JP2001001626A - 画像表示体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹版転写により得られた任意形状の配列要素
からなる配列パターンにおいて、おのおのの配列要素の
表面の直接反射光を配列要素毎に変化させることで、衣
装効果が極めて高い、人物の顔画像のような連続階調画
像の潜像化が可能な画像表示体を提供する。 【解決手段】 凹版版面を彫刻するためのカッターパス
に基づいて、法線方向制御によるＮＣ工作機械を使用し
て、画像表示体を構成する配列要素である任意の円ドッ
トを、側面部を除く部位の表面形状がジグザグ形状とな
るように彫刻形成し、印刷用紙Ａに印刷し、実質的に凹
版画線の側面部に相当する部位である輪郭画像部Ｂと、
実質的に凹版画線の側面部を取り除いた部位に相当する
上底面Ｃを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材状に作製され
た任意の凸状線群或いは凸状点群において、それを構成
する個々の線或いは点の、ある特定の照明にたいする表
面の直接反射光の強度の差異によって潜像情報が発現す
る画像表示体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、米ドル券の偽造については、デジ
タルカラーコピー機等による２次元的複写のレベルには
とどまらず、真券製造に用いる凹版印刷機と同一タイプ
の凹版印刷機を使用し、真券と寸分の狂いもない凹版印
刷による精巧な偽造がなされるまでに事態は深刻化して
いる。このような偽造券においては、もはや専門家です
ら真偽判別が困難な状況となっており、通常の凹版画線
では偽造防止効果や真偽判別の能力が低下してきてい
る。その結果、観察する角度によって２色性をしめすよ
うな光学的変化凹版インキを使用したり、ホログラム等
の光学的変化素子を貼付せねばならない状況にあり、こ
れらの機能性材料、機能性素子を新たに採用すること
は、材料コスト及び生産コストの極めて著しい増加を招
く結果となっている。

【０００３】本来、凹版印刷あるいは凹版版面を用いた
エンボッシングにより基材上に作製された凸状の画線ま
たは点は、凹版転写の原理上３次元形状の転写が不可能
な側面部を除いた部位の３次元形状の設計が可能である
にもかかわらず、凸状の画線または点の高低差程度の設
計概念しかもたれていない。従って、凸状の画線または
点の側面部を除く部位の形状設計の試みや、その実現に
必要な具体的な凹版版面の製造方法、そして得られた凸
状の画線または点の光学的特性や偽造防止技術への応用
はなされていなかった。

【０００４】本出願人は、先に出願した特願平１１−？
？？？において、従来法による万線の配列方向の差異
や、画線の高さの差異を利用したもの、或いは機能性イ
ンキを利用したものとは根本的に異なり、法線方向制御
による４軸ＮＣ工作機の加工特徴を利用し、基材上に作
製された、凹版転写の原理上３次元形状の転写の不可能
な側面部を除いた部位の３次元形状の設計、彫刻形成に
ついて試み、単一の凹版画線及び／又は点において、部
分的に直接反射光に強度差を生じるような画線形状を転
写可能な、凹版版面を彫刻形成する方法を提案した。こ
の発明では、単一の凹版画線及び／又は点の側面部を除
いた部位の具体例としてはジグザグ平面を用い、直接反
射光の強度を異ならせる手法としてはそのジグザグ平面
の配列方向を多段階に異ならせ、多段階の反射レベルを
用いた有意味情報の潜像化を実現する技術を提供してい
るが、この発明においても潜像化が可能な有意味情報
は、文字、記号、イラストのような、連続的な階調性を
持たない、２値画像、あるいは数段階の濃度値の画像に
限られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の技術
的な課題を解決するためになされたものであって、凹版
転写により得られた任意形状の配列要素からなる配列パ
ターンにおいて、おのおのの配列要素の表面の直接反射
光を配列要素毎に変化させることで、意匠効果が極めて
高く、連続階調画像の潜像化が可能な画像表示体を提供
することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、凹版転写法によって得られた、潜像情報
が観察者または読み取り機械にとって伝達、計測するに
十分な領域と線密度が確保されている線群及び／または
点群において、前記線群及び／または点群を構成する線
及び／または点の側面部を除く部位が複数の領域に分割
され、おのおのの領域の表面において、入射光に対する
直接反射光の強度に連続的な差異を生じる形状としたこ
とを特徴とする画像表示体である。

【０００７】さらに、複数の領域に分割された、おのお
のの領域の表面形状はジグザグ形状であり、前記ジグザ
グ形状の配列方向は、おのおのの領域毎で連続的に異な
ることを特徴とする画像表示体である。

【０００８】また、前記線群及び／または点群は、輪郭
画像部を彫刻形成するためのカッターパスと、前記輪郭
画像部を除く画線内部を式（１）によって、 （ｍ,ｎ）（ｍ＝１，２，３…Xm、ｎ＝１，２，３…Yn）・・・（１） Xm、Yn：任意サイズ 前記分割された複数の領域内のＸ方向、Ｙ方向の相対的
な位置情報（ｍ，ｎ）が特定、あるいは近似され、前記
各領域を彫刻形成する直万線状カッターパスの配列方向
の角度が、式（１）の位置情報に対する式（２）の濃度
参照用画像の濃度 濃度値Ｔ＝濃度参照[ｘ][ｙ] ・・・（２） 参照によって得られた濃度値Ｔの任意の関数によって決
定された、上底面を彫刻形成するためのカッターパスと
からなり、前記カッターパスに基づいて、輪郭画像部と
上底面との彫刻深度を等しくし、切削面が二等辺三角形
の彫刻バイトを用いて、法線方向制御によるＮＣ工作機
械で彫刻形成された凹版版面から得られ、前記濃度参照
用画像が潜像として表現されることを特徴とする画像表
示体である。

【０００９】さらに、式（２）の濃度値Ｔは、０＜Ｔ＜
２５５の２５６段階で表現されるものとし、また、直万
線状カッターパスの配列方向の角度は、前記濃度値Ｔに
よって、０〜９０度の間の値で変化する画像表示体であ
る。

【００１０】さらに、画像表示体を基材上に印刷する際
に、通常の凹版インキに比較してより大きな直接反射光
を発する金属粉体が分散された凹版インキや、ワニス配
合比率が高く、より光沢性のある凹版インキで印刷する
ことを特徴とする画像表示体である。

【００１１】また、画像表示体を得るための凹版版面か
ら得られたエンボス形状を、認証マークとして用いるこ
とを特徴とする画像表示体である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る画像表示体の実施の
形態を実施例に基づいて図面を参照して説明する。

【００１３】（実施例）本出願人は、先に出願した特願
平１１−？？？？及び特願平１１−？？？？において、
用紙上に描かれた任意の線画から、輪郭追跡等の処理を
経て、法線方向制御によるＮＣ工作機械用の切削データ
を作製する凹版版面の直刻方法を提供した。ここで、法
線方向制御とは、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸のバイトの位置データの
ほかに、バイトの進行方向を４軸目として制御するもの
であり、切削バイトは高速回転せずに、バイトの切削面
が常に画線の法線方向と平行になるように制御され、彫
刻用の基材を引っ掻くような要領で細かい溝が彫刻され
る。バイトが高速回転しないために、彫刻された画線の
輪郭は非常になめらかである。また、彫刻された細かい
溝の断面形状は、彫刻バイトの切削面の形状がそのまま
反映されることが特徴である。また、前記発明によれ
ば、任意の線画、点画において輪郭データさえ共通のも
のを使用すれば、その２次元形状を変えることなく、線
画、点画の内部の切削データは任意の形態をとることが
でき、従って、凸状の画線または点の側面部を除く部位
の３次元的な設計、彫刻形成が可能であり、本発明はそ
の特徴を有効に利用している。

【００１４】本発明を印刷用紙上に印刷された凹版ドッ
トパターンを用いた実施例により説明する。図１は、本
発明の画像表示体を構成する凹版ドットパターンの配列
要素である任意の１個の円ドットのモデル図を示したも
のであり、印刷用紙Ａ、輪郭画像部Ｂ及び上底面Ｃから
なる。

【００１５】図２は、前記円ドットを得るための凹版版
面を彫刻するためのカッターパス（工具経路）を示した
ものであり、輪郭部を彫刻するためのカッターパスＤと
画線内部を彫刻するためのカッターパスＥからなる。

【００１６】前記図１において、輪郭画像部Ｂとは、図
２の円ドットの輪郭を切削するカッターパスＤに基づい
て、ＮＣ工作機械により彫刻形成された凹版版面から得
られた、いわば実質的には印刷基材上に印刷された凹版
画線の側面部に相当する部位であり、上底面Ｃとは、図
２の円ドットの内部を彫刻形成する直万線状カッターパ
スＥに基づき、彫刻深度をカッターパスＤと等しくして
彫刻形成された凹版版面から得られた、いわば実質的に
は印刷基材上に印刷された凹版画線の側面部を取り除い
た部位に相当する。また、直万線状カッターパスＥによ
り得られる上底面Ｃのジグザグ形状は、彫刻バイトの先
端形状が二等辺三角形のものを使用し、法線方向制御に
よるＮＣ工作機械を使用する版面製作方法により得られ
る。

【００１７】本実施例の配列要素を得るためのカッター
パスの具体的な設計値は、図２に示すように、円ドット
の直径４００ミクロン、ジグザグ形状のピッチを４０ミ
クロンとしている。次に、図２に示す円ドットを彫刻形
成するカッターパスを、横右側方向に５００ミクロンの
間隔で６０個、縦上側方向に５００ミクロンの間隔で８
０個配置する。なお、上底面Ｃを彫刻形成する直万線状
カッターパスＥの配列方向は、おのおのの円ドットにお
いて同じ方向でなければならない。本実施例では、直万
線状カッターパスＥの配列方向は全て水平方向とした。

【００１８】ここで、おのおのの円ドットは次の式
（１）により、ｘ方向、ｙ方向の相対的な位置情報が特
定されるものとする。 （ｍ,ｎ）（ｍ＝１，２，３…６０、ｎ＝１，２，３…８０）・・・（１） ｍは、円ドットがｘ軸方向に並ぶ位置を表す整数値で、
１から横方向の円ドット総数６０まで変化する。ｎは、
円ドットがｙ軸方向に並ぶ位置を表す整数値で、１から
縦方向の円ドット総数８０まで変化する。従って、例え
ば、左から２５番目で下から４段目の円ドットの位置情
報（ｍ，ｎ）は、（ｍ,ｎ）＝（２５，４）と定義され
る。

【００１９】図３は、円ドットがｘ軸方向にｍ個、ｙ軸
方向にｎ個配置し、８ｂｉｔ、２５６階調のグレースケ
ールのビットマップ画像を濃度参照用画像Ｆとしてコン
ピュータメモリ上に入力したものである。ここで、濃度
参照用画像の任意位置の画素の濃度値Ｔは、円ドットの
位置情報（ｍ，ｎ）から、次の式（２）のコンピュータ
処理（濃度参照[ｘ][ｙ]）によって取得するものとす
る。 濃度値Ｔ＝濃度参照[ｘ][ｙ] （０＜濃度値Ｔ＜２５５）・・・（２） ここで（濃度参照[ｘ][ｙ]）は、ｘとｙの値に、前記式
（１）の位置情報（ｍ，ｎ）が代入されることによって
濃度値Ｔを参照することができる、一般に公知なコンピ
ュータ処理を表す。一例として、図３のＧで示される白
い四角形で囲まれた、下から４段目、左から２５番目の
画素の濃度値Ｔは、１７８＝濃度参照[２５][４]、と表
記される。

【００２０】次に、式１における円ドットの位置情報
（ｍ，ｎ）を、順次、式２のコンピュータ処理に代入
し、その結果、円ドットの位置情報に対応したそれぞれ
の濃度値Ｔを得る。次に得られた濃度値に比例した角度
量で、おのおのの円ドットに対して回転操作を行う。本
実施例においては、円ドットに与える回転操作の値（An
g）は、グレースケールのビットマップ画像の濃度をＴ
とすると、次の式（３）によって与えられる。 Ａｎｇ＝９０×（２５５−Ｄ）／２５５・・・（３）

【００２１】前記式（３）の回転角度の算出式によれ
ば、濃度値Ｔが最小値０の時、０度（不変）となり、濃
度値Ｔが１２４の時、右回りに４５度、そして濃度値Ｔ
が最大値２５５の時、右回りに９０度といったように回
転操作の値が得られる。

【００２２】図４は、この回転操作の値に基づき、前記
図２に示す円ドットを、横方向に５００ミクロン間隔で
６０個、縦方向に５００ミクロン間隔で８０個配置し、
おのおのの円ドットを彫刻形成するカッターパスに対し
て回転操作を行い、その結果の一部を示したものであ
る。

【００２３】なお、角度の算出式は、本実施例に限定さ
れず、濃度値Ｔの関数であれば任意である。また、後述
する観察環境のもとでは右回り、左回り、又はその両者
が混在した場合のいずれの回転操作を施した場合でも、
潜像の発現性、視認性には影響を与えない。なお、配列
パターンの配列要素が本実施例のように真円ではなく、
楕円または多角形である場合、または配列要素の形状が
おのおので異なる場合において、配列要素の回転操作に
よって、デザイン上支障があるようならば、輪郭画像部
Ｂを彫刻形成するカッターパスＤは不変のままとし、上
底面Ｃの彫刻形成を行うカッターパスＥだけに対し回転
操作を行えばよい。

【００２４】次に、図５に示すような２等辺直角３角形
を切削面の形状としてもつ彫刻バイトを使用し、深度を
−４０ミクロンに設定し、前記図４で得られたカッター
パスにしたがい彫刻を行い、凹版版面を得た。

【００２５】なお、本カッターパスにおいて深度の設定
値は−２０ミクロンまで小さく設定することができる。
それ以上に小さく設定した場合、削り残しが発生し、画
線に白抜けの領域が発生するので注意が必要である。ま
た、法線方向制御による切削法によって彫刻された溝の
断面形状は、彫刻バイトの切削面の形状がそのまま反映
されるので、本実施例においては、図５に示すような２
等辺直角３角形の形状のものを使用したので、上底面Ｃ
における円の中心を通る垂直方向の断面形状は、図６の
Ｈで示されるようなジクザク形状が彫刻形成される。

【００２６】また、印刷適性などの事情により、印刷画
線の高さを例えば１０ミクロンといったように極めて低
い設計値が要求される場合には、上底面Ｃのカッターパ
スの画線ピッチを２０ミクロンと設定すればよい。この
場合、上底面Ｃを彫刻形成する部位のカッターパスの本
数は、図２に示される本数と比較して２倍程度を必要と
するが、画線内部の削り残しを回避することができる。
また、深度を−１０ミクロンと設定した場合、図２にお
けるカッターパスＤの削り幅が減少し、円ドットの直径
が小さくなってしまうので、求められる設計精度に応じ
て外側にオフセットしてもよい。

【００２７】以上のようにして作製された版面と通常の
紺色の凹版インキを用いて、一般に公知な方法により印
刷を行い印刷物を得た。この印刷物は、通常の照明下に
おいて、正面（真上）から観察すると円ドットを配列要
素とする単なる配列パターンにしか見えず、そこに潜像
を見出すことはできない。また、カッターパスＤ、Ｅの
彫刻深度は全て等しく、また配列パターン全体に対して
も彫刻深度は全て等しいため、ただ傾けたりして観察し
ても潜像情報は顕在化しない。また、上底面Ｃのジグザ
グ形状は、数十ミクロンオーダーで設計された非常に微
細な構造であるため、肉眼でそれを観察することは不可
能である。また、ルーペ等を使用して上底面Ｃのジグザ
グ形状の配列方向の連続的な差異を検出できたとして
も、それは局所的な情報にすぎず、そこから全体的な連
続階調の潜像情報を復元するのは困難である。

【００２８】しかし、印刷物（Ｍ）を照明方向（一般的
には上の方）にかざして直接反射光を積極的に取り入れ
た観察環境（図７）において、観察者（Ｌ）には、図３
の濃度参照用画像（人物画）において、画素の濃度値が
２５５に相当する９０度の回転操作が施された円ドット
が、本配列パターンの観察環境において最も際立って
（明るく白色に）観察される。施した回転操作の量が小
さくなるにつれて反射状態の差異は減少し、前記濃度参
照用画像の背景部（ハイライト部）に代表される画素値
０の部位は暗く観察される。こうして、連続階調をもっ
た人物画像が容易に顕在化して、ネガイメージとして認
識可能となる。

【００２９】また、図８に示すように、通常の照明下に
おいて正面から印刷物（Ｍ）を観察した場合にも、懐中
電灯等（Ｎ）を使用して、周囲光を飽和するような強い
強度の光を、印刷物の天地方向から印刷用紙面とほぼ平
行になるように印刷物に照射して、印刷物に対して正面
から観察した場合、観察者（Ｌ）には、図３の濃度参照
用画像（人物画）において、画素の濃度値が０に相当す
る回転操作が施されない円ドットの部分が、本配列パタ
ーンの観察環境において最も際立って（明るく白色に）
観察される。また、施した回転操作の量が大きくなるに
つれて反射状態の差異は減少し、濃度参照用画像（人物
画）の毛髪部（シャドウ部）に代表される画素値２５５
の部位は暗く観察される。こうして、連続階調をもった
人物画像が容易に顕在化して、ポジイメージとして認識
可能となる。

【００３０】なお、上底面Ｃがネガ、ポジどちらのイメ
ージで顕在化するのかは、前記２種類の結果に限定はさ
れず、照明方向にかざすときの印刷物の向き、或いは照
明の照射方向に依存する。

【００３１】また、各円ドットの上底面Ｃのジグザグ形
状は非常に微細な形状であるため、肉眼でそれを注意深
く観察したとしても、確認することは不可能である。そ
のため観察者（Ｌ）は、本印刷物を、直径４００ミクロ
ンの円ドットを配列要素とし、それらから構成される単
なる配列パターンとしか実質上認知されないが、３０倍
程度のルーペでおのおのの画線の、側面部を除いた部位
を観察すると、画線間隔４０ミクロンの稜線からなる上
底面のジグザグ形状をはっきりと観察することができ、
真偽判別の根拠として機能する。

【００３２】なお、本実施例では、本発明を円ドットの
配列要素からなる配列パターンの場合を例に挙げて説明
したが、波状に曲がりくねった万線パターン、同心円パ
ターン等、潜像情報が観察者または読み取り機械にとっ
て伝達、計測するに十分な領域と線密度が確保されてい
るそ線群及び／または点群ならば、任意の画像中に連続
階調画像の情報の潜像化が可能である。上記線群及び／
または点群から得られたいずれの画像を用いる場合に
も、図１に示される輪郭画像部Ｂに実質的に相当する前
記画像の輪郭線データから、その輪郭（側面部）を彫刻
形成するためのカッターパスを作製する。

【００３３】その後、前記線群及び／または点群中にお
ける、おのおのの画線の輪郭画像部を除く部位（上底
面）を、式（１）で特定、あるいは近似できるようなｍ
×ｎ個の、例えば正方形領域に分割する。その後、おの
おのの正方形領域の画像内部を彫刻形成するための直万
線パターン状のカッターパスの配列方向の角度（Ang）
を、式１で得られた位置情報（ｍ，ｎ）から、式３に基
づいて、濃度参照用画像の濃度の参照を行い得られた濃
度値Ｔから、式４を用いて算出する。得られた角度（An
g）に基づき、画像内部の彫刻形成を行なう直万線パタ
ーンを領域毎に配列し上底面を彫刻形成する。

【００３４】図９は、連続階調の潜像の伝達が十分な領
域と線密度が確保されている任意の線群パターン中にお
ける一本の画線を取り出し、前記手順に基づき正方形領
域に分割した図を示すものであり、図１０は、濃度参照
用画像の各画素値に対応して直万線パターンの配列方向
が連続的に変化している様子を示すモデル図を示すもの
である。

【００３５】なお、本実施例では上底面の形状としてジ
グザグ形状を採用しているが、彫刻バイトの切削面の形
状に台形形状のものを使用したときに彫刻される、図１
１に示すような矩形波形状のものでも同様の効果が発揮
される。

【００３６】なお、通常の凹版インキに比較してより大
きな直接反射光を発する、例えば金属紛体が分散された
凹版インキや、ワニス配合比率が高く、より光沢性のあ
る凹版インキを使用すれば、上底面の配列方向の差異に
起因する直接反射光の強度差が大きくなるので潜像の発
現が効果的である。

【００３７】なお、凹版インキを使用せずに、エンボス
によって本発明の万線パターンを作製したとしても同様
の効果が発揮され、さらには、写真印画紙やコート紙の
ような、表面の光沢性が高い用紙上においては潜像の発
現がより効果的である。

【００３８】なお、本発明の凹版版面から複製してえら
れた凸版面による、凹形状のエンボスによって万線パタ
ーンを作製したとしても同様の効果が発揮され、さらに
は写真印画紙やコート紙のような、表面の光沢性が高い
用紙上においては潜像の発現がより効果的である

【００３９】以上、本発明の実施の形態を実施例に基づ
いて説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲記載の技術的思想の範囲内で
あれば、その他のいろいろな実施の形態が考えられるこ
とはいうまでもない。

【００４０】

【発明の効果】本発明の画像形成体より得られる印刷物
は、該印刷物を照明方向にかざすなどして直接反射光を
積極的に取り入れて観察したり、ＵＶランプ等の特殊光
源ではない通常の懐中電灯やペンライトの光を印刷物の
天地方向から印刷用紙面とほぼ平行になるように印刷物
に照射して、印刷物に対して正面から観察するだけで、
意匠性に富む連続階調の潜像が発現するので、印刷物の
真偽判定を簡単に行うことができる。潜像化を行う連続
階調画像の一例としては、本実施例でもあげたように、
人物の顔画像などが考えられる。たとえば身分証明書な
どにおいて、本人の顔写真を潜像とした任意のエンボス
パターンを身分証明書の一部に入れておくことで、顔写
真の違法な張り替えに対するけん制効果を期待できる。

【００４１】また、本発明の画像表示体における潜像化
の方法は、従来方法による万線の配列方向の差異や、画
線の高さの差異を利用したものと比較して、その潜像化
の方法を見破ることが非常に難しい。またその方法が見
破られたとしても、広く普及している腐食法による凹版
版面の作製方法では、マスキング技術による段階的な腐
食方法に基づいた、段階的な腐食深度を達成する程度の
設計能力しかないので、本実施例で提案したような微細
なジグザグ形状の偽造は極めて困難である。

【００４２】また、本実施例でも述べたように、波状に
曲がりくねった万線パターン、同心円パターン、ドット
パターン等の潜像としての有意性を伝達するに十分な領
域と線密度、点密度が確保されている線群及び／または
点群ならば、任意の画像中に、情報の潜像化が可能であ
るので、本発明を実製品に適用する際にデザイン上の制
約も極めて少ない。また、すでに完成された凹版デザイ
ンに対して潜像化を施すことも容易である。上記、潜像
としての有意性を伝達するに十分な領域と線密度、点密
度が確保されている線群、あるいは点群に対し、その内
部（側面部を除く部位）のカッターパスを、本実施例の
ようにピッチ４０ミクロンの万線パターン状にしてその
配列方向を潜像イメージに基づき異ならせればよい。

【００４３】また、通常の凹版インキを使用して、通常
の印刷条件で印刷を行うことができるので、材料コスト
及び生産コストの面からみても非常に有利である。

【００４４】また、本発明において、潜像の発現を実現
する根拠は、画線、或いは点の表面において、側面（高
さ）を除く部位が微細形状であるので、画線、或いは点
の高さの設計値が潜像の発現適性に主要な要因として影
響を与えることはない。従って、印刷機の特性、印刷適
性、後工程の作業性、そして市販に普及している自動販
売機などにおける紙幣の読み取り適性が考慮された、画
線高さの設計値を阻害することなく適用することができ
るので実製品への導入も容易である。

【００４５】また、本発明を構成するおのおのの凹版画
線はその上底部が微細なジグザグ形状を有しているの
で、デジタルカラーコピー等による複製はもちろんのこ
と、実際に凹版版面を偽造し、有価証券印刷の現場と同
型の凹版印刷機を使用した大掛かりな偽造に対しても、
その凹版版面の作製法自体が、法線方向制御によるＮＣ
彫刻機の精密加工能力を有効に利用したものであるの
で、腐食法などの従来方法では作製し得ないものであ
る。従って、凹版画線の上底部のジグザグ形状は有効な
真偽判別の根拠ともなり得る。

【００４６】また、本発明の凹版版面から得られたエン
ボス用版面（凹凸含む）を、身分証明書類における個人
認証用顔写真や、その他貴重文書などの割り印として使
用することにより、大掛かりな装置や特殊な器具を必要
とせずに、身分証明書類や貴重文書の発行や認証の現場
においても、偽造防止効果に優れた機密文書の発行や認
証が手軽にできるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像表示体における任意の配列要素の
モデル図の一例を示す。

【図２】図１を得るための凹版版面を彫刻するカッター
パスを示す。

【図３】濃度参照用画像を示す。

【図４】カッターパスに対し所定の回転操作を行った結
果を示す。

【図５】本実施例に用いた切削面の刃先角度が９０°の
彫刻バイトを示す図。

【図６】上底面Ｃにおける、円の中心を通る垂直方向の
断面形状を示す。

【図７】印刷物を照明方向にかざして観察する観察環境
を示す。

【図８】強い強度の光を用いた観察環境の例を示す。

【図９】画線内部が正方形領域に分割された図を示す。

【図１０】濃度参照用画像の各画素値に対応してカッタ
ーパスが配列された図を示す。

【図１１】台形形状の彫刻バイトを使用して彫刻した場
合の形状を示す。

【符号の説明】

Ａ 印刷用紙 Ｂ 輪郭画像部 Ｃ 上底面 Ｄ 輪郭画像部を彫刻するカッターパス Ｅ 背景上底面を彫刻するカッターパス Ｆ 濃度参照用画像 Ｇ 下から４段目の左から２５番目の画素 Ｈ 配列要素の断面形状 Ｊ 画像の断面形状 Ｋ 光源 Ｌ 観察者 Ｍ 印刷物 Ｎ 光源 Ｐ 画像の輪郭線 Ｑ 正方形領域に分割された画線内部 Ｒ 濃度参照用画像 Ｓ 角度Angに基づいて配列された直万線状カッター
パス

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹版転写法によって得られた、潜像情報
   が観察者または読み取り機械にとって伝達、計測するに
   十分な領域と線密度が確保されている線群及び／または
   点群において、前記線群及び／または点群を構成する線
   及び／または点の側面部を除く部位が複数の領域に分割
   され、おのおのの領域の表面において、入射光に対する
   直接反射光の強度に連続的な差異を生じる形状としたこ
   とを特徴とする画像表示体。
2. 【請求項２】 前記複数の領域に分割された、おのおの
   の領域の表面形状はジグザグ形状であり、前記ジグザグ
   形状の配列方向は、おのおのの領域毎で連続的に異なる
   ことを特徴とする請求項１記載の画像表示体。
3. 【請求項３】 前記線群及び／または点群は、輪郭画像
   部を彫刻形成するためのカッターパスと、前記輪郭画像
   部を除く画線内部を式（１）によって、 （ｍ,ｎ）（ｍ＝１，２，３…Xm、ｎ＝１，２，３…Yn）・・・（１） Xm、Yn：任意サイズ 前記分割された複数の領域内のＸ方向、Ｙ方向の相対的
   な位置情報（ｍ，ｎ）が特定、あるいは近似され、前記
   各領域を彫刻形成する直万線状カッターパスの配列方向
   の角度が、式（１）の位置情報に対する式（２）の濃度
   参照用画像の濃度 濃度値Ｔ＝濃度参照[ｘ][ｙ] ・・・（２） 参照によって得られた濃度値Ｔの任意の関数によって決
   定された、上底面を彫刻形成するためのカッターパスと
   からなり、前記カッターパスに基づいて、輪郭画像部と
   上底面との彫刻深度を等しくし、切削面が二等辺三角形
   の彫刻バイトを用いて、法線方向制御によるＮＣ工作機
   械で彫刻形成された凹版版面から得られ、前記濃度参照
   用画像が潜像として表現されることを特徴とする請求項
   １または２記載の画像表示体。
4. 【請求項４】 前記式（２）の濃度値Ｔは、０＜Ｔ＜２
   ５５の２５６段階で表現されるものとし、また、直万線
   状カッターパスの配列方向の角度は、前記濃度値Ｔによ
   って、０〜９０度の間の値で変化する請求項３記載の画
   像表示体。
5. 【請求項５】 前記画像表示体を基材上に印刷する際
   に、通常の凹版インキに比較してより大きな直接反射光
   を発する金属粉体が分散された凹版インキや、ワニス配
   合比率が高く、より光沢性のある凹版インキで印刷する
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の画像
   表示体。
6. 【請求項６】 前記画像表示体を得るための凹版版面か
   ら得られたエンボス形状を、認証マークとして用いるこ
   とを特徴とする画像表示体。