着座ずれを修正しようとするものである。
正する着座機構として図７に示される着座機構が本願出
願人によって提案されている（特願平７−２４６０６６
号）。これは、圧電素子を用いて着座機構の可動要素と
固定要素との接触点に作用する摩擦力の方向を管理する
ことにより着座ずれを修正しようとするものである。
【００１０】この着座機構は、固定要素１１と、可動要
素２１と、この可動要素２１に外部から力が作用したと
き固定要素１１に対する可動要素２１の変位を許容し、
かつ、可動要素２１に作用する力がなくなったとき可動
要素２１を静止位置に復帰させる付勢力発生手段（図示
せず）とを備える。
素２１と、この可動要素２１に外部から力が作用したと
き固定要素１１に対する可動要素２１の変位を許容し、
かつ、可動要素２１に作用する力がなくなったとき可動
要素２１を静止位置に復帰させる付勢力発生手段（図示
せず）とを備える。
【００１１】可動要素２１には被測定物と接触する接触
球２４を有するスタイラス２２が突設されており、スタ
イラス２２の軸方向に対し１２０度間隔で放射状に固定
要素１１と接触する３本の円柱体２３を有する。
球２４を有するスタイラス２２が突設されており、スタ
イラス２２の軸方向に対し１２０度間隔で放射状に固定
要素１１と接触する３本の円柱体２３を有する。
【００１２】固定要素１１は、その中心部分がプローブ
のハウジング（図示せず）に固定されており、スタイラ
ス２２の軸を中心に１２０度間隔で放射状に延びた３本
の腕部１２を有し、その各腕部１２の先端上面に２つの
硬球１３が配置されている。また、各腕部１２におい
て、硬球１３より内側部分に変位発生機構としての圧電
素子１４がスタイラス２２の軸線に対し放射方向に略沿
って伸縮するように配置されている。
のハウジング（図示せず）に固定されており、スタイラ
ス２２の軸を中心に１２０度間隔で放射状に延びた３本
の腕部１２を有し、その各腕部１２の先端上面に２つの
硬球１３が配置されている。また、各腕部１２におい
て、硬球１３より内側部分に変位発生機構としての圧電
素子１４がスタイラス２２の軸線に対し放射方向に略沿
って伸縮するように配置されている。
【００１３】ここで各圧電素子１４に電圧を印加する
と、各圧電素子１４は同期して変位し、各硬球１３はス
タイラス２２の軸を中心に略放射方向に変位する。な
お、ここでいう変位とは静的な変位であり、圧電素子に
よる運動が微細に反復される振動とは異なるものであ
る。この変位により、円柱２３と硬球１３の各接触点で
の摩擦力の方向が一定に揃い、付勢力によって静止位置
に復帰するように着座位置が調整される。
と、各圧電素子１４は同期して変位し、各硬球１３はス
タイラス２２の軸を中心に略放射方向に変位する。な
お、ここでいう変位とは静的な変位であり、圧電素子に
よる運動が微細に反復される振動とは異なるものであ
る。この変位により、円柱２３と硬球１３の各接触点で
の摩擦力の方向が一定に揃い、付勢力によって静止位置
に復帰するように着座位置が調整される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の装置で
は、軸方向ずれ、すなわち円柱２３の軸方向への着座ず
れ誤差は効果的に修正できるものの、周方向ずれ、すな
わち、スタイラス２２の軸線を中心とする周方向への着
座ずれ誤差は必ずしも十分に修正できなかった。
は、軸方向ずれ、すなわち円柱２３の軸方向への着座ず
れ誤差は効果的に修正できるものの、周方向ずれ、すな
わち、スタイラス２２の軸線を中心とする周方向への着
座ずれ誤差は必ずしも十分に修正できなかった。
【００１５】すなわち、図８（Ａ）（図７上方から見た
状態）及び図８（Ｂ）（円柱２３の軸線上外側から見た
状態）に示すように、被測定物にスタイラス２２が接触
した後、可動要素２１が復帰動作をした段階では、円柱
２３はスタイラス２２の軸線を中心とする周方向にずれ
て硬球１３の一方にのみ支持されていることがある。こ
のように周方向ずれを生じた状態で円柱２３をその軸線
方向に変位させても、図８（Ｃ）から（Ｈ）に示すよう
に円柱２３は周方向のずれを保ったまま軸方向に摺動
し、周方向ずれは十分に解消されなかった。
状態）及び図８（Ｂ）（円柱２３の軸線上外側から見た
状態）に示すように、被測定物にスタイラス２２が接触
した後、可動要素２１が復帰動作をした段階では、円柱
２３はスタイラス２２の軸線を中心とする周方向にずれ
て硬球１３の一方にのみ支持されていることがある。こ
のように周方向ずれを生じた状態で円柱２３をその軸線
方向に変位させても、図８（Ｃ）から（Ｈ）に示すよう
に円柱２３は周方向のずれを保ったまま軸方向に摺動
し、周方向ずれは十分に解消されなかった。
【００１６】この現象は、硬球１３表面の歪エネルギー
のために周方向ずれを解消しようとする付勢力の作用が
妨げられたため、と考えられる。すなわち、可動要素側
の着座要素である円柱２３と固定要素側の着座要素であ
る硬球１３との各接触点Ｐ１には、円柱２３側、硬球１
３側双方で微細なレベルの弾性変形が生じる。スタイラ
ス２２と被測定物との接触が解消し、可動要素２１が復
帰動作を行った直後の状態では、可動要素側の着座要素
である円柱２３と固定要素側の着座要素である硬球１３
との各接触点Ｐ１ａ、Ｐ１ｂでの弾性変形の向き及び各
接触点に作用する力にバラツキが生じている。この弾性
変形部分によって、極めてわずかではあるものの、可動
要素２１及び固定要素１１の相対的な摺動が受けられ、
付勢力による復帰動作を妨げることになる。
のために周方向ずれを解消しようとする付勢力の作用が
妨げられたため、と考えられる。すなわち、可動要素側
の着座要素である円柱２３と固定要素側の着座要素であ
る硬球１３との各接触点Ｐ１には、円柱２３側、硬球１
３側双方で微細なレベルの弾性変形が生じる。スタイラ
ス２２と被測定物との接触が解消し、可動要素２１が復
帰動作を行った直後の状態では、可動要素側の着座要素
である円柱２３と固定要素側の着座要素である硬球１３
との各接触点Ｐ１ａ、Ｐ１ｂでの弾性変形の向き及び各
接触点に作用する力にバラツキが生じている。この弾性
変形部分によって、極めてわずかではあるものの、可動
要素２１及び固定要素１１の相対的な摺動が受けられ、
付勢力による復帰動作を妨げることになる。
【００１７】この状態で各圧電素子１４に同期して変位
電圧を付加すると、各硬球１３は静止位置に対してスタ
イラス２２の軸線の放射方向に突出・後退するように動
作する。このため、円柱２３は軸方向に一時的に硬球１
３に対し相対摺動する。そして、円柱２３上の接触点は
図８（Ａ）のＰ１ａ、図８（Ｃ）のＰ２，図８（Ｅ）の
Ｐ３、図８（Ｇ）のＰ４と移動することとなる。このた
め、各円柱２３側の接触点での弾性変形の向き及び接触
点に作用する力が平準化され、軸方向ずれについては解
消することができる。
電圧を付加すると、各硬球１３は静止位置に対してスタ
イラス２２の軸線の放射方向に突出・後退するように動
作する。このため、円柱２３は軸方向に一時的に硬球１
３に対し相対摺動する。そして、円柱２３上の接触点は
図８（Ａ）のＰ１ａ、図８（Ｃ）のＰ２，図８（Ｅ）の
Ｐ３、図８（Ｇ）のＰ４と移動することとなる。このた
め、各円柱２３側の接触点での弾性変形の向き及び接触
点に作用する力が平準化され、軸方向ずれについては解
消することができる。
【００１８】しかし、図８（Ｂ）、図８（Ｄ）、図８
（Ｆ）、図８（Ｈ）に示されるように、硬球２３上の接
触点Ｐ１ｂは円柱２３が摺動しても一点にとどまり、弾
性変形が平準化されることがない。このため、硬球２３
側の接触点Ｐ１ｂでは依然として円柱２３の周方向への
復帰を妨げようとする歪エネルギーが作用する。このた
めに周方向ずれが解消されないと考えられる。そして、
周方向ずれが残ることで、極めて高精度な着座ずれの修
正は不可能であった。
（Ｆ）、図８（Ｈ）に示されるように、硬球２３上の接
触点Ｐ１ｂは円柱２３が摺動しても一点にとどまり、弾
性変形が平準化されることがない。このため、硬球２３
側の接触点Ｐ１ｂでは依然として円柱２３の周方向への
復帰を妨げようとする歪エネルギーが作用する。このた
めに周方向ずれが解消されないと考えられる。そして、
周方向ずれが残ることで、極めて高精度な着座ずれの修
正は不可能であった。
【００１９】本発明の目的は、可動要素の復帰動作後
に、高精度に着座ずれ誤差の修正を可能にするタッチ信
号プローブの着座機構を提供することである。
に、高精度に着座ずれ誤差の修正を可能にするタッチ信
号プローブの着座機構を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるタッチ信
号プローブの着座機構は、固定要素と、スタイラスが取
り付けられた可動要素と、前記固定要素上に設けられた
固定要素側着座要素と、前記可動要素に設けられ前記固
定要素側着座要素と互いに離隔した３箇所のそれぞれに
おいて２点一対の接触点で接触する可動要素側着座要素
とを有し、前記スタイラスに外部から力が作用したとき
前記固定要素に対する前記可動要素の変位を許容し、か
つ、前記スタイラスに作用する外力がなくなったとき付
勢力により前記可動要素を静止位置に復帰させるタッチ
信号プローブの着座機構において、前記固定要素側にお
ける前記接触点及び前記可動要素側における前記接触点
を、それぞれ少なくとも所定距離変化させる接触点変位
手段を有することを特徴とする。
号プローブの着座機構は、固定要素と、スタイラスが取
り付けられた可動要素と、前記固定要素上に設けられた
固定要素側着座要素と、前記可動要素に設けられ前記固
定要素側着座要素と互いに離隔した３箇所のそれぞれに
おいて２点一対の接触点で接触する可動要素側着座要素
とを有し、前記スタイラスに外部から力が作用したとき
前記固定要素に対する前記可動要素の変位を許容し、か
つ、前記スタイラスに作用する外力がなくなったとき付
勢力により前記可動要素を静止位置に復帰させるタッチ
信号プローブの着座機構において、前記固定要素側にお
ける前記接触点及び前記可動要素側における前記接触点
を、それぞれ少なくとも所定距離変化させる接触点変位
手段を有することを特徴とする。
【００２１】本発明によれば、可動要素が復帰動作を行
う際に、固定要素上の接触点と可動要素上の接触点との
双方の何れもが位置を変化させることになる。したがっ
て、変位の間、従来のように固定要素又は可動要素の一
方の接触点が弾性変形した状態を維持することがなく、
弾性変形による歪エネルギーは変位によって解消される
ことになる。このため、固定要素上の接触点または可動
要素上の接触点上に静止位置への復帰を妨げようとする
力が作用しなくなり、着座ずれ誤差を効果的に修正する
ことが可能となる。
う際に、固定要素上の接触点と可動要素上の接触点との
双方の何れもが位置を変化させることになる。したがっ
て、変位の間、従来のように固定要素又は可動要素の一
方の接触点が弾性変形した状態を維持することがなく、
弾性変形による歪エネルギーは変位によって解消される
ことになる。このため、固定要素上の接触点または可動
要素上の接触点上に静止位置への復帰を妨げようとする
力が作用しなくなり、着座ずれ誤差を効果的に修正する
ことが可能となる。
【００２２】前述のタッチ信号プローブの着座機構にお
いて、前記所定距離は、前記固定要素と前記可動要素と
の前記接触点に生じるヘルツの弾性変形に基づく変形量
の範囲よりも大きく設定されているのが好ましい。この
ような構成によれば、可動要素側及び固定要素側双方の
接触点の移動量がヘルツの弾性変形量の範囲を超えるた
め、弾性変形により歪エネルギーが十分に解消され、ず
れ修正機能を効果的に発揮できる。
いて、前記所定距離は、前記固定要素と前記可動要素と
の前記接触点に生じるヘルツの弾性変形に基づく変形量
の範囲よりも大きく設定されているのが好ましい。この
ような構成によれば、可動要素側及び固定要素側双方の
接触点の移動量がヘルツの弾性変形量の範囲を超えるた
め、弾性変形により歪エネルギーが十分に解消され、ず
れ修正機能を効果的に発揮できる。
【００２３】以上において、前記接触点変位手段は、前
記可動要素側着座要素と前記固定要素側着座要素との何
れか一方に形成される曲面と、前記何れか他方に形成さ
れる前記スタイラス軸線の放射方向に対して傾斜する斜
面と、前記可動要素側着座要素と前記固定要素側着座要
素とを相対変位させる駆動源とを含むのが好ましい。
記可動要素側着座要素と前記固定要素側着座要素との何
れか一方に形成される曲面と、前記何れか他方に形成さ
れる前記スタイラス軸線の放射方向に対して傾斜する斜
面と、前記可動要素側着座要素と前記固定要素側着座要
素とを相対変位させる駆動源とを含むのが好ましい。
【００２４】このような構成によれば、一つの駆動源に
よって可動要素側の接触点と固定要素側の接触点との双
方の位置を変化させることができる。したがって、着座
機構の構造を簡略化することができる。
よって可動要素側の接触点と固定要素側の接触点との双
方の位置を変化させることができる。したがって、着座
機構の構造を簡略化することができる。
【００２５】具体的には、前記可動要素側着座要素及び
前記固定要素側着座要素の前記何れか一方は２つの硬球
であり、前記何れか他方は円錐面形状の外周面を有する
円柱体であるのがよい。あるいは、前記可動要素側着座
要素及び前記固定要素側着座要素の前記何れか一方はＶ
字状に配された２本の円柱体であり、前記何れか他方は
円錐面形状の外周面を有する円柱体であってもよい。あ
るいは、前記可動要素側着座要素及び前記固定要素側着
座要素のいずれか一方は硬球であり、他方は前記スタイ
ラス軸線の放射方向に対し傾斜する端面を有するＶ溝で
あってもよい。あるいは、前記可動要素側着座要素及び
前記固定要素側着座要素の前記何れか一方は一つの硬球
であり、前記何れか他方は前記スタイラス軸線の放射方
向に対し傾斜する端面を有するＶ溝であってもよい。
前記固定要素側着座要素の前記何れか一方は２つの硬球
であり、前記何れか他方は円錐面形状の外周面を有する
円柱体であるのがよい。あるいは、前記可動要素側着座
要素及び前記固定要素側着座要素の前記何れか一方はＶ
字状に配された２本の円柱体であり、前記何れか他方は
円錐面形状の外周面を有する円柱体であってもよい。あ
るいは、前記可動要素側着座要素及び前記固定要素側着
座要素のいずれか一方は硬球であり、他方は前記スタイ
ラス軸線の放射方向に対し傾斜する端面を有するＶ溝で
あってもよい。あるいは、前記可動要素側着座要素及び
前記固定要素側着座要素の前記何れか一方は一つの硬球
であり、前記何れか他方は前記スタイラス軸線の放射方
向に対し傾斜する端面を有するＶ溝であってもよい。
【００２６】このような形状であれば、単に従来着座機
構の部品の一部を変更するのみで本発明の効果を奏する
ことができる。したがって、従来の製造設備・部品・製
造工程を流用することが可能であり、生産コストを増大
させることがない。また、簡易に精度の高い部品を製造
することが可能であり、本発明の効果を容易に実現する
ことができる。
構の部品の一部を変更するのみで本発明の効果を奏する
ことができる。したがって、従来の製造設備・部品・製
造工程を流用することが可能であり、生産コストを増大
させることがない。また、簡易に精度の高い部品を製造
することが可能であり、本発明の効果を容易に実現する
ことができる。
【００２７】以上において、前記接触点変位手段は、前
記可動要素に作用する外力がなくなった後、前記固定要
素に対する前記可動要素の接触状態を保ちつつ、前記可
動要素側着座要素と前記固定要素側着座要素との各接触
点において前記可動要素側着座要素と前記固定要素側着
座要素とを相対変位させ、最終的に前記静止位置に復帰
させる変位発生機構を含み、前記変位発生機構は前記駆
動源を兼ねるのが好ましい。
記可動要素に作用する外力がなくなった後、前記固定要
素に対する前記可動要素の接触状態を保ちつつ、前記可
動要素側着座要素と前記固定要素側着座要素との各接触
点において前記可動要素側着座要素と前記固定要素側着
座要素とを相対変位させ、最終的に前記静止位置に復帰
させる変位発生機構を含み、前記変位発生機構は前記駆
動源を兼ねるのが好ましい。
【００２８】本発明では、例えば可動要素が復帰動作を
行う際の微少な摺動動作において、固定要素側及び可動
要素側双方の接触点の位置を変動させることで、変位発
生機構を設けなくとも復帰動作時点で周方向ずれを修正
することも可能である。この場合、前記駆動源は、可動
要素を初期姿勢に復帰させる機構となる。また、例え
ば、復帰動作時に固定要素側着座要素及び可動要素側着
座要素の少なくとも一方を回転させることで固定要素と
可動要素とを相対変位させることなく固定要素側及び可
動要素側双方の接触点の位置を変動させることも可能で
ある。この場合、この回転機構が前記駆動源にあたる。
しかし、このように固定要素と可動要素とを復帰動作後
に人工的に相対変位させる変位発生機構を設けること
で、簡易な構成により、高い精度で周方向ずれを修正す
ることが可能となる。
行う際の微少な摺動動作において、固定要素側及び可動
要素側双方の接触点の位置を変動させることで、変位発
生機構を設けなくとも復帰動作時点で周方向ずれを修正
することも可能である。この場合、前記駆動源は、可動
要素を初期姿勢に復帰させる機構となる。また、例え
ば、復帰動作時に固定要素側着座要素及び可動要素側着
座要素の少なくとも一方を回転させることで固定要素と
可動要素とを相対変位させることなく固定要素側及び可
動要素側双方の接触点の位置を変動させることも可能で
ある。この場合、この回転機構が前記駆動源にあたる。
しかし、このように固定要素と可動要素とを復帰動作後
に人工的に相対変位させる変位発生機構を設けること
で、簡易な構成により、高い精度で周方向ずれを修正す
ることが可能となる。
【００２９】以上において、前記変位発生機構は、各前
記固定要素と各前記可動要素とをそれぞれ一方向にのみ
相対変位させるのが好ましい。
記固定要素と各前記可動要素とをそれぞれ一方向にのみ
相対変位させるのが好ましい。
【００３０】前述のような本発明は、複数の異なる方向
に変位する圧電素子を設けるなどの構成によっても実現
可能であるが、構造が複雑化する。本発明の構成によれ
ば各固定要素及び可動要素につき一つの圧電素子などの
変位発生機構を設けるのみで本発明の効果をあげること
ができる。したがって、生産コストを大幅に上昇させる
ことなく着座機構の構造簡易化が可能である。
に変位する圧電素子を設けるなどの構成によっても実現
可能であるが、構造が複雑化する。本発明の構成によれ
ば各固定要素及び可動要素につき一つの圧電素子などの
変位発生機構を設けるのみで本発明の効果をあげること
ができる。したがって、生産コストを大幅に上昇させる
ことなく着座機構の構造簡易化が可能である。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を参
照しながら詳細に説明する。ここで、各実施形態中、同
一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略
化する。
照しながら詳細に説明する。ここで、各実施形態中、同
一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略
化する。
【００３２】（第一実施形態）図１は本発明の第一実施
形態を示す。第一実施形態にかかるタッチ信号プローブ
１０は固定要素３１と、スタイラス４２を有する可動要
素４１と、固定要素３１及び可動要素４１間の着座機構
１０Ａとを有する。
形態を示す。第一実施形態にかかるタッチ信号プローブ
１０は固定要素３１と、スタイラス４２を有する可動要
素４１と、固定要素３１及び可動要素４１間の着座機構
１０Ａとを有する。
【００３３】固定要素３１はスタイラス４２が挿通され
る貫通孔３５を有する基部と、基部から１２０度間隔で
スタイラス軸線から放射状に延びる３本の支持腕３２を
有する。各支持腕３２上には、先端近傍に二つの硬球３
４が設けられ、更に硬球３４と基部との間に電圧を付加
することによって支持腕を伸縮させる圧電素子３３が取
り付けられている。以上において、硬球３４が本発明の
固定要素側着座要素、圧電素子３３が変位発生機構を構
成する。
る貫通孔３５を有する基部と、基部から１２０度間隔で
スタイラス軸線から放射状に延びる３本の支持腕３２を
有する。各支持腕３２上には、先端近傍に二つの硬球３
４が設けられ、更に硬球３４と基部との間に電圧を付加
することによって支持腕を伸縮させる圧電素子３３が取
り付けられている。以上において、硬球３４が本発明の
固定要素側着座要素、圧電素子３３が変位発生機構を構
成する。
【００３４】スタイラス４２の先端には被測定物と接触
する接触球４３が設けられる。また、可動要素４１には
１２０度間隔でスタイラス４２の軸線の放射方向に延び
基端側に比べて先端側が狭くなっている外周面を有する
３本の円柱体４４が、前記２個の硬球３４の中心に対応
配置されて設けられている。この円柱体４４が本発明の
可動要素側着座要素となる。
する接触球４３が設けられる。また、可動要素４１には
１２０度間隔でスタイラス４２の軸線の放射方向に延び
基端側に比べて先端側が狭くなっている外周面を有する
３本の円柱体４４が、前記２個の硬球３４の中心に対応
配置されて設けられている。この円柱体４４が本発明の
可動要素側着座要素となる。
【００３５】以上において、接触球４３と被測定物との
接触状態が解消され、可動要素４１が復帰動作を行う
と、可動要素４１は付勢力の作用によって固定要素３１
との接触を回復する。この際、この復帰動作に伴い、各
円柱体４４は、各硬球３４に対し被測定物と接触してい
た方向と略反対向きに相対摺動し、ずれを生じることと
なる。
接触状態が解消され、可動要素４１が復帰動作を行う
と、可動要素４１は付勢力の作用によって固定要素３１
との接触を回復する。この際、この復帰動作に伴い、各
円柱体４４は、各硬球３４に対し被測定物と接触してい
た方向と略反対向きに相対摺動し、ずれを生じることと
なる。
【００３６】しかし、各円柱体４４がテーパ面を有して
いることで、摺動動作に際し、円柱体４４側及び硬球３
４側の接触点がそれぞれ位置を移動する。したがって、
それぞれの接触点での弾性変形により付勢力の作用に基
づく復帰作用が妨げられることが少なく、高精度に周方
向ずれを防止することができる。
いることで、摺動動作に際し、円柱体４４側及び硬球３
４側の接触点がそれぞれ位置を移動する。したがって、
それぞれの接触点での弾性変形により付勢力の作用に基
づく復帰作用が妨げられることが少なく、高精度に周方
向ずれを防止することができる。
【００３７】上記の復帰動作後、各圧電素子３３に同期
して変位運動を行うよう変位電圧を加える。変位電圧が
加えられると、各圧電素子は同期してスタイラス４２の
軸線に対し略放射方向に変位する。このときの変位量は
ヘルツの弾性変形量を超えるものとなっている。なお、
ここでいう変位とは静的な変位であり、圧電素子による
運動が微細に反復される振動とは異なるものである。こ
の変位に伴い、各硬球３４も圧電素子の変位方向に変位
し、対応する円柱体４４との間で相対摺動運動を行う。
して変位運動を行うよう変位電圧を加える。変位電圧が
加えられると、各圧電素子は同期してスタイラス４２の
軸線に対し略放射方向に変位する。このときの変位量は
ヘルツの弾性変形量を超えるものとなっている。なお、
ここでいう変位とは静的な変位であり、圧電素子による
運動が微細に反復される振動とは異なるものである。こ
の変位に伴い、各硬球３４も圧電素子の変位方向に変位
し、対応する円柱体４４との間で相対摺動運動を行う。
【００３８】この摺動運動により、各硬球３４と各円柱
体４４とは、図２に示されるように相対変位する。すな
わち、図２（Ａ）に示すように各圧電素子３３に変位電
圧が加えられる直前に周方向ずれを生じており、円柱体
４４が２つの硬球３４の一方（図中右側）に支持されて
いるとする。このとき、図２（Ｂ）に示すように、円柱
体４４と硬球３４の一方とは、接触点Ｐ１で接触してい
る。
体４４とは、図２に示されるように相対変位する。すな
わち、図２（Ａ）に示すように各圧電素子３３に変位電
圧が加えられる直前に周方向ずれを生じており、円柱体
４４が２つの硬球３４の一方（図中右側）に支持されて
いるとする。このとき、図２（Ｂ）に示すように、円柱
体４４と硬球３４の一方とは、接触点Ｐ１で接触してい
る。
【００３９】各圧電素子３３に変位電圧が加えられて固
定要素３１の基部から硬球３４に向けて伸びるように変
形すると、図２（Ｃ）のように円柱体４４は硬球３４に
対してスタイラスの軸線の放射方向に相対的に後退す
る。このとき、円柱体４４側の接触点は円柱体４４の相
対後退動作によって図中のＰ１からＰ２に移動する。ま
た、図２（Ｄ）に示すように、硬球３４側の接触点Ｐ１
もＰ３に移動する。これは、可動要素４１に加えられて
いる付勢力を受けて円柱体４４のテーパ面が周方向（図
中Ｄ方向）に摺動するためである。なお、この時点で
は、初期周方向ずれの程度によって他方の硬球３４（図
中左側）と円柱体４４とは接触しない可能性がある。
定要素３１の基部から硬球３４に向けて伸びるように変
形すると、図２（Ｃ）のように円柱体４４は硬球３４に
対してスタイラスの軸線の放射方向に相対的に後退す
る。このとき、円柱体４４側の接触点は円柱体４４の相
対後退動作によって図中のＰ１からＰ２に移動する。ま
た、図２（Ｄ）に示すように、硬球３４側の接触点Ｐ１
もＰ３に移動する。これは、可動要素４１に加えられて
いる付勢力を受けて円柱体４４のテーパ面が周方向（図
中Ｄ方向）に摺動するためである。なお、この時点で
は、初期周方向ずれの程度によって他方の硬球３４（図
中左側）と円柱体４４とは接触しない可能性がある。
【００４０】この後、各圧電素子３３が硬球３４側から
固定要素３１の基部に向けて縮むように変形すると、図
２（Ｅ）に示すように、円柱体４４は硬球３４に対して
スタイラスの軸線の放射方向に相対的に突出する。この
とき、図２（Ｆ）のように可動要素４１に加えられてい
る付勢力を受けて円柱体４４のテーパ面は更にＤ方向に
相対摺動し、円柱体４４と２つの硬球３４双方とが接触
する。そして、円柱体４４側の接触点は円柱体４４の相
対後退動作によって図中のＰ２からＰ４に移動する。ま
た、図２（Ｄ）に示すように、硬球３４側の接触点Ｐ３
もＰ５に移動する。
固定要素３１の基部に向けて縮むように変形すると、図
２（Ｅ）に示すように、円柱体４４は硬球３４に対して
スタイラスの軸線の放射方向に相対的に突出する。この
とき、図２（Ｆ）のように可動要素４１に加えられてい
る付勢力を受けて円柱体４４のテーパ面は更にＤ方向に
相対摺動し、円柱体４４と２つの硬球３４双方とが接触
する。そして、円柱体４４側の接触点は円柱体４４の相
対後退動作によって図中のＰ２からＰ４に移動する。ま
た、図２（Ｄ）に示すように、硬球３４側の接触点Ｐ３
もＰ５に移動する。
【００４１】この後、変位電圧が加えられなくなり円柱
体４４と硬球３４とが静止した時点では、図２（Ｇ）、
図２（Ｈ）に示すように、円柱体４４と硬球３４とが２
点において接触した状態が保持されるようになってい
る。
体４４と硬球３４とが静止した時点では、図２（Ｇ）、
図２（Ｈ）に示すように、円柱体４４と硬球３４とが２
点において接触した状態が保持されるようになってい
る。
【００４２】本実施形態によれば、圧電素子３３による
円柱体４４と硬球３４との相対摺動動作にともなって、
円柱体４４側及び硬球３４側の接触点がそれぞれ位置を
変化することになる。このため、円柱体４４は、硬球３
４との接触点での弾性変形によって、その軸方向のみな
らず、周方向への摺動を規制されることがない。したが
って、圧電素子３３による変位動作によって、高精度に
着座ずれ誤差を修正することが可能である。
円柱体４４と硬球３４との相対摺動動作にともなって、
円柱体４４側及び硬球３４側の接触点がそれぞれ位置を
変化することになる。このため、円柱体４４は、硬球３
４との接触点での弾性変形によって、その軸方向のみな
らず、周方向への摺動を規制されることがない。したが
って、圧電素子３３による変位動作によって、高精度に
着座ずれ誤差を修正することが可能である。
【００４３】また、円柱体４４はその先端側が基端側よ
りも狭くなっているテーパ面を有しているため、圧電素
子３３による相対摺動動作の間に付勢力の作用を受けて
周方向ずれを修正するように動作する。したがって、一
方向のみに変位する圧電素子３３を用いるのみでさらに
高精度な着座ずれ誤差の修正が可能である。また、円柱
体４４以外の部品は従来の製品と同一の構成を流用でき
るため、製造工程・設備を流用でき、生産コストを増加
させることもない。
りも狭くなっているテーパ面を有しているため、圧電素
子３３による相対摺動動作の間に付勢力の作用を受けて
周方向ずれを修正するように動作する。したがって、一
方向のみに変位する圧電素子３３を用いるのみでさらに
高精度な着座ずれ誤差の修正が可能である。また、円柱
体４４以外の部品は従来の製品と同一の構成を流用でき
るため、製造工程・設備を流用でき、生産コストを増加
させることもない。
【００４４】（第二実施形態）図３は、本発明の第二実
施形態を示す図である。本実施形態は、第一実施形態の
円柱体４４に代えて、可動要素側着座要素として基端側
に比べて先端側が広がっているいわゆる逆テーパ面を有
する逆テーパ円柱体４５を用いた点が前記第一実施形態
と異なっている。
施形態を示す図である。本実施形態は、第一実施形態の
円柱体４４に代えて、可動要素側着座要素として基端側
に比べて先端側が広がっているいわゆる逆テーパ面を有
する逆テーパ円柱体４５を用いた点が前記第一実施形態
と異なっている。
【００４５】本実施形態でも、可動要素側着座要素とし
ての逆テーパ円柱体４５の外周テーパ面によって、逆テ
ーパ円柱体４５側及び硬球３４側双方の接触点が、それ
ぞれの要素上で位置を変えつつ移動する構成となってい
る。したがって、前述の第一実施形態で述べたと同様の
効果を奏することが可能である。
ての逆テーパ円柱体４５の外周テーパ面によって、逆テ
ーパ円柱体４５側及び硬球３４側双方の接触点が、それ
ぞれの要素上で位置を変えつつ移動する構成となってい
る。したがって、前述の第一実施形態で述べたと同様の
効果を奏することが可能である。
【００４６】（第三実施形態）図４は本発明の第三実施
形態を示す図である。本実施形態では、可動要素側着座
要素として、可動要素の固定要素側の面に設けられた１
個の硬球４７を用いる。また、固定要素側着座要素とし
て、支持腕３２の先端側に突出する突出部に設けられ、
圧電素子３３による変位方向に対して傾斜する端面を有
するＶ溝３６を用いる。
形態を示す図である。本実施形態では、可動要素側着座
要素として、可動要素の固定要素側の面に設けられた１
個の硬球４７を用いる。また、固定要素側着座要素とし
て、支持腕３２の先端側に突出する突出部に設けられ、
圧電素子３３による変位方向に対して傾斜する端面を有
するＶ溝３６を用いる。
【００４７】本実施形態でも、Ｖ溝３６の端面がスタイ
ラス４２の軸線に対する放射方向に対して傾斜するた
め、硬球４７側及びＶ溝３６側の接触点は、それぞれ位
置を変えることになる。
ラス４２の軸線に対する放射方向に対して傾斜するた
め、硬球４７側及びＶ溝３６側の接触点は、それぞれ位
置を変えることになる。
【００４８】したがって、各接触点での弾性変形により
可動要素の着座ずれ誤差を妨げる力が生じることがな
く、高精度に着座ずれ誤差を修正することが可能であ
る。
可動要素の着座ずれ誤差を妨げる力が生じることがな
く、高精度に着座ずれ誤差を修正することが可能であ
る。
【００４９】また、Ｖ溝３６は圧電素子３３による変位
方向に対して傾斜する端面を有しているため、圧電素子
３３による相対摺動動作の間に、硬球４７は付勢力の作
用を受けて周方向ずれを修正するように動作する。した
がって、一方向のみに変位する圧電素子３３を用いるの
みでさらに高精度な着座ずれ誤差の修正が可能である。
方向に対して傾斜する端面を有しているため、圧電素子
３３による相対摺動動作の間に、硬球４７は付勢力の作
用を受けて周方向ずれを修正するように動作する。した
がって、一方向のみに変位する圧電素子３３を用いるの
みでさらに高精度な着座ずれ誤差の修正が可能である。
【００５０】（変形例）なお、本発明の範囲は前記各実
施形態に述べられた事項に限らず、本発明の目的を達成
することができる範囲内で、以下の変形例をも含む。
施形態に述べられた事項に限らず、本発明の目的を達成
することができる範囲内で、以下の変形例をも含む。
【００５１】本発明の可動要素の形状は、前記各実施形
態の形状に限られず、固定要素３１の支持腕の長さと同
径、または径の大きな円盤でもよく、三角形などの多角
形でもよい。さらに、固定要素３１の形状も、径の小さ
な基部に支持腕を設けた構造に限らず、中心に貫通孔を
設けた三角形などの多角形でもよい。要するに、固定要
素側着座要素に対応するように可動要素側着座要素を支
持可能な構造であれば、どのような固定要素及び可動要
素の形状も採用できる。
態の形状に限られず、固定要素３１の支持腕の長さと同
径、または径の大きな円盤でもよく、三角形などの多角
形でもよい。さらに、固定要素３１の形状も、径の小さ
な基部に支持腕を設けた構造に限らず、中心に貫通孔を
設けた三角形などの多角形でもよい。要するに、固定要
素側着座要素に対応するように可動要素側着座要素を支
持可能な構造であれば、どのような固定要素及び可動要
素の形状も採用できる。
【００５２】前記第一及び第二実施形態では固定要素側
着座要素として２個の硬球を用いていたが、これに代え
てＶ字状に配された２本の円柱を用いてもよい。また前
記第三実施形態では、可動要素側着座要素として硬球４
７，固定要素側着座要素としてＶ溝３６を用いていた
が、可動要素側着座要素及び固定要素側着座要素の組み
合わせとして２個一対の硬球及びＶ字状等の断面形状を
有する突起を用いてもよい。あるいは、可動要素側着座
要素及び固定要素側着座要素の組み合わせは、１個の硬
球及びスタイラスの軸線から遠ざかるにつれて付勢力方
向に傾斜する底部基線を有するくさび状の溝であっても
よい。
着座要素として２個の硬球を用いていたが、これに代え
てＶ字状に配された２本の円柱を用いてもよい。また前
記第三実施形態では、可動要素側着座要素として硬球４
７，固定要素側着座要素としてＶ溝３６を用いていた
が、可動要素側着座要素及び固定要素側着座要素の組み
合わせとして２個一対の硬球及びＶ字状等の断面形状を
有する突起を用いてもよい。あるいは、可動要素側着座
要素及び固定要素側着座要素の組み合わせは、１個の硬
球及びスタイラスの軸線から遠ざかるにつれて付勢力方
向に傾斜する底部基線を有するくさび状の溝であっても
よい。
【００５３】要するに、本発明の範囲は、固定要素と可
動要素とが相対変位する際に、固定要素側の接触点位置
と可動要素側の接触点位置との双方がそれぞれ変化する
構成を全て含むものである。
動要素とが相対変位する際に、固定要素側の接触点位置
と可動要素側の接触点位置との双方がそれぞれ変化する
構成を全て含むものである。
【００５４】前記各実施形態では、駆動源としてスタイ
ラス軸線に対し略放射方向に変位する圧電素子３３を用
いた変位発生機構を使用していた。しかし、本発明の駆
動源はこのような変位発生機構を用いたものに限られな
い。例えば、駆動源としては可動要素と被測定物とが接
触した後、復帰動作を行う場合の摺動機構を用いても良
く、変位を起こさず可動要素側着座要素と固定要素側着
座要素を回転させる機構を用いても良い。
ラス軸線に対し略放射方向に変位する圧電素子３３を用
いた変位発生機構を使用していた。しかし、本発明の駆
動源はこのような変位発生機構を用いたものに限られな
い。例えば、駆動源としては可動要素と被測定物とが接
触した後、復帰動作を行う場合の摺動機構を用いても良
く、変位を起こさず可動要素側着座要素と固定要素側着
座要素を回転させる機構を用いても良い。
【００５５】また、本発明に変位発生機構を適用した場
合にも、変位発生機構は圧電素子に限られない。例え
ば、励磁コイルを用いてもよく、静電力、空圧、油圧な
どの駆動手段を用いても良い。また、変位方向もスタイ
ラス軸線に対する略放射方向に限られず、スタイラス軸
線の平行線に直交する方向であっても良い。例えば、第
一実施形態における２つの硬球３４の中間に変位発生機
構を設けるような構成も可能である。また、前記各実施
形態では各固定要素側着座要素と可動要素側着座要素と
の組み合わせについて、一個の変位発生機構を用いてい
たが、それぞれの組み合わせにつき複数の変位発生機構
を設けることも可能である。さらに、前記各実施形態で
は固定要素側に変位発生機構を設けていたが、可動要素
側に変位発生機構を設けてもよい。要するに、本発明の
変位発生機構としては、固定要素側着座要素と可動要素
側着座要素との間に相対的変位を生じる構成全てを採用
することができる。
合にも、変位発生機構は圧電素子に限られない。例え
ば、励磁コイルを用いてもよく、静電力、空圧、油圧な
どの駆動手段を用いても良い。また、変位方向もスタイ
ラス軸線に対する略放射方向に限られず、スタイラス軸
線の平行線に直交する方向であっても良い。例えば、第
一実施形態における２つの硬球３４の中間に変位発生機
構を設けるような構成も可能である。また、前記各実施
形態では各固定要素側着座要素と可動要素側着座要素と
の組み合わせについて、一個の変位発生機構を用いてい
たが、それぞれの組み合わせにつき複数の変位発生機構
を設けることも可能である。さらに、前記各実施形態で
は固定要素側に変位発生機構を設けていたが、可動要素
側に変位発生機構を設けてもよい。要するに、本発明の
変位発生機構としては、固定要素側着座要素と可動要素
側着座要素との間に相対的変位を生じる構成全てを採用
することができる。
【００５６】
【発明の効果】本発明のタッチ信号プローブの着座機構
によれば、復帰動作によって生じる着座ずれ誤差を高精
度に修正することが可能である。
によれば、復帰動作によって生じる着座ずれ誤差を高精
度に修正することが可能である。
【図１】本発明の第一実施形態にかかるタッチ信号プロ
ーブの着座機構を示す斜視図である。
ーブの着座機構を示す斜視図である。
【図２】前記第一実施形態による作用を説明する図であ
り、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｇ）は円柱体４４と硬
球３４とに相対変位を加えた状態を可動要素側から見た
図、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｈ）はそれぞれの状態
での円柱体４４と硬球３４と接触点を通り変位方向に直
交する断面を示す端面図である。
り、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｇ）は円柱体４４と硬
球３４とに相対変位を加えた状態を可動要素側から見た
図、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｈ）はそれぞれの状態
での円柱体４４と硬球３４と接触点を通り変位方向に直
交する断面を示す端面図である。
【図３】本発明の第二実施形態にかかるタッチ信号プロ
ーブの着座機構を示す斜視図である。
ーブの着座機構を示す斜視図である。
【図４】本発明の第三実施形態にかかるタッチ信号プロ
ーブの着座機構を示す斜視図である。
ーブの着座機構を示す斜視図である。
【図５】従来のタッチ信号プローブの着座機構を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】従来のタッチ信号プローブの着座機構の問題点
を示す図である。
を示す図である。
【図７】従来の変位発生機構付着座機構を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来の変位発生機構付着座機構の問題点を示す
図であり、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｇ）は円柱体２
３と硬球１３とに相対変位を加えた状態を可動要素側か
ら見た図、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｈ）はそれぞれ
の状態での円柱体２３と硬球１３との接触点を通り変位
方向に直交する断面を示す端面図である。
図であり、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｇ）は円柱体２
３と硬球１３とに相対変位を加えた状態を可動要素側か
ら見た図、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｈ）はそれぞれ
の状態での円柱体２３と硬球１３との接触点を通り変位
方向に直交する断面を示す端面図である。
３１ 固定要素 ３３ 圧電素子（変位発生機構） ３４ 硬球 ４１ 可動要素 ４２ スタイラス ４３ 接触球 ４４ 円柱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F063 AA04 CA21 CB12 CC08 DD02 EB02 EB12 EB14 EB22 2F069 AA04 DD12 EE22 EE26 GG01 GG06 HH01 LL02 LL08 LL11
Claims (8)
- 【請求項１】固定要素と、スタイラスが取り付けられた
可動要素と、前記固定要素上に設けられた固定要素側着
座要素と、前記可動要素に設けられ前記固定要素側着座
要素と互いに離隔した３箇所のそれぞれにおいて２点一
対の接触点で接触する可動要素側着座要素とを有し、 前記スタイラスに外部から力が作用したとき前記固定要
素に対する前記可動要素の変位を許容し、かつ、前記ス
タイラスに作用する外力がなくなったとき付勢力により
前記可動要素を静止位置に復帰させるタッチ信号プロー
ブの着座機構において、 前記固定要素側における前記接触点及び前記可動要素側
における前記接触点を、それぞれ少なくとも所定距離変
化させる接触点変位手段を有することを特徴とするタッ
チ信号プローブの着座機構。 - 【請求項２】請求項１に記載のタッチ信号プローブの着
座機構において、前記所定距離は、前記固定要素と前記
可動要素との前記接触点に生じるヘルツの弾性変形に基
づく変形量の範囲よりも大きく設定されていることを特
徴とするタッチ信号プローブの着座機構。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のタッチ信号プロ
ーブの着座機構において、前記接触点変位手段は、前記
可動要素側着座要素と前記固定要素側着座要素との何れ
か一方に形成される曲面と、前記何れか他方に形成され
る前記スタイラス軸線の放射方向に対して傾斜する斜面
と、前記可動要素側着座要素と前記固定要素側着座要素
とを相対変位させる駆動源とを含むことを特徴とするタ
ッチ信号プローブの着座機構。 - 【請求項４】請求項３に記載のタッチ信号プローブの着
座機構において、前記可動要素側着座要素及び前記固定
要素側着座要素の前記何れか一方は２つの硬球であり、
前記何れか他方は円錐面形状の外周面を有する円柱体で
あることを特徴とするタッチ信号プローブの着座機構。 - 【請求項５】請求項３に記載のタッチ信号プローブの着
座機構において、前記可動要素側着座要素及び前記固定
要素側着座要素の前記何れか一方はＶ字状に配された２
本の円柱体であり、前記何れか他方は円錐面形状の外周
面を有する円柱体であることを特徴とするタッチ信号プ
ローブの着座機構。 - 【請求項６】請求項３に記載のタッチ信号プローブの着
座機構において、前記可動要素側着座要素及び前記固定
要素側着座要素の前記何れか一方は一つの硬球であり、
前記何れか他方は前記スタイラス軸線の放射方向に対し
傾斜する端面を有するＶ溝であることを特徴とするタッ
チ信号プローブの着座機構。 - 【請求項７】請求項３から６のいずれかに記載のタッチ
信号プローブの着座機構において、前記接触点変位手段
は、前記可動要素に作用する外力がなくなった後、前記
固定要素に対する前記可動要素の接触状態を保ちつつ、
前記可動要素側着座要素と前記固定要素側着座要素との
各接触点において前記可動要素側着座要素と前記固定要
素側着座要素とを相対変位させ、最終的に前記静止位置
に復帰させる変位発生機構を含み、前記変位発生機構は
前記駆動源を兼ねることを特徴とするタッチ信号プロー
ブの着座機構。 - 【請求項８】請求項７に記載のタッチ信号プローブの着
座機構において、前記変位発生機構は、各前記固定要素
と各前記可動要素とをそれぞれ一方向にのみ相対変位さ
せることを特徴とするタッチ信号プローブの着座機構。
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| JP16971399A JP3352055B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | タッチ信号プローブの着座機構 |
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| DE60004441T DE60004441T2 (de) | 1999-06-16 | 2000-06-14 | System zur Sitzreproduzierbarkeit in einem Tastkopf mit einer Doppelverschiebung der Kontaktpunkte |
| US09/596,107 US6678966B1 (en) | 1999-06-16 | 2000-06-16 | Reseat system of touch signal probe |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE3824548A1 (de) * | 1988-07-20 | 1990-01-25 | Zeiss Carl Fa | Verfahren und einrichtung fuer den betrieb eines tastkopfes vom schaltenden typ |
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-
1999
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-
2000
- 2000-06-14 DE DE60004441T patent/DE60004441T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-14 EP EP00305041A patent/EP1061326B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 US US09/596,107 patent/US6678966B1/en not_active Expired - Lifetime
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