JP2001004226A - 温風送風器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の温風送風器は、燃料として使用する液
化石油ガス以外に、電動ファンを駆動するための電力を
必要としているものである。つまり、エネルギーの供給
が複雑であるという課題を有している。 【解決手段】 発熱部３に取り付けた熱電素子１０が発
生する熱起電力によって送風部１の電動ファン６を駆動
するようにして、燃料供給部２が供給する液化石油ガス
を燃料として使用する発熱部３の発熱を外部に伝達し
て、電動ファン６の駆動に特に電力を必要とせず、液化
石油ガスだけを燃料として使用して暖房ができる温風送
風器としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス等を
燃料として温風を発生する温風送風器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の温風送風器の構成を示す
説明図である。従来の温風送風機は、電動ファン４１と
燃焼室４２とを有している本体４０と、前記燃焼室４２
に液化石油ガス等の燃料ガスを供給する燃料供給部４３
によって構成している。

【０００３】すなわち、本体４０の燃焼室４２での燃焼
熱を、電動ファン４１によって外部に送風して、例えば
室内等を暖房しているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の温風送風器
は、燃料として液化石油ガス以外に、電動ファンを駆動
するための電力を必要としているものである。つまり、
エネルギーの供給が複雑であるという課題を有してい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、発熱部に取り
付けた熱電素子が発生する熱起電力によって送風部の送
風ファンを駆動するようにして、燃料供給部が供給する
液化石油ガスを燃料として使用する発熱部の発熱を外部
に伝達して送風ファンの駆動に特に電力を必要とせず、
液化石油ガスだけを燃料として使用して暖房ができる温
風送風器としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、発熱
部に取り付けた熱電素子が発生する熱起電力によって送
風部の電動ファンを駆動するようにして、燃料供給部が
供給する液化石油ガスを燃料として使用する発熱部の発
熱を外部に伝達して電動ファンの駆動に特に電力を必要
とせず、液化石油ガスだけを燃料として使用して暖房が
できる温風送風器としている。

【０００７】請求項２に記載した発明は、熱電素子の冷
却側には、金属製の冷却板を取り付けて、熱電素子の冷
却面の温度を均一にでき長期の使用に対しても品質の安
定した温風送風器としているものである。

【０００８】請求項３に記載した発明は、冷却板は送風
部に配置したフィン体と一体として、送風部の電動ファ
ンによる送風によってフィン体を冷却するようにして、
熱電素子の冷却効率が高く、送風性能の高い温風送風器
としているものである。

【０００９】請求項４に記載した発明は、フィン体は、
電動ファンの送風側もしくは吸気側の略流線上に配置す
るようにして、熱電素子の冷却効率が高く、送風性能の
高い温風送風器としているものである。

【００１０】請求項５に記載した発明は、熱電素子の加
熱側には、金属製の放熱板を取り付けて、熱電素子の加
熱面の温度を均一にでき、長期の使用に対しても品質の
安定した温風送風器としているものである。

【００１１】請求項６に記載した発明は、発熱部は、触
媒燃焼を行う触媒発熱体を有している構成として、発熱
部の使用方向に対して注意を払う必要がなく、使い勝手
の良い温風送風器としているものである。

【００１２】請求項７に記載した発明は、熱電素子は、
冷却側を除く全面を断熱体で覆うようにして、発熱部が
発生する熱量を集中的に熱電素子に伝達でき、送風性能
の高い温風送風器としているものである。

【００１３】請求項８に記載した発明は、発熱部が有す
る排気口を送風部の下流側に接続するようにして、送風
部が送風する空気の温度を高めて、暖房効果の高い温風
送風器としているものである。

【００１４】請求項９に記載した発明は、発熱部は、送
風部の下流側に接続した排気口を有するようにして、発
熱部での燃焼効率を一層向上した温風送風器としてい
る。

【００１５】請求項１０に記載した発明は、発熱部に接
続しているノズルとスロートの一部または全部をフィン
体と一体となっているまたはフィン体に接続している接
続体に接触させるようにして、熱電素子の冷却側の温度
を更に低下させ、熱電素子の冷却効率が高く、送風性能
の高い温風送風器としているものである。

【００１６】請求項１１に記載した発明は、燃料供給部
から発熱部に至る燃料経路中に感温バルブを設けるよう
にして、異常時には燃料供給部から液化石油ガスを供給
しないようにして、熱電素子を保護でき、長期の使用が
可能な温風送風器としているものである。

【００１７】請求項１２に記載した発明は、発熱部は温
度センサを備え、前記温度センサから受けた情報によっ
て制御回路が燃料供給部から発熱部に至る燃料経路中に
設けた電磁バルブを制御するようにして、発熱部の温度
を所定範囲に維持でき熱電素子の破壊を防止するように
して、長期の使用に対しても品質の安定した温風送風器
としているものである。

【００１８】請求項１３に記載した発明は、制御回路
は、発熱部に点火する点火プラグを駆動する点火回路を
有し、前記点火回路と電磁バルブをともに制御するよう
にして、熱電素子の破壊を防止でき、長期の使用ができ
る温風送風器としているものである。

【００１９】

【実施例】（実施例１）以下本発明の第１の実施例につ
いて説明する。図１は本実施例の構成を示す断面図であ
る。本実施例の温風送風器は、送風部１と燃料供給部２
と発熱部３と、送風部１と発熱部３との間に配置してい
る熱電素子１０を有している。

【００２０】送風部１は、エアーガイドとして機能する
送風ケース５と、送風ケース５内に設けている電動ファ
ン６と、フィン体７を有している。送風ケース５は、本
実施例では金属板を円形または角形に成型した構成とし
ているが、特に材質や形状についての制限を必要とする
ものではない。電動ファン６は、送風ケース５内に空気
を送風する。送風ケース５は両端が開いており、従って
電動ファン６は一端から吸気した空気を他端に向けて送
風するものである。フィン体７は、前記送風ケース５に
取り付けている熱電素子１０の冷却面に取り付けている
冷却板１１と一体となっている。

【００２１】熱電素子１０は、ゼーベック効果を利用し
ている素子で、前記冷却面と冷却面とは反対側の面であ
る加熱面とを有しており、この冷却面と加熱面との温度
差に応じた熱起電力を発生している。本実施例ではこの
熱起電力を前記電動ファン６に供給しているものであ
る。

【００２２】発熱部３は、金属ケース１４と、金属ケー
ス１４内に設けている触媒発熱体１１とによって構成し
ている。触媒発熱体１１は、本実施例では白金によって
構成しており、金属ケース１４内のほぼ中央部に配置し
ている。従って、金属ケース１４内の触媒発熱体１１で
仕切られた上下の空間は、燃焼室１２として作用するも
のである。金属ケース１４の上面には、前記熱電素子１
０の加熱面が接触しており、この接触面には金属製の放
熱板１５を配置している。つまり、金属ケース１４の上
面には、放熱板１５を介して熱電素子１０の加熱面が密
着状態で接触しているものである。また金属ケース１４
の側面には、燃料供給部２から供給される液化石油ガス
を案内するスロート２６と、点火プラグ２２とが接続さ
れている。前記スロート２６は、触媒発熱体１１に対し
て上部に位置しているものである。また、点火プラグ２
２は触媒発熱体１１に対して下部に位置しているもので
ある。また、金属ケース１４の底部には、排ガスを排出
する排気口１３を開口している。

【００２３】燃料供給部２は、燃焼燃料である液化石油
ガスを貯蔵しているガスタンク２０と、ガスタンク２０
に接続しているガス流路を構成する配管２１中に設けて
いる開閉バルブ２３と、開閉バルブ２３の出口に接続し
ているノズル２７と、ノズル２７から噴出される燃料ガ
スを受ける前記スロート１０と、前記点火プラグ２２に
接続している着火装置２１とを備えている。

【００２４】以下本実施例の動作について説明する。使
用者が燃料供給部２の開閉バルブ２３を開放すると、ガ
スタンク２０から液化石油ガスが流出し、ノズル２７よ
りスロート１０へ向かって噴出する。このときの噴出速
度によって、ノズル２７の周囲の空気は自動的にスロー
ト１０内に吸引されて、液化石油ガスは可燃性の燃焼ガ
スとなる。この燃焼ガスは、発熱部３の燃焼室１２内を
充填する。この状態で使用者が着火装置２１を操作する
と、点火プラグ２２から火花が飛んで、燃焼室１２に充
填されている燃焼ガスは着火される。この着火部は徐々
に拡大して、ついに触媒発熱体１１は触媒燃焼を開始す
る。こうして、発熱部３は発熱し始める。この発熱は、
発熱部３の外郭を形成している金属製の放熱板１５と、
熱電素子１０と、送風部１を構成している冷却板１１と
を介して、送風ケース５内に設けているフィン体７に伝
達されている。

【００２５】熱電素子１０は、冷却面に接触している冷
却板１１の温度と、加熱面に接触している放熱板１５と
の温度差に応じた熱起電力を発生している。熱電素子１
０の冷却面と加熱面との間には大きな温度差が発生して
いるため、熱電素子１０はこの温度差に応じた熱起電力
を発生する。この熱起電力は、送風部１を構成している
電動ファン６に伝達されている。従って電動ファン６は
回転して、送風ケース５内を送風する。つまり、電動フ
ァン６は送風ケース５の一端から吸気した常温の空気
を、フィン体７を介して、他端に送風しているものであ
る。フィン体７は前記しているように、発熱部３によっ
て加熱されているため温度が高くなっている。従って送
風ケース５から送風される空気は、フィン体７が有して
いる熱量によって加温されているものとなる。発明者ら
の実験では、この空気の温度は約４０℃となるものであ
る。つまり、送風ケース５の端部はスポット的に暖房さ
れるものとなる。

【００２６】このとき、前記しているように電動ファン
６は、フィン体７を冷却しながら送風ケース５内を送風
しているものであるため、フィン体７と一体となってい
る冷却板１１の温度は、発熱部３の発熱温度とのバラン
スが取れた温度に定常化するものである。このため、前
記しているように送風ケース５から送風される空気は、
安定した温度を保つことができるものである。

【００２７】以上のように本実施例によれば、液化石油
ガスを燃料として使用する発熱部３と、電動ファン６を
有して温風を送風する送風部１と、前記液化石油ガスを
供給する燃料供給部２とを備え、前記電動ファン６は前
記発熱部３に取り付けた熱電素子１０によって駆動され
る構成として、電動ファン６の駆動に特に電力を必要と
せず、液化石油ガスだけを燃料として使用して暖房がで
きる温風送風器を実現するものである。

【００２８】また本実施例によれば、熱電素子１０の冷
却側には、金属製の冷却板１１を取り付けている構成と
しているため、熱電素子１０の冷却面の温度を均一にで
き長期の使用に対しても品質の安定した温風送風器を実
現するものである。

【００２９】また本実施例によれば、冷却板１１は、送
風部１に配置したフィン体７と一体とし、送風部１の電
動ファン６による送風によってフィン体７を冷却するよ
うにして、熱電素子１０の冷却効率が高く、送風性能の
高い温風送風器を実現するものである。

【００３０】また本実施例では、フィン体７は、電動フ
ァン６の送風側もしくは吸気側の略流線上に配置してい
るものである。このため、電動ファン６の送風空気は、
フィン体７と確実に接触し、熱電素子１０の冷却効率が
高く、送風性能の高い温風送風器を実現するものであ
る。

【００３１】また本実施例では、熱電素子１０の加熱側
には、金属製の放熱板１５を取り付けているものであ
る。このため、熱電素子１０の加熱面の温度を均一にで
き、長期の使用に対しても品質の安定した温風送風器を
実現するものである。

【００３２】また本実施例では、発熱部３は、触媒燃焼
を行う触媒発熱体１１を有しているものである。このた
め、発熱部３で行われる燃焼は触媒燃焼であり、無炎で
あるため、特に発熱部３の使用方向について注意を払う
必要がないものである。

【００３３】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図２は本実施例の構成を示す断面図
である。本実施例では、発熱部３の周囲を放熱板１５の
配置位置を除いて断熱体２７によって覆っているもので
ある。断熱体２７としては、本実施例では例えば耐熱性
の発泡ウレタン樹脂等を使用している。

【００３４】以上の構成とすることによって、発熱部３
は触媒発熱体１１の触媒燃焼による発熱が、金属ケース
１４を介して外気に伝熱されて放熱されることがないも
のである。このため発熱部３の発熱熱量は集中的に熱電
素子１０に伝達できるものである。

【００３５】以上のように、本実施例の構成とした場合
には、送風部１の送風性能をより高めることが出来、性
能の高い温風送風器を実現できるものである。

【００３６】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。図３は本実施例の構成を示す断面図
である。本実施例では発熱部３の排気口３０の位置を送
風部１を構成する電動ファン６が送風する空気の下流側
に配置しているものである。このため、送風部１を構成
する電動ファン６が送風する気流は、送風ケース５の下
流側で、排気口３０から排気される発熱部３の排気空気
を巻き込むものである。排気口３０から排気される発熱
部３の排気空気は、触媒発熱体１１によって触媒燃焼を
終了した後のものであり、高温となっている。従って本
実施例によれば、送風ケース５から送風される気流の温
度は、実施例１で説明したものよりも高くなるものであ
る。

【００３７】以上のように本実施例によれば、送風部１
が送風する空気の温度を高めて、暖房効果の高い温風送
風器を実現するものである。

【００３８】（実施例４）続いて本発明の第４の実施例
について説明する。図４は本実施例の構成を示す断面図
である。本実施例では、発熱部３の排気口３０を送風部
１の下流側の排気管出口５ａに接続している。

【００３９】以上の構成で、電動ファン６が空気を送風
すると、排気管３０が接続されている排気管出口５ａは
負圧となる。排気管出口５ａが負圧となると、排気管３
０が接続されている発熱部３の燃焼室１２には外気が供
給される。この外気の供給は、接続されているスロート
１０と金属ケース１４との隙間から、或いは点火プラグ
２２と金属ケース１４との隙間から行われるものであ
る。従って本実施例によれば、触媒発熱体１１での触媒
燃焼がより完全に行われて、発熱部３の発熱効率が高く
なるものである。

【００４０】（実施例５）次に本発明の第５の実施例に
ついて説明する。図５は本実施例の構成を示す断面図で
ある。本実施例では、発熱部３に接続しているノズル２
７とスロート１０の一部または全部を、フィン体７と一
体となっているまたはフィン体７に接続している金属製
の接続体３１に接触させるようにしているものである。

【００４１】以下本実施例の動作について説明する。ノ
ズル２７から噴出された液化石油ガスは、常温の空気と
接触するために急激に膨張するものである。この膨張に
よって、周囲の温度は急激に冷却される。本実施例で
は、ノズル２７とノズル２７に近接しているスロート１
０の一部または全部を金属製の接続体３１に取り付けて
いるものである。このため、接続体３１は急激に冷却さ
れて、この温度は接続体３１と一体になっている、また
は接続体３１に接続しているフィン体７に伝導される。
フィン体７は、熱電素子１０の冷却面に接触している冷
却板１１に接触しているものである。つまり、熱電素子
１０はこの金属製の接続体３１の冷却によって、発生す
る熱起電力が大きくなるものである。

【００４２】このため本実施例によれば、熱電素子１０
の冷却効率が高く、送風性能の高い温風送風器を実現す
るものである。

【００４３】（実施例６）続いて本発明の第６の実施例
について説明する。図６は本実施例の構成を示す断面図
である。本実施例では、燃料供給部２から発熱部３に至
る燃料経路中に感温バルブ３２を設けた構成としている
ものである。感温バルブ３２は例えば形状記憶合金によ
って構成しており、発熱部３の一部に固定している。つ
まり感温バルブ３２は、周囲が所定の温度になると、つ
まり形状記憶合金に設定されている温度になると、自動
的に燃料供給部２から供給する液化石油ガスの供給経路
を遮断するものである。

【００４４】以上のように本実施例によれば、燃料供給
部２からスタンクから発熱部に至る燃料経路中に感温バ
ルブ３２を設けるようにして、異常時には燃料供給部２
から液化石油ガスを供給しないようにして、長期の使用
に対しても品質の安定した温風送風器を実現するもので
ある。

【００４５】（実施例７）続いて本発明の第７の実施例
について説明する。図７は本実施例の構成を示す断面図
である。本実施例では、燃料供給部２から発熱部３に至
る燃料経路中に電磁バルブ３３を設けており、また発熱
部３に温度センサ３４を設けている。前記温度センサ３
４が検知する温度情報は制御回路３５に伝達されてお
り、制御回路３５はこの温度情報に基づいて電磁バルブ
３３を駆動している。

【００４６】すなわち、本実施例では、温度センサ３４
が発熱部３の温度を監視しておりこの情報を常に制御回
路３５に伝達している。制御回路３５は予めプログラム
されている基準温度と温度センサ３４から受けた温度情
報とを比較しており、温度センサ３４から受けた温度情
報が前記基準温度を超えたときには異常が発生したとし
て、電磁バルブ３３を駆動して燃料供給部２から供給す
る液化石油ガスの燃料経路を遮断するものである。

【００４７】従って本実施例によれば、異常が生じたと
きに液化石油ガスの燃料経路を遮断でき、熱電素子１０
が破壊されることを防止でき長期の使用ができる温風送
風器を実現するものである。

【００４８】（実施例８）次に本発明の第８の実施例に
ついて説明する。図８は本実施例の構成を示す断面図で
ある。本実施例では、実施例７で説明している電磁バル
ブ３３と、温度センサ３４と、制御回路３５に加えて、
制御回路３５内に点火回路３６を設けているものであ
る。点火回路３６は、点火プラグ２２を駆動する信号を
供給する。

【００４９】以下本実施例の動作について説明する。送
風部１の送風容量と、発熱部３の熱容量と、使用する熱
電素子１０の種類等の関係によって、発熱部３の平均温
は異なってくる。このとき、本実施例では、温度センサ
３４の検知温度に応じて電磁バルブ３３を開閉し、また
点火回路３６を駆動しているものである。このため、図
９に示しているように、発熱部３の温度をθ１程度に維
持することができるものである。図９は、本実施例によ
る制御を実行した結果、発熱部３の温度がどのように変
化するかを示している特性図である。図９にａとして示
してる特性は、特に制御回路３５による制御を実行しな
い状態、つまり自然の温度平衡状態とした場合の発熱部
３の温度変化を示している。またｂに示しているもの
は、制御回路３５が温度センサ３４の検知温度に応じ
て、電磁バルブ３３と点火回路３６を駆動するようにし
た場合の発熱部３の温度変化を示している。

【００５０】つまり、本実施例による制御を実行した場
合には、発熱部３の温度は、θ２ではなくθ２よりも低
いθ１に設定できるものである。すなわち、どのような
環境で使用するにしても、熱電素子１０は基準値を上回
る高温で使用した場合には、長期の使用が保証できない
ものである。そこで本実施例では、制御回路３５に適切
な設定値をプログラムして、温度センサ３４が検知する
温度が前記設定値に達したときに、電磁バルブ３３を動
作させ、また点火回路３６によって点火プラグ２２を動
作させるようにしている。従って、前記しているように
本実施例の発熱部３の温度は、θ１を頂点とするオンオ
フ特性となっている。 以上のように本実施例によれ
ば、熱電素子１０の破壊を防止するようにして、長期の
使用ができる温風送風器としているものである。

【００５１】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化石油ガ
スを燃料として使用する発熱部と、電動ファンを有して
温風を送風する送風部と、前記液化石油ガスを供給する
燃料供給部とを備え、前記電動ファンは前記発熱部に取
り付けた熱電素子によって駆動される構成として、電動
ファンの駆動に特に電力を必要とせず、液化石油ガスだ
けを燃料として使用して暖房ができる温風送風器を実現
するものである。

【００５２】請求項２に記載した発明は、熱電素子の冷
却側には、金属製の冷却板を取り付けている構成とし
て、熱電素子の冷却面の温度を均一にでき長期の使用に
対しても品質の安定した温風送風器を実現するものであ
る。

【００５３】請求項３に記載した発明は、冷却板は、送
風部に配置したフィン体と一体とした構成として、熱電
素子の冷却効率が高く、送風性能の高い温風送風器を実
現するものである。

【００５４】請求項４に記載した発明は、フィン体は、
電動ファンの送風側もしくは吸気側の略流線上に配置し
た構成として、熱電素子の冷却効率が高く、送風性能の
高い温風送風器を実現するものである。

【００５５】請求項５に記載した発明は、熱電素子の加
熱側には、金属製の放熱板を取り付けている構成とし
て、熱電素子の加熱面の温度を均一にでき、長期の使用
に対しても品質の安定した温風送風器を実現するもので
ある。

【００５６】請求項６に記載した発明は、発熱部は、触
媒燃焼を行う触媒発熱体を有している構成として、発熱
部の使用方向に対して注意を払う必要がなく、使い勝手
の良い温風送風器を実現するものである。

【００５７】請求項７に記載した発明は、熱電素子は、
冷却側を除く全面を断熱体で覆った構成として、発熱部
が発生する熱量を集中的に熱電素子に伝達でき、送風性
能の高い温風送風器を実現するものである。

【００５８】請求項８に記載した発明は、発熱部は、排
気口を本体部の下流側に配置した構成として、送風部が
送風する空気の温度を高めて、暖房効果の高い温風送風
器を実現するものである。

【００５９】請求項９に記載した発明は、発熱部は、送
風部の下流側に接続した排気口を有する構成として、発
熱部での燃焼効率を一層向上した温風送風器を実現する
ものである。

【００６０】請求項１０に記載した発明は、発熱部に接
続しているノズルとスロートの一部または全部をフィン
体と一体としているまたはフィン体に接続している接続
体に接触させるようにした構成として、熱電素子の冷却
側の温度を更に低下させ、熱電素子の冷却効率が高く、
送風性能の高い温風送風器を実現するものである。

【００６１】請求項１１に記載した発明は、燃料供給部
から発熱部に至る燃料経路中に感温バルブを設けた構成
として、異常時には燃料供給部から液化石油ガスを供給
しないようにして、熱電素子を保護でき、長期の使用が
可能な温風送風器を実現するものである。

【００６２】請求項１２に記載した発明は、発熱部は温
度センサを備え、前記温度センサから受けた情報によっ
て制御回路が燃料供給部から発熱部に至る燃料経路中に
設けた電磁バルブを制御する構成として、発熱部の温度
を所定範囲に維持でき熱電素子の破壊を防止するように
して、長期の使用に対しても品質の安定した温風送風器
を実現するものである。

【００６３】請求項１３に記載した発明は、制御回路
は、発熱部に点火する点火プラグを駆動する点火回路を
有し、前記点火回路と電磁バルブをともに制御する構成
として、熱電素子の破壊を防止でき、長期の使用ができ
る温風送風器を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である温風送風器の構成
を示す断面図

【図２】同、第２の実施例である温風送風器の構成を示
す断面図

【図３】同、第３の実施例である温風送風器の構成を示
す断面図

【図４】同、第４の実施例である温風送風器の断面図

【図５】同、第５の実施例である温風送風器の構成を示
す断面図

【図６】同、第６の実施例である温風送風器の構成を示
す断面図

【図７】同、第７の実施例である温風送風器の構成を示
す断面図

【図８】同、第８の実施例である温風送風器の構成を示
す断面図

【図９】同、発熱部の温度変化を示す特性図

【図１０】従来の温風送風器の構成を示す断面図

【符号の説明】

１ 送風部 ２ 燃料供給部 ３ 発熱部 ５ 送風ケース ５ａ 排気管出口 ６ 電動ファン ７ フィン体 １０ 熱電素子 １１ 触媒発熱体 １２ 燃焼室 １３ 排気口 １４ 金属ケース １５ 放熱板 ２０ ガスタンク ２１ 着火装置 ２２ 点火プラグ ２３ 開閉バルブ ２７ 断熱体 ３０ 排気管 ３１ 接続体 ３２ 感温バルブ ３３ 電磁バルブ ３４ 温度センサ ３５ 制御回路 ３６ 点火回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藪内 秀隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 保野 幹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K017 BA04 BB04 BB08 BC10 BF01 BH04

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化石油ガスを燃料として使用する発熱
   部と、電動ファンを有して温風を送風する送風部と、前
   記液化石油ガスを供給する燃料供給部とを備え、前記電
   動ファンは前記発熱部に取り付けた熱電素子によって駆
   動される温風送風器。
2. 【請求項２】 熱電素子の冷却側には、金属製の冷却板
   を取り付けている請求項１に記載した温風送風器。
3. 【請求項３】 冷却板は、送風部に配置したフィン体と
   一体とした請求項２に記載した温風送風器。
4. 【請求項４】 フィン体は、電動ファンの送風側もしく
   は吸気側の略流線上に配置した請求項３に記載した温風
   送風器。
5. 【請求項５】 熱電素子の加熱側には、金属製の放熱板
   を取り付けている請求項１に記載した温風送風器。
6. 【請求項６】 発熱部は、触媒燃焼を行う触媒発熱体を
   有している請求項１に記載した温風送風器。
7. 【請求項７】 熱電素子は、冷却側を除く全面を断熱体
   で覆った請求項１または２に記載した温風送風器。
8. 【請求項８】 発熱部は、排気口を本体部の下流側に配
   置した請求項１から７のいずれか１項に記載した温風送
   風器。
9. 【請求項９】 発熱部は、送風部の下流側に接続した排
   気口を有する請求項１から７のいずれか１項に記載した
   温風送風器。
10. 【請求項１０】 発熱部に接続しているノズルとスロー
    トの一部または全部をフィン体と一体としているまたは
    フィン体に接続している接続体に接触させるようにした
    請求項４に記載した温風送風器。
11. 【請求項１１】 燃料供給部から発熱部に至る燃料経路
    中に感温バルブを設けた請求項１から１０のいずれか１
    項に記載した温風送風器。
12. 【請求項１２】 発熱部は温度センサを備え、前記温度
    センサから受けた情報によって制御回路が燃料供給部か
    ら発熱部に至る燃料経路中に設けた電磁バルブを制御す
    る請求項１から１１のいずれか１項に記載した温風送風
    器。
13. 【請求項１３】 制御回路は、発熱部に点火する点火プ
    ラグを駆動する点火回路を有し、前記点火回路と電磁バ
    ルブをともに制御する請求項１から１２のいずれか１項
    に記載した温風送風器。