JP2001001471A - ポリエチレン系緩衝用シート及びその製造方法 - Google Patents
ポリエチレン系緩衝用シート及びその製造方法Info
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- JP2001001471A JP2001001471A JP11176263A JP17626399A JP2001001471A JP 2001001471 A JP2001001471 A JP 2001001471A JP 11176263 A JP11176263 A JP 11176263A JP 17626399 A JP17626399 A JP 17626399A JP 2001001471 A JP2001001471 A JP 2001001471A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡ポリオレフィンシートを用いた緩衝材シ
ート及びその製造方法であって、廃棄時に公害を発生せ
ず、厚さが均一で、粘着層を再剥離するようなことがあ
っても、被覆物に悪影響を与えず、金属、ガラス、セラ
ミックス、塗り物等広範な用途に使用できる緩衝材シー
ト及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡ポリオレフィンシートの上に低密度
ポリエチレンフィルム、粘着層、高密度ポリエチレンフ
ィルムを順次設けた緩衝材シート及びその製造方法を提
供する。
ート及びその製造方法であって、廃棄時に公害を発生せ
ず、厚さが均一で、粘着層を再剥離するようなことがあ
っても、被覆物に悪影響を与えず、金属、ガラス、セラ
ミックス、塗り物等広範な用途に使用できる緩衝材シー
ト及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡ポリオレフィンシートの上に低密度
ポリエチレンフィルム、粘着層、高密度ポリエチレンフ
ィルムを順次設けた緩衝材シート及びその製造方法を提
供する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はポリエチレン系のみ
からなる緩衝用シート及びその製造方法に関するもので
ある。
からなる緩衝用シート及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】緩衝用シートとして発泡プラスチックシ
ートには発泡ポリウレタンシート、発泡塩化ビニルシー
ト等種々のものがあるが、発泡ポリエチレンシートが廃
棄物処理に際し、有害なダイオキシンを発生したり、そ
の他の有害物質を含有しないために好ましいものであ
る。しかしながら、発泡ポリエチレンシート（独立気
泡）の片面に粘着剤層を薄く設けた発泡ポリエチレンシ
ートは今日まで商業的に使用されているものは知られて
いない。その理由は、発泡ポリエチレンシートは表面が
凹凸であるので、粘着剤層を形成した場合表面に凹凸に
よる粗密ができ、シートの大きい表面の全面に一様な厚
さで粘着剤層を形成することができず、全て厚塗りをす
るのが慣例であり、満足な商品ができなかった。更に、
発泡ポリエチレンシートの表層は、強度が低く、破壊さ
れやすいため、再剥離性の粘着剤を使用する用途には不
適当と考えられていた。
ートには発泡ポリウレタンシート、発泡塩化ビニルシー
ト等種々のものがあるが、発泡ポリエチレンシートが廃
棄物処理に際し、有害なダイオキシンを発生したり、そ
の他の有害物質を含有しないために好ましいものであ
る。しかしながら、発泡ポリエチレンシート（独立気
泡）の片面に粘着剤層を薄く設けた発泡ポリエチレンシ
ートは今日まで商業的に使用されているものは知られて
いない。その理由は、発泡ポリエチレンシートは表面が
凹凸であるので、粘着剤層を形成した場合表面に凹凸に
よる粗密ができ、シートの大きい表面の全面に一様な厚
さで粘着剤層を形成することができず、全て厚塗りをす
るのが慣例であり、満足な商品ができなかった。更に、
発泡ポリエチレンシートの表層は、強度が低く、破壊さ
れやすいため、再剥離性の粘着剤を使用する用途には不
適当と考えられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決し、使用し易い発泡ポリエチレンシートを緩衝材
とする特別な構造のものを生み出し、かつ、その有利な
製造法を生み出したものである。
を解決し、使用し易い発泡ポリエチレンシートを緩衝材
とする特別な構造のものを生み出し、かつ、その有利な
製造法を生み出したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するためになされたもので、その概要は以下に記載
のとおりである。請求項１の発明は、ポリエチレン系発
泡シートの片面に、低密度ポリエチレンの熱接着層、粘
着剤層、高密度ポリエチレンの離型層を順次設けてなる
ことを特徴とするポリエチレン系緩衝用シートである。
請求項２の発明は、低密度ポリエチレンフィルムに粘着
剤を塗布乾燥して粘着剤層を形成し、該粘着剤層に高密
度ポリエチレンフィルムを重ね合わせて貼り合わせ低密
度ポリエチレンフィルム・粘着剤層・高密度ポリエチレ
ンフィルムの複合フィルムを形成する工程と、該複合フ
ィルムの低密度ポリエチレンフィルム側と発泡ポリエチ
レンシートとを重ね合わせて、加熱圧着する工程とより
なることを特徴とするポリエチレン系緩衝用シートの製
造方法である。
解決するためになされたもので、その概要は以下に記載
のとおりである。請求項１の発明は、ポリエチレン系発
泡シートの片面に、低密度ポリエチレンの熱接着層、粘
着剤層、高密度ポリエチレンの離型層を順次設けてなる
ことを特徴とするポリエチレン系緩衝用シートである。
請求項２の発明は、低密度ポリエチレンフィルムに粘着
剤を塗布乾燥して粘着剤層を形成し、該粘着剤層に高密
度ポリエチレンフィルムを重ね合わせて貼り合わせ低密
度ポリエチレンフィルム・粘着剤層・高密度ポリエチレ
ンフィルムの複合フィルムを形成する工程と、該複合フ
ィルムの低密度ポリエチレンフィルム側と発泡ポリエチ
レンシートとを重ね合わせて、加熱圧着する工程とより
なることを特徴とするポリエチレン系緩衝用シートの製
造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によるポリエチレン系緩衝
用シートの構造例は、図１の一部剥離構造で示した断面
図で明らかなように、ポリエチレン系発泡シート１１の
片面に、熱接着層１５、低密度ポリエチレンフィルム１
２、粘着剤層１３、高密度ポリエチレンフィルム１４を
順次設けてなることを特徴とするポリエチレン系緩衝用
シートである。かかる構造のポリエチレン系緩衝用シー
トは、最上層の高密度ポリエチレンフィルム１４は離型
層として働き、粘着剤層１３より図示のように引き剥が
すことができる。また、ポリエチレン系発泡シート１１
は低密度ポリエチレンフィルム１２と熱融着接合され、
その表面を凹凸のない一定の厚さに保持することができ
るので、全体にほぼ均一厚さのポリエチレン系緩衝用シ
ートを形成している。該シートを使用する際には、粘着
剤層１３は被覆物に接し、あるいは該シートを重ね包み
することにより被覆する包装作業が極めて容易であり、
また、この粘着剤層１３は、後で高密度ポリエチレンフ
ィルム１４を剥がす場合に、被覆物に残留するおそれは
少ない。なお、前記の低密度ポリエチレンフィルム１２
は、ポリエチレン系発泡シート１１の表皮の補強効果を
も奏するものである。なお、高密度ポリエチレンフィル
ム１４は離形層として働くとともに、該シートを梱包物
体に合わせて成形加工をすることも可能で有効である。
用シートの構造例は、図１の一部剥離構造で示した断面
図で明らかなように、ポリエチレン系発泡シート１１の
片面に、熱接着層１５、低密度ポリエチレンフィルム１
２、粘着剤層１３、高密度ポリエチレンフィルム１４を
順次設けてなることを特徴とするポリエチレン系緩衝用
シートである。かかる構造のポリエチレン系緩衝用シー
トは、最上層の高密度ポリエチレンフィルム１４は離型
層として働き、粘着剤層１３より図示のように引き剥が
すことができる。また、ポリエチレン系発泡シート１１
は低密度ポリエチレンフィルム１２と熱融着接合され、
その表面を凹凸のない一定の厚さに保持することができ
るので、全体にほぼ均一厚さのポリエチレン系緩衝用シ
ートを形成している。該シートを使用する際には、粘着
剤層１３は被覆物に接し、あるいは該シートを重ね包み
することにより被覆する包装作業が極めて容易であり、
また、この粘着剤層１３は、後で高密度ポリエチレンフ
ィルム１４を剥がす場合に、被覆物に残留するおそれは
少ない。なお、前記の低密度ポリエチレンフィルム１２
は、ポリエチレン系発泡シート１１の表皮の補強効果を
も奏するものである。なお、高密度ポリエチレンフィル
ム１４は離形層として働くとともに、該シートを梱包物
体に合わせて成形加工をすることも可能で有効である。
【０００６】本発明によるポリエチレン系緩衝用シート
の製造方法を、図２、図３により説明する。先ず図２に
示すように、低密度ポリエチレンフィルム１２をリール
２１より送り出し、グラビアコート又はメイヤバーコー
ト２２により粘着剤をその片面に塗工し、乾燥炉２３で
乾燥して粘着剤層１３を有するフィルムとして送り出
す。同時に、高密度ポリエチレンフィルム１４をリール
２４より送り出し、前記の低密度ポリエチレンフィルム
１２に塗工された粘着剤層１３に接する配置として圧接
ロール２５で重ね合わせて貼り合わせる。このようにし
た低密度ポリエチレンフィルム・粘着剤層・高密度ポリ
エチレンフィルムの三層構成のフィルム２７を作成し
て、リール２８に巻き取る。
の製造方法を、図２、図３により説明する。先ず図２に
示すように、低密度ポリエチレンフィルム１２をリール
２１より送り出し、グラビアコート又はメイヤバーコー
ト２２により粘着剤をその片面に塗工し、乾燥炉２３で
乾燥して粘着剤層１３を有するフィルムとして送り出
す。同時に、高密度ポリエチレンフィルム１４をリール
２４より送り出し、前記の低密度ポリエチレンフィルム
１２に塗工された粘着剤層１３に接する配置として圧接
ロール２５で重ね合わせて貼り合わせる。このようにし
た低密度ポリエチレンフィルム・粘着剤層・高密度ポリ
エチレンフィルムの三層構成のフィルム２７を作成し
て、リール２８に巻き取る。
【０００７】次に、図３に示すように、ポリエチレン系
発泡シート１１をリール２９より送り出し、前記低密度
ポリエチレンフィルム・粘着剤層・高密度ポリエチレン
フィルムの三層構成のフィルム２７をリール２８より、
その低密度ポリエチレンフィルム側が接するように送り
出し、加熱圧着ロール３０にて一体に接合し、リール３
１に巻き取る。このようにして、例えば長さ１００ｍ以
上のシートも容易に製造することができる。
発泡シート１１をリール２９より送り出し、前記低密度
ポリエチレンフィルム・粘着剤層・高密度ポリエチレン
フィルムの三層構成のフィルム２７をリール２８より、
その低密度ポリエチレンフィルム側が接するように送り
出し、加熱圧着ロール３０にて一体に接合し、リール３
１に巻き取る。このようにして、例えば長さ１００ｍ以
上のシートも容易に製造することができる。
【０００８】上記において、発泡ポリエチレン系緩衝用
シートとしては、積水化学社製の商品名ソフトロン、ラ
イトロン等が適用できる。又、本発明のポリエチレン系
緩衝用シートの製造方法は、低密度ポリエチレンフィル
ム・粘着剤層・高密度ポリエチレンフィルムの複合フィ
ルムを形成する工程と、該複合フィルムの低密度ポリエ
チレンフィルム側と発泡ポリエチレンシートとを重ね合
わせて、加熱圧着する工程とよりなることを特徴とする
ポリエチレン系緩衝用シートの製造方法である。
シートとしては、積水化学社製の商品名ソフトロン、ラ
イトロン等が適用できる。又、本発明のポリエチレン系
緩衝用シートの製造方法は、低密度ポリエチレンフィル
ム・粘着剤層・高密度ポリエチレンフィルムの複合フィ
ルムを形成する工程と、該複合フィルムの低密度ポリエ
チレンフィルム側と発泡ポリエチレンシートとを重ね合
わせて、加熱圧着する工程とよりなることを特徴とする
ポリエチレン系緩衝用シートの製造方法である。
【０００９】本発明において用いられる粘着剤として
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリイソブチレン等のポリオレ
フィン系粘着剤が有用であるが、他のエチレン系、アク
リル系のものでもよく、ハロゲンを含有しないものが好
ましい。
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリイソブチレン等のポリオレ
フィン系粘着剤が有用であるが、他のエチレン系、アク
リル系のものでもよく、ハロゲンを含有しないものが好
ましい。
【００１０】本発明のポリエチレン系緩衝用シートは、
発泡ポリエチレン系緩衝用シートの表面が発泡による凹
凸が激しく、直接粘着剤を塗布して離型用高密度ポリエ
チレンフィルムを貼り付けたとしても、一般的に１０〜
５０g ／m２ドライ塗布するコンマコート方式では、加
工速度が５〜３０ｍ／分程度であり、本発明の方法によ
るときは、２〜５g ／m２で、５０〜１００ｍ／分で加
工できるので、材料費が１／３〜１／１０、加工費が１
／３〜１／１０となるので、その効果の差は極めて明瞭
である。
発泡ポリエチレン系緩衝用シートの表面が発泡による凹
凸が激しく、直接粘着剤を塗布して離型用高密度ポリエ
チレンフィルムを貼り付けたとしても、一般的に１０〜
５０g ／m２ドライ塗布するコンマコート方式では、加
工速度が５〜３０ｍ／分程度であり、本発明の方法によ
るときは、２〜５g ／m２で、５０〜１００ｍ／分で加
工できるので、材料費が１／３〜１／１０、加工費が１
／３〜１／１０となるので、その効果の差は極めて明瞭
である。
【００１１】実施例 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（厚さ２０μｍ〜３０
μｍ）のフィルムの表面をコロナ処理して、表面の粘着
剤の付着性を改良し、次にアクリル酸エステル系をコー
ティングして粘着層を形成した。粘着剤のコーティング
厚さは３〜５ｇ／ｍ２ドライ程度である。このようにし
た後前記粘着層付低密度ポリエチレンフィルムの粘着層
に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（厚さ１０μｍ〜２
０μｍ）のフィルムを重ねて圧接して低密度ポリエチレ
ンフィルム・粘着剤層・高密度ポリエチレンフィルムの
複合フィルムを形成する。次にこのような複合フィルム
の低密度ポリエチレンフィルム側と、発泡ポリエチレン
シート（発泡倍率１０倍〜４０倍・・・体積）を重ね合
わせ低密度ポリエチレンフィルムの融点より若干高い温
度にて加熱圧着すれば、容易に一体化されたポリエチレ
ン系緩衝用シートを得ることができた。
μｍ）のフィルムの表面をコロナ処理して、表面の粘着
剤の付着性を改良し、次にアクリル酸エステル系をコー
ティングして粘着層を形成した。粘着剤のコーティング
厚さは３〜５ｇ／ｍ２ドライ程度である。このようにし
た後前記粘着層付低密度ポリエチレンフィルムの粘着層
に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（厚さ１０μｍ〜２
０μｍ）のフィルムを重ねて圧接して低密度ポリエチレ
ンフィルム・粘着剤層・高密度ポリエチレンフィルムの
複合フィルムを形成する。次にこのような複合フィルム
の低密度ポリエチレンフィルム側と、発泡ポリエチレン
シート（発泡倍率１０倍〜４０倍・・・体積）を重ね合
わせ低密度ポリエチレンフィルムの融点より若干高い温
度にて加熱圧着すれば、容易に一体化されたポリエチレ
ン系緩衝用シートを得ることができた。
【００１２】なお、このポリエチレン系緩衝用シート
は、例えば陶器等や精密部品等の周囲を包被して包むこ
とができ、高密度ポリエチレンフィルムは引張強度が大
きいので、容易に粘着層のところから剥離することがで
き、また、再び該粘着層に貼ることもできるので、有用
である。又シート自体は如何なる形にも順応して変形す
ることができ、部分的に高密度ポリエチレンフィルムを
剥離して、あとで被覆物を包んでから、折り返し接着も
可能なので、コンパクトな包装ができ、更に廃棄物とす
る場合も、塩素等の有害ガスの発生はなく、有害な金属
化合物も含有していないので、社会的な問題を発生する
ことがない。
は、例えば陶器等や精密部品等の周囲を包被して包むこ
とができ、高密度ポリエチレンフィルムは引張強度が大
きいので、容易に粘着層のところから剥離することがで
き、また、再び該粘着層に貼ることもできるので、有用
である。又シート自体は如何なる形にも順応して変形す
ることができ、部分的に高密度ポリエチレンフィルムを
剥離して、あとで被覆物を包んでから、折り返し接着も
可能なので、コンパクトな包装ができ、更に廃棄物とす
る場合も、塩素等の有害ガスの発生はなく、有害な金属
化合物も含有していないので、社会的な問題を発生する
ことがない。
【００１３】本発明と従来技術の相違点を明確にするた
め、以下の比較試験を行った。 〔１〕発泡体に対する粘着剤コート量とコートの均一性
の比較試験 発泡体；発泡ポリエチレンとして積水化学社製商品名ソ
フトロンＳ３５０３（厚さ３ｍｍ、発泡倍率３５倍のも
の）を用意した。 粘着剤；アクリル系樹脂粘着として一方社油脂工業社製
商品名ＡＳ−１１０を用意した。 従来法（比較例）はコンマコート転写法により、厚く粘
着剤を塗布した。本発明の実施例はグラビアコートによ
り薄く粘着剤を塗布した。その結果は表１に示すとおり
である。これによれば、本発明の実施例のものはコート
量が３ｇ／ｍ２，５ｇ／ｍ２という薄いコート量で均一
性の高いコートがなされたことが視覚で判断された。な
お、本発明の実施例のものは薄塗りのもののみで、１０
ｇ／ｍ２とか３０ｇ／ｍ ２という厚塗りは当然製造され
ない。これに対して従来法（比較例）のものではコート
量が３ｇ／ｍ２という薄いものは塗布できず、５ｇ／ｍ
２ではコート量が少なすぎてコートむらが多く、転写で
きず、１０ｇ／ｍ２でもまだ不十分で、２０ｇ／ｍ２と
か３０ｇ／ｍ２という厚塗りで始めて転写ができること
が示されている。このことは厚塗り製品がでない理由の
一つである。
め、以下の比較試験を行った。 〔１〕発泡体に対する粘着剤コート量とコートの均一性
の比較試験 発泡体；発泡ポリエチレンとして積水化学社製商品名ソ
フトロンＳ３５０３（厚さ３ｍｍ、発泡倍率３５倍のも
の）を用意した。 粘着剤；アクリル系樹脂粘着として一方社油脂工業社製
商品名ＡＳ−１１０を用意した。 従来法（比較例）はコンマコート転写法により、厚く粘
着剤を塗布した。本発明の実施例はグラビアコートによ
り薄く粘着剤を塗布した。その結果は表１に示すとおり
である。これによれば、本発明の実施例のものはコート
量が３ｇ／ｍ２，５ｇ／ｍ２という薄いコート量で均一
性の高いコートがなされたことが視覚で判断された。な
お、本発明の実施例のものは薄塗りのもののみで、１０
ｇ／ｍ２とか３０ｇ／ｍ ２という厚塗りは当然製造され
ない。これに対して従来法（比較例）のものではコート
量が３ｇ／ｍ２という薄いものは塗布できず、５ｇ／ｍ
２ではコート量が少なすぎてコートむらが多く、転写で
きず、１０ｇ／ｍ２でもまだ不十分で、２０ｇ／ｍ２と
か３０ｇ／ｍ２という厚塗りで始めて転写ができること
が示されている。このことは厚塗り製品がでない理由の
一つである。
【００１４】〔２〕ガラス板との貼り合わせ試験 〔１〕に記載の粘着剤塗布試料をガラス板に付着させ剥
がしたときの粘着剤のガラス板への付着残量（接着強度
は１５０ｇ〜３００ｇ／２５ｍｍ幅） その結果は表２に示すとおりであり、本発明の実施例に
よるものはコート量が３ｇ／ｍ２，５ｇ／ｍ２という薄
いコート量で、剥離時にのり（粘着剤）の残量が少なか
った。なお、実施例では１０ｇ／ｍ２，２０ｇ／ｍ２，
３０ｇ／ｍ２のような厚塗りは必要がなく、当然実施で
きない。これに対して、従来法（比較例）のものは、３
ｇ／ｍ２と言う薄い粘着剤塗装のものはできず、５ｇ／
ｍ２あるいは１０ｇ／ｍ２という厚塗り（転写という）
をしても、剥離時にコートむらのために転写ができなか
ったり、綺麗に転写されず、部分的にのり（粘着剤）が
残り、更に２０ｇ／ｍ２，３０ｇ／ｍ２という厚塗りは
均一に塗布できることが認められるが、厚塗りでは材料
費、制作費が高くなり実用化しがたいことを示してい
る。
がしたときの粘着剤のガラス板への付着残量（接着強度
は１５０ｇ〜３００ｇ／２５ｍｍ幅） その結果は表２に示すとおりであり、本発明の実施例に
よるものはコート量が３ｇ／ｍ２，５ｇ／ｍ２という薄
いコート量で、剥離時にのり（粘着剤）の残量が少なか
った。なお、実施例では１０ｇ／ｍ２，２０ｇ／ｍ２，
３０ｇ／ｍ２のような厚塗りは必要がなく、当然実施で
きない。これに対して、従来法（比較例）のものは、３
ｇ／ｍ２と言う薄い粘着剤塗装のものはできず、５ｇ／
ｍ２あるいは１０ｇ／ｍ２という厚塗り（転写という）
をしても、剥離時にコートむらのために転写ができなか
ったり、綺麗に転写されず、部分的にのり（粘着剤）が
残り、更に２０ｇ／ｍ２，３０ｇ／ｍ２という厚塗りは
均一に塗布できることが認められるが、厚塗りでは材料
費、制作費が高くなり実用化しがたいことを示してい
る。
【００１５】〔３〕粘着剤別接着強度と発泡ポリエチレ
ンの剥離時の破壊強度 結果は表３に示すとおりである。これによれば、本発明
の実施例によるものは５ｇ／ｍ２コートの例であるが、
いずれの粘着剤でも剥離界面での破壊がなく好ましい結
果を得た。これに対し従来法（比較例）のものは、３０
ｇ／ｍ２コートの例であるが、接着強度の小さいのも
のは剥離界面での破壊がなかったが、その他のもので
は、材質が破壊された。使用した粘着剤（アクリル樹脂
系粘着剤）は以下のとおりである。 ：一方社油脂工業社製 商品名 ＡＳ−１１０ ：一方社油脂工業社製 商品名 ＡＳ−６６３ ：一方社油脂工業社製 商品名 ＡＳ−１１０７ このことは本発明が好ましい効果を奏することを立証す
るものである。
ンの剥離時の破壊強度 結果は表３に示すとおりである。これによれば、本発明
の実施例によるものは５ｇ／ｍ２コートの例であるが、
いずれの粘着剤でも剥離界面での破壊がなく好ましい結
果を得た。これに対し従来法（比較例）のものは、３０
ｇ／ｍ２コートの例であるが、接着強度の小さいのも
のは剥離界面での破壊がなかったが、その他のもので
は、材質が破壊された。使用した粘着剤（アクリル樹脂
系粘着剤）は以下のとおりである。 ：一方社油脂工業社製 商品名 ＡＳ−１１０ ：一方社油脂工業社製 商品名 ＡＳ−６６３ ：一方社油脂工業社製 商品名 ＡＳ−１１０７ このことは本発明が好ましい効果を奏することを立証す
るものである。
【００１６】
【表１】
【表２】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】本発明によるポリエチレン系緩衝用シー
トは、発泡ポリエチレン系緩衝用シートの表面が発泡に
よる凹凸が激しくても、低密度ポリエチレンフィルムを
介して粘着剤を塗布して離型用高密度ポリエチレンフィ
ルムを貼り付けた構造であるから、均一厚さの製品を容
易に得ることができ、離型用高密度ポリエチレンフィル
ムは、必要に応じて粘着剤層１３の外部で剥離して目的
物に貼着でき、粘着剤が相手の被着物に移行するおそれ
がない。特に低密度ポリエチレンフィルムを発泡ポリエ
チレン系緩衝用シートの表面に接合することとしたの
で、比較的低温で低圧で一体化でき。また、発泡層の表
皮補強に十分な引張強度（剥離力３００ｍｍ〜１０００
ｇ／１５ｍｍ幅）のものを得ることができる。
トは、発泡ポリエチレン系緩衝用シートの表面が発泡に
よる凹凸が激しくても、低密度ポリエチレンフィルムを
介して粘着剤を塗布して離型用高密度ポリエチレンフィ
ルムを貼り付けた構造であるから、均一厚さの製品を容
易に得ることができ、離型用高密度ポリエチレンフィル
ムは、必要に応じて粘着剤層１３の外部で剥離して目的
物に貼着でき、粘着剤が相手の被着物に移行するおそれ
がない。特に低密度ポリエチレンフィルムを発泡ポリエ
チレン系緩衝用シートの表面に接合することとしたの
で、比較的低温で低圧で一体化でき。また、発泡層の表
皮補強に十分な引張強度（剥離力３００ｍｍ〜１０００
ｇ／１５ｍｍ幅）のものを得ることができる。
【００１８】さらに全体として殆どポリエチレン系材料
で形成されているため、他のプラスチック材料のように
廃棄時にダイオキシンその他の有害物質の発生を避ける
ことがきる。
で形成されているため、他のプラスチック材料のように
廃棄時にダイオキシンその他の有害物質の発生を避ける
ことがきる。
【図１】本発明のポリエチレン系緩衝用シートの構造を
示す一部剥離の断面図。
示す一部剥離の断面図。
【図２】本発明のポリエチレン系緩衝用シートの製造工
程の説明図。
程の説明図。
【図３】本発明のポリエチレン系緩衝用シートの製造工
程の説明図。
程の説明図。
１１ 発泡ポリエチレン系緩衝用シート １２ 低密度ポリエチレンフィルム １３ 粘着剤層 １４ 高密度ポリエチレンフィルム １５ 熱接着層 ２１ リール ２２ グラビアコート又はメイヤバーコート ２３ 乾燥炉 ２４ リール ２５ 圧接ロール ２６ リール ２７ 三層構成のフィルム ２８ リール ２９ リール ３０ 熱圧着ロール ３１ リール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月８日（１９９９．１２．
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明と従来技術の相違点を明確にするた
め、以下の比較試験を行った。 〔１〕発泡体に対する粘着剤コート量とコートの均一性
の比較試験 発泡体；発泡ポリエチレンとして積水化学社製商品名ソ
フトロンＳ３５０３（厚さ３ｍｍ、発泡倍率３５倍のも
の）を用意した。 粘着剤；アクリル系樹脂粘着剤として一方社油脂工業社
製商品名ＡＳ−１１０を用意した。 従来法（比較例）はコンマコート転写法により、厚く粘
着剤を塗布した。本発明の実施例はグラビアコートによ
り薄く粘着剤を塗布した。その結果は表１に示すとおり
である。これによれば、本発明の実施例のものはコート
量が３ｇ／ｍ２，５ｇ／ｍ２という薄いコート量で均一
性の高いコートがなされたことが視覚で判断された。な
お、本発明の実施例のものは薄塗りのもののみで、１０
ｇ／ｍ２とか３０ｇ／ｍ ２という厚塗りは当然製造され
ない。これに対して従来法（比較例）のものではコート
量が３ｇ／ｍ２という薄いものは塗布できず、５ｇ／ｍ
２ではコート量が少なすぎてコートむらが多く、転写で
きず、１０ｇ／ｍ２でもまだ不十分で、２０ｇ／ｍ２と
か３０ｇ／ｍ２という厚塗りで始めて転写ができること
が示されている。このことは厚塗り製品がでない理由の
一つである。
め、以下の比較試験を行った。 〔１〕発泡体に対する粘着剤コート量とコートの均一性
の比較試験 発泡体；発泡ポリエチレンとして積水化学社製商品名ソ
フトロンＳ３５０３（厚さ３ｍｍ、発泡倍率３５倍のも
の）を用意した。 粘着剤；アクリル系樹脂粘着剤として一方社油脂工業社
製商品名ＡＳ−１１０を用意した。 従来法（比較例）はコンマコート転写法により、厚く粘
着剤を塗布した。本発明の実施例はグラビアコートによ
り薄く粘着剤を塗布した。その結果は表１に示すとおり
である。これによれば、本発明の実施例のものはコート
量が３ｇ／ｍ２，５ｇ／ｍ２という薄いコート量で均一
性の高いコートがなされたことが視覚で判断された。な
お、本発明の実施例のものは薄塗りのもののみで、１０
ｇ／ｍ２とか３０ｇ／ｍ ２という厚塗りは当然製造され
ない。これに対して従来法（比較例）のものではコート
量が３ｇ／ｍ２という薄いものは塗布できず、５ｇ／ｍ
２ではコート量が少なすぎてコートむらが多く、転写で
きず、１０ｇ／ｍ２でもまだ不十分で、２０ｇ／ｍ２と
か３０ｇ／ｍ２という厚塗りで始めて転写ができること
が示されている。このことは厚塗り製品がでない理由の
一つである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【表１】
【表２】
【表３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １１ 発泡ポリエチレン系緩衝用シート １２ 低密度ポリエチレンフィルム １３ 粘着剤層 １４ 高密度ポリエチレンフィルム １５ 熱接着層 ２１ リール ２２ グラビアコート又はメイヤバーコート ２３ 乾燥炉 ２４ リール ２５ 圧接ロール ２７ 三層構成のフィルム ２８ リール ２９ リール ３０ 熱圧着ロール ３１ リール
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E066 AA21 AA42 CA01 CB03 DA01 GA01 KA01 KA08 MA01 NA30 3J059 AD04 AE10 BA63 BC04 BC12 EA13 GA50 4F100 AK04A AK05D AK06B AR00C BA03 BA04 BA07 DJ01A EC032 EC182 EH462 EJ172 EJ422 EJ55 EJ91D GB90 JK06 JK11 JL12B JL14C JL16
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレン系発泡シートの片面に、低
密度ポリエチレンの熱接着層、粘着剤層、高密度ポリエ
チレンの離型層を順次設けてなることを特徴とするポリ
エチレン系緩衝用シート。 - 【請求項２】 低密度ポリエチレンフィルムに粘着剤を
塗布し乾燥して粘着剤層を形成し、該粘着剤層に高密度
ポリエチレンフィルムを重ね合わせて貼り合わせ低密度
ポリエチレンフィルム・粘着剤層・高密度ポリエチレン
フィルムの複合フィルムを形成する工程と、該複合フィ
ルムの低密度ポリエチレンフィルム側と発泡ポリエチレ
ンシートとを重ね合わせて、加熱圧着する工程とよりな
ることを特徴とするポリエチレン系緩衝用シートの製造
方法である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17626399A JP3234584B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ポリエチレン系緩衝用シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17626399A JP3234584B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ポリエチレン系緩衝用シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001471A true JP2001001471A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3234584B2 JP3234584B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16010523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17626399A Expired - Fee Related JP3234584B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ポリエチレン系緩衝用シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234584B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239242A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板梱包体 |
| GB2446586A (en) * | 2007-02-17 | 2008-08-20 | Atlas Bubble Bag Fabrico De Em | Laminated packaging material for large objects |
| JP2010275006A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Yodogawa Hu-Tech Kk | 基板保護用の保護部材および該保護部材を用いた基板の保護方法 |
| KR101430764B1 (ko) | 2007-04-02 | 2014-08-18 | 가부시키가이샤 제이에스피 | 유리 기판용 간지 |
| JP2016222324A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP17626399A patent/JP3234584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239242A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板梱包体 |
| JP4591747B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-12-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板梱包体 |
| GB2446586A (en) * | 2007-02-17 | 2008-08-20 | Atlas Bubble Bag Fabrico De Em | Laminated packaging material for large objects |
| GB2446586B (en) * | 2007-02-17 | 2011-09-28 | Atlas Bubble Bag Fabrico De Embalagen Lda | Packaging |
| KR101430764B1 (ko) | 2007-04-02 | 2014-08-18 | 가부시키가이샤 제이에스피 | 유리 기판용 간지 |
| JP2010275006A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Yodogawa Hu-Tech Kk | 基板保護用の保護部材および該保護部材を用いた基板の保護方法 |
| JP2016222324A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3234584B2 (ja) | 2001-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |