JP2001001096A - ねじ転造方法及びねじ転造装置 - Google Patents
ねじ転造方法及びねじ転造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ねじ部におけるしわ及び重なりの発生が殆どな
くて十分な機械的強度を有し、信頼性の高いねじを製造
できるようにする。 【解決手段】ねじ素材５および転造ダイス２、３に供給
される転造油を所定の温度に加温する転造油加温手段１
２を備えるねじ転造装置を用い、予め所定温度に加熱し
たねじ素材５を転造ダイス２、３にセットし、ねじ素材
及び転造ダイスに所定温度に加温した転造油を供給しな
がら前記ねじ素材の外周面にねじ山を転造するようにし
た。
くて十分な機械的強度を有し、信頼性の高いねじを製造
できるようにする。 【解決手段】ねじ素材５および転造ダイス２、３に供給
される転造油を所定の温度に加温する転造油加温手段１
２を備えるねじ転造装置を用い、予め所定温度に加熱し
たねじ素材５を転造ダイス２、３にセットし、ねじ素材
及び転造ダイスに所定温度に加温した転造油を供給しな
がら前記ねじ素材の外周面にねじ山を転造するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転造ダイスによっ
てねじ素材の表面にねじ山を転造する方法及びその装置
に関する。
てねじ素材の表面にねじ山を転造する方法及びその装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ボルトを含むねじの製造装
置は、平駒と呼ばれる平ダイスや丸駒と呼ばれる丸ダイ
ス等の転造ダイスを２個１対備え、これらの転造ダイス
間に円柱状のねじ素材を供給してねじ素材の外周面にね
じ山加工を行なうものとしてある。
置は、平駒と呼ばれる平ダイスや丸駒と呼ばれる丸ダイ
ス等の転造ダイスを２個１対備え、これらの転造ダイス
間に円柱状のねじ素材を供給してねじ素材の外周面にね
じ山加工を行なうものとしてある。
【０００３】ねじ素材の材料強度が大きい場合には、ね
じ素材の塑性変形を容易にするために、予めねじ素材を
所定温度に加温してから転造を行なう温間加工が広く行
われている。
じ素材の塑性変形を容易にするために、予めねじ素材を
所定温度に加温してから転造を行なう温間加工が広く行
われている。
【０００４】しかしながら、従来の温間加工において
は、ねじ素材は一旦所定温度に加温されるが、加温後の
ねじ素材は転造ダイスにセットされて転造加工されるま
での間に周囲の空気により冷却され、また、転造加工時
にねじ素材及び転造ダイスに供給される転造油が常温
（２５℃程度）であるために、ねじ素材及び転造ダイス
の表面温度が著しく下がる。
は、ねじ素材は一旦所定温度に加温されるが、加温後の
ねじ素材は転造ダイスにセットされて転造加工されるま
での間に周囲の空気により冷却され、また、転造加工時
にねじ素材及び転造ダイスに供給される転造油が常温
（２５℃程度）であるために、ねじ素材及び転造ダイス
の表面温度が著しく下がる。
【０００５】したがって、ねじ素材の転造加工時の塑性
変形が容易に行なわれず、ねじ部にしわや重なりが発生
し易く、これらがねじの機械的強度の低下の原因となっ
ている。
変形が容易に行なわれず、ねじ部にしわや重なりが発生
し易く、これらがねじの機械的強度の低下の原因となっ
ている。
【０００６】図３はＪＩＳ Ｂ１０４３にて規定されて
いるねじ部の外観におけるしわ及び重なりの許容限界を
示した図であり、しわ及び重なりがねじの谷底や有効径
（ピッチ径）の下側に向かって発生すると、ねじの締結
時や締結されたねじにねじ部のせん断破壊や疲労破壊が
起こり易く、ねじの信頼性が低下する。
いるねじ部の外観におけるしわ及び重なりの許容限界を
示した図であり、しわ及び重なりがねじの谷底や有効径
（ピッチ径）の下側に向かって発生すると、ねじの締結
時や締結されたねじにねじ部のせん断破壊や疲労破壊が
起こり易く、ねじの信頼性が低下する。
【０００７】特に、このようなしわや重なりのあるねじ
が航空機等に使用された場合には人命に影響を及ぼす重
大な事故が発生するおそれがある。なお、同図３中の符
号Ｈはねじ山の高さを示す。
が航空機等に使用された場合には人命に影響を及ぼす重
大な事故が発生するおそれがある。なお、同図３中の符
号Ｈはねじ山の高さを示す。
【０００８】
【本発明の目的】本発明の目的とするところは、上記問
題点を解消し、十分な機械的強度を有し、信頼性の高い
ねじを製造できるようにすることにある。
題点を解消し、十分な機械的強度を有し、信頼性の高い
ねじを製造できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るねじ転造方法は、予め所定温度に加熱
したねじ素材を転造ダイスにセットし、ねじ素材及び転
造ダイスに所定温度に加温した転造油を供給しながら前
記ねじ素材の外周面にねじ山を転造する方法としてあ
り、より詳しくは、前記転造油を５０乃至１５０℃に加
温し、好ましくは前記転造油を７０乃至１００℃に加温
してねじ素材及び転造ダイスに供給することを特徴とし
ている。
に、本発明に係るねじ転造方法は、予め所定温度に加熱
したねじ素材を転造ダイスにセットし、ねじ素材及び転
造ダイスに所定温度に加温した転造油を供給しながら前
記ねじ素材の外周面にねじ山を転造する方法としてあ
り、より詳しくは、前記転造油を５０乃至１５０℃に加
温し、好ましくは前記転造油を７０乃至１００℃に加温
してねじ素材及び転造ダイスに供給することを特徴とし
ている。
【００１０】本発明に係るねじ転造装置は、転造ダイス
によりねじ素材にねじ山を転造するねじ転造装置におい
て、前記ねじ素材および転造ダイスに供給される転造油
を所定の温度に加温する転造油加温手段を備える構成の
ものとしてある。
によりねじ素材にねじ山を転造するねじ転造装置におい
て、前記ねじ素材および転造ダイスに供給される転造油
を所定の温度に加温する転造油加温手段を備える構成の
ものとしてある。
【００１１】また、本発明に係るねじ転造装置は、転造
ダイスによりねじ素材にねじ山を転造するねじ転造装置
において、転造油槽に一端が接続され、途中にポンプを
備える転造油供給管の他端転造油供給口を前記ねじ素材
に臨ませて設け、前記転造油槽内の転造油を所定の温度
に加温する転造油加温手段を備える構成のものとしてあ
り、より詳しくは、前記転造油加温手段が、転造油槽内
に設けたコイル状のパイプよりなるヒートコイルと、同
ヒートコイル内へ所要温度の加熱媒体を供給する温度制
御器とを備え、加熱媒体と転造油槽内の転造油との熱交
換によって転造油を所定温度に制御するようにした構成
のものとしてある。
ダイスによりねじ素材にねじ山を転造するねじ転造装置
において、転造油槽に一端が接続され、途中にポンプを
備える転造油供給管の他端転造油供給口を前記ねじ素材
に臨ませて設け、前記転造油槽内の転造油を所定の温度
に加温する転造油加温手段を備える構成のものとしてあ
り、より詳しくは、前記転造油加温手段が、転造油槽内
に設けたコイル状のパイプよりなるヒートコイルと、同
ヒートコイル内へ所要温度の加熱媒体を供給する温度制
御器とを備え、加熱媒体と転造油槽内の転造油との熱交
換によって転造油を所定温度に制御するようにした構成
のものとしてある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係るねじ転造方法及びその装
置の実施例を添付図面に示す具体例に基づいて説明す
る。
置の実施例を添付図面に示す具体例に基づいて説明す
る。
【００１３】本実施例のねじ転造装置１は、ケーシング
１ａ内に２個１対の転造ダイスたる左右の丸ダイス２、
３を備え、ケーシング１ａの内底部から前記転造ダイス
間に臨む支持板４の上端にてねじ素材５を支えるように
なっている。
１ａ内に２個１対の転造ダイスたる左右の丸ダイス２、
３を備え、ケーシング１ａの内底部から前記転造ダイス
間に臨む支持板４の上端にてねじ素材５を支えるように
なっている。
【００１４】前記左右の丸ダイス２、３間には、ケーシ
ング１ａの外部に設けた転造油槽６に一端が接続された
転造油供給管７の他端給油口８がねじ素材５に上方から
臨むよう下向きに開口しており、ケーシング内の底面付
近には転造油の濾過器９を設けてあって、同濾過器は返
油管１０を介して前記転造油槽６に接続してある。
ング１ａの外部に設けた転造油槽６に一端が接続された
転造油供給管７の他端給油口８がねじ素材５に上方から
臨むよう下向きに開口しており、ケーシング内の底面付
近には転造油の濾過器９を設けてあって、同濾過器は返
油管１０を介して前記転造油槽６に接続してある。
【００１５】しかしてねじ転造装置１は、前記転造油槽
６内の転造油１１を所定の温度に加温する転造油加温手
段１２を備えていて、この加温手段はヒートコイル１３
と温度調節器１４とで構成してある。
６内の転造油１１を所定の温度に加温する転造油加温手
段１２を備えていて、この加温手段はヒートコイル１３
と温度調節器１４とで構成してある。
【００１６】前記ヒートコイル１３は熱伝導性の良好な
金属パイプ製のものとしてあって、転造油槽６内に設け
られており、ヒートコイルには前記温度調節器１４内か
ら同調節器内で所定温度に加熱された加熱媒体が流通さ
れるようになっていて、加熱媒体には例えば潤滑油を使
用し、温度調節器１４内においては前記加熱媒体を例え
ば電気ヒータ等で所定の温度に加熱できるようにしてあ
る。なお、図中の符号１５は転造油供給用のポンプ、１
６、１７はそれぞれ前記加熱媒体の往管と同復管を示
す。
金属パイプ製のものとしてあって、転造油槽６内に設け
られており、ヒートコイルには前記温度調節器１４内か
ら同調節器内で所定温度に加熱された加熱媒体が流通さ
れるようになっていて、加熱媒体には例えば潤滑油を使
用し、温度調節器１４内においては前記加熱媒体を例え
ば電気ヒータ等で所定の温度に加熱できるようにしてあ
る。なお、図中の符号１５は転造油供給用のポンプ、１
６、１７はそれぞれ前記加熱媒体の往管と同復管を示
す。
【００１７】次ぎに、上述のように構成したねじ転造装
置によるねじの転造方法の具体例を説明する。ねじ素材
５は金属製の線材を図示省略のヘッダにて所定長さに切
断したものとしてあり、切断後のねじ素材をホッパおよ
びフィーダ（図示省略）により高周波誘導コイル等の加
熱装置（図示省略）に送り、この加熱装置にて所定温度
（約４００℃）に加熱して前記丸ダイス２、３間の前記
支持板４上に一つ一つ供給し、ねじ素材５に所定温度の
転造油を供給しながらねじ素材５の外周面にねじ山を転
造する。
置によるねじの転造方法の具体例を説明する。ねじ素材
５は金属製の線材を図示省略のヘッダにて所定長さに切
断したものとしてあり、切断後のねじ素材をホッパおよ
びフィーダ（図示省略）により高周波誘導コイル等の加
熱装置（図示省略）に送り、この加熱装置にて所定温度
（約４００℃）に加熱して前記丸ダイス２、３間の前記
支持板４上に一つ一つ供給し、ねじ素材５に所定温度の
転造油を供給しながらねじ素材５の外周面にねじ山を転
造する。
【００１８】ところで転造油は、転造油槽６内で転造油
加温手段１２によって所定温度（５０〜１５０℃）に加
温され、ポンプ１５の駆動により転造油供給管７を経て
転造油供給口８からねじ素材５に供給される。
加温手段１２によって所定温度（５０〜１５０℃）に加
温され、ポンプ１５の駆動により転造油供給管７を経て
転造油供給口８からねじ素材５に供給される。
【００１９】より詳しくは、転造油槽６内の転造油１１
は、温度調節器１４内にて所定温度に加熱され、ヒート
コイル１３内を流通する加熱媒体と熱交換して所定温度
に加温され、ねじ素材５へ供給される。
は、温度調節器１４内にて所定温度に加熱され、ヒート
コイル１３内を流通する加熱媒体と熱交換して所定温度
に加温され、ねじ素材５へ供給される。
【００２０】ねじ素材５に供給された後の転造油は濾過
器９によって金属屑等の混入物が除去され、返油管１０
を流れて転造油加温槽６に戻され、再び加温されてねじ
素材及び転造ダイスに供給される。
器９によって金属屑等の混入物が除去され、返油管１０
を流れて転造油加温槽６に戻され、再び加温されてねじ
素材及び転造ダイスに供給される。
【００２１】上述のように構成した本発明の装置、方法
によってねじを転造し、ねじ部のしわ及び重なりの発生
状況についての評価実験を行った。同評価実験において
は、チタン合金よりなるねじ素材５を予め４００℃に加
熱しておき、引火点が約１７５℃の転造油を５０℃、７
０℃、１００℃および１５０℃にそれぞれ加温した転造
油を供給しながら転造した。なお、従来例として２５℃
（室温）の転造油を供給しながら転造したねじについて
も同様の評価実験を行った。
によってねじを転造し、ねじ部のしわ及び重なりの発生
状況についての評価実験を行った。同評価実験において
は、チタン合金よりなるねじ素材５を予め４００℃に加
熱しておき、引火点が約１７５℃の転造油を５０℃、７
０℃、１００℃および１５０℃にそれぞれ加温した転造
油を供給しながら転造した。なお、従来例として２５℃
（室温）の転造油を供給しながら転造したねじについて
も同様の評価実験を行った。
【００２２】図２はねじ部のしわ及び重なりの評価実験
の結果を示すものであり、ＪＩＳＢ１０４３に規定され
ているしわ及び重なりの限界を評価基準とした。同図２
において、評価の欄に示した評価ランクＡ〜Ｃの詳細は
それぞれ次ぎのとおりである。 Ａ：ねじの谷底および有効径の内側に向かうしわ及び重
なりが全くない Ｂ：ねじの有効径の内側に向かうしわ及び重なりがある
が、その発生位置、深さおよび長さがねじ強度に影響し
ない範囲である Ｃ：ねじの谷底および有効径の下側に向かうしわまたは
重なりがある
の結果を示すものであり、ＪＩＳＢ１０４３に規定され
ているしわ及び重なりの限界を評価基準とした。同図２
において、評価の欄に示した評価ランクＡ〜Ｃの詳細は
それぞれ次ぎのとおりである。 Ａ：ねじの谷底および有効径の内側に向かうしわ及び重
なりが全くない Ｂ：ねじの有効径の内側に向かうしわ及び重なりがある
が、その発生位置、深さおよび長さがねじ強度に影響し
ない範囲である Ｃ：ねじの谷底および有効径の下側に向かうしわまたは
重なりがある
【００２３】同図２に示したように、従来例たる２５℃
の転造油を供給しながら転造したねじではねじ部のしわ
及び重なりが許容限界を超えて発生し、製品ねじとして
不適合なものであったが、５０℃以上に加温した転造油
を供給したものでは、転造後のねじ部のしわ及び重なり
の発生状態がかなり改善され、ねじの有効径の内側に向
かうしわや重なりの発生が殆どなかった。
の転造油を供給しながら転造したねじではねじ部のしわ
及び重なりが許容限界を超えて発生し、製品ねじとして
不適合なものであったが、５０℃以上に加温した転造油
を供給したものでは、転造後のねじ部のしわ及び重なり
の発生状態がかなり改善され、ねじの有効径の内側に向
かうしわや重なりの発生が殆どなかった。
【００２４】特に７０℃以上の転造油を供給したもので
は外観上の差異は殆どなく、いずれの温度条件下におい
てもねじの有効径の内側に向かうしわや重なりが全くな
くて良好な製品ねじを得られることがわかった。
は外観上の差異は殆どなく、いずれの温度条件下におい
てもねじの有効径の内側に向かうしわや重なりが全くな
くて良好な製品ねじを得られることがわかった。
【００２５】上述した評価実験においては１５０℃を超
える温度に加温した転造油についての実験を行わなかっ
たが、転造油の温度が１５０℃以上では引火の危険性が
あり、また温度を高くすると転造油が酸化して転造油の
品質が劣化し易くなる。
える温度に加温した転造油についての実験を行わなかっ
たが、転造油の温度が１５０℃以上では引火の危険性が
あり、また温度を高くすると転造油が酸化して転造油の
品質が劣化し易くなる。
【００２６】したがって、転造油の温度を５０乃至１５
０℃に設定して供給すれば十分な機械強度を有する製品
ねじを転造することができるのであるが、作業の安全性
と転造油の品質保持の点を考慮すれば転造油の加温条件
は５０乃至１００℃が好適であり、さらに製品ねじの品
質をより高品質のものとするには、転造油の加温条件を
７０乃至１００℃に設定するのが好ましい。
０℃に設定して供給すれば十分な機械強度を有する製品
ねじを転造することができるのであるが、作業の安全性
と転造油の品質保持の点を考慮すれば転造油の加温条件
は５０乃至１００℃が好適であり、さらに製品ねじの品
質をより高品質のものとするには、転造油の加温条件を
７０乃至１００℃に設定するのが好ましい。
【００２７】なお、上述した実施例ではねじ素材として
チタン合金製のものを使用し、ねじ転造前にねじ素材を
予め４００℃に加熱したが、この加熱温度は使用するね
じ素材の材質・特性に応じて適宜決める必要がある。ま
た、本実施例の装置では、転造油槽６をねじ転造装置１
のケーシング１ａ外に設けてあるが、ケーシング内に設
ける場合もある。
チタン合金製のものを使用し、ねじ転造前にねじ素材を
予め４００℃に加熱したが、この加熱温度は使用するね
じ素材の材質・特性に応じて適宜決める必要がある。ま
た、本実施例の装置では、転造油槽６をねじ転造装置１
のケーシング１ａ外に設けてあるが、ケーシング内に設
ける場合もある。
【００２８】さらに、本実施例の装置における転造油加
温手段１２では転造油槽６内に設けたヒートコイル１３
内に所定温度の加熱媒体たる潤滑油を供給して転造油を
間接的に加温する構成としてあるが、例えば転造油槽６
内に電熱ヒータ等の発熱体を設けて転造油を直接加温す
る構成とする場合もあるし、転造油供給管７のまわりに
電熱ヒータ等の発熱体を設ける場合もある。また、本実
施例においては転造ダイスとして丸ダイス２、３を用い
ているが、平ダイス等の他の転造ダイスを用いる場合も
ある。
温手段１２では転造油槽６内に設けたヒートコイル１３
内に所定温度の加熱媒体たる潤滑油を供給して転造油を
間接的に加温する構成としてあるが、例えば転造油槽６
内に電熱ヒータ等の発熱体を設けて転造油を直接加温す
る構成とする場合もあるし、転造油供給管７のまわりに
電熱ヒータ等の発熱体を設ける場合もある。また、本実
施例においては転造ダイスとして丸ダイス２、３を用い
ているが、平ダイス等の他の転造ダイスを用いる場合も
ある。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、所定温度に加温した転
造油をねじ素材に供給しながら転造を行うので、ねじ素
材及び転造ダイスの表面温度が著しく低下することがな
くて転造中のねじ素材及び転造ダイスの温度を所定に保
つことができる。
造油をねじ素材に供給しながら転造を行うので、ねじ素
材及び転造ダイスの表面温度が著しく低下することがな
くて転造中のねじ素材及び転造ダイスの温度を所定に保
つことができる。
【００３０】したがってねじ素材の塑性変形が良好に行
われ、ねじ部のしわ及び重なりの発生が殆どなく、十分
な機械的強度を有し、信頼性の高いねじを製造すること
ができる。
われ、ねじ部のしわ及び重なりの発生が殆どなく、十分
な機械的強度を有し、信頼性の高いねじを製造すること
ができる。
【図１】本発明に係るねじ転造装置の実施例を示す構成
図。
図。
【図２】ねじ部のしわ及び重なりの評価実験の結果を示
す表。
す表。
【図３】ねじ部のしわ及び重なりの許容限界を示すねじ
の拡大断面図。
の拡大断面図。
１・・・ねじ転造装置 ２、３・・・丸ダイス ４・・・支持板 ５・・・ねじ素材 ６・・・転造油槽 ７・・・転造油供給管 ８・・・転造油供給口 ９・・・濾過器 １０・・・返油管 １１・・・転造油 １２・・・転造油加温手段 １３・・・ヒートコイル １４・・・温度調節器 １５・・・ポンプ １６・・・加熱媒体往管 １７・・・加熱媒体復管
Claims (6)
- 【請求項１】予め所定温度に加熱したねじ素材を転造ダ
イスにセットし、ねじ素材及び転造ダイスに所定温度に
加温した転造油を供給しながら前記ねじ素材の外周面に
ねじ山を転造することを特徴とするねじ転造方法。 - 【請求項２】前記転造油を５０乃至１５０℃に加温して
ねじ素材及び転造ダイスに供給することを特徴とする請
求項１に記載のねじ転造方法。 - 【請求項３】前記転造油を７０乃至１００℃に加温して
ねじ素材及び転造ダイスに供給することを特徴とする請
求項１に記載のねじ転造方法。 - 【請求項４】転造ダイスによりねじ素材にねじ山を転造
するねじ転造装置において、前記ねじ素材および転造ダ
イスに供給される転造油を所定の温度に加温する転造油
加温手段を備えるねじ転造装置。 - 【請求項５】転造ダイスによりねじ素材にねじ山を転造
するねじ転造装置において、転造油槽に一端が接続さ
れ、途中にポンプを備える転造油供給管の他端転造油供
給口を前記ねじ素材に臨ませて設け、前記転造油槽内の
転造油を所定の温度に加温する転造油加温手段を備える
ねじ転造装置。 - 【請求項６】前記転造油加温手段は、転造油槽内に設け
たコイル状のパイプよりなるヒートコイルと、同ヒート
コイル内へ所要温度の加熱媒体を供給する温度制御器と
を備え、加熱媒体と転造油槽内の転造油との熱交換によ
って転造油を所定温度に制御するようにした請求項５に
記載のねじ転造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153699A JP4525872B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ねじ転造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153699A JP4525872B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ねじ転造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001096A true JP2001001096A (ja) | 2001-01-09 |
| JP4525872B2 JP4525872B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=15924955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17153699A Expired - Fee Related JP4525872B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ねじ転造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4525872B2 (ja) |
Cited By (2)
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1999
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